小區(qū)住宅樓工程監(jiān)理實施細(xì)則

1、云南國開建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司 威信縣宏俊苑小區(qū)住宅樓工程監(jiān)理實施細(xì)則編輯單位：云南國開監(jiān)理咨詢有限公司編輯日期：20212年12月1日建設(shè)單位： 威信縣九龍房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 設(shè)計單位： 成都軍區(qū)建筑設(shè)計院昆明分院 施工單位： 廣東開平建安集團(tuán)有限公司 監(jiān)理單位： 云南國開建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司 編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 目 錄第一章 工程質(zhì)量控制11一、地基與基礎(chǔ)工程11（一）人工挖土11（二)人工回填土12（三）機(jī)械挖土13（四）砂石地基13（五）現(xiàn)澆基礎(chǔ)承臺梁混凝土14（六）素混凝土基礎(chǔ)15（七）現(xiàn)澆設(shè)備基礎(chǔ)混凝土15二、地下防水工程15（一）防水混凝土結(jié)構(gòu)15（三）卷材地下防水層15

2、（四）涂膜地下防水層15三、鋼筋混凝土工程15（一）現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)模板15（二）模板工程質(zhì)量控制15（四）地下室鋼筋綁扎15（五）剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎15（六）鋼筋手工電弧焊15（七）鋼筋氣壓焊15（八）帶肋鋼筋徑向擠壓連接15（九)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工15(十)鋼筋工程的質(zhì)量預(yù)控15(十二)施工規(guī)范中鋼筋搭接長度及接頭區(qū)的規(guī)定15(十三)剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土澆筑15(十四)混凝土組成材料的質(zhì)量控制15(十五)混凝土配合比的控制15(十六)混凝士工程施工質(zhì)量控制要點15(十七)混凝土工程外觀質(zhì)量問題15四、砌體結(jié)構(gòu)工程15(一)砌體基礎(chǔ)15(二)砌體結(jié)構(gòu)15(四)砌空心磚墻15(五）砌磚工程質(zhì)量預(yù)控工作

3、15(六)砌磚工程施工質(zhì)量控制要點15(七)砌料石15五、地面與樓面工程15(一)墊層15(二)細(xì)石混凝土地面15(三)水泥砂漿地面15(四)陶瓷磚地面15(六)樓面與地面工程質(zhì)量的預(yù)控15(七)樓面與地面工程質(zhì)量控制要點15(八)陶瓷磚地面15(九）大理石路面鋪設(shè)15(十)衛(wèi)生間防水層15(十一)衛(wèi)生間sbs橡膠改性瀝青涂料防水層15(十二)衛(wèi)生間氯丁膠乳瀝青涂料防水層15六、門窗工程15(一）實木門窗安裝15(二)塑鋼門窗安裝15(三)鋁合金門窗安裝15七、裝飾工程15(一)抹灰15(二)混凝土內(nèi)墻、頂棚抹灰15(三)抹灰工程的質(zhì)量預(yù)控15(四)抹灰工程施工質(zhì)量控制要點15(五）外墻貼面磚

4、15(六）墻面貼陶瓷錦磚15(七）飾面工程的施工質(zhì)量控制要點15(八)木門窗清色油漆15(九）木材表面溫色磁漆磨退15(十)木材表面丙烯酸清漆磨退15(十一）金屬面混色油漆15(十二)玻璃安裝15八、屋面工程15(一)屋面保溫隔墊層15(二)屋面找平層15(三)合成高分子防水卷材屋面防水層15(四)建筑防水工程質(zhì)量預(yù)控15(五)建筑防水工程質(zhì)量控制要點15(六)扭剪型高強(qiáng)螺接連接15九、采暖與衛(wèi)生設(shè)各安裝工程15(一)暖衛(wèi)設(shè)備及管道安裝基本工藝15(二）室內(nèi)給水管道安裝15(三）室內(nèi)pvc排水管道安裝15(四)建筑給水工程施工質(zhì)量的預(yù)控15(五)建筑給水工程施工質(zhì)量控制要點15(六)建筑排水工

5、程施工質(zhì)量的預(yù)控15(七)建筑排水工程施工質(zhì)量控制要點15(八)室內(nèi)消防管道及設(shè)備安裝15(九)室外給水管道及設(shè)備安裝15(十)管道及設(shè)備防腐15(十一)管道及設(shè)備保溫15十、建筑電氣照明安裝工程15(一)配電箱安裝工程15(二)消防自動報警系統(tǒng)安裝15(三)防雷及接地安裝工程15(四)電氣安裝工程質(zhì)量預(yù)控措施15(五)電氣安裝工程質(zhì)量控制要點15十一、電梯安裝工程15(一）樣板安裝及基準(zhǔn)線放設(shè)15(二）轎廂安裝15(三)機(jī)房機(jī)械設(shè)備安裝15(四)井道機(jī)械設(shè)備安裝15(五)電氣裝置安裝15(六）調(diào)整試驗、試運行15(七)電梯安裝工程質(zhì)量預(yù)控內(nèi)容15(八)電梯安裝工程質(zhì)量控制要點15第二章 全監(jiān)

