ZQGJ018鍋爐運行中故障檢查處理操作規(guī)程

1、Rnoni 鍋爐運行中故障檢查、處理操作規(guī)程ZQGJ018 20121 .主題內(nèi)容與適用范圍：1.1本規(guī)程規(guī)左了鍋爐正常運行中故障檢查處理的安全操作方法。1.2本規(guī)程適用于鍋爐正常運行中，故障判左標(biāo)準及處理方法。2技術(shù)要求：鍋爐正常運行操作規(guī)程ZQGJ045)3事故處理原則3.1當(dāng)設(shè)備發(fā)生事故或異常時，運行人員應(yīng)嚴守本崗位，加強對設(shè)備的監(jiān)視和事故預(yù)想，根據(jù)儀表指示和 現(xiàn)彖正確判斷故障的原因，并按事故有關(guān)規(guī)定果斷處理。3.2若發(fā)生本規(guī)程中未列舉的故障，運行人員應(yīng)在班長指導(dǎo)下根據(jù)自己的經(jīng)驗和現(xiàn)場實際情況采取一切可 行辦法進行處理，防止事故擴大，迅速恢復(fù)設(shè)備正常運行。在故障設(shè)備確實不能滿足運行條件或

2、繼續(xù)運行 時，對人身.設(shè)備有直接影響時，應(yīng)停爐處理。33事故處理中受令人接到班長或值長的命令時應(yīng)復(fù)誦，對班長、值長的命令除對人身、設(shè)備有直接危害 外，均應(yīng)堅決執(zhí)行，執(zhí)行后需及時匯報發(fā)令人。3.4交接班過程中發(fā)生事故時，一般不準交接班。由交班人員負責(zé)進行處理。接班人員在交班班長。 的同意下協(xié)助交班人員進行處理，待事故處理告一段落后，征得值長和班長同意后才可進行交接班。35事故處理結(jié)束后，運行人員應(yīng)將事故發(fā)生時間.現(xiàn)象和處理全過程詳細記錄在交接班薄上，并口頭交 接淸楚。4緊急停爐遇下列情況之一，應(yīng)立即停止鍋爐機組運行。緊急停爐時，應(yīng)立即切斷燃料和停運二次風(fēng)機、一次 風(fēng)機、引風(fēng)機：如屬爆管事故，剛引

3、風(fēng)機需繼續(xù)運行以排除爐內(nèi)蒸汽：如不能保持水位時，則應(yīng)放空床料。(1) .鍋爐缺水，使水位在汽包水位計中消失時。(2人鍋爐滿水，使水位超過汽包水位計的上部可見水位時。(3人爐管爆破不能保持鍋爐正常水位。(4、燃料在燃燒室后的煙道內(nèi)燃燒，使排煙溫度不正常升高時。(5人所有水位計損壞。(6人鍋爐汽水管道爆炸.危及人身設(shè)備安全時。(7人主要轉(zhuǎn)動設(shè)備發(fā)生故障，危及人身和設(shè)備安全時。(8、鍋爐超壓，安全閥拒動、向空排汽又打不開時。(9) .爐墻裂縫且有倒塌危險或爐架梁燒紅時。(10) .其它異常危及鍋爐安全運行時。5故障停爐遇到下列情況之一，應(yīng)作故障停爐處理，停爐時間由總工程師或?qū)Ｂ殯Q立。(1) 、水冷壁

4、管、省煤器、過熱器和減溫器泄漏時。(2人鍋爐蒸汽溫度或過熱器壁溫超過允許值，經(jīng)調(diào)整和降低負荷仍未恢復(fù)時。(3) 、床內(nèi)流化不良或結(jié)焦難以維持運行時。(4) .鍋爐給水、爐水或蒸汽品質(zhì)嚴重低于標(biāo)準，經(jīng)處理仍未恢復(fù)正常時。(5人所有床溫測點損壞，且在短時間內(nèi)不能修復(fù)時。(6人出渣.除塵設(shè)備故障，嚴重影響正常運行和環(huán)保要求時。6鍋爐故障處理6.1鍋爐滿水6丄1鍋爐滿水時的現(xiàn)象：(1) .汽包水位髙于正常水位。(2) 、低地水位計指示正值增大。(3) 、水位警報響、顯示髙水位。（4）、過熱器汽溫下降。（5）、蒸汽含鹽量增大。（6人給水流量不正常的大于蒸汽流量。、嚴重時蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊.法蘭處冒汽6

