運(yùn) 行 規(guī) 程(新)

1、大橋水庫(kù)水力發(fā)電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（運(yùn)規(guī)第二次修訂版） DQ/YG-08 第一章 發(fā) 電 機(jī) 運(yùn) 行 規(guī) 程1、發(fā)電機(jī)技術(shù)規(guī)范：型號(hào)SF22.5-10/3250額定功率22.5MW額定電壓10500V額定電流1456A額定頻率50HZ額定功率因數(shù)0.85額定轉(zhuǎn)速600r/min飛逸轉(zhuǎn)速1170r/min飛輪效應(yīng)GD2120Tm2短路比1.065縱軸同步電抗Xd1.07暫態(tài)電抗Xd0.254次暫態(tài)電抗Xd0.168定子槽數(shù)156勵(lì)磁方式靜止可控硅自并勵(lì)1.許可運(yùn)行方式1.1 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的運(yùn)行方式1.1.1 發(fā)電機(jī)應(yīng)按所列的設(shè)備技術(shù)規(guī)范運(yùn)行。1.1.2 定子線圈為B級(jí)絕緣，極限溫度不得超過(guò)105，溫升(線

2、圈溫度與冷風(fēng)溫度之差)不得超過(guò)70，最好保持線圈溫度在6080之間運(yùn)行。1.1.3 轉(zhuǎn)子線圈為B級(jí)絕緣，極限溫度不得超過(guò)130，最好保持在105以下運(yùn)行。1.1.4 發(fā)電機(jī)的冷卻風(fēng)溫，不得超過(guò)35，并以空氣冷卻器不凝結(jié)水珠為標(biāo)準(zhǔn)(通常凝結(jié)水珠的溫度在20左右)，熱風(fēng)溫度不作規(guī)定，當(dāng)冷、熱風(fēng)溫差顯著變化時(shí)(增大或減小)，說(shuō)明發(fā)電機(jī)的冷卻系統(tǒng)已不正常，或發(fā)電機(jī)內(nèi)部有不正常情況。1.1.5 發(fā)電機(jī)長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，必須采取一定的措施，維持發(fā)電機(jī)內(nèi)部溫度不得低于10。1.2 非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的運(yùn)行方式1.2.1 電壓變動(dòng)時(shí)的運(yùn)行方式1.2.1.1 發(fā)電機(jī)電壓變動(dòng)范圍應(yīng)在額定電壓的5%以內(nèi)，當(dāng)發(fā)電機(jī)容量和功率因數(shù)

3、均為額定值時(shí)，各電壓變動(dòng)時(shí)，對(duì)應(yīng)的電流值如下表： 電壓變化百分值+50-5 電 壓(kv)11.02510.5009.975 電 流(kA)1.3831.4561.5291.2.1.2 最高電壓不得超過(guò)額定電壓的105%，最低電壓不得低于額定電壓的95%，定子電流長(zhǎng)期運(yùn)行允許的數(shù)值，不得超過(guò)額定值的105%。1.2.2 功率因數(shù)變化時(shí)的運(yùn)行方式 發(fā)電機(jī)的功率因數(shù)允許在0.851.0范圍內(nèi)變動(dòng)， 正常情況下機(jī)組應(yīng)盡量控制功率因數(shù)在0.90.99之間運(yùn)行，我廠機(jī)組不做進(jìn)相運(yùn)行。1.2.3頻率變動(dòng)時(shí)的運(yùn)行方式應(yīng)維持頻率在50HZ運(yùn)行，其變化范圍按電網(wǎng)調(diào)度要求調(diào)整，但變動(dòng)范圍不得超過(guò)0.2HZ。1.2

4、.4 當(dāng)發(fā)電機(jī)帶上不平衡負(fù)荷時(shí)，將引起發(fā)電機(jī)振動(dòng)或轉(zhuǎn)子過(guò)熱。因此，當(dāng)發(fā)電機(jī)帶不平衡負(fù)荷或人為短路時(shí)的運(yùn)行應(yīng)符合下列條件：1.2.4.1 在正常運(yùn)行時(shí)，定子三相電流任兩相之差不得超過(guò)額定電流的20%(291A)，機(jī)組不得發(fā)生異常振動(dòng)，任一相電流不得超過(guò)額定電流值(1456A)。1.2.4.2 當(dāng)做短時(shí)間的不平衡實(shí)驗(yàn)時(shí)，定子電流最大不得超過(guò)額定電流的20% (1747A)，從帶不平衡負(fù)荷起到把不平衡電流減到零為止，總共不得超過(guò)5分鐘，電流減到零后須經(jīng)10分鐘方可進(jìn)行下次試驗(yàn)。1.2.4.3 當(dāng)做人為短路實(shí)驗(yàn)或單相接地試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)監(jiān)視下列各項(xiàng)： a.轉(zhuǎn)子回路中的電流，溫度不得超過(guò)允許值。 b.定子線圈

5、三相電流之差不得超過(guò)額定電流的20%(291A)，機(jī)組不得發(fā)生異常振動(dòng)，任何一相不得超過(guò)額定值(1456A)。 c.發(fā)電機(jī)輸送短路或接地功率：控制轉(zhuǎn)速不能高于額定轉(zhuǎn)速，定子線圈應(yīng)無(wú)電壓。 d.發(fā)電機(jī)電壓：應(yīng)采取措施避免由于試驗(yàn)中因開(kāi)關(guān)跳閘切斷短路線而引起發(fā)電機(jī)電壓升高的危險(xiǎn)。 e.軸承及冷熱風(fēng)溫度不得超過(guò)規(guī)定值。1.2.5.發(fā)電機(jī)允許的事故過(guò)負(fù)荷(過(guò)載超過(guò)額定容量)1.2.5.1在系統(tǒng)發(fā)生事故的情況下，為了防止系統(tǒng)靜態(tài)穩(wěn)定的破壞，允許發(fā)電機(jī)短時(shí)間的事故過(guò)負(fù)荷。事故過(guò)負(fù)荷允許的電流時(shí)間數(shù)值如下：過(guò)負(fù)荷電流與定子電流比值1.11.121.151.251.5實(shí)際定子電流(A)1601.61630.7

6、1674.41820.02184.0允許時(shí)間(min) 603015521.2.5.2.注意監(jiān)視線圈、軸承及冷熱風(fēng)溫度，不得超過(guò)規(guī)定值。2、正常狀態(tài)下的運(yùn)行與維護(hù)2.1啟動(dòng)前檢查2.2.1新安裝的發(fā)電機(jī)和機(jī)組檢修后起動(dòng)前，應(yīng)將所有的安全措施(接地線、標(biāo)示牌、臨時(shí)遮攔)全部拆除，收回工作票，恢復(fù)常設(shè)遮攔。2.1.2 機(jī)組檢修后起動(dòng)前，必須進(jìn)行一次下列各項(xiàng)絕緣電阻的測(cè)定，并將測(cè)量數(shù)值、設(shè)備溫度、濕度等作好紀(jì)錄。2.1.2.1 測(cè)量發(fā)電機(jī)定子回路絕緣電阻時(shí)，發(fā)電機(jī)出口開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，各TV、TE開(kāi)關(guān)柜拉至斷開(kāi)位置，發(fā)電機(jī)處于停機(jī)狀態(tài)。2.1.2.2 當(dāng)絕緣電阻檢查不合格時(shí)，應(yīng)匯報(bào)請(qǐng)示，是否將發(fā)電機(jī)投入運(yùn)行