6、理文明施工15一、安全監(jiān)理的任務(wù)15二、預(yù) 防 措 施15三、土方工程15四、腳手架15五、模扳施工15(一)模板施工前的安全技術(shù)準(zhǔn)備工作15(二)保證模板工程施工安全的基本要求15六、高處作業(yè)15(三)懸空作業(yè)15七、交叉作業(yè)15八、塔式起重機(jī)15(一)類型15(二)基本參數(shù)15(三)工作機(jī)構(gòu)和安全裝置15九、龍門架、并字架垂直升降機(jī)15(一)構(gòu)造15(二)安全防護(hù)裝置15十、臨時用電15第三章 工程進(jìn)度監(jiān)理15（一)進(jìn)度計劃的編制15（二）進(jìn)度計劃的審批15（三）進(jìn)度計劃的檢查15（四）進(jìn)度計劃的調(diào)整15第四章 工程投資的監(jiān)理15一、工程計量15二、工程量清單15(一)工程量清單及工程量清

7、單說明15（二）工程量清單的使用15三、工程計量15四、 工程款支付15（一）前期支付15（二）中期支付15（三）最終支付15四、 工程支付程序15（一）中期支付程序15（二）最終支付程序15第五章 合同管理15一、工程變更15（一）有關(guān)規(guī)定15（二） 受理程序15二、工程延期15（一）有關(guān)規(guī)定15（二）延期的主要類型15（三）臨時延期15（四）受理程序15三、 費用索賠15（一）有關(guān)規(guī)定15（二）費用索賠的主要類型15（三）受理程序15四、爭端與仲裁15（一）爭端15（二）仲裁15五、違 約15（一）業(yè)主的違約15六、 分包、轉(zhuǎn)讓與指定分包15（一）分包15（二）轉(zhuǎn)讓15（三）指定分包15第

8、六章 信息與資料檔案管理15一、信息管理15二、記錄與報告15（一） 監(jiān)理記錄15（二）原始記錄15（三） 工程監(jiān)理月報15（四）工程監(jiān)理月報的主要內(nèi)容15三、檔 案 管 理15（一）檔案的主要內(nèi)容和目錄15（二）技術(shù)檔案15第七章 組織協(xié)調(diào)與工地會議15一、協(xié)調(diào)的主要任務(wù)15二、工地會議制度15本方案是按照國家建筑法及有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范與業(yè)主委托監(jiān)理的內(nèi)容，針對本工程特點制定的，本工程監(jiān)理方案以控制質(zhì)量為重心，共分七章：第一章質(zhì)量控制；第二章安全文明施工；第三章進(jìn)度控制；第四章投資控制；第五章合同管理；第六章信息管理；第七章組織協(xié)調(diào)。第一章 工程質(zhì)量控制工序及關(guān)鍵工序的工藝過程控制（如砼及

9、防水等）及材料、成品、半成品控制，是確保工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，也是監(jiān)理工作的重中之重。由于我國建筑業(yè)工人（大多數(shù)農(nóng)民），管理及工人素質(zhì)較低，機(jī)械化工廠化水平也低，大多數(shù)人工操作，地方材料質(zhì)量變化多，加上假冒偽劣產(chǎn)品較多等等因素，幾十年來質(zhì)量通病變成頑癥，嚴(yán)重影響工程質(zhì)量的提高，為此，我公司根據(jù)多年的監(jiān)理經(jīng)驗，列舉了施工全過程各個主要工序經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病，并針對這些通病采取強(qiáng)有力的預(yù)控措施及明確施工中的監(jiān)理要點，側(cè)重各個工序控制及材料測試等二個方面進(jìn)行規(guī)范化重點控制，力求達(dá)到基本克服“通病”，進(jìn)一步提高工程質(zhì)量?，F(xiàn)分別匯報如下請指正。一、地基與基礎(chǔ)工程（一）人工挖土1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目：基坑、基槽和

10、管溝基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動；2.監(jiān)理要點(1)基底超挖：開挖基坑（槽）或管溝不得超過基底標(biāo)高，如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意；(2)基底未保護(hù)：基坑（槽）開挖后，應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上留0.3m厚土層，待作基礎(chǔ)時再挖；(3)施工順序不合理：土方開挖宜先從低處開始，分層分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水；(4)開挖尺寸不足：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)所需寬度；(5)基坑（槽）或管溝邊不直不平、基底不平：應(yīng)加強(qiáng)檢查，隨挖隨修，并要認(rèn)真驗收。（二)人工回填

11、土1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目1）基底處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；2）回填的土料，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定；3）回填土必須按規(guī)定分層夯密實。取樣測定夯（壓）實后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%；不合格干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中，環(huán)刀法取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。2.監(jiān)理要點（1）未按要求測定土的干土質(zhì)量密度；回填土每層都應(yīng)測定夯實后的干土質(zhì)質(zhì)量密度，檢驗其密實度，符合設(shè)計要求才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、要求干土質(zhì)量密度、試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。未達(dá)到設(shè)計要求的部位應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。（2）回填土下沉：

12、因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬期施工時有較大凍土塊，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑（槽）底雜物或落土清理不干凈，以及冬期作散水，施工用水滲入墊層中，受凍膨脹等造成。這些問題均應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，發(fā)現(xiàn)后及時糾正。（3）管道下部夯填不實：管道下部應(yīng)按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。（4）回填土夯壓不密實：應(yīng)在夯壓前對干土適當(dāng)灑水加以潤濕；回填土太濕，同樣夯壓不密實，呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應(yīng)挖出換土重填。（三）機(jī)械挖土1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目：基坑、基槽、管溝和場地的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動；2監(jiān)理要點（1）基底超挖：開挖基坑（槽）、管溝不得超過基

