金工數(shù)控實(shí)習(xí)大綱

1、金工實(shí)習(xí)教學(xué)大綱（4周） （機(jī)械類）一、實(shí)習(xí)課程程基本信息課程編號課程名稱（中文）金工實(shí)習(xí)課程名稱（英文）Practice of Metal Technology適用專業(yè)機(jī)械類各專業(yè)實(shí)習(xí)周數(shù)4學(xué)分?jǐn)?shù)3制訂單位實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)中心金工實(shí)習(xí)實(shí)驗(yàn)室制定時間201211二、實(shí)習(xí)的性質(zhì)和目的金工實(shí)習(xí)是學(xué)生進(jìn)行工程訓(xùn)練、培養(yǎng)工程意識、學(xué)習(xí)工藝知識、提高工程實(shí)踐能力的重要的實(shí)踐性技術(shù)基礎(chǔ)課；是學(xué)生學(xué)習(xí)機(jī)械制造系列課程必不可少的實(shí)踐課程，也是建立機(jī)械制造生產(chǎn)過程的概念，獲得機(jī)械制造基礎(chǔ)知識的奠基課程和必修課程。 金工實(shí)習(xí)課程涉及機(jī)械制造熱加工和機(jī)械制造冷加工等內(nèi)容。課程強(qiáng)調(diào)以實(shí)踐教學(xué)為主，要求學(xué)生通過實(shí)踐教學(xué)了解現(xiàn)代

2、機(jī)械制造的一般過程和基本知識；熟悉機(jī)械零件的常用加工方法、所用的主要設(shè)備的工作原理和典型機(jī)構(gòu)、工夾量具以及安全操作技術(shù)。了解機(jī)械制造的基本工藝知識，初步建立現(xiàn)代制造工程的概念。了解新工藝、新技術(shù)、新材料在現(xiàn)代機(jī)械制造中的應(yīng)用，對簡單零件初步具有選擇加工方式和進(jìn)行工藝分析的能力，在主要工種方面應(yīng)能獨(dú)立完成簡單零件的加工制造和在規(guī)定工藝實(shí)驗(yàn)中的實(shí)踐能力。建立以現(xiàn)代工程材料與制造工藝為基礎(chǔ)、以計算機(jī)與信息技術(shù)為媒介的工程概念。培養(yǎng)學(xué)生熟悉圖紙、加工符號及了解技術(shù)條件的能力。充分結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際及創(chuàng)新設(shè)計建立大工程意識，培養(yǎng)學(xué)生生產(chǎn)質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)觀念、創(chuàng)新能力、理論聯(lián)系實(shí)際的科學(xué)作風(fēng)以及遵守安全技術(shù)操作、愛護(hù)

3、公物、勇于實(shí)踐等基本素質(zhì)。三、實(shí)習(xí)的基本內(nèi)容與要求、進(jìn)度安排（一）實(shí)習(xí)內(nèi)容與要求 1.鑄造實(shí)習(xí) 1.1 基本知識 1.1.1 了解鑄造生產(chǎn)的工藝過程、特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。 1.1.2 熟悉型（芯）砂應(yīng)具有的主要性能及其組成。 1.1.3 了解鑄型（砂型）的結(jié)構(gòu)，零件、模樣和鑄件之間的關(guān)聯(lián)和差異。 1.1.4 掌握手工兩箱造型方法的特點(diǎn)及應(yīng)用。 1.1.5 了解鑄造工藝設(shè)計原則并識別鑄造工藝圖。 1.1.6 熟悉澆注系統(tǒng)的組成和作用。 1.1.7 了解常見鑄件缺陷，產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。 1.1.8 了解常用的特種鑄造方法、特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。 1.2 基本技能 1.2.1 掌握手工兩箱造型（整模、分模、

4、活塊等）的操作。 1.2.2 熟悉中、小型鑄件（帶芯）工藝分析方法。 1.2.3 基本具備鑄件質(zhì)量分析的能力。 1.2.4 熟悉鋁合金的熔煉及澆注工藝。 2. 鍛壓加工實(shí)習(xí) 2.1 基本知識 2.1.1 了解鍛壓加工生產(chǎn)工藝過程、特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。 2.1.2 了解金屬的鍛造性能與鍛件的纖維組織概念。 2.1.3 熟悉碳鋼和普通低合金鋼的加熱目的、鍛造溫度范圍及鍛件的冷卻方式。 2.1.4 了解自由鍛設(shè)備結(jié)構(gòu)原理，自由鍛基本工序特點(diǎn)及應(yīng)用。 2.1.5 了解錘上模鍛基本工序特點(diǎn)、應(yīng)用及鍛摸結(jié)構(gòu)。 2.1.6 了解胎模鍛造的工藝特點(diǎn)和胎模結(jié)構(gòu)。 2.1.7 了解板料沖壓的基本工序及分類；沖模的分類

5、和構(gòu)造。 2.1.8 初步掌握鋼鐵材料的火花鑒別。 2.1.9 了解其他壓力加工工藝、發(fā)展及應(yīng)用趨勢。 2.2 基本技能 2.2.1 掌握簡單鍛件的自由鍛操作。 2.2.2 熟悉自由鍛件圖繪制。 2.2.3 初步掌握簡單的中、小型自由鍛鍛件工藝分析，工藝規(guī)程的制定方法。 3.焊接實(shí)習(xí) 3.1 基本知識 3.1.1 了解焊接方法的分類、特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。 3.1.2 掌握手工電弧焊方法：手弧焊的種類、結(jié)構(gòu)、性能及使用方法；常用焊機(jī)的型號和主要技術(shù)參數(shù)，交、直流焊機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)與應(yīng)用；焊接電弧的特點(diǎn)與構(gòu)造；電焊條的組成、作用和牌號，酸性焊條和堿性焊條性能特點(diǎn)和選用；常用焊接接頭形式和坡口形式；焊接工藝參

6、數(shù)及其對焊接質(zhì)量的影響；手工電弧焊的基本操作方法。 3.1.3 了解氣焊設(shè)備的結(jié)構(gòu)及作用；氣焊火焰的種類和應(yīng)用；氣焊焊絲與焊劑的作用；氣焊基本操作方法。 3.1.4 熟悉氧氣切割原理、工藝過程，以及對被切割材料的要求；氧氣切割基本操作方法。 3.1.5 了解氣體保護(hù)焊的焊接方法的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用。 3.2 基本技能 3.2.1 掌握選擇焊接工藝參數(shù)的方法及手工電弧焊平焊操作。 3.2.2 掌握氣焊、氣割的基本操作。 3.2.3 初步掌握簡單焊接結(jié)構(gòu)件焊接工藝分析方法。 4.鉗工實(shí)習(xí) 4.1 基本知識 4.1.1 了解鉗工在機(jī)器制造、機(jī)械裝配和設(shè)備維修中的地位與重要性。 4.1.2 掌握劃線、鋸割

