丁辛醇裝置工藝管道安裝施工方案

1、惠生（南京）清潔能源股份有限公司惠生（南京）清潔能源股份有限公司2525 萬噸萬噸/ /年丁辛醇項目年丁辛醇項目工藝管道安裝施工方案工藝管道安裝施工方案編制：審核： 批準： 中國化學工程第十六建設公司南京惠生 25 萬噸/年丁辛醇工程項目經理部 2012 年 10 月 28 日中國化學工程第十六建設公司 丁辛醇裝置臨設規(guī)劃方案i目目 錄錄1.工程概況 .12.編制依據(jù) .23.施工程序 .34.施準工備 .34.1 技術準備 .34.2 施工現(xiàn)場準備 .34.3 機具材料準備 .44.4 人員準備 .45.材料檢驗 .45.1 一般檢驗.45.2 閥門檢驗 .55.3 管件及管道組成件的檢驗.

2、56.施工過程 .66.1 管道預制.66.2 坡口加工.76.3 管道組對 .76.4 點固焊.96.5 正式施焊.96.6 焊接質量檢查.126.7 焊縫返修.146.8 預熱與熱處理 .146.9 管道安裝 .156.10 管道系統(tǒng)螺栓熱緊.22中國化學工程第十六建設公司 丁辛醇裝置臨設規(guī)劃方案ii7.管道系統(tǒng)試壓、吹掃和氣體泄漏性試驗 .238. 管道防腐保溫 .259.交工文件 .2610.質量保證 .2711.安全保證措施 .2912.主要施工機具及工程消耗材料 .3513.施工人員計劃 .3614.施工進度計劃 .36中國化學工程第十六建設公司 丁辛醇裝置工藝管道安裝施工方案11

3、.1.工程概況工程概況惠生（南京）清潔能源股份有限公司 25 萬噸/年丁辛醇項目是惠生（南京）清潔能源有限公司在南京化學工業(yè)園區(qū)內投資興建的石油化工項目。本工程由中國成達工程有限公司總承包，工程包含：丁辛醇單元、濃縮單元、分離單元、裂解單元。中國化學工程第十六建設公司負責工程中丁辛醇單元的安裝部分。其中工藝管道部分共分為 6 大主要系統(tǒng)，分別為：1、蒸汽系統(tǒng)；2、低壓羰基合成單元；3、丁醇單元；4、辛醇單元；5、裝置內管廊；6、醛縮合單元。六大系統(tǒng)單元共有管線 2348 條，總長度約 24000 米，焊縫寸徑：89180 寸，最大直徑 36，最高設計壓力 4.0mpa，最高設計溫度：260，最

4、低溫度-48。主要介質有：堿液、水、導淋液、氮氣、空氣、丙烯、醛、合成氣、催化劑、正丁醛、氫氣、甲烷、醇、碳氫化合物、冷凝液、蒸汽、排放水、循環(huán)水等，其主要工作量見表 1.1。表表 1.11.1 工藝管道主要工作量工藝管道主要工作量序號單元名稱材質長度（m）焊縫寸徑備注20#353.789022cr19ni10265.2871蒸汽系統(tǒng)a333-6020#2285.019022cr19ni102055.5762低壓羰基合成單元a333-6315.43220#1887.353022cr19ni1077.7373丁醇單元a333-6020#3260.205022cr19ni1089.7354辛醇單元

5、a333-6020#6543.069022cr19ni101637.2935裝置內管廊a333-643.1620#3197.951022cr19ni10458.5556醛縮合單元a333-60中國化學工程第十六建設公司 丁辛醇裝置工藝管道安裝施工方案 22.2.編制依據(jù)編制依據(jù)2.1 成達設計院施工圖紙及相關技術文件2.2 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 gb50235-20102.3 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 gb50236-20113.4 石油化工金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范 gb50517-20102.5 石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范sh3501-20102.6

6、石油化工低溫鋼焊接規(guī)程 sh3525-20052.7 石油化工鋼制管道工程施工工藝標準 sh3517-20012.8 石油化工建設工程項目交工技術文件規(guī)定 sh3503-20072.9 石油化工建設工程項目施工過程技術文件規(guī)定 sh3543-20072.10石油化工施工安全技術規(guī)程 sh3505-19992.11閥門檢驗與管理規(guī)程 sh3518-20002.12石油化工鉻鎳不銹鋼、鐵鎳合金和鎳合金焊接規(guī)程 sh3523-20092.13工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范 gb50184-20112.14工業(yè)設備及管道防腐蝕工程施工質量驗收規(guī)范 gb50727-20112.15設備及管道保溫技術通

7、則 gb/t4272-20082.16工業(yè)設備及管道絕熱工程施工質量檢驗評定標準 gb50185-20102.17工業(yè)設備化學清洗質量標準 hg/t2387-20072.18石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計規(guī)范 sh/t3022-20112.19石油化工隔熱工程施工工藝標準 sh3522-20032.20脫脂工程施工及驗收規(guī)范 hg2020220002.21建筑安裝工程質量驗收統(tǒng)一標準 gb50300-20012.22工業(yè)安裝工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 gb50252-20102.23石油化工建設工程項目交工技術文件規(guī)定 sh3503-20072.24石油化工建設工程項目施工過程技術文件規(guī)定 s

8、h3543-20072.25石油化工建設工程安全技術規(guī)范 gb50484-20082.26 十六化建公司程序管理文件2.27 成達 hse 管理 pdf 文件及質量控制程序文件2.28 圖紙會審紀要中國化學工程第十六建設公司 丁辛醇裝置工藝管道安裝施工方案 33.3.施工程序施工程序管道施工工序：（見下圖）4.4.施準工備施準工備 4.14.1 技術準備技術準備4.1.1 熟悉圖紙和有關規(guī)范、標準、設計要求，審圖時應對管道平面布置圖、軸側圖及管道索引一覽表進行仔細核對，確保施工時沒有任何管線遺漏。4.1.2 核實工程量、統(tǒng)計工作量；4.1.3 編制施工方案，并組織技術交底；4.24.2 施工現(xiàn)

