300MW機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程（啟動鍋爐部分）試行

1、300mw機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程（啟動鍋爐部分）試行2014年8月25日發(fā)布 2014年9月5日實施 邢臺國泰發(fā)電有限責(zé)任公司 發(fā)布前 言本規(guī)程為邢臺國泰發(fā)電有限責(zé)任公司300mw機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程啟動鍋爐補(bǔ)充部分，編制依據(jù)為國家行業(yè)法規(guī)、設(shè)計院、設(shè)備廠家技術(shù)資料，其他電廠啟動鍋爐技術(shù)資料等，規(guī)定了國泰公司啟動鍋爐啟動、運(yùn)行調(diào)整、停止、試驗維護(hù)、事故處理等工作，適用于國泰公司#10、#11機(jī)組啟動鍋爐的運(yùn)行、檢修、調(diào)試相關(guān)工作人員。本規(guī)程為試行版，難免有不妥之處，將于調(diào)試、運(yùn)行期間逐步修訂完善。目 錄1鍋爐技術(shù)規(guī)范及主要技術(shù)性能32烘爐與煮爐93鍋爐啟動前檢查134上水145啟停順序及控制流程146啟

2、動鍋爐并汽177啟動規(guī)定188鍋爐運(yùn)行的控制與調(diào)整199停爐2010停爐保養(yǎng)2011事故處理211 鍋爐技術(shù)規(guī)范及主要技術(shù)性能1.1 概述邢臺國泰發(fā)電有限責(zé)任公司啟動鍋爐為杭州華電華源環(huán)境工程有限公司生產(chǎn)的szs型燃油（氣）啟動鍋爐，鍋爐形式為雙鍋筒縱置式d型結(jié)構(gòu)，并采用了密封性能可靠、爐膛承壓能力高的全膜式水冷壁結(jié)構(gòu)方式。爐膛前墻膜式水冷壁上布置了水平燃燒器，爐膛出口處布置了水平式過熱器（采用與煙氣逆流布置），而后是對流管束，煙氣為“之字型”橫向沖刷對流管束。最后經(jīng)過省煤器由煙囪排出。本鍋爐既可采用平衡通風(fēng)方式，也可選用微正壓方式。（1）鍋筒及內(nèi)部裝置（具體尺寸與鍋爐壓力等參數(shù)有關(guān)）鍋爐上鍋

3、筒內(nèi)徑為1000，壁厚為18mm，下鍋筒內(nèi)徑為800，壁厚為16 mm，均采用q245r鋼板卷制而成。上鍋筒裝有監(jiān)控水位的平衡容器、電接點(diǎn)水位計、差壓變送器，以及就地顯示液位的水位計，并設(shè)置有連續(xù)排污、加藥、氣體保護(hù)等管座。上鍋筒上還裝有兩只彈簧式安全閥、壓力表，以及鍋爐超壓保護(hù)用的壓力控制器等。正常水位一般設(shè)置在上鍋筒中心線處，最高及最低水位分別位于正常水位50mm處。同時在上鍋筒內(nèi)還設(shè)置有合理有效的汽水分離裝置，在蒸發(fā)強(qiáng)度大的水冷壁上升管處裝設(shè)了縫隙擋板、波紋板，對流管束區(qū)域設(shè)置了水下孔板，并在主蒸汽出口處設(shè)置了不銹鋼絲網(wǎng)分離器。下鍋筒設(shè)三個鍋筒支座，兩個滑動支座，一個固定支座。鍋爐膨脹中

4、心設(shè)置在下鍋筒中間的固定支座處（2）水冷系統(tǒng)水冷系統(tǒng)由上下鍋筒間的對流管束、前膜式水冷壁、側(cè)膜式水冷壁、后膜式水冷壁等組成。前、后膜式水冷壁由604的管子組成，與上、下集箱焊接連接，集箱再與鍋筒焊接。側(cè)膜式水冷壁、中水冷壁（爐膛與對流管束的隔墻）也由604的管子組成，直接與鍋筒焊接連接。對流管束采用513管材，與鍋筒直接焊接連接。管子材料為20/gb3087。（3）過熱器過熱器布置在爐膛出口、對流管束入口處，采用單級水平布置方式，由423.5的12gr1movg管子組成，蒸汽由進(jìn)口集箱進(jìn)入過熱器蛇形管，再到出口集箱。經(jīng)噴水減溫調(diào)節(jié)蒸汽溫度后進(jìn)入?yún)R流集箱。（4）省煤器省煤器（確切說應(yīng)稱為省油器）

5、設(shè)計成可分式的單獨(dú)結(jié)構(gòu)，采用高效傳熱的螺旋鰭片管，管子采用323.5的無縫鋼管。（5）燃燒系統(tǒng)xrq12 型燃燒器為中間回油壓力霧化輕油燃燒器，水平布置于前墻。燃料為0輕柴油。燃燒器配備了高能點(diǎn)火裝置、火焰檢測裝置，以及用于負(fù)荷調(diào)節(jié)的風(fēng)門執(zhí)行器、油量調(diào)節(jié)閥等。點(diǎn)火采用高能點(diǎn)火槍點(diǎn)燃點(diǎn)火油槍，然后點(diǎn)火油槍點(diǎn)著主油槍的二級點(diǎn)火方式。點(diǎn)火安全可靠，成功率高，避免點(diǎn)火時產(chǎn)生爆燃等突變現(xiàn)象。鍋爐燃燒排放符合gb13271-2001鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。燃燒負(fù)荷調(diào)節(jié)比不小于1:3，也即鍋爐最小負(fù)荷可以在30時仍能達(dá)到額定的參數(shù)要求。（6）爐墻本鍋爐采用安裝簡便的輕型爐墻，使用的絕熱材料主要有：硅酸

6、鋁纖維板、巖棉板、耐火混凝土、耐火磚等。（7）平臺扶梯本鍋爐在需要頻繁操作、監(jiān)測、檢修的部位均設(shè)置了操作平臺和相關(guān)的連接扶梯。平臺和連接扶梯符合gb4053.3固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件的要求。（8）其它相關(guān)附件：鍋爐爐膛上設(shè)置了檢修人孔、觀察孔、防爆門、爐膛風(fēng)壓測點(diǎn)及風(fēng)壓保護(hù)開關(guān)，爐膛出口及相關(guān)受熱面的出口均設(shè)置了溫度檢測點(diǎn)。蒸汽/熱水側(cè)也設(shè)置了相關(guān)的壓力、溫度測點(diǎn)，便于運(yùn)行控制和安全保護(hù)。1.2 鍋爐技術(shù)性能參數(shù)1.2.1 設(shè)計參數(shù)表序號名 稱單 位數(shù) 據(jù)一、主要參數(shù)1鍋爐型號szs35-1.3/350-y2額定蒸發(fā)量t/h353額定蒸汽壓力mpa1.34額定蒸汽溫度3505給水溫度2