5、.1.2鍋爐滿水的常見原因：（1）.給水自動調(diào)整器失靈或給水閥裝置故障。（2）.水位訃、蒸汽流量表指示不正確，使運行誤判斷而操作錯誤。（3）、鍋爐負荷增加太快。（4人給水壓力突然升髙。（5）、運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時或誤操作。6.1.3鍋爐滿水的處理：6丄3.1當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位超岀正常水位達+50mm時，釆取下列措施：（1）、驗證低地位水位計的指示正確性（如對其有懷疑時，應(yīng)與汽包水位計對照，必要時還應(yīng)沖洗水位計）。（2）.若因給水自動調(diào)整器失靈而影響水位升高時，應(yīng)將自動切為手動并關(guān)小調(diào)節(jié)閥或減小給水。（3）.關(guān)閉備用給水管道上的給水閥。（4人如水位繼續(xù)升

6、髙，開啟事故放水閥或排污閥，此時應(yīng)注意水位的下降情況。6.13- 2經(jīng)上述處理后，汽包水位仍上升，且升至+ 100mm以上時，應(yīng)釆取下列措施：（1）、繼續(xù)關(guān)小或關(guān)閉能控制給水的閥門（停止上水時應(yīng)開啟汽包與省煤器的再循環(huán)閥九（2）、加強鍋爐放水。（3）、根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)小或關(guān)閉減溫水，必要時開啟過熱器和主蒸汽管道的疏水，并通知汽機開啟 有關(guān)的疏水閥。6.133如汽包水位已超過水位計上部可見水位時，應(yīng)按下列規(guī)左處理：（1）立即停爐，關(guān)閉鍋爐主汽閥：（2）、停止向鍋爐上水，開啟汽包與省煤器的再循環(huán)閥：（3人加強鍋爐放水，注意水位在汽包水位計中出現(xiàn)。（4人故障消除后，盡快恢復(fù)鍋爐機組的運行。在停爐

7、過程中，如水位已重新在汽包水位訃中出現(xiàn)，蒸汽溫度未明顯降低時，即可恢復(fù)鍋爐繼續(xù)運 行，并應(yīng)盡快使水位保持正常。6.13- 4由于鍋爐負荷聚增而造成水位升高時，應(yīng)暫緩增加負荷。6.13.5因給水壓力異常升髙而引起水位升髙時，立即與相關(guān)人員聯(lián)系，盡快將水壓恢復(fù)正常。6.2鍋爐缺水6.2.1鍋爐缺水時的現(xiàn)象：（1）.汽包水位低于正常水位。（2）.低地位水位計指示負值增大。（3）.水位警報響，顯示低水位。（4）.過熱器溫度升髙。（5）、給水流量不正常的小于蒸汽流量（爐管爆破時則相反）。6.2.2鍋爐缺水的常見原因：（1）給水自動調(diào)整器失靈，給水調(diào)整裝置故障。（2）、水位訃、蒸汽流量或給水流量表指示不正

8、確，使運行人員誤判斷而操作錯誤。（3人鍋爐負荷驟減。（4人給水壓力下降。（5）、鍋爐排污管道、閥門泄漏、排污量過大。（6人水冷壁管或省煤器管破裂。（7）.運行人員疏忽大意對水位監(jiān)視不嚴，調(diào)整不及時或誤操作。6.23鍋爐缺水的處理：6.2.3.1當(dāng)鍋爐汽壓和給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位達一50mm時，采取下列措施：（1人驗證低地位水位訃的指示正確性，（如對其有懷疑時，應(yīng)與汽包水位計對照，必要時還應(yīng)沖洗水位 計）。（2）、若因給水自動調(diào)整失靈而影響水位降低時，應(yīng)將自動切換為手動并開大調(diào)節(jié)閥，增加給水。（3人如運行給水管道給水調(diào)節(jié)閥不能增加給水時，就立即投入備用給水管道，增加給水量。623.

