巖土工程水泥土攪拌樁地基施工工藝標準

1、施工企業(yè)施工工藝標準備案號：*目錄號：1.3.16qb/szgk *-2010（初稿）編制人：韋立標technology standard for foundation construction of cement-soil mixing pile水泥土攪拌樁地基施工工藝標準2010-00-00實施2010-00-00發(fā)布深圳市工勘巖土工程有限公司 發(fā)布施工企業(yè)施工工藝標準水泥土攪拌樁地基施工工藝標準technology standard for foundation construction of cement-soil mixing pileqb/szgk *-2010主編部門：深圳市工勘

2、巖土工程有限公司批準部門： 施行日期：深圳市工勘巖土工程有限公司2010 深 圳前 言根據(jù)深圳市住房和建設局關(guān)于我市施工企業(yè)全面啟動施工工藝標準編制工作的通知（深建科【2009】18號）的要求，認真總結(jié)經(jīng)驗，對原企業(yè)的施工作業(yè)指導書進行修訂升級而制定本標準。本標準未作規(guī)定的，按國家或建筑行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)標準執(zhí)行。本標準自企業(yè)法人簽發(fā)之日起實施。本標準由深圳市工勘巖土工程公司總工辦負責解釋主要起草人：主要審查人：目 次1 總 則11.1 適用范圍11.2 參考標準及規(guī)范12 術(shù) 語23 基本規(guī)定34 施工準備44.1 技術(shù)準備44.2 材料準備44.3 主要機具44.4 勞動力組織64.5 作業(yè)條

3、件65 質(zhì)量、技術(shù)要求75.1 材料要求75.2 技術(shù)要求75.3 質(zhì)量要求85.4 職業(yè)健康安全要求85.5 環(huán)境要求96 施工工藝106.1 工藝流程106.2 操作工藝106.3 施工時應該注意的問題116.4 施工中常遇見問題和處理方法127 質(zhì)量標準137.1主控項目和一般項目137.2 質(zhì)量保證措施138 成品保護159 安全、環(huán)保措施169.1 安全措施169.2 環(huán)保措施1610 施工質(zhì)量記錄18附表a19附表b20附表c21附表d22附表e231 總 則1.1 適用范圍1.1.1 為了在水泥攪拌樁地基施工和質(zhì)量檢驗中貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)政策，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用、保

4、證質(zhì)量，制定本標準。1.1.2 本標準適用于建筑工程和市政工程的攪拌水泥土樁復合地基處理的處理施工，不適用于旋噴水泥土樁的施工。1.1.3 地基處理除應滿足工程設計要求外，尚應做到因地制宜、就地取材、施工可行、保護環(huán)境和節(jié)約資源等。1.1.4 地基處理除執(zhí)行本標準外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準。經(jīng)地基處理后的地基基礎設計，應按國家標準和地方標準的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1.2 參考標準及規(guī)范工程測量規(guī)范（gb50026-93）施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50202-2002）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（gb50300-2001）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50209-2002）建筑施工安全檢查標準（j

5、gj59-99）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（jgj80-99）建筑機械安全使用技術(shù)規(guī)范（jgj33-2001）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46-88）軟土地基層攪拌樁加固法技術(shù)規(guī)范（yzj225-91）深圳地區(qū)地基處理技術(shù)規(guī)范（sjg04-96）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（jgj79-91）建筑地基基礎檢測規(guī)范（dbj15-60-2008）建筑施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生標準（jgj146-2004）建設工程文件歸檔整理規(guī)范（gb/50328-2001） 2 術(shù) 語2. 0.1 水泥土攪拌樁地基處理對不能滿足上部建筑結(jié)構(gòu)及基礎要求承載力的地基，經(jīng)水泥土攪拌樁施工法技術(shù)處理，使樁體與原土形成復合地基，以

