上元灣伊河大橋人工挖孔樁施工方案

1、洛欒高速嵩縣至欒川段sltj.2標(biāo)段人工挖孔樁施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 洛欒高速嵩縣至欒川段sltj.2標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部二 o一0年十一月二十一日目 錄1 編制說明21.1編制依據(jù)21.2編制原則21.3編制范圍22 工程概況22.1 工程簡(jiǎn)介22.2施工條件33 施工準(zhǔn)備43.1 人員配備43.2 工具器配置43.3 施工場(chǎng)地43.4 施工用電用水43.5 材料貯備53.6 混凝土54 技術(shù)準(zhǔn)備55 施工方案55.1 挖孔樁施工工藝55.2主要工序施工方法56 成品保護(hù)117 特殊工況及防治措施128 雨季施工措施139 防洪措施1410 冬期施工措施1510.1混凝土工程1510

2、.2鋼筋工程1611 質(zhì)量、安全與環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施1711.1 質(zhì)量要求1711.2 質(zhì)量技術(shù)措施1811.3安全保證體系2011.4 安全技術(shù)措施2011.5 環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施231 編制說明1.1編制依據(jù)1、業(yè)主招標(biāo)文件、上元灣伊河大橋施工圖紙以及地質(zhì)資料圖。2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj0412000）3、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（jtg f80/12004）4、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（jtg b012003）5、公路橋涵養(yǎng)護(hù)規(guī)范jtgh11-2004。1.2編制原則1、遵守甲方提供的招標(biāo)文件、合同、協(xié)議書及附件中各項(xiàng)條款的規(guī)定，嚴(yán)格按照相關(guān)施工和設(shè)計(jì)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的各項(xiàng)

3、要求進(jìn)行編制。2、施工工期根據(jù)業(yè)主的要求進(jìn)行安排。3、充分與施工現(xiàn)場(chǎng)相結(jié)合，優(yōu)化資源配置，科學(xué)組織施工，降低成本，取得最佳經(jīng)濟(jì)效益。4、開工既優(yōu)，全面創(chuàng)優(yōu)，保證工程質(zhì)量。5、清楚、明了便于管理實(shí)施、操作。6、規(guī)范施工，注意環(huán)保，保證安全守約重譽(yù)。1.3編制范圍本施工方案編制范圍為洛欒高速嵩欒段sltj.2標(biāo)段上元灣伊河大橋人工挖孔樁基礎(chǔ)。2 工程概況2.1 工程簡(jiǎn)介洛欒高速嵩欒段sltj2標(biāo)上元灣伊河大橋，分左幅和右幅，全橋布置在半徑為1550m的圓曲線上，左幅起點(diǎn)樁號(hào)：k75+648.7，終點(diǎn)樁號(hào)：k76+307.3；右幅起點(diǎn)樁號(hào)：k75+598.58，終點(diǎn)樁號(hào)：k76+307.42。荷載等

4、級(jí)為公路i級(jí)，橋面凈寬:211.75m；上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)t梁，跨度為50m,下部結(jié)構(gòu)：橋臺(tái)采用柱式臺(tái)，臺(tái)后搭板為8m（左幅0#、）6m（左幅13#、右幅0#、14#），左幅（1#、2#、3#）、右幅（1#、2#、3#、4#）采用柱式墩，左幅（12#）、右幅（13#）采用等截面空心方墩，其余采用變截面空心墩方墩，樁基礎(chǔ)墩臺(tái)，樁徑1.2m樁基6棵，總樁長(zhǎng)174m, 樁徑1.5m樁基117棵，總樁長(zhǎng)3039m，樁徑2.0m樁基14棵，總樁長(zhǎng)454m。上元灣伊河大橋左幅0#臺(tái)（61.2m），1#墩（22m）,2#墩（22m），3#墩（22m），4#墩（61.5m），12#墩（61.5m）,

5、13#臺(tái)（31.5m）；右幅0#臺(tái)（31.5m），1#墩（22m）,2#墩（22m），3#墩（22m），4#墩（22m）,5#臺(tái)（61.5m）,13#墩（61.5m），14#臺(tái)（31.5m）。因地形限制，無法采用鉆孔樁施工，擬采用人工挖孔樁。其中，樁徑1.2m樁6根，總長(zhǎng)174m；樁徑1.5m樁33根，總長(zhǎng)855m；樁徑2.0m樁14根，總長(zhǎng)454m。共計(jì)53根，總長(zhǎng)1483m。2.2施工條件2.2.1工程地質(zhì)及水文條件地基土可分為4層，分別為粉質(zhì)粘土、砂卵石、強(qiáng)風(fēng)化安山巖及中風(fēng)化安山巖。地下水類型為松散巖類孔隙水，補(bǔ)給來源為大氣降水及河流水。橋區(qū)內(nèi)淺層地下水埋深受大氣降水影響較大，地下水位在

