23112皮帶巷作業(yè)規(guī)程

1、23112工作面皮帶巷掘進作業(yè)規(guī)程 目 錄第一章 地質概況- 1 -一、巷道穿越的煤（巖）層和圍巖特征- 1 -二、地質構造情況- 1 -三、水文地質情況- 1 -四、煤巖層預計瓦斯涌出量、煤層發(fā)火期、煤塵爆炸性等情況- 2 -五、其他安全提示- 2 -第二章 工程概況- 4 -一、工作面概況- 4 -二、巷道用途、設計長度- 4 -三、工作面巷道的布置- 4 -四、預計開工、竣工時間- 5 -五、礦壓觀測- 5 -第三章 巷道斷面及支護形式- 8 -一、巷道斷面- 8 -二、支護形式- 8 -第四章 掘進方式- 13 -一、工藝流程- 13 -二、截割順序- 13 -三、作業(yè)方式- 13 -

2、第五章 運輸方式及運輸管理- 15 -一、煤的裝、轉、運方式- 15 -二、材料設備的運輸方式- 15 -三、運輸管理規(guī)定及措施- 15 -第六章 一通三防及監(jiān)測監(jiān)控管理- 16 -一、通風管理- 16 -二、局部通風管理- 19 -三、綜合防塵管理- 20 -四、防火管理- 21 -五、隔爆設施及管理- 21 -六、安全監(jiān)測監(jiān)控- 22 -七、其它管理規(guī)定及措施- 23 -第七章 機電管理- 25 -一、設備配備- 25 -二、供電系統(tǒng)- 25 -三、供風、供水、排水系統(tǒng)及管路安裝要求- 26 -四、通訊、照明、通信- 28 -五、機電管理與措施- 28 -第八章 勞動組織- 35 -一、勞

3、動組織- 35 -二、作業(yè)循環(huán)- 35 -三、主要技術經(jīng)濟指標- 36 -第九章 煤質管理- 37 -第十章 安全技術措施- 38 -一、施工前準備- 38 -二、頂板管理- 38 -三、防 治 水- 40 -四、運輸- 41 -五、掘進機更換大件安全技術措施- 43 -六、掘進工作面皮帶安拆時安全技術措施- 44 -七、掘進工作面高空作業(yè)安全技術措施- 44 -八、掘進工作面看管轉載設備時安全技術措施- 45 -九、掘進工作面施工標準小水倉安全技術措施- 46 -十、安裝臨時支護或前探支護的安全技術措施- 47 -十一、更換截齒安全技術措施- 48 -十二、其它- 48 -第十一章 六大避險

4、系統(tǒng)- 49 -一、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)- 49 -二、人員定位系統(tǒng)- 49 -三、礦井通信聯(lián)絡系統(tǒng)- 49 -四、壓風自救系統(tǒng)- 50 -五、供水施救系統(tǒng)- 50 -六、緊急避險系統(tǒng)- 50 -第十二章 災害應急措施及避災路線- 51 -一、災害應急措施- 51 -二、避災路線- 52 -第十三章 其它規(guī)定- 53 - 2 - 山西西山晉興能源有限責任公司斜溝煤礦第一章 地質概況一、巷道穿越的煤（巖）層和圍巖特征該工作面所采13#煤層，黑色，塊狀、條帶狀均有，半亮型-亮型，質好；煤層一般含25層夾矸，多為炭質泥巖，層厚0.21.60m，夾矸厚度不穩(wěn)定，局部尖滅。煤層厚度為14.5215.15m，平均

5、厚度14.86m。該工作面煤層老頂為中細粒砂巖，灰白色，巨厚層構造，碎屑以石英為主，夾黃鐵礦薄層，泥鈣質膠結。厚度為1.5510.89m，平均厚度6.80m。直接頂為泥巖，灰黑-黑色，塊狀構造，泥質結構，夾有黃鐵礦薄膜厚度為1.534.07 m，平均厚度3.74m。直接底為炭質泥巖，黑色，塊狀構造，泥質結構，節(jié)理發(fā)育，斷面光滑。局部下部有一層14號煤線。厚度為0.683.25 m，平均厚度1.56m。老底為粗粒砂巖，白色，層狀構造，粗粒結構。厚度為1.789.36m，平均厚度4.66m。附圖一：煤層綜合柱狀圖二、地質構造情況1、本工作面整體為一單斜構造，走向南北，傾向西，傾角為7.48.6，平

6、均8.1。2、根據(jù)上部8號煤層采掘揭露的地質資料分析，預計本工作面落差在3m以下小斷層、節(jié)理發(fā)育。3、根據(jù)上部8號煤層采掘揭露的地質資料分析，預計本工作面陷落柱不發(fā)育。三、水文地質情況1、廟溝、椿樹洼溝屬季節(jié)性河流，溝底蓋山厚度132169m，地表水對工作面掘進無影響。2、工作面上覆太原組砂巖裂隙含水層，通過對21采區(qū)輔運上山物探異常區(qū)打鉆情況分析，工作面北部頂板含水層補給條件好，富水性好，受構造裂隙影響，掘進中有可能遇煤層裂隙導水，通過鉆孔出水量分析，預計掘進中最大涌水量約15 m3/h。整體上看該含水層富水性弱，主要以靜儲量為主，在掘進過程中遇煤巖裂隙含水，會有淋水、滴水現(xiàn)象，隨時間推移，

7、涌水量會逐漸減小，最后干涸，對掘進影響較小。3、工作面上部為18112回采工作面、18110回采工作面，層間距為69.63m，上覆采空積水對掘進無影響。但工作面回采前，上覆采空區(qū)積水必須探放完。4、本工作面煤層底板標高+849+908m，礦區(qū)奧灰水水位標高為+850+854m，工作面僅皮帶巷距切割50米范圍帶壓，其它區(qū)域不帶壓。5、鉆孔1603、 1805、2004位于工作面內(nèi)，終孔層位均在石炭系太原組。 四、煤巖層預計瓦斯涌出量、煤層發(fā)火期、煤塵爆炸性等情況1、瓦斯：根據(jù)礦井2012年瓦斯等級鑒定結果：屬瓦斯礦井。2、煤塵：13號煤層火焰長度為300mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉用量65%，有爆