6、滿足上部建筑結(jié)構(gòu)及建筑要求。2.0. 2 軟弱處理由淤泥、淤泥質(zhì)土、松散填土、液化沙土等構(gòu)成的不能滿足設計要求承載力的地基。2.0. 3 水泥土攪拌樁復合地基由天然土體和水泥土攪拌樁兩部分組成共同承受荷載的地基。2. 0.4 深層攪拌用水泥作為固化劑通過深層攪拌機械將軟土和固化劑強制攪拌，利用固化劑和軟土之間所產(chǎn)生的一系列物理化學反應，形成具有一定強度的加固體。2.0.5 前臺、后臺深層水泥土攪拌樁施工由漿液配制到噴漿（灰）攪拌來完成，兩者間以輸漿（灰）系統(tǒng)連接。漿液配制（灰供應）的工作臺固定，稱為后臺；而噴漿（灰）攪拌由深層攪拌機械完成，機械可移動施工，稱為前臺。2.0.6 坐底噴漿為使攪拌

7、樁端完全與土體接觸，確保持力層土體在樁端截面面積內(nèi)均勻受力，在攪拌鉆頭噴漿（灰）給進抵達設計要求樁端標高的瞬間不能立即提升，須停止給進或停止提升鉆頭，保持只噴漿攪拌狀態(tài)的一種措施施工。2.0.7 復攪次數(shù)、復攪深度完成首次給進攪拌施工和提升攪拌施工后，再次或三次或多次以同樣的工藝重復攪拌施工。重復的次數(shù)稱為復攪次數(shù)；重復攪拌施工時的深度稱為復攪深度。3 基本規(guī)定3.0.1 水泥土攪拌樁地基施工分為噴漿攪拌法和噴粉攪拌法。水泥漿和土體攪拌稱為噴漿攪拌法（濕法），水泥粉和土體攪拌稱為噴粉攪拌法（干法）。3.0.2 水泥攪拌樁在施工前，應進行設計交底。施工技術(shù)人員應掌握地基處理的目的、加固原理、技術(shù)

8、要求和質(zhì)量標準等。施工中應有專人負責質(zhì)量控制和自檢，并做好施工記錄。當出現(xiàn)異常情況時，及時同設計等有關(guān)部門妥善解決。3.0.3 施工完工后按有關(guān)規(guī)定進行檢驗和驗收，經(jīng)地基處理的建（構(gòu)）筑物，在施工期間應按有關(guān)規(guī)定進行沉降觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。3.0.4 水泥土攪拌法適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、地基承載值不大于120kpa的粘性土和粉性土等地基。當用于處理泥炭土、塑性指數(shù)大于25的黏土或地下具有腐蝕性時，必須經(jīng)過試驗確定其適用性。當選用噴粉攪拌法時，軟土含水量宜大于50%。3.0.5 設計前必須進行室內(nèi)水泥土的抗壓強度試驗，定出各種配比的強度參數(shù)。試驗試塊應取90天齡期。3.0.6 攪拌樁法常使

9、用的固化劑普通硅酸鹽水泥，水泥強度應大于42.5mpa及其以上，水泥摻入比一般取12%15%、不大于20%。噴漿攪拌法的水泥漿液水灰比一般選用0.450.55，應通過實驗確定。3.0.7 水泥攪拌樁不得作為樁基礎使用，作為復合地基使用時，基礎底部宜按設計要求。設置0.30.5m厚的褥墊層，墊層材料以級配良好的中粗砂或碎石為宜。3.0.8 豎向承載力攪拌復合地基中樁長過長時可根據(jù)設計采用變摻量施工。全樁水泥總摻量不變的情況下，樁身上部和下部采取不同水泥摻量施工。4 施工準備4.1 技術(shù)準備4.1.1 根據(jù)地質(zhì)勘察報告和現(xiàn)場的實際勘查，查明工程現(xiàn)場的詳細工程地質(zhì)條件，包括填土層厚度和組成、軟土分層

10、厚度和物理力學性質(zhì)、地下水位、有機層含量、地下水位的ph值及腐蝕性。4.1.2 測量工程師根據(jù)設計圖紙測放出紅線和樁點，自檢合格后并申報監(jiān)理工程師復核。4.1.3 根據(jù)工程的設計條件、現(xiàn)場的地層條件和環(huán)境等條件編制、會審施工組織設計（含臨時用電方案、安全專項方案、安全文明施工和環(huán)境保護方案等）確認合理可行。4.1.4 施工前各方進行設計交底、了解設計并進行圖紙會審。4.1.5 對所有施工人員進行技術(shù)、安全交底。4.2 材料準備4.2.1 水泥和外摻劑必須符合設計要求。水泥品種和強度等級以及外摻劑先按設計初步選購，按施工組織設計規(guī)劃的施工用地搭建水泥庫棚，置放水泥的地面比原地面要高出50cm，挖