13、底標(biāo)高，如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意。（2）基底未保護(hù)：基坑（槽）開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如果基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。（3）施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行開挖土方，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。（4）施工機(jī)械下沉：施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況。推土機(jī)、鏟土機(jī)一般需要在地下水位0.5m以上推鏟土；挖土機(jī)一般需在地下水位0.8m以上挖土，以防機(jī)械自身下沉。正鏟挖土機(jī)挖方的臺階高度，不得超過最大挖掘高度的1.2倍。（5）開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的

14、開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所寬度。（四）砂石地基1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目1）基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求：2）純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）基本項目1）級配砂石的配料正確，拌和均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實；2）分層留槎位置、方法正確，接槎密實、平整。2.監(jiān)理要點（1）大面積下沉：主要原因是未嚴(yán)格按要求施工，分層過厚，輾壓遍數(shù)不夠，灑水不足等。（2）局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)斛處夯壓不實，留接槎未按規(guī)定搭接和夯實。（3）級配不良：應(yīng)配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。（4）在地下水位以下

15、的地基，其最下層的鋪筑砂石厚度可增加50mm。（5）密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質(zhì)量， 每層純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度必須符合規(guī)定，否則不能進(jìn)行上層的施工。（6）砂石墊層厚度不宜小于100mm，凍結(jié)的天然砂石不得使用。（五）現(xiàn)澆基礎(chǔ)承臺梁混凝土1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋分項工程1）保證項目（a）鋼筋的品種、質(zhì)量和焊條的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；進(jìn)口鋼筋焊接必須進(jìn)行化學(xué)萬分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接；（b）鋼筋表面必須清潔，如有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后的留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；（c）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求

16、和施工規(guī)范的規(guī)定；（d）焊接接頭機(jī)械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的規(guī)定。2）基本項目（a）綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中；（b）彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值；（c）用i級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤的角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定；（d）對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊接均勻。接頭處彎折不大于4。 ，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm；（e）電弧焊接頭焊縫表面平整、無凹陷，焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接頭處鋼筋的軸

17、線位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d；焊縫寬度不小于0.1d；焊縫長度不小于0.5d；接頭處彎折不大于4。（2）模板分項工程1）保證項目（a）模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支承部分有足夠的支承面積；（b）安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。2）基本項目（a）模板接縫處接縫的最大寬度不應(yīng)大于1.5mm；（b）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清除干凈，并涂隔離劑。（1）混凝土分項工程1）保證項目（a）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。（b）混凝土的配合、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（c）評定混凝

18、土強(qiáng)度的試塊，必須按混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（gbj107-87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（d）對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。2）基本項目（a）混凝土應(yīng)振搗密實，蜂窩麻面表面缺陷已修整，無孔洞。 （b）任何一根主筋均不得有露筋；（c）無縫隙，無夾渣層。2.監(jiān)理要點（1）蜂窩、露筋：由于模板拼裝不嚴(yán)、混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作造成振搗不密實或缺少塊造成露筋。（2）缺棱、掉角：配合比不準(zhǔn)、攪拌不均勻或拆模過早、養(yǎng)護(hù)不夠都會致使混凝土棱角損傷。（3）偏差過大：支模的支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢

19、固，混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土鼓肚、錯臺等缺陷。（4）插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。（5）對于地震設(shè)防區(qū)，當(dāng)承臺梁采用支模灌筑時，承臺梁側(cè)面應(yīng)按設(shè)計要求回填夯實。（六）素混凝土基礎(chǔ)1質(zhì)量要求：（1）保證項目1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定；2）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定；3）評定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（bgj107-87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗，其強(qiáng)度必須符合規(guī)定和設(shè)計要求。（2）基本項目1）混凝土應(yīng)振搗密實，蜂窩或麻面表

20、面缺陷已修整，無孔洞；無縫隙、夾渣層。2監(jiān)理要點：（1）混凝土不密實，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準(zhǔn)或模板縫隙漏漿等原因造成；（2）表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大：由于水平標(biāo)志的線或木橛不準(zhǔn)，操作時未認(rèn)真找平或模板支撐不牢等原因造成；（3）縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好、有雜物，主要是未認(rèn)真清理而造成；（4）不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過長、收縮、上下層混凝土結(jié)合不好、養(yǎng)護(hù)不夠或拆模過早而造成。（七）現(xiàn)澆設(shè)備基礎(chǔ)混凝土1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目1）混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定；2）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫的處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定；

21、3）評定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（gbj107-87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗，其強(qiáng)度必須符合規(guī)定和設(shè)計要求。（2）基本項目1）混凝土應(yīng)振搗密實。蜂窩麻面表面缺陷已修整，無孔洞、無縫隙夾渣層、無露筋； 2）基礎(chǔ)上表面有坡度時，坡度應(yīng)正確，無倒坡現(xiàn)象。2.監(jiān)理要點（1）混凝土不密實：由于下料過厚，振搗不實或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。拆模過早混凝土粘在模板上也會造成麻面。（2）露筋：鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實也會出現(xiàn)露筋。（3）混凝土表面標(biāo)高不準(zhǔn)：主要由于水平樁位移，或混凝土多鋪過厚、少鋪過薄而造成。（4）基礎(chǔ)軸線位移，螺栓孔洞