9、場準備施工現(xiàn)場準備4.2.1 施工現(xiàn)場達到“三通一平” ；4.2.2 與管道有關的土建工程專業(yè)經檢查合格，滿足安裝要求；材料檢驗閥門試壓 預制組對(1)下料尺寸正確(2)標識清楚（3 定位焊 熟悉圖紙、規(guī)范 (1)平面圖、單線圖核對 (2)支吊架、重復利用圖核對(3) 熟悉相應施工及驗收規(guī)范 施工準備(1)圖紙會審(2)施工方案編制(3)安全技術交底(4)人員、材料、機械準備焊 接(1)按工藝施焊 (2)焊接過程記錄焊縫檢驗(1)外觀質量檢驗(2)按比例無損檢測管道安裝(1)基礎復測 (2)封閉段下料 (3)固定口焊接檢驗 (4)支、吊架安裝水壓試驗(1)現(xiàn)場安裝質量共檢(2)技術資料檢查(3

10、)按系統(tǒng)試壓泄漏性試驗按壓力等級進行泄漏性試驗系統(tǒng)吹洗(1)水沖洗(2)油沖洗(3)蒸汽吹掃(4)壓縮空氣吹掃防腐絕熱交工驗收(1)質量驗收(2)交工資料驗收中國化學工程第十六建設公司 丁辛醇裝置工藝管道安裝施工方案 44.2.3 與管道安裝有關的設備安裝完畢，滿足施工條件。4.34.3 機具材料準備機具材料準備4.3.1 管材、管件、閥門等到貨量已具備預制條件；4.3.2 消耗材料已備齊；4.3.4 勞動保護用品等已備齊；4.3.5 設備等均應具有參數(shù)穩(wěn)定、調節(jié)靈活、安全可靠的性能，并能滿足焊接工藝的要求。4.44.4 人員準備人員準備4.4.1 各專業(yè)人員已接受相關培訓；4.4.2 各專業(yè)

11、人員已接受完技術及 hse 交底；4.4.3 特殊工種（如焊工、起重工、無損檢測工、電工、熱處理工等）必須持證上崗；5.5.材料檢驗材料檢驗5.15.1 一般檢驗一般檢驗5.1.1 管件、法蘭、閥門及管道支撐件等的材質、規(guī)格、型號、質量應符合設計文件及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，并且在出庫后及時上報甲方及監(jiān)理進行材料報驗；5.1.2 管子、管件、閥門在使用前應按設計要求核對其規(guī)格、型號、材質、質量，并應進行外觀檢查，表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷；螺紋密封面應良好，精度及光潔度應達到設計要求；否則不得使用。5.1.3 合金鋼管道組成件（含合金鋼螺栓、螺母

12、） ，采用光譜分析的方法或其它方法對材質進行復查，并應做好標記，檢查比例 100%。合金鋼閥門的內件材質應進行抽查，每批（同一制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）抽查數(shù)量不得少于一個。5.1.4 碳鋼管及管件銹蝕、凹陷及其他機械損傷的缺陷，其幾何尺寸不應超過產品相應標準允許的偏差；5.1.5 各材料經檢查合格后，進行合格品標識，并與待檢及檢驗不合格品進行隔離，妥善保管；5.1.6 各鋼管及管件無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；5.1.7 凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有不合格，應按原規(guī)定抽查比例加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應做好標識和隔離；5.1.8 管道組成件

13、應分區(qū)存放，不同管材及管件不得混放并按規(guī)定統(tǒng)一涂刷色標，以免中國化學工程第十六建設公司 丁辛醇裝置工藝管道安裝施工方案 5造成發(fā)放使用錯誤。5.25.2 閥門檢驗閥門檢驗5.2.1 輸送有毒、可燃流體管道的閥門；設計壓力大于 1.0mpa 或設計壓力小于等于1.0mpa 且設計溫度小于-29或大于 186的非可燃流體、無毒流體管道的閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。其它閥門應從每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨)中抽查 10，且不得少于 1 個，當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。 5.2.2 閥門試驗在閥門制造廠家進行，試驗介質采用潔凈水。 殼體

14、試驗壓力等于公稱壓力的 1.5 倍，試驗時間不少于 5 分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。嚴密性試驗壓力等于公稱壓力的 1 倍，試驗時間不少于 5 分鐘，以閥瓣密封面不滲漏為合格。5.2.3 安全閥應按設計給定值進行調壓。每個安全閥啟閉次數(shù)不少于三次，調試后應進行鉛封。工作介質為氣體時，用空氣或惰性氣體調試；工作介質為液體時，用水調試。安全閥調試工作應交付當?shù)刭|量技術監(jiān)督檢驗部門指定的廠家進行。5.2.4 試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水。密封面應涂防銹油（除需脫脂外） ，關閉閥門，封閉入口，做出明顯的標記，及時填寫閥門試驗記錄。5.35.3 管件及管道組成件的檢驗管件及管道組成件的檢驗5.3.

15、1 彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補償器及緊固件等應對其尺寸進行檢查，偏差應符合技術條件規(guī)定。5.3.2 對管道組成件應核對制造廠的質量證明書，確認下列項目符合技術標準：5.3.2.1 化學成份及力學性能；5.3.2.2 熱處理結果及焊縫無損檢測報告和合金鋼鍛件的金相分析結果。若對質量證明書中的特性數(shù)據(jù)有異議，應及時追溯到制造單位，異議未解決前，該批產品不得使用。5.3.3 高壓管件、中壓焊接管件應核對制造廠的合格證明書，確認下列項目符合技術標準： 5.3.3.1 化學成份； 5.3.3.2 熱處理后的機械性能； 5.3.3.3 合金鋼管件的金相分析結果； 5.3.3.4 高壓管件的無損探傷

16、結果。5.3.4 高壓螺栓、螺母的檢查應按下列規(guī)定進行：中國化學工程第十六建設公司 丁辛醇裝置工藝管道安裝施工方案 6 5.3.4.1 螺栓、螺母應每批各取兩根（個）進行硬度檢查，硬度值應符合有關技術條件規(guī)定。若有不合格，須加倍檢查，如仍有不合格，則應逐根（個）進行檢查。 5.3.4.2 螺母硬度不合格者不得使用。硬度不合格的螺栓應取該批中硬度值最高、最低各一根，校驗機械性能應符合有關技術規(guī)定。若有不合格，再取其硬度最接近的螺栓加倍校驗，如仍有不合格，則該批螺栓不能使用。5.3.5 金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應符合要求，表面應無裂紋、毛刺、凹陷、徑向劃痕及銹斑等缺陷。5.3.6 彈