11、好排水溝，保證下雨時排水通暢。材料進場時檢查其合格證書和出廠化檢單，約監(jiān)理進行見證送檢，檢驗合格后方能使用。4.3 主要機具4.3.1 機具準備每臺攪拌機及配套設備如下:1 ph-5b型主機一臺，功率37kw，包括電氣控制裝置；2 灰漿攪拌機一臺，容積700l；（噴粉時為壓力貯罐1個）；3 灰漿集料斗1個，容積500l；（噴粉時為壓力粉體輸送罐1個）；4 空氣壓縮機1臺（粉噴時用）；5 電子液態(tài)流量計，包括電子記錄打印系統(tǒng)；6 電子粉體流量計，包括電子記錄打印系統(tǒng)（噴粉時用）；7 bw-150型漿泵；8 其他，水泵、電纜、壓力輸送管、普通水管、電焊機等。4.3.2 機械組裝1 安裝主機：起吊豎

12、起緊固搭架、安裝步履、安裝鉆桿和鉆頭。2 安裝后臺（灰）漿拌制系統(tǒng)：包括搭設工作平臺、安裝（灰）漿配置機和貯罐及輸送罐、集料斗。3 安裝注漿泵、輸漿（灰）系統(tǒng)流量計、電子打印系統(tǒng)（以及空壓機）。4 最后接通電纜電線等輸電系統(tǒng)。4.3.3 試運轉(zhuǎn)1 電壓保持380v15v，攪拌機工作電流不得超過額定值，轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)速正常。2 水路、電路、輸漿（灰）管路暢通。3 電子計量儀等所有儀表應能正常顯示。4 注漿泵壓力表正常（粉體料罐壓力表正常，粉噴時用）。4.3.4 常用深層攪拌機主要技術(shù)性能如下表： 表4.3.4 常用深層攪拌機主要技術(shù)性能性能gpp5bph5aph5b電機功率（kw）373737攪拌葉片外

13、徑（mm）500500500攪拌軸轉(zhuǎn)數(shù)（正、反）（r/min）28、50、9228、50、927、12、21、35、408.5、14、25、40、607、12、21、35、408.5、14、25、40、60最大扭矩（kn.m）8.62020給進、提升能力（kn）3078.478.4速度（下沉正）（提升反）（m/min）0.48、0.8、1.470.48、0.8、1.470.2、0.4、0.6、1、1.50.2、0.3、0.5、1、1.20.2、0.4、0.6、1、1.50.2、0.3、0.5、1、1.2提升高度（m）141418接地壓力（kpa）343030重量（t）10.6、11、11.21

14、2.512.5最大送粉量（kg/min）1001001004.4 勞動力組織4.4.1 每臺班深層攪拌機 56人1 班長1名，負責施工指揮，做好工序之間的協(xié)調(diào)工作，控制質(zhì)量以及組織排除施工中出現(xiàn)的故障;2 操機工1名，按設計要求的施工工藝，正常操縱深層攪拌機、做好維修保養(yǎng);3 司泵（灰）工1名，負責指揮（灰）漿制備和泵送（灰）漿液，負責使用信號與前臺聯(lián)系，確保送漿（灰）正常；4 記錄員1名，負責施工記錄；5 拌漿（配灰）工1名，按設計要求的配合比制備漿液（貯灰），按司泵（灰）工指揮將漿液（灰）集到集料斗（輸送罐）；6 機械工和電工確保機械正常運轉(zhuǎn)和電氣設備（空壓機）的安全使用。4.5 作業(yè)條件