22、、錨板位移：主要原模板安裝支撐不牢，預(yù)埋件固定措施不當(dāng)或澆灌時碰撞，振搗棒插入不準(zhǔn)而造成。（5）不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過大，內(nèi)部由于水化熱產(chǎn)生溫度應(yīng)力，上下層混凝土結(jié)合不好、養(yǎng)護(hù)不夠，或拆模過早等原因而造成。二、地下防水工程（一）防水混凝土結(jié)構(gòu)1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目1）防水混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件等必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2）防水混凝土必須密實，其強(qiáng)度和抗?jié)B標(biāo)號符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。抗?jié)B試塊單位工程不得少于2組，1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，1組同條件養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)期不少于28d，不超過90d。3）施工縫、變形縫、止水片（帶）、穿墻管件、支模鐵件設(shè)置和構(gòu)造均必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)

23、定，嚴(yán)禁有滲漏。4）嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫、滲漏。（2）基本項目混凝土表面應(yīng)平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預(yù)埋件的位置標(biāo)高正確。2.監(jiān)理要點（1）蜂窩、麻面：造成原因是振搗不當(dāng)，脫模早，模板干燥，模板縫隙偏大跑漿。（2）孔洞：造成主要原因是漏振。管道密集，預(yù)埋件和鋼筋稠密處，澆灌混凝土有困難時，應(yīng)采用相同抗?jié)B標(biāo)號細(xì)石混凝土澆灌。大管徑套或面積大的預(yù)埋鋼板應(yīng)開設(shè)澆灌振搗孔，以便于澆灌、振搗、排氣?？锥囱a救辦法是將松散的石子剔掉，用水沖刷干凈，用比原標(biāo)號提高一級并加防水劑的豆石混凝土堵塞孔洞，并仔細(xì)搗實。2d后澆水養(yǎng)護(hù)，至少養(yǎng)護(hù)7d。（3）滲水、漏水：多是由于施工縫接槎處未處理好或施工中漏振，混凝土隨意加水、水

24、灰比不準(zhǔn)等造成。應(yīng)嚴(yán)格控制加水量，按工藝要求振搗密實，并認(rèn)真處理好施工縫。（4）穿越墻體的管道應(yīng)埋套管，一次澆灌完成，不能留洞二次澆灌。（5）穿墻螺栓的端頭處理應(yīng)符合規(guī)范。（6）變形縫、止水帶應(yīng)保持位置和搭接正確。（二）抹水泥砂漿防水層1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項目1)原材料、外加劑、配合比及其做法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2)水泥砂漿防水層與基層必須結(jié)合牢固，無空鼓。(2)基本項目1)外觀：表面平整、密實、無裂紋、起砂、麻面等缺陷。陰陽角呈圓弧形，尺寸符合要求。2)留槎位置正確，按層次順序操作，層層搭接緊密。2.監(jiān)理要點(1)空鼓、裂縫：基層未處理好，刷素漿前混凝土表面未進(jìn)行鑿毛，油污處未用

25、火堿水刷洗干凈，以致出現(xiàn)空鼓、裂縫。另外養(yǎng)護(hù)不好、養(yǎng)護(hù)期限不夠也是原因之一。(2)滲漏：各層抹灰時間掌握不當(dāng)，跟得太緊，出現(xiàn)流墜。素漿干的太快，抹面層砂漿粘結(jié)不牢固造成滲水、接槎，穿墻管及穿樓板管洞處理不好易造成局部滲漏，必須按設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定認(rèn)真操作。（三）卷材地下防水層1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項目1)卷材與膠結(jié)材料必須符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗產(chǎn)品出廠合格證、試驗報告，現(xiàn)場取樣試驗。2)卷材防水層及其變形縫、預(yù)埋管件等細(xì)部做法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，檢查隱蔽工作驗收記錄。(2)基本項目1)卷材防水層的基層應(yīng)牢固、表面潔凈、平整，陰陽角處呈圓弧形或鈍角，冷底子油涂布均勻，無漏涂。

26、檢查隱蔽工程驗收記錄。2)卷材防水層的鋪貼方法和搭接、收頭符合施工規(guī)范規(guī)定，粘結(jié)牢固緊密，接縫封嚴(yán)，無損傷、空鼓等缺陷。(3)卷材防水層的保護(hù)層與防水層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。 2.監(jiān)理要點(l)空鼓：卷材防水層空鼓發(fā)生在找平層與卷材之間，且多在卷材的接縫處，其原因是防水層中存有水分，找平層不干，含水率過大；空氣排除不徹底，卷材沒有粘貼牢固；或刷膠厚度不均、厚度不夠、壓的不實，使卷材起鼓；施工中應(yīng)控制基層的含水率，并應(yīng)把好各道工序的操作關(guān)。(2)滲漏：滲漏發(fā)生在穿過地面管根、地漏、伸縮縫和卷材搭接處等部位。伸編縫未斷開，產(chǎn)生防水層撕裂；其他部位由于粘貼不牢，卷材松動或襯墊樹料不嚴(yán)，有

27、空隙等；接磋處漏水原因是甩出的卷材未保護(hù)好，或基層清理不干凈、卷材搭接長度不夠等， 施工中應(yīng)加強(qiáng)檢查，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，認(rèn)真操作。 （四）涂膜地下防水層 1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）保證項目 1)涂膜材料及無紡布技術(shù)性能必須符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 2)涂膜防水層及其變形縫、預(yù)埋管件等細(xì)部做法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定不得有滲漏現(xiàn)象。(2)基本項目 l)涂膜防水層的基層應(yīng)牢固，表面潔凈、平整，陰陽角處呈圓形或鈍角，冷底子油涂布均勻，無漏涂。2）涂刷聚氨能底膠及附力口層的涂刷方法搭接、收頭應(yīng)符合規(guī)定，應(yīng)粘結(jié)牢固緊密，接縫封嚴(yán)，無損傷、空鼓等缺陷。3）聚氨釀涂膜防水層，應(yīng)涂刷均勻，保護(hù)層與防水層粘結(jié)牢固

