空心板梁施工方案

1、長沙市圭塘河環(huán)?？萍紙@河段管線整治工程河道穿繞城高速段繞城高速橋梁20米空心板梁施工方案編制單位：湖南高嶺建設(shè)集團(tuán)股份有限公司編制日期：二0一四年一月五日第一章、工程概況1、工程簡介本橋上部采用320m，預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板，先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)，全橋長65.04m，全橋共計(jì)空心板梁60片。根據(jù)本橋現(xiàn)場實(shí)際情況，在橋梁右側(cè)位置設(shè)置預(yù)制場，預(yù)制梁均在預(yù)制場集中預(yù)制，采用汽車吊移梁與安裝。第二章、施工前準(zhǔn)備1、場地平面布置梁場場地布置早橋梁右側(cè)原比亞迪廠區(qū)空地，現(xiàn)場布置14個(gè)臺座、2處存梁區(qū)雙層存梁16片，梁場具備一次生產(chǎn)30片梁板集中架設(shè)的能力，梁場具體布置見后附梁場平面圖。2、施工技術(shù)準(zhǔn)備、認(rèn)真復(fù)核施

2、工設(shè)計(jì)圖紙，編制詳細(xì)完整施工詳圖。、認(rèn)真閱讀技術(shù)規(guī)范，擬訂技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和制訂實(shí)施性施工技術(shù)細(xì)則。、認(rèn)真編制施工方案。、按質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，制定質(zhì)量管理程序。、配備好技術(shù)工作所需要的設(shè)備和工、器具。、施工配合比配制、審定。、管理、技術(shù)人員和特殊工種的開工前培訓(xùn)和技術(shù)交底。、對支座高程、橋梁跨徑進(jìn)行測量復(fù)核，若超出誤差范圍及時(shí)在預(yù)制梁板時(shí)采取措施。.3、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、工地實(shí)驗(yàn)室對每批預(yù)應(yīng)力鋼筋、鋼絲、鋼絞線和錨具進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，然后向監(jiān)理工程師出具質(zhì)檢證書。、梁場場地地基處理:預(yù)制梁場臺座區(qū)域（包括臺座及工作寬度范圍）表土換填1.8m，回填片石60cm和20cm厚級配礫石嵌縫，外借土方回填至原地面以下15c

3、m；車輛運(yùn)輸通道清除表土1m厚壓實(shí)，外借土方回填至原地面以下15cm；辦公及住宿區(qū)、鋼筋棚、材料堆場、存梁區(qū)（除了存梁區(qū)支墩區(qū)域）清除表土30cm厚壓實(shí)，借土分層回填至原地面以下6cm；存梁區(qū)支墩區(qū)域清除表土1m厚壓實(shí)，回填50cm厚級配砂礫石和澆筑50厚C30砼。 、臺座基礎(chǔ)采用C30混凝土，因空心板梁張拉前臺座承受的是均布荷載，張拉后空心板梁上拱，均布荷載變?yōu)樵趦啥说募泻奢d，因此臺座基礎(chǔ)中間深度0.3m，寬1.64m，兩端深度為1.0m，寬2.24m。、臺座采用C30混凝土預(yù)制臺座長21m，寬1.24m，高0.2m，臺座頂面兩側(cè)沿臺座四周設(shè)置6.3號槽鋼，槽鋼凹槽內(nèi)安放橡膠管，防止?jié)仓?/p>

4、時(shí)漏漿。、預(yù)制臺座時(shí)沿臺座方向距離臺座頂面6cm處預(yù)留6cm直徑的拉桿孔（采用直徑18拉桿），間距為0.9m設(shè)置一個(gè)，臺座頂面安放5mm厚鋼板，以確保梁板底板平整光滑。、臺座施工工藝流程：（臺座詳圖見附圖）挖基基礎(chǔ)砼預(yù)埋連接鋼筋放軸線安置槽鋼槽鋼精確放樣、調(diào)平安設(shè)PVC管裝模加固澆筑臺座砼安裝臺座頂面鋼板、打磨、拋光。第三章、施工方案一、預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝流程 二、空心板預(yù)制本大橋上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用20m預(yù)應(yīng)力空心板梁，受地形限制，本橋在橋梁右側(cè)原比亞迪廠區(qū)位置設(shè)預(yù)制場，預(yù)制梁均在預(yù)制場集中預(yù)制。混凝土采用商品混凝土?？招陌辶侯A(yù)制時(shí)，模板按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，模板共計(jì)2.5套（包括中板，邊板模板）,

5、模板采用隨車吊配合人工運(yùn)、立模，混凝土均采用商品混凝土砼攪拌運(yùn)輸車從攪拌站運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，砼從攪拌運(yùn)輸車直接或采用泵車入模，插入式振搗器振搗密實(shí)?；炷琉B(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度后，用千斤頂張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力后錨固。壓漿機(jī)壓漿并養(yǎng)護(hù)后，用吊車配合炮拖移至存梁區(qū)或安裝。1、制作及安裝、所使用的鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)格檢驗(yàn)其出廠合格證和材質(zhì)化驗(yàn)單等質(zhì)檢材料，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)場，還要按規(guī)定進(jìn)行抽檢，符合要求后才能使用。各種鋼筋分類存放，做好標(biāo)識，不能混用。、鋼絲束制作、鋼絞線的切割、編束及預(yù)應(yīng)力筋的冷拉、冷拔均應(yīng)按照施工規(guī)范進(jìn)行；波紋管通過不變形、不漏水試驗(yàn)。、鋼筋加工前現(xiàn)場施工人員應(yīng)熟悉和核對設(shè)計(jì)圖紙，作到心中有