8、炸性。3、煤的自燃： 13號煤自燃等級為類自燃，自燃傾向性為自燃煤層。4、地溫：地溫梯度平均為1.09/100m，屬地溫正常區(qū)。5、最大涌水量：15 (m3/h) ，正常涌水量：15(m3/h)。五、其他安全提示1、該工作面距上部采空區(qū)層間距69.63m。上部工作面回采后破壞底板原巖應強煤幫及頂板管理，確保安全生產(chǎn)?？赡軐е鹿ぷ髅骓敯逶紤Φ母淖?，頂板泥巖，性脆、易碎、易冒落，煤層節(jié)理發(fā)育，掘進施工過程中（特別是遇斷層等地質構造時），要采取相應的安全措施。2、工作面煤層平均厚14.86m，掘進期間應嚴格按照設計掘進，避免造成將來回采丟煤或影響巷道錯層位布置。3、根據(jù)上部工作面采掘揭露的地質資

9、料分析，預計本工作面地質構造不發(fā)育，掘進過程中應加強觀察工作面煤巖層構造變化，利用物探、化探、鉆探等探測手段，查清地質構造及其含、導水性，避免發(fā)生構造導水事故。4、掘進過程中要加強工作面水情水害觀察，如工作面或其它地點出現(xiàn)透水征兆時，要立即停止作業(yè)，及時匯報礦調(diào)度及地測科，在隱患未排除前，不得進行掘進施工。5、鉆孔1805、2004位于措施巷內(nèi)，掘進至1805、2004號鉆孔附近應加強水文觀察，有涌水異常時停止掘進，查明原因進行處理。6、為滿足排水要求，在皮帶巷鋪設兩趟6吋排水管。7、廟溝、椿樹洼溝屬季節(jié)性河流，溝底蓋山厚度132169m。18110工作面回采后已造成溝底出現(xiàn)裂縫。本工作面煤厚

10、14.86米，二次采動對溝底破壞將更大，應提前做好防治水工作，確保安全回采。第二章 工程概況一、工作面概況1、工作面地表：高家峁村位于工作面北部；椿樹洼溝、廟溝橫穿工作面中北部。地表為黃土梁、峁，地形起伏較大，山坡較陡，地表被巨厚層黃土覆蓋。工作面蓋山厚度：132328m。2、工作面井下位置及四鄰采掘情況：工作面位于21采區(qū)輔運上山南側，西側、南側、東側均為實煤區(qū)，上部為8號煤層18112回采工作面和18110回采工作面。鉆孔1603、 1805、2004位于工作面內(nèi)，鉆孔1404位于工作面西北角。3、23112皮帶巷開口坐標x=4277577.837，y=37511729.16。以180方位

11、施工74.773 m，然后以方位225、坡度02施工28.560m后，進入23112皮帶巷。23112皮帶巷反掘以01847施工109.461m后，以坡度21857施工60.198m，再以00施工17.419m，然后再以122133下山與21采區(qū)皮帶上山貫通。貫通后綜掘機退回來分別以04344拉底70.381m、00拉底13.437m。最后調(diào)頭進入23112皮帶巷正掘，以3.5下山見煤層頂板。二、巷道用途、設計長度1、皮帶巷：設計長度為3401.323米，用于掘進工作面回風以及工作面出煤。2、23112中切割設計長度為286.14米。3、硐室：在皮帶巷靠工作面?zhèn)让?00m設一個調(diào)車硐，深5m，

12、共4個,總計20m。4、探放水硐室：23112皮帶巷hf1點前245m、430m、570m、735m、885m、1010m、1465m、1740m、1975m、2180m、2290m、2420m、2800m、2940m、3135m的巷道右?guī)褪┕ぬ椒潘鲜?，探放水硐室?m，總計515=75m。三、工作面巷道的布置1、皮帶巷：皮帶巷布置在工作面的西側，全長3401.323米，沿煤層頂板施工。2、23112中切割設計長度為286.14米，開口坐標x=4275688.741，y=37511708.96。（開口措施另編制）3、調(diào)車硐室：在皮帶巷工作面上幫每隔500m施工深5m的調(diào)車硐，共20m。4、探

13、放水硐室：由于23112皮帶巷上覆18110采空區(qū),按照“預測預報,有掘必探,先掘后探，先治后采”的防治水原則，23112工作面回采前必須探放完畢18110采空區(qū)的積水。因此，施工23112皮帶巷期間在工作面下幫施工探放水硐室，探放水硐室共15個，每個深5m，寬4.4m高3.6m，探放水硐室共75m。5、硬化：皮帶巷、調(diào)車硐室、探放水硐室底板采用c25混凝土硬化，硬化厚度150mm。(底板硬化措施另編制)6、以上巷道施工中線由地測科給出，并嚴格按中線進行施工。附圖二：工作面平面布置圖四、預計開工、竣工時間按每循環(huán)進尺2.0米，每天7個循環(huán)（14米），每月30天，預計施工月數(shù)如下：（3401.3

14、23+20+286.14+75）（1430）=9.0月皮帶巷：2013年9月開工，預計2014年12月份完工。五、礦壓觀測根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，該施工巷道要進行頂板離層監(jiān)測、頂?shù)缀蛢蓭鸵平勘O(jiān)測、錨桿和錨索載荷監(jiān)測。1、觀測對象：23112工作面皮帶巷。2、觀測內(nèi)容：礦壓監(jiān)測為日常監(jiān)測，主要作用是為了保證巷道安全。主要分為三部分內(nèi)容，頂板離層觀測，巷道頂板活動規(guī)律分析，錨桿（索）錨固力抽檢和錨桿（索）預緊力檢測。3、觀測方法頂板離層：在巷道開口、硐室開口及貫通處安設yhw300本安型頂板離層儀。采用頂板離層指示儀測量頂板巖層錨固范圍內(nèi)外位移值，巷道掘進過程中，每50m在巷道中間位置安裝一個，在