28、，不得有損傷、厚度不勻等缺陷。2.監(jiān)理要點 (l)空鼓：防水層空鼓，發(fā)生在找乎層與涂膜防水層之間以及接縫處，其原因是基層潮濕，找平層未干，含水率過大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工時要控制基層含水率，接縫處應(yīng)認(rèn)真操作，使其粘結(jié)牢固。 (2)滲漏：防水層滲漏，多發(fā)生在管根、變形縫等處；其他部位由于管根松動或粘結(jié)不牢、粘結(jié)不緊密；施工過程中應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操作，加強(qiáng)責(zé)任心。三、鋼筋混凝土工程 （一）現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)模板1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性?；Ъ艿闹С胁糠謶?yīng)有足夠支承面積。（2）基本項目大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴(yán)實，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度

29、不應(yīng)超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。隔離劑涂刷均勻。2.施工中容易經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題（1）墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。（2）墻體上口過大：支模時上口卡具沒有按設(shè)計要求尺寸卡緊。（3）混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。（4）角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應(yīng)加強(qiáng)檢查，及時處理。（5）角模入墻過深：去模時角模與大模板連接凹入過多或不牢固。應(yīng)改進(jìn)角模支模方法。（6）門窗洞口混凝土變形：門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計，能夠保證尺寸，便于裝

30、拆。（7）嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。（二）模板工程質(zhì)量控制1模板工程的質(zhì)量預(yù)控（1）審核模板工程的施工方案根據(jù)主體工程的結(jié)構(gòu)體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見。審核的重點是：1）能否保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相關(guān)位置的正確，對結(jié)構(gòu)節(jié)點及異型部位模板設(shè)計是否合理（是否采用專用模板）；2）是否具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能否可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；3）模板接縫處理方案能否保證不漏漿；4）模板及支架系統(tǒng)構(gòu)造是否簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)。5）

31、承包單位應(yīng)繪制全套模板設(shè)計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖以及零件加工圖）。（2）對進(jìn)場模板規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查：目前施工中常用鋼組合模板，木模板、膠合板模板、塑料模板等。監(jiān)理工程師應(yīng)對模板質(zhì)量（包括重復(fù)使用條件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的潔凈程度以及相應(yīng)的附件（角膜、連接附件），以及支撐系統(tǒng)都應(yīng)進(jìn)行檢查，并確定是否可用于工程，提出修整意見。重要部份應(yīng)要求承包單位按要求預(yù)拼裝。對承包單位采用的模板螺栓應(yīng)在加工前提出預(yù)控意見，確保加工質(zhì)量，確保模板連接后牢固。（3）隔離劑：（脫模劑） 選用質(zhì)地優(yōu)良和價格適宜的隔離劑是提高混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面質(zhì)量和降低模板工程費用的重要措施。各種隔

32、離劑都有一定的應(yīng)用范圍和應(yīng)用條件。在審批時應(yīng)注意：1）注意脫模劑對模板的適用性。如脫模劑用于金屬模板時，應(yīng)具有防銹、阻銹性能；用于塑料模板時，應(yīng)不使塑料軟化變質(zhì)；用于木模板時，要求它滲入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。2）要考慮混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最終飾面要求。如構(gòu)件的最終飾面是油漆、刷漿或抹灰，應(yīng)選用不影響混凝土表面粘結(jié)的脫模劑。有建筑裝飾的混凝土構(gòu)件，則應(yīng)選用不會使混凝土表面污染和變色的脫模劑。3）要注意施工時的氣溫和環(huán)境條件。在冬期施工時，要選用凍結(jié)點低于最低氣溫的脫模劑；在雨季施工時，要選用耐雨水沖刷的脫模劑；當(dāng)混凝土構(gòu)件采取蒸汽養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)選用熱穩(wěn)定性合格的脫模劑。

33、4）應(yīng)注意施工工藝的適應(yīng)性。有些脫模劑刷后即可澆筑混凝土，但有些脫模劑要等干燥后才能澆筑混凝土。因此選用時應(yīng)考慮脫模劑的干燥時間是否能滿足施工工藝要求。脫模劑的脫模效果與拆模時間有關(guān)，當(dāng)脫模劑與混凝土接觸面之間粘結(jié)力大于混凝土的內(nèi)聚力，往往發(fā)生表層混凝土被局部粘掉的現(xiàn)象，因此具體拆模時間，應(yīng)通過試驗確定。2模板工程的質(zhì)量控制要點：（1）墻、柱支模前應(yīng)先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模后，檢查位置提供準(zhǔn)確的依據(jù)。（2）為防止脹模、跑模、錯位、造成結(jié)構(gòu)斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應(yīng)符合模板設(shè)計要求。1）柱模應(yīng)有斜撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設(shè)兩根，固定在事先埋入樓板內(nèi)的鋼