6、數(shù)。鋼筋采用機(jī)械加工成半成品，人工在臺座上綁扎成型。鋼筋加工、綁扎完成后，應(yīng)再次對照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行核對，確認(rèn)無誤后進(jìn)入下一道工序。、按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范在施工現(xiàn)場對鋼筋進(jìn)行加工和綁扎，檢查預(yù)留孔的個(gè)數(shù)、尺寸、位置，這項(xiàng)檢查應(yīng)由專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)。預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管預(yù)留并采用定位鋼筋網(wǎng)固定，定位后的管道誤差梁場方向不大于0.3cm、梁高方向不得大于0.1cm。預(yù)留孔道各點(diǎn)位置按設(shè)計(jì)座標(biāo)要求予以校正。模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力孔道位置經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行混凝土的澆筑；波紋管采用鋼筋卡子以鐵絲綁扎固定。波紋管安裝后，不再進(jìn)行電氣、焊作業(yè)，以免燒傷波紋管，必要時(shí)要對波紋管進(jìn)行防護(hù)。、模板及鋼筋安裝綁扎完畢后

7、要對其平面位置、頂部高差、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱、橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，并對幾何尺寸及預(yù)埋件位置進(jìn)行檢查復(fù)核。2、預(yù)應(yīng)力孔道安裝、本工程預(yù)應(yīng)力管道成型采用與設(shè)計(jì)相符金屬波紋管成孔。在幫扎鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)位置綁好波紋管的定位網(wǎng)片，鋼筋骨架就位后再穿上經(jīng)檢查合格的波紋管，并綁扎牢固，一定要保證波紋管位置準(zhǔn)確。要保證在澆筑混凝土?xí)r波紋管不會塌陷或上浮，并嚴(yán)禁振搗棒觸及波紋管。波紋管接頭要嚴(yán)格密封，波紋管的接長可采用大一號的同型波紋管作為接頭管，接頭長度為300mm，管兩端用密封橡膠帶封裹，以防接縫處漏漿。、波紋管安裝時(shí)，以梁底模板為基準(zhǔn)，按預(yù)應(yīng)力筋曲線坐標(biāo)，直接量出相應(yīng)點(diǎn)的高度，標(biāo)在箍筋上，定出波紋管曲線位

8、置。波紋管的固定，采用鋼筋定位卡，間距為600mm，鋼筋定位卡應(yīng)焊接在箍筋上，箍筋下面用墊塊墊實(shí)。波紋管安裝就位后，在波紋管頂部綁一根鋼筋，以防澆筑混凝土?xí)r波紋管上浮而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。在混凝土薄弱部位設(shè)置防崩鋼筋，保證預(yù)應(yīng)力筋正常張拉。、波紋管安裝就位過程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時(shí)還應(yīng)防止電焊火花燒傷壁管。、波紋管安裝后，應(yīng)檢查波紋管的位置，曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁是否有破損等。如有破損，應(yīng)及時(shí)用粘膠帶修補(bǔ)。波紋管控制點(diǎn)的安裝偏差，垂直方向?yàn)?0mm，梁長方向?yàn)?0mm，波紋管間距同排為10mm，上下層為10mm。3、模板安裝與拆除、

9、待鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行側(cè)模和端模安裝，側(cè)模與底座連接工藝來實(shí)現(xiàn)，臺座預(yù)埋槽鋼內(nèi)安放橡膠管以防止?jié)仓^程中漏漿。模板安裝的精度要求。每次模板安裝完成后需通過驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一工序。為了保證模板方便拆模，模板與混凝土接觸面，在使用之前要涂脫模劑。側(cè)模支撐必須牢固，側(cè)模之間用18拉桿螺栓緊固，間距0.8m，上下對稱。為防止波紋管上浮偏位，用定位鋼筋與鋼筋骨架加以固定。、拆模好壞涉及預(yù)制梁的質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)使用。非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致而因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除側(cè)模板。內(nèi)模拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象

10、時(shí)，方可拆除；側(cè)模拆卸選擇在梁頂部施力，使模扇繞下軸點(diǎn)旋轉(zhuǎn)脫模。、拆模基本操作程序a.拆除拉桿；b.拆除與待拆模扇相鄰的接縫，應(yīng)清除滲進(jìn)縫內(nèi)的水泥漿，以消除或減少模扇間的粘結(jié)力；c.在梁頂部施力脫模。4、預(yù)應(yīng)力筋制作及安裝、本工程預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度級別為1860Mpa，公稱直徑為15.2mm，彈性模量Ey=1.95105Mpa，低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，其技術(shù)性能符合預(yù)應(yīng)力砼用鋼絞線（GB/T5224-1995）的規(guī)定。、本工程預(yù)應(yīng)力筋采用先穿束后灌混凝土、再張拉的施工工藝，因此在波紋管安裝完畢后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的制作和安裝。預(yù)應(yīng)力鋼筋的制備要按規(guī)范要求進(jìn)行。對所有鋼絞線應(yīng)先進(jìn)行外觀和強(qiáng)度等檢驗(yàn)，

11、保證其無銹、無損傷及抗拉強(qiáng)度、伸長率等指標(biāo)合格，鋼絞線下料時(shí)，采用無齒鋸切割，嚴(yán)禁氣割、電焊切割，并應(yīng)在切口兩側(cè)各5cm處用鉛絲綁扎好，以防切割時(shí)散開。按要求下好的鋼絞線應(yīng)及時(shí)安裝，不允許長時(shí)間暴露在露天。、預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝采取人工進(jìn)行穿束。先將鋼絞線編扎在一起成為一束，每隔1m用扎絲捆扎牢固。穿束時(shí)，束的前端應(yīng)排齊扎緊并裹膠布，用人工推送。束后都必須盡快張拉壓漿或用膠帶紙將梁外的鋼絞線和波紋管纏裹嚴(yán)密，防止雨水銹蝕鋼絞線。5、 混凝土澆筑、混凝土均采用商品混凝土，按試驗(yàn)室給出的砼施工配合比進(jìn)行拌制。、梁體混凝土澆筑前應(yīng)先對模板、鋼筋、波紋管等進(jìn)行認(rèn)真的檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)簽證后才能進(jìn)行