15、巷道所有交岔處中間打設頂板離層儀。深基點與施工錨索長度相同，淺基點為施工錨桿最深點,各測點用于觀察頂?shù)装逡平?，距掘進工作面500m以內(nèi)每天檢測一次，500m以外每7天至少檢測1次，生產(chǎn)技術科負責監(jiān)督。、離層儀的安裝方法和步驟：、鉆孔：采用中空六方接長式鉆桿、28mm鉆頭用錨桿機在巷道頂板居中位置打設處打垂直鉆孔。、深部基點：用安裝桿將深部基點錨固器推入孔中，直至孔底，抽出安裝桿后，用手拉一下鋼絲繩，確認錨固器已經(jīng)固定住。、淺部基點：用安裝桿推入淺部基點錨固器，抽出安裝桿后，用手拉一下鋼絲繩，確認錨固器已經(jīng)固定住。、將固定螺栓擰緊，固定住深、淺基點鋼絲繩，將多余鋼絲繩盤好至鋼絲盤內(nèi)。、安裝注意

16、事項：、推入錨固器時，安裝桿不能回拉，否則錨固器雙爪會從桿狀干上端的槽中脫出。、淺部基點錨固器一定要準確定位，為此可提前在安裝桿上做好標記。、采用便攜式自動礦壓數(shù)據(jù)采集儀定期采集數(shù)據(jù)。、離層儀橡膠套下面的托片要貼近壁面。4、錨桿（索）受力檢測：、每300根錨桿進行一次抽檢，抽檢組數(shù)不少于1組，每組3根，抽檢時錨桿的錨固力不小于錨固力設計值的90。、錨桿預緊力矩檢測：在掘進施工過程中安排專人按不小于30的比例和不大于2天的時間間隔用力矩扳手對錨桿螺母預緊力進行抽測。4、數(shù)據(jù)處理：、錨固力抽檢：抽檢時只做非破壞性拉拔，達到設計要求后立即停止拉拔。發(fā)現(xiàn)不合格錨桿時，在附近300mm處補打錨桿。、預緊

17、力抽檢：用力矩扳手對巷道施工錨桿螺母預緊力進行抽測，不合格錨桿重新擰緊。、錨桿、錨索的錨固力及預緊力的抽檢由當班安全員負責，采集的數(shù)據(jù)記錄在驗收表上。、采集的數(shù)據(jù)由安全員負責，分析處理由技術員負責，并及時匯報工程部門，礦生產(chǎn)科。第三章 巷道斷面及支護形式一、巷道斷面 (一）支護方式1、巷道支護：采用錨桿、錨索、金屬網(wǎng)、鋼帶聯(lián)合支護的方法支護巷道斷面及規(guī)格表巷道名稱斷面形狀掘 進 斷 面上寬m下寬m高度m面積m2斷面編號皮帶巷矩形5.55.53.820.92-2調(diào)車硐室矩形4.44.43.615.845-523112中切割矩形4.44.43.615.845-5探放水硐室矩形4.44.43.615

18、.845-5二、支護形式(一）支護方式采用錨桿、錨索、金屬網(wǎng)、鋼帶聯(lián)合支護的方法為永久支護巷道。(一)支護材料(材料/規(guī)格)（1）頂錨桿：采用202600mm左旋螺紋鋼錨桿，每根錨桿安裝1卷msck2380和1卷msz2380樹脂藥卷配套1個規(guī)格15015014mm的q235鋼托板和1個扭矩螺母，兩頂角錨桿與頂板夾角為70。（2）幫錨桿：采用202100mm全螺紋玻璃鋼錨桿，每根錨桿配1支型號為msck2380和1支msz2380的樹脂錨固劑、1個bhw400-280-2.75“w”錨桿鋼護板、1個125mm玻璃鋼托盤，幫錨桿第一根錨桿距離頂板300mm打設。（3）頂部錨索：采用17.8550

19、0mm低松弛鋼絞線錨索。每根錨桿安裝1卷msck2380和2卷msz2380樹脂藥卷、1個規(guī)格30030020mm的 鋼托板、1個配套鎖具。（4）頂部金屬網(wǎng)：采用4mm鐵絲編制菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格5050mm，23112皮帶巷金屬網(wǎng)采用規(guī)格為65001200mm，23112回風輔助巷金屬網(wǎng)采用規(guī)格為62001200mm（中切割、調(diào)車硐、探放水硐室金屬網(wǎng)均采用為54001000mm）金屬網(wǎng)搭接100mm，連網(wǎng)距150-200mm，金屬網(wǎng)兩邊延展至幫部第一根錨桿處0.3m處，采用12#鐵絲雙股連接，網(wǎng)鉤必須擰不少于3圈。（5）頂部鋼帶：23112皮帶巷采用寬度為250mm、7孔“w”型鋼帶，孔距8

20、50mm “w”型鋼帶：23112回風輔助巷采用寬度為250mm、7孔“w”型鋼帶，孔距800mm “w”型鋼帶（調(diào)車硐、中切割、探放水硐室采用6孔“w”型鋼帶，孔距800mm）。2、各巷道支護材料明細表（如下：） 支護材料巷 道 名 稱皮帶巷（2-2）中切割（5-5）調(diào)車硐室、探放水硐室（5-5）頂錨桿左旋螺紋剛樹脂錨桿202600mm202600mm202600mm鋼托盤15015014mm15015014mm15015014mm鋼斜托盤15015014mm15015014mm15015014mmmsz2380樹脂藥卷1卷1卷1卷msck2380樹脂藥卷1卷1卷1卷幫錨桿全螺紋玻璃纖維20

21、2100mm202100mm202100mm鋼托片4002802.75mm4002802.75mm4002802.75mmmsz2380樹脂藥卷1卷1卷1卷msck2380樹脂藥卷1卷1卷1卷頂部錨索17.85500mm17.8/21.65500/12000mm17.8/21.65500/12000mm鋼板托板30030020mm30030020mm30030020mmmsz2380樹脂藥卷2卷2卷2卷msck2380樹脂藥卷1卷1卷1卷頂部金屬網(wǎng)65001100mm54001000mm54001000mm“w”頂部鋼帶5300250mm4200250mm4200250mm（二）、巷道支護規(guī)格