17、簧支吊架檢驗 5.3.6.1 管道彈簧支吊架，應有合格證明書，其外觀應符合下列要求： 1）彈簧表面不應有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷；2）尺寸偏差符合圖紙要求；3）工作圈數(shù)偏差不應超過半圈；4）在自由狀態(tài)時，彈簧各圈節(jié)距應均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的 10；5）彈簧兩端支承面應與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的 2。6.6.施工過程施工過程6.16.1 管道預制管道預制6.1.2 預制范圍和限制： 6.1.2.1 預制前需到現(xiàn)場實測，確保預制好后能適應運輸和安裝；6.1.2.2 預制管線的長度應留有裕量，具體裕量由施工人員和工程技術人員現(xiàn)場確定；6.1.2.3 預制管線上的所有一次部件

18、應在預制時按圖施工完畢。6.1.2.4 根據(jù)圖紙下料前應核對管子的標記，確認無誤后方可開始切割工作，做到用料正確、尺寸準確、標識明顯。切割完成后做好標記的移植。核對管道材質、規(guī)格、標識施工準備、場地準備核對圖紙管子、管件組對、編號加工焊接外觀檢查焊接接頭熱處理無損檢測、質量檢查檢查、組裝、封閉不合格品管道預制程序不合格品中國化學工程第十六建設公司 丁辛醇裝置工藝管道安裝施工方案 76.1.3 管道切割：6.1.3.1 dn50 的碳鋼管道采用機械切割，dn50 的碳鋼管用氧乙炔氣割后進行打磨；6.1.3.2 不銹鋼、合金管道應采用機械方法切割，當機械切割難以實現(xiàn)時可使用等離子或火焰切割，切割后

19、應采用砂輪機和電磨將切割面的滲碳層清除。6.1.3.3 切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的 1%，且不得超過 2mm。6.1.4 預制管道注意事項：6.1.4.1 在預制的管道上應清楚地標上管路編號和管段號，以防止在現(xiàn)場組裝時混淆；6.1.4.2 預制管路兩側端面，可用木塞或塑料盲板等堵塞覆蓋，防止異物進入管內；6.1.4.3 不銹鋼管不能直接放在地面上，亦不能直接與碳鋼接觸。6.26.2 坡口加工坡口加工 不銹鋼管道的管子和管件的坡口采用磨光機進行機械加工，其他類別管道可用氧乙炔氣割加工，清除管口附近的毛刺、熔渣、氧化物、

20、鐵屑等，并用磨光機磨去影響焊接質量的表面層，打磨平整。坡口加工完畢，要檢查坡口表面質量，以保證焊接質量。管壁厚度為 3-15mm 時,坡口形式按圖 6.1 所示。 6.36.3 管道組對管道組對6.3.1 壁厚相同的管件組對時內壁平齊，其錯邊量為壁厚的 10%，且不大于 1mm。6.3.2 壁厚不同的管道組對時，以下圖 6.2 示組對。3.內外壁尺寸不相等 6.3.3 焊接接頭組對前應用手工或機械方法清理，不銹鋼管電弧焊時，坡口兩側各1501.內壁尺寸不相等171502.外壁尺寸不相等17圖圖 6.26.2 不同壁厚管子坡口加工、組對要求不同壁厚管子坡口加工、組對要求15015017中國化學工

21、程第十六建設公司 丁辛醇裝置工藝管道安裝施工方案 8100mm 范圍內應涂白堊粉或其他防粘污劑。中國化學工程第十六建設公司 丁辛醇裝置工藝管道安裝施工方案9坡口尺寸項次厚度 tmm坡口名稱坡口形式間隙 cmm鈍邊 pmm坡口角度/（）備注113對接型126120.5216231221620對接y 型23760703管徑76管座t 型a=100b=702312506030354管徑76133管座t 型231245605法蘭角焊接頭e6.4,且不大于 tk1.4t 且不大于頸部厚度6承插焊接法蘭1.6k1.4t且不大于頸部厚度7承插焊接接頭1.6k1.4t且不小于 3.2圖圖 6.16.1 工藝管

22、道焊接接頭形式尺寸及組對要求工藝管道焊接接頭形式尺寸及組對要求cbactekktckkckktccp中國化學工程第十六建設公司 丁辛醇裝置工藝管道安裝施工方案 106.46.4 點固焊點固焊 6.4.1 管道的點固焊必須由合格焊工施焊，焊接工藝跟正式焊接要求相同，注意仔細檢查焊縫質量，如有裂紋、氣孔等缺陷應立即磨掉重新點固；管道連接管口的組對點固焊接質量應經檢驗合格后，方可進行正式焊接。6.4.2 點固焊的焊縫高度要求為焊件厚度的 70%以下，且應6mm；點固焊的焊縫長度為 1030mm，點固焊點數(shù)為 25 點。6.4.3 點固后不得敲擊搬運工件，以免裂開；嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流

23、或隨意焊接臨時支撐物；管內不得有穿堂風。6.56.5 正式施焊正式施焊6.5.1 本裝置工藝管道焊接方法：6.5.1.1 所有管道現(xiàn)場焊接均采用氬弧焊打底和手工焊條電弧焊接填充蓋面的方法進行。 6.5.1.2 裝置工藝系統(tǒng)管道 dn50 采用全氬弧鎢極氣體保護焊（gtaw） ，dn50 采用手工氬氣鎢極氣體保護焊焊接打底，手工電弧焊接（smaw）蓋面的方法焊接，不銹鋼和合金鋼管道焊接時管道內部進行充氬保護。6.5.1.3 公用工程系統(tǒng)管道，除大口徑水管道采用電弧焊（反面清根）以外，其余公用工程管道的焊接均應采用氬電聯(lián)焊或氬弧焊。6.5.2 焊材選用及驗收存放6.5.2.1 本裝置工藝管道材質分