7、、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、攻絲、裝配與拆卸等方法和作用；鉗工工具、量具、夾具和其他附件結(jié)構(gòu)、用途和使用方法。 4.1.3 掌握公差配合的基本概念；掌握如何根據(jù)零件圖選擇加工方法的方法。 4.1.4 了解鉆床的組成、切削運(yùn)功和用途；麻花鉆頭、擴(kuò)孔鉆頭及鉸刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及應(yīng)用。 4.1.5 了解刮削與研磨的方法和應(yīng)用。 4.1.6 初步建立機(jī)械加工生產(chǎn)工藝過程即包括從零件制造、機(jī)器裝配、調(diào)試全過程的整體概念。 4.1.7 了解鉗工新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用。 4.2 基本技能 4.2.1 掌握鉗工的各項(xiàng)基本操作。 4.2.2 熟悉常用工具、量具使用。 4.2.3 初步掌握中、小零件機(jī)械加工工藝制定方

8、法。 5.車工實(shí)習(xí) 5.1 基本知識 5.1.1 了解金屬切削加工的基本知識。 5.1.2 了解機(jī)械零件主要技術(shù)要求及其測量方法。 5.1.3 熟悉普通車床的型號、組成、傳動系統(tǒng)。 5.1.4 了解零件加工精度、切削用量與加工經(jīng)濟(jì)性的相互關(guān)系。 5.1.5 熟悉常用車刀的組成和結(jié)構(gòu)；車刀的主要角度及其作用；常用刀具材料的牌號、性能及應(yīng)用；車床常用附件的結(jié)構(gòu)原理和用途。 5.1.6 了解一般盤套類、軸類零件的車削工藝過程及其裝夾方法。 5.1.7 掌握外圓、端面、切斷、切槽、錐面、鉆孔與鏜孔、成形面和螺紋等車削加工方法的特點(diǎn)，以及所能達(dá)到的尺寸精度和表面粗糙度。 5.1.8 了解高速切削和強(qiáng)力切

9、削的特點(diǎn)及應(yīng)用。 5.2 基本技能 5.2.1 掌握車床的操作方法，根據(jù)圖紙選用刀具、夾具、量具。 5.2.2 獨(dú)立完成中等復(fù)雜程度零件的車削加工。 5.2.3 初步掌握制定車削工藝的程序和方法。 5.2.4 初步掌握刀具角度對影響車削加工諸因素的初步分析方法。 6.磨工實(shí)習(xí) 6.1 基本知識 6.1.1 了解磨床的種類及用途。 6.1.2 了解磨床液壓系統(tǒng)。 6.1.3 了解萬能外圓磨床的工作原理；平面磨床的工作原理。 6.1.4 了解砂輪的種類、性能和用途。 6.1.5 熟悉磨削加工的工藝特點(diǎn)；磨削的加工范圍及所能達(dá)到的尺寸精度和表面粗糙度。 6.1.6 熟悉磨削加工的常用加工方法。 6.

10、2 基本技能 6.2.1 掌握外圓磨床及平面磨床的操作。 6.2.2 掌握外圓磨削加工零件和平面磨削加工零件的裝夾。 6.2.3 初步掌握磨削加工測量量具的使用及磨削加工零件的測量。 7.銑工實(shí)習(xí) 7.1基本知識 7.1.1 了解銑床的種類、組成、切削運(yùn)動和用途。 7.1.2 了解常用銑床附件（分度頭、轉(zhuǎn)臺、立銑頭）的作用。 7.1.3 了解銑刀的種類和用途；逆銑與順銑的特點(diǎn)及應(yīng)用。 7.1.4 熟悉銑削的加工范圍及所能達(dá)到的尺寸精度和表面粗糙度。 7.1.5 掌握工件、銑刀的安裝方法。 7.1.6 了解常用齒形加工方法。 7.2 基本技能 7.2.1 掌握臥銑與立銑機(jī)床的操作。 7.2.2

11、掌握正確安裝工件與銑刀；正確使用刀具、夾具、量具方法。 7.2.3 初步掌握使用分度頭進(jìn)行簡單分度的方法。 7.2.4 初步掌握一般中、小型零件銑削工藝制定方法。 8刨工實(shí)習(xí)8.1基本知識81.1刨工加工的特點(diǎn)，牛頭刨床的構(gòu)造和正確操作。81.2學(xué)習(xí)刨削加工水平面、垂直面、T形槽。8.2基本技能8.2.1正確使用量具和刀具，并能結(jié)合生產(chǎn)刨削加工水平面、垂直面、T形槽。 （二）進(jìn)度安排機(jī)械類金工實(shí)習(xí)學(xué)時4周共20個教學(xué)工作日。按每天8個學(xué)時計，共160學(xué)時。學(xué)時分配如下： 實(shí)習(xí)工種實(shí)習(xí)學(xué)時說明車工40綜合包括鍛壓、焊接、刨工、銑工、磨工5個小工種，每個小工種實(shí)習(xí)8學(xué)時。鉗工40鑄造40綜合40四

12、、金工實(shí)習(xí)的的基本要求1.基本知識方面 掌握各種毛坯加工方法的基本原理和工藝特點(diǎn)，具有選擇毛坯的初步能力，了解金屬切削加工的基本知識，初步掌握各種主要切削加工方法的基本原理、工藝特點(diǎn)及應(yīng)用，同時重點(diǎn)掌握各種加工方法對零件的要求，還應(yīng)有選擇零件加工方法的基本知識。了解各種切削加工方法所用設(shè)備、工具的工作原理，了解零件的機(jī)械加工工藝過程，并能對中等復(fù)雜程度的零件制定從毛坯制造到切削加工的全部工藝規(guī)程。 2.基本技能方面 熟悉金屬材料的主要加工方法，所用設(shè)備及工具，并具有初步的操作技能。 五、金工實(shí)習(xí)的考核實(shí)習(xí)工種實(shí)習(xí)學(xué)時評分比例說明車工4025綜合包括鍛壓、焊接、刨工、銑工、磨工5個小工種，每個小

13、工種實(shí)習(xí)8學(xué)時。鉗工4025鑄造4025綜合4025總成績=（車工25+鉗工25+鑄造25+綜合25）85+實(shí)習(xí)報告15實(shí)習(xí)成績分為優(yōu)（90-100）、良（75-89）、及格（60-74）、不及格（59以下）四個等級。六、教材與參考資料 金工實(shí)習(xí) 楊樹川 董欣主編 華中科技大學(xué)出版社 金工實(shí)習(xí)報告 湖北工業(yè)大學(xué)工程實(shí)訓(xùn)中心金工實(shí)習(xí)教研室 執(zhí)筆人：陶世釗 審核人：王來金 審批人： 實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)中心（蓋章） 年 月 日金工實(shí)習(xí)教學(xué)大綱（2周） （非機(jī)類）一、實(shí)習(xí)課程程基本信息課程編號課程名稱（中文）金工實(shí)習(xí)課程名稱（英文）Practice of Metal Technology適用專業(yè)非機(jī)類各專業(yè)實(shí)習(xí)