22、1、皮帶巷（2-2）：頂錨桿采用七根矩形布置，間距0.85m，排距1.0m。幫錨桿采用三根矩形布置，間距1.2m，排距1.0m。錨索采用三根花形布置，間距3.4m，排距1.5m。3、調(diào)車硐室、探放水硐室、中切割（5-5）：頂錨桿采用六根矩形布置，間距0.8m，排距0.8m。幫錨桿采用三根矩形布置，間距1.0m，排距0.8m。錨索兩根矩形布置，間距2.4m，排距2.4m。（三）臨時支護前探梁支護：采用直徑不小于108mm的無縫鋼管制作，長3.6m，用20mm螺帽焊接在吊環(huán)上。錨網(wǎng)巷道前探梁用金屬吊環(huán)固定在永久支護好的錨桿上，3根鋼管每根前探梁使用吊環(huán)不少于3個，吊環(huán)用配套的錨桿螺母固定。附圖三：

23、臨時前探梁支護示意圖。（四）掘進進尺要求每循環(huán)進度為2.0m，工作面最大控頂距2.3m，控幫距為3.3m。（五）支護質量要求1、頂錨桿：扭矩力必須達到180nm，錨固力不得小于90kn；幫錨桿：扭矩力必須達到70nm，錨固力不得小于50kn；錨索：預緊力達到120kn，錨固力不得小于200kn。2、頂部、幫部錨桿的外露長度（錨桿螺母外錨桿絲扣）應在1040mm之間，錨索露出鎖具長度應在150250mm，每班由隊組進行拉拔試驗，試驗結果報生產(chǎn)科。錨索施工完畢后要逐根檢查，并有記錄。3、錨桿角度應于井巷輪廓線的角度或與層理面、節(jié)理面裂隙面垂直，設計兩頂角錨桿與頂板的夾角為70。4、頂網(wǎng)要掛的平展，

24、不能出現(xiàn)鼓肚現(xiàn)象。5、截割后要對欠挖部分進行修整，嚴格保證巷道成型并且達到設計要求，巷道底板必須掃平。6、工程質量驗收嚴格執(zhí)行生產(chǎn)礦井安全管理及質量標準化檢查標準評分辦法（山西焦煤西山煤電集團有限責任公司2014年）。附圖四:23112皮帶巷斷面圖附圖五:調(diào)車硐斷面圖、探放水硐室斷面圖、中切割斷面圖第四章 掘進方式一、工藝流程（一）、掘進機作業(yè)工藝流程：安全檢查及開機前準備割煤(出煤) 臨時支護永久支護綜掘機拉底(出煤)延接輸送機開始下一循環(huán)（二）、檢修工藝流程為：檢修前準備安全檢查檢修掘進機各部位、加油、更換截齒、檢修及延伸運輸設備、其它工作完好確認正常掘進。二、截割順序施工巷道頂板巖性好時

25、：掘進機截割時從巷道底板開始進刀，截深2m，從左到右、從下向上按照巷道中線及設計斷面截割成巷，每截割一個循環(huán)后進行永久支護。施工巷道頂板巖性不好時：掘進機截割時從巷道頂板開始進刀，截深2m，從上向下、從左到右按照巷道中線及設計斷面截割成巷，每截割一個循環(huán)后進行永久支護。附圖六：綜掘機截割示意圖三、作業(yè)方式采用綜掘機掘進，刮板輸送機、皮帶輸送機配合出煤，掘進時多工序平行交叉作業(yè)。1、掘進機落煤、出煤，每循環(huán)進尺2.0m。2、頂部錨桿采用mqt-130錨桿機、28鉆頭打眼，幫錨桿使用qj-45幫部鉆機、2.2m鉆桿和28鉆頭打眼。3、支設頂錨桿：（1）鋪設金屬網(wǎng)：將金屬網(wǎng)與鋼帶用鐵絲進行連接，然后

26、將鋼帶放到指定位置。（2）施工頂板錨桿孔：使用兩臺錨桿機由巷道中間向兩幫施工錨桿眼，巷道頂板錨桿孔深為2550mm。（3）裝樹脂藥卷：向錨桿孔先裝入一卷msck2380后再裝入一卷msz2380樹脂藥卷，用組裝好的錨桿慢慢將樹脂藥卷推入孔底。（4）嚴禁使用失效樹脂藥卷，嚴禁隨意截短樹脂藥卷、錨桿、錨索。（5）攪拌安裝錨桿：用攪拌接頭將鉆機與錨桿螺母連接起來，然后升起鉆機向上推錨桿，邊攪拌邊將錨桿推進至孔底，然后繼續(xù)攪拌，1020s后停止攪拌。（6）緊固錨桿：60s后再次啟動鉆機旋轉，鉆機帶動錨桿螺母快速壓緊托盤緊貼頂板巖面，嚴禁出現(xiàn)夾矸現(xiàn)象，最后在掘進迎頭采用氣動扳手將扭矩增加至180nm以上

27、，用力矩扳手檢測。4、安裝幫錨桿：（1）頂部金屬網(wǎng)鋪設至兩幫第一排錨桿。（2）按設計部位施工巷道幫錨桿孔：采用qj-45幫部鉆機打眼，工作面幫部錨桿鉆孔孔深為2050mm。（3）裝樹脂藥卷：先向錨桿孔裝入一卷msck2380后再裝入一卷msz2380樹脂藥卷，用錨桿慢慢將樹脂藥卷推入孔底。（4）攪拌安裝錨桿：用攪拌接頭將幫部鉆機與錨桿連接起來，然后開動鉆機推動錨桿，邊攪拌邊推進，直至將錨桿推入孔底，1020s后停止攪拌。（5）安裝錨桿：60s后，將鋼托片、塑料托盤及螺母按順序裝好，采用人工加扭的方式將扭矩增加至70nm以上。5、安裝錨索：（1）錨索支護必須緊跟迎頭。（2）施工錨索孔：錨索孔深為