12、混凝土的澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。模板如有有縫隙,應(yīng)填塞嚴(yán)密,模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑?；炷了玫乃?、砂、石、水等都應(yīng)符合規(guī)范要求。澆筑砼前,應(yīng)檢查砼的均勻性和坍落度。、混凝土采用攪拌車運(yùn)送，吊車吊吊斗或攪拌車直卸澆注混凝土入模。澆筑砼時(shí),采用插入式振搗器振搗,砼振搗必須密實(shí),以砼不再下沉、不再有氣泡產(chǎn)生、泛漿、表面平整為標(biāo)準(zhǔn)。振搗時(shí)應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、鋼絞線和模板,并精確控制底板砼厚度。腹板砼采用兩側(cè)對稱、分層澆筑，先后兩層的砼間隔時(shí)間不得超過初凝時(shí)間。嚴(yán)格控制混凝土分層厚度，每層澆筑厚度不得大于30cm.必須保證混凝土密實(shí)。特別注意預(yù)應(yīng)力混凝土板錨墊板后位置混凝土振搗

13、密實(shí)。、澆筑方向從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。在將近另一端，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料，而在距該端4m-5m處合龍。澆筑砼時(shí)，禁止卸料口直對腹板槽傾倒砼，以免砼的下沖導(dǎo)致預(yù)埋管道撓曲或移位。振搗時(shí)注意插振的間距及時(shí)間，以保證砼密實(shí)并不產(chǎn)生離析，振搗棒禁止觸及波紋管和鋼筋；應(yīng)隨時(shí)注意檢查與校正支座鋼板、端部錨固板及其他預(yù)埋件的位置。、為使橋面鋪裝與預(yù)制空心板緊密結(jié)合成整體,預(yù)制空心板時(shí)頂層必須拉毛,錨固端面和絞縫面等新舊混凝土結(jié)合面均必須鑿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，100100mm面積中不少于1個(gè)點(diǎn)，以利于新舊混凝土良好結(jié)合。6、梁體混凝土養(yǎng)護(hù)待收漿后盡快

14、用土工布予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。在養(yǎng)護(hù)過程中，表面應(yīng)予以覆蓋，灑水次數(shù)以混凝土表面潮濕為度，當(dāng)溫度低于5時(shí)，只能覆蓋保溫，不得灑水。拆模后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。應(yīng)定時(shí)測溫，并做好記錄；同時(shí)做好混凝土試件同條件養(yǎng)護(hù)，作為預(yù)應(yīng)力張拉強(qiáng)度依據(jù)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得承受模板等荷載。7、預(yù)應(yīng)力張拉、預(yù)應(yīng)力張拉錨固施工工藝流程張拉100%k(測伸長值)荷持2min(錨固)2倍初應(yīng)力20%k(標(biāo)記)安裝錨板、夾具、千斤頂初應(yīng)力10%k(標(biāo)記)千斤頂、油表標(biāo)定、張拉機(jī)具設(shè)備選定及標(biāo)定根據(jù)設(shè)計(jì)采用的錨夾具和張拉噸位選定配套的千斤頂及油泵、壓力表等。張拉設(shè)備施工前應(yīng)配套標(biāo)定，以確定張拉力和壓力表讀數(shù)關(guān)系

15、曲線，標(biāo)定好的千斤頂以壓力表要編號，配套使用，以防弄錯(cuò)。施加預(yù)應(yīng)力用的機(jī)具設(shè)備及儀表要由專人使用管理，并應(yīng)定期標(biāo)定，壓力表工作完畢應(yīng)隨時(shí)取下，以防碰壞。張拉設(shè)備的標(biāo)定期限，按規(guī)范或標(biāo)定部門要求進(jìn)行，如發(fā)生下列情況之一者，應(yīng)對張拉設(shè)備重新標(biāo)定：a.使用時(shí)間超過6個(gè)月；b.張拉次數(shù)超過300次；c.千斤頂經(jīng)過拆卸修理；d.千斤頂久置重新使用，超過標(biāo)定期限；e.壓力表受過重撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象；f.更換壓力表；g.張拉中預(yù)應(yīng)力發(fā)生多根破斷事故，或張拉伸長值誤差過大。、張拉工藝及注意事項(xiàng)、采取人工穿束，在穿束前應(yīng)每隔1.0m用扎絲綁扎，以防在穿時(shí)互相糾纏。、梁體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且混凝土齡

16、期不小于7天，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。錨下控制應(yīng)力：0.75fpk=1395Mpa,鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度分配款fpk=1860Mpa。、檢查錨墊板位置是否正確，錨下砼是否密實(shí)，清理錨墊板槽口內(nèi)浮漿，安裝錨環(huán)，裝上夾片，輕輕打緊，注意使錨環(huán)對中。、套入限位板，裝上千斤頂。然后安裝千斤頂尾部的工具錨環(huán)和工具夾片、打緊。、張拉采取雙向張拉，從上到下，且應(yīng)在橫橋向?qū)ΨQ均勻張拉。、端張拉到初應(yīng)力，然后分級張拉，每級為20T，要求每級基本同時(shí)開始，達(dá)到分級張拉力后同時(shí)記錄伸長量。、張拉程序：0 10%K （初應(yīng)力） 20%K （2倍初應(yīng)力）100%K 荷持2min 錨固、初應(yīng)力取張拉控制應(yīng)力K的10%，在油表上反映

17、張拉控制應(yīng)力K達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，錨固階段錨固系統(tǒng)的內(nèi)縮值不得大于5mm 。、張拉采用張拉應(yīng)力和鋼束伸長量“雙控”方式，即以應(yīng)力控制為主，鋼束伸長量作為校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值之差控制在6%以內(nèi)，超出范圍內(nèi)應(yīng)停止張拉，待查明原因采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。實(shí)際伸長值L：（見圖示）ab鋼絞線工具錨端面，測量基面C張位步驟伸長值0-10%K（010K值）記錄當(dāng)前狀態(tài)下千斤頂伸長值a10-20%K（020K值）記錄當(dāng)前狀態(tài)下千斤頂伸長值b20-100%K（0100K值）記錄當(dāng)前狀態(tài)下千斤頂伸長值c荷持2min錨固伸長值為：c+b-2a理論伸長值計(jì)算見附表、預(yù)應(yīng)力每束張拉順序如下：010控制