14、周數(shù)2學(xué)分?jǐn)?shù)2制訂單位實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)中心金工實(shí)習(xí)實(shí)驗(yàn)室制定時間201211二、實(shí)習(xí)的性質(zhì)和目的金工實(shí)習(xí)是學(xué)生進(jìn)行工程訓(xùn)練、培養(yǎng)工程意識、學(xué)習(xí)工藝知識、提高工程實(shí)踐能力的重要的實(shí)踐性技術(shù)基礎(chǔ)課；是學(xué)生學(xué)習(xí)工程系列課程必不可少的實(shí)踐課程，也是建立工業(yè)制造生產(chǎn)過程的概念，獲得工業(yè)制造基礎(chǔ)知識的奠基課程和必修課程。 金工實(shí)習(xí)課程涉及機(jī)械制造熱加工和機(jī)械制造冷加工、現(xiàn)代數(shù)控加工等內(nèi)容。課程強(qiáng)調(diào)以實(shí)踐教學(xué)為主，要求學(xué)生通過實(shí)踐教學(xué)了解現(xiàn)代機(jī)械制造的一般過程和基本知識；熟悉機(jī)械零件的常用加工方法、所用的主要設(shè)備的工作原理和典型機(jī)構(gòu)、工夾量具以及安全操作技術(shù)。了解機(jī)械制造的基本工藝知識，初步建立現(xiàn)代制造工程的概念。

15、了解新工藝、新技術(shù)、新材料在現(xiàn)代機(jī)械制造中的應(yīng)用，對簡單零件初步具有選擇加工方式和進(jìn)行工藝分析的能力，在主要工種方面應(yīng)能獨(dú)立完成簡單零件的加工制造和在規(guī)定工藝實(shí)驗(yàn)中的實(shí)踐能力。建立以現(xiàn)代工程材料與制造工藝為基礎(chǔ)、以計算機(jī)與信息技術(shù)為媒介的工程概念。培養(yǎng)學(xué)生熟悉圖紙、加工符號及了解技術(shù)條件的能力。充分結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際及創(chuàng)新設(shè)計建立大工程意識，培養(yǎng)學(xué)生生產(chǎn)質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)觀念、創(chuàng)新能力、理論聯(lián)系實(shí)際的科學(xué)作風(fēng)以及遵守安全技術(shù)操作、愛護(hù)公物、勇于實(shí)踐等基本素質(zhì)。三、實(shí)習(xí)的基本內(nèi)容與要求、進(jìn)度安排（一）實(shí)習(xí)內(nèi)容與要求 1.鑄造實(shí)習(xí) 1.1 基本知識 1.1.1 了解鑄造生產(chǎn)的工藝過程、特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。 1.1.

16、2 熟悉型（芯）砂應(yīng)具有的主要性能及其組成。 1.1.3 了解鑄型（砂型）的結(jié)構(gòu)，零件、模樣和鑄件之間的關(guān)聯(lián)和差異。 1.1.4 掌握手工兩箱造型方法的特點(diǎn)及應(yīng)用。 1.1.5 了解鑄造工藝設(shè)計原則并識別鑄造工藝圖。 1.1.6 熟悉澆注系統(tǒng)的組成和作用。 1.1.7 了解常見鑄件缺陷，產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。 1.1.8 了解常用的特種鑄造方法、特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。 1.2 基本技能 1.2.1 掌握手工兩箱造型（整模、分模、活塊等）的操作。 1.2.2 熟悉中、小型鑄件（帶芯）工藝分析方法。 1.2.3 基本具備鑄件質(zhì)量分析的能力。 1.2.4 熟悉鋁合金的熔煉及澆注工藝。 2. 鍛壓加工實(shí)習(xí) 2

17、.1 基本知識 2.1.1 了解鍛壓加工生產(chǎn)工藝過程、特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。 2.1.2 了解金屬的鍛造性能與鍛件的纖維組織概念。 2.1.3 熟悉碳鋼和普通低合金鋼的加熱目的、鍛造溫度范圍及鍛件的冷卻方式。 2.1.4 了解自由鍛設(shè)備結(jié)構(gòu)原理，自由鍛基本工序特點(diǎn)及應(yīng)用。 2.1.5 了解錘上模鍛基本工序特點(diǎn)、應(yīng)用及鍛摸結(jié)構(gòu)。 2.1.6 了解胎模鍛造的工藝特點(diǎn)和胎模結(jié)構(gòu)。 2.1.7 了解板料沖壓的基本工序及分類；沖模的分類和構(gòu)造。 2.1.8 初步掌握鋼鐵材料的火花鑒別。 2.1.9 了解其他壓力加工工藝、發(fā)展及應(yīng)用趨勢。 2.2 基本技能 2.2.1 掌握簡單鍛件的自由鍛操作。 2.2.2 熟

18、悉自由鍛件圖繪制。 2.2.3 初步掌握簡單的中、小型自由鍛鍛件工藝分析，工藝規(guī)程的制定方法。 3.焊接實(shí)習(xí) 3.1 基本知識 3.1.1 了解焊接方法的分類、特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。 3.1.2 掌握手工電弧焊方法：手弧焊的種類、結(jié)構(gòu)、性能及使用方法；常用焊機(jī)的型號和主要技術(shù)參數(shù)，交、直流焊機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)與應(yīng)用；焊接電弧的特點(diǎn)與構(gòu)造；電焊條的組成、作用和牌號，酸性焊條和堿性焊條性能特點(diǎn)和選用；常用焊接接頭形式和坡口形式；焊接工藝參數(shù)及其對焊接質(zhì)量的影響；手工電弧焊的基本操作方法。 3.1.3 了解氣焊設(shè)備的結(jié)構(gòu)及作用；氣焊火焰的種類和應(yīng)用；氣焊焊絲與焊劑的作用；氣焊基本操作方法。 3.1.4 熟悉氧氣切

19、割原理、工藝過程，以及對被切割材料的要求；氧氣切割基本操作方法。 3.1.5 了解氣體保護(hù)焊的焊接方法的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用。 3.2 基本技能 3.2.1 掌握選擇焊接工藝參數(shù)的方法及手工電弧焊平焊操作。 3.2.2 掌握氣焊、氣割的基本操作。 3.2.3 初步掌握簡單焊接結(jié)構(gòu)件焊接工藝分析方法。 4.鉗工實(shí)習(xí) 4.1 基本知識 4.1.1 了解鉗工在機(jī)器制造、機(jī)械裝配和設(shè)備維修中的地位與重要性。 4.1.2 掌握劃線、鋸割、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、攻絲、裝配與拆卸等方法和作用；鉗工工具、量具、夾具和其他附件結(jié)構(gòu)、用途和使用方法。 4.1.3 掌握公差配合的基本概念；掌握如何根據(jù)零件圖選擇加