6、基準(zhǔn)面下4.5m，對(duì)挖孔樁施工影響較小，地下水對(duì)混凝土無侵蝕性。2.2.2氣候條件路區(qū)屬北暖溫帶季風(fēng)氣候區(qū)。年平均溫1414.5，年平均降水量662674mm，降水季節(jié)分配不均，時(shí)間比較集中，全年無霜期209216天。3 施工準(zhǔn)備3.1 人員配備項(xiàng)目部按照投標(biāo)承諾和業(yè)主要求，人員、機(jī)械、材料等基本全部到位，在橋梁施工方面配備的人員、機(jī)械設(shè)備能滿足施工需要。已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)的管理人員12人、技術(shù)人員6人、施工人員7人、后勤人員5人。成立鉆孔樁施工領(lǐng)導(dǎo)小組。由副經(jīng)理任總體負(fù)責(zé)人，技術(shù)、測(cè)量、試驗(yàn)、質(zhì)檢、安全、物資等部門抽調(diào)精干人員組成小組。施工隊(duì)伍按照架子隊(duì)管理，設(shè)隊(duì)長(zhǎng)1人，技術(shù)負(fù)責(zé)1人，挖孔施工人員12

7、（按照4個(gè)班組配置），吊車司機(jī)1人，灌注作業(yè)人員2人，電焊工1人。3.2 工具器配置主要工器具：三木搭、卷揚(yáng)機(jī)組或電葫蘆、手推車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、吊桶、溜槽、粗麻繩或鋼絲繩、安全活動(dòng)蓋板、防水照明燈（低壓36v/100w）、電焊機(jī)、發(fā)電機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、木轆轆、活動(dòng)爬梯、安全帶。3.3 施工場(chǎng)地施工前做到“三通一平”，查明地上、地下電纜管線，對(duì)影響樁位的管線進(jìn)行改移。3.4 施工用電用水本項(xiàng)目在k75+880處設(shè)置一臺(tái)315kva變壓器，可滿足施工用電；施工用水采用打井取水，水質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格后方可使用。3.5 材料貯備施工所需鋼筋、砂石料、砌磚均已進(jìn)場(chǎng)，

8、滿足施工需要。3.6 混凝土灌樁采用c25混凝土，由楊灣拌合站拌制，混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。4 技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉施工圖紙及場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，對(duì)地質(zhì)資料、施工圖要進(jìn)行圖紙會(huì)審，明確設(shè)計(jì)意圖，審圖記錄等要做齊全。2、按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)，核對(duì)樁位；3、按設(shè)計(jì)要求分段制作好鋼筋籠。4、人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；5、對(duì)吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。5 施工方案5.1 挖孔樁施工工藝場(chǎng)地整平放線、定樁位鎖口砼施工挖第一節(jié)樁孔土方支模澆筑第一節(jié)砼護(hù)壁在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線安裝活動(dòng)井蓋、設(shè)置垂直運(yùn)輸架、安裝提升設(shè)備、

9、吊土桶、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)施第二節(jié)樁身挖土校核樁孔垂直度和直徑支第二節(jié)模板、澆灌第二節(jié)砼護(hù)壁重復(fù)第二節(jié)工序、循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度檢查持力層進(jìn)行擴(kuò)底全面檢查樁孔直徑、深度、擴(kuò)底尺寸、持力層清理虛土、排除孔內(nèi)積水吊放鋼筋籠就位灌注樁身砼。5.2主要工序施工方法5.2.1挖孔a、選兩條樁提前開挖，檢驗(yàn)地質(zhì)資料等；b、挖耕植土、殘積土，可采用短柄鐵鎬；挖強(qiáng)風(fēng)化巖層，可采用鋤頭鋼釬；對(duì)于中風(fēng)化巖或孤石，采用空壓機(jī)帶動(dòng)風(fēng)鎬鑿或請(qǐng)專業(yè)隊(duì)爆破。c、孔內(nèi)人工挖土，可采用0.5t卷揚(yáng)機(jī)樁架提土，翻斗車運(yùn)到堆土地點(diǎn)用裝載機(jī)自卸車運(yùn)走。d、挖土次序?yàn)橄韧谥虚g，后挖周邊，允許尺寸誤差30mm，擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再