34、筋環(huán)上。用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角為45。，預(yù)埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。2）剪力墻模板穿墻螺栓規(guī)格和間距符合模板設(shè)計。一般穿墻螺栓應(yīng)用12以上的鋼筋制作，間距一般不大于60cm。3）梁模板一般情況下采用雙支柱，間距以60-100cm為宜。支柱上面墊10cm10cm方木，支柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿。梁側(cè)模板豎龍骨一般情況下宜75cm，梁模板上口應(yīng)用卡子固定，當(dāng)梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。4）樓板模板一般情況下支柱間距為80-120cm，大龍骨間距60-120cm，小龍骨間距為40-60cm。（3）對模板拼縫、節(jié)點位置模板支搭情況及加固情況，應(yīng)認(rèn)真檢查，防止漏

35、漿及縮頸現(xiàn)象。（4）梁、板底模當(dāng)跨度大于4m時應(yīng)起拱，設(shè)計無具體要求時，一般起拱高度宜為：1/1000-3/1000。（5）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、尺寸應(yīng)復(fù)核；預(yù)埋件固定方法應(yīng)可靠，防止位移。（6）模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預(yù)留洞，洞口下難以澆筑；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下部不易澆筑。（7）合模前鋼筋隱檢已合格，模內(nèi)已清掃干凈，應(yīng)剔鑿部位已剔鑿合格；合模后核驗?zāi)０逦恢?、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數(shù)量，符合要求才能澆筑混凝土。（8）模板涂刷隔離劑時首先應(yīng)清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，再涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷或玷污鋼筋。（9）混凝土整體結(jié)構(gòu)的拆模原則：1

36、）底模混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計要求，一般均應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的75%以上（混凝土強(qiáng)度應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)的試塊壓強(qiáng)度為準(zhǔn)，一般也可參照混凝土強(qiáng)度增長率推算表估算）；結(jié)構(gòu)跨度大于8m的梁、板、拱殼和大于2m的懸臂構(gòu)件應(yīng)達(dá)到100%。2）側(cè)模混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞。3）在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有不影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后方可繼續(xù)。4）大模板墻體施工，在常溫下墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1mpa，冬期施工全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)達(dá)到7.5mpa，內(nèi)墻混凝土應(yīng)達(dá)到4mpa。5）冬季施工要遵照現(xiàn)行混凝土工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)冬期施工規(guī)定進(jìn)行拆模。6）對于大體積混凝土的拆模時

37、間，除應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度要求外，還應(yīng)考慮產(chǎn)生溫度裂縫的可能性。一般應(yīng)采取保溫措施，使混凝土內(nèi)外溫差降低到25以下時方可拆模。為了加速模板周轉(zhuǎn)，需要提早拆模時，必須采取有效措施，使拆模與養(yǎng)護(hù)措施密切配合，邊拆除，邊用草袋覆蓋，以防止外部混凝土溫度降低過快使內(nèi)外溫差超過25而產(chǎn)生溫度裂縫。（四）地下室鋼筋綁扎1質(zhì)量要求（1）保證項目1）鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能及使用的鋼板必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)萬分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。2）鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、

38、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4）焊接接頭機(jī)械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規(guī)定。（2）基本項目1）綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。2）彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3）用級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。4）對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4。，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d且不大于2mm。5）電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。a)綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d，接頭處

39、彎折不大于4。；b)接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d且不大于3mm；c)焊縫厚度不小于0.05d；d)焊縫寬度不小于0.1d；e)焊縫長度不小于0.5d；2.施工中容易經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題（1）墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋與底板上下筋需妥善固定綁扎牢固，確保位置正確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓?yīng)有專人檢查修整。（2）露筋：墻柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）（3）搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。（4）鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼

40、筋的最大彎矩處。（5）綁扎接頭與對焊接頭末錯開:經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時對焊接頭要 錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭播接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。（五）剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項目l) 鋼筋的品種和性能、焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原有規(guī)格使用。 鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 3) 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工 規(guī)范的規(guī)定。4) 鋼筋焊接接頭、焊接制品的機(jī)械性能試驗結(jié)果必須符合焊接施工及驗收的專門規(guī)定。（2）基本項目

41、 1)鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。2)鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過點數(shù)的2，且不應(yīng)集中。 3)彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個接頭的搭接長度不小于規(guī)定值。4)箍筋數(shù)量彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。5)鋼筋點焊焊點處熔化金屬均勻，無裂紋、氣孔及燒傷等缺陷。焊點壓入深度符合鋼筋焊接施工及驗收規(guī)程的規(guī)定。 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭彎折不大于4。，軸線位移不大0.1d，且不大于2mm。電弧焊接頭，焊縫表面乎整，無凹陷、焊瘤、裂紋、氣孔、夾渣及咬邊接 頭處彎折不大于4。，軸線位移不大于0.1d，且不大3mm，焊縫

42、寬不小于0.1d，長不小于0.5d。 2.施工中容易經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題 (1)水平筋位置、間距不符合要求：鋼筋綁扎時應(yīng)搭設(shè)高凳或簡易腳手架，以免水平筋發(fā)生位移。 (2)下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應(yīng)先將下層伸出鋼筋調(diào)直理順，然后綁扎或焊接，如下層伸出的鋼筋位移大時，應(yīng)征得設(shè)計同意后再進(jìn)行處理。 (3)門窗洞口加強(qiáng)筋位置尺寸幣符合要求：各層門窗洞口兩側(cè)伸出筋，應(yīng)在綁扎前根 據(jù)洞口邊線位置調(diào)整，綁扎洞口加強(qiáng)豎筋時應(yīng)吊線找正。(4)剪力墻水平鋼筋錨固長度不符合要求：綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意在拐角、 十字結(jié)點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固長度必須符合設(shè)計要求。（六）鋼筋手工電弧