20、工方法的方法。 4.1.4 了解鉆床的組成、切削運(yùn)功和用途；麻花鉆頭、擴(kuò)孔鉆頭及鉸刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及應(yīng)用。 4.1.5 了解刮削與研磨的方法和應(yīng)用。 4.1.6 初步建立機(jī)械加工生產(chǎn)工藝過程即包括從零件制造、機(jī)器裝配、調(diào)試全過程的整體概念。 4.1.7 了解鉗工新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用。 4.2 基本技能 4.2.1 掌握鉗工的各項(xiàng)基本操作。 4.2.2 熟悉常用工具、量具使用。 4.2.3 初步掌握中、小零件機(jī)械加工工藝制定方法。 5.車工實(shí)習(xí) 5.1 基本知識 5.1.1 了解金屬切削加工的基本知識。 5.1.2 了解機(jī)械零件主要技術(shù)要求及其測量方法。 5.1.3 熟悉普通車床的型號、組成、傳動系

21、統(tǒng)。 5.1.4 了解零件加工精度、切削用量與加工經(jīng)濟(jì)性的相互關(guān)系。 5.1.5 熟悉常用車刀的組成和結(jié)構(gòu)；車刀的主要角度及其作用；常用刀具材料的牌號、性能及應(yīng)用；車床常用附件的結(jié)構(gòu)原理和用途。 5.1.6 了解一般盤套類、軸類零件的車削工藝過程及其裝夾方法。 5.1.7 掌握外圓、端面、切斷、切槽、錐面、鉆孔與鏜孔、成形面和螺紋等車削加工方法的特點(diǎn)，以及所能達(dá)到的尺寸精度和表面粗糙度。 5.1.8 了解高速切削和強(qiáng)力切削的特點(diǎn)及應(yīng)用。 5.2 基本技能 5.2.1 掌握車床的操作方法，根據(jù)圖紙選用刀具、夾具、量具。 5.2.2 獨(dú)立完成中等復(fù)雜程度零件的車削加工。 5.2.3 初步掌握制定車

22、削工藝的程序和方法。 5.2.4 初步掌握刀具角度對影響車削加工諸因素的初步分析方法。 6.磨工實(shí)習(xí) 6.1 基本知識 6.1.1 了解磨床的種類及用途。 6.1.2 了解磨床液壓系統(tǒng)。 6.1.3 了解萬能外圓磨床的工作原理；平面磨床的工作原理。 6.1.4 了解砂輪的種類、性能和用途。 6.1.5 熟悉磨削加工的工藝特點(diǎn)；磨削的加工范圍及所能達(dá)到的尺寸精度和表面粗糙度。 6.1.6 熟悉磨削加工的常用加工方法。 6.2 基本技能 6.2.1 掌握外圓磨床及平面磨床的操作。 6.2.2 掌握外圓磨削加工零件和平面磨削加工零件的裝夾。 6.2.3 初步掌握磨削加工測量量具的使用及磨削加工零件的

23、測量。 7.銑工實(shí)習(xí) 7.1基本知識 7.1.1 了解銑床的種類、組成、切削運(yùn)動和用途。 7.1.2 了解常用銑床附件（分度頭、轉(zhuǎn)臺、立銑頭）的作用。 7.1.3 了解銑刀的種類和用途；逆銑與順銑的特點(diǎn)及應(yīng)用。 7.1.4 熟悉銑削的加工范圍及所能達(dá)到的尺寸精度和表面粗糙度。 7.1.5 掌握工件、銑刀的安裝方法。 7.1.6 了解常用齒形加工方法。 7.2 基本技能 7.2.1 掌握臥銑與立銑機(jī)床的操作。 7.2.2 掌握正確安裝工件與銑刀；正確使用刀具、夾具、量具方法。 7.2.3 初步掌握使用分度頭進(jìn)行簡單分度的方法。 7.2.4 初步掌握一般中、小型零件銑削工藝制定方法。 8刨工實(shí)習(xí)8

24、.1基本知識81.1刨工加工的特點(diǎn)，牛頭刨床的構(gòu)造和正確操作。81.2學(xué)習(xí)刨削加工水平面、垂直面、T形槽。8.2基本技能8.2.1正確使用量具和刀具，并能結(jié)合生產(chǎn)刨削加工水平面、垂直面、T形槽。9. 數(shù)控機(jī)床加工實(shí)習(xí) 9.1數(shù)控機(jī)床編程9.1.1基本知識9.1.1.1 了解數(shù)控機(jī)床工作原理、組成、分類；9.1.1.2. 熟悉數(shù)控機(jī)床的加工步驟；9.1.1.3. 了解數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)和適用范圍；9.1.1.4. 了解機(jī)床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系三者關(guān)系。9.1.2 基本技能9.1.2.1. 掌握零件的結(jié)構(gòu)分析；9.1.2.2. 熟悉數(shù)控加工工藝的制定方法；9.1.2.3. 合理設(shè)定編程坐

25、標(biāo)系；9.1.2.4. 正確選擇刀具和走刀路徑及工藝參數(shù)；9.1.2.5. 熟悉G功能、M功能、F功能、S功能、T功能的運(yùn)用和程序構(gòu)成；9.1.2.6. 能獨(dú)立按零件圖正確編寫數(shù)控加工程序。9.2數(shù)控機(jī)床操作與加工9.2.1基本知識9.2.1.1. 了解數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù)；9.2.1.2. 了解數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系和運(yùn)動方向的規(guī)定；9.2.1.3. 熟悉數(shù)控機(jī)床加工注意事項(xiàng)及安全操作規(guī)程；9.2.1.4. 熟悉數(shù)控機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)。9.2.2基本技能9.2.2.1. 掌握數(shù)控機(jī)床操作技能；9.2.2.2. 了解數(shù)控機(jī)床的功能及應(yīng)用；9.2.2.3. 正確使用刀具、夾具、量具；9.2.2.4. 正

26、確選擇切削用量；9.2.2.5. 能用相關(guān)儀器合理建立工件坐標(biāo)系；9.2.2.6. 能獨(dú)立按零件圖和程序完成零件加工。 （二）進(jìn)度安排非機(jī)類金工實(shí)習(xí)學(xué)時2周共10個教學(xué)工作日。按每天8個學(xué)時計，共80學(xué)時。學(xué)時分配如下： 實(shí)習(xí)工種實(shí)習(xí)學(xué)時說明車工20綜合包括鑄造10學(xué)時，鍛壓、焊接、刨工、銑工、磨工5個小工種中選修2個小工種，每個小工種各實(shí)習(xí)5學(xué)時。鉗工20數(shù)控20綜合20四、金工實(shí)習(xí)的的基本要求1.基本知識方面 掌握各種毛坯加工方法的基本原理和工藝特點(diǎn)，具有選擇毛坯的初步能力，了解金屬切削加工的基本知識，初步掌握各種主要切削加工方法的基本原理、工藝特點(diǎn)及應(yīng)用，同時重點(diǎn)掌握各種加工方法對零件的