10、按擴(kuò)底尺寸從上到下鑿削修成擴(kuò)底形。5.2.2 測(cè)量控制樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)，基準(zhǔn)點(diǎn)。樁中線控制是在第一節(jié)混凝土護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn)，每一節(jié)設(shè)橫桿吊大線錘作中心線,用水平尺桿找圓周。安裝提升設(shè)備時(shí)，使吊桶的鋼絲繩中心線與樁徑中心一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線使用。5.2.3 支設(shè)護(hù)壁模板護(hù)壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板用u形卡連接，上下設(shè)兩對(duì)半圓組成的鋼圈頂緊，不另設(shè)支撐，混凝土用吊桶運(yùn)輸，人工澆筑，上部留100mm高作澆灌口。護(hù)壁支模中心線控制，系將樁控制軸線、高程引到第一節(jié)混凝土護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對(duì)中吊大線錘控制中心點(diǎn)位置，用尺桿找圓周，然后由

11、基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深。正常情況下，挖孔樁每挖0.91.0m護(hù)壁一次,遇砂層或淤泥層時(shí),為防止塌孔,每0.30.5m護(hù)壁一次,有豎向橫向環(huán)形鋼筋加稻草形成筒易外模擋住砂泥。5.2.4 設(shè)置操作平臺(tái)在模板頂設(shè)置操作平臺(tái)，用角鋼和鋼板制成，用來臨時(shí)放置混凝土拌合料和灌注護(hù)壁混凝土用。5.2.5 灌注護(hù)壁混凝土將砼搗實(shí)，上下節(jié)護(hù)壁砼間搭接5075mm。護(hù)壁砼厚度、強(qiáng)度、配筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2.6拆除模板后繼續(xù)下一段的施工當(dāng)護(hù)壁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后便可拆除模板，一般在常溫下約24小時(shí)后可以拆除模板，再開挖下段土方，然后繼續(xù)支模灌注護(hù)壁混凝土，如此循環(huán)，直到挖至設(shè)計(jì)要求的深度。5.2.7 鋼筋籠制安5.2.

12、7.1鋼筋籠制作及吊裝1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)（1）鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，露天堆放時(shí)應(yīng)墊高并加遮蓋。（2）鋼筋外表有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋加砂和夾層等缺陷時(shí)應(yīng)予剔除，不得使用。（3）鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。對(duì)橋涵所用的鋼筋應(yīng)抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。2、鋼筋下料焊接（1）鋼筋的調(diào)直和除銹。a、鋼筋的表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、磷銹等清除干凈。b、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。c、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，i級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于2%，hb

13、r335、hbr400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。（2）鋼筋加工配料時(shí)要求要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，如有彎鉤或彎起鋼筋，應(yīng)加其長(zhǎng)度，并扣除鋼筋彎曲或成型的延伸長(zhǎng)度，拼配鋼筋實(shí)際需要長(zhǎng)度，同直徑同鋼號(hào)不同長(zhǎng)度的各種鋼筋編號(hào)應(yīng)按順序編寫配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長(zhǎng)度，統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭和焊接量。砂溝大橋鉆孔樁鋼筋籠有25的內(nèi)環(huán)筋和12的外圈筋及25的主筋組成。其中主筋為雙面搭接焊，焊接長(zhǎng)度為5d。鋼筋籠由梁場(chǎng)內(nèi)的鋼筋加工場(chǎng)地加工成成品,再由炮車運(yùn)至施工場(chǎng)地.（3）將鋼筋原材按需要的長(zhǎng)度進(jìn)行雙面搭接焊或閃光對(duì)焊。鋼筋原材加工成半成品后，應(yīng)詳細(xì)檢查焊接質(zhì)量、尺寸和順直度，并注意有無裂紋，并按類型

