樁基施工方案

1、人工挖孔樁施工方案第一章 施工范圍及編制依據(jù)1施工范圍本次施工組織設計編制的施工范圍為：人工挖孔樁工程2編制依據(jù)1、本工程現(xiàn)有設計圖紙； 2、國家及湖南施工規(guī)范、有關(guān)法律、法規(guī)等文件；3、現(xiàn)行建筑、安裝等勞動和工期定額；4、建筑業(yè)推廣應用的新技術(shù)、新設備、新工藝、新材料；5、湘建安建設工程企業(yè)標準、管理制度等。第二章 工程概況1工程簡介花垣縣2013年公共租賃住房工程，位于花垣縣城南消防大隊旁，本工程基礎為人工挖孔樁基礎，地上主體16層，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)。抗震設防類別：非抗震；建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級；場地土類型為中硬場地土，場地類別為ii類。本建筑物合理使用年限為50年，屋面防水

2、等級ii級，防火耐火等級二級。1、基礎人工挖孔樁基礎，樁基地基承載力特征值fak=3000kpa、墩基地基承載力特征值fak=2500kpa。樁底進入持力層1000，砼的強度等級：c252地質(zhì)及水文情況21地質(zhì)情況工程場地經(jīng)人工平整后地面比較平坦，屬溶蝕型丘陵臺地貌。根據(jù)現(xiàn)場素填土黃褐色，松散，成分為粘土和碎石，按回填成因、巖性、狀態(tài)劃分場地巖土分層為：砂石、粉質(zhì)粘土、粉細砂巖、礫巖等組成，結(jié)構(gòu)比較松散，遍布全場。22地下水情況1、含水介質(zhì)特征劃分，第四系土層賦存孔隙水，基巖裂隙賦存裂隙水。第三、四層粉質(zhì)粘土（粘土），滲透性差，屬弱透水層或相對近似隔水層；第二層細砂，滲透性較好，呈透鏡體狀、條

3、帶狀分布，厚度變化大，為本場地主要含水層；全風化、強風化巖芯多風化呈堅硬土狀，微風化巖體較完整，裂隙不發(fā)育，滲透性較差。全風化、強風化巖風化呈碎塊狀，礫石狀的地段，滲透性相對較好。2. 根據(jù)測試結(jié)果，場地地下水對混凝土不具腐蝕性3人工挖孔樁基設計情況本工程設計人工挖孔樁19#樓32根、20#樓32根、21#樓32根。樁身鋼筋籠鋼筋最大14，最小8，護壁和樁芯混凝土強度等級均為c25。詳細情況如下表：樁編號混凝土強度等級樁徑（d）設計入巖配筋zh-1c2510007001014zh-2c25100012001514zh-3c25100013501514zh-4c25120013501514第三章

4、 施工部署1、項目經(jīng)理部運作方式公共租賃住房是花垣的重點工程，各方都高度重視。為保證信譽和工程質(zhì)量，決定由公司派出一支管理能力強、施工經(jīng)驗豐富的項目管理班子，同時公司還派出一批智力密集型的、具有現(xiàn)代管理知識和參與過高層建筑工程施工、人工挖孔樁工程及工作多年的施工技術(shù)、經(jīng)營人員。項目經(jīng)理部將成為一支充滿活力的、具有全面管理能力的團體。2經(jīng)理部組織機項目經(jīng)理構(gòu)圖 總工程師商務經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)部質(zhì)量部實驗室經(jīng)營部財務部綜合部測量隊工程部安全部模板班組一隊模板班組二隊鋼筋班組二隊鋼筋班組一隊機械操作班混凝土組一隊混凝土組二隊物資部安裝經(jīng)理安裝部安裝班組3施工機械配置及周轉(zhuǎn)材料配置31主要施工機械配置序