15、4.5.1 施工現(xiàn)場事前應予平整，清除地上和地下的一切障礙物。遇到明濱、池塘及洼地時應抽水或清淤，回填粘性土料并予以壓實，不得回填雜填土或生活垃圾、建筑垃圾、碎石料。4.5.2 經(jīng)過了室內(nèi)試驗和試樁試驗確定，設計確定了水泥摻量等技術(shù)參數(shù)。4.5.3 三通一平及通訊設備、車輛滿足施工，材料送檢質(zhì)量合格。5 質(zhì)量、技術(shù)要求5.1 材料要求5.1.1 攪拌法加固地基加固材料為固化劑和外加劑，前者一般使用水泥，后者使用減水劑或速凝劑。5.1.2 固化劑一般使用水泥，水泥應按設計要求使用。一般采用旋窯p.o.42.5及其以上的水泥。要求水泥無受潮，無結(jié)塊、足量，有合格證和出廠化驗單隨貨進場入庫，同時進行

16、見證送檢，合格后方能投入使用。5.1.3 水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥tb175的規(guī)定。對于硫酸鹽腐蝕地層和地質(zhì)、地下水環(huán)境的工況、可根據(jù)設計的要求選用其他類型的水泥。5.1.4 拌合水宜采用飲用水，不得使用污水。當采用其他水源時，必須經(jīng)過試驗確認對水泥土拌和體無害。拌和水的水質(zhì)應符合現(xiàn)行行業(yè)標準，對水泥土拌合體有害的物質(zhì)的含量不得超標，不得影響水泥正常凝結(jié)和硬化。5.1.5 外加劑：外加劑按設計參入使用，必須有產(chǎn)品出廠合格證，摻量由設計通過試驗確定。一般早強劑可選用三乙醇胺或氯化鈉，減水劑可選用木質(zhì)素磺酸鈣，根據(jù)設計要求選用。5.1.6 不同類

17、型的水泥、不同強度等級的水泥、不同的外加劑不得相互替代或摻合使用。5.1.7 如使用外加劑，則外加劑的質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準要求。外加劑不得影響水泥土拌合體的固結(jié)，并應通過實驗驗證方可使用。根據(jù)設計要求是否摻用外加劑。5.2 技術(shù)要求5.2.1 水泥土攪拌樁的技術(shù)要求必須符合設計及有關(guān)規(guī)范要求。通過試驗調(diào)整確定的設計技術(shù)參數(shù)必須認認真真貫徹到施工之中，嚴格執(zhí)行。設計一般給出的參數(shù)有樁徑、停漿面標高、樁頂標高、樁底標高、水泥品種等級、水泥摻量（即每米水泥用量）、水灰比、復攪次數(shù)、復攪深度、給進和提桿速度、樁身水泥土強度、單樁承載力以及復合地基承載力等。5.2.2 施工前應根據(jù)設計進行實

18、驗性施工，數(shù)量不得少于3根。5.2.3 攪拌機必須配置確定每米水泥用量的流量計及其配套的電子打印記錄系統(tǒng)。5.2.4 保證樁垂直度偏差不得超過1.0%，樁位偏差不得大于50mm,直徑不得小于設計直徑。5.2.5 攪拌樁施工時，設計停漿（灰）應高出基礎底面標高300500mm，開挖時應將攪拌樁頂端施工質(zhì)量較差的樁段用人工挖除。5.2.6 攪拌頭翼片的枚數(shù)、長度、高度、傾斜角度、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度應相符匹配，攪拌均勻。5.3 質(zhì)量要求5.3.1 水泥土攪拌樁施工過程的檢查和完工后的檢驗、驗收必須符合設計要求，交驗合格率達100%。5.3.2 水泥土攪拌樁的質(zhì)量控制貫穿全過程，隨時檢查施工記錄和計

19、量記錄。檢查的重點主要是固化劑（即水泥）的用量、樁長、樁徑、制樁過程有無斷樁現(xiàn)象、攪拌給進和提升速度、復攪次數(shù)和復攪深度等。對不符合要求的樁應根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況分別采取補樁或加強鄰樁等措施。5.3.3 攪拌樁成樁3天內(nèi)（噴粉1天），用輕型動力觸探(n10)檢驗樁身4m-5m內(nèi)的均勻性，采取靜力觸探測試樁身強度沿深度的變化；7天內(nèi)用輕便觸探器鉆取樁身加固土樣，觀察攪拌均勻程度，同時依輕便觸探擊數(shù)用對比法判斷樁身強度。檢查的數(shù)量應不少于樁數(shù)的2%，且不少于3根。5.3.4 成樁28天后抽芯作無側(cè)限抗壓強度試驗，驗證樁身水泥土強度。5.3.5 豎向承載的水泥土攪拌樁尚要對單樁承載力和復合地基