24、別有：1、20#（l245） 。2、022cr19ni10。3、a333-6。對應選用的焊材見表 6.5.2。表 6.5.2 焊材選用表管道牌號底層(氬弧焊打底)填充蓋面20#（l245）tig-j50j427022cr19ni10er308l（h00cr21ni10）a002（e308l-16）a333-6er80sni1w707ni022cr19ni10+碳鋼er309la302022cr19ni10+合金鋼er309la3026.5.2.2 手工鎢極氬弧焊宜采用鈰鎢棒，使用的氬氣純度應在 99.96%以上，含水量應小于 20mg/l。中國化學工程第十六建設公司 丁辛醇裝置工藝管道安裝施工

25、方案 116.5.2.3 焊接材料須具有合格證，應仔細核對下列內容：并報總包單位、監(jiān)理批準后才能投入使用。.焊材型號、牌號、規(guī)格；.批號、數(shù)量及生產日期；.熔敷金屬化學成份檢驗結果；.熔敷金屬對接接頭各項性能檢驗結果；.制造廠名、地址；.制造廠技術檢驗部門與檢驗人員簽章；6.5.2.4 入庫時間不同的焊接材料應分類存放，距墻面及地面均不得小于 300mm，并有明確的區(qū)別和標識。將焊材存放在干燥、通風良好、溫度5，且空氣相對濕度50其余dc-smawj427(3.2)9511022290-1202006.5.4 022cr19ni10 不銹鋼管道焊接6.5.4.1 不銹鋼管道焊接，其氬弧打底焊接

26、應采用直流反接，焊嘴處應充氬氣保護，氬氣流量為 68l/min；焊縫內側也應充氬氣保護，以防內側焊縫金屬被氧化，氬氣流量為 12l/min。手工電弧焊蓋面焊接應采用直流正接。6.5.4.2 不銹鋼管道焊接時,為防止合金元素的氧化和燒損，降低焊接殘余應力，避免產生晶間腐蝕，同時防止熱裂紋的產生，在保證焊透與熔合良好的條件下，應采用低氫型焊條小規(guī)范、短電弧、快速焊、窄焊道和多層多道焊工藝進行焊接，層間溫度不得超過 60，必要時，應采取強迫冷卻工藝措施。6.5.4.3 不銹鋼管道焊接過程中應避免橫向擺動，焊道不宜過寬，焊接應連續(xù)進行，不應中斷。6.5.4.4 為保證焊接接頭背面焊接成型質量，不銹鋼管

27、道打底焊接時，管內部必須進行充氬保護，管子兩端應進行封堵，焊口處應用醫(yī)用膠布密封，隨焊接隨揭開。管線長度較長，采取在焊口內部放置可溶紙，局部充氬保護。充氬時，應將管子內部空氣置換干凈，待坡口處有氬氣均勻流出時方可進行焊接。6.5.4.5 奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應進行酸洗鈍化處理。酸洗及鈍化處理配方應符合要求。不銹鋼管道焊接工藝參數(shù)如表 6.5.4：表 6.5.4 00cr19ni10 不銹鋼管道焊接工藝參數(shù)公稱直徑（mm）焊縫層次焊接電源焊接方法填充金屬（:mm）焊接電流（a）電弧電壓（v）鎢極直徑（mm）噴嘴直徑(mm)焊接速度（mm/min）層間溫度（）dn50打底dc+gtawer30

28、8l(2.0、2.470751912.5880-100中國化學工程第十六建設公司 丁辛醇裝置工藝管道安裝施工方案 13)其余dc+gtawer308l(2.0、2.4)70751912.5880-100150打底dc+gtawer308l(2.0、2.4)70751912.5880-100dn50其余dc-smawa002(2.5,3.2)709020190-1201506.5.5 a333-6 低溫鋼管道焊接6.5.5.1 a333-6鋼屬于以鐵素體為基體的低溫鋼，最低使用溫度為-70，通常以正火或正火加回火狀態(tài)供貨。a333-6 鋼含碳量較低，因此淬硬傾向和冷裂傾向都比較小，材質韌性和塑性

29、較好，一般不易產生硬化和裂紋缺陷，可焊性好，可選用er80s-ni1氬弧焊絲與w707ni 焊條，采用氬電聯(lián)焊，或選用er80s-ni1氬弧焊絲，采用全氬弧焊焊接，以保證焊接接頭良好的韌性。6.5.5.2 a333-6低溫鋼焊接，按照設計和規(guī)范要求對焊件進行預熱，預熱溫度為80100；預熱范圍是焊縫兩側各不小于100mm；可用氧乙炔焰（中性焰）加熱，測溫筆在距焊縫中心50100mm處測量溫度，測溫點均勻分布，以更好地控制溫度。6.5.5.3 a333-6 低溫鋼焊接，嚴格控制層間溫度，層間溫度控制在 100150，且不低于預熱溫度；每條焊縫應一次焊完，若中斷， 應采取緩冷措施，再焊前應仔細檢查

30、并確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊，并應重新預熱。6.5.5.4 a333-6低溫鋼焊接，嚴格控制焊接線能量，線能量控制在15kj/cm左右，采用小電流、低電壓、快速多層多道焊，采用短弧、不擺動焊接手法。直徑3.2mm的w707ni焊條每根焊接長度必須大于8cm。6.5.5.5 a333-6低溫鋼焊接，焊后進行熱處理，熱處理溫度為620，恒溫時間為1.5小時。低溫鋼管道焊接工藝參數(shù)如表 6.5.5：表 6.5.5 a333-6 低溫鋼管道焊接工藝參數(shù)公稱直徑（mm）焊縫層次焊接電源焊接方法填充金屬（:mm）焊接電流（a）電弧電壓（v）鎢極直徑（mm）噴嘴直徑(mm)焊接速度（mm/min）層間溫度（）

31、打底dc+gtawer80s-ni1 (2.4)65901222.5840-70dn50其余dc+gtawer80s-ni1 (2.4)65901222.5840-70150打底dc+gtawer80s-ni1 (2.4)65901222.5840-70dn50其余dc-smaww707ni (3.2)8011022270-100150中國化學工程第十六建設公司 丁辛醇裝置工藝管道安裝施工方案 146.66.6 焊接質量檢查焊接質量檢查對焊接過程的質量檢查、焊工的操作質量檢查以及坡口加工、點焊、打底等過程控制，嚴格按公司質量程序文件進行，并應符合設計文件和規(guī)范標準規(guī)定。6.6.1 外觀檢查（1