7、06進(jìn)風(fēng)溫度207排煙溫度1508鍋爐設(shè)計效率%929燃燒方式室燃10耗油量kg/h750-2800二、設(shè)計燃料：1低位發(fā)熱值kj/kg41863三、水質(zhì)要求：1標(biāo)準(zhǔn)參照gb/t12145-2008火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量四、主要尺寸要求1鍋爐外形尺寸（長寬高）mm1490063204800（包括平臺）2最大件運(yùn)輸尺寸mm12175435042803鍋爐有效水容積m320 （運(yùn)行狀態(tài)下）4鍋爐滿水容積m325（水壓試驗狀態(tài)下）1.2.2 輔屬設(shè)備參數(shù)序號 設(shè)備型號 名 稱數(shù)量生產(chǎn)廠家1xrq-12-3250a燃燒器1徐州燃控科技燃料：0#lo 0輕柴油功率32.5mw燃料壓力;3.5

8、mpa燃料量：調(diào)節(jié)比： 1：4750-2800kg/h280dg-504鍋爐給水泵1山東博泵科技流量q= 40 m3/h43.2kw揚(yáng)程h= 210 m效率57%必需汽蝕余量2.8m轉(zhuǎn)向：順時針3yx3-250m-2三相異步電動機(jī)1功率：55kw,電壓380v,50hz電流：100.7a轉(zhuǎn)速： 2970r/min絕緣等級：f級 因數(shù)0.89365kg4g4-73 no.11d右180送風(fēng)機(jī) 離心通風(fēng)機(jī)1鹽城賽格機(jī)械q= 41999 m3/hh= 4003 pan=75kw n=1480 r/min轉(zhuǎn)向：順時針5y280s-4 wf1三相異步電動機(jī)（舊）1六安江淮電機(jī)功率：75kw,電壓380v

9、電流：130a轉(zhuǎn)速： 1480r/min絕緣等級：級 因數(shù)kg6y4-73 no.12d右180引風(fēng)機(jī)1鹽城賽格機(jī)械q= 68992 m3/hh= 2905 pan=90kw n=1480 r/min轉(zhuǎn)向：順時針7y280m-4 b3三相異步電動機(jī)（舊）1西安西瑪電機(jī)功率：90kw,電壓380v電流：164.3a轉(zhuǎn)速： 1480r/min絕緣等級：f級 因數(shù)kg82cy-7.5/2.5齒輪油泵2泊頭市特種泵閥流量：q= 125l/min揚(yáng)程h= 2.5 mpa吸入壓力：-0.03 mpa轉(zhuǎn)向：順時針9yb2-132m-4隔爆型三相異步電動機(jī)2上海品星防爆電機(jī)功率：1.5kw,電壓380v電流：

10、15.4/8.9a轉(zhuǎn)速：1450r/min防爆exd絕緣等級：f級 因數(shù)0.8592kg10px1100風(fēng)機(jī)入口消音器1鹽城賽格機(jī)械11sx2013-09-020 m3水箱1杭州華源12yx2014-01-02 m3油箱1杭州華源13mms-10鍋筒安全閥消音器dn1002杭州華源14mms-25過熱器安全閥消音器dn1751杭州華源15mmp-12緊急排汽消音器dn651杭州華源16xtj-11-300點(diǎn)火槍電動推進(jìn)器 ，380v/220v,1.6a/2.3a,0.55kw1400r/min， 行程300mm1徐州燃控科技17xdz-1-1600/xdh-20c點(diǎn)火槍/高能點(diǎn)火器20j1徐州

11、燃控科技18xyq-11點(diǎn)火油槍 簡單機(jī)械霧化油槍2.83.5mpa，100kg/h1徐州燃控科技19xyq12主油槍 回油式機(jī)械霧化油槍2.83.5mpa，2800kg/h1徐州燃控科技2021 1.2.3 各部件熱力計算總表：序號項目符號單位爐膛過熱器對流管束省煤器1管徑及壁厚dmm604423.5513323.52進(jìn)口煙溫10908113053出口煙溫10948113051404進(jìn)口工溫t201.4201.4201.4205出口工溫t201.4350201.481.96煙氣流速wym/s19.618.113.97傳熱系數(shù)kw/m2.109.294.554.28燃料消耗量bkg/h2800

12、9鍋爐設(shè)計熱效率%921.2.4 鍋爐煙風(fēng)阻力參數(shù)：鍋爐煙（空）氣阻力（不包括燃燒器）pa2317煙氣量（ 147 ）m3/h60341空氣量（20）m3/h379991.2.5 安全門參數(shù)表序號名 稱工作壓力mpa整定壓力mpa回座壓力mpa備注1上汽包安全門11.51.591.481.532上汽包安全門21.51.591.481.533過熱器安全門1.31.351.251.281.2.6 運(yùn)行整定參數(shù)表序號項目設(shè)定值備注1汽包壓力保護(hù)值1.50 mpamft并報警2緊急排空電動門動作壓力開啟：1.35 mpa關(guān)閉：1.25 mpa3爐膛壓力保護(hù)值低值：-2500pa 高值：+2500pam

13、ft并報警4爐膛壓力控制值-100pa100pa5過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)值350（20）pid自動調(diào)節(jié)6上鍋筒水位設(shè)定200hh高高水位+100mm報警n正常水位+50mml 低水位-50mm報警ll低低水位-100mmmft并報警7水箱水位設(shè)定0-3200h高水位2800mm關(guān)進(jìn)水閥l低水位1600mm開進(jìn)水閥ll低低水位400mm停給水泵8油箱油位設(shè)定0-1200hh高高油位mm油位高報警h高油位mm啟動油泵l低油位mm停止油泵2 烘爐與煮爐2.1 烘爐（暖爐）新安裝鍋爐和連續(xù)停用3個月以上都應(yīng)進(jìn)行烘爐（暖爐）；2.1.1 烘爐前的準(zhǔn)備工作編制烘爐方案及烘爐曲線，對參加人員進(jìn)行技術(shù)交底，并準(zhǔn)備好

14、有關(guān)烘爐記錄。爐墻上布置好測溫點(diǎn)或取樣點(diǎn)，并準(zhǔn)備好溫度計或取樣工具。2.1.2 烘爐本鍋爐采用火焰烘爐法進(jìn)行烘爐，其中前期為開火種閥小火烘爐，后期15%燃燒器負(fù)荷烘爐。前期烘爐階段（小火）：首先開啟引風(fēng)機(jī)前調(diào)節(jié)門1/5到1/6左右，點(diǎn)燃燃燒器小火，根據(jù)升溫的情況調(diào)整火焰的大小，使?fàn)t膛保持微負(fù)壓，煙氣緩慢流動，根據(jù)各測點(diǎn)顯示數(shù)據(jù)，然后逐漸加大火焰，以過熱器后部的煙氣溫度為監(jiān)控調(diào)節(jié)值。后期烘爐階段（12.5%燃燒器負(fù)荷）：當(dāng)用小火已不能使過熱器后溫度再提高的時候（一般為2-3天）應(yīng)加大燃料投入量烘爐，并啟動引風(fēng)機(jī)、逐步增大送風(fēng)量，加強(qiáng)燃燒，使煙氣溫度不斷提高。2.1.3 烘爐時間的溫度控制烘爐期間