18、應(yīng)力初應(yīng)力值作延伸量的標(biāo)記控制應(yīng)力保持2分鐘，測延伸量錨固。、預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉順序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)禁跳躍。左N1右N2右N1左N2張拉過程中斷絲、滑絲量的控制：如出現(xiàn)鋼絞線內(nèi)滑（從外露的鋼束上記號可以觀察出）應(yīng)重新張拉，重新張拉還不能達(dá)到要求就應(yīng)更換鋼束和錨再張拉；同一束鋼絞線斷絲超過1%根時(shí)則應(yīng)更換斷絲的鋼絞線。8、孔道壓漿、張拉工作完成后，為防止預(yù)應(yīng)力鋼絞線束生銹或松弛,壓漿工作應(yīng)在張拉工作結(jié)束后立即進(jìn)行孔道壓漿。壓漿所用水泥為普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不宜低于42.5.水泥不得含有任何團(tuán)塊。水泥漿標(biāo)號M50,水灰比:0.4-0.45，摻入適量減水劑時(shí)，水灰比可減小到0.35。水泥漿

19、泌水率最大不超過3%,拌和后3h泌不率宜控制在2%,24h后泌水應(yīng)全部被漿吸回。、通過實(shí)驗(yàn)后，水泥漿中可摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于2%。、水泥漿的拌和應(yīng)首先將水加入拌和機(jī)內(nèi),其次再加入水泥,當(dāng)水泥充分拌和后,再加入減水劑,拌和時(shí)間不少于5分鐘,直到拌均勻,并達(dá)到規(guī)范要求的稠度14-18s之間為止.水泥漿自調(diào)制至灌入孔道不應(yīng)超過40min，水泥漿在使用過程中要不斷攪拌，使其均勻。、壓漿前要用水沖洗濕潤孔道，壓漿要緩慢、均勻地進(jìn)行，最大壓力0.5-0.7Mpa左右，同一片梁壓漿應(yīng)一次完成。、對同一片梁板，應(yīng)先壓下面的孔道，再壓上面的孔道。對某一條孔道，水泥漿從一端向另一端壓入，待出漿口噴

20、出濃漿后再木塞封堵出漿口并打緊，然后加壓至0.5-0.7Mpa,持壓5min后卸去壓漿裝置，用木塞堵塞進(jìn)漿口。、壓漿時(shí)，每一工作班留取3組7.077.077.07cm立方體試件，標(biāo)養(yǎng)28天，其抗壓強(qiáng)度作為水泥質(zhì)量的評價(jià)依據(jù)。三、空心板梁安裝1、工程特點(diǎn)由于采取分幅施工，該工程吊裝帶來許多困難?？招陌宓跹b只能在高速公路坡腳線處吊裝。高速公路路面高出原地面約8m，錐坡寬度為12m，橋梁寬度為13m，吊裝時(shí)吊車作業(yè)幅度達(dá)30m，給吊車的選型上增加難度。由于只能在高速公路坡腳線處吊裝，預(yù)制空心板加工分別在高速公路兩側(cè)進(jìn)行，減少空心板的運(yùn)輸距離。2、施工平面圖（見附圖）3、施工準(zhǔn)備（1）、組織施工人員學(xué)

21、習(xí)和掌握有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙和公路工程橋涵施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。結(jié)合橋梁的工程現(xiàn)場情況，制度符合實(shí)際的施工方案，落實(shí)崗位責(zé)任制，確保工程質(zhì)量安全和進(jìn)度。參與施工的相關(guān)人員能夠滿足工程施工對管理、技術(shù)、安全、質(zhì)量等方面的要求。（2）、機(jī)械進(jìn)場前，組織測量人員利用全站儀根據(jù)沿線已閉合的導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行樁位放樣。確定運(yùn)輸和吊裝路線并能保證運(yùn)輸車輛進(jìn)出。（3）、板梁運(yùn)輸?shù)缆贰⑼？课恢眉暗跹b場地要預(yù)先平整，并進(jìn)行加固。（4）、修筑好吊裝平臺，并保證吊裝平臺堅(jiān)固。（5）、吊裝前應(yīng)對現(xiàn)場的場地進(jìn)行平整、壓實(shí)。吊裝時(shí)吊車起重臂工作半徑和工作高度范圍內(nèi)，不得有輸電線路或其它障礙。（6）、吊車選用 100T履帶吊二臺，用于現(xiàn)

22、場橋板吊裝。 50T履帶吊一臺，在預(yù)制廠進(jìn)行橋板裝車。（7）、人員駕駛員：二名；指揮：二名；起重工：四名；操作工人8名。4、吊裝順序（1）、采用100T履帶吊雙機(jī)臺吊；（2）、首先吊裝兩邊跨，再吊裝中跨，均采用跨外吊裝；（3）、橋梁板架設(shè)安裝計(jì)算附后。5、施工方法及要求（1）測量定位 測量是橋梁工程非常關(guān)鍵的工作，必須作好本工程測量工作，確保每片梁板定位準(zhǔn)確無誤。（2）施工測量（1）、橋梁板吊裝施工準(zhǔn)備階段和施工過程中進(jìn)行的測量工作有：（2）、對測量儀器進(jìn)行精度標(biāo)定和檢校。（3）、對設(shè)計(jì)單位交付的樁位和水準(zhǔn)基點(diǎn)及其測量資料進(jìn)行核查。（4）、建立滿足精度要求的施工控制網(wǎng)，并進(jìn)行平差計(jì)算。（5）、

23、補(bǔ)充施工需要的橋梁中線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)。（6）、進(jìn)行高差測量和施工放樣。（7）、橋梁進(jìn)行施工變形觀測和精度控制。（8）、測定并檢查施工部分的位置和標(biāo)高。（9）、施工放樣是主要內(nèi)容有：（10）、蓋梁及支座墊石的結(jié)構(gòu)尺寸，位置放樣；（11）、各種橋形的上部結(jié)構(gòu)中線及細(xì)部尺寸放樣；（12）、蓋梁及支座墊石高程放樣。（13）、使用的測量儀器水準(zhǔn)儀、全站儀，使用前按要求進(jìn)行標(biāo)定。（14）、測量過程中應(yīng)注意的問題：（15）、測量控制點(diǎn)的埋設(shè)必須保證穩(wěn)定、可靠。（16）、測量控制點(diǎn)：橋梁施工控制網(wǎng)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)等。（17）、測量控制點(diǎn)的埋設(shè)地點(diǎn)必須遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場，不能受到現(xiàn)場施工的干擾，并且要有保護(hù)措施。（18）、在進(jìn)