7、。2.1.2.3 因絕緣電阻是隨溫度升高而降低，為了使測(cè)出的絕緣電阻符合運(yùn)行情況，每次測(cè)出的絕緣電阻應(yīng)換算為75的絕緣電阻值。 R75=Rt(M)/2(75-t)/10 其中：R75：換算到75的絕緣電阻(M) Rt：溫度為t時(shí)測(cè)得的絕緣電阻(M) t：測(cè)定溫度2.1.3 發(fā)電機(jī)滑環(huán)、接地炭刷、刷架、炭刷引線等無(wú)破損，油垢清除，炭刷壓力均勻且能在刷握內(nèi)有自由活動(dòng)間隙(0.10.2mm)，無(wú)卡滯現(xiàn)象；風(fēng)洞內(nèi)無(wú)異物，空氣冷卻器完好，無(wú)破裂漏水現(xiàn)象；發(fā)電機(jī)出線，中性點(diǎn)引線連接良好。2.1.4 發(fā)電機(jī)出口封閉母線，電壓互感器完好，一、二次接線及電壓互感器觸頭良好，隔離觸頭在斷開(kāi)位置。2.1.5 發(fā)電機(jī)

8、出口開(kāi)關(guān)操作機(jī)構(gòu)完好，出口開(kāi)關(guān)在試驗(yàn)位置。2.1.6 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子回路，勵(lì)磁回路有關(guān)設(shè)備，回路接線正確，清潔完好。2.1.7 檢查磁場(chǎng)開(kāi)關(guān)各部完好，接線正確，并在斷開(kāi)位置。2.1.8 檢查雙微機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置、機(jī)旁保護(hù)屏、勵(lì)磁屏等清潔，內(nèi)外無(wú)雜物，屏面表計(jì)、繼電器、操作開(kāi)關(guān)、按紐、保護(hù)壓板等安好無(wú)損。2.1.9 檢查勵(lì)磁變各部完好。2.1.10 發(fā)電機(jī)假同期試驗(yàn)合格。02.1.11 發(fā)電機(jī)保護(hù)聯(lián)動(dòng)實(shí)驗(yàn)正確。2.1.12 全面檢查，將機(jī)組恢復(fù)至備用狀態(tài)。2.2 起動(dòng)及并網(wǎng)運(yùn)行2.2.1 發(fā)電機(jī)起動(dòng)并網(wǎng)，采用自動(dòng)準(zhǔn)同期方式 。2.2.2 發(fā)電機(jī)同期操作及注意事項(xiàng)，應(yīng)按繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行。2

9、.2.3 機(jī)組并網(wǎng)帶負(fù)荷后進(jìn)行下列檢查。2.2.3.1 滑環(huán)、整流子上的炭刷有無(wú)接觸不良而產(chǎn)生的火花現(xiàn)象。2.2.3.2應(yīng)密切監(jiān)視發(fā)電機(jī)組振動(dòng)、擺度及溫升情況。2.2.3.3 發(fā)電機(jī)電流、電壓互感器及10.5kv母線有無(wú)異常聲音和放電現(xiàn)象。2.2.3.4檢查軸瓦溫度及油位、油溫、水壓等情況。2.2.3.5在進(jìn)行負(fù)荷增的操作時(shí)應(yīng)先升無(wú)功后升有功。2.3 解列停機(jī)2.3.1 請(qǐng)示調(diào)度。2.3.2 將機(jī)組有功、無(wú)功負(fù)荷依次降至零，發(fā)停機(jī)命令。2.3.3 監(jiān)視機(jī)組停機(jī)時(shí)制動(dòng)器的動(dòng)作情況。如轉(zhuǎn)速降至25%，仍未自動(dòng)加閘，則應(yīng)立即切至手動(dòng)操作進(jìn)行手動(dòng)加閘。2.4 停機(jī)后的檢查及檢修工作準(zhǔn)備2.4.1 申請(qǐng)

10、調(diào)度機(jī)組退出備用，并講明原因。2.4.2 拉出發(fā)電機(jī)出口10.5kv開(kāi)關(guān)，并掛標(biāo)示牌。2.4.3 拉出發(fā)電機(jī)電壓互感器，取下二次熔斷器。2.4.4 斷開(kāi)本機(jī)組的直流電源及交流電源。2.4.5 根據(jù)檢修需求作相應(yīng)措施。2.5 運(yùn)行中的維護(hù)與檢查2.5.1 值班員在班中應(yīng)保證電能質(zhì)量，嚴(yán)密監(jiān)視周波電壓、電流，有功、無(wú)功不得超過(guò)額定值，機(jī)組所帶負(fù)荷應(yīng)躲過(guò)振動(dòng)區(qū)域運(yùn)行（如單機(jī)出力低于15MW，應(yīng)重新分配負(fù)荷，或聯(lián)系省調(diào)進(jìn)行調(diào)整。）2.5.2 值班期間應(yīng)定時(shí)作好下列各項(xiàng)記錄：2.5.2.1 系統(tǒng)頻率、電壓、機(jī)組有、無(wú)功負(fù)荷、定子電流、電壓、轉(zhuǎn)子電流、電壓、軸承各部溫度等，應(yīng)每小時(shí)記錄一次。2.5.2.2

11、 廠用電度表、線路有、無(wú)功電度表，每24小時(shí)抄算記錄一次。2.5.3 每值應(yīng)對(duì)電氣設(shè)備全面巡視檢查一次，并根據(jù)運(yùn)行情況作機(jī)動(dòng)檢查。2.5.4 如果系統(tǒng)發(fā)生事故引起本廠電氣設(shè)備較大的沖擊時(shí)，除調(diào)整處理外，應(yīng)對(duì)主電氣設(shè)備進(jìn)行全面檢查。3、備用機(jī)組的維護(hù)3.1 備用中的發(fā)電機(jī)及其全部附屬設(shè)備，應(yīng)按運(yùn)行機(jī)組的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，經(jīng)常處于完好狀態(tài)，保證隨時(shí)能夠起動(dòng)。3.2 備用中的發(fā)電機(jī)及其附屬設(shè)備的檢查作業(yè)必須按運(yùn)行設(shè)備的規(guī)定辦理工作票手續(xù)。3.3 停機(jī)備用的機(jī)組停運(yùn)20天，需進(jìn)行絕緣測(cè)定。4、特殊狀態(tài)下的運(yùn)行方式4.1 手動(dòng)遞升加壓（ 按繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置運(yùn)規(guī)中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行）。4.2 機(jī)組

12、短路干燥4.2.1 機(jī)組滿足下列之一條件者，無(wú)需干燥即可投入運(yùn)行。4.2.1.1 定子線圈溫度在1040時(shí)所測(cè)得定子線圈吸收比R60/R151.3。4.2.1.2 在接近定子線圈運(yùn)行的溫度下，所測(cè)得絕緣電阻R6010.5M。常溫下測(cè)定值可按2.1.2.4條進(jìn)行換算。4.2.2 發(fā)電機(jī)短路干燥前應(yīng)作工作如下：4.2.2.1 測(cè)定定子及轉(zhuǎn)子線圈的絕緣電阻。4.2.2.2 勵(lì)磁調(diào)節(jié)器退出，采用他勵(lì)方式進(jìn)行（應(yīng)注意外接勵(lì)磁電源的極性）。4.2.2.3 斷開(kāi)發(fā)電機(jī)出口刀閘，裝好專用三相短路線。4.2.2.4 關(guān)閉空氣冷卻器進(jìn)水閥門。4.2.2.5 發(fā)電機(jī)密封完好。4.2.2.6 機(jī)組直流電源，水機(jī)保護(hù)投