15、，控制溫度很重要，升溫的速度對烘爐的效果有著直接影響，因此，采用測量過熱器后部的煙氣溫度的辦法來控制燃料供給量及送、引風(fēng)量。第一天溫升不得超過50，以后每天升溫不得超過30，每小時不得超過10，烘爐后期，煙溫不得超過220。在最高溫度范圍內(nèi)，烘爐持續(xù)時間不得少于24小時。如果爐墻特別潮濕應(yīng)適當(dāng)減慢溫升速度。2.1.4 控制燃燒火焰烘爐時燃燒要均勻，按時記錄溫度讀數(shù)，并且要注意觀察爐體膨脹情況和爐墻情況，以便出現(xiàn)異常時及時處理。2.1.5 及時排出水蒸汽為了及時排出烘爐期間產(chǎn)生的水蒸汽，在烘爐時，應(yīng)打開上部檢查門，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐墻的溫度比較大時，還應(yīng)減緩升溫速度并加強(qiáng)通風(fēng)，以便使?fàn)t墻中的水分及時蒸發(fā)并

16、順利排出。2.1.6 烘爐時間烘爐時間一般為3-4天，究竟多少天數(shù)適宜，要根據(jù)爐墻的具體情況，當(dāng)時當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件等因素具體確定。2.1.7 烘爐的合格標(biāo)準(zhǔn)2.1.7.1 爐墻經(jīng)烘烤后不應(yīng)有變形和裂紋，混凝土不得有塌落等缺陷。2.1.7.2 凡達(dá)到下列規(guī)定中任一種標(biāo)準(zhǔn)時，即認(rèn)為達(dá)到合格。a) 爐墻灰漿試樣法在過熱器位置的爐墻中部、下部位置分別取耐火磚的丁字交叉縫處的灰漿50g，若其含水率小于2.5%，則為合格。b) 測溫法在過熱器爐墻耐火磚與隔熱層接合處設(shè)測溫點(diǎn)，而當(dāng)此點(diǎn)的溫度達(dá)到50時，并繼續(xù)保持48小時。用測溫法烘爐時，要定期觀察測點(diǎn)的溫度，做好記錄，并給出溫升曲線，存入鍋爐技術(shù)檔案中。2.

17、2 煮爐2.2.1 煮爐的目的煮爐的目的在于除銹、除油，若鍋爐水含有多量的鐵銹和油污，容易造成汽水共沸，發(fā)生酸性腐蝕，減少鍋爐使用年限，因此鍋爐在投入運(yùn)行前，必須通過煮爐的方法將這些有害物質(zhì)除去。2.2.2 煮爐應(yīng)具備的條件：2.2.2.1 爐墻確認(rèn)已經(jīng)烘干或烘爐末期，當(dāng)爐墻紅磚灰漿含水率降到10%時，即可進(jìn)行煮爐。2.2.2.2 鍋爐所附屬的管路已經(jīng)安裝完畢，所有保溫均已完畢。2.2.2.3 準(zhǔn)備好加藥和取樣裝置，并做好爐水化驗準(zhǔn)備。2.2.2.4 組織好司爐人員學(xué)習(xí)掌握好煮爐技術(shù)與措施。2.2.3 加水烘爐結(jié)束后，在爐膛溫度已經(jīng)接近爐外室內(nèi)溫度時，可向鍋爐內(nèi)上水，上水速度不應(yīng)太快，當(dāng)水位達(dá)

18、到最高時停止上水，然后分別逐個地打開排污閥，一個一個地進(jìn)行沖洗，以上述方法進(jìn)行幾次，直至清洗干凈為止，當(dāng)水排至最低水位時，將排污閥全部關(guān)閉，觀察水位是否上升或下降，直到水位穩(wěn)定為止。2.2.4 點(diǎn)火點(diǎn)火應(yīng)由經(jīng)考試合格的司爐工擔(dān)任，司爐工應(yīng)按有關(guān)規(guī)程操作，應(yīng)當(dāng)注意點(diǎn)火時的噴油量，均應(yīng)控制適當(dāng)，以免突然爆燃。應(yīng)盡量調(diào)整使?fàn)t膛受熱均勻，但要防止升溫過快，以免造成汽包壁溫差過大或過熱器管金屬超溫等。2.2.5 煮爐時的加藥量與藥品制備： 煮爐時的加藥量應(yīng)符合鍋爐設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時，應(yīng)符合下表規(guī)定：藥 品 名 稱加 藥 量 （kg/m3水）鐵 銹 較 薄鐵 銹 較 厚氫氧化鈉（naoh）233

19、4 磷酸三鈉(na3po412h2o) 23 23 注1藥量按100%的純度計算； 2無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍； 3單獨(dú)使用碳酸鈉時，每立方米水中加6kg碳酸鈉。藥品應(yīng)溶化成溶液加入鍋爐內(nèi)，禁止將固體藥品直接投入爐內(nèi)。配制和加入藥液時應(yīng)注意安全。加藥時應(yīng)保持爐內(nèi)無壓力，保持水在低水位。2.2.6 煮爐2.2.6.1 加藥完后，將放空管接好開始升壓，隨壓力的增高，逐漸關(guān)小放空閥。2.2.6.2 煮爐時，水位保持在最高水位，但藥液不得進(jìn)入過熱器內(nèi)。2.2.6.3 煮爐時間一般應(yīng)為23天，煮爐最后的24小時內(nèi)應(yīng)使蒸汽壓力保持在額定工作壓力的75%左右。如在較低的蒸汽壓力

20、下煮爐，則應(yīng)適當(dāng)?shù)难娱L煮爐時間。煮爐時間及壓力要求，應(yīng)按設(shè)計或說明書中給定的數(shù)據(jù)執(zhí)行，如無規(guī)則時可參考下列規(guī)定： 加藥后升壓至0.30.4mpa4小時 0.30.4mpa壓力下煮爐12小時 額定工作壓力的50% 煮爐16小時 額定工作壓力的75% 煮爐16小時 降壓至0.30.4mpa4小時 2.2.6.4 煮爐期間，應(yīng)定期從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣進(jìn)行分析，當(dāng)爐水堿度低于50mmol/l時，應(yīng)補(bǔ)充加藥。當(dāng)磷酸根含量變化不大而漸趨穩(wěn)定時，煮爐可以結(jié)束。2.2.6.5 煮爐期間，應(yīng)定期進(jìn)行排污工作。2.2.6.6 煮爐期間，鍋爐應(yīng)保持在最高水位，以保證被清洗部分浸滿洗液，同時，注意不允許讓藥液進(jìn)

21、入過熱器，過熱器吹洗和主蒸汽管道一起進(jìn)行，藥液在過熱器存留時間較長，對其腐蝕較嚴(yán)重。2.2.6.7 煮爐時，只允許用一只水位表，另一只備用，投入運(yùn)行的水位計，應(yīng)每隔兩小時沖洗一次。2.2.6.8 在煮爐后期，壓力已達(dá)工作壓力的75%，此時要注意檢查各部的變化情況，膨脹情況，特別要注意檢查鍋筒，受熱面管子，膨脹節(jié)，支吊架，爐墻與鍋筒，集箱的接觸部位等2.2.6.9 煮爐期間，應(yīng)經(jīng)常檢查，受壓元件，管道、風(fēng)煙道的密封情況。 2.2.6.10 煮爐完畢后，應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污以清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉淀物，使水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)；然后應(yīng)停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門等，檢查排污閥有無堵塞。