9、2經(jīng)過上述處理后，汽包水位仍下降，且降至lOOinni以下時，除應(yīng)繼續(xù)增加給水量，對所有排污 閥及放水閥全而進行檢查，還應(yīng)適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量。623.3如汽包水位計水位繼續(xù)下降，且在汽包水位計中消失時，須立即停爐，關(guān)閉鍋爐主汽閥，并繼續(xù)向 鍋爐上水。623.4由于運行人員疏忽大意，使水位在汽包水位計中消失。且未能及時調(diào)整，依低地位水位計的指示能 確認為缺水時，須立即停爐，關(guān)閉鍋爐主汽閥和給水閥，按下列規(guī)定處理：（1）、進行汽包水位計叫水；（2人經(jīng)叫水后，水位能在汽包水位計中岀現(xiàn)時，可增加給水量，并注意恢復(fù)水位：（3人經(jīng)叫水后，水位未能在汽包水位計中出現(xiàn)時，為嚴重缺水，此時嚴禁向鍋爐上水，停爐前

10、應(yīng)放空料 層，并緊閉鍋爐所有入孔門.風(fēng)門，防止急劇冷卻：（4）.當(dāng)給水壓力下降時，應(yīng)立即聯(lián)系有關(guān)人員提髙給水壓力，如果給水圧力遲遲不能恢復(fù)，且使汽包水 位降低時，應(yīng)降低鍋爐蒸發(fā)量，維持水位，在給水量小于蒸汽流量時禁止用增加鍋爐蒸發(fā)量的方法提髙水 位。624鍋爐缺水的叫水程序：（1）.開啟汽包水位計的放水閥：（2）、關(guān)閉汽閥：（3人關(guān)閉放水閥，注意水位是否在水位計中出現(xiàn)：（4人叫水后，開啟汽閥，恢復(fù)水位計的運行；（5）、叫水時，先進行水位計的水管部分放水，來確左是否由于水管存水而造成錯誤判斷。63鍋爐水位不明的判斷631在汽包水位計中看不到水位，用低地位水位計又難以判斷時.應(yīng)立即停爐，并停止上水

11、。6.32停爐后，利用汽包水位計按下列程序查明水位：（1）.緩慢開啟放水閥，注意觀察水位，水位計中有水位線下降，表示輕微滿水。（2人若看不見水位，關(guān)閉汽閥，使水部分得到?jīng)_洗。（3人緩慢關(guān)放水閥，注意觀察水位，水位計中有水位線上升，表示輕微缺水。（4、如仍看不見水位。則關(guān)閉水閥開啟汽閥，再開啟放水閥，水位計中有水位線下降，表示嚴重滿水， 無水位線出現(xiàn)，則表示嚴重缺水。6.3.3査明后將水位計恢復(fù)運行，按有關(guān)規(guī)左進行處理。6.4汽包水位計損壞6.4.1當(dāng)汽包水位計損壞時，應(yīng)立即將損壞的水位計解列，關(guān)閉汽閥和水閥，開啟放水閥。6.4.2如汽包水位計損壞一只，應(yīng)用另一只汽包水位訃監(jiān)視水位，并立即聯(lián)系檢

12、修人員修理損壞的水位計。643如汽包水位計全部損壞，必須具備下列條件，允許鍋爐繼續(xù)運行2小時。（1）.給水自動調(diào)整器動作可靠。（2）.水位髙低警報器好用。（3）、兩只低地水位計的指示正確，并且在4小時內(nèi)與汽包水位計指示對照過。此時，應(yīng)保持鍋爐負荷穩(wěn) 定并采取緊急措施，盡快修復(fù)一只汽包水位計。644如給水自動調(diào)整器或水位報警器動作不可靠，在汽包水位訃全部損壞時，只允許根拯可靠的低地水位 計維持鍋爐運行20分鐘。6.4.5汽包水位計全部損壞且低地位水位計運行不可靠時，應(yīng)立即停爐。6.5汽水共騰6.5.1汽水共騰的現(xiàn)象：（1）、蒸汽和爐水的含鹽咼增大（2）.汽包水位發(fā)生急劇波動，嚴重時，汽包水位計看