28、5350mm。（3）裝樹脂藥卷：向錨索孔裝入一卷msck2380和兩卷msz2380樹脂藥卷，再使用錨索慢慢將樹脂藥卷推入孔底。（4）攪拌安裝錨索：用攪拌接頭將鉆機與錨索連接起來，然后升起鉆機推動錨索，邊攪拌邊推進，直至將錨索推入孔底并停止升鉆機，錨索攪拌時間為1020s。（5）漲拉錨索：60s后用氣動漲拉千斤頂漲拉錨索，預緊力為120kn，錨固力達到200kn。 第五章 運輸方式及運輸管理一、煤的裝、轉、運方式1、運煤系統(tǒng)掘進機落煤后，由綜掘機二運轉到sj-80型皮帶輸送機上，轉運到21采區(qū)帶式輸送機上山，最后到13號煤井底煤倉至2號主斜井皮帶再運輸?shù)娇油狻?、運煤路線23112皮帶巷(sj

29、-80皮帶輸送機)21采區(qū)帶式輸送機上山（dtl180/4500/41000）13#煤井底煤倉2號主斜井(dtl180/4500/42240）坑外。二、材料設備的運輸方式材料設備由坑外用無軌膠輪車運到工作面料場，然后由人工抬運至工作面迎頭。運料路線：地面1#副斜井二水平輔運石門21采區(qū)輔助運輸上山23112皮帶檢修巷23112皮帶巷料場工作面。三、運輸管理規(guī)定及措施1、所有材料、設備由施工隊從地面運輸?shù)骄铝蠄黾卸逊耪R，并掛標志牌；材料、設備裝運時嚴格執(zhí)行斜溝煤礦制定的輔助運輸管理規(guī)程中的相關規(guī)定。2、皮帶輸送機、刮板輸送機司機必須持證上崗，嚴格執(zhí)行煤礦工人技術操作規(guī)程中的相關規(guī)定。3、兩

30、人以上抬扛大型物件時，必須有一人統(tǒng)一指揮，人員之間互相協(xié)調(diào)好，保證安全運送物件。4、人員通過刮板輸送機及皮帶輸送機處，必須設置行人過橋。 5、人員通過的皮帶輸送機頭、機尾及刮板輸送機機尾必須有護罩、護網(wǎng)，以防人員誤入造成傷害。6、嚴禁任何人員跨越或乘坐皮帶輸送機和刮板輸送機。附圖七：23112工作面皮帶巷運輸、設備布置系統(tǒng)圖第六章 一通三防及監(jiān)測監(jiān)控管理一、通風管理1、通風系統(tǒng)該工作面采用壓入式通風，局部通風機設在21采區(qū)輔助運輸上山內(nèi)，當23112皮帶機頭及其附屬巷道施工完成后，通風機移至皮帶巷內(nèi)，具體位置如圖所示，最長供風距離為1800m。新風：地面1#副斜井二水平輔運石門21采區(qū)輔助運輸

31、上山23112皮帶巷局部通風機風筒23112皮帶巷掘進工作面。乏風：23112皮帶巷掘進工作面回風輔助巷21采區(qū)回風上山二水平北翼回風大巷回風立井地面。 2、風量計算（1）按照瓦斯涌出量計算qhf=125qhgkhg式中：qhg-掘進工作面回風流中絕對瓦斯涌出量，根據(jù)21采區(qū)13#煤已掘巷道的瓦斯檢查結果，預計該掘進工作面最大絕對瓦斯涌出量為0.32m3/min；khg-掘進工作面瓦斯涌出不均衡的備用風量系數(shù)，參考21采區(qū)13#煤掘進期間瓦斯涌出量不均衡系數(shù)，取1.7；125-按掘進工作面回風流中瓦斯的濃度不應超過0.8%的換算系數(shù)。qhg=1250.321.7=68m3/min。（2）按二氧

32、化碳涌出量計算：qhf=100qhgkhg式中：qhg-掘進工作面回風流中絕對二氧化碳涌出量，根據(jù)21采區(qū)13#煤已掘巷道的二氧化碳檢查結果，預計該掘進工作面最大絕對二氧化碳涌出量為0.40m3/min；khg-掘進工作面二氧化碳涌出不均衡的備用風量系數(shù)，參考21采區(qū)13#煤掘進期間二氧化碳涌出量不均衡系數(shù)，取1.4；100-按掘進工作面回風流中二氧化碳的濃度不應超過1%的換算系數(shù)。qhg=1000.401.4=56m3/min。（3）根據(jù)無軌膠輪車尾氣稀釋計算 掘進工作面行駛1臺65 kw的無軌膠輪車，稀釋尾氣所需風量按照以下公式進行計算: q膠輪車i=5.44nipiki式中： q膠輪車i

33、第i個地點膠輪車尾氣排放稀釋所需要的新鮮風量,m3/min； 5.44每千瓦每分鐘應供給的最低風量, m3/min； ni第i個地點膠輪車臺數(shù), 1臺； pi第i個地點膠輪車的功率，取65 kw；ki配風系數(shù)，第i個地點使用1臺膠輪車運輸時，ki為1.0；代入公式：q膠輪車=5.441651.0=353.6m3/min（取354 m3/min）。根據(jù)以上四項計算取其中最大值354m3/min為工作面所需風量。（4）局部通風機吸風量計算根據(jù)掘進工作面實際需風量，按照風筒百米漏風率實測值計算局部通風機實際吸風量q扇q掘/(1-l掘/100)q扇局部通風機實際吸風量，m3/min；q掘掘進工作面實際

34、需風量，取354m3/min；風筒百米漏風率，取2%；l掘掘進工作面最長通風距離，取1800m。代入公式：q扇q掘/(1-18002% /100) =553.1m3/min，取553m3/min。根據(jù)局部通風機性能參數(shù)及我礦局部通風機使用經(jīng)驗，23112皮帶巷掘進工作面可選用230kw的2bkj no 6.3對旋式局部通風機為工作面供風，該風機額定吸風量q吸=320590m3/min ,完全可滿足工作面安全生產(chǎn)需要。（5）根據(jù)局部通風機最大額定吸風量計算有瓦斯涌出的煤巷： q掘=q局ii +0.25s最大式中： q局局部通風機最大額定吸風量，取630m3/min計算；ii掘進工作面同時通風的通