13、入。4.2.2.7 停用發(fā)電機(jī)復(fù)壓過(guò)流，差動(dòng)保護(hù)聯(lián)片。4.2.2.8 投入各TV隔離開(kāi)關(guān)及熔斷器。4.2.3 干燥中的注意事項(xiàng)4.2.3.1 短路干燥不能過(guò)快，開(kāi)始干燥時(shí)的線圈溫度增長(zhǎng)不得超過(guò)5/時(shí)，干燥過(guò)程中，線圈溫度不得超過(guò)85。4.2.3.2 注意定子線圈溫度，可調(diào)節(jié)定子電流，必要時(shí)可調(diào)節(jié)空氣冷卻器流量進(jìn)行控制。4.2.3.3 注意監(jiān)視定子線圈溫度，每半小時(shí)記錄一次，干燥1620小時(shí)溫度達(dá)到穩(wěn)定后，每小時(shí)記錄一次。4.2.3.4 測(cè)量定子及轉(zhuǎn)子線圈的絕緣電阻，每4小時(shí)記錄一次，繪出溫度及絕緣變化曲線。4.2.3.5 注意線圈是否局部過(guò)熱，焦味及煙囪氣等。4.2.3.6 如果溫度不變，定子

14、線圈絕緣電阻的吸收比R60/R15，在穩(wěn)定后經(jīng)35小時(shí)保持不變，并不小于10.5M(轉(zhuǎn)子線圈不小于0.5M)則認(rèn)為干燥完畢，逐漸降低溫度，停機(jī)拆除短路線。4.3 機(jī)組空轉(zhuǎn)干燥4.3.1 如果機(jī)組檢修后送電不滿足4.3.1條的要求，而又無(wú)需短路干燥時(shí)，可根據(jù)總工的指示進(jìn)行空轉(zhuǎn)干燥。4.3.2 斷開(kāi)發(fā)電機(jī)出口刀閘，關(guān)閉空氣冷卻器進(jìn)水閥門，機(jī)組直流電源，水機(jī)保護(hù)投入。4.3.3 將發(fā)電機(jī)組開(kāi)至空轉(zhuǎn)態(tài)。4.3.4 注意定子線圈溫度，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)空氣冷卻器流量進(jìn)行控制。5、 發(fā)電機(jī)事故及故障處理5.1 發(fā)電機(jī)溫度過(guò)高5.1.1 現(xiàn)象5.1.1.1監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)“發(fā)電機(jī)溫度升高”信號(hào)。5.1.1.2監(jiān)控系

15、統(tǒng)或機(jī)旁測(cè)溫屏顯示發(fā)電機(jī)定子線圈，轉(zhuǎn)子線圈，冷熱風(fēng)溫度超過(guò)規(guī)定值。5.1.2 處理5.1.2.1 檢查風(fēng)洞有無(wú)異味及其它異常，溫度越限測(cè)點(diǎn)顯示是否有躍變現(xiàn)象。5.1.2.2 檢查發(fā)電機(jī)各部分冷卻水壓力是否正常，可在規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi)對(duì)機(jī)組過(guò)溫部分的水壓進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。5.1.2.3 檢查定子三相電流是否平衡，如有明顯不平衡現(xiàn)象，應(yīng)立即設(shè)法消除或降低定子電流。5.1.2.4 在不影響系統(tǒng)的條件下，適當(dāng)調(diào)整各機(jī)組間有功或無(wú)功出力。5.1.2.5 若上述調(diào)整無(wú)效，應(yīng)聯(lián)系調(diào)度減少該機(jī)組負(fù)荷或停機(jī)處理，并將情況匯報(bào)總工。5.2 發(fā)電機(jī)過(guò)負(fù)荷5.2.1 現(xiàn)象5.2.1.1監(jiān)控系統(tǒng)及機(jī)旁繼電保護(hù)屏發(fā)“發(fā)電機(jī)過(guò)負(fù)荷

16、”信號(hào)。5.2.1.2 定子電流超過(guò)額定值。5.2.1.3 發(fā)電機(jī)有功或無(wú)功負(fù)荷超過(guò)額定值。5.2.2 處理5.2.2.1 注意監(jiān)視電壓，頻率及電流大小是否超過(guò)允許值。5.2.2.2 派專人監(jiān)視機(jī)組推力瓦溫及定子線圈溫度升高情況。5.2.2.3 根據(jù)機(jī)組推力瓦溫及定子線圈溫升情況通過(guò)調(diào)整冷卻水壓(注意水壓不得超過(guò)規(guī)定上限)或無(wú)功負(fù)荷穩(wěn)定瓦溫及定子線圈溫度。5.2.2.2 如機(jī)組推力瓦溫或定子線圈溫度繼續(xù)升高，可匯報(bào)總工后向調(diào)度申請(qǐng)開(kāi)出備用機(jī)組調(diào)整負(fù)荷。5.3轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地5.3.1 現(xiàn)象5.3.1.1監(jiān)控系統(tǒng)及機(jī)組繼電保護(hù)屏發(fā)“轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地”信號(hào)。5.3.1.2 在繼電保護(hù)屏進(jìn)行復(fù)歸信號(hào)操作5.

17、3.2 處理5.3.2.1 將情況向總工匯報(bào)，經(jīng)同意后向省調(diào)申請(qǐng)停機(jī)處理。5.3.2.2 轉(zhuǎn)移負(fù)荷后，進(jìn)行手動(dòng)解列停機(jī)操作。5.3.2.3 在發(fā)生轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地而不能消除到機(jī)組解列停機(jī)時(shí)間內(nèi)，應(yīng)派專人嚴(yán)密監(jiān)視發(fā)電機(jī)運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)機(jī)組冒煙，轉(zhuǎn)速快速升高等異常情況，應(yīng)立即進(jìn)行事故緊急停機(jī)處理。5.3.2.4 機(jī)組停運(yùn)后通知檢修處理。5.4 發(fā)電機(jī)定子接地5.4.1 現(xiàn)象5.4.1.1監(jiān)控系統(tǒng)發(fā) “機(jī)組定子接地”“主變低壓?jiǎn)蜗嘟拥亍毙盘?hào)5.4.1.2 連接在同一擴(kuò)大單元母線上運(yùn)行中的所有機(jī)組、變壓器繼電保護(hù)屏發(fā)“機(jī)組定子接地”“主變低壓?jiǎn)蜗嘟拥亍毙盘?hào)并不能復(fù)歸。5.4.1.3 10KV系統(tǒng)故障相電壓

18、降低，其它兩相電壓升高。5.4.2 處理5.4.2.1 倒廠用電至未故障側(cè)廠用變。5.4.2.2，切除非重要10KV負(fù)荷，如惠安電廠等。5.4.2.3 仔細(xì)巡視相關(guān)設(shè)備（注意應(yīng)遵守安規(guī)所規(guī)定的發(fā)生單間相接地時(shí)室內(nèi)巡視的相關(guān)規(guī)定）。5.4.2.3 如未發(fā)現(xiàn)明顯故障點(diǎn)，在請(qǐng)示總工后可向省調(diào)申請(qǐng)切機(jī)檢查，按先單臺(tái)機(jī)組后主變的順序判明故障點(diǎn)所在位置。恢復(fù)無(wú)故障設(shè)備的運(yùn)行后，通知檢修處理。5.5 失磁t1故障5.5.1 現(xiàn)象5.5.1.1 監(jiān)控系統(tǒng)及機(jī)組繼電保護(hù)系統(tǒng)報(bào)“失磁保護(hù)t1”動(dòng)作信號(hào)并不能復(fù)歸。5.5.1.2 轉(zhuǎn)子電流表指針向零方向擺動(dòng)，勵(lì)磁電壓升高。5.5.1.3 發(fā)電機(jī)，定子三相電流平衡上升