13、不淸水位。（3）.過熱蒸汽溫度急劇下降。（4）、嚴重時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。652汽水共騰的常見原因：（1）爐水品質(zhì)不符合標(biāo)準，并保持穩(wěn)泄。（2）、沒有按規(guī)泄進行排污。6.53汽水共騰的處理：（1）.適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)咼，并保持穩(wěn)定。（2）、全開連續(xù)排污門，必要時，開啟事故放水閥或英它排污閥。（3人 維持汽包水位低水位進行（-50mm）o（4、開啟過熱和蒸汽管道疏水閥，并通知聯(lián)合車間、原料車間開啟有關(guān)的疏水閥。（5）.在爐水質(zhì)咼未改善前不允許增加負荷。（6人停止加藥。（7）.故障消除后，應(yīng)沖洗汽包水位計。6.6水冷壁管損壞6.6.1鍋爐水冷壁損壞的現(xiàn)象：（1）.汽包水位迅速降低。（

14、2人蒸汽壓力和給水壓力下降。（3人給水流量不正常地大于蒸汽流量。（4）、排煙溫度降低。（5）、輕微泄漏時有蒸汽噴出的響聲，爆破時有明顯的響聲。（6）、燃燒室變正壓，并從爐內(nèi)噴出煙氣。6.6.2水冷壁管損壞的常見原因：（1）、鍋爐給水質(zhì)量不良，爐水處理方式不正確，化學(xué)監(jiān)督不嚴，未按規(guī)左進行排污，致使管內(nèi)結(jié)垢腐蝕。（2）.受熱而管子檢修或安裝時被雜物堵塞，致使水循環(huán)不良，引起管壁過熱，產(chǎn)生裂紋。（3人受熱面管子安裝不良、制造的缺陷，材質(zhì)不合格、焊接質(zhì)量不良。（4、點火方式不正確或鍋爐缺水使汽包或聯(lián)箱受熱不均，產(chǎn)生過高的熱應(yīng)力。（5人鍋爐設(shè)計不良，負荷過低，排污量過大造成水循環(huán)破壞。663鍋爐水冷壁

15、管損壞的處理：663.1鍋爐水冷壁管發(fā)生爆破，不能維持汽包水位時，應(yīng)按下列規(guī)龍?zhí)幚恚海?）立即停爐，引風(fēng)機繼續(xù)運行，以排除爐內(nèi)的煙氣和蒸汽。（2）.提高給水壓力，增加鍋爐給水量，但必須保證運行爐的正常給水。（3人如損壞嚴重，致使鍋爐汽壓迅速降低、給水消耗過多，經(jīng)增加給水仍看不到汽包水位計的水位時， 應(yīng)停止給水。（4）.在爐內(nèi)蒸汽基本消除后，方可停止引風(fēng)機。663.2如水冷壁管損壞不大，水咼損失不多。能夠保持汽包正常水位，且不至很快擴大故障時，可適當(dāng)降 低鍋爐蒸發(fā)量，維持短時間運行，請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)是否停爐。如故障爐的損壞情況繼續(xù)加劇時，則須立即停 爐。6.7省煤器管損壞6.7.1省煤器管損壞的現(xiàn)象

16、：（1）.給水流量不正常地大于蒸汽流量，嚴重時，汽包水位下降。（2人省煤器處煙道有異聲，從省煤器煙道不嚴密處向外冒煙。（3）、泄漏側(cè)煙溫下降。（4）.爐膛負壓變正或不能維持。6.7.2省煤器管損壞的常見原因：（IX飛灰磨損。（2人給水質(zhì)量不良，氧含量過髙造成管壁腐蝕。（3）、管子被雜物堵塞，引起管子過熱。（4）.停止上水時未開再循環(huán)閥，上水時忘記關(guān)再循環(huán)閥，引起管子過熱。6.7.3省煤器管損壞的處理：（1）、增加鍋爐給水，維持汽包正常水位，適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量，并盡快請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)是否停爐檢修。（2）、鍋爐在繼續(xù)運行時，汽包水位迅速下降，故障情況加劇時，則立即停爐，保持引風(fēng)機運行，以排除 蒸汽。（