27、要求，還應(yīng)有選擇零件加工方法的基本知識。了解各種切削加工方法所用設(shè)備、工具的工作原理，了解零件的機(jī)械加工工藝過程，并能對中等復(fù)雜程度的零件制定從毛坯制造到切削加工的全部工藝規(guī)程。 2.基本技能方面 熟悉金屬材料的主要加工方法，所用設(shè)備及工具，并具有初步的操作技能。 五、金工實(shí)習(xí)的考核實(shí)習(xí)工種實(shí)習(xí)學(xué)時評分比例說明車工2025綜合包括鑄造10學(xué)時，鍛壓、焊接、刨工、銑工、磨工5個小工種中選修2個小工種，每個小工種實(shí)習(xí)5學(xué)時。鉗工2025數(shù)控2025綜合2025總成績=（車工25+鉗工25+數(shù)控25+綜合25）85+實(shí)習(xí)報告15實(shí)習(xí)成績分為優(yōu)（90-100）、良（75-89）、及格（60-74）、不

28、及格（59以下）四個等級。六、教材與參考資料 金工實(shí)習(xí) 楊樹川 董欣主編 華中科技大學(xué)出版社 金工實(shí)習(xí)報告 湖北工業(yè)大學(xué)工程實(shí)訓(xùn)中心金工實(shí)習(xí)教研室 執(zhí)筆人：陶世釗 審核人：王來金 審批人： 實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)中心（蓋章） 年 月 日金工實(shí)習(xí)教學(xué)大綱（2周）一、實(shí)習(xí)課程程基本信息課程編號課程名稱（中文）金工實(shí)習(xí)課程名稱（英文）Practice of Metal Technology適用專業(yè)工科類各專業(yè)實(shí)習(xí)周數(shù)2學(xué)分?jǐn)?shù)2制訂單位機(jī)械學(xué)院現(xiàn)代制造工程訓(xùn)練中心制定時間201410二、實(shí)習(xí)的性質(zhì)和目的金工實(shí)習(xí)是學(xué)生進(jìn)行工程訓(xùn)練、培養(yǎng)工程意識、學(xué)習(xí)工藝知識、提高工程實(shí)踐能力的重要的實(shí)踐性技術(shù)基礎(chǔ)課；是學(xué)生學(xué)習(xí)工程系

29、列課程必不可少的實(shí)踐課程，也是建立工業(yè)制造生產(chǎn)過程的概念，獲得工業(yè)制造基礎(chǔ)知識的奠基課程和必修課程。 金工實(shí)習(xí)課程涉及機(jī)械制造熱加工和機(jī)械制造冷加工內(nèi)容。課程強(qiáng)調(diào)以實(shí)踐教學(xué)為主，要求學(xué)生通過實(shí)踐教學(xué)了解現(xiàn)代機(jī)械制造的一般過程和基本知識；熟悉機(jī)械零件的常用加工方法、所用的主要設(shè)備的工作原理和典型機(jī)構(gòu)、工夾量具以及安全操作技術(shù)。了解機(jī)械制造的基本工藝知識，初步建立現(xiàn)代制造工程的概念。了解新工藝、新技術(shù)、新材料在現(xiàn)代機(jī)械制造中的應(yīng)用，對簡單零件初步具有選擇加工方式和進(jìn)行工藝分析的能力，在主要工種方面應(yīng)能獨(dú)立完成簡單零件的加工制造和在規(guī)定工藝實(shí)驗(yàn)中的實(shí)踐能力。建立以現(xiàn)代工程材料與制造工藝為基礎(chǔ)、以計算

30、機(jī)與信息技術(shù)為媒介的工程概念。培養(yǎng)學(xué)生熟悉圖紙、加工符號及了解技術(shù)條件的能力。充分結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際及創(chuàng)新設(shè)計建立大工程意識，培養(yǎng)學(xué)生生產(chǎn)質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)觀念、創(chuàng)新能力、理論聯(lián)系實(shí)際的科學(xué)作風(fēng)以及遵守安全技術(shù)操作、愛護(hù)公物、勇于實(shí)踐等基本素質(zhì)。三、實(shí)習(xí)的基本內(nèi)容與要求、進(jìn)度安排（一）實(shí)習(xí)內(nèi)容與要求 1.鑄造實(shí)習(xí) 1.1 基本知識 1.1.1 了解鑄造生產(chǎn)的工藝過程、特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。 1.1.2 熟悉型（芯）砂應(yīng)具有的主要性能及其組成。 1.1.3 了解鑄型（砂型）的結(jié)構(gòu)，零件、模樣和鑄件之間的關(guān)聯(lián)和差異。 1.1.4 掌握手工兩箱造型方法的特點(diǎn)及應(yīng)用。 1.1.5 了解鑄造工藝設(shè)計原則并識別鑄造工藝圖。

31、1.1.6 熟悉澆注系統(tǒng)的組成和作用。 1.1.7 了解常見鑄件缺陷，產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。 1.1.8 了解常用的特種鑄造方法、特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。 1.2 基本技能 1.2.1 掌握手工兩箱造型（整模、分模、活塊等）的操作。 1.2.2 熟悉中、小型鑄件（帶芯）工藝分析方法。 1.2.3 基本具備鑄件質(zhì)量分析的能力。 1.2.4 熟悉鋁合金的熔煉及澆注工藝。 2. 鍛壓加工實(shí)習(xí) 2.1 基本知識 2.1.1 了解鍛壓加工生產(chǎn)工藝過程、特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。 2.1.2 了解金屬的鍛造性能與鍛件的纖維組織概念。 2.1.3 熟悉碳鋼和普通低合金鋼的加熱目的、鍛造溫度范圍及鍛件的冷卻方式。 2.1.4 了

32、解自由鍛設(shè)備結(jié)構(gòu)原理，自由鍛基本工序特點(diǎn)及應(yīng)用。 2.1.5 了解錘上模鍛基本工序特點(diǎn)、應(yīng)用及鍛摸結(jié)構(gòu)。 2.1.6 了解胎模鍛造的工藝特點(diǎn)和胎模結(jié)構(gòu)。 2.1.7 了解板料沖壓的基本工序及分類；沖模的分類和構(gòu)造。 2.1.8 初步掌握鋼鐵材料的火花鑒別。 2.1.9 了解其他壓力加工工藝、發(fā)展及應(yīng)用趨勢。 2.2 基本技能 2.2.1 掌握簡單鍛件的自由鍛操作。 2.2.2 熟悉自由鍛件圖繪制。 2.2.3 初步掌握簡單的中、小型自由鍛鍛件工藝分析，工藝規(guī)程的制定方法。 3.焊接實(shí)習(xí) 3.1 基本知識 3.1.1 了解焊接方法的分類、特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。 3.1.2 掌握手工電弧焊方法：手弧焊的