22、2.2.7 煮爐后的合格標(biāo)準(zhǔn)2.2.7.1 鍋筒和集箱內(nèi)壁應(yīng)無油垢。2.2.7.2 7.2、擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。煮爐結(jié)束后，應(yīng)填寫好煮爐記錄，按實際煮爐情況繪制煮爐曲線圖，作為工程技術(shù)文件。煮爐結(jié)束后，各管道系統(tǒng)應(yīng)按要求進(jìn)行吹掃沖洗。具體參照dl5190.22012電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第2部分:鍋爐機(jī)組和dl5190.5-2012電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分管道及系統(tǒng)。3 鍋爐啟動前檢查3.1 鍋爐平臺、扶梯、欄桿應(yīng)完好暢通；照明設(shè)備應(yīng)完好，消防設(shè)備設(shè)施應(yīng)齊全并處于正常狀態(tài)；工作場地和設(shè)備周圍通道應(yīng)清潔、暢通無架子雜物。3.2 爐內(nèi)無人工作，爐膛、過熱器、省煤器、對流管束內(nèi)無異物，

23、各受熱面完整無損，無焦無灰、無水痕。油槍噴嘴完好無堵塞現(xiàn)象。3.3 爐墻無裂縫，管道支架牢固，保溫完整。3.4 風(fēng)機(jī)、泵、油箱、水箱及相關(guān)管道、風(fēng)煙道設(shè)施完整齊全。3.5 看火孔、人孔門開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，防爆門完整無損。3.6 控制室儀表齊全，指示正確，各音響信號試驗正常，指示燈及開關(guān)完好。3.7 閥門、風(fēng)門調(diào)節(jié)靈活，遠(yuǎn)方控制設(shè)備完好，開度指示應(yīng)與實際開度相符。3.8 啟動鍋爐給水箱水位補(bǔ)正常，投入補(bǔ)水調(diào)整門自動。3.9 打開給水箱至給水泵入口門、給水泵進(jìn)、出水門、水泵再循環(huán)門；投入給水壓力表、流量表并指示正常；投入給水泵冷卻水。3.10 打開燃燒系統(tǒng)閥門，打開啟動鍋爐來回油流量計前后手動門

24、、點(diǎn)火槍和主油槍來油手動門，檢查點(diǎn)火槍和主油槍來油電動門關(guān)閉，查供回油壓力正常、火焰檢測裝置正常。3.11 啟動鍋爐各壓力表、流量表、水位計投入，溫度計完整、指示正確，安全閥、泄放閥正常備用，各疏水管通暢。3.12 關(guān)閉汽水管道各排污、疏水、緊急放水、加藥管道閥門，打開各放空氣門。3.13 給水泵、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等轉(zhuǎn)機(jī)經(jīng)單機(jī)試運(yùn)行后，轉(zhuǎn)向正確、軸承振動、溫度等正常，冷卻水暢通，按鍋爐輔助機(jī)運(yùn)行通則（p215）檢查合格，已具備啟動條件；電源已經(jīng)送上，配電柜上旋鈕置“自動”位置。3.14 #1、#2風(fēng)閥執(zhí)行器、#1、#2點(diǎn)火槍推進(jìn)電機(jī)、排汽電動閥、電動主汽閥等電源均已送上；#1、#2點(diǎn)火槍推進(jìn)電機(jī)

25、置“自動”位置；3.15 給水泵入口壓力達(dá)到0.3mpa以上，燃油壓力范圍在2.53.5mpa，3.0mpa最佳；并打開小油槍進(jìn)油手動閥、大油槍進(jìn)回油手動閥。4 上水4.1 各系統(tǒng)檢查正確無誤，保護(hù)聯(lián)鎖試驗完畢合格。4.2 啟動給水泵，調(diào)整給水調(diào)整門，向鍋爐上水，上水水質(zhì)為除鹽水，上水時間應(yīng)根據(jù)爐溫與水溫之差來確定，溫差較大時應(yīng)延長上水時間。水位上至-50mm0mm時停止上水，關(guān)閉給水調(diào)整門，汽包水位應(yīng)保持不變，否則應(yīng)查明原因并處理。停止上水后，開啟省煤器再循環(huán)門，聯(lián)系化學(xué)人員化驗爐水。4.3 上水后準(zhǔn)備點(diǎn)火，應(yīng)操作以下閥門4.4 開啟過熱器入口集箱排污一次、二次門。4.5 開啟過熱器出口集箱

26、排污一次、二次門。4.6 開啟點(diǎn)火排汽手動閥、點(diǎn)火排汽電動一次、二次門。4.7 開啟主蒸汽管路疏水一次、二次門。將飽和蒸汽管路，過熱器，主蒸汽管路內(nèi)的存水排盡后，進(jìn)行點(diǎn)火。正常供汽后亦稍開主蒸汽疏水一次、二次閥。注：鍋爐處于備用狀態(tài)運(yùn)行，無供汽的條件下，水泵運(yùn)行時需關(guān)閉省煤器再循環(huán)門；水泵停止需開啟省煤器再循環(huán)門，防止省煤器干燒。4.8 省煤器進(jìn)口聯(lián)箱放空氣、省煤器至上鍋筒管道放盡空氣見水后關(guān)閉。5 啟停順序及控制流程5.1 啟動前準(zhǔn)備工作1） 合上動力電源及控制電源。2） 將動力柜轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向手動 檔，單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。確保單機(jī)無故障后，將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向自動 檔；如單機(jī)存在故障或無法正常運(yùn)行，將轉(zhuǎn)換

27、開關(guān)轉(zhuǎn)向停止 檔，并及時排除故障。3） 檢查各調(diào)節(jié)門，有無手輪轉(zhuǎn)動阻滯。4） 檢測各傳感器信號，在plc負(fù)載端信號電壓應(yīng)為15v dc。如果信號電壓不在此范圍內(nèi)，則存在故障，及時檢查傳感器有無損壞或信號電纜是否斷開。5）打開上汽包、過熱器及相關(guān)管道上的排氣門。便于鍋爐啟動后排除空氣。6）開啟#10爐（或#11爐）燃油平臺處，該爐至啟動鍋爐供油門、啟動鍋爐至該爐回油門，開啟啟動鍋爐燃油平臺來油、回油、壓縮空氣吹掃管道各手動門，各處油壓、油流量計顯示正常。關(guān)閉來油流量計、回油流量計、回油管道旁路門，吹掃排污門、觀察全部管道、閥門、油槍、壓縮空氣無泄漏。7）開啟回油箱進(jìn)油門、出油門，關(guān)閉放油門，開啟

28、兩臺回油泵入口門、出口門、出口壓力表門，開啟油箱油位計空側(cè)、油側(cè)手動門，一臺回油泵投入油位自動，另一臺回油泵投入聯(lián)鎖。8）火檢、爐膛負(fù)壓保護(hù)系統(tǒng)試驗功能正常。5.2 冷態(tài)運(yùn)行模式 啟動鍋爐初次運(yùn)行，系統(tǒng)預(yù)設(shè)定為冷態(tài)模式。運(yùn)行前需預(yù)先給啟動鍋爐給水至略高于危險水位。5.2.1 動力設(shè)備5.2.1.1 啟動引風(fēng)機(jī)，穩(wěn)定運(yùn)行約5秒。5.2.1.2 啟動送風(fēng)機(jī)，穩(wěn)定運(yùn)行。5.2.2 給水系統(tǒng)如果運(yùn)行過程中需要補(bǔ)水，建議手動啟動給水泵和手動調(diào)節(jié)給水門，控制給水壓力為1.6mpa；水位控制在-50mm左右。5.2.3 燃燒系統(tǒng)5.2.3.1 一切準(zhǔn)備就緒，檢測正確無誤后，啟動燃燒器，自動檢測燃燒器器件，開