32、） 檢驗焊接接頭前，應按檢驗方法的要求，對焊接接頭 的表面進行相應處理。（2） 焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣 2mm 為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設計文件規(guī)定，外形應平緩過渡。（3） 焊接接頭表面的質量應符合下列要求：不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；設計溫度低于290c 的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象；其它材質管道焊縫咬邊長度不應大于 100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的 10%；焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高h 應符合下列要求： 1）100%射線檢測焊接接頭，其h1+0.1b1，且不大于 2mm； 2）其余的焊接接頭，

33、h1+0.2b1，且不大于 3mm。注：b1 焊接接頭組對后坡口的最大寬度（mm） 。6.6.2 內部質量檢查6.6.2.1 管道焊接接頭的無損檢測應按 jb4730 進行焊縫缺陷等級評定，并符合下列要求：射線檢測時射線透照質量等級不得低于 ab 級，焊接接頭經射線檢測后的合格等級應符合設計文件的規(guī)定；超聲波檢測時，管道焊接接頭經檢驗后的合格標準如下： 1)規(guī)定進行 100%超聲波檢測的焊接接頭 i 級合格； 2)局部進行超聲波檢測的焊接接頭 ii 級合格；3)磁粉檢測和滲透檢測的焊接接頭 i 級合格。6.6.2.2 每名焊工焊接的對接焊焊接接頭的射線檢測百分率應符合設計要求，并在被檢測的焊接

34、接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的 40%，且不少于 1 個焊接接頭，射線檢測百分率計算原則如下：按設計文件給出的同管道級別、同檢測比例、通材料類別的管線編號計算；中國化學工程第十六建設公司 丁辛醇裝置工藝管道安裝施工方案 15當管道公稱直徑小于 500mm 時，按焊接接頭數(shù)量計算；當管道公稱直徑等于或大于 500mm 時，按每個焊接接頭的焊縫長度計算。6.6.2.3 每名焊工焊接的標準抗拉強度下限值 b540mpa 的鋼材、設計溫度低于290的非奧氏體不銹鋼，其承插和焊接支管的焊接接頭及其它角焊縫，應采用磁粉檢測或滲透檢測方法檢查焊縫的表面質量，檢測百分率按設計文件的規(guī)定執(zhí)行。6.6

35、.2.4 抽樣檢測的焊接接頭宜覆蓋本規(guī)范 6.6.2.2 項涉及的不同管徑，檢測位置應有質量檢查員根據(jù)焊工和現(xiàn)場的情況隨機確定。6.6.2.5 無損檢測時，當設計文件規(guī)定采用超聲波檢測，應按設計文件規(guī)定執(zhí)行；當設計文件規(guī)定采用射線檢測但由于條件限制需改用超聲波檢測代替時，應征得設計單位同意。6.6.2.6 按設計文件規(guī)定進行焊接接頭抽樣檢驗，若有不合格時，應按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗，若仍有不合格，則應全部檢驗。6.76.7 焊縫返修焊縫返修6.7.1 經檢查不合格焊縫的返修，必須由持證且具有相應合格項目的焊工擔任。6.7.2 焊縫返修前，焊接責任工程師應根據(jù)管道材料、焊接材料和焊縫缺陷性質、

36、部位，向返修施焊人員進行詳細交底。6.7.3 焊縫返修，首先對焊縫缺陷進行清除，然后對消除缺陷部位進行檢查，合格后進行返修焊接。6.7.4 焊縫返修完畢，經外觀檢查合格后，按原檢測方法重新檢測并合格。6.86.8 預熱與熱處理預熱與熱處理6.8.1 按設計或施工標準規(guī)范要求,對需進行焊后熱處理的管道接頭焊縫、管道的附著件和與管道焊接連接的支、吊架的焊縫實施熱處理前，其焊縫的焊接工作應全部結束，焊縫的外觀檢查、無損探傷檢查完畢，并符合設計和標準規(guī)范要求。6.8.2 熱處理機具、電加熱器、熱電偶及保溫材料準備齊全，操作人員已進行技術交底，熟知工藝要求和標準。6.8.3 管道組成件在焊接前應預熱溫度

37、 80200，中斷焊接后需要繼續(xù)焊接時，應重新進行預熱。6.8.4 預熱應在坡口兩側均勻進行，內外熱透并防止局部過熱。預熱范圍應為坡口中心線兩側各不小于壁厚的 3 倍。6.8.6 管道焊接接頭的熱處理，應在焊后及時進行。中國化學工程第十六建設公司 丁辛醇裝置工藝管道安裝施工方案 166.8.7 熱處理的加熱范圍為焊縫兩側各不少于焊縫寬度的 3 倍，且不少于 25mm，加熱區(qū)以外 100mm 范圍內應予以保溫，且管道端口應封閉。6.8.8 熱處理的加熱速度、恒溫時間及冷卻速度，應符合下列要求： a）加熱升溫至 300后，加熱速度應按 5125/h 計算，且不大于 220/h。 b）恒溫時間應按每

38、毫米壁厚 2min2.5min 計算，且總恒溫時間不得少于 30min。在恒溫期間，各測點的溫度均應在熱處理溫度規(guī)定的范圍內，其差值不得大于 50。 c）恒溫后的冷卻速度應按 6500/h 計算，且不大于 260/h。冷卻至 300后可自然冷卻。 注： 為管子壁厚，mm。6.8.9 經焊后熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)，否則應重新進行熱處理。6.8.10 焊接接頭熱處理后，首先應確認熱處理自動記錄曲線，然后在焊縫及熱影響區(qū)各取一點測定硬度值。抽檢數(shù)不得少于 20%，且不少于一處。6.8.11 熱處理后焊縫的硬度值，不宜超過母材標準布氏硬度值加 100hb。6.8.12 熱處理自動記錄曲線

39、異常，且被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍時，應按班次作加倍復檢，并查明原因，對不合格焊接接頭重新進行熱處理。 6.8.13 硬度檢測完成后，應填寫監(jiān)測記錄。6.96.9 管道安裝管道安裝6.9.1 一般規(guī)定6.9.1.1 管道安裝應具備下列條件：1)設備、結構等已經設計文件規(guī)定安裝、驗收完畢；2)管道組成件應具備所需的質量證明文件，并經檢驗合格；3)管道組成件已按設計要求進行核對，其材質、規(guī)格、型號正確；管道預制已完成，并符合要求；4)管道安裝前應完成無損檢測、外部防腐等工序，并符合要求；5)管道組成件內部及焊接接頭附近已清理干凈，沒有油污或雜物。6)管道安裝的坡向、坡度應符合設計規(guī)定。7)安裝管