33、種類、結(jié)構(gòu)、性能及使用方法；常用焊機(jī)的型號和主要技術(shù)參數(shù)，交、直流焊機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)與應(yīng)用；焊接電弧的特點(diǎn)與構(gòu)造；電焊條的組成、作用和牌號，酸性焊條和堿性焊條性能特點(diǎn)和選用；常用焊接接頭形式和坡口形式；焊接工藝參數(shù)及其對焊接質(zhì)量的影響；手工電弧焊的基本操作方法。 3.1.3 了解氣焊設(shè)備的結(jié)構(gòu)及作用；氣焊火焰的種類和應(yīng)用；氣焊焊絲與焊劑的作用；氣焊基本操作方法。 3.1.4 熟悉氧氣切割原理、工藝過程，以及對被切割材料的要求；氧氣切割基本操作方法。 3.1.5 了解氣體保護(hù)焊的焊接方法的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用。 3.2 基本技能 3.2.1 掌握選擇焊接工藝參數(shù)的方法及手工電弧焊平焊操作。 3.2.2 掌握

34、氣焊、氣割的基本操作。 3.2.3 初步掌握簡單焊接結(jié)構(gòu)件焊接工藝分析方法。 4.鉗工實(shí)習(xí) 4.1 基本知識 4.1.1 了解鉗工在機(jī)器制造、機(jī)械裝配和設(shè)備維修中的地位與重要性。 4.1.2 掌握劃線、鋸割、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、攻絲、裝配與拆卸等方法和作用；鉗工工具、量具、夾具和其他附件結(jié)構(gòu)、用途和使用方法。 4.1.3 掌握公差配合的基本概念；掌握如何根據(jù)零件圖選擇加工方法的方法。 4.1.4 了解鉆床的組成、切削運(yùn)功和用途；麻花鉆頭、擴(kuò)孔鉆頭及鉸刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及應(yīng)用。 4.1.5 了解刮削與研磨的方法和應(yīng)用。 4.1.6 初步建立機(jī)械加工生產(chǎn)工藝過程即包括從零件制造、機(jī)器裝配、調(diào)試

35、全過程的整體概念。 4.1.7 了解鉗工新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用。 4.2 基本技能 4.2.1 掌握鉗工的各項(xiàng)基本操作。 4.2.2 熟悉常用工具、量具使用。 4.2.3 初步掌握中、小零件機(jī)械加工工藝制定方法。 5.車工實(shí)習(xí) 5.1 基本知識 5.1.1 了解金屬切削加工的基本知識。 5.1.2 了解機(jī)械零件主要技術(shù)要求及其測量方法。 5.1.3 熟悉普通車床的型號、組成、傳動系統(tǒng)。 5.1.4 了解零件加工精度、切削用量與加工經(jīng)濟(jì)性的相互關(guān)系。 5.1.5 熟悉常用車刀的組成和結(jié)構(gòu)；車刀的主要角度及其作用；常用刀具材料的牌號、性能及應(yīng)用；車床常用附件的結(jié)構(gòu)原理和用途。 5.1.6 了解一般盤

36、套類、軸類零件的車削工藝過程及其裝夾方法。 5.1.7 掌握外圓、端面、切斷、切槽、錐面、鉆孔與鏜孔、成形面和螺紋等車削加工方法的特點(diǎn)，以及所能達(dá)到的尺寸精度和表面粗糙度。 5.1.8 了解高速切削和強(qiáng)力切削的特點(diǎn)及應(yīng)用。 5.2 基本技能 5.2.1 掌握車床的操作方法，根據(jù)圖紙選用刀具、夾具、量具。 5.2.2 獨(dú)立完成中等復(fù)雜程度零件的車削加工。 5.2.3 初步掌握制定車削工藝的程序和方法。 5.2.4 初步掌握刀具角度對影響車削加工諸因素的初步分析方法。 6.磨工實(shí)習(xí) 6.1 基本知識 6.1.1 了解磨床的種類及用途。 6.1.2 了解磨床液壓系統(tǒng)。 6.1.3 了解萬能外圓磨床的

37、工作原理；平面磨床的工作原理。 6.1.4 了解砂輪的種類、性能和用途。 6.1.5 熟悉磨削加工的工藝特點(diǎn)；磨削的加工范圍及所能達(dá)到的尺寸精度和表面粗糙度。 6.1.6 熟悉磨削加工的常用加工方法。 6.2 基本技能 6.2.1 掌握外圓磨床及平面磨床的操作。 6.2.2 掌握外圓磨削加工零件和平面磨削加工零件的裝夾。 6.2.3 初步掌握磨削加工測量量具的使用及磨削加工零件的測量。 7.銑工實(shí)習(xí) 7.1基本知識 7.1.1 了解銑床的種類、組成、切削運(yùn)動和用途。 7.1.2 了解常用銑床附件（分度頭、轉(zhuǎn)臺、立銑頭）的作用。 7.1.3 了解銑刀的種類和用途；逆銑與順銑的特點(diǎn)及應(yīng)用。 7.1

38、.4 熟悉銑削的加工范圍及所能達(dá)到的尺寸精度和表面粗糙度。 7.1.5 掌握工件、銑刀的安裝方法。 7.1.6 了解常用齒形加工方法。 7.2 基本技能 7.2.1 掌握臥銑與立銑機(jī)床的操作。 7.2.2 掌握正確安裝工件與銑刀；正確使用刀具、夾具、量具方法。 7.2.3 初步掌握使用分度頭進(jìn)行簡單分度的方法。 7.2.4 初步掌握一般中、小型零件銑削工藝制定方法。 （二）進(jìn)度安排金工實(shí)習(xí)學(xué)時2周共10個教學(xué)工作日。按每天8個學(xué)時計，共80學(xué)時。學(xué)時分配如下： 實(shí)習(xí)工種實(shí)習(xí)學(xué)時說明車工20綜合包括立銑、臥銑、外磨、平磨、焊接5個小工種，每個小工種各實(shí)習(xí)4學(xué)時。鉗工20鑄造20綜合20四、金工實(shí)