5、號名 稱型號單位數(shù)量功率（kw）產(chǎn)地生產(chǎn)能力1移動式空氣壓縮機wy9/7臺3蚌埠9m3/h2風鎬g10把25南京3交流弧焊機160臺210廣州4鋼筋切割機400a臺22.2番禺5鋼筋彎曲機wj40-1臺12.0番禺6冷拉鋼筋卷揚機jjw-3臺22.0番禺7混凝土輸送泵hbt60b臺175中聯(lián)60m3/h8混凝土攪拌機jlz300臺13.5廣州3m3/h9高頻混凝土振動器zdn100臺2佛山2m半徑10混凝土振動棒zjb20根51.5佛山200hz11柴油發(fā)電機2130臺1柳州4.5t12水準儀ds3部113經(jīng)緯儀dj6部114激光經(jīng)緯儀e1部115空氣壓縮機臺3廣州16水冷式空氣壓縮機臺1沈陽

6、17東風自卸車輛1外租32施工用周轉(zhuǎn)材料計劃序號材料名稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1手搖葫蘆臺302人力小推車輛153混凝土漏斗個44混凝土串筒m505鋼模板1000直徑（4塊）套66鋼模板900直徑（4塊）套387鋼模板800直徑（4塊）套1804勞動力組織在人工挖孔樁施工中，勞務人員全部是在施工過多項人工挖孔樁工程的熟練工人，完全滿足本工程施工的要求，技術(shù)質(zhì)量高，隊伍穩(wěn)定。樁基礎施工期間，勞動力達83人。詳見下表：人力資源配置表工種挖土工鋼筋工混凝土工機修工電工后勤人員管理人員人數(shù)606101123合計835施工技術(shù)準備在人工挖孔樁工程正式施工前，要做好各項施工技術(shù)準備工作：1、 熟悉圖紙，組織施

7、工圖紙會審，查看圖紙是否完整和齊全，施工圖紙是否符合國家有關(guān)工程設計的規(guī)范，施工圖紙與說明在內(nèi)容上是否一致，施工圖紙及其各組成部分間有無矛盾和錯誤，建筑圖與相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖，在坐標、標高和說明方面是否一致，技術(shù)要求是否明確，并及時會同設計人員解決問題。2、 做好工程三級技術(shù)交底和安全交底，簽字存檔，確保管理人員和操作人員熟悉工藝流程和操作規(guī)程。3、 復測工程控制標高，引水準點，設置施工過程中定位控制點、標高控制點。4、 編制工程施工預算，組織鋼筋放樣，配制模板。5、 編制施工組織設計，并在正式施工前報業(yè)主和監(jiān)理審批。6、 施工準備和計劃安排。6施工計劃61工期安排我公司為保證本工程盡早投入使用，想

8、業(yè)主之所想，確定人工挖孔樁工程自樁孔土方開始，至混凝土全部澆筑完畢，總工期60天。62工期保證措施為保證本工程能在60天完成，特制定如下施工安排：1、 建立高效的管理機構(gòu)，落實經(jīng)營目標責任制，推行先進的管理方法和手段。2、 本工程人工挖孔樁施工投入勞動力高峰期達67人，每兩人一組 確保每天累計進尺深度40米。3、 樁基挖至設計參考長度或設計要求持力層（強風化或微風化，40根一批），立即會同業(yè)主、地勘部門及設計部門進行巖樣鑒定，如符合要求，立即進行擴孔工作。4、 如遇未達設計參考長度或遇到中風化巖石夾層時，將果斷采取爆破手段施工，爆破施工方案將另行編制，并報業(yè)主、公安及有關(guān)部門審批。5、 考慮本

9、工程在市區(qū)外，不能進行現(xiàn)場攪拌混凝土，因此采用商品混凝土，并采用一臺hbt60b混凝土輸送泵實施泵送混凝土工藝，能夠確保大量混凝土的澆筑。6、 加強工人培訓，配備先進工具改善勞動環(huán)境，提高勞動效率。7日常施工管理1、 本工程共有樁96根，根據(jù)我公司積累的經(jīng)驗，施工前對所有樁基要進行編號工作，并用彩筆將不同樁徑的樁基加以區(qū)別，便于開挖、驗收、試驗等日常管理工作。2、 制作樁基成孔形象進度，每日工作及時反映在圖表上，并在土質(zhì)發(fā)生變化的高度請業(yè)主進行簽證認可，填寫人工挖孔樁成孔驗收記錄表。3、 當樁基達到設計要求持力層時，每40根以上為一批，會同業(yè)主、勘察研究院、設計方一齊進行成孔驗收工作，并及時擴