40、道時不宜焊接臨時支撐物，若需焊時，應符合焊接工藝的有關規(guī)定。8)管道安裝工作若有中斷，應及時封閉敞開的管口。安裝相連的管道時，應對前期安裝的管道內部進行檢查，確認管內無異物后，再進行安裝。6.9.2 管道安裝要求中國化學工程第十六建設公司 丁辛醇裝置工藝管道安裝施工方案 17進入施工現(xiàn)場安裝的工藝管線，在安裝過程中應符合下面的具體要求： 6.9.2.1 管道必須按施工圖位置、預制管道的編號標識采用順序安裝方法進行安裝。 6.9.2.2 合格的法蘭、閥門、墊片密封面安裝時不得發(fā)生損壞，若發(fā)生影響密封損壞要立即更換、修復，方可安裝連接。所安裝使用軟鋼、銅、鋁等金屬墊片，必須是退火處理過的。法蘭連接

41、應與管道同心，應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭平行度偏差不大于法蘭外徑的 1.5，且不大于 2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 6.9.2.3 螺栓緊固件安裝，同一連接處同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致；螺母緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，緊固后的螺母與螺栓端面宜齊平；螺栓宜采用對稱擰緊、順序二次擰緊或采用對稱擰緊、間隔擰緊、順序擰緊三次擰緊的方法進行緊固；安裝時，螺栓和螺母應涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。 6.9.2.4 管道對接接口組對，按焊接要求對管口內外和坡口進行處理，管口組對用平板尺測量，在距管口中心 200mm 處測量平直度，當管子公稱尺寸小于 100mm 時，

42、允許偏差 1mm；當管子公稱尺寸大于或等于 100mm 時，允許偏差為 2mm。但全廠允許偏差均為 1mm。 6.9.2.5 管道的點固焊，應等同正式焊接，其焊接工藝、材料和控制應嚴格執(zhí)行相應管道的焊接工藝要求，詳見管道焊接。螺紋連接的管道或管道上的部件，若設計無要求其螺紋接頭密封材料均使用聚四氟乙烯帶，擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內。 6.9.2.6 管道連接時，不得強力組對，法蘭、閥門不得用加偏墊、多層墊等方法消除接口端面間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 6.9.2.7 管道預拉伸或壓縮應在預拉伸或壓縮區(qū)域內的固定管架安裝完畢，需熱處理的焊縫處理合格；預拉伸或壓縮區(qū)域內支、吊架安裝完畢

43、，支、吊架彈簧按設計值壓縮并臨時固定后進行，預拉伸或壓縮的數(shù)值必須符合設計文件規(guī)定。 6.9.2.8管道安裝的允許偏差應符合下表6.8.1的規(guī)定：表6.8.1 鋼制管道安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差室外25架空及地溝室內15坐標埋地60標高架空及地溝室外20中國化學工程第十六建設公司 丁辛醇裝置工藝管道安裝施工方案 18室內15埋地25dn1002l0，最大50水平管道平直度dn1003l0，最大80立管鉛垂度5l0，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：1、 l0 為鋼制管道的有效長度； 2、 dn為管子的公稱尺寸。6.9.3 管道安裝具體方法6.9.3.1 管線應按單

44、線圖預制。6.9.3.2 預制設備配對法蘭時，需先組對點焊，待安裝時找正后方可進行焊接。6.9.3.3 圖紙安裝尺寸如與現(xiàn)場有出入，以現(xiàn)場實際尺寸為準。6.9.3.4 施工過程中需要拆除和與原裝置連接的管線，要征得車間的指揮和確認。6.9.3.5 本項目所有密封用墊片在安裝前應做好標記，安裝時要經監(jiān)理和建設單位確認。6.9.4 附塔管線安裝 6.9.4.1 為了避免高空作業(yè)及安裝的質量，附塔管線在吊裝前，塔器臥于托架上時安裝。 6.9.4.2 根據(jù)空視圖及流程圖分別找出各塔的附塔管線，并根據(jù)空視圖做出各管線材料計劃。 6.9.4.3 了解各管線的設計參數(shù)，依照設計參數(shù)的不同，按要求做好除銹防腐

45、，并形成相關的記錄驗收表格。 6.9.4.4 防腐完后，根據(jù)空視圖進行管道的預制，預制完后將管線號、所屬塔器位號、管口號在管道上標示清楚。并隨后根據(jù)設計及規(guī)范要求進行無損檢測，并形成相關記錄。 6.9.4.5 附塔管線在塔器吊裝前安裝，先根據(jù)圖紙將管道支架焊接到塔上，再進行管道的安裝，不允許搭設臨時支撐及隨意在塔器上增加其他支架。 6.9.4.6 安裝完后，再進行管道的防腐補傷及面漆。6.9.5 管廊管道安裝 6.9.5.1 施工準備 （1）所有施工人員進場前必須進行安全及專業(yè)技術培訓和施工安全及技術交底。 b. 由安全部門按規(guī)定對施工人員進行資中國化學工程第十六建設公司 丁辛醇裝置工藝管道安

46、裝施工方案 19格及身體審查，嚴禁無證上崗，心臟病、高血壓等病人嚴禁高空作業(yè)。 （2）設計人員及監(jiān)理和施工技術人員已經對施工用圖進行了圖紙會審和設計交底；施工指導書編制完整。 （3）施工場地：管廊運輸?shù)缆窌惩?；施工電源、水按施工組織總設計布置好，并達到使用條件；管廊腳手架搭設完畢并驗收合格。 6.9.5.2 施工技術措施 （1）施工執(zhí)行標準、規(guī)范和驗評標準已經確定。 （2）設計及其它相應技術文件齊全，施工圖紙完成會審。 （3）與管道有關的土建工程及結構工程經驗收合格，且滿足安裝要求。 （4）施工方案已批準，技術交底及 she 培訓已完成。 （5）工程材料及管道組成件的檢驗、試驗工作完成，并已作