17、3）、停爐后，立即關(guān)閉主汽閥并通知原料車間停止投料、聯(lián)合車間停止拉板。（4人為維持汽包水位，可繼續(xù)向鍋爐上水，關(guān)閉所有放水閥，嚴禁開啟汽包與省煤器再循環(huán)閥。6.8過熱器損壞6.8.1過熱器損壞的現(xiàn)象：（1）.蒸汽流量不正常的小于給水流量。（2）、損壞嚴重時，鍋爐汽壓下降。（3人燃燒室負壓不正常地減少或變正，嚴重時，由不嚴密處向外噴汽和冒煙。（4人過熱器后的煙汽溫度降低或兩側(cè)溫差增大。（5）.過熱器溫度發(fā)生變化。（6人過熱器附近有異聲。6.8.2 11熱管損壞的常見原因：（1）.化學(xué)監(jiān)督不嚴.汽水分離器結(jié)構(gòu)不良或存在缺陷，致使蒸汽品質(zhì)不好，在過熱藩管內(nèi)結(jié)垢，檢修時 又未徹底消除，引起管壁溫度升髙

18、。（2人由于運行工況或煤種變化，而未及時處理，引起蒸汽溫度升高。（3）、在點火過程中，過熱器通汽量不足而引起過熱。（4人過熱骼結(jié)構(gòu)布置不合理，受熱而過大，蒸汽分布不均勻，蒸汽流速過低，引起管壁溫度升髙。（5）、燃燒不正常。（6）、過熱器管朿安裝不當(dāng)，制造有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)咼不良。（7）.過熱器管被雜物堵塞。、飛灰磨損。6.8.3 11熱器管損壞的處理：（1）、過熱器管損壞不嚴重時，須及時停爐，防止損壞的過熱器管噴岀的蒸汽吹壞臨近的過熱器管，避免 擴大事故。（2）、如過熱器管泄露輕微，可適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量，在較短時間內(nèi)繼續(xù)運行，此時應(yīng)經(jīng)常檢査漏氣情況, 并盡快向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報情況，若故障加

19、劇時，則須及早停爐。（3人停爐后，通知關(guān)閉主汽門并立即通知原料車間停止回轉(zhuǎn)窯投料、聯(lián)合車間停止拉板，引風(fēng)機繼續(xù)運 行，以排除爐內(nèi)蒸汽6.9汽及給水管道損壞6.9.1蒸汽或給水管道損壞的現(xiàn)象：（1人管道輕微泄漏時，發(fā)出響聲，保溫層潮濕或漏汽.漏水。（2）、管道爆破時，發(fā)生顯著響聲，并噴出汽水。（3）、蒸汽和汽水流量變化異常，爆破部位在流量表前，流量減少，在流量表后，則流量增大。（4）、蒸汽壓力或給水壓力下降。（5人給水母管爆破時，各爐水位下降。6.9.2蒸汽和給水管道損壞的常見原因：（1）.管道安裝不當(dāng)，制造有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良。（2）.管道的支架裝置安裝不正確，影響管道自由膨脹。（

20、3）、蒸汽管道超溫運行，膨脹超標(biāo)或運行時間久，金屬強度過低。（4人蒸汽管道曖管不充分，產(chǎn)生嚴重水沖擊。（5）、給水質(zhì)量不良，造成管壁腐蝕。（6給水管道局部沖刷,管壁變薄。（7人給水系統(tǒng)運行不正常，壓力波動過大，水沖擊或振動。6.9.3給水管道損壞的處理：（1）.如給水管道泄漏輕微，能夠保持鍋爐給水，且不致很快擴大故障范圍時，維持短時間運行，盡快投 入備用爐，若故障加劇危及人身或設(shè)備安全時則立即停爐。（2、如給水管道爆破，應(yīng)設(shè)法盡快將故障管道與系統(tǒng)解列，若不能解列又無法維持汽包水位時，應(yīng)立即 停爐。694蒸汽管道損壞時的處理：（1）、如果蒸汽管道泄漏輕微，不致很快擴大故障時，可維持短時間運行，若