20、承載力特征值進行檢驗。5.3.6 在樁身養(yǎng)護到一定齡期（7天）后開挖檢查樁頭質(zhì)量，檢查成樁形狀、直徑以及水泥土的硬度和均勻性。5.3.7 基槽開挖后，檢查樁位、樁數(shù)、樁頂質(zhì)量和攪拌均勻度，如不符合要求應采取有效的補強措施。5.4 職業(yè)健康安全要求5.4.1 杜絕職業(yè)病發(fā)生、杜絕工傷事故。5.4.2 辦公生活區(qū)應設置密閉式垃圾站，垃圾應分類存放并及時清理；5.4.3 施工現(xiàn)場不得有揚塵現(xiàn)象，后臺工作的工人必須佩戴專門防塵的口罩；5.4.4 正確使用勞保用品，如維修機械應戴防護手套，電焊工應佩戴防護罩；5.4.5 食堂、盥洗室、沐浴間的下水管線應設置過濾網(wǎng)，并應于市政污水管線連接，保證排水通暢。5

21、.4.6 食堂必須有衛(wèi)生許可證，炊事人員必須持有健康證上崗。5.4.7 采取有效的職業(yè)病防護措施，為作業(yè)人員提供必備的防護用品，對從事有職業(yè)病危害作業(yè)的人員應定期進行體檢和培訓。5.5 環(huán)境要求5.5.1 做好環(huán)境保護，杜絕環(huán)境投訴。固體廢棄物分類處理率100%。5.5.2 施工現(xiàn)場必須采用封閉圍墻，材料的高度應符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。5.5.3 施工現(xiàn)場的水泥袋必須按預定計劃的地方暫存放，分批由專人專車運出場外處理。5.5.4 后臺制漿棚必須起到間隔的作用，往制漿桶倒入水泥時，水泥袋口要求距水面2050cm的距離或往貯罐裝入水泥時水泥袋口要含在罐口，不得使水泥揚塵。5.5.5 若遇上故障無法正常施

22、工使已制備好的漿液剩下時，可轉(zhuǎn)到另一臺攪拌機使用，如無法轉(zhuǎn)另一臺機使用時約環(huán)衛(wèi)部門用泥漿車運出現(xiàn)場處理，不得在施工現(xiàn)場隨意排放。5.5.6 保養(yǎng)和維修機械時，在地面上先挖一稍微凹坑再鋪上一層油布使油質(zhì)液體不能滲入土體或以容器接盛，對廢機油、廢柴油等油質(zhì)性的液體，不得隨意倒在現(xiàn)場，約環(huán)衛(wèi)部門進行處理。5.5.7 施工現(xiàn)場的強噪聲設備宜設置在遠離民居的一側(cè)，并應采取降低噪聲措施。5.5.8 做到防治大氣、水土、施工噪聲污染，使施工環(huán)境符合有關(guān)環(huán)境衛(wèi)生標準。.5.5.9 做到文明施工，確保自身、他人及公共財產(chǎn)安全和自身、他人人身安全，節(jié)約用電、節(jié)約用水，做到能源資源節(jié)約，符合自身利益和維護公共利益。

23、6 施工工藝6.1 工藝流程6.1.1 噴漿水泥土攪拌樁施工程序 清障、平整場地深層攪拌機定位、調(diào)平配制水泥漿液邊噴漿邊攪拌下沉至設計加固深度坐底噴漿30s邊噴漿邊攪拌提升至預定的?；颐嬖龠厙姖{邊攪拌下沉至設計加固深度坐底噴漿30s再邊噴漿邊攪拌提升至預定的停漿面關(guān)閉攪拌機、清洗移至下一樁位。6.1.2 粉噴水泥土攪拌樁施工程序 清障、平整場地深層攪拌機定位、調(diào)平壓力貯灰罐裝灰、檢查輸灰系統(tǒng)、啟動空壓機邊送風（粉）邊攪拌下沉至設計加固深度坐底噴漿30s邊噴粉邊攪拌提升至預定的?；颐嬖龠吽惋L（粉）邊攪拌下沉至設計加固深度坐底噴漿30s再邊噴粉邊攪拌提升至預定的停灰（粉）面關(guān)閉攪拌機移至下一樁位。