47、好相應材質的標記。 （6）施工記錄和質量評定記錄表格齊全。 6.9.5.3 材料管理 （1）管廊路邊不允許堆放管材，所有運至現(xiàn)場的管道應及時吊裝上管架。 （2）該單元管廊上有 3 種材質管線，一種為不銹鋼材質，一種為碳鋼材質，一種為低溫鋼材質。所有在運輸?shù)跹b時必須將碳鋼和不銹鋼材質的管道分開運輸，在管廊上不得有接觸，應分開擺放。 （3）材料嚴格按施工圖上的料表發(fā)放，并辦理相應的手續(xù)，且做到隨用隨領。 6.9.5.4 管道安裝 （1）內管廊管道施工順序為：先下后上，先大后小，先主管，后支管。 （2）內管廊管道施工方法為：內管廊管道層分別為+5.5m 和+7.5m 層。管廊管道安裝部分長約 150

48、m。每層采用分三段安裝，根據(jù)管廊的布置走向將管廊結構預留幾處敞開段，該段的管廊管道均由敞開處使用吊車吊裝進管廊，并搭設一平臺用于管道管段連接焊口的組對焊接和管道托架的焊接，組裝一段用穿管機在鋪好膠皮或木板的橫梁上向前拖一段，直至該段管道分別安裝完畢，然后，進行下一段的管道組裝、安裝。 1 1 2 2 3 3 40m 35m 35m 40m （3）如上圖，分別采用 1、2、3 號管道吊裝點。1 號點安裝區(qū)域為向右 40m，2 號中國化學工程第十六建設公司 丁辛醇裝置工藝管道安裝施工方案 20點安裝區(qū)域為所有各 35m，3 號點位向左 40m。 （4）穿管機簡圖如下，在安裝 1 號管道吊裝點區(qū)域管

49、段時，1 號管道吊裝點往右6 根橫梁上（每根橫梁間距 6m）分別鋪設一個穿管機，以此類推 2 號 3 好管道吊裝點。 （5）管廊管道的 型脹力、管路附件、自管廊引至設備的管段采用單件、單段吊裝安裝，先將管廊管道安裝就位，再進行脹力、附件及至設備管段的逐件安裝，采用吊車吊裝或（小件）人力安裝。 （6）管廊管道自底層向上逐層安裝。管廊結構橫梁及組裝平臺亦同步逐層安裝與搭設。6.9.6 設備配管安裝 6.9.6.1 一般設備的配管采用單件、單段安裝，大管道及較重管路附件采用吊車吊裝，安裝時先將管路附件、至設備管段的支撐件、管架安裝，連接處搭設平臺組對、焊接。 6.9.6.2 壓縮機組及機泵管道的安裝

50、1）壓縮機組及機泵管道安裝施工程序見下圖 6.8.12）機組、機泵管道的安裝機組、機泵管道安裝前，應檢查預制管段、管路附件、閥門、墊片及緊固件的規(guī)格、材質、等級及管段編號標識與設計圖紙一致。中國化學工程第十六建設公司 丁辛醇裝置工藝管道安裝施工方案 21機組、機泵的管口應將封閉物拆除，清理、檢查管密封面，核實機組、機泵管口法蘭結構形式、等級同管道法蘭相匹配，向上的管口應加鍍鋅鐵皮盲板或與墊片等厚的石棉橡膠板盲板，防止管道安裝時異物掉入機器內部。管道安裝時，管段、附件、閥門內部必須清潔無物，管道的支撐件、管道支、吊架應同管道同步安裝。大型機組應安裝百分表，監(jiān)測機組在管道安裝時的位移。機組、機泵連

51、接管道安裝，宜從設備管口側開始安裝，并應在管道安裝前先安裝管道支架；管道安裝時不得強力安裝，其管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在設備上。機組、機泵管口法蘭與管道法蘭連接，應控制兩法蘭的平行度和同軸度，連結螺栓應能自由穿入,先將兩法蘭把好，然后組對管道的現(xiàn)場連接接口，組對接口時在連軸節(jié)上架設百分表監(jiān)測機器位移，接口點固焊接后，拆開法蘭連結螺栓，焊接管道連接焊縫，管道的最后一道固定口應盡量遠離機器。機組、機泵連接管道安裝后，應在自由狀態(tài)下檢查機組、機泵管口法蘭與管道法施工準備設備安裝工序交接設備安裝工序交接備安裝工序交接管段、附件檢查、清理設備管口封閉物拆除檢查設備管口封閉物拆除.檢查機組裝表

52、監(jiān)測管道組裝點固焊接管道接口焊縫焊接接口焊縫焊接焊縫檢查、無損探傷檢測管道支吊架安裝機組管口螺栓拆開機組配管把緊檢查機組位移機組配管把緊檢查機組位移焊縫缺陷處理消除管道試壓管道內部清理.吹掃.氣密彈簧支吊架調整螺栓熱緊螺栓冷緊圖圖 6.8.1 壓縮機組及機泵管道安裝施工程序壓縮機組及機泵管道安裝施工程序中國化學工程第十六建設公司 丁辛醇裝置工藝管道安裝施工方案 22蘭的平行度和同軸度，法蘭的平行度和同軸度允許偏差應符合要求。 機組、機泵管道安裝組對時，用架設在連軸節(jié)上百分表監(jiān)視機器位移，位移值應符合要求。管道經試壓吹掃合格后，應對管道與機器的接口進行復位檢驗，偏差值應符合要求。管道系統(tǒng)與機器最

53、終連接時，應在聯(lián)軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視機器位移，機器位移值應符合要求。機組在投用前，其管道的彈簧支、吊架應拆除限位裝置，并將彈簧調整到冷態(tài)（l）位置，使管道系統(tǒng)彈簧支、吊架能吸收和減緩因機組運轉造成的管系膨脹或收縮所產生的對機組的外力。機組運轉正常后，應再將機組管道系統(tǒng)彈簧支、吊架的彈簧調整到熱態(tài)（h）位置，保證機組的正常、平穩(wěn)運轉。機組投用時，其工藝系統(tǒng)管道的連接螺栓應按要求進行熱緊或冷緊，螺栓的熱緊或冷緊按十字對稱緊固步驟進行，緊固的力矩值必須符合設計規(guī)定。 6.9.6.2 整體吊裝的大型設備附屬管道安裝大型設備整體吊裝時，設備附屬管道安裝在較高位置的隨設備一同安裝，管道提前預制，安裝管道應