19、，無(wú)功表計(jì)顯示為負(fù)。5.5.2 處理5.5.2.1 檢查監(jiān)控系統(tǒng)、繼電保護(hù)系統(tǒng)及勵(lì)磁系統(tǒng)各裝置所顯示的勵(lì)磁電流，勵(lì)磁電壓是否一致、準(zhǔn)確。5.5.2.2 確認(rèn)機(jī)組非誤發(fā)信號(hào)后，可通過(guò)增加機(jī)組無(wú)功或降低有功負(fù)荷，直至“失磁保護(hù)t1”動(dòng)作信號(hào)消失。5.5.2.3 通過(guò)以上方法仍不能復(fù)歸信號(hào)，通知檢修處理。5.5.2.4 在進(jìn)行機(jī)組“失磁保護(hù)t1”動(dòng)作后的故障處理時(shí)，應(yīng)安排專人對(duì)該機(jī)組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視運(yùn)行，如遇異常情況應(yīng)立即進(jìn)行解列滅磁磁操作。5.6發(fā)電機(jī)電氣事故的處理5.6.1 發(fā)電機(jī)電氣事故包括“發(fā)電機(jī)差動(dòng)”，“失磁未儲(chǔ)能”，“失磁t2”，“定子過(guò)電壓”，“轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地t2”，“復(fù)壓過(guò)流”等事故。5.

20、6.2發(fā)生以上事故后，監(jiān)控系統(tǒng)及繼電保護(hù)系統(tǒng)均應(yīng)發(fā)出信號(hào)，對(duì)應(yīng)機(jī)組出口斷路器跳閘并進(jìn)行語(yǔ)音報(bào)警。5.6.3 完成機(jī)組的停機(jī)操作。5.6.4 記錄各相關(guān)設(shè)備的動(dòng)作信號(hào)及動(dòng)作情況并以繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置規(guī)程相對(duì)照。5.6.5 將情況及時(shí)匯報(bào)總工及調(diào)度，同時(shí)通知檢修處理。5.6.6 在未得到總工許可之前，任何人不得擅自進(jìn)行開(kāi)機(jī)操作。5.7 非同期并列5.7.1 現(xiàn)象 發(fā)電機(jī)準(zhǔn)同期并列不良，或誤并列而發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或較大沖擊。機(jī)組的電壓，頻率，勵(lì)磁電壓，勵(lì)磁電流都發(fā)生一定的躍變。5.7.2 處理5.7.2.1增大勵(lì)磁電流將機(jī)組拉入同步。轉(zhuǎn)入同步可繼續(xù)運(yùn)行，此時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)組各部溫度，定子電壓、電流及勵(lì)磁電

21、壓、電流等參數(shù)的變化情況。5.7.2.2如無(wú)法拉入同步，則立即解列停機(jī)。5.7.3 記錄好同期裝置所顯示的并列各參數(shù)。5.7.4 將機(jī)組非同期并列情況及時(shí)向總工匯報(bào)，同時(shí)通知檢修處理。6. 推力復(fù)塑瓦的運(yùn)行規(guī)定6.1正常工況下的運(yùn)行方式6.1.1允許推力油溫為1050，短時(shí)（不超過(guò)15分）熱油溫度不超過(guò)55，油溫較高時(shí)應(yīng)注意甩油及油霧以及瓦溫。6.1.2復(fù)塑瓦允許“熱態(tài)”和“冷態(tài)”起動(dòng)，對(duì)各種帶負(fù)荷工況及推力軸承的各項(xiàng)常規(guī)試驗(yàn)均不受限制。6.1.3 首次運(yùn)行時(shí)，宜分空載，25%，50%，75%，100%有功負(fù)荷，分別穩(wěn)定運(yùn)行12小時(shí)，并記錄有關(guān)工況下的油溫、瓦溫以及隨時(shí)間和負(fù)荷的變化情況。6.

22、1.4 正常停機(jī)時(shí)，最低剎車轉(zhuǎn)速允許降低到150r/min（即25%額定轉(zhuǎn)速）。6.1.5 惰性停機(jī)試驗(yàn)時(shí)（次數(shù)應(yīng)盡量少），當(dāng)轉(zhuǎn)速降至93r/min，維持15 min左右仍不能停機(jī)時(shí)應(yīng)加閘制動(dòng)強(qiáng)迫停機(jī)。6.1.6允許30天內(nèi)不頂轉(zhuǎn)子直接開(kāi)機(jī)，但推力油盆注油后的首次開(kāi)機(jī)前應(yīng)頂起轉(zhuǎn)子。6.1.7 正常運(yùn)行時(shí)，瓦溫比熱油溫度高出值不應(yīng)大于13，各瓦的瓦溫相差不應(yīng)大于4，如超出以上值，則應(yīng)及時(shí)通知檢修處理。6.1.8 各推力瓦溫整定值：60報(bào)警，65停機(jī)。6.1.9 運(yùn)行中發(fā)生油溫、瓦溫突然升高或降低工況，均屬不正常，應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)移負(fù)荷并通知相關(guān)負(fù)責(zé)人處理。6.2 非正常工況下的運(yùn)行方式6.2.1 允許油

23、盆油溫在0時(shí)起動(dòng)，特殊情況下允許停機(jī)后立即起動(dòng)。6.2.2 停機(jī)過(guò)程中，允許在10額定轉(zhuǎn)速制動(dòng)。6.2.3 當(dāng)水輪機(jī)導(dǎo)葉漏水量較大時(shí)，停機(jī)后不加閘轉(zhuǎn)子可能“自轉(zhuǎn)”，應(yīng)予以注意并采取措施（加閘或頂起轉(zhuǎn)子），并將情況匯報(bào)相關(guān)負(fù)責(zé)人。6.2.4 必要時(shí)允許惰性停機(jī)，但應(yīng)盡量避免，一年內(nèi)不得超過(guò)5次。6.2.5 加閘停機(jī)過(guò)程中，如因?qū)~漏水量大，導(dǎo)致轉(zhuǎn)速下降緩慢，此時(shí)不用落下閘塊，進(jìn)行關(guān)閉蝶閥停機(jī)后匯報(bào)總工。6.2.6 如因加閘停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，引起閘塊發(fā)熱，冒煙，應(yīng)注意火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)動(dòng)作情況，嚴(yán)禁進(jìn)入風(fēng)洞內(nèi)觀察（閘塊因摩擦而產(chǎn)生的煙具有一定毒性）。第二章 水輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程1 運(yùn)行規(guī)定1.1機(jī)組的開(kāi)機(jī)、停機(jī)，

24、尾水閘門和調(diào)壓井閘門的啟閉操作必須經(jīng)值長(zhǎng)許可。1.2各種操作，設(shè)備檢修、維修、定期工作，事故處理等完成后，必須向發(fā)令人或負(fù)責(zé)人匯報(bào)。1.3備用機(jī)組與運(yùn)行機(jī)組同樣對(duì)待，應(yīng)具備啟動(dòng)條件，未經(jīng)值長(zhǎng)許可，不得在運(yùn)行機(jī)組和備用機(jī)組上進(jìn)行任何工作。1.4機(jī)組運(yùn)行中，發(fā)電機(jī)消防水必須保證供水正常。1.5機(jī)組正常運(yùn)行中，調(diào)速器應(yīng)處于“自動(dòng)”狀態(tài)，其電氣開(kāi)度限制應(yīng)放在機(jī)組當(dāng)時(shí)水頭下額定出力范圍內(nèi)最大出力位置。1.6調(diào)速器“手動(dòng)”運(yùn)行時(shí)，電調(diào)機(jī)械柜必須有專人監(jiān)視運(yùn)行。1.7機(jī)組在正常運(yùn)行或備用中，壓油槽應(yīng)保持油位、油壓在正常范圍。1.8機(jī)組在啟動(dòng)、停機(jī)過(guò)程中，不允許在低轉(zhuǎn)速下長(zhǎng)期運(yùn)行。如在停機(jī)過(guò)程中制動(dòng)氣壓不正常