43、焊1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(l)保證項目1)鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。 2)鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置。同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。 3)弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗必須合格。 從成品中每批切取三個接頭進(jìn)行抗拉試驗。對于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。在工廠焊接條件下，以300個同類型接頭(同鋼筋級別、同接頭型式)為一批。在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同

44、類型接頭(同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置)作為一批，不足300個時，仍作為一批。 檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。(2)基本項目 操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個檢查焊體的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1)焊接表面乎整，不得有較大的凹陷、焊瘤； 2)接頭處不得有裂紋；3)咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過規(guī)定的數(shù)值。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強(qiáng)后可提交二次驗收。 檢驗方法：目測或量測。 2.施工中容易經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題 (1)檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時不得焊接。 （2）搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨

45、意亂搭，防止打弧。 （3）帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在板或幫條上進(jìn)行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。 （4）根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 (5)焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。 （七）鋼筋氣壓焊l.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (l)保證項目 l)鋼筋必須有出廠合格證及復(fù)試報告，質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2)鋼筋品種、規(guī)格和接頭位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的規(guī)定。 3)焊工必須有上崗證。4)焊接接頭力學(xué)性能檢驗必須符合規(guī)定：力學(xué)性能試驗，一般以200個接

46、頭為一批。 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，在同一樓層中以200個接頭為一批，不足100個接頭仍作為一批。抽樣時從每批接頭中隨機(jī)切取3個接頭作拉伸試驗，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該批鋼筋 規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值，3個試件均應(yīng)斷于壓焊面之外，并呈塑性斷裂。拉伸試驗結(jié)果，若有一個試件不符合要求時，應(yīng)切取6個接頭進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試結(jié)果，若仍有一個接頭不符合要求，則該批接頭判為不合格品。根據(jù)工程需要，也可另切??；個接頭作彎曲試驗，從每批 成品中切取3個試件進(jìn)行彎曲試驗。應(yīng)將試件受壓面凸起部分去除與鋼筋外表面齊平。壓焊面應(yīng)處在彎曲中心點，彎至90。，試件不得在壓焊面發(fā)生破斷，當(dāng)d 25mm時彎心直徑級鋼筋為2d，級鋼筋為4d；

47、d25mm時 級鋼筋為3d，級鋼筋為5d，試驗結(jié)果若有一個試件不符合要求，應(yīng)切取6個接頭進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試結(jié)果，若仍有一個試件不符合要求，則該批接頭判斷為不合格品。 (2)基本項目 1)接頭膨脹形狀應(yīng)平滑，不應(yīng)有顯著的凸出和塌陷。 2)不應(yīng)有橫向裂紋。 3)鐓粗區(qū)表面不得嚴(yán)重?zé)齻?.施工中容易經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題 （1）接頭彎曲變形：卡具拆卸過早，應(yīng)在接頭熄火半分鐘后，再拆卸卡具；（2）軸線偏移：對接鋼筋時，上下沒有對齊，造成兩根鋼筋中心線沒有對準(zhǔn)； （3）壓焊凸起、塌陷：加壓過大、過早，應(yīng)掌握好加熱和加壓工藝。（八）帶肋鋼筋徑向擠壓連接 1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （l)保證項目1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計

48、要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢查方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。2)鋼套筒的材質(zhì)、機(jī)械性能必須符合鋼套筒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。表面不得有裂縫、折疊等缺陷。 檢查方法：檢查出廠合格證明書。 3)擠壓接頭的強(qiáng)度檢驗必須合格。 500個同一規(guī)格、同一壓接工藝完成的鋼筋接頭為一批，且同批接頭分布不多于3個樓層，不足500個仍為一批，隨機(jī)抽取3個試件作抗拉強(qiáng)度試驗且每層不少于l個，抗拉強(qiáng)度均不得低于被壓接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.05 倍，若其中有一個試件不符合要求時，應(yīng)再抽取雙倍(6個)試件進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果仍有一個試件不合格，則該批接頭為不合格品。 檢查方法：檢查試驗報告單。 (2)基本項目 1)接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)

49、在逐個自檢基礎(chǔ)上按層抽10%接頭。 接頭處是彎折不得大于4。，鋼筋插入鋼套筒長度必須符合規(guī)定。 接頭重新壓接。 檢查方法：觀察或用尺檢查。 2)鋼筋接頭壓痕深度不夠應(yīng)補壓。超壓者應(yīng)切除重新擠壓。鋼套筒壓痕的最小直徑和總寬度應(yīng)符合綱套筒供應(yīng)廠家提供的技術(shù)要求。 檢查方法：觀察及用尺檢查。2.施工中容易經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題 (l)要認(rèn)真檢查鋼套筒的質(zhì)量，材質(zhì)不符合要求、無出廠質(zhì)量證明書以及外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒不得使用；(2)要注意鋼筋插入鋼套筒的長度，認(rèn)真檢查鋼筋的標(biāo)記線，防止壓空；(3)擠壓時嚴(yán)格控制其壓力，認(rèn)真檢查壓痕深度，深度不夠的要補壓，超深的要切除接頭重新連接。 （九)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工