24、行施工測量前，必須對測量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查。6、橋板運(yùn)輸（1）、橋板采用拖車將預(yù)制板運(yùn)輸至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。（2）、橋板運(yùn)輸采用專用運(yùn)輸車輛，運(yùn)輸車上要有錨固措施，保證運(yùn)輸中的穩(wěn)定，防止在運(yùn)輸過程中橋板傾覆。（3）、橋板載車輛上的擺設(shè)方向應(yīng)考慮現(xiàn)場吊裝及實(shí)際架設(shè)要求。（4）、在運(yùn)輸及吊裝中還應(yīng)采用方木或膠皮對橋板的邊角進(jìn)行保護(hù)。7、空心板梁吊裝技術(shù)措施（1）、吊裝前各混凝土構(gòu)件均須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，吊裝前橋板、蓋梁、墊石的混凝土強(qiáng)度報(bào)告要上報(bào)業(yè)主方和監(jiān)理部。設(shè)計(jì)要求如下：橋板：C50 蓋梁、臺帽及耳背強(qiáng)C30： 支座墊石：C40；（2）、預(yù)制混凝土空心板在預(yù)制廠進(jìn)行加工，每片橋板在出廠前需會同業(yè)主、監(jiān)

25、理、設(shè)計(jì)、施工等有關(guān)人員檢查其外觀和幾何尺寸，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，驗(yàn)收合格后方可安裝。（3）、吊裝前要組織測量人員復(fù)核支座的平面位置和高程，由測量人員彈出支座中線及空心板端頭線，以控制空心板居中就位。（4）、測設(shè)蓋梁分孔線、支座中心線、板梁分界線，為吊裝做好準(zhǔn)備。（5）、現(xiàn)場吊裝作業(yè)采用二臺100T履帶吊，根據(jù)橋板上的編號及橋板排列圖將橋板吊裝至預(yù)定的位置。橋板支座型號符合設(shè)計(jì)要求，不得調(diào)換。（6）、吊裝鋼絲繩的長度應(yīng)考慮到斜交板橋的影響，應(yīng)盡量使四根鋼絲繩同時(shí)受力，吊裝過程中，橋板兩端用纜風(fēng)繩拉住，控制橋板平緩移位。（7）、橋板吊裝時(shí)注意預(yù)埋鐵件的位置，吊裝過程中橋板不可掉頭。（8）、橋板放

26、下后，目測相鄰橋板底是否基本平齊，用鋼筋做的彎鉤檢查是否每塊墊石均受力，應(yīng)使橋板的四塊橡膠支座同時(shí)受力。（9）、橋板就位后，測量和質(zhì)控人員檢查就位情況，保證橋板安裝就位穩(wěn)定、牢靠四、現(xiàn)澆連續(xù)段及封端由于本橋?yàn)橄群喼Ш筮B續(xù)結(jié)構(gòu)體系，當(dāng)板梁安裝完畢后，經(jīng)檢測合格后，進(jìn)行連續(xù)段砼施工，進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換，控制好現(xiàn)澆段施工質(zhì)量至關(guān)重要： a預(yù)制梁板安裝于支座或零時(shí)支座上成簡支狀態(tài)將梁板固定好并進(jìn)行橫向連接。b經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格的墩臺頂面，按圖紙要求設(shè)置安裝永久支座，在橋臺及非聯(lián)續(xù)墩上不設(shè)臨時(shí)支座，按要求設(shè)置永久支座。其余部位設(shè)臨時(shí)支座，采用沙箱。c必須清除梁端預(yù)埋鋼板、錨具及端面砼污漬、灰漿，并進(jìn)行端面砼

27、鑿毛處理，清洗干凈。d按圖紙要求設(shè)布鋼筋，所有鋼筋采用單面焊，焊接長度不小于10d，所有鋼筋連接必須符合圖紙及規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后，方可進(jìn)行砼澆筑。E現(xiàn)澆連續(xù)端采用C50微膨脹混凝土，保證與梁板的連接質(zhì)量，同時(shí)注意連接段砼必須在日溫最低時(shí)從橋梁每聯(lián)兩端孔向中孔依次澆筑連續(xù)段。f按圖紙要求順序澆筑橋梁濕接縫砼，待現(xiàn)澆連續(xù)段砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，拆除臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換。g封端砼澆筑要求同上，混凝土采用C40微膨脹混凝土，但要求妥善固定封端模板，以免模板走動(dòng),影響伸縮縫寬度。 h封堵砼澆筑前，梁板內(nèi)部距梁端10cm處均采用單磚砌筑，注意距頂板結(jié)合時(shí)的嚴(yán)密，砌筑使用水泥砂漿抹平，保證牢固，防止?jié)仓?/p>

28、砼時(shí)出現(xiàn)漏漿、倒塌情況。五、橋面系施工1、 施工準(zhǔn)備首先吊模用水泥砂漿將梁縫填塞密實(shí)，待砂漿達(dá)到強(qiáng)度后綁扎鋼筋，澆筑鉸縫細(xì)?；炷粒粚φ麄€(gè)橋面預(yù)制梁頂面應(yīng)鑿毛、找平、清洗，將油污、浮渣等雜物用高壓水或高壓氣流清洗，以使新老混凝土結(jié)合良好。2、 對鋪裝厚度與縱坡的適當(dāng)調(diào)整在橋面范圍內(nèi)布點(diǎn)測量高程，以確定混凝土澆筑厚度。橫橋向每2米、順橋向每5米一個(gè)測點(diǎn)，組成一個(gè)測量網(wǎng)；測量每個(gè)測點(diǎn)標(biāo)高，繪制實(shí)測標(biāo)高折線圖，將梁體相對縱軸線的偏差及梁面寬窄誤差繪于圖上。標(biāo)高調(diào)整、縱橫坡修正在容許范圍內(nèi)進(jìn)行，以大于最小鋪裝厚度與施加最小二期恒載兩項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行控制，在縱坡設(shè)計(jì)時(shí)，計(jì)入二期恒載對梁體產(chǎn)生的撓度。3、 橋面