25、，應(yīng)維持機(jī)組轉(zhuǎn)速至額定值，待制動(dòng)氣壓恢復(fù)正常后，再進(jìn)行停機(jī)加閘。1.9機(jī)組應(yīng)避開(kāi)振動(dòng)區(qū)運(yùn)行，當(dāng)機(jī)組在運(yùn)行中發(fā)生異常振動(dòng)或擺動(dòng)時(shí)，值班人員應(yīng)立即匯報(bào)值長(zhǎng)，調(diào)整機(jī)組負(fù)荷，使之恢復(fù)正常。同時(shí)應(yīng)檢查各部軸承溫度，測(cè)定機(jī)組振動(dòng)及擺度。1.10當(dāng)機(jī)組發(fā)生沖擊時(shí)，應(yīng)對(duì)機(jī)組各部進(jìn)行檢查，判明有無(wú)異常，測(cè)定振動(dòng)、擺度是否有增大，并根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)處理。1.11機(jī)組在正常運(yùn)行中，如聞到絕緣焦味，應(yīng)立即進(jìn)風(fēng)洞（上機(jī)架蓋板下）進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有煙火和焦味，確認(rèn)電機(jī)著火時(shí)，應(yīng)立即按緊急停機(jī)按鈕，解列停機(jī)，并進(jìn)行滅火。1.12調(diào)速器具備一次調(diào)頻功能，運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)省調(diào)度中心要求對(duì)其進(jìn)行投退。2 設(shè)備規(guī)范2.1 水輪機(jī)

26、規(guī)范名稱單位規(guī)范值型號(hào)HLD126-LJ-145額定出力MW23.44最大水頭m189最小水頭m130額定水頭m156額定流量m3/s16.46額定轉(zhuǎn)速r/min600飛逸轉(zhuǎn)速r/min1120最高效率%93旋轉(zhuǎn)方向府視順時(shí)針總軸向水推力KN800吸出高度m-6.1機(jī)組安裝高程m1825正常尾水位m1831.682.2 調(diào)速器規(guī)范名稱單位規(guī)范值型號(hào)WBDT-FX額定工作油壓MP4步進(jìn)電機(jī)額定工作電流A3主配壓閥活塞直徑mm80主配壓閥行程mm5工作直流電源vDC220工作交流電源vAC220測(cè)頻方式殘壓測(cè)頻額定頻率HZ50頻率給定調(diào)整范圍HZ4555功率給定調(diào)整范圍%0100永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)%01

27、0比例增益kp=0.520積分增益1/ski=0.0510微分增益skd=05人工失靈區(qū)HZE=00.5一次調(diào)頻范圍HZ0.052.3 油壓裝置規(guī)范名稱單位規(guī)范值型號(hào)HYZ-1.0壓油罐容積m31.0回油箱容積m3額定油壓Mpa4電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速r/min2930電動(dòng)機(jī)軸功率KW18.5壓油泵額定油量L/s0.83. 機(jī)組操作：3.1 機(jī)組檢修后恢復(fù)3.1.1 機(jī)組檢修完畢，檢修人員全部撤離現(xiàn)場(chǎng)。工作票收回，檢修作業(yè)交待清楚，現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，尾水管入孔門、蝸殼入孔門關(guān)閉嚴(yán)密，確認(rèn)機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分無(wú)遺留工具和雜物。3.1.2 調(diào)速器電氣柜3.1.2.1 柜內(nèi)各電源、信號(hào)源投入；3.1.2.2 PLC工作正常

28、，顯示符合運(yùn)行規(guī)定；3.1.2.3 柜內(nèi)參數(shù)顯示各定值正確；3.1.2.4 負(fù)載調(diào)節(jié)方式開(kāi)關(guān)置于“開(kāi)度”調(diào)節(jié)；3.1.3 調(diào)速器機(jī)械柜3.1.3.1 柜面各儀表指示正常；3.1.3.2 柜內(nèi)各杠桿無(wú)憋勁，銷子無(wú)脫落，松動(dòng)；3.1.3.3 調(diào)速系統(tǒng)各閥門及管路無(wú)漏油；3.1.3.4 緊急停機(jī)電磁閥未動(dòng)作；3.1.3.5 過(guò)速限制器未動(dòng)作；3.1.3.6 回復(fù)機(jī)構(gòu)完好；3.1.3.7 接力器鎖錠拔出，信號(hào)燈指示正常；3.1.3.8 油壓裝置油壓、油位、油質(zhì)符合要求；3.1.3.9 漏油箱油泵處于自動(dòng)投入態(tài)。3.1.4 機(jī)組監(jiān)控、保護(hù)盤3.1.4.1 機(jī)組操作、保護(hù)、信號(hào)電源投入良好；3.1.4.2

29、 各繼電器完好，無(wú)故障信號(hào)指示；3.1.4.3 各保護(hù)聯(lián)片位置正確；3.1.4.4 盤面各位置指示燈正常。3.1.5 制動(dòng)系統(tǒng)3.1.5.1 各壓力表閥全開(kāi)，表計(jì)指示正常；3.1.5.2 各閥門位置正確，管路及閥門無(wú)漏氣；3.1.5.3 壓力開(kāi)關(guān)動(dòng)作正常；3.1.5.4 電磁空氣閥動(dòng)作靈活可靠；3.1.6 發(fā)電機(jī)風(fēng)洞3.1.6.1 空氣冷卻器完好，溫度計(jì)完好，各處連接螺絲無(wú)松動(dòng)脫落；3.1.6.2 風(fēng)閘全部落下；3.1.6.3 發(fā)電機(jī)上導(dǎo)、下導(dǎo)、推力軸承油槽、油位正常，各部無(wú)漏油；3.1.6.4 冷卻管路各閥門位置正確，無(wú)漏油；3.1.6.5 各處無(wú)雜物。3.1.7 發(fā)電機(jī)機(jī)墩外圍3.1.7.

30、1 冷卻管路各閥門位置正確，示流信號(hào)器指示正常，各處無(wú)漏水；3.1.7.2 調(diào)速系統(tǒng)回復(fù)機(jī)構(gòu)完好，主令控制器各行程接點(diǎn)位置正確；3.1.7.3 氣動(dòng)剪斷銷裝置完好，指示正確；3.1.7.4 空氣圍帶給氣裝置完好，指示正確；3.1.7.5 各油槽進(jìn)排油閥位置正確；3.1.7.6 主軸密封供水裝置完好，指示正確；3.1.7.7 機(jī)組測(cè)壓屏各表計(jì)顯示正確。3.1.8 供水系統(tǒng)和消防系統(tǒng)3.1.8.1 各閥門位置正確；3.1.8.2 自動(dòng)元件動(dòng)作靈活，控制盤柜內(nèi)電氣接線完好；3.1.8.3 各部水壓指示符合規(guī)定；3.1.8.4 各閥門和管路無(wú)漏水、漏油現(xiàn)象；3.1.8.5 消防栓和消防器具完好，存放位