29、啟風(fēng)門進(jìn)行預(yù)吹掃（3分鐘）。5.2.3.2 點(diǎn)火（1）點(diǎn)火：檢查油管路系統(tǒng)，將各手動閥置于開位。啟動電動推進(jìn)器按鈕，將點(diǎn)火槍送至油槍前端。將燃燒器調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)的風(fēng)門擋板微開（開至約20%處），啟動高能點(diǎn)火器點(diǎn)火按鈕使其點(diǎn)火，接著打開燃燒器前的點(diǎn)火油槍進(jìn)油電動閥，此時燃油即開始霧化燃燒。（高能點(diǎn)火裝置連續(xù)工作時間不能超過30 秒），火焰穩(wěn)定后火檢著火信號反饋，主油槍進(jìn)油電動閥和回油電動閥打開，主油槍燃油霧化燃燒，點(diǎn)火油槍進(jìn)油閥關(guān)閉，火檢信號反饋穩(wěn)定，點(diǎn)火成功?。ㄓ蜆屒皦毫ΡＷC2.22.4mpa）。（2）如果點(diǎn)火失敗，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)油閥、回油閥。將風(fēng)門調(diào)節(jié)器開至最大，使?fàn)t內(nèi)未燃油霧排除干凈，將兩支油槍抽

30、出后清理槍管里的殘油，否則不能再次點(diǎn)火。（3）待爐內(nèi)未燃油霧及可燃?xì)怏w排除干凈后，按步驟（1）重新點(diǎn)火。（4）如果連續(xù)多次點(diǎn)火失敗，應(yīng)停止點(diǎn)火，查明原因并排除故障后，重復(fù)以上點(diǎn)火步驟，直至點(diǎn)火成功。注意：初次點(diǎn)火不成功的主要原因：1）、點(diǎn)火位置不當(dāng)；2）、助燃風(fēng)門開啟太大；3）、油槍及管路堵塞等。5.2.3.3 負(fù)荷調(diào)節(jié)（1）燃燒調(diào)節(jié)：點(diǎn)火成功后，應(yīng)逐漸交替調(diào)節(jié)空氣調(diào)節(jié)擋板和燃油調(diào)節(jié)閥，直到燃燒器達(dá)到額定工況或所需工況。如負(fù)荷不夠，先開大空氣調(diào)節(jié)擋板，再調(diào)節(jié)燃油調(diào)節(jié)閥，觀察火焰情況，逐步增大燃燒器熱負(fù)荷，直至合適的負(fù)荷且燃燒效果良好為止；如負(fù)荷過高時，應(yīng)先關(guān)小燃油調(diào)節(jié)閥，再調(diào)節(jié)風(fēng)門調(diào)節(jié)擋板，觀

31、察火焰情況，逐步減小燃燒器熱負(fù)荷，直至合適符合且燃燒效果良好為止；注意：急劇增加或減小空氣量，都會導(dǎo)致燃燒異常，甚至熄火，所以對燃油和空氣的調(diào)節(jié)量不能過大，必須分幾次反復(fù)操作。（2）燃燒器運(yùn)行過程中的熱負(fù)荷調(diào)節(jié)應(yīng)使油壓調(diào)節(jié)應(yīng)平穩(wěn)，避免陡升陡降，而造成油槍熄火或漏油。（3）火焰形狀的調(diào)節(jié)?？筛鶕?jù)爐膛尺寸和工況的需要，調(diào)節(jié)面板上的手動驅(qū)動裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)手柄向“90”方向轉(zhuǎn)動時，燃燒器出口火焰形狀變得細(xì)而長；手柄向“0”方向轉(zhuǎn)動時，燃燒器出口火焰形狀變成短而粗。（4）該燃燒器的設(shè)計工況為：燃油壓力為2.83.5mpa，燃油粘度小于6e。如果實際使用與設(shè)計條件不符，則必須加以調(diào)整和修正。5.2.3.

32、4 停用（1）燃燒器停止使用時，應(yīng)及時關(guān)閉進(jìn)油和回油的速斷閥門；對油管路及油噴頭進(jìn)行吹掃；排除剩余的燃油，以待下次使用或?qū)姌尦槌鲞M(jìn)行定期維修。（2）關(guān)閉供風(fēng)調(diào)節(jié)閥，切斷燃燒器供風(fēng)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)。5.2.3.5 油槍常見故障原因及排除方法常見故障產(chǎn)生原因排除方法移動部件不動作1. 連板夾緊螺栓松動2. 移動部件在導(dǎo)管中卡死3. 推進(jìn)器內(nèi)積塵堵塞1. 重新緊固2. 排除卡死故障3. 清理積塵并加油潤滑不能正常點(diǎn)火1. 點(diǎn)火槍位置變動2. 高壓電纜接頭松動或斷裂3. 高能點(diǎn)火器損壞4. 點(diǎn)火槍頭燒壞1重新調(diào)整點(diǎn)火槍位置2重新擰緊接頭或更換3檢修點(diǎn)火器或更換4更換點(diǎn)火槍油槍霧化不好1油壓偏低2油粘度偏高

33、3油槍噴頭堵塞或積炭4油槍噴頭燒壞1調(diào)整油壓至要求2更換油質(zhì)或加溫清理3保養(yǎng)油槍噴頭4更換油槍噴頭5.2.3.6 煙風(fēng)系統(tǒng)。a) 燃燒器風(fēng)門吹掃時，吸風(fēng)機(jī)入口擋板根據(jù)爐膛風(fēng)壓調(diào)節(jié)開度，控制爐膛風(fēng)壓控制在-200pa-150pa，配合吹掃，使?fàn)t膛內(nèi)殘余煙氣吹掃干凈。b) 吹掃結(jié)束后，吸風(fēng)機(jī)入口擋板跟隨燃燒器風(fēng)門開度回到點(diǎn)火位，準(zhǔn)備點(diǎn)火。c) 點(diǎn)火成功后，根據(jù)爐膛風(fēng)壓判斷風(fēng)門是否有增大趨勢，若有則以每兩秒開大1%方式，與燃燒器風(fēng)門同步開大，保證爐膛為負(fù)壓。d) 燃燒器風(fēng)門固定時，爐膛風(fēng)壓控制在-80pa30pa范圍內(nèi)，根據(jù)爐膛風(fēng)壓變送器采集風(fēng)壓信號，pid運(yùn)算擋板開度的變化量。如果風(fēng)壓負(fù)壓偏大，擋