39、習(xí)的的基本要求1.基本知識方面 掌握各種毛坯加工方法的基本原理和工藝特點(diǎn)，具有選擇毛坯的初步能力，了解金屬切削加工的基本知識，初步掌握各種主要切削加工方法的基本原理、工藝特點(diǎn)及應(yīng)用，同時重點(diǎn)掌握各種加工方法對零件的要求，還應(yīng)有選擇零件加工方法的基本知識。了解各種切削加工方法所用設(shè)備、工具的工作原理，了解零件的機(jī)械加工工藝過程，并能對中等復(fù)雜程度的零件制定從毛坯制造到切削加工的全部工藝規(guī)程。 2.基本技能方面 熟悉金屬材料的主要加工方法，所用設(shè)備及工具，并具有初步的操作技能。 五、金工實(shí)習(xí)的考核實(shí)習(xí)工種實(shí)習(xí)學(xué)時評分比例說明車工2025綜合包括立銑、臥銑、外磨、平磨、焊接5個小工種，每個小工種各實(shí)

40、習(xí)4學(xué)時。鉗工2025鑄造2025綜合2025總成績=（車工25+鉗工25+鑄造25+綜合25）85+實(shí)習(xí)報告15實(shí)習(xí)成績分為優(yōu)（90-100）、良（75-89）、及格（60-74）、不及格（59以下）四個等級。六、教材與參考資料 金工實(shí)習(xí) 楊樹川 董欣主編 華中科技大學(xué)出版社 金工實(shí)習(xí)報告 湖北工業(yè)大學(xué)工程實(shí)訓(xùn)中心金工實(shí)習(xí)教研室 執(zhí)筆人：陶世釗 審核人：王來金 審批人： 機(jī)械學(xué)院現(xiàn)代制造工程訓(xùn)練中心（蓋章） 年 月 日工程訓(xùn)練教學(xué)大綱（2周） 一、實(shí)訓(xùn)課程基本信息課程編號課程名稱（中文）工程訓(xùn)練課程名稱（英文）Engineering Training適用專業(yè)機(jī)械類實(shí)習(xí)周數(shù)2學(xué)分?jǐn)?shù)2制訂單位機(jī)

41、械學(xué)院現(xiàn)代制造工程訓(xùn)練中心制定時間201410二、工程訓(xùn)練的性質(zhì)和目的工程訓(xùn)練是一門實(shí)踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課，是針對機(jī)械類本科生實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，本課程的任務(wù)是堅持“做學(xué)融合，知行統(tǒng)一”的教學(xué)理念，采用研究性教學(xué)方法，讓學(xué)生在動手操作和思考感悟中學(xué)習(xí)機(jī)械工程的基本工藝知識，掌握基本操作技能，增強(qiáng)工程實(shí)踐能力，培養(yǎng)創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力，提高學(xué)生的綜合工程素質(zhì)。要求學(xué)生達(dá)到如下目標(biāo)：1 了解制造業(yè)的生產(chǎn)過程、生產(chǎn)方法和機(jī)械工程的共性內(nèi)涵，牢固樹立“設(shè)計制造裝配檢驗(yàn)”的工程系統(tǒng)概念，理解工藝設(shè)備操作與產(chǎn)品使用性能的關(guān)系，初步形成正確使用通用設(shè)備與專用工具的能力。2 了解毛坯制造、切削加工、鉗工裝配、材料運(yùn)用與

42、性能調(diào)整、連接與焊接、質(zhì)量檢驗(yàn)等機(jī)械制造環(huán)節(jié)的基本工藝知識、工藝過程和主要設(shè)備，具備初步的工藝分析能力，能夠制定簡單零件的加工工藝路線。3 樹立產(chǎn)品質(zhì)量意識，了解機(jī)械零件質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容的方法，樹立加工精度和表面質(zhì)量的初步概念。4 形成市場、技術(shù)、產(chǎn)品、銷售、成本、效益、環(huán)保、安全等工程意識。三、課程教學(xué)內(nèi)容與安排（一）二周工程訓(xùn)練分三個模塊進(jìn)行1、車床的拆裝包括下面知識點(diǎn)機(jī)械設(shè)計：帶傳動、齒輪傳動等機(jī)構(gòu)的實(shí)際應(yīng)用。軸承的裝配、齒輪的裝配等配合的實(shí)際應(yīng)用機(jī)械制造基礎(chǔ)：箱體類零件、支撐件、導(dǎo)軌等鑄造毛坯齒輪、軸等鍛造毛坯機(jī)械結(jié)構(gòu)：零件類型可分為軸類,桿類,盤類,套筒類,法蘭類,箱體類,齒輪等.要求

43、每人在實(shí)習(xí)工廠至少找5個不同類型的零件,通過手機(jī)等方法拍照后,用CAD軟件繪制零件工作圖，鍛煉以下知識.（1）材料選擇（2）公差選擇(包括尺寸,形位公差,表面粗糙度)（3）視圖的選擇（4）技術(shù)要求制定（5）標(biāo)題欄的內(nèi)容.裝配知識：根據(jù)部裝,總裝的參觀應(yīng)該了解（1）機(jī)床模塊的劃分方法及機(jī)床的傳動變速原理（2）機(jī)床精度如何保證（3）摩擦離合器調(diào)整法和主軸和尾座中心高修配法，齒輪軸承互換法等在機(jī)床裝配中的應(yīng)用.（4）機(jī)床精度的測量方法（5）提高機(jī)床裝配精度你有何措施可以針對某個具體機(jī)構(gòu)設(shè)計.2、車間實(shí)踐認(rèn)識機(jī)床和刀具（1）各類機(jī)床的工作原理、加工精度及常用附件（2）各類機(jī)床常用的刀具（3）各類面常用

44、的加工方法（4）各類零件常用的加工方法（5）加工工藝規(guī)程的有關(guān)知識（6）板金件的加工方法（7）機(jī)床電器控制工作原理3、現(xiàn)代物流實(shí)驗(yàn)平臺工業(yè)機(jī)器人的控制編程并聯(lián)數(shù)控機(jī)床的控制編程現(xiàn)代物流的控制編程立體倉庫的組成（二）進(jìn)度安排工程訓(xùn)練學(xué)時2周共10個教學(xué)工作日。按每天8個學(xué)時計，共80學(xué)時。學(xué)時分配如下： 工程訓(xùn)練內(nèi)容學(xué)時說明車床拆裝40根據(jù)各專業(yè)特點(diǎn)，工程訓(xùn)練內(nèi)容和時間可相應(yīng)調(diào)整。車間實(shí)踐24現(xiàn)代物流實(shí)驗(yàn)平臺16四、工程訓(xùn)練的的基本要求掌握各種毛坯加工方法的基本原理和工藝特點(diǎn)，具有選擇毛坯的初步能力，了解金屬切削加工的基本知識和加工工藝編制的原則及方法，初步掌握各種主要切削加工方法的基本原理、工