31、置正確；3.1.8.6 消防系統(tǒng)各閥門位置正確，水壓正常。3.1.9 水車室3.1.9.1 水導(dǎo)油槽油位、油色正常，油槽無(wú)滲漏油現(xiàn)象；3.1.9.2 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的拐臂、連桿、剪斷銷完好；3.1.9.3 水輪機(jī)頂蓋清潔無(wú)雜物，頂蓋自流排水暢通；3.1.9.4 接力器各排油閥關(guān)閉嚴(yán)密并無(wú)漏油現(xiàn)象；3.1.9.5 振擺裝置完好，工作正常；3.1.9.6 照明正常。3.1.10 尾水、蝸殼3.1.10.1 蝸殼入口，尾水入孔封閉嚴(yán)密；3.1.10.2 全關(guān)蝸殼放空閥，全關(guān)尾水放空閥；3.1.10.3 尾水放空閥操作供排油閥關(guān)閉嚴(yán)密，且放空閥鎖錠投入。3.2 機(jī)組有下列情況之一者禁止啟動(dòng)：3.2.1 蝶閥

32、、尾水門任一未全開(kāi)，蝸殼進(jìn)人門、尾水管進(jìn)人門未全關(guān)；3.2.2 機(jī)組LCU工作不正常；3.2.3 各部軸承油位、油質(zhì)不合格；3.2.4 各冷卻水、密封潤(rùn)滑水不能正常供水；3.2.5 機(jī)組壓油裝置不能維持正常油壓；3.2.6 調(diào)速系統(tǒng)工作不正常；3.2.7 機(jī)組制動(dòng)系統(tǒng)不正常；3.2.8 檢修圍帶未排氣；3.2.9 蝴蝶閥系統(tǒng)工作不正常；3.2.10 事故停機(jī)后，未查明原因時(shí)不準(zhǔn)啟動(dòng)。3.3 頂轉(zhuǎn)子操作3.3.1 檢修圍帶必須排氣；3.3.2 關(guān)閉制動(dòng)柜至風(fēng)閘下腔的供氣閥309閥；3.3.3 轉(zhuǎn)子頂起高度符合圖紙規(guī)定（8-10mm），并保持1分鐘后排油落下轉(zhuǎn)子；3.3.4 頂起轉(zhuǎn)子過(guò)程中，必須設(shè)

33、專人監(jiān)視頂蓋水位情況，若水位急劇上升且有淹沒(méi)水導(dǎo)油槽之可能時(shí)，應(yīng)立即將檢修圍帶投入，待水位下降，圍帶排氣后方可繼續(xù)頂起轉(zhuǎn)子；3.3.5 操作完畢后根據(jù)頂蓋漏水情況決定是否投入檢修圍帶。3.4 調(diào)速系統(tǒng)充油排氣操作：3.4.1 調(diào)速系統(tǒng)排油檢修后，投入運(yùn)行前應(yīng)在蝸殼無(wú)水壓，各部無(wú)人工作，接力器各排油閥全關(guān)的條件下，進(jìn)行充油排氣試驗(yàn)；3.4.2 機(jī)組漏油泵處于“自動(dòng)”運(yùn)行狀態(tài)；3.4.3 機(jī)組壓油裝置工作正常，兩臺(tái)油泵置于“自動(dòng)”態(tài)；3.4.4 調(diào)速系統(tǒng)總供油閥全關(guān)；3.4.5 投入事故停機(jī)電磁閥；3.4.6 緩慢開(kāi)啟調(diào)速系統(tǒng)總供油閥；3.4.7 試驗(yàn)接力器鎖定投入、拔出正常；3.4.8 復(fù)歸事故

34、停機(jī)電磁閥；3.4.9 手動(dòng)將導(dǎo)葉(050%100%)全行程緩慢開(kāi)啟、關(guān)閉23次；3.4.10 檢查調(diào)速系統(tǒng)各部有無(wú)異常情況。3.5 技術(shù)供水系統(tǒng)充水試驗(yàn)：3.5.1 技術(shù)供水系統(tǒng)檢修后，投入運(yùn)行前必須作充水試驗(yàn)；3.5.2 各冷卻器供、排水閥全關(guān)，冷卻總進(jìn)水閥全關(guān)，總排水閥全開(kāi)；3.5.3 按系統(tǒng)順次開(kāi)啟手動(dòng)閥（或電動(dòng)閥）；3.5.4 各閥門應(yīng)動(dòng)作靈活且無(wú)漏水現(xiàn)象；3.5.5 調(diào)整總冷卻水壓力為0.4Mpa，調(diào)各分支冷卻水壓力至規(guī)定值；3.5.6 關(guān)閉總供水電動(dòng)閥；3.5.7 充水過(guò)程中應(yīng)監(jiān)視水導(dǎo)、下導(dǎo)、上導(dǎo)、推力油槽油位、油色有無(wú)變化；3.5.8 空氣冷卻器各處無(wú)滲漏現(xiàn)象。3.6 加閘試驗(yàn)

35、：3.6.1 機(jī)械手動(dòng)加閘試驗(yàn)：3.6.1.1 關(guān)閉301閥、302閥、305閥、306閥；3.6.1.2 查制動(dòng)氣壓正常；3.6.1.3 開(kāi)303閥，壓力開(kāi)關(guān)動(dòng)作正常；3.6.1.4 查風(fēng)閘全部頂起位置，制動(dòng)信號(hào)燈亮；3.6.1.5 關(guān)閉303閥；3.6.1.6 開(kāi)啟304閥；3.6.1.7 查風(fēng)閘全落，復(fù)歸指示燈亮，關(guān)閉304閥；3.6.1.8 若風(fēng)閘未全部落下，用反向充氣復(fù)歸未落風(fēng)閘。3.6.2 電手動(dòng)加閘試驗(yàn)：3.6.2.1 查303、304、307、308閥全關(guān)，301、302、305、306閥全開(kāi)；3.6.2.2 操作QK切換開(kāi)關(guān)至“制動(dòng)投入”位置，檢查制動(dòng)氣壓正常，加閘指示燈亮，

36、風(fēng)閘全部頂起；3.6.2.3 操作QK切換開(kāi)關(guān)至“切除”位置，再切至“反向充氣”位置，檢查反向氣壓正常，復(fù)歸指示燈亮，風(fēng)閘全部落下。3.6.3 機(jī)組制動(dòng)時(shí)應(yīng)按自動(dòng)、電手動(dòng)、機(jī)械手動(dòng)的次序來(lái)選擇加閘方式。3.7 機(jī)組開(kāi)、停機(jī)3.7.1 計(jì)算機(jī)開(kāi)機(jī)：3.7.1.1 機(jī)組處于熱備用狀態(tài)；3.7.1.2 中控操作臺(tái)功能鍵盤手動(dòng)發(fā)出開(kāi)機(jī)令（也可現(xiàn)地操作）；3.7.1.3 監(jiān)視自動(dòng)元件動(dòng)作情況，自動(dòng)不良手動(dòng)幫助；3.7.1.4 給定開(kāi)機(jī)目標(biāo)完成后進(jìn)行全面檢查。3.7.2 手動(dòng)開(kāi)機(jī)：3.7.2.1 按機(jī)組備用要求檢查機(jī)組正常；3.7.2.2 電調(diào)處于“手動(dòng)”狀態(tài)；3.7.2.3 投入技術(shù)供水電動(dòng)閥；3.7.