34、板關(guān)小開度的變化量；如果風(fēng)壓正壓偏大，擋板開大開度的變化量；如果風(fēng)壓在-80pa30pa范圍內(nèi)；擋板開度不變化。e) 擋板開度每間隔10秒判斷一次，使?fàn)t膛風(fēng)壓充分反映風(fēng)門的變化，克服風(fēng)壓振蕩。5.2.4 蒸汽減溫系統(tǒng) 待鍋爐上壓到0.1mpa后，沖洗各儀表管路。關(guān)閉各排氣門，逐漸打開過熱器點(diǎn)火排氣門，使過熱器得到充分冷卻，確保過熱器的安全。本設(shè)備蒸汽溫度的調(diào)節(jié)采用噴水減溫的方式。根據(jù)所檢測的過熱蒸汽溫度發(fā)展趨勢，自動投入減溫水，經(jīng)噴嘴噴入減溫集箱。通過減溫水調(diào)節(jié)閥門的調(diào)節(jié)，確保蒸汽溫度在允許范圍內(nèi)。也可采用手動方式調(diào)節(jié)減溫水調(diào)節(jié)閥。5.3 熱態(tài)運(yùn)行模式 系統(tǒng)預(yù)設(shè)定為冷態(tài)模式，如果鍋爐處于熱態(tài)，

35、可選擇熱態(tài)直接啟動。熱態(tài)時由于鍋爐各部件得到預(yù)熱，可以縮短前期運(yùn)行時間。5.3.1 動力設(shè)備5.3.1.1 啟動引風(fēng)機(jī)，穩(wěn)定運(yùn)行約5秒。5.3.1.2 啟動送風(fēng)機(jī)，穩(wěn)定運(yùn)行。5.3.2 給水系統(tǒng)5.3.2.1 在補(bǔ)水水位時啟動給水泵，且給水泵常開。5.3.2.2 在高水位停止給水泵。5.3.2.3 給水調(diào)節(jié)閥控制：根據(jù)水位壓差變送器測量值和設(shè)定值（20mm），pid運(yùn)算調(diào)節(jié)給水閥開度的變化量。水位測量值略小于設(shè)定值（20mm），給水調(diào)節(jié)閥每秒開大開度的變化量；水位測量值略大于設(shè)定值（20mm），給水調(diào)節(jié)閥每秒關(guān)小開度的變化量。5.3.3 燃燒系統(tǒng)（與冷態(tài)相同）5.3.4 煙風(fēng)系統(tǒng)（與冷態(tài)相同）

36、5.3.5 蒸汽系統(tǒng)5.3.5.1 蒸汽壓力測量以高溫型壓力傳感器為核心，調(diào)節(jié)燃燒負(fù)荷火力。5.3.5.2 調(diào)節(jié)減溫水調(diào)節(jié)閥，控制蒸汽溫度在（350）左右。5.3.5.3 主蒸汽電動門開啟和關(guān)閉由用戶手動操作。5.3.5.4 當(dāng)過熱器蒸汽壓力大于設(shè)定值，點(diǎn)火排汽電動門自動開啟；當(dāng)過熱器蒸汽壓力小于規(guī)定的設(shè)定值，點(diǎn)火排汽電動門自動關(guān)閉。5.3.5.5 若沒有打開主蒸汽電動門，則須開啟點(diǎn)火排汽電動門，以確保過熱器的安全。5.4 停止燃燒、待機(jī)及重啟5.4.1 當(dāng)蒸汽壓力大于最高設(shè)定壓力時，斷開燃燒器啟停信號，停止燃燒。5.4.2 關(guān)閉引風(fēng)機(jī)風(fēng)門，保持爐膛煙氣溫度，引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行。5.4.3

37、 當(dāng)蒸汽壓力低于設(shè)定壓力值時，閉合燃燒器啟停信號，重新啟動燃燒。5.4.4 也可以根據(jù)電廠蒸汽使用的實際情況，操作人員手動進(jìn)行操作，或重新設(shè)定運(yùn)行參數(shù)。5.4.5 停機(jī)順序5.4.5.1 停止燃燒。關(guān)閉進(jìn)回油閥門，切斷燃料供應(yīng)系統(tǒng)。5.4.5.2 停止給水系統(tǒng)，即停止給水泵和關(guān)閉給水調(diào)節(jié)門，給水自動停止。5.4.5.3 燃燒停止4分鐘后逐步關(guān)小燃燒器風(fēng)門、引風(fēng)機(jī)擋板，直至關(guān)閉，停止送風(fēng)機(jī)運(yùn)行。 5.4.5.4 送風(fēng)機(jī)停止后，延時45秒，再停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。5.4.5.5 延時1分鐘，系統(tǒng)復(fù)位。6 啟動鍋爐并汽 6.1 啟動鍋爐至輔助聯(lián)箱蒸汽管道為冷態(tài)時并汽操作。6.1.1 啟動鍋爐點(diǎn)火后即開啟啟

38、動鍋爐蒸汽出口電動門旁路門，蒸汽管道疏水門，對啟動鍋爐蒸汽管道和電動門進(jìn)行暖管。6.1.2 當(dāng)啟動鍋爐出口蒸汽溫度高于啟動鍋爐電動門后主蒸汽管道溫度2030，啟動爐至輔汽供汽電動門前溫度和壓力和輔助蒸汽管道蒸汽溫度和壓力相同后，緩慢開啟啟動鍋爐至#10、#11輔汽聯(lián)絡(luò)管供汽手動一次門、二次門，檢查正常后緩慢開啟主汽電動門，將啟動鍋爐蒸汽并入輔助蒸汽系統(tǒng) 。 6.1.3 關(guān)閉啟動鍋爐過熱器點(diǎn)火排汽電動門。 6.1.4 當(dāng)蒸汽管道過熱度大于30， 關(guān)閉蒸汽管道的疏水門。 6.1.5 輔助蒸汽系統(tǒng)的用汽情況通過調(diào)節(jié)啟動鍋爐負(fù)荷進(jìn)行調(diào)整。 6.2 啟動鍋爐至輔助聯(lián)箱蒸汽管道熱態(tài)時并汽操作6.2.1 啟

39、動鍋爐點(diǎn)火前保持啟動鍋爐主蒸汽出口電動門在關(guān)閉狀態(tài)，啟動鍋爐點(diǎn)火排汽手動門、電動一次、二次門在開啟狀態(tài)。 6.2.2 當(dāng)啟動鍋爐出口蒸汽溫度高于啟動鍋爐電動門后主蒸汽管道溫度2030，緩慢開啟啟動鍋爐蒸汽電動門旁路手動門至全開。 6.2.3 啟動鍋爐主汽電動門前、門后溫度和壓力相同后緩慢開啟啟動鍋爐主汽電動門，將啟動鍋爐蒸汽并入輔助蒸汽系統(tǒng)。6.2.4 關(guān)閉啟動鍋爐點(diǎn)火排汽電動門，關(guān)閉啟動鍋爐蒸汽電動門旁路手動門、蒸汽管道疏水門。6.2.5 輔助蒸汽系統(tǒng)的用汽情況通過調(diào)節(jié)啟動鍋爐負(fù)荷進(jìn)行調(diào)整。 7 啟動規(guī)定7.1 鍋爐點(diǎn)火時應(yīng)特別注意著火情況，點(diǎn)火不著應(yīng)自動關(guān)閉進(jìn)、回油電動球閥，否則立即手動關(guān)