29、鋪裝現(xiàn)場綁扎橋面板鋼筋網(wǎng)及連續(xù)段鋼筋，橋面鋼筋網(wǎng)用焊接短鋼筋作支撐和墊設(shè)混凝土墊塊的方法來保證保護(hù)層的厚度。施工時(shí)，人員和機(jī)具不能直接踏在鋼筋網(wǎng)上，以防變形。模板采用鋼模，模板底與梁面之間的縫隙用低標(biāo)號砂漿提前一天密封好，用沖擊電錘在混凝土梁面打10mm小孔，插入鋼筋以固定模板?；炷敛捎蒙唐坊炷粒炷劣蓴嚢柢囘\(yùn)輸、直卸澆筑，插入式振搗器配合自制震動(dòng)梁振搗密實(shí)。澆筑砼前，用水清洗并濕潤梁面，用水車或高壓水泵清洗一遍。氣溫高于30C時(shí)不要澆砼，以免出現(xiàn)龜裂。澆筑過程中的振搗、壓平、磨光、壓紋、切縫等工序應(yīng)符合規(guī)范要求。在梁體施工時(shí)預(yù)留伸縮縫安裝槽口。4、 伸縮縫安裝在進(jìn)行完瀝青砼鋪筑后，采用

30、反開槽法安裝伸縮縫。切縫機(jī)切縫時(shí)，尺寸準(zhǔn)確，不宜超切，并將縫內(nèi)雜物清除干凈。伸縮縫縫體與予埋筋焊接要牢固，并用檢測尺始終校核伸縮縫的安裝狀況。之后采用高標(biāo)號砼或鋼纖維砼澆筑，澆筑砼后用檢測尺進(jìn)行全縫多點(diǎn)校核，保證伸縮縫橫向及縱向平整度，后用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，并設(shè)立標(biāo)志斷行加以保護(hù)。5、 防撞護(hù)欄施工護(hù)欄在橋面鋪裝完成形成橋面連續(xù)時(shí)進(jìn)行，護(hù)欄采用定型鋼模。保證整體外觀線型美觀。施工時(shí)主要線型平順，體現(xiàn)出整體橋型，并且控制好各項(xiàng)點(diǎn)高程，保證護(hù)欄安裝后平曲線的圓順，而且縱曲線的平滑。護(hù)欄澆注前必須把橋面板鑿毛，并用高壓水泵沖洗干凈，扳直橋面板預(yù)埋的鋼筋，處理好二者的接縫。砼振搗是關(guān)鍵，應(yīng)分層澆筑，層

31、層振搗，振搗充分到位，尤其是內(nèi)側(cè)凹進(jìn)處，切忌拆模后出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。模板的拼裝支設(shè)要嚴(yán)密牢固，拆模后及時(shí)養(yǎng)護(hù)六、上部結(jié)構(gòu)施工注意事項(xiàng) 有關(guān)橋梁的施工工藝、材料要求及其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，除按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）有關(guān)條文外，還應(yīng)特別注意以下事項(xiàng)：1、預(yù)制梁板必須采用鋼模板，并應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙控制各梁段斷面尺寸。2、為防止混凝土裂縫和邊棱破損，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)方可拆模。3、預(yù)制梁梁端及梁頂面等新舊混凝土接觸面必須鑿毛、沖洗，以利于新舊混凝土結(jié)合。4、橋面橫坡（i=2%）由墩臺帽上形成，支座安放必須水平，為了使橋面鋪裝厚度一致，梁板底面在同一平面上，板端部圖紙采用

32、調(diào)平鋼板調(diào)整，注意其傾斜方向要與安裝位置一致。同時(shí)注意調(diào)平鋼板在底座預(yù)留有空量，防止張拉板梁縱向收縮變限拉裂梁端。5、邊跨邊板注意設(shè)置3030mm倒角，保證邊緣角隅不宜受損傷。同時(shí)注意梁端底部加強(qiáng)鋼筋的設(shè)置不得遺漏。6、空心板預(yù)制時(shí)，按1m一道在絞縫的側(cè)模嵌上500mm長的6鋼筋，形成凹凸不平的粗糙面。7、預(yù)應(yīng)力空心板在張拉壓漿完之后方可進(jìn)行起吊作業(yè)，板梁的堆放應(yīng)在空心板端用兩點(diǎn)個(gè)擱支，不得使上下面倒放或中間擔(dān)放。8、主梁吊運(yùn)按梁體上設(shè)計(jì)的吊環(huán)進(jìn)行吊運(yùn)。吊具根據(jù)我隊(duì)的現(xiàn)有條件自行設(shè)計(jì)。運(yùn)梁及安裝就位過程中應(yīng)采取有效措施防止梁體橫向傾斜不大于3度，縱向傾斜不大于5度。9、在預(yù)制空心板梁時(shí)，注意橋

33、面系、伸縮縫、護(hù)欄等預(yù)埋筋及預(yù)埋件，的預(yù)埋及位置。10、吊裝必須經(jīng)試吊裝后方可進(jìn)行。11、橋面鋪裝前橋面應(yīng)平整、粗糙、干燥，不得有塵土、雜物或油污。12、橋面鋪裝層中鋼筋網(wǎng)必須采取有效措施，保證其凈保護(hù)層要求。七、高溫期、雨季、冬季施工措施1、高溫期混凝土施工措施：（1）、配合比設(shè)計(jì)應(yīng)考慮坍落度損失，摻加減水劑減小水泥用量和提高混凝土早期強(qiáng)度，經(jīng)常測混凝土坍落度，以調(diào)整砼配比，滿足坍落度要求。（2）、混凝土運(yùn)輸盡量縮短時(shí)間，運(yùn)輸攪拌車運(yùn)輸中應(yīng)慢速攪拌。熱期施工混凝土應(yīng)有全面組織計(jì)劃，準(zhǔn)備工作充分，施工設(shè)備有足夠備件，保證連續(xù)進(jìn)行。（3）、混凝土澆筑溫度應(yīng)控制在32以下，宜選擇一天溫度較低時(shí)間進(jìn)