10、孔。做好隱蔽驗收記錄。4、 根據(jù)氣象記錄報告，合理安排現(xiàn)場混凝土的澆筑，并及時記錄施工期天氣情況。5、 配合勘察研究院或其它地勘部門進行動測及抽芯工作。第四章 挖孔樁施工主要技術(shù)措施1挖孔樁施工工藝挖孔樁的施工程序為：場地整平放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方支模澆灌第一節(jié)混凝土護壁在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線安裝活動井蓋、設置垂直運輸架、安裝電動葫蘆（或卷揚機）、吊土桶、潛水泵、鼓風機、照明設施等第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆灌第二節(jié)混凝土護壁重復第二節(jié)挖土、支模、澆灌混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設計深度制作鋼筋籠，檢查持力層后進行擴底對樁孔直徑

11、、深度、擴底尺寸、持力層進行全面檢查驗收清理虛土、排除孔底積水吊放鋼筋籠就位澆灌樁身混凝土。2測量放線21、現(xiàn)場依據(jù)規(guī)劃部門提供的坐標點放出紅線，然后按施工圖紙準確地放出軸線，放出樁位和樁徑，并認真進行技術(shù)復核。經(jīng)業(yè)主及設計方辦理簽證手續(xù)，才能開挖樁身土方。挖樁前應按工程軸線（中心線）向四周引出樁心控制點，用牢固的木樁（龍門架）標定。22、樁位放線采取在地面設十字控制網(wǎng)，其準點在安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土時粗略控制中心線用。護壁支模中心線的控制，是將樁控制軸線、高程引到第一節(jié)混凝土護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以其準點測量孔深，

12、以保證樁位、孔深和截面尺寸的正確。3人工挖孔施工31 挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用風鉆破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設計樁直徑加2倍護壁厚度控制截面。允許尺寸誤差3cm。擴底部分采取挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形，棄土裝入吊桶或蘿筐內(nèi)。垂直運輸是在孔上口安支架、電動葫蘆或手搖葫蘆提升，吊到地面后，用手推車運出。3 2按規(guī)范要求，樁間凈距小于2米時，必須采取跳挖方法，以減少水的滲和防止土體滑移。為保證護壁的整體性，護壁要嚴格按護壁大樣圖施工。3.3澆灌護壁時，用敲擊模板及用竹和木棒插實方法。根據(jù)土質(zhì)情況，使用早強劑，使混凝土盡快達到設計強度要求，加快

13、拆模速度，發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩漏水現(xiàn)象，及時加以堵塞或?qū)Я鳎乐箍淄馑ㄟ^護壁流入孔內(nèi)，保證護壁強度及安全。34第一節(jié)孔圈護壁厚200mm，并應高出現(xiàn)場地面25cm。便于擋水和定位。上下護壁間的搭接深度為50mm。護壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。模板間用u形卡連接，上下設兩道6號槽鋼圈頂緊，鋼圈由兩半圓圈(直徑2m以內(nèi)用4塊)組成，用螺栓連接，不另設支撐，以便澆灌混凝土和下一節(jié)挖土操作。護壁混凝土內(nèi)模板拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24小時后進行，使混凝土有一定強度，以能擋土為準。35當?shù)谝还?jié)護壁混凝土拆模后，即把軸線位置標定在護壁上，并用水準儀把相對水平標高

14、畫記在第一圈護壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標高的依據(jù)。36施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當從一種巖層進入另一種巖層時，應通知業(yè)主到場察看，并做好相應的記錄。當遇到流砂、大量地下水等影響挖土安全時，要立即采取有效的防護措施后，才能繼續(xù)深挖。37 做樁端擴大頭時，應及時通知建設、設計單位、勘察研究院和質(zhì)檢部門對孔底巖樣進行鑒定，經(jīng)鑒定符合要求，才進行擴底工作。擴底時，為防止擴大頭處塌方，可采取間隔挖土擴底措施，留一部份土方作支撐，待澆灌混凝土前再挖。終孔時，必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣什物浮土，清除積水，逐根進行驗收并辦理好簽認手續(xù)后，應迅速