45、藝特點(diǎn)及應(yīng)用，同時重點(diǎn)掌握各種加工方法對零件的要求，還應(yīng)有選擇零件加工方法的基本知識。了解各種切削加工方法所用設(shè)備、工具的工作原理，了解零件的機(jī)械加工工藝過程，并能對中等復(fù)雜程度的零件制定從毛坯制造到切削加工的全部工藝規(guī)程。 五、工程訓(xùn)練的考核工程訓(xùn)練內(nèi)容學(xué)時評分比例說明車床拆裝4050根據(jù)各專業(yè)特點(diǎn)，工程訓(xùn)練內(nèi)容和時間可相應(yīng)調(diào)整。車間實(shí)踐2430現(xiàn)代物流實(shí)驗(yàn)平臺1620總成績=車床拆裝50+車間實(shí)踐30+現(xiàn)代物流實(shí)驗(yàn)平臺20實(shí)習(xí)成績分為優(yōu)（90-100）、良（75-89）、及格（60-74）、不及格（59以下）四個等級。 六、教材與參考資料 工程訓(xùn)練 周世權(quán)主編 華中科技大學(xué)出版社2005

46、現(xiàn)代工程技術(shù)訓(xùn)練 傅水根主編 高等教育出版社 2006 執(zhí)筆人：吳斌方 陶世釗 審核人：吳斌方 審批人： 機(jī)械學(xué)院現(xiàn)代制造工程訓(xùn)練中心（蓋章） 年 月 日數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)大綱 二0一三年十一月修訂機(jī)械類專業(yè)數(shù)控實(shí)習(xí)大綱 一、實(shí)習(xí)課程基本信息課程編號1204課程名稱數(shù)控實(shí)習(xí)課程名稱(英文)Numerical control practice適用專業(yè)機(jī)械類專業(yè)實(shí)習(xí)周數(shù)二周學(xué)分?jǐn)?shù)2個學(xué)分制定單位機(jī)械學(xué)院現(xiàn)代制造訓(xùn)練中心制定時間2013年11月二、實(shí)習(xí)的性質(zhì)和目的數(shù)控實(shí)習(xí)是實(shí)踐教學(xué)的重要內(nèi)容，是學(xué)生掌握現(xiàn)代加工技術(shù)的重要途徑。學(xué)生通過數(shù)控實(shí)習(xí)，接觸生產(chǎn)實(shí)際，了解現(xiàn)代加工技術(shù)，培養(yǎng)學(xué)生的動手能力、分析問題和

47、解決問題的能力，創(chuàng)新思想能力，增強(qiáng)學(xué)生科學(xué)的理論聯(lián)系實(shí)際和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)。三、實(shí)習(xí)的基本內(nèi)容與時間分配（一）實(shí)習(xí)內(nèi)容1、教學(xué)工作實(shí)習(xí)內(nèi)容：手工編程、計算機(jī)編程、數(shù)控車床操作與加工、數(shù)控銑床操作與加工、加工中心認(rèn)識與操作、特種加工認(rèn)識與操作、逆向工程技術(shù)與快速成型、創(chuàng)意設(shè)計與加工等實(shí)習(xí)項(xiàng)目。2、實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師的實(shí)習(xí)內(nèi)容（1）教師實(shí)習(xí)內(nèi)容：通知和安排學(xué)生數(shù)控實(shí)習(xí)，宣講實(shí)習(xí)任務(wù)、要求及目的，講解實(shí)習(xí)內(nèi)容，輔導(dǎo)學(xué)生實(shí)習(xí)，解答學(xué)生提問，考查學(xué)生實(shí)習(xí)情況，布置及批改實(shí)習(xí)報告，組織學(xué)生打掃衛(wèi)生，評定和統(tǒng)計分析學(xué)生實(shí)習(xí)成績，填寫工作日志，學(xué)生成績上報管理部門。（2）機(jī)床指導(dǎo)人員實(shí)習(xí)內(nèi)容：宣講實(shí)習(xí)安全知識和機(jī)床操

48、作規(guī)程，講解機(jī)床結(jié)構(gòu)及功能，講解和示范機(jī)床操作方法，講解和示范零件的安裝、加工及測量方法，指導(dǎo)學(xué)生機(jī)床操作和零件加工，傳授數(shù)控加工技能，考查、評定、報送學(xué)生實(shí)習(xí)成績，組織學(xué)生保養(yǎng)機(jī)床和打掃衛(wèi)生，填寫工作日志。（二）時間分配序號項(xiàng)目時間（天）1數(shù)控車床操作與加工3.52數(shù)控銑床操作與加工43加工中心操作0.54特種加工操作0.55逆向工程與3D打印0.56數(shù)控考核1總計10四、實(shí)習(xí)的基本要求1、手工編程(1)了解數(shù)控機(jī)床工作原理、組成、分類；(2)了解數(shù)控機(jī)床加工步驟；(3)了解數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系和運(yùn)動方向的規(guī)定；(4) 熟悉工件坐標(biāo)系和編程原點(diǎn)設(shè)定；(5) 掌握數(shù)控加工程序代碼功能：G功能、M功能

49、、F功能、S功能、T功能；(6) 掌握絕對坐標(biāo)和相對坐標(biāo)編程、半徑和直徑編程方法；(7) 熟悉程序構(gòu)成及格式；(8) 掌握設(shè)計編制數(shù)控加工工藝方案；(9) 掌握按零件圖編制（車、銑）加工程序。（10）正確完成實(shí)習(xí)報告2、數(shù)控車床操作與加工(1)了解數(shù)控車床的組成結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)；(2)了解加工特點(diǎn)及適用范圍；(3) 熟悉加工注意事項(xiàng)及安全操作規(guī)程；(4)了解數(shù)控車床的機(jī)床坐標(biāo)系和運(yùn)動方向的規(guī)定；(5) 熟悉機(jī)床控制面板、系統(tǒng)操作面板；(6) 掌握機(jī)床手動操作；(7) 掌握程序的輸入（傳輸）、檢查和修改；(8) 掌握工件裝夾和刀具的安裝；(9) 掌握用試切法對刀、建立工件坐標(biāo)系；(10) 掌握程序的調(diào)用，機(jī)床自動運(yùn)行（空運(yùn)行）；（11）掌握機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)方法。（12) 每人操作練習(xí)加工1個零件，按自己設(shè)計的圖紙編制的加工程序加工1個零件，考核時隨機(jī)抽題加工1個零件，共完成3個零件。3、數(shù)控銑床操作與加工(1) 了解數(shù)控銑床的組成結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)；(2) 了解加工特點(diǎn)及適用范圍；(3) 熟悉加工注意事項(xiàng)及安全操作規(guī)程；(4) 了解數(shù)控銑床的機(jī)床坐標(biāo)系和運(yùn)動方向的規(guī)定；(5) 熟悉機(jī)床控制面板、系統(tǒng)操作面板；(6) 掌握機(jī)床手動操作；(7) 掌握程序的輸入（傳輸）、檢查和修改；(8) 掌握工件