24、粉噴施工時，根據(jù)設計要求攪拌下沉時是否噴粉，要求不噴粉時則單純輸送高壓空氣氣流。6.2 操作工藝 6.2.1 施工時，由前臺先將機械調(diào)平，用水平尺測主機的水平和用吊錘測塔架的垂直，復核導向架的垂直度，檢查輸漿（灰）系統(tǒng)和所有儀表正常后，啟動攪拌樁機，檢查機械所有傳動部位正常、鉆頭旋轉(zhuǎn)方向正確后，用明確的信號通知后臺送漿（灰）。待鉆頭處噴出漿液后，（或噴出高壓空氣氣流后）立即邊送漿（灰或只送風）邊旋轉(zhuǎn)攪拌下鉆至要求加固的深度。操作手必須根據(jù)地質(zhì)報告和樁機實際施工時工作電流聚然上升來確認鉆頭下鉆到了要求加固的深度，滿足設計要求的終止鉆進條件。鉆頭下鉆抵達樁底標高后不能立即提升，要坐底噴漿30秒后才

25、能提升。提升時同樣以邊噴漿（灰）邊旋轉(zhuǎn)攪拌的工藝提升至預定的停漿（灰）面，提升速度均勻，最后一次提升不得大于0.5m/min，按設計要求復攪的次數(shù)和復攪的深度重復以上步驟即完成一根單樁樁體的施工。樁頂標高和停漿（灰）面標高綜合施工前計算好的空樁長度以及深度計和電子計量儀打印的顯示準確掌據(jù)。6.2.2 攪拌樁的樁身垂直偏差不得超過1，樁位的偏差不得大于50mm，成樁直徑和樁長不得小于設計值。噴漿（灰）施工，一般可采用兩噴兩攪或四噴四攪以及全復攪或半復攪的施工工藝，且最后一次提升噴漿攪拌宜采用慢速（不得大于0.5m/min）提升。6.2.3 施工時設計停漿（灰）面一般應高出設計樁頂標高0.30.5

26、m，以確保樁頭質(zhì)量。6.2.4 施工時因故停止噴漿（灰），宜將攪拌機在停漿（灰）點退回0.5m，待恢復正常時，再噴漿（灰）施工。若停機時間超過3h或0.5h（粉噴施工時）應將鉆頭提離地面，清洗（清理）管路，排除故障后重新在原樁位施工或按設計要求補樁。6.2.5 每天施工完畢，應用水清洗灰漿泵、深層攪拌機及相應管道，（或清理灰罐及相關(guān)管道）以備再用。6.3 施工時應該注意的問題 6.3.1 水泥土攪拌樁采用濕法施工時應注意以下事項： 1 施工前應確定灰漿泵輸送量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和給進提升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)設計要求通過工藝性成樁試驗確定施工工藝。2 所使用的水泥都應過篩，制

27、備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制水泥漿液的罐數(shù)、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時間等應有專人記錄；噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計量部門認證的監(jiān)測儀器進行自動記錄。3 攪拌樁提升的速度、攪噴的次數(shù)、復攪的深度和每米水泥用量必須符合施工工藝的要求，應有專人記錄。當噴漿口提升至樁頂標高時應停止提升，只旋轉(zhuǎn)噴漿攪拌數(shù)秒，之后正常提升至停漿面才停止噴漿，提離地面。攪拌鉆頭如被軟黏土包裹時應及時清除。4 采用水泥變摻量施工時，尤其注意變摻量的樁深度和摻量。非全復攪時注意復攪深度。5 施工時正旋給進，反旋提升。攪拌鉆頭的葉片傾斜的方向必須正確。6 漿液在灰漿攪拌機中和灰漿集料斗中要不停攪拌，直至完成