15、組織澆灌封底混凝土，并隨時澆筑樁芯混凝土，以免浸泡使土層軟化。4特殊情況的處理措施4.1遇沒碾壓緊砂礫石處理措施如遇沒碾壓緊砂礫石或流砂時，孔圈護壁的施工可按下列方法進行處理: （1）護壁應采用500mm高鋼護筒施工，并隨挖隨檢，隨澆混凝土。（2）對沒碾壓緊砂石層段的開挖，并每節(jié)用主筋1.2m長14100（主 筋上部500作護壁用，下部700作擋松動的砂礫石用以保證下面施工人員作業(yè)安全）；箍筋8100等措施加強了護壁的施工工作，護壁厚度增加到200（見下圖）。 150 75 d 75 150 16100 巖層h8100開挖回填砂層及加強護壁段（1） 對少量流砂的樁位，先將附近無流砂的樁孔先挖深

16、，使其起集水井作用，用泵抽水時，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。42遇塌孔處理措施（1） 遇塌孔時，一般采取在塌方處，按采取加設14100的鋼筋，再支鋼內(nèi)模澆灌筑混凝土加厚護壁。（2） 對較易塌方施工段要即挖、即校對、即驗收、即搗護壁混凝土。混凝土應加速凝劑，加快凝固速度。要保證混凝土密實度，避免滲漏。5排水及人工挖孔樁降水措施1.本工程現(xiàn)場基坑周圍已設置環(huán)形排水溝，解決了基坑頂部雨水及施工用水進入基坑內(nèi)部的問題。2.工程根據(jù)地質(zhì)勘察報告，基坑開挖涌水量不大，依據(jù)設計院的設計方案，可利用已成孔進行降水。根據(jù)現(xiàn)場開挖情況，確定幾個樁孔，作為地下水多的位置的集水井，用

17、潛水泵排出。6樁的成孔驗收1、 我公司派駐現(xiàn)場管理人員大多具有豐富的樁施工經(jīng)驗，可以對達到樁保證長度的巖樣進行內(nèi)部初步鑒定是否符合設計要求。如符合要求，我公司將及時通知業(yè)主、監(jiān)理、地質(zhì)勘察部門、設計院進行鑒定，辦理簽證手續(xù)，進行擴孔。2、 因本工程樁達96根，故只能分批進行終孔巖樣鑒定。數(shù)量以40根以上為一批，希望業(yè)主及地質(zhì)勘察部門能給予大力支持和幫助。7鋼筋籠制作鋼筋籠制作過程中，其直徑、配筋除按設計要求外，尚應符合下列規(guī)定:1、 人工挖孔樁的籠筋制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。2、 鋼筋籠制作的允許偏差，按規(guī)范要求控制。3、 鋼筋籠主筋混凝土的保護層厚度不宜小于50mm，其允許

18、偏差為2cm，保護層 厚度采用預制混凝土墊塊。4、 鋼筋籠組裝應在樁其工程附近地面平臥進行，方法是在地面設二排輕軌，先將加箍按間距排列在輕軌上，按劃線逐根放上主筋并與之點焊焊接，控制平整度誤差不大于50mm。上下節(jié)主筋接頭錯開50%。螺旋箍每隔11.5箍與主筋按梅花形用電弧焊點焊固定。5、 鋼筋籠的焊接要嚴格執(zhí)行施工規(guī)范，焊縫單面焊縫要保證100mm，箍筋與主筋連接處一定要焊牢。6、 由于護坡樁鋼筋籠配置分擋土側(cè)和非擋土側(cè)，因此吊放時必須注意方向。7、 挖孔樁施工允許偏差應符合下表：序號項目樁徑允許偏差（mm）垂直度偏差樁位允許偏差（mm）允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋籠主筋間距500.5%+