54、同時按規(guī)定進行無損檢測、水壓試驗合格，管道和支撐件、管架同時安裝。設備附屬管道妨礙吊裝時，應先固定在不妨礙吊裝的位置，吊裝就位后利用設備的吊柱和卷揚機復位，若需分段固定時，分段連接接口宜設在設備平臺處。6.9.7 伴熱管的安裝 6.9.7.1 伴熱管應與主管平行安裝，并應自行排液。伴熱管有一根或多根伴熱，多根伴熱時，伴熱管之間距離應固定。 6.9.7.2 水平伴熱管安裝主管下方或靠近支架的側面，鉛垂伴熱管應均勻分布在主管周圍。不得將伴熱管直接點焊在主管上，可用鍍鋅鐵絲綁扎固定在主管上。伴熱管綁扎間距應符合要求。 6.9.7.3 設計文件要求不得與主管直接接觸的伴熱管安裝時，應在其間加隔離墊。當

55、主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管時，隔離墊應采用氯離子含量不超過 50ppm 的石棉墊，并應采用不銹鋼絲進行綁扎。 6.9.7.4 伴熱管沿閥門、法蘭、泵或其它設備表面伴熱時，應避免積水，水平鋪設的伴管應水平繞彎。當主管連接部位需要經常拆卸時，伴管應相應設置連接法蘭。 6.9.7.1 伴熱直管每 25m 宜設置一個膨脹彎管，從分配盤（分汽缸）到各被伴熱主中國化學工程第十六建設公司 丁辛醇裝置工藝管道安裝施工方案 23管和離開主管到收集盤之間的伴管安裝，應排列整齊。6.9.8 閥門安裝 6.9.8.1 閥門安裝前，按設計文件核對其規(guī)格、型號，并檢查閥門檢驗、試驗標識，未經檢驗或檢驗不合格的不得安裝

56、。 6.9.8.2 閥門安裝時，閥腔內必須清潔無物，法蘭連接閥門密封面不得有影響密封的劃痕和斑點，閥門安裝方向依其結構形式與介質流向確定，閥桿方向符合設計圖紙要求。 6.9.8.3 法蘭連接的閥門和以螺紋方式連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝，以焊接方式連接的閥門應在開啟狀態(tài)下安裝，焊接宜采用氬弧焊打底。 6.9.8.4 安全閥安裝前，應對安全閥的檢驗、試驗狀態(tài)進行檢查核實。安全閥應檢驗、試驗合格，調試完畢并進行鉛封（除必須用介質調試的） 。 6.9.8.5 安全閥應垂直安裝。安裝完畢經檢查合格，應做好安裝記錄。6.9.9 補償器安裝 6.9.9.1 形和形補償器安裝1) 補償器安裝時，應按設計文件

57、進行預拉伸或壓縮，允許偏差為10mm；2) 補償器水平安裝時，平行臂應與管線坡度相同，兩垂直臂應平行；3) 補償器鉛垂安裝時，應設排氣和疏水裝置。 6.9.9.2 填料式補償器安裝1)補償器安裝應與管道同心，不得偏斜，插管應安裝在介質流入側；2)補償器的導向支座，應保證運行時補償器能自由伸縮，不偏離軸心。3)補償器安裝時，應按設計文件規(guī)定的安裝長度及溫度變化，留有剩余的收縮量。剩余收縮量應按下式計算： s=s0(t1-t0)/(t2-t0)4)填料石棉繩應涂以石墨粉后逐圈裝入、逐圈壓緊，并使各圈接口相互錯開。 6.9.9.3 波紋膨脹節(jié)安裝1)波紋膨脹節(jié)安裝時，應按設計文件規(guī)定進行預拉伸，預拉

58、伸受力應均勻；預拉后應臨時固定，待管道安裝固定后再拆除臨時固定裝置，此時膨脹節(jié)只允許承受軸向力，不得承受橫向力；2)波紋膨脹節(jié)內套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質流向安裝，在鉛垂管道上應置于上部；中國化學工程第十六建設公司 丁辛醇裝置工藝管道安裝施工方案 243)膨脹節(jié)應與管道同軸，不得偏斜，嚴禁用膨脹節(jié)來調整管道的安裝偏差。6.9.10 靜電接地安裝 6.9.10.1 設計有靜電接地要求的管道，各段管子間應導電，并設置靜電接地。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過 0.03 時，應設導線跨接；當管道系統(tǒng)的對地電阻值超過 100 時，應設兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。 6.9.10.2

59、跨接導線應采用與管材材質相同的過渡板進行連接，不得與管材直接連接。 6.9.10.3 用做靜電接地的材料或零部件，安裝前不得涂漆，導電接觸面必須除銹并緊密連接。 6.9.10.4 靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定時，應進行檢查和調整。6.9.11 支架安裝 6.9.11.1 管道安裝時,應同步進行相應支吊架的固定和調整工作，支吊架的位置應正確，符合設計管架圖310-42-0000-30-101 的要求，安裝牢固，與管子接觸良好。 6.9.11.2 支吊架安裝 1）管道安裝時，應及時安裝支吊架，確因某些特殊原因無法及時安裝支吊架時，應臨時墊置固定牢靠，待條件具備后立即安裝支吊架。

60、 2）管道安裝時，應及時固定和調整支吊架。支吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。 3）不銹鋼管道不得與碳鋼支架直接焊接和連接，應采用與管道同材質的弧板或肋板將管道與支架碳鋼部分隔離；不銹鋼管道與碳鋼管卡、梁架間應采用橡膠板、塑料板等氯離子含量不超過 25ppm 的墊片隔離。 6.9.11.3 滑動和導向支架的安裝滑動和導向支架的滑動面應平整潔凈，不得有歪斜卡澀現(xiàn)象； 支架安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的 1/2 或應符合設計文件規(guī)定。 6.9.11.4 固定支架的安裝1）固定支架應按設計要求進行安裝，并應在管道補償器預拉伸前固定完畢。2）固定支架應固定牢