40、閉該燃燒器進(jìn)、回油電動門，重新通風(fēng)510分鐘后，方可再次點(diǎn)火。如點(diǎn)火成功后爐滅火，必須燃燒器風(fēng)門開度3335%對爐膛吹掃510分鐘后，再重新點(diǎn)火。7.2 升壓期間應(yīng)注意監(jiān)視水位，防止缺、滿水。7.3 升壓過程中，應(yīng)密切注意排煙溫度上升速度，發(fā)現(xiàn)排煙溫度不正常升高時，應(yīng)立即檢查，防止尾部發(fā)生二次燃燒。7.4 升壓過程中，應(yīng)監(jiān)視汽溫的變化，根據(jù)蒸汽溫度情況投入減溫水，控制蒸汽溫度不得超過規(guī)定值。7.5 設(shè)定蒸汽壓力后，自動調(diào)節(jié)燃燒器回油調(diào)節(jié)門的開度，并與燃燒器調(diào)風(fēng)門連動，調(diào)節(jié)燃燒負(fù)荷的大小，發(fā)現(xiàn)燃燒器回油調(diào)節(jié)門與燃燒器調(diào)風(fēng)門不連動時，手動干預(yù)調(diào)整“風(fēng)、油”配比，禁止增減幅度過大，保持燃燒穩(wěn)定。8

41、鍋爐運(yùn)行的控制與調(diào)整8.1 正常運(yùn)行中主要參數(shù)的監(jiān)視與調(diào)整序 號項目參數(shù)1過熱蒸汽壓力1.3mpa2過熱蒸汽溫度350203上鍋筒水位正常-50+50mm4上鍋筒水位報警50mm5給水箱水位20002500mm8.2 水位的監(jiān)視與調(diào)整8.2.1 運(yùn)行中禁止水位超過高、低報警水位。8.2.2 水位計應(yīng)每班校對不少于2次。8.2.3 每小時檢查回油泵自動啟停并運(yùn)行正常，回油箱油位在正常范圍內(nèi)、否則加強(qiáng)監(jiān)視，及時進(jìn)行消缺處理，禁止發(fā)生抽空或溢流。8.2.4 鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行，主給水調(diào)整門進(jìn)水困難難以維持正常水位時；給水壓力低，應(yīng)立即停用自動給水調(diào)節(jié)，改為手動調(diào)節(jié)。8.3 燃燒的監(jiān)視與調(diào)整 8.3.1

42、為確保油槍正常，霧化良好，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視爐前油壓變化，油壓應(yīng)保持在2.2- 2.5mpa之間。8.3.2 投油槍時，應(yīng)先開風(fēng)門及回油門，然后再開進(jìn)油門。停油槍時要先關(guān)進(jìn)油門，后關(guān)回油門，最后關(guān)風(fēng)門。運(yùn)行中應(yīng)及時調(diào)整風(fēng)量，保證正常燃燒。8.3.3 燃燒良好的標(biāo)準(zhǔn)：油槍霧化良好，沒有貼邊現(xiàn)象，油槍噴口不得結(jié)焦；火焰不得忽明忽暗，以及火星等現(xiàn)象；火焰呈金黃色，煙囪幾乎無煙。8.3.4 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)燃燒不正常時，從以下幾個方面檢查和處理：8.3.4.1 油壓和油量是否正常，油質(zhì)有無變化。8.3.4.2 油槍頭有無脫落、漏油、結(jié)焦、霧化片有無磨損、堵塞。8.3.4.3 霧化是否良好，調(diào)風(fēng)器有無燒壞現(xiàn)象。8.3

43、.4.4 油槍和調(diào)風(fēng)器的位置是否合適。9 停爐9.1 接到值長停啟動爐令后，做好停爐的準(zhǔn)備工作。9.1.1 通知化學(xué)和熱工人員停爐的時間。9.1.2 停爐前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并將發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷記錄在有關(guān)的記錄薄內(nèi)。9.1.3 停爐之前降低鍋爐負(fù)荷。9.2 停機(jī)程控9.2.1 按下停止 按鈕并按確認(rèn)后，將進(jìn)入停機(jī)程控，正常停爐順序如下：9.2.2 關(guān)閉所有油槍電動球閥；9.2.3 置送風(fēng)門吹掃閥位（40%），進(jìn)行后吹掃。注：后吹掃1分鐘后自動進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)后如發(fā)現(xiàn)爐膛內(nèi)部仍有火焰，可手動啟動送風(fēng)機(jī)吹掃，直至無火。9.2.4 停爐注意監(jiān)視鍋爐水位，維持在正常水位（-50+100mm

44、）9.2.5 待機(jī)程控關(guān)閉所有燃燒器電磁閥，停送風(fēng)機(jī)，等待下一次啟動10 停爐保養(yǎng)本鍋爐停爐保養(yǎng)采用干法保養(yǎng)或濕法保養(yǎng)均可。1）干法保養(yǎng)（適用#10、#11機(jī)組正常運(yùn)行期間，長期備用期間）：首先在停爐保養(yǎng)前，應(yīng)將爐水全部排空。其次，開啟所有人孔、手孔，清除水垢和污物后，用小火來烘爐，使?fàn)t內(nèi)的存水蒸發(fā)。第三、將盛有干燥劑的無蓋鐵盒或其它容器四個放在上下鍋筒的封頭處，將所有門、孔關(guān)閉嚴(yán)密，防止空氣進(jìn)入，一定要注意各門孔的嚴(yán)密性，否則，會因泄漏而影響生干燥劑的吸潮效果，甚至達(dá)不到防腐的目的。干燥劑量一般采用無水氯化鈣或生石灰，用量按每立方米鍋爐容水，加12kg無水氯化鈣或23kg生石灰計，每隔2個月

45、應(yīng)打開檢查一次，發(fā)現(xiàn)干燥劑吸潮失效應(yīng)立即更換。另也可采用爐膛及煙道用干燥劑，鍋筒及相關(guān)受壓元件用充氮保養(yǎng)，維持壓力在0.20.3mpa。 2）濕法保養(yǎng)（適用于#10、#11機(jī)組其中一臺機(jī)組停運(yùn)，短期停用備用）：停爐后首先將鍋爐受熱面的內(nèi)外污垢、煙灰清理干凈，堵截與外界相連管路。其次將鍋內(nèi)灌滿軟化水，并在每噸水中加入2kg氫氧化鈉或5kg磷酸三鈉，或10kg磷酸鈉，藥品應(yīng)溶解成溶液后灌入。當(dāng)鍋內(nèi)灌滿軟水和藥液后，應(yīng)加熱至104，以排除水中的氣體。然后將鍋爐所有門孔關(guān)閉嚴(yán)密，且不得有任何滲漏現(xiàn)象。保養(yǎng)期間，鍋爐必須保持充滿狀態(tài)，防止空氣漏入。 各轉(zhuǎn)機(jī)電機(jī)絕緣合格，可隨時送電啟動，表計、控制系統(tǒng)帶電

46、。11 事故處理11.1 緊急停爐與請示停爐11.1.1 緊急停爐條件（1） 鍋爐水位低于水位計最低可見邊緣；不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降。（2） 鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位。（3） 給水泵或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水。（4） 水位計或安全閥全部失效。（5） 設(shè)置在蒸汽空間的壓力表全部失效。（6） 鍋爐受壓元件損壞且危及運(yùn)行人員安全。（7） 燃燒設(shè)備損壞，爐前倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。（8） 鍋爐滅火。（9） 燃料在煙道內(nèi)燃燒，排煙溫度急劇升高。（10） 其他異常情況危及鍋爐運(yùn)行。11.1.2 遇有下列情況之一應(yīng)匯報值長，停止啟動