34、行。（4）、澆筑前對模板鋼筋及地基進(jìn)行噴水降溫，但在澆注面上不能有附水。（5）、應(yīng)加快混凝土表面整修速度，修整時(shí)可用噴霧器灑少量水，防止表面裂絞。（6）、混凝土澆筑完，表面應(yīng)立即覆蓋塑料膜，初凝后采用浸濕土工布覆蓋，經(jīng)常灑水，保濕7天。2、雨季施工措施（1）、在臨時(shí)設(shè)施場地修建疏通排水溝，防止雨水浸泡材料和機(jī)械設(shè)備。（2）、在各種庫房的修建中，做好建筑物的周圍的排水設(shè)施和防潮措施（在油氈上鋪設(shè)枕木，枕木上再鋪設(shè)條板），庫房應(yīng)高出地面不小于0.30m，保證庫房完全干燥，通風(fēng)良好，防風(fēng)雨、防潮濕，以防止材料受潮或變質(zhì)。 （3）、在砼施工中，盡量選擇晴天澆注砼，一旦下雨而不能中止時(shí)，設(shè)置避雨措施，并

35、用塑料薄膜覆蓋已灌注完畢的砼。（4）、砼開盤前應(yīng)根據(jù)砂、石含水率調(diào)整施工配合比，適當(dāng)減小水量。3、冬季施工安排（1）、常溫轉(zhuǎn)入冬季施工及冬季施工轉(zhuǎn)入常溫的溫度控制（2）、常溫轉(zhuǎn)入低溫施工：當(dāng)大氣溫度低于+5C時(shí)即轉(zhuǎn)入低溫施工，有關(guān)大模板工藝、滑模工藝施工的工程要按低溫施工處理，即混凝土中要用早強(qiáng)型復(fù)合外加劑。（3）、當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天低于+5C時(shí)，一切施工項(xiàng)目都轉(zhuǎn)入冬季施工。（4）、職工安全教育：加強(qiáng)對職工的安全教育，貫徹冬期施工中防火、防凍等措施，并嚴(yán)格貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制。（5）、冬季消防項(xiàng)目管理 a.項(xiàng)目部要加強(qiáng)對冬季施工的領(lǐng)導(dǎo)，對職工要進(jìn)行安全防火宣傳教育，結(jié)合工程特點(diǎn)，特別是重點(diǎn)

36、工程提出防火措施并健全各項(xiàng)消防制度。b.嚴(yán)格執(zhí)行用火申請制度，施工現(xiàn)場用火必須經(jīng)過消防部門同意后方可進(jìn)第四章、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量合格率100%，單項(xiàng)工程優(yōu)質(zhì)品率大于95%，砼試件合格率100%，確保優(yōu)質(zhì)精品工程，工期保證在預(yù)期內(nèi)完成，杜絕安全事故發(fā)生，加強(qiáng)成本核算，降低非生產(chǎn)性開支，提高生產(chǎn)效率。2、人員保證措施a、項(xiàng)目經(jīng)理部安排有協(xié)調(diào)組織能力和專業(yè)技術(shù)水平的職員任科室負(fù)責(zé)人，并安排具有一定的工作能力和工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，敢于堅(jiān)持原則，廉潔奉公，不徇私情，有較強(qiáng)的事業(yè)心、工作責(zé)任感，熱愛質(zhì)量管理工作的專職質(zhì)檢工程師、試驗(yàn)工程師。b、持證上崗，并保證人員相對穩(wěn)定。c、我公司有一批跟隨我

37、司多年并參加過多條高等級公路和多座大橋建設(shè)的合同制民工隊(duì)伍，我們將選優(yōu)汰劣，使其從事的施工項(xiàng)目單一化，以此提高他們的生產(chǎn)技能和穩(wěn)定施工質(zhì)量，并在進(jìn)場前組織他們學(xué)習(xí)技術(shù)性較強(qiáng)的工序與工藝進(jìn)行專門的培訓(xùn)，樹立質(zhì)量第一、爭創(chuàng)全優(yōu)工程的思想。3、機(jī)械設(shè)備及檢測儀器的保證措施a、配備足量的、能滿足本項(xiàng)目精度要求的測量儀器，定期檢查，校正儀器避免由于儀器的誤差而影響工程質(zhì)量。b、每一批施工設(shè)備進(jìn)場,需先向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn),征得監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)場,以避免由于施工設(shè)備而影響施工質(zhì)量.4、材料保證措施a、材料采購前，先對供貨廠商資質(zhì)進(jìn)行考查，對規(guī)格型號、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，鋼筋、水泥進(jìn)場必須三證齊全，對不合格

38、廠商的材料不予采購。b、工程開工前，由本項(xiàng)目部委托的中心試驗(yàn)室對該項(xiàng)目所需各種材料進(jìn)行檢驗(yàn)。同時(shí)在使用過程中加強(qiáng)隨機(jī)抽檢，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場。5、質(zhì)量檢查程序a、建立形成文件的檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序，按程序規(guī)定對施工全過程進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并按程序規(guī)定的種類、格式和方法予以記錄、歸檔。b、測量組擬定施工測量實(shí)施方案，負(fù)責(zé)控制網(wǎng)點(diǎn)的自檢、施工全過程中的測量放樣及測量驗(yàn)收工作，交監(jiān)理進(jìn)行審核。c、實(shí)驗(yàn)室隨時(shí)檢查原材料產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)證，抽樣試驗(yàn)，掌握試驗(yàn)數(shù)據(jù)并向監(jiān)理報(bào)送有關(guān)工程項(xiàng)目開工前的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)和預(yù)先試驗(yàn)以及施工過程中的抽樣試驗(yàn)，工程完工后的檢查試驗(yàn)，并及時(shí)反饋信息給有關(guān)部門。d、填寫開工申請單，同時(shí)檢查