19、5010尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長度50尺量檢查5現(xiàn)澆混凝土+500.5%50尺量檢查8鋼筋籠的吊裝1、 鋼筋籠采用塔吊就位，吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞樁孔護壁;2、 一般鋼筋籠離底均有一定距離，本工程設計為200。鋼筋籠就位后，用2根16號槽鋼橫擔穿過樁孔頂端，可采用4根22mm鋼吊鉤鉤住鋼筋籠，懸掛在孔口混凝土護壁上再卸鉤;保證標高、垂直度和保護層正確。3、 長度較大(15m以上)的鋼筋籠，為便于吊運安裝，一般分二節(jié)制作。安裝時，將上節(jié)鋼筋籠吊到下節(jié)鋼筋籠上，使主筋對準，采用綁條雙面焊接。9混凝土施工全部采用商品混凝土施工。911設備配置序號機械

20、名稱型號單位數(shù)量備 注1混凝土地泵60m/h臺1混凝土輸送2攪拌機js350臺1拌制護壁混凝土3袋裝水泥庫個1容量30t4高頻振搗器臺21臺備用5振搗棒80根52根備用6串 桶m507對講機臺4通訊912人力資源配置序號工 種每組人數(shù)共計人數(shù)備 注1混凝土工824包括下料 、振搗2鋼筋工26鋼筋籠制作與安裝3管工412拆、接泵管4其它515配合、協(xié)調(diào)工作913材料準備商品混凝土配合比應按現(xiàn)行的普通混凝土配合比設計技術(shù)規(guī)程執(zhí)行，混凝土的強度應符合國家現(xiàn)行混凝土強度檢測評定標準的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)所使用材料通過計算和試配確定各種材料的用量。保證混凝土的可泵送性，其塌落度控制在1016cm之間。92澆筑

21、前的檢查和準備工作1、 快相臨樁孔內(nèi)地下水的排放工作，以降低澆筑孔內(nèi)的地下水位。2、 堵塞護壁上預留的泄水孔，清除干凈樁底泥漿、雜物，排除積水。3、 請現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主代表進行成孔驗收記錄。4、 吊放鋼筋籠就位，控制好保護層厚度和錨入承臺段長度。5、 做好鋼筋評定和隱蔽驗收。6、 泵送混凝土必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎要緩，接頭要嚴密，以防止混入空氣產(chǎn)生堵塞。7、 在泵送過程中，受料斗內(nèi)應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。8、 泵送混凝土前要先用適當?shù)呐c混凝土成分相同的水泥砂漿潤濕輸送管內(nèi)壁，并試泵以保證所有機械能正常使用。9、 為保證混凝土澆筑完畢后樁頂標高符合圖紙設

22、計要求，因此在澆筑前利用第一節(jié)護壁上控制標高制作不同的標高控制桿，以便控制澆筑時的標高，同時必須考慮樁頂預留100mm厚的浮漿層要剃鑿。93工技術(shù)措施1、 由于樁孔較深，為防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，因此在混凝土的下料必須采用漏斗和串桶下料，出料口距混凝土面不大于2m.2、 制定合理澆筑順序，按先淺后深為原則。以較深的樁孔作為臨時集水井，降低澆筑樁孔的地下水位，防止離析現(xiàn)象發(fā)生，保證混凝土質(zhì)量。3、 若遇大量涌水而無法及時排除時，則采取水下澆筑混凝土的方法，即采用垂直導管法?；炷劣脤Ч軡仓?，由重力作用下從導管下口排出。導管采用200-300鋼管。導管下端始終埋在混凝土表面之下。只有第一批混凝土直

23、接與水泥漿接觸。導管中應設置球、塞等隔水，并托住混凝土，使其徐徐下降。在整個澆筑過程中，導管下口應埋于混凝土中1.5m以上。導管不能橫向移動，否則將會使泥漿混入混凝土中。同時也應在混凝土澆筑漏斗周圍加蓋擋板，防止混凝土直接落入槽內(nèi)污染泥漿。樁身分層澆筑，每層1m，導管每節(jié)長1m，每次拆除一節(jié)，可用手動力葫蘆提升導管。加強對導管根部振搗，防止因?qū)Ч芴嵘斐删致┱瘛?、 考慮到地下澆筑有地下水影響，因此要嚴格按照配合比拌制混凝土，在保證可泵送性的前提下控制用水量和坍落度。各種材料允許偏差見下表：材料名稱允許偏差水泥2粗、細骨料3水25、 樁身混凝土采取連續(xù)澆筑分段振搗的方法施工，每段振搗厚度不超過