14、同一編號(hào)堆放到枕木垛上，并蓋好。3、鋼筋成籠（1）本橋的鋼筋籠長(zhǎng)度最長(zhǎng)約22m，施工時(shí)鋼筋籠加工制作成一節(jié)，節(jié)長(zhǎng)按設(shè)計(jì)鋼筋籠長(zhǎng)度確定，吊車起吊安裝；主筋在鋼筋加工場(chǎng)的混凝土面層上人工綁扎，鋼筋籠的主筋兩端隔根錯(cuò)開布置，防止鋼筋接頭在同一截面內(nèi)（如下圖所示）；將加強(qiáng)環(huán)筋固定在鋼管上，然后按照間距在加強(qiáng)筋上點(diǎn)焊鋼筋籠的主筋，鋼筋籠的主筋全部點(diǎn)焊在加強(qiáng)筋上后，在主筋上標(biāo)示出箍筋位置，將冷拉后的箍筋綁扎于主筋上，旋轉(zhuǎn)主筋骨架，順次完成箍筋焊接綁扎；為保證鋼筋有足夠的保護(hù)層，在鋼筋籠四周焊節(jié)導(dǎo)向耳環(huán)。鉆孔樁鋼筋籠加工方法如下圖所示。制作方法：本標(biāo)段鋼筋籠的制作采用滾筒法。鉆孔樁鋼筋籠加工示意圖10環(huán)筋主

15、筋骨架加強(qiáng)筋（2）鋼筋施焊順序宜由中到邊對(duì)稱的向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順方向一次焊成,焊接完成后要及時(shí)清除焊渣。鋼筋接頭采用搭接焊時(shí)，鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在拉頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)（35d長(zhǎng)度范圍內(nèi)）的受力鋼筋，其接頭截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定，鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭焊縫的長(zhǎng)度除按設(shè)計(jì)要求外，雙面焊有效長(zhǎng)度應(yīng)不小于5d，單面焊有效長(zhǎng)度應(yīng)不小于10d。接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭

16、2550主鋼筋焊接接頭50不限制（3）加強(qiáng)箍筋必須設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)。加強(qiáng)箍筋應(yīng)同主筋進(jìn)行焊接，環(huán)形筋與主筋采用點(diǎn)焊或綁扎。（4）鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距20mm；箍筋間距10mm；骨架外徑5mm；骨架傾斜度0.5；骨架保護(hù)層厚度10mm；骨架頂端高程20mm；骨架底面高程50mm。（5）鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置：鋼筋主筋保護(hù)層厚度為7cm，本標(biāo)段采用焊接定位鋼筋的方法設(shè)置保護(hù)層，其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得少于4處。骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。（6）每根樁在樁身鋼筋內(nèi)側(cè)按120布置三根聲測(cè)管，聲測(cè)管與鋼筋籠采用綁扎。施工時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查聲測(cè)管管底及接頭處是否密閉，頂部用鋼

17、片焊接封閉，以防砂漿、雜物等堵塞管道。4、鋼筋籠的安裝用起重機(jī)將鋼筋吊入樁孔內(nèi)，采用十字型鋼筋籠牢靠地安護(hù)于護(hù)壁上。5.2.8 排除孔底積水，灌筑樁芯砼1、每個(gè)樁孔終孔后，認(rèn)真清理虛土，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查合格并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，可轉(zhuǎn)入澆筑樁芯砼工序。2、澆筑砼前應(yīng)到好滲水量測(cè)定，當(dāng)滲水量小于0.3公斤/秒時(shí)，可采用普通方法澆筑（砼坍落度為810cm）。做好前期準(zhǔn)備工作，下完鋼筋籠后，接著下串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2.0m(深樁孔采用砼導(dǎo)管),然后立即抽水,預(yù)計(jì)排完孔內(nèi)積水所需時(shí)間,事先布置攪拌和輸送砼,排除孔底積水后起也孔內(nèi)潛水泵,緊接著開始分層澆筑砼。3、當(dāng)滲水量超過0.3公斤/秒，

18、且孔底積水高于100mm時(shí)采用水下砼澆筑工藝，砼的坍落度為1822cm。4、一般采用425普通硅酸鹽水泥，其鋁酸三鈣含量不得超過10%；嚴(yán)格招待砼配合比，攪拌車運(yùn)送。樁芯砼每澆筑500mm用插入式振動(dòng)器振搗一次（人下至樁孔內(nèi)），保證樁芯砼密實(shí)度。5、采用普通方法澆筑樁芯砼，當(dāng)水泥漿上浮達(dá)100mm以上時(shí)，應(yīng)抽掉或淘掉后方可繼續(xù)澆灌。砼澆至樁頂后，在初凝前將砼面抹壓平整，以避免出現(xiàn)塑性收縮縫或環(huán)向干縮裂縫；表面浮漿層應(yīng)鑿除，使之與上部承臺(tái)或底板連接良好。6、每一根樁做好一組試塊，樁芯砼必須連續(xù)灌完，不準(zhǔn)形成施工縫。6 成品保護(hù)1.已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員