35、風機臺數(shù),為1臺； s局部通風機安設地點巷道斷面積，m2，取19.8m2。代入公式：q掘=590+0.256019.8=887m3/min（取900m3/min）。故巷道風機前的配風量為900m3/min。（6）按工作人員數(shù)量計算qhf4nhf式中：4-每人每分鐘應供給的最低風量，m3/min；nhf-掘進工作面同時工作的最多人數(shù)（考慮交接班交叉作業(yè)），取40人。代入公式：qhf=440=160 m3/min。取以上六項計算的最大值900m3/min做為23112皮帶巷掘進工作面的實際配風量。（8）按風速進行驗算根據(jù)山西焦煤通發(fā)2012274號要求，有瓦斯涌出的巖巷、半煤巖巷和煤巷掘進工作面風

36、速為0.25-4m/s，掘進巷道斷面按s小=20.9，s大=22.32計算，則：q小 =0.2560s大（22.32）=334.8 m/minq大=460s?。?0.9）=5016m/min334.8 m/min900 m/min5016m/min經(jīng)過風速驗算，掘進工作面配風量滿足掘進工作面風速的要求。二、局部通風管理1、局部通風機安裝:巷道施工時，局部通風機及其開關均安裝在21采區(qū)輔運上山內(nèi)，當23112皮帶機頭及其附屬巷道施工完成后，通風機移至皮帶巷內(nèi)，具體位置如圖所示。風機吸風口有風罩和整流器，高壓部位包括電纜接線盒有襯墊，風機吊掛用40t錨鏈吊掛在專用錨索（錨桿）上，風機上緣與頂板的距

37、離為200mm，局部通風機安裝好后，由安監(jiān)處組織通風科、機電科、使用單位進行驗收后方可投入使用。局扇安設地點下方須設置柵欄，設有“嚴禁翻越，下站危險”警示標識，并貼有反光標志。局部通風機必須安裝兩臺同型號的風機，并進行編號管理（1#風機、2#風機），實現(xiàn)“三專兩閉鎖”和“雙風機雙專供自動切換”，嚴格執(zhí)行雙風機的單雙日切換，實現(xiàn)掛牌管理，專人負責，牌板上應填明工作面編號、局部通風機管理人員姓名、局部通風機功率、風筒長度、入風量、出口風量、風筒管理人員姓名、周圍瓦斯情況。風機吸風口5米范圍內(nèi)嚴禁有任何雜物，風電閉鎖開關應與風機開關距離不超過10m。2、局扇管理：必須設專人定期維護管理保證其正常運轉

38、。任何人不得隨意停、開；因停電、檢修等原因停風時，必須撤出工作面所有人員，切斷電源，并在巷道口設置警標“嚴禁人員入內(nèi)”；恢復通風前必須檢查瓦斯，只有在局扇及其開關附近10m范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.4%時，方可人工啟動局扇。3、風筒管理（1）風筒采用800mm的抗靜電、阻燃風筒，每節(jié)長度20m，并在全風壓段安裝排瓦斯“三通”。（2）正常工作的局部通風機和備用局部通風機自動切換的分風器規(guī)格：直徑800mm，長度5000mm。安設分風器時必須用鐵絲固定在風機的出風口上，分風器伸入風機出風口長度不小于200mm，保證切換時不會吹開。分風器的要求吊掛平直，逢環(huán)必掛，且切換時不會發(fā)生阻礙。（3）風

39、筒出風口到工作面的最大距離為10m。（4）風筒接頭嚴密、無破口，無反接頭，軟質風筒接頭要壓反邊；風筒吊掛必須平、直、穩(wěn)、緊，避免被刮破、擠扁、吹爆；風筒逢環(huán)必掛（采用6mm的鋼絞拉線），采用絕緣吊掛，逐節(jié)編號管理；風筒最高處至頂板距離為200mm左右，與錨桿（錨索）接觸點必須采取防護措施。破漏處及時粘補，拐彎巷道使用彎頭風筒。三、綜合防塵管理1、防塵設施（1）噴霧裝置：掘進機上要按標準安設齊全的內(nèi)外噴霧裝置，能覆蓋全滾筒，同時必須使用濕式除塵風機。各轉載點要安裝好轉載噴霧裝置，噴霧裝置用專用架子固定，噴霧必須噴在落煤點。皮帶頭必須安設自動噴霧，當皮帶運行且皮帶上有煤時自動噴霧灑水。 （2）風流

40、凈化設施：距掘進工作面30m范圍內(nèi)設2道風流凈化水幕，之后50m處設第3道風流凈化水幕。距回風口30m處敷設一道風流凈化水幕。水幕上設6個噴嘴，噴嘴朝向迎風方向，-45向下，霧化全斷面，并掛防塵網(wǎng)。風流凈化水幕要隨工作面前進前移，水幕閥門應設在行人側，在非行人側時必須用軟管沿頂板引至行人側。（3）防塵管路：沿風水管路一同吊掛，確保平直；必須為6寸水管，且在巷道開口處設一個水質過濾器,水管末端加設水壓表并朝上；每隔50m設一個滅塵三通，三通嘴統(tǒng)一朝上，裝有快速接頭，并進行掛牌編號管理；附帶的軟管長度、管徑一致。2、防塵管理（1）除塵風機：型號zzjc-b的濕式除塵風機,除塵風機要同掘進機進行聯(lián)鎖

41、，由掘進機司機負責開停，風筒采用可伸縮阻燃風筒，且風筒吸風口超過掘進機司機1.5m。除塵風機要由機電工每天進行定期檢修，清洗濾網(wǎng)，并掛牌管理（除塵風機管理牌需標明型號、功率、吸風量、出風量、測風員姓名、檢修日期 ）。（2）各轉載點必須有霧化良好的噴霧，并做到隨機開停。 （3）風流凈化水幕要在割煤時打開。（4）距工作面0100m的巷道每班沖洗一次，100m300m以內(nèi)每天至少沖洗一次，300外的巷道每周至少沖洗一次。工作面50m范圍內(nèi)存放一盤50m軟管，保證每班對工作面進行一次徹底的煤塵沖洗。（5）打眼必須采用濕式打眼，嚴禁干打眼。 （6）作業(yè)人員要佩帶好防塵口罩及防護用品。四、防火管理1、入井