24、1m。6、 對于直徑大于2m的大直徑樁，第一次澆筑到擴底部位的頂面，隨即振搗密實，再分層澆筑樁身，直至樁頂。7、 若遇混凝土泵管堵塞，可臨時用塔吊運輸混凝土。在使用塔吊吊斗澆筑時，避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象需在地面上鋪設平板，以便將吊斗內(nèi)的混凝土瀉在平板上，然后再澆入樁孔內(nèi)。8、 在混凝土初凝前抹壓平整樁頂面，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。9、 待混凝土初凝后在樁頭進行畜水養(yǎng)護。10、 鑿除樁頭浮漿層并清洗干凈鋼筋上浮漿，以保證與上部承臺良好連接。11、 混凝土試塊取樣試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準。9 測及抽芯的配合1、 樁達到28天強度后（動測檢驗工作可提前進行并進行折算），我公司會積極配合

25、檢驗部門進行抽芯和動測的現(xiàn)場工作，保證檢驗工作順利進行。2、 抽芯工作完成后，由業(yè)主委托檢驗部門或我公司及時進行補樁芯的工作，施工 采用壓力灌漿方式。3、 抽芯根據(jù)設計要求為總數(shù)量的10%，動測則要全部進行。第五章 質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量目標及保證措施根據(jù)業(yè)主及公司總部要求，本工程人工挖孔樁必須達到合格標準。為實現(xiàn)我公司對業(yè)主的承諾：“用我們的智慧和承諾，雕塑時代的藝術(shù)品”及奉獻一流精品的宗旨，在本工程上，我們將嚴格按公司的iso9002質(zhì)量程序化文件及項目施工手冊執(zhí)行和運作，并從施工部署上加以保證：（1）項目經(jīng)理部管理人員都具有豐富施工經(jīng)驗和管理經(jīng)驗，并且多數(shù)做過人工挖孔樁工程，對類似工程有充

26、分的把握保證工程質(zhì)量；（2）計量器具精確。本工程混凝土采用大型商品混凝土攪拌站產(chǎn)品,水稱量精度1%；骨料稱量范圍0-4000 kg，骨料稱量精度1%；水泥稱量范圍0-800 kg，水泥稱量精度1%，能確保本工程混凝土的強度等級；（1） 焊接人員全部持證上崗操作，并具有豐富的焊接經(jīng)驗，能確保焊接質(zhì)量；（2） 混凝土班組經(jīng)過嚴格的上崗教育，操作認真負責，而這是混凝土質(zhì)量最終的嚴格保證；（3） 及時做鋼筋、水泥、砂石材料的試驗和復試工作，以及提前混凝土的級配報告。（4） 嚴格執(zhí)行現(xiàn)場見證取樣制度,每批材料進場后,認真填寫進場報驗單,準備齊全材料合格證等復印件,并由監(jiān)理指定進行取樣送檢。（5） 鋼筋的

27、焊接和混凝土試件的數(shù)量按照花垣縣建設工程質(zhì)量安全監(jiān)督站的有關(guān)要求執(zhí)行。（6） 商品混凝土坍落度由商品混凝土攪拌站控制，現(xiàn)場不得隨便加水來調(diào)節(jié)。2人工挖孔樁工程質(zhì)量程序控制樁孔定位放線申請混凝土配合比注意樁孔位置和垂直度巖樣鑒定及人工擴孔修理澆筑前樁底的清理需爆破應試驗后再施工。學習圖紙和技術(shù)資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準書面交底操作人員參加按不同型號掛牌注意鋼筋型號、直徑和間距按長串桶解決混凝土離析按規(guī)定預留、養(yǎng)護、試壓、試塊每條樁制作1組試塊執(zhí)行驗評標準清理現(xiàn)場，文明施工樁孔測量定位記錄試塊報告單材料合格證自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄準備工作技術(shù)交底成 孔鋼筋制作灌混凝土質(zhì)量評定資料整理材料準備