19、墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。2.已挖好的樁孔及時(shí)放好鋼筋籠，及時(shí)澆筑混凝土，間隔時(shí)間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時(shí)將混凝土灌好，避免地下水浸泡。3.樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺(tái)，防止灌水及掉土。4.保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形。吊入樁孔時(shí)，不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。5.鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6.樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。7.施工過程妥善保護(hù)好場(chǎng)地的軸線樁、水

20、準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。7 特殊工況及防治措施名稱、現(xiàn)象防治措施塌孔（樁孔周圍土方坍塌）有選擇地先挖幾個(gè)樁孔進(jìn)行連續(xù)降水；使孔底不積水；挖孔深度控制不大于穩(wěn)定極限高度，并防止偏位或超挖。對(duì)塌方嚴(yán)重孔壁，用砂石填塞，并在護(hù)壁的相應(yīng)部位設(shè)泄水孔，以排除孔內(nèi)積水。井涌（流泥）將每節(jié)護(hù)壁高度減少到300500mm。用豎向橫向環(huán)形鋼筋加稻草形成簡(jiǎn)易外模擋住砂泥，或采用鋼護(hù)筒作外模或采用有孔的降水措施以減輕動(dòng)水壓力。護(hù)壁裂縫護(hù)壁厚度不宜太大，盡量減輕自重，在護(hù)壁內(nèi)配10200mm豎向鋼筋,上下節(jié)豎向鋼筋應(yīng)連接牢靠,以減少環(huán)向移動(dòng);裂縫一般不可處理,但要加強(qiáng)施工監(jiān)視觀測(cè),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。淹井（井孔內(nèi)

21、大量涌水無法排干）可在群樁孔中間鉆孔，設(shè)置深井，用潛水泵降低水位，至樁孔開挖完成，再停止抽水，填砂礫封堵深井。8 雨季施工措施1、雨季施工，要重視工程用料的儲(chǔ)備工作，不可因?yàn)槿绷嫌绊懝こ踢M(jìn)度?，F(xiàn)場(chǎng)配備必要的機(jī)具設(shè)備，以便及時(shí)排除施工場(chǎng)地積水，保證較好的作業(yè)場(chǎng)面。鋼筋等易銹的鋼鐵產(chǎn)品存放應(yīng)在其下面鋪設(shè)枕木或設(shè)置臺(tái)座，架高至少離地面30cm，并加以覆蓋。2、根據(jù)天氣情況，灌筑混凝土?xí)r應(yīng)盡量避開大雨天氣，若確需雨天施工時(shí)，必須搭設(shè)防雨工棚，避免雨水沖刷，試驗(yàn)人員經(jīng)常檢查混凝土骨料的含水量，及時(shí)調(diào)整配合比。剛澆好的混凝土若遇雨天，不宜用草袋覆蓋，最好采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，以免影響混凝土面層色澤。3、大

22、雨天氣施工場(chǎng)地內(nèi)除防洪設(shè)備用電外的機(jī)具用電全部切斷。雨后應(yīng)認(rèn)真檢查各個(gè)用電回路的漏電保護(hù)裝置，確保正常的情況下方可送電。4、挖孔樁周圍應(yīng)做好排水，避免雨水流入樁孔。溝谷挖孔樁雨天應(yīng)避免施工，防止山洪、泥石流等掩埋樁孔。9 防洪措施1、在現(xiàn)場(chǎng)成立防洪領(lǐng)導(dǎo)小組，其成員由項(xiàng)目部管理人員組成，項(xiàng)目部以現(xiàn)場(chǎng)施工人員組建防洪搶險(xiǎn)隊(duì)。雨季施工期間，項(xiàng)目部建立防洪值班制度，制訂防洪工作細(xì)則。2、加強(qiáng)和氣象部門的聯(lián)系，調(diào)度及值班人員應(yīng)注意氣象數(shù)據(jù)的收集整理，及時(shí)向管理人員和施工現(xiàn)場(chǎng)通報(bào)天氣變化情況。3、配備齊全防洪機(jī)具設(shè)備材料，如車輛、通信工具、锨、鎬、草袋、蓬布、水泵、電線等。4、加強(qiáng)防洪搶險(xiǎn)隊(duì)的職能作用，做