28、施工。6.3.2 水泥土攪拌樁采用干法施工時應注意以下事項：1 噴粉施工前應仔細檢查攪拌機械、貯灰罐和輸送罐及壓力表、送氣（粉）管路、接頭和閥門的密封性和可靠性。送氣（粉）管路的長度不宜大于機械設備技術(shù)性能的規(guī)定。2 水泥土攪拌樁噴粉施工機械必須配置經(jīng)國家計量部門確認的具有能瞬間檢測并記錄出粉量的粉體計量裝置及攪拌深度自動記錄儀。3 攪拌頭旋轉(zhuǎn)方向應正確，正旋給進，反旋提升。攪拌頭的直徑應定期復核檢查，其磨耗量不得大于10mm。鉆頭的軸芯應與鉆桿軸芯同一軸芯線。4 當攪拌頭提升至地面下300500mm時，噴粉機應停止高壓空氣噴射，但仍常壓送風。5 成樁過程中因故停止噴粉，應將攪拌頭退回至0.5

29、m處，待恢復噴粉時再噴粉攪拌提升。如停止噴粉超過0.5h則應將鉆頭提離地面，正常后重新施工。6 水泥裝入貯灰罐時應過篩、無結(jié)塊、無水泥袋紙片及其他雜質(zhì)，在樁頂和樁端噴粉時，宜停止提升或停止下沉，只旋轉(zhuǎn)噴粉攪拌。7 攪噴的次數(shù)、復攪的深度、給進和提升的速度以及每米水泥用量必須符合施工工藝要求，應有專人記錄。最后一次提升為反旋提升，速度應不大于0.5m/min。8 采用水泥變摻量施工時，尤其注意變摻量的樁深度和摻量。非全復攪時注意復攪的深度。6.4 施工中常遇見問題和處理方法6.4.1 施工中常遇見問題和處理方法，見下表：表 6.4.1 施工中常見問題和處理方法常見問題發(fā)生原因處理方法預攪下沉困難

30、，電流值高，電機跳閘電壓偏低土質(zhì)硬、阻力太小遇大石頭、樹根等障礙物調(diào)高電壓適量沖水或下沉挖除障礙物攪拌攪拌機下不到預定深度，但電流不高土質(zhì)黏性大，攪拌機自重不夠增加攪拌機自重或開動加壓系統(tǒng)噴漿未到設計樁頂面（或底部樁端）標高，集料斗漿液已排空投料不準確灰漿泵磨損漏漿灰漿泵輸漿量偏大重新標定投料量檢修會將泵重新標定灰漿輸漿量噴漿到設計位置集料斗中剩漿液過多拌漿加水過量輸漿管路部分堵塞重新標定拌漿用水量清洗輸漿管路輸漿管堵塞爆裂輸漿管內(nèi)有水泥結(jié)塊噴漿口球閥間隙大小拆洗輸漿管使噴漿口球閥間隙適當攪拌鉆頭和混合土同步旋轉(zhuǎn)灰漿濃度過大攪拌葉片角度不適宜重新標定漿液水灰比調(diào)整葉片角度或更換鉆頭7 質(zhì)量標準

31、7.1主控項目和一般項目7.1.0 水泥土攪拌樁的主控項目和一般項目如地基質(zhì)量驗收標準如下表所示：表 7.1.0 水泥土攪拌樁地基質(zhì)量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)量主控項目1水泥及外摻劑質(zhì)量設計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參考指標查看流量計3樁體強度設計要求按規(guī)定辦法4地基承載力設計要求按規(guī)定辦法一般項目1機頭提升速度m/min0.5量機頭上升距離及時間2樁底標高mm200測機頭深度3樁頂標高mm+10050水準儀（最上部500 mm不計入）4樁位偏差mm50用鋼尺量5樁徑0.04d用鋼尺量，d為樁徑6垂直度1.0經(jīng)緯儀7.2 質(zhì)量保證措施7.2.1 建立健全質(zhì)