21、故障加劇，直接威脅人身或 設(shè)備安全時，則應(yīng)停爐。（2）、鍋爐蒸汽管道爆破，無法維持汽機的壓力或直接威脅人身設(shè)備安全時，亦應(yīng)停。（3人蒸汽母管爆破，應(yīng)設(shè)法盡快將故障管道與系統(tǒng)解列。6.10空氣預(yù)熱器故障6.10.1空氣預(yù)熱器故障的現(xiàn)象：（1）.熱風(fēng)溫度和排煙溫度不正常變化。（2）.引風(fēng)機電流增大。（3人爐膛負壓變正壓。6.10.2空氣預(yù)熱器故障的常見原因：（IX飛灰磨損。（2）.預(yù)熱器管壁腐蝕。（3人安裝時焊接不良、密封做的不好。（4人省煤器漏水造成飛灰堵塞預(yù)熱器。6.10.3空氣預(yù)熱器故障的處理：（1）.可適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量。（2）、如風(fēng)量不能保證運行所需風(fēng)量時，需停爐處理。（3人有必要時可安

22、裝防磨套管。（4、保持排煙溫度在煙氣露點以上。（5）、疏通空氣預(yù)熱器積灰。6.11鍋爐及管道的水沖擊6.11.1水沖擊的現(xiàn)象：（1）給水管道水沖擊時.給水壓力表指示不穩(wěn)，蒸汽管道水沖擊時，過熱蒸汽壓力指示不穩(wěn)。（2）.管道內(nèi)有水擊響聲，嚴重時管道振動。6.11.2水沖擊的常見原因：（1）.給水壓力或給水溫度劇烈變化。（2）、管道逆止閥動作不正常。（3人給水管道或省煤器充水時，沒有排盡空氣或給水流量過大。（4）.冷爐上水過快，水溫過高。（5）、鍋爐點火時，蒸汽管道曖管不充分，疏水未排盡。（6）、蒸汽溫度過低或蒸汽帶水。6113水沖擊的處理:（1）、當(dāng)給水管道發(fā)生水沖擊時，可適當(dāng)關(guān)小給水調(diào)節(jié)閥。（

23、2）、如鍋爐給水閥后的給水管道發(fā)生水沖擊時，可用關(guān)閉給水閥，開啟再循環(huán)閥，而后再用緩慢開啟給 水閥的方法消除。（3）、蒸汽管道發(fā)生水沖擊時，則必須關(guān)閉減溫水閥，開啟過熱器及蒸汽管道疏水閥，必要時，通知汽機 司機開啟有關(guān)的疏水閥。（4）.在汽水管道的水沖擊消除后，因檢查支吊架的情況，及時消除發(fā)生的缺陷。（5）、再鍋爐并列時發(fā)生水沖擊，應(yīng)停止并汽，待水擊消除后再并汽。6.12流化床滅火6.12.1流化床滅火時的現(xiàn)象：（1）燃燒室負壓顯著增大，煙氣含氧量增加。（2）、床溫下降低于800C,燃燒室變暗，看不見火焰。（3）、發(fā)出床溫低警報信號，煙氣各部溫度下降。（4）.水位指示瞬間下降而后上升。（5人蒸

24、汽流量急劇減小。（6、蒸汽壓力和蒸汽溫度下降。6.12.2流化床滅火的常見原因：（1）、運行中引風(fēng)機、一次風(fēng)機、給煤機給渣機跳閘或停電，給煤機運行不正常引起斷煤。（2）.鍋爐負荷過低或操作調(diào)整不當(dāng)，風(fēng)量過大。（3人煤質(zhì)突然變差，揮發(fā)份或發(fā)熱量過低匚（4人燃燒室負壓過大。（5人鍋爐排渣量過大，緊急放渣管大雖:漏灰、渣造成料層過薄。（6）、水冷壁管爆破。（7人司爐責(zé)任心不強，床溫變化未及時發(fā)現(xiàn)和調(diào)整。6.12.3流化床滅火的處理：（IX當(dāng)確認滅火時,應(yīng)立即停止給煤機運行。（2）.解列各自動調(diào)整裝置，保持汽包水位略低于正常水位（一般為一75mm）。（3人根據(jù)氣溫下降情況，關(guān)小減溫水調(diào)節(jié)閥或解列減溫器