23、到令行禁止；嚴(yán)格防洪值班制度，認(rèn)真執(zhí)行防洪搶險(xiǎn)工作細(xì)則。5、在汛期到來前及時(shí)硬化施工場(chǎng)地做好臨時(shí)排水設(shè)施，保證排水系統(tǒng)暢通，減少雨水的沖刷。6、雨季來臨前，防洪領(lǐng)導(dǎo)小組組織對(duì)搭設(shè)的腳手架進(jìn)行細(xì)致的檢查，保證排架安全穩(wěn)定，能夠抵御強(qiáng)風(fēng)的襲擊。7、雨季施工時(shí)，處于洪水可能淹沒地帶的機(jī)械設(shè)備、材料等應(yīng)做好防范措施，施工人員要提前做好安全撤離的準(zhǔn)備工作。8、在汛期到來前，及時(shí)配備醫(yī)務(wù)車輛及醫(yī)務(wù)人員，以防突發(fā)事件的發(fā)生。10 冬期施工措施10.1混凝土工程對(duì)于混凝土施工，當(dāng)晝夜平均氣溫（當(dāng)?shù)貢r(shí)間6時(shí)、14時(shí)及21時(shí)室外氣溫的平均值）連續(xù)3d低于5或最低氣溫低于-3時(shí)，即進(jìn)入冬期施工。1、冬期施工期間，應(yīng)

24、使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制混凝土，在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%前及混凝土抗壓強(qiáng)度低于5mpa時(shí)，混凝土不得受凍。浸水凍融條件下的砼開始受凍時(shí)，混凝土抗壓強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。2、拌和站用水，為保證混凝土出機(jī)溫度及入模溫度，使用加熱管對(duì)拌和站拌和用水加熱，拌和用水溫度宜在40-50之間，最高溫度不宜超過80，水泥不可與80以上溫度拌和用水直接接觸，以防產(chǎn)生“假凝現(xiàn)象”。3、當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生假凝等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整拌合料的溫度。4、攪拌混凝土前及停止攪拌后應(yīng)使用熱水沖洗攪拌機(jī)鼓筒。5、定期檢測(cè)水加入攪拌機(jī)時(shí)的溫度，混凝土出機(jī)、入模時(shí)溫度和環(huán)境溫度，每一工作

25、班至少檢測(cè)4次。6、雨雪天氣時(shí)，使用彩條布覆蓋骨料，骨料使用前，應(yīng)人工清除骨料中的冰雪、凍塊。7、混凝土拌制好后，及時(shí)運(yùn)往澆筑地點(diǎn)，嚴(yán)格控制運(yùn)輸時(shí)間。在運(yùn)輸過程中，罐車表面覆蓋保溫。運(yùn)輸?shù)缆泛褪┕がF(xiàn)場(chǎng)及時(shí)清掃積雪，以保證道路暢通，同時(shí)應(yīng)注意防止混凝土熱量散失、表層凍結(jié)、混凝土離析、水泥砂漿流失、坍落度變化過大等現(xiàn)象。8、混凝土入模前，測(cè)定混凝土的溫度、坍落度、含氣量及泌水率等指標(biāo)；只有拌合物性能符合要求的混凝土方可入模澆筑?；炷涟韬臀锶肽囟炔坏玫陀?。9、混凝土的澆筑時(shí)間有條件時(shí)應(yīng)盡量選擇在白天溫度較高的時(shí)進(jìn)行，澆筑前應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。采用分層連續(xù)澆筑的方法進(jìn)行澆注，分層厚度

26、不得小于20cm，砼澆注成型后，立即進(jìn)行防寒保溫。10、混凝土灌注時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，防止在灌注中混凝土結(jié)冰或溫度降低過大。11、除按常溫施工時(shí)的規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)砼試件外，增加與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的施工試件不少于2組。10.2鋼筋工程1、從事電弧焊施工的焊工必須持證上崗，電弧焊施工須按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb9488 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；在每批鋼筋正式焊接之前，必須進(jìn)行相同條件下的焊接性能試驗(yàn)，合格后方可正式生產(chǎn)。2、鋼筋原材料、成品和半成品在運(yùn)輸和加工過程中應(yīng)防止撞擊和刻痕，堆放時(shí)應(yīng)注意比地面墊高150mm，上面用彩條布或塑料布嚴(yán)密覆蓋，防止鋼筋生銹，保持鋼筋清潔。3、在環(huán)境溫度低于5的條件下，焊條、焊劑按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行烘焙