47、鍋爐運(yùn)行。（1） 承壓部件泄漏時。（2） 風(fēng)機(jī)、給水泵、供油系統(tǒng)故障，嚴(yán)重影響正常運(yùn)行。（3） 鍋爐汽溫超溫，經(jīng)調(diào)整和降負(fù)荷運(yùn)行仍未恢復(fù)正常時。（4） 給水、爐水、蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)處理仍未能恢復(fù)正常時。11.1.3 緊急停爐處理（1） 緊急停爐時，首先應(yīng)停止給油和送風(fēng)，關(guān)閉燃燒器風(fēng)門。（2） 鍋爐熄火后，應(yīng)關(guān)閉啟動鍋爐蒸汽電動門與輔助蒸汽母管隔離。（3） 視事故的性質(zhì)，必要時可開啟空氣閥、安全閥和過熱器疏水閥，迅速排放蒸汽，降低壓力。（4） 開啟省煤器再循環(huán)門。（5） 如無缺水和滿水現(xiàn)象緊急停爐，可以采用給水、排污的方式來加速冷卻和降低鍋爐壓力。當(dāng)出水溫度降到70時，方可把鍋水放凈。1

48、1.2 鍋爐超壓事故11.2.1 現(xiàn)象：（1） 氣壓急劇上升，超過許可工作壓力，安全閥動作。（2） 超壓報警裝置動作，發(fā)出警告信號。11.2.2 處理：（1） 減弱燃燒。（2） 如果安全閥失靈而不能自動排氣時，可人工啟動安全閥排氣，或打開鍋爐上的空氣閥，使鍋爐逐漸降壓。（3） 進(jìn)行給水和排污，降低鍋內(nèi)溫度。（4） 檢查鍋爐超壓原因和本體有無損壞后，再決定停爐或恢復(fù)運(yùn)行。11.3 鍋爐汽水共騰事故11.3.1 現(xiàn)象：11.3.1.1 鍋筒水位發(fā)生急劇波動，鍋筒水位看不清水位。11.3.1.2 過熱蒸汽溫度急劇下降。11.3.1.3 蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊，法蘭處冒汽。11.3.2 處理11.3.2.

49、1 適當(dāng)降低過蒸發(fā)量，并保持穩(wěn)定。11.3.2.2 全開連續(xù)排污閥，必要時，開啟事故放水閥或其他排污閥，注意保持鍋筒水位不低于最低安全水位。11.3.2.3 停止鍋內(nèi)加藥。11.3.2.4 開啟過熱器和蒸汽管道等處的疏水閥進(jìn)行疏水。11.3.2.5 測定蒸汽含鹽量，并改善鍋水質(zhì)量。11.3.2.6 在鍋水質(zhì)量未改善前，不允許增加鍋爐負(fù)荷。11.3.2.7 事故消除后，應(yīng)沖洗鍋筒水位計。11.4 鍋爐滿水事故11.4.1 現(xiàn)象：11.4.1.1 各水位計的水位指示均超過規(guī)定的最高水位，給水流量不正常地大于蒸汽流量；11.4.1.2 高水位報警器報警；11.4.1.3 過熱器蒸汽溫度急劇下降，嚴(yán)重

50、時蒸汽管內(nèi)發(fā)生水沖擊。11.4.2 原因：11.4.2.1 運(yùn)行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視、調(diào)整不當(dāng)或未校對水位計；11.4.2.2 給水自動調(diào)節(jié)失靈未及時改為手動操作；11.4.2.3 對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時或誤操作。11.4.3 處理：當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常而水位上升超過+50mm時，應(yīng)采取下列措施： 11.4.3.1 立即校對水位，判斷水位計指示是否正確，必要時沖洗水位計；11.4.3.2 水位指示正確時，給水由自動改為手動調(diào)整，關(guān)小給水調(diào)整門，減小給水量，開啟事故放水門放水；11.4.3.3 如水位超過+100mm，無法判斷水位時，應(yīng)立即停爐； 11.4.3.4 停止向鍋爐進(jìn)水，開

51、啟主汽管道上的疏水閥和下汽包排污閥，當(dāng)水位降至40mm時，可進(jìn)行重新啟動。11.5 鍋爐缺水事故11.5.1 現(xiàn)象：11.5.1.1 各水位計指示均在最低水位處，或水位已從水位計上消失；11.5.1.2 水位報警器低水位報警；11.5.1.3 嚴(yán)重缺水時，汽溫上升；11.5.1.4 給水流量不正常地小于蒸汽流量。11.5.2 原因：11.5.2.1 運(yùn)行人員對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時，或未核對水位計；11.5.2.2 水位指示不正確，使運(yùn)行人員誤判斷、誤操作；11.5.2.3 給水自動調(diào)節(jié)動作失靈未及時改為手動調(diào)整；11.5.2.4 水冷壁管、省煤器管爆管；11.5.2.5 排污管道或排污閥嚴(yán)

52、重泄漏，排污量過大。11.5.3 處理：11.5.3.1 當(dāng)水位指示低于-50mm時，應(yīng)核對水位，必要時沖洗水位計；11.5.3.2 當(dāng)水位指示無誤，應(yīng)將給水自動調(diào)節(jié)改為手動調(diào)節(jié)，增大給水量；11.5.3.3 如水位降至-250mm以下或水位已消失，應(yīng)立即停爐；11.5.3.4 停爐后，停止給水，進(jìn)行水位的叫水，經(jīng)叫水后如有水位出現(xiàn)，可向爐內(nèi)進(jìn)水，水位恢復(fù)正常后，可重新啟動；11.5.3.5 如經(jīng)叫水無水位出現(xiàn)，嚴(yán)禁向爐內(nèi)進(jìn)水。鍋爐的再進(jìn)水必須經(jīng)運(yùn)行部主任批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。11.6 鍋爐滅火11.6.1 現(xiàn)象：11.6.1.1 爐膛風(fēng)壓大幅度下降，風(fēng)壓指示到最小值，滅火報警器報警。爐內(nèi)看不見火焰

53、；11.6.1.2 汽溫、汽壓急劇下降，蒸汽流量減??；11.6.1.3 水位上升。11.6.2 原因：11.6.2.1 油泵故障跳閘或進(jìn)油電磁閥誤關(guān)閉，造成供油中斷，油中含水量大，油壓太低，油槍噴油孔堵塞；11.6.2.2 風(fēng)機(jī)、燃燒器擋板自動關(guān)閉；11.6.2.3 廠用電中斷。11.6.3 處理：11.6.3.1 立即關(guān)閉燃油電磁閥及各油槍進(jìn)、回油門；11.6.3.2 報各值長，鍋爐已滅火，給水由自動調(diào)節(jié)改為手動調(diào)節(jié)，并維持正常水位；11.6.3.3 查明滅火原因待消除后，進(jìn)行通風(fēng)5分鐘，可按點(diǎn)火程序重新點(diǎn)火。11.7 水位計損壞11.7.1 水位計損壞的處理11.7.1.1 開啟該水位計放水門，關(guān)閉水位計水、汽閥門，停用水位計；11.7.1.2 加強(qiáng)對另一只水位