37、2.4 投入氣剪銷氣源，切除圍帶氣源；3.7.2.5 旋轉(zhuǎn)步進(jìn)電機(jī)手輪或操作“手動(dòng)增加”按鈕將導(dǎo)葉開(kāi)至空載開(kāi)度；3.7.2.6 調(diào)整機(jī)組轉(zhuǎn)速至100%nr；3.7.2.7 手動(dòng)起勵(lì)，建壓至空載狀態(tài)時(shí)切至自動(dòng)。3.7.3 計(jì)算機(jī)停機(jī)：3.7.3.1 中控操作臺(tái)功能鍵盤手動(dòng)發(fā)出停機(jī)令；3.7.3.2 監(jiān)視自動(dòng)元件動(dòng)作情況，自動(dòng)不良手動(dòng)幫助；3.7.3.3 機(jī)組全停后進(jìn)行全面檢查。3.7.4 手動(dòng)停機(jī)：3.7.4.1 手動(dòng)減有、無(wú)功至“0”；3.7.4.2 斷開(kāi)發(fā)電機(jī)出口斷路器；3.7.4.3 手動(dòng)操作勵(lì)磁系統(tǒng)“勵(lì)磁切除”控制鍵使機(jī)端電壓降至零，停用風(fēng)機(jī)；3.7.4.4 操作步進(jìn)電機(jī)手輪或電氣柜“手

38、動(dòng)減少”按鈕將導(dǎo)葉全關(guān)；3.7.4.5 監(jiān)視機(jī)組轉(zhuǎn)速下降至25%nr時(shí)手動(dòng)加閘制動(dòng)；3.7.4.6 機(jī)組全停后手動(dòng)復(fù)歸風(fēng)閘；3.7.4.7 復(fù)歸機(jī)組冷卻水，運(yùn)行密封水，氣剪銷氣源，視情況投入空氣圍帶；3.7.4.8 全面檢查。3.7.5 手動(dòng)緊急停機(jī)3.7.5.1手動(dòng)操作現(xiàn)地LCU屏上“緊急停機(jī)”按鈕直接將導(dǎo)葉全關(guān)；3.7.5.2 監(jiān)視機(jī)組轉(zhuǎn)速下降至25%nr時(shí)手動(dòng)加閘制動(dòng)；3.7.5.3 機(jī)組全停后手動(dòng)復(fù)歸風(fēng)閘；3.7.5.4 復(fù)歸機(jī)組緊急停機(jī)電磁閥；3.7.5.5 復(fù)歸機(jī)組冷卻水，運(yùn)行密封水，氣剪銷氣源，視情況投入空氣圍帶；3.7.5.6 全面檢查后匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。3.8 調(diào)速器手自動(dòng)切換操

39、作3.8.1步進(jìn)式調(diào)速器可直接進(jìn)行手自動(dòng)的無(wú)擾動(dòng)切換。3.9 機(jī)組開(kāi)機(jī)后進(jìn)行下列檢查：3.9.1 各部水壓、油壓、油位、油色及各部軸承溫度正常；3.9.2 調(diào)速器的機(jī)械和電氣部分工作正常；3.9.3 機(jī)組技術(shù)供水、供氣系統(tǒng)工作正常；3.9.4 機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異音；3.9.5 發(fā)電機(jī)風(fēng)洞內(nèi)無(wú)絕緣焦味和異音；3.9.6 滑環(huán)、炭刷接觸良好，無(wú)冒火花現(xiàn)象；3.9.7 水輪發(fā)電機(jī)各部工作正常。3.10 機(jī)組大修安全措施：3.10.1 關(guān)閉蝴蝶閥；3.10.2 落下尾水閘門；3.10.3 打開(kāi)蝸殼放空閥；3.11.4 蝸殼排壓后將導(dǎo)葉打開(kāi)至全開(kāi)；3.10.5 打開(kāi)尾水放空閥排水；3.10.6 啟動(dòng)檢修泵抽水

40、，并監(jiān)視水位在安全檢修高程以下；3.10.7 拉出機(jī)組出口斷路器；3.10.8退出機(jī)組保護(hù)；3.10.9切斷機(jī)組氣源、水源；3.10.10排除各軸承油盆及調(diào)速系統(tǒng)透平油；3.10.11切斷機(jī)組操作、保護(hù)、信號(hào)及其輔助設(shè)備動(dòng)力電源；3.10.12根據(jù)工作票的要求做出其它相應(yīng)措施。4 運(yùn)行與維護(hù)4.1 機(jī)組正常時(shí)各部水壓必須符合下列規(guī)定：4.1.1 總水壓在0.4MP范圍內(nèi)；4.1.2 導(dǎo)軸承冷卻器進(jìn)口水壓在0.200.25MP范圍內(nèi)；4.1.3 推力軸承冷卻器進(jìn)口水壓在0.200.25MP范圍內(nèi)；4.1.4 發(fā)電機(jī)空氣冷卻器總水壓在0.20.3MP范圍內(nèi)，冷卻器入口壓力不大于0.2MP；4.1.

41、5 密封潤(rùn)滑水壓在0.20.25MP范圍內(nèi)。4.2 機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)各部溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.1 水導(dǎo)瓦溫報(bào)警溫度65，事故溫度70；4.2.2 推力瓦溫報(bào)警溫度60，事故溫度65（兩點(diǎn)）；4.2.3 推力油溫和瓦溫之差不超過(guò)104.2.4 上導(dǎo)瓦溫報(bào)警溫度60，事故溫度65；4.2.5 下導(dǎo)瓦溫報(bào)警溫度60，事故溫度65；4.2.6 定子鐵芯為B級(jí)絕緣，溫度不超過(guò)105；4.2.7 轉(zhuǎn)子線圈為F級(jí)絕緣，溫度不超過(guò)135。4.3 轉(zhuǎn)速定值名稱整定值動(dòng)作結(jié)果機(jī)組過(guò)速150%nr關(guān)閉調(diào)壓井快速門140%nr關(guān)蝴蝶閥，事故停機(jī)過(guò)速限制器(主配失靈）115%nr停機(jī)勵(lì)磁投入95%nr啟勵(lì)電源投入機(jī)

42、組加閘25%nr停機(jī)時(shí)投入風(fēng)閘4.4 油壓裝置參數(shù)整定名稱整定值(Mpa)工作泵啟動(dòng)壓力3.7工作泵停止壓力4.0備用泵啟動(dòng)壓力3.6備用泵停止壓力4.0安全閥開(kāi)啟壓力4.24.3 4.5 下列情況下，電調(diào)應(yīng)切“手動(dòng)”運(yùn)行： 4.5.1 機(jī)組遞升加壓或用機(jī)組對(duì)變壓器及線路進(jìn)行遞升加壓； 4.5.2 調(diào)速器電氣故障； 4.5.3 自動(dòng)開(kāi)機(jī)，電調(diào)空載抽動(dòng)影響并網(wǎng)時(shí)； 4.5.4 手動(dòng)開(kāi)、停機(jī)或手動(dòng)調(diào)整負(fù)荷時(shí)； 4.5.5 運(yùn)行中氣剪銷剪斷； 4.5.6機(jī)組運(yùn)行中，檢修人員需短時(shí)進(jìn)入水輪機(jī)頂蓋部位工作； 4.5.7壓油裝置電源中斷，較長(zhǎng)時(shí)間不能恢復(fù)。 4.6系統(tǒng)發(fā)生振蕩時(shí)，禁止將調(diào)速器切“手動(dòng)”運(yùn)行

43、。 4.7 巡回檢查 4.7.1 調(diào)速器檢查項(xiàng)目： 4.7.1.1 各表計(jì)指示正常； 4.7.1.2 機(jī)械部分工作正常，無(wú)異常抽動(dòng)，跳動(dòng)現(xiàn)象； 4.7.1.3 各閥門管路無(wú)漏油、步進(jìn)電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器工作穩(wěn)定，無(wú)抖動(dòng)、異響現(xiàn)象，濾網(wǎng)前后壓差不超過(guò)規(guī)定值； 4.7.1.5 電調(diào)電源開(kāi)關(guān)投入可靠； 4.7.1.6 電調(diào)電氣柜PLC及各電器元件工作正常，各參數(shù)定值符合運(yùn)行要求，盤面指示燈正常。 4.7.2 壓油裝置巡回檢查項(xiàng)目： 4.7.2.1 壓油泵工作正常，兩臺(tái)油泵置于“自動(dòng)”態(tài)； 4.7.2.2 壓油罐壓力、油位正常，回油槽油位、油質(zhì)正常，各部無(wú)漏油、漏氣現(xiàn)象； 4.7.2.3 壓力測(cè)量裝置工作正常