27、，并做好烘焙記錄，同時(shí)應(yīng)調(diào)整焊接工藝和焊接參數(shù)使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。施焊時(shí)宜采用多層控溫施焊工藝，與常溫焊接相比宜增大焊接電流，降低焊接速度，既要防止焊后冷卻速度過快，也要防止接頭過熱。焊接過程中采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的長(zhǎng)度比前層焊道在兩端各縮短46mm，以消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織，以改善接頭的性能。焊接后應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)飽滿。4、鋼筋加工棚三面采用帆布遮擋（迎風(fēng)面必須封閉），防風(fēng)保溫。鋼筋閃光對(duì)焊在環(huán)境氣溫不低于0時(shí)進(jìn)行，焊畢后的鋼筋待完全冷卻后才能運(yùn)往室外。5、雪天或施焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速超過5.4m/s（3級(jí)風(fēng)）時(shí)，應(yīng)采取遮蔽措

28、施，焊接后冷卻的接頭嚴(yán)禁接觸冰雪。11 質(zhì)量、安全與環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施11.1 質(zhì)量要求 鉆、挖孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允 許 偏 差 值孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度鉆孔：小于1%；挖孔：小于0.5%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 支撐樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，對(duì)于直徑1.5m的樁，300mm；對(duì)于樁徑1.5m或樁長(zhǎng)40m或土質(zhì)較差的樁，500mm支撐樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.031.10；粘度：1720pas；含砂率：2%；膠體率：98%11.2 質(zhì)量技術(shù)措施1、開孔前，樁

29、位應(yīng)定位準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門板；安裝護(hù)壁模板時(shí)，必須用樁中心點(diǎn)校正模板位置，嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度；當(dāng)龍門板拆除后，把軸線與標(biāo)引測(cè)在護(hù)壁砼上。2、修筑井圈護(hù)壁應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）護(hù)壁厚度、拉結(jié)鋼筋、混凝土 強(qiáng)度等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（2）樁孔開挖后應(yīng)盡快灌注護(hù)壁混凝土，且每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢；（3）上下節(jié)護(hù)壁的搭接長(zhǎng)度不得少于50mm；（4）灌注護(hù)壁混凝土?xí)r，可用竹桿木棒等反復(fù)插搗，使混凝土密實(shí)；（5）不得在孔內(nèi)積水淹沒模板的情況下澆筑護(hù)壁混凝土；（6）根據(jù)土層滲水情況，在護(hù)壁砼拌和中適量使用速凝劑；（7）護(hù)壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24小時(shí)后進(jìn)行；（8

30、）在同一水平面上的井圈之任意直徑的極差不設(shè)大于50mm。3、對(duì)樁的垂直度和直徑，要求每一段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時(shí)糾正，保證位置正確。4、多樁孔同時(shí)成孔，應(yīng)采取間隔挖孔方法，以避免相互影響和防止土體滑移。5、當(dāng)挖孔至樁端持力層巖（土）面時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)地質(zhì)工代、監(jiān)理工程師對(duì)孔底巖性進(jìn)行鑒錠。經(jīng)鑒定符合設(shè)計(jì)要求后，才能按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行入巖挖掘或擴(kuò)底端施工。不能簡(jiǎn)單地按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉堕L(zhǎng)參考數(shù)據(jù)來終止挖掘。6、終孔時(shí)，應(yīng)清除護(hù)壁上的污泥、孔底殘?jiān)?、浮土、雜物和積水，并通知設(shè)計(jì)地質(zhì)工代、監(jiān)理工程進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查孔底形狀尺寸、土質(zhì)、巖性和入巖深度等。驗(yàn)收合格后，應(yīng)迅速封底、安裝鋼筋籠、灌注混凝土?？?/p>

31、底巖樣應(yīng)妥善保存?zhèn)洳椤?、鋼筋混凝土的原材料、混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。（1）砂、碎石按300m3為一批抽樣送檢，經(jīng)試驗(yàn)符合要求者方可使用；（2）水泥、鋼筋應(yīng)有出廠合格證，每批水泥、鋼筋都必須抽樣送檢，復(fù)試合格者才準(zhǔn)使用；（3）鋼筋焊接接頭按300t為一組作抗拉試驗(yàn)，檢查焊接質(zhì)量；（4）電焊條應(yīng)有出廠合格證；（5）每根樁應(yīng)做一組混凝土試塊作試驗(yàn)，檢查混凝土強(qiáng)度等級(jí)，從現(xiàn)場(chǎng)取樣品并作坍落度試驗(yàn)。8、灌注砼的樁頂標(biāo)高及浮漿處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。9、鋼筋籠的主筋搭接和焊接接頭長(zhǎng)度，錯(cuò)開距離必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，鋼筋籠加勁箍的焊點(diǎn)必須密實(shí)牢固，螺旋箍宜按梅花型間隔綁扎