25、，開啟過熱器疏水閥。（4）.若發(fā)現(xiàn)及時，床溫在800C左右時，應(yīng)減少一次風(fēng)量（使床物料處于流化狀態(tài)）。適量給煤，待床穩(wěn) 回升后，及時調(diào)整燃燒和配風(fēng)直至正常運行。（5人若床溫已降至700C以下時，應(yīng)立即做壓火處理，待排除故障和進行系統(tǒng)的檢査后，重新拉火升爐。（6）、若是給煤給渣機故障要盡快修復(fù)；若是堵煤堵渣，應(yīng)盡快疏通。6.124副床溫度提不上的原因：（1）、主床料層厚度不夠。（2）.主床風(fēng)量過大，大顆粒吹入副床。（3）、副床布風(fēng)不均勻。6.13流化床結(jié)焦結(jié)焦時料層中的顆粒因燃饒溫度過髙，超過了灰渣的變形溫度而發(fā)生粘結(jié)成塊的現(xiàn)象。結(jié)焦形成的 焦塊破壞了正常的流化速度，使運行中的鍋爐被迫中斷運行，

26、造成事故。6.13.1流化床結(jié)焦時的現(xiàn)象：（1）.排渣器堵塞或排渣困難，放渣時有焦塊。（2人床溫不正常，床內(nèi)火焰發(fā)白，且沸騰而積減少。（3人風(fēng)室風(fēng)壓波動很大。（4）、汽溫汽壓下降，各段煙溫下降。（5）.爐膛負壓波動大，有時有明亮的火焰竄出。6.13.2流化床結(jié)焦的原因：（1）.運行操作不當(dāng)，造成床溫超溫而產(chǎn)生結(jié)焦，超過1050C（2）、當(dāng)床料中含碳量過髙時，未能適時調(diào)整風(fēng)量或返料量來抑平床溫。在運行中一次風(fēng)量保持太小，使 物料不能很好流化。（3人燃料配比不當(dāng)，且顆粒份額較大，造成大顆粒沉積。（4人料質(zhì)量不穩(wěn)圧，變化過大，燃煤的揮發(fā)份或灰熔點較低。（5人壓火后床溫過高或煤粒太多，漏風(fēng)嚴重。6.1

27、33流化床結(jié)焦的處理：（1）結(jié)焦不嚴重時，應(yīng)立即減煤，增加一次風(fēng)雖（2）.在床溫偏髙時，可適當(dāng)增大返料量。（3）、加強排渣,增加排渣量。（4）、若結(jié)焦嚴重難以排除時，應(yīng)立即停爐淸渣。6.13.4結(jié)焦預(yù)防：（IX控制好入爐燃料顆粒度，一般在08mm內(nèi)。（2）、點火過程中，嚴格控制進煤量。（3人升降負荷時，嚴格做到升負荷時先加煤后加風(fēng)，降負荷時先減煤后減風(fēng)。（4）、燃燒調(diào)整時，做到少量多次的調(diào)整方法，避免床溫大起大落，控制床溫最佳溫度應(yīng)為950C1000D 嚴禁超過1050Co（5）、經(jīng)常檢查給煤機的給煤情況，觀察火焰及回料裝置是否正常。（6、放渣根據(jù)床料差壓做到少放勤放，放渣后結(jié)束后認真檢查。（

28、7）、避免大風(fēng)量運行。614返料系統(tǒng)的堵塞：6.14-1分離器堵塞時的現(xiàn)象：（IX煙氣溫度下降。（2）.懸浮段溫度下降。（3人蒸汽壓力與蒸汽溫度下降。6.14.2分離器及返料器堵塞的原因：（1）、分離器內(nèi)耐熱防磨材料脫落，堵塞回灰立管或返料器。（2人返料器漏風(fēng)，造成局部超溫結(jié)焦。（3人返料器內(nèi)風(fēng)孔堵塞，造成布風(fēng)不均。6.143分離器及返料器堵塞的處理：（1）開啟返料器放灰門，放掉冷灰。用間斷送風(fēng)的方法，投入返料器*（2）.查出漏風(fēng)的地方，消除漏風(fēng)。（3人壓火停爐后，打開返料器，掏出雜物或防磨材料。615風(fēng)機故障6.15.1風(fēng)機故障時的現(xiàn)象：（1）、電流表指針擺動過大。（2）.風(fēng)機入口或出口的風(fēng)