32、量保證體系和質(zhì)量技術(shù)管理制度，認真落實崗位責任制。嚴格按有關(guān)規(guī)范和設計要求進行質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督管理，每道工序必須檢查合格后才可進入下一道工序施工。7.2.2 施工組織設計應由項目部組織有關(guān)技術(shù)人員編制，經(jīng)審核批準，并經(jīng)呈報監(jiān)理批復后才實施。7.2.3 樁位、軸線、控制點施放后，應經(jīng)有關(guān)單位復核無誤，確保偏差在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。施工前必須復核樁位。7.2.4 嚴格按規(guī)范要求或施工設計控制攪拌次數(shù)和提升速度。深層攪拌機的入土切削和提升攪拌時，當負荷太大及電機工作電流超過預定值時，應減慢升降速度，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應切斷電源，將攪拌機強制提起之后，才能啟動電機。7.2.5 隨時檢查鉆頭直徑，不滿

33、足設計要求時及時更換，確保成樁直徑。7.2.6 攪拌機必須裝配電子漿體（粉體）流量計和記錄儀，該裝置須經(jīng)國家計量單位認可，確保每米水泥用量滿足設計要求。7.2.7 進場水泥必須有出場合格證，見證送檢合格后方可使用。水泥用量必須滿足設計摻量，水泥堆放必須有防雨、防潮措施。8 成品保護8.0.1 設計樁頂以上應有覆蓋層土層0.7-1.0m厚，確保樁頭不受施工機械的擠壓變形。如在已完成樁頂或樁兩側(cè)修路行車時，必須填上不小于1.0m厚的土并壓實作為臨時路基方能行駛輕型車輛。行車過程中觀察路面被擠壓的情況。開挖前在攪拌樁側(cè)不能行車、開挖、堆載。8.0.2 雨期施工，應采取防雨措施，做好場地排水安排工作，

34、防止水泥土樁頭受雨水沖刷。8.0.3 攪拌樁施工完畢應養(yǎng)護不宜小于28天才可開挖。設計樁頂標高以上300500mm，應采用人工開挖。8.0.4 基槽開挖時，靠近攪拌樁部位應用人工開挖，避免碰撞樁體。8.0.5 設計樁頂以上的浮漿段必須人工鑿除，嚴禁使用挖機和爆破等方式去除樁頭。9 安全、環(huán)保措施9.1 安全措施9.1.1 建立健全施工安全管理制度，做好安全教育工作，落實崗位責任制，嚴格執(zhí)行建筑施工安全檢查評分標準(jgj59-59)。和建筑施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生標準（jgj146-2004）。 9.1.2 保持施工場地清潔衛(wèi)生，做到無積水，無惡臭、無垃圾。職工宿舍要保持窗明地凈，通風良好。食堂用具、

35、炊具、容器應有防蠅、防塵消毒設備。經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生，不得購腐爛變質(zhì)食物。食堂工作人員應定期健康檢查和衛(wèi)生和知識培訓，并取得健康合格證。9.1.3 根據(jù)工作需要，配備齊全勞動保護用品。如安全帽、安全帶、工作服、工作鞋、防護手套、護目鏡等，并正確使用之。9.1.4 各種施工機械設備經(jīng)常維修保養(yǎng)。維修時，必須切斷電源，嚴禁設備帶病工作，始終保持設備良好運轉(zhuǎn)。施工中要經(jīng)常檢查卷揚機、鋼絲繩、滑輪及其他活動體、緊固件，確保施工安全。9.1.5 所有現(xiàn)場施工人員正確佩戴好安全帽，高空作業(yè)要正確系好安全帶，特殊工種必須持證上崗，作業(yè)中應嚴格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，集中精力、謹慎工作，嚴禁酒后上崗。與施工無關(guān)人員不得進入現(xiàn)場。9.1.6 施工現(xiàn)場用電必須嚴格遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(jgj4688)，施工場地內(nèi)一切電源、電路的安裝和拆除，應由持證電工負責，電器必須嚴格接地接零和設置漏電保護器，現(xiàn)場電線、電纜必須按規(guī)定架空，嚴禁拖地和亂拉、亂搭，嚴禁隨地拖拉和隨地埋壓土中。電工持證上崗，夜間施工要有足夠的照明。9.1.7 所有機器操作人員必須持證上崗，操作不得違反該機械的安全操