42、人員嚴禁攜帶煙草、點火物品，嚴禁穿化纖衣服。 2、井下使用過的棉紗、布頭、紙和潤滑油等易燃物不得隨意亂扔，必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，定期回收出坑。3、皮帶頭前后30m必須進行錨噴不燃性支護，冒落的地方要及時充填。 4、若發(fā)現(xiàn)巷道中有煤油、汽油、焦油味道且巷道氣溫升高，人有頭痛、疲乏等不適感覺，必須通知通風科用儀器測量空氣中一氧化碳含量、二氧化碳含量是否增加并采取措施進行處理。5、對巷道局部冒頂處應用不燃性材料支護、充填，防止自燃。6、發(fā)生火災時，應視火災性質、災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到井下火災報告后，應立即按災害預防和處理計劃

43、通知有關人員組織搶救災區(qū)人員和實施滅火工作。礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場的區(qū)隊班組長應依照災害預防和處理計劃的規(guī)定，將所有可能受火災威脅地區(qū)中的人員撤離，并組織人員滅火。7、抓好機電設備以及電纜管理，杜絕電氣火災，整定值要符合規(guī)定，各種保護動作靈敏可靠。8、刮板輸送機、皮帶輸送機機頭和油脂庫配備砂箱、滅火器材等消防器材，砂箱內(nèi)存砂量不得小于0.2m，8kg滅火器兩臺，滅火器材必須符合規(guī)定，本隊人員必須熟悉滅火器材的使用方法。9、電氣設備著火時，應首先切斷其電源，在電源切斷前，只準使用不導電的滅火器材進行滅火。10、掘進機上配備8kg滅火器兩臺，工作面50米范圍內(nèi)存放一組8kg滅火器（不少于5個）。五、隔

44、爆設施及管理1、隔爆設施采用隔爆水袋，每個充水40l，每排掛5個，共19排，共安裝95個。2、安裝位置：工作面200米范圍安設一處隔爆設施，距巷道回風口50m設一組隔爆設施，回風口向里每隔1000m設置一組。3、安設：采用標準件吊掛，排距1.5m，棚區(qū)長度30m；逐排逐個編號管理，采用200mm200mm反光白底硬質牌板編號（高150mm的紅色黑體字），吊掛在巷道左幫距頂板200mm處；每組隔爆水袋橫豎均成一條線。4、設專人檢查水袋的使用情況，發(fā)現(xiàn)水量不足、漏水時，及時處理并達到標準；定期對隔爆水袋進行沖洗，確保水袋外表清潔。六、安全監(jiān)測監(jiān)控1、監(jiān)控系統(tǒng)：23112工作面采用kj90nb監(jiān)測監(jiān)

45、控系統(tǒng)，通過瓦斯傳感器（kg9701a）、風筒傳感器（gfk70(a)、局扇開停傳感器（gt-l(a)、co傳感器（gth500（b)、煙霧傳感器（cqf0.1(b)和饋電傳感器（kdg3k)來實現(xiàn)瓦斯電閉鎖和風電閉鎖，保證掘進工作面的安全生產(chǎn)。2、監(jiān)控設備布置（1）分站設置在23112皮帶巷內(nèi)（具體位置由監(jiān)控隊定）。（2）距迎頭小于5m非風筒側的位置安裝1個瓦斯傳感器t1；距第一匯風口1015m安裝1個瓦斯傳感器t2；巷道超過1000m時，在巷道中部安設1個瓦斯傳感器t中；在局部通風機末端第二節(jié)風筒安裝1個風筒傳感器；1#、2#局扇分別安裝2個開停傳感器、1個饋電傳感器，實現(xiàn)瓦斯電閉鎖和風電

46、閉鎖。在皮帶滾筒下風側1015m范圍內(nèi)安裝co傳感器和煙霧傳感器各一個。（3）懸掛時探頭距頂、幫分別為300mm、200mm，并加裝防水、抗壓、防碰撞的防護罩；電纜與信號線分別吊掛，平直規(guī)范。3、安全監(jiān)控傳感器報警濃度、斷電濃度、復電濃度及斷電范圍 （1）瓦斯探頭的報警濃度 瓦斯探頭報警值（ch4）斷電值（ch4）復電值（ch4）斷電范圍t10.8%1.2%0.8%23112皮帶巷掘進工作面及回風流內(nèi)所有非本質安全型電纜、電氣設備。t20.8%0.8%0.8%t中0.8%0.8%0.8%t機載甲烷斷電儀0.8%1.2%0.8%掘進機電源(2)回風口t2探頭處設置粉塵傳感器，報警值50mg/m3

47、。(3)co報警濃度為24ppm，當24ppm時，停止工作，撤出人員，并立即匯報礦調(diào)度及項目部調(diào)度。4、當班班長、電鉗工下井應配備便攜式瓦斯檢測報警儀，隨時檢查工作地點的瓦斯?jié)舛?，一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，立即停止生產(chǎn)，撤出人員，并匯報礦調(diào)度。5、瓦檢員、安全員、跟班隊長必須佩帶便攜式多種參數(shù)測定器（四合一）監(jiān)測報警儀，與co監(jiān)控設施配合使用，實現(xiàn)人機互補。6、監(jiān)控設施管理：工作面的監(jiān)控探頭由當班工長負責管理，其它人員嚴禁隨意移動、損壞瓦斯探頭及監(jiān)控設施，監(jiān)控線在標準小線勾上吊掛，在從上往下的第二個小勾上吊掛。附圖八：23112皮帶巷工作面通風系統(tǒng)圖附圖九：23112皮帶巷工作面監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖附圖十：