50、1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(l)保證項目l)制作無粘結(jié)筋的鋼絲和鋼錠線應(yīng)分別符合國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絲和預(yù)應(yīng)力混凝土鋼鉸線的規(guī)定。 檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。 2)無粘結(jié)筋的涂料層、包裹層的材料的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書。3)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力使用的 bupc體系的甲型錨具、乙型錨具的質(zhì)量應(yīng)符合( dbj01一 790)的有關(guān)規(guī)定。 檢查數(shù)量：接施工規(guī)范的規(guī)定抽取試件。 檢驗方法：檢查錨具出廠證明和外觀檢查、硬度檢查、靜載錨固性能檢驗報告。4)混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)混凝士試塊的試壓報告。5)錨固階段張拉端預(yù)龐力筋的內(nèi)縮量，

51、甲型錨具不大于1mm，乙型錨具不大于5mm。 檢驗方法：檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄。 6)鋼絲鐓頭強(qiáng)度不得低于鋼絲標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的98%，其外形尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求。檢驗方法：檢查撤頭強(qiáng)度試驗報告。 (2)基本項目 1)每束無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后實際預(yù)應(yīng)力值與設(shè)計規(guī)定值的相對允許偏差為5。 檢驗方法:檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄。 2)斷絲和滑絲的數(shù)量應(yīng)不超過結(jié)構(gòu)同一截面鋼絲總根數(shù)的2%。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：全面觀察或檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄。 2.施工中容易經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題(l)無粘結(jié)筋用的鋼絲、鋼鉸線，不允許有死彎，見死彎必須切斷。成型中每根鋼絲合格。(2)無粘結(jié)筋選用時，筋長小于24m時，一般選

52、用鋼絲束；大于24m時，以選用鋼鉸線為宜。(3)無粘結(jié)筋的設(shè)計張拉控制應(yīng)力值k一般為預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的了70，必要時可提高到75。為了減少 預(yù)應(yīng)力筋的松弛影響，施工時可采用超張拉法方法，但最大張拉力不應(yīng)超過無粘結(jié)筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的75%。 通常張拉方法可采用一次超張拉，即0103k，或二次張拉，即0一100k加墊(k 為設(shè)計張拉控制應(yīng)力)。 (4)無粘結(jié)筋曲線配置或長度大于24m采用兩端張拉法時，兩臺設(shè)備張拉速度應(yīng)保持一致。(5)無粘結(jié)筋張拉順序應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，如設(shè)計無特殊要求時，可依次張拉。(6)為了避免大跨度現(xiàn)澆梁施加預(yù)應(yīng)力過程中產(chǎn)生柱頂附加彎距及柱支座約束的影響，梁端支座可采用滑動一

53、鉸接式鋼支座。待預(yù)應(yīng)力施加后，支座再與梁端埋件焊接，并用混凝土澆齊。 (十)鋼筋工程的質(zhì)量預(yù)控(1)鋼筋1)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。2）鋼筋進(jìn)人工地后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，按批量(一般為60t，冷拉鋼筋為20t)進(jìn)行復(fù)試，未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的鋼筋，不能用于工程。3）建筑用鋼一般不作化學(xué)分析，但如鋼筋在加工過程中，發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，或者無出廠證明，鋼種鋼號不明時，或者是有焊接要求 的進(jìn)口鋼筋時，仍應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗。 4)集中加工的鋼筋，應(yīng)由加工廠單位出具出廠證明及鋼筋出廠合格證或鋼筋試驗單批件(復(fù)印件)，但須加蓋加工單位印章。 5)鋼筋復(fù)試結(jié)果應(yīng)按鋼筋

54、種類進(jìn)行檢驗。 (2)焊條及焊劑 l)焊條及焊劑應(yīng)有出廠合格證，且應(yīng)與焊接形式、母材種類或設(shè)計所要求的品種、規(guī)格一致。 2）需要進(jìn)行烘焙的應(yīng)有烘焙記錄(恒溫250，烘焙 l2h)。(3)考慮到目前鋼筋用量大，結(jié)構(gòu)節(jié)點鋼筋密集，交叉復(fù)雜，而設(shè)計出圖方式比較簡化，因而應(yīng)根據(jù)工程情況繪制結(jié)點鋼筋布置實況圖(翻樣)，或做出節(jié)點樣板，以合理布置鋼筋和安排好穿鋼筋順序。此項工作施工單位應(yīng)當(dāng)做，專業(yè)監(jiān)理工程師也應(yīng)學(xué)透圖紙， 繪制必要的圖表，以免控制失誤。 (4)監(jiān)理工程師應(yīng)檢查焊工的焊工考試合格證(每兩年復(fù)試一次)。 必須監(jiān)督焊工在現(xiàn)場條件下進(jìn)行焊接性能試驗，合格后方可正式生產(chǎn)。 (十一)鋼筋工程施工質(zhì)量控制要點1必須熟讀設(shè)計圖紙，明確各結(jié)構(gòu)部位設(shè)計鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或焊接要求，特別應(yīng)注意結(jié)構(gòu)某些部位配筋的特殊處理，對有關(guān)配筋變化的圖紙會審記錄和設(shè)計變更通 知單，應(yīng)及時標(biāo)注在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)施工圖上，避免遺忘，造成失誤。要掌握混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范、建筑抗震設(shè)計規(guī)范和鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程中有關(guān)鋼筋構(gòu)造措施的規(guī)定。 2監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包單位對鋼筋的下料、加工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，要求技術(shù) 人員根據(jù)圖紙和規(guī)范進(jìn)行鋼筋翻樣，且應(yīng)親自到力口