39、各個(gè)工程的開工條件，提供施工組織設(shè)計(jì)報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可施工，自檢員、試驗(yàn)員必須跟班作業(yè)，工程關(guān)鍵部位以及工程師批準(zhǔn)的“三班制”施工部分，必須有自檢工程師守候現(xiàn)場。e、定期檢查、校正檢測儀器，避免由于檢測儀器的誤差而影響工程質(zhì)量。有關(guān)質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明施工等保證措施及相關(guān)制度，均嚴(yán)格依照總體施工組織設(shè)計(jì)實(shí)施。第五章、環(huán)境保護(hù)措施1、建立、健全施工過程中環(huán)境管理體系和各項(xiàng)環(huán)境管理規(guī)章制度。2、加強(qiáng)對施工人員進(jìn)行環(huán)保知識教育與管理，使人人心中都明確環(huán)保工作的重大意義，積極主動(dòng)地參與環(huán)保工作，自覺遵守環(huán)保的各項(xiàng)規(guī)章制度。 3、提高全員水土保持意識，加強(qiáng)監(jiān)督管理。主動(dòng)接受地方主管部門的監(jiān)督與指導(dǎo)。 4

40、、做好施工現(xiàn)場開工前的環(huán)保準(zhǔn)備工作，對開工前必須完成的環(huán)保工作列出明細(xì)表，明確要求，逐項(xiàng)完成。 5、保護(hù)鋼筋加工區(qū)等施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，定期清除垃圾，集運(yùn)至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的地點(diǎn)掩埋或焚燒處理。 6、在施工區(qū)和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時(shí)衛(wèi)生設(shè)施，定期清掃處理。 7、對施工便道，定期壓實(shí)地面和灑水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。8、出入現(xiàn)場的機(jī)械、車輛做到不鳴笛，不急剎車；加強(qiáng)設(shè)備維修，定時(shí)保養(yǎng)潤滑；并對與施工無關(guān)的人員和車輛加以控制，以避免或減少噪音。 9、工地建設(shè)全面開展創(chuàng)建文明工地活動(dòng)，切實(shí)做到“兩通、三無、五必須”，即施工現(xiàn)場人行道暢通、施工工地沿線居民出入通道暢通；施工中無管線事故、施工中

41、無重大傷亡事故和留有質(zhì)量隱患、施工現(xiàn)場周圍道路平整無積水；施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須嚴(yán)格分隔、施工現(xiàn)場必須掛牌施工、管理人員必須佩卡上崗、工地現(xiàn)場施工材料必須堆放整齊合理、必須規(guī)范化作業(yè)，工完料清，場地整潔、平整、暢通。10、在工程施工期間，對噪聲、振動(dòng)、廢水、廢氣和固體廢棄物進(jìn)行全面控制，盡量減少這些污染所造成的影響。11、對易產(chǎn)生粉塵、揚(yáng)塵的作業(yè)面和裝卸、運(yùn)輸過程，制定操作規(guī)程和灑水降塵制度，保持濕度、控制揚(yáng)塵。12、合理組織施工、優(yōu)化工地布局，使產(chǎn)生揚(yáng)塵的作業(yè)、運(yùn)輸盡量避開敏感點(diǎn)和敏感時(shí)段。13、施工現(xiàn)場無廢棄砂漿和混凝土，運(yùn)輸?shù)缆泛筒僮髅媛涞亓霞皶r(shí)清掃，砂漿、混凝土倒運(yùn)時(shí)采取防落措施。1

42、4、清洗機(jī)械排出的污水設(shè)有排放措施，不得隨地流淌。第六章、安全保護(hù)措施我公司在實(shí)施和完成本項(xiàng)工作整個(gè)過程中，將采取切實(shí)、有效的措施，充分保障所有工作人員的安全，使工程項(xiàng)目的實(shí)施有條不紊、順利進(jìn)行。1、加強(qiáng)對職工，民工的安全思想教育，樹立安全第一的思想，提高安全意識。項(xiàng)目經(jīng)理部成立“安全領(lǐng)導(dǎo)小組”，設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)施工過程中的安全管理工作（安全領(lǐng)導(dǎo)小組成員名單附后）。經(jīng)理部定期組織各隊(duì)負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查、評比，不符合安全要求的限期整改，直至停工整頓，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)施工。安全小組： 組 長： 葉友華副 組 長： 劉永華 袁國其成 員： 楊 標(biāo) 楊中軍 黃小林 蘇旺民安全員： 袁國其 劉 誠2、

43、制定各工序、崗位安全生產(chǎn)的操作規(guī)程，并掛牌告示用以規(guī)范職工、民工的生產(chǎn)活動(dòng)。3、經(jīng)常對施工設(shè)備進(jìn)行檢查，加強(qiáng)維修保養(yǎng)，保證設(shè)備在整個(gè)施工期間始終處于良好狀態(tài)。4、配備必要的交通，通訊設(shè)施，加強(qiáng)對突發(fā)事故的處理能力。5、設(shè)定專職電工負(fù)責(zé)施工范圍內(nèi)各種用電設(shè)施的安放、檢查。同時(shí)設(shè)置必要的安全防護(hù)、懸掛用電警示牌，保證用電安全。6、橋梁高空作業(yè)安全措施：a、從事高空作業(yè)人員，若患有高血壓、心臟病、貧血等及其他不適應(yīng)高空作業(yè)的患者，不得從事高空作業(yè)。b、高空作業(yè)人員，進(jìn)入工地前著要靈便、袖口扎緊、戴好安全帽，禁止穿硬底鞋，在高處作業(yè)要掛好安全帶。c、高空作業(yè)所用的材料、設(shè)備一定要堆放平穩(wěn)，嚴(yán)禁亂堆亂放。吊車吊裝氧氣瓶、乙炔及小件物品一律要使用吊籃，嚴(yán)禁直接用鋼絲繩捆吊，吊車要密切注視吊裝人員的行動(dòng)，嚴(yán)禁違規(guī)操作。d、各施工人員必須聽從專職安全員的安全規(guī)范要求，專職安全員對本施