29、壓發(fā)生變化。（3）、風(fēng)機處有沖擊或磨擦等不正常的響聲。（4）、軸承溫度過高。（5人風(fēng)機振動、串軸過大。（6人風(fēng)機有明顯喘氣造成風(fēng)壓不勻。6.15.2風(fēng)機故障的原因：（1）、葉片磨損，造成轉(zhuǎn)子不平衡匚（2）、煙氣帶水，致使葉輪腐蝕積灰。（3人風(fēng)機或電動機的地腳螺絲松動。（4）.軸承潤滑油質(zhì)量不良,油量不足,汕環(huán)帶油不正常，適成軸承磨損。（5人軸承、轉(zhuǎn)子等制造和檢修質(zhì)量不良6.153風(fēng)機故障的處理：6.153.1遇有下列情況，應(yīng)立即停止風(fēng)機的運行（用風(fēng)機旁事故按鈕停止時，至少按30秒，以防操作時強 送）。（1）、風(fēng)機發(fā)生強烈的振動、撞擊、摩擦?xí)r。（2）、風(fēng)機或電動機的軸承溫度不正常升髙，經(jīng)采取措施

30、處理無效，且超過允許值時。（3）.電動機溫度升髙，超過允許極限時。（4）.風(fēng)機或電動機有嚴重缺陷，危及人身或設(shè)備安全時。（5）、電氣設(shè)備故障，須停止風(fēng)機。（6人發(fā)生火災(zāi)危及設(shè)備安全時。（7）、發(fā)生人生事故，必須停止風(fēng)機方能解救時。6.153.2如風(fēng)機所產(chǎn)生的震動、撞擊或摩擦不致于引起設(shè)備損壞時，可適當(dāng)降低風(fēng)機負荷使英繼續(xù)運行， 并隨時檢査風(fēng)機的運行情況，查明故障原因，盡快消除。如經(jīng)上述處理，風(fēng)機故障仍示消除且繼續(xù)加劇時, 應(yīng)立即報告值長，停止風(fēng)機的運行。（1）.風(fēng)機軸承溫度升髙時，應(yīng)檢查油疑、油質(zhì)及汕環(huán)的工作情況，并開大冷卻水量。如上述處理軸承溫 度仍繼續(xù)升髙且超過允許值時，應(yīng)停止風(fēng)機的運行。

31、（2）.當(dāng)風(fēng)機電動機發(fā)生故障重新啟動時，必須征得值長的同總。（3人當(dāng)電動機在故障跳閘前，無電流過大或機械部分的缺陷時，跳閘后可立即合閘一次，如重新合閘成 功，則按次序再啟動其它轉(zhuǎn)動設(shè)備。如重新合閘不成功，應(yīng)聯(lián)系電氣人員檢査并處理。616給煤機故障6.16.1給煤機故障時的現(xiàn)象：（1）、給煤機電流增大、減小或歸P（2）.煙氣含氧量上升。（3）、床溫下降。6.16.2給煤機故障的原因：（1）給煤機電源中斷。（2）、煤水分太大導(dǎo)致堵煤.搭橋現(xiàn)象。（3）、煤斗無煤。（4）.電機或減速器故障。（5人播煤風(fēng)量.風(fēng)壓不夠。6.16.3給煤機故障的處理：（1）、若一側(cè)給煤機機跳閘，應(yīng)增加另一臺給煤機的給煤量，盡量保持床溫穩(wěn)定，維持鍋爐各參數(shù)穩(wěn)左， 必要時可降低負荷。（2）、若是煤太濕造成堵煤堵渣，嚴禁釆用增加另一臺給煤機的給煤量來保持負荷，應(yīng)盡快疏通.保持給 料量。（3）、現(xiàn)場檢查故障給煤機原因，盡快恢復(fù)，必要時聯(lián)系檢修。（4、給