28、，出具合格證3工程質(zhì)量通病的控制1、 嚴格控制澆筑的厚度，振動器按規(guī)范規(guī)定插深，嚴禁過振或漏振，必須振搗充分，以避免樁體混凝土局部不夠密實。2、 精細骨料堅持過稱，嚴格控制用水量，確保塌落度符合設計要求?；炷僚浜媳仍谔厥馇闆r下及時調(diào)整，以避免混凝土局部強度不足。3、 混凝土攪拌時間不少于90秒，攪拌應均勻;溜槽或串筒離混凝土面高度應小于2.0米，嚴禁混凝土直接向孔內(nèi)倒下，以避免混凝土局部離析。4、 主筋先調(diào)直，箍筋焊接在主筋等分距離點上，制作鋼筋籠的底墊應嚴格控制平整度，以避免成型鋼筋有彎曲(香蕉形)或扭曲現(xiàn)象，避免露筋而影響質(zhì)量。5、 鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安員全面檢查焊接質(zhì)量。若主筋

29、的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點焊位置，應立即通知焊工進行補焊，并應及時辦理好隱蔽驗收手續(xù)。6、 終孔巖樣，用膠袋裝好密封，盡量保留孔底原巖樣備查。7、 在澆灌樁芯混凝土過程中，要嚴格注意控制樁頂標高。8、 鋼筋的主筋、箍筋和加勁箍筋，應按品種、規(guī)格、長度、編號堆放，以免造成彎曲和錯用。9、 鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊。10、 樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。11、 樁頭在強度沒有達到5mpa時，不得碾壓，以免樁頭損壞。4檢驗與試驗1、原材料檢驗和試驗：對進場的原材料物資必須進行檢驗和試驗，不合格的物資不能投入使用。按有關(guān)規(guī)定要求，對本工程中的水泥、鋼筋、鋼材、砂、石、外加

30、劑進行抽檢或全檢、復試檢查。2、施工過程中的檢查和試驗項目施工時應具備以下資料：原材料出廠質(zhì)量和檢（試）驗報告、施工試驗報告、施工記錄、預檢記錄、隱蔽工程驗收記錄、工程質(zhì)量檢查評定記錄等。施工過程中的檢驗和試驗，有的過程是本企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量人員驗證，有的過程還需業(yè)主或監(jiān)理人員共同檢證。隱蔽驗收等不但業(yè)主監(jiān)理要驗證，而且還需要第三方驗證（設計、地勘及地方質(zhì)監(jiān)部門）。3、項目竣（交）工檢驗和試驗完成合同中規(guī)定的工程項目后，申報竣（交）工，由業(yè)主組織驗收。貯存物資應堆放正確整齊，物資標記和標簽應字跡清楚、牢固、耐久，并符合規(guī)范。5質(zhì)量資料管理質(zhì)量記錄：質(zhì)量記錄是反映質(zhì)量體系運行和工程質(zhì)量現(xiàn)狀的客觀證據(jù)，

31、是質(zhì)量保證的有效文件，項目質(zhì)量文件設專人負責、收集、編目、標記、歸檔、存貯、收回和處理，為業(yè)主和地方主管部門提供需要的質(zhì)量記錄。61保證項目a、 成孔深度和終孔基巖必須符合設計要求。b、 鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條型號，必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。c、 鋼筋焊接接頭，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。d、 混凝土原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。e、 樁芯灌注混凝土量不得小于計算體積。f、 灌注混凝土的樁頂標高及浮漿處理必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。62基本項目a、 孔圈中心線和樁中心線應生命，軸線的偏差不得大于20mm。同一水平面上的孔圈二正交直的極差不得大于50mm。b、 護壁混凝土厚度及配筋，應按設計規(guī)定，連接鋼筋插入上下護壁內(nèi)各不小于一半護壁高。護壁直徑(外、內(nèi))誤差不得大于5cm?；炷林谱鞅仨?/p>