48、23112皮帶巷工作面防塵、防滅火系統(tǒng)圖七、其它管理規(guī)定及措施1、瓦斯檢查堅持“一班三檢”制和巡回檢查、請示報告制度。2、局部通風機必須實行“三專兩閉鎖”、“雙風機、雙電源”自動切換方式供風，嚴格執(zhí)行“五專一化一切換”制度。3、任何人不得私自停開關風機，不得拆除、損壞風筒，要愛護防滅火設施及安全監(jiān)測監(jiān)控儀器。若工作面停風時，所有人員要迅速撤離到有新鮮風流的安全地點?；謴屯L后，經(jīng)瓦檢員檢查符合規(guī)定時，人員才準進入工作面。4、施工隊組每天進行風電閉鎖試驗，并做好試驗記錄；監(jiān)測隊每旬進行瓦斯電閉鎖試驗，確保其正常發(fā)揮作用。5、施工中若發(fā)現(xiàn)有瓦斯異?，F(xiàn)象征兆時，必須停止作業(yè)，并停電撤人，及時匯報礦調(diào)

49、度，在未經(jīng)許可之前，禁止進入工作面。6、處理冒頂時，在施工前必須檢測冒落區(qū)的瓦斯?jié)舛龋咚钩迺r，必須采取措施，進行處理，待瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定范圍內(nèi)方可進行作業(yè)。7、風門開啟必須設專人管理，嚴禁同時打開兩道風門，行人、運料過風門必須隨開隨閉。8、嚴禁人員在各種盲巷和密閉附近停留。9、任何人不得損壞防塵、防火設施。通風設施前后5m范圍內(nèi)嚴禁堆放雜物，巷道內(nèi)堆放的物料不能超過巷道斷面的1/3。10、正常掘進后在巷道回風口備用一道木制柵欄和有“嚴禁入內(nèi)”字樣警標。11、瓦檢員巡回檢查時必須檢查各地點硫化氫氣體濃度，發(fā)現(xiàn)硫化氫超限時必須停止作業(yè)、撤出人員，采取加強巷道灑水、撒生石灰等措施進行處理，待硫化

50、氫濃度符合要求后方可恢復作業(yè)。第七章 機電管理一、設備配備設備及工具配備表序號設備名稱型號數(shù)量（臺）使用地點1掘進機ebz-260h123112皮帶巷2刮板輸送機sgb620-40t223112皮帶巷3皮帶輸送機sj80423112皮帶料巷4局扇2bkjno 6.3/230223112皮帶巷5風煤鉆qj-4562312皮帶巷6信號照明綜保zbz4.0223112皮帶巷7可逆開關qbz-80n323112皮帶巷8隔爆磁力起動器qbz-80323112皮帶巷9真空饋電開關kbz-400223112皮帶巷10移動變電站kbsgzy-1250123112皮帶巷11移動變電站kbsgzy-6301231

51、12皮帶巷12錨桿機mqt-130823112皮帶巷13激光指向儀yhj-800123112皮帶巷14除塵風機zzjc-b123112皮帶巷15潛水泵bqs150-50-45323107材料巷16潛水泵bqs80-30-18.5523112皮帶巷17潛水泵bqw100-10-7.5823112皮帶巷18鉆機zdy1250123112皮帶巷19鉆桿755023112皮帶巷二、供電系統(tǒng)高壓電源從井下21采區(qū)變電所8911#高壓開關柜供給，經(jīng)21采區(qū)皮帶上山，至21采區(qū)4#聯(lián)絡巷kbsgzy-1250kva移動變壓器。再由移動變壓器向23112工作面皮帶巷的設備供電。風機采用雙專供，一路來自21采區(qū)

52、變電所風機14饋開，二路來自21采區(qū)變電所風機24饋開。附圖十一：23112工作面皮帶巷供電系統(tǒng)圖三、供風、供水、排水系統(tǒng)及管路安裝要求1、供風、供水系統(tǒng)23112皮帶巷布置直徑為108壓風管路一趟、159供水管路一趟。供水管開口處必須設有水質過濾器，風、水管路在巷道開口及末端各安裝一個壓力表。每天由檢修班進行延接管路到工作面，與工作面距離不得超過30m，延接供水管時，每50m裝設一個500mm長的三通短接，三通上安裝變徑管與19閥門連接。每500m裝設一個159總閥；延接壓風管時，每200m裝設一個300mm長的三通短接，三通口上安裝變徑管和一個19閥門，每500m裝設一個108總閥。三通短

53、接與巷道里程牌相對應，為壓風自救和水自救的安裝做好準備工作。發(fā)現(xiàn)接頭漏水或漏風必須及時處理，管道有破口時必須及時更換，三通閥門實行編號管理。2、排水系統(tǒng)工作面最大涌水為15m/h，掘進過程中采用潛污水泵排水，若頂板淋水較大，在巷道較低洼處施工一個水倉, 水倉按礦設計標準施工，排水管路選用159pvc膠管；巷道淋水積聚至水倉，通過潛污水泵排至21采區(qū)輔助運輸上山水溝,流至13#煤主水倉。 3、電纜吊掛要求（1）每隔3m打專用吊掛錨桿。（2）將”l”型連接片固定在錨桿上，將鋼絞線掛鉤固定在“l(fā)”型聯(lián)接片上，用9的鋼絞線穿在鋼絞線掛鉤上,遇到頂板不平時，需使用連接片進行高低調(diào)節(jié)。電纜鉤固定在鋼絞線上,鋼絞線兩頭用三道9的鋼絲繩卡子固定，卡子方向一致。（3）電纜鉤間隔1m，電纜最低距底板不小于2m。（4）具體吊掛要求按照煤礦安全規(guī)程第468、469條規(guī)定。電纜吊掛順序自上而下為：電話線、監(jiān)控線、信號線、10kv高壓電纜、1140v電纜，電纜過硐室、巷道或跨越巷道時，在頂板橫向加設電纜鉤，所有電纜沿頂板掛至鉤子上，電纜的彎曲半徑必須在電纜直徑的1015倍之間。（4）電纜引出線時，引出電纜必須用專用電纜卡子固定在煤幫上，嚴禁傾斜吊掛，嚴禁使用鐵絲吊掛。4、管路吊掛要求（1）管路之間采用標準水管卡固定，每隔5m用619-12.5