32、，不得疏漏。10、對(duì)鋼筋籠可制作鋼筋保護(hù)耳環(huán)（耳環(huán)高度為7cm）或掛混凝土保護(hù)層墊塊（墊塊高度為7cm），以保護(hù)鋼筋籠不靠孔壁。11、護(hù)壁砼厚度及配筋，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，護(hù)壁直徑（外、內(nèi)）誤差不大于50mm。11.3安全保證體系1、建立、健全本工程項(xiàng)目強(qiáng)有力的安全保證體系，建立安全生產(chǎn)逐級(jí)負(fù)責(zé)制，對(duì)施工過程實(shí)施全過程、全方位的安全監(jiān)督和控制，同時(shí)認(rèn)真搞好安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)。2、全面落實(shí)中七局集團(tuán)有限公司的“三合一”體系(安全、質(zhì)量、環(huán)境)和項(xiàng)目部的體系策劃，按期進(jìn)行體系認(rèn)證。3、成立工程安全領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)由安全副經(jīng)理擔(dān)任，小組成員為各部門成員組成。建立干部安生產(chǎn)責(zé)任制，健全安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織

33、和保證體系，全面檢查監(jiān)督施工過程中的安全工作，執(zhí)行安全生產(chǎn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)制，搞好安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)。4、引入激勵(lì)和競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，逐級(jí)簽訂安全包、保責(zé)任狀，同時(shí)明確分工，責(zé)任到人，齊抓共干、齊抓共管，抓安全管理、抓制度落實(shí)。11.4 安全技術(shù)措施1、從事挖孔樁作業(yè)的工人以健壯青年為宜，經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡(jiǎn)單機(jī)械操作等安全作業(yè)培訓(xùn)且考核合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。2、安全用電（1）電工、電焊持證上崗；（2）施工臨時(shí)用電全部采用地埋，孔內(nèi)電線電纜加保護(hù)套管，防止磨損，禁用破皮的橡皮軟線，樁孔內(nèi)抽水時(shí)必須在作業(yè)人員離開該樁孔后進(jìn)行，抽水后檢查是否切斷電源后，方準(zhǔn)下孔作業(yè)；（3）總電源外裝總的漏電保護(hù)

34、器，各樁孔配電箱均裝分設(shè)漏電保護(hù)器，堅(jiān)持一機(jī)一閘，嚴(yán)禁一閘多孔及一閘多用，電氣設(shè)備金屬外殼配電箱體接地接零，接地電陰符合規(guī)范要求，杜絕漏電傷人。（4）電箱加蓋裝鎖防潮，由電工統(tǒng)一管理，電器規(guī)格大小與電動(dòng)機(jī)大小嚴(yán)格配套，不準(zhǔn)套用，下班后將總閘拉下。現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)亂拉電線，保險(xiǎn)絲不得替代。電源開關(guān)箱斷電閘和電箱要掛牌標(biāo)示；（5）樁孔內(nèi)作業(yè)如需照明，采用低壓照明燈，并用36kv以下安全電壓。3、防止有害氣體或缺氧（1）為防止有害氣體或缺氧，對(duì)樁孔內(nèi)氣體抽樣檢驗(yàn)（用氣體測(cè)定儀），凡一次檢測(cè)有毒氣體含量超過允許值時(shí)，立即停止作業(yè)，進(jìn)行除毒；（2）樁孔下挖至4.0m以下，下孔作業(yè)前應(yīng)用氣體測(cè)定儀或用小動(dòng)物放入樁孔內(nèi)10分鐘，無異常現(xiàn)象后，挖孔人員方準(zhǔn)下孔作業(yè)；（3）樁孔下挖至4.0m以下，下孔作業(yè)前先通風(fēng)，作業(yè)過程中必須保持繼續(xù)通風(fēng)，現(xiàn)場(chǎng)必須有備用防毒面具與氧氣；（4）孔上孔內(nèi)人員必須保持有效的聯(lián)系，如發(fā)生意外，下孔的救護(hù)員必須系好安全帶；（5）由于呼吸新鮮空氣與勞動(dòng)強(qiáng)度需要，孔內(nèi)作業(yè)人員，四小時(shí)內(nèi)必須輪換一次。4、防物體墜落打擊事故（1）第一節(jié)護(hù)壁高出孔口250mm，