44、，表計(jì)閥門位置正確； 4.7.2.4 壓油泵及電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異音，無(wú)劇烈振動(dòng)、串動(dòng)、接地線完好； 4.7.2.5 壓油罐自動(dòng)補(bǔ)氣裝置工作正常，各閥門無(wú)漏氣。 4.7.3 監(jiān)控、測(cè)溫屏及制動(dòng)柜檢查項(xiàng)目： 4.7.3.1監(jiān)控屏現(xiàn)地LCU、溫度巡檢、同期合閘等裝置運(yùn)行正常，顯示屏上無(wú)故障信號(hào)； 4.7.3.2測(cè)溫屏內(nèi)測(cè)量表計(jì)顯示正常，各溫度未超過(guò)限值； 4.7.3.3 制動(dòng)柜各位置信號(hào)燈指示正常，轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)在正常運(yùn)行位置； 4.7.4 發(fā)電機(jī)部分檢查項(xiàng)目： 4.7.4.1 各空冷器進(jìn)排水壓均衡，無(wú)局部溫度過(guò)高或結(jié)露、漏水情況； 4.7.4.2 風(fēng)洞內(nèi)無(wú)異音，異味或煙火、雜物； 4.7.4.3 推力軸承、

45、上、下導(dǎo)軸承油色、油位正常，機(jī)組風(fēng)閘動(dòng)作情況良好； 4.7.4.4 勵(lì)磁炭刷與滑環(huán)接觸良好，刷辮連接良好，彈簧壓力適當(dāng)，無(wú)火花，引線無(wú)發(fā)紅，發(fā)黑現(xiàn)象，炭刷在刷握內(nèi)能自由活動(dòng)不得有擺動(dòng)和卡住情況； 4.7.4.5 推力軸承，上、下導(dǎo)軸承冷卻水溫、水壓在規(guī)定范圍內(nèi)，無(wú)明顯變化。 4.7.5 水輪機(jī)部分檢查項(xiàng)目： 4.7.5.1 技術(shù)供水系統(tǒng)各手動(dòng)、電動(dòng)閥位置正確，壓力表指示符合規(guī)定，無(wú)漏水現(xiàn)象； 4.7.5.2 水輪機(jī)應(yīng)避開(kāi)振動(dòng)區(qū)運(yùn)行，運(yùn)行中無(wú)異常響聲，測(cè)量擺度和振動(dòng)正常； 4.7.5.3 水輪機(jī)密封裝置無(wú)異常漏水，導(dǎo)葉軸套不漏水； 4.7.5.4 漏油泵在“自動(dòng)”運(yùn)行位置，運(yùn)行正常； 4.7.5

46、.5 導(dǎo)葉接力器無(wú)串動(dòng)和漏油現(xiàn)象，傳感器鋼絲繩完好，無(wú)松動(dòng)和脫輪現(xiàn)象； 4.7.5.6 頂蓋排水系統(tǒng)暢通，無(wú)過(guò)多積水； 4.7.5.7 真空破壞閥無(wú)開(kāi)焊漏水現(xiàn)象； 4.7.5.8 水導(dǎo)油槽油色、油位正常，油槽無(wú)漏油現(xiàn)象，冷卻水壓正常； 4.7.5.9 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)完好，剪斷銷無(wú)剪斷，管路完好無(wú)漏氣，信號(hào)裝置正常； 4.7.5.10 水輪機(jī)其他各部工作壓力正常。 4.8 定期工作。 4.8.1 每月擦試勵(lì)磁滑環(huán)一次； 4.8.2 每班對(duì)機(jī)組全面巡回二至四次，觀察機(jī)組有無(wú)異常情況； 4.8.3 每周對(duì)中、低壓儲(chǔ)氣罐排污一次； 4.8.4 每月對(duì)濾水器排污(汛期)15分鐘； 4.8.5 每月對(duì)減壓閥各分

47、支管路濾水器清洗一次；4.8.6 每季度對(duì)減壓閥各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑脂。 5、水機(jī)故障及事故處理 5.1 機(jī)組事故處理的原則 5.1.1 機(jī)組發(fā)生事故時(shí)，中控室發(fā)出警報(bào)，計(jì)算機(jī)提示相應(yīng)故障信息，現(xiàn)地LCU發(fā)出事故停機(jī)報(bào)警。此時(shí)機(jī)組可能有沖擊及其它異常。事故發(fā)生后，值班人員應(yīng)根據(jù)各種信號(hào)和現(xiàn)象，對(duì)事故進(jìn)行分析處理。只有在事故處理完畢或確認(rèn)是誤動(dòng)時(shí)，方可復(fù)歸信號(hào)；計(jì)算機(jī)上的事故或故障信息，應(yīng)立即打印留存，不允許遺失或任意刪除； 5.1.2 事故處理時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)視運(yùn)行機(jī)組； 5.1.3 事故處理過(guò)程應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)，并做好記錄； 5.1.4 發(fā)生重大事故后，應(yīng)立即匯報(bào)調(diào)度、總工程師和廠長(zhǎng)； 5.1.5

48、機(jī)組遇有下列情況之一者，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)，報(bào)告調(diào)度，轉(zhuǎn)移負(fù)荷，解列停機(jī)，必要時(shí)可按緊急停機(jī)按鈕停機(jī)，并查明原因，進(jìn)行處理； 5.1.5.1 軸承溫度急劇上升或穩(wěn)定上升，并超過(guò)規(guī)定值； 5.1.5.2 軸承油溫、油位急劇上升或下降； 5.1.5.3 機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部份與固定部份有金屬碰擊聲，或有不正常的異音危及機(jī)組安全運(yùn)行； 5.1.5.4 機(jī)組的擺度或振動(dòng)超過(guò)規(guī)定值； 5.1.5.5 軸承冷卻器或冷卻器水中斷，處理無(wú)效。 5.2 機(jī)組電氣事故 5.2.1 機(jī)組發(fā)生電氣事故時(shí)(跳閘空轉(zhuǎn)或跳閘停機(jī))，機(jī)組有沖擊，值班人員應(yīng)進(jìn)行如下處理； 5.2.1.1 監(jiān)視自動(dòng)元件動(dòng)作情況，若有自動(dòng)不良，手動(dòng)幫助； 5.

49、2.1.2 在發(fā)電機(jī)電氣事故停機(jī)時(shí)，檢查發(fā)電機(jī)有無(wú)著火現(xiàn)象和絕緣焦臭味； 5.2.1.3 若發(fā)電機(jī)著火，則開(kāi)啟發(fā)電機(jī)消防水開(kāi)關(guān)進(jìn)行滅火； 5.2.1.4 檢查滅火情況，下部蓋板應(yīng)有水流出； 5.2.1.5 確認(rèn)火已熄滅后，關(guān)發(fā)電機(jī)消防水； 5.2.1.6 在滅火過(guò)程中應(yīng)注意下列事項(xiàng)： 5.2.1.6.1 不準(zhǔn)破壞密封； 5.2.1.6.2 不準(zhǔn)用砂子和泡沫滅火； 5.2.1.6.3 進(jìn)風(fēng)洞內(nèi)檢查時(shí)，必須戴防毒面具，穿絕緣鞋。 5.2.2機(jī)組正常運(yùn)行中，如聞到絕緣焦味應(yīng)立即穿好絕緣鞋，戴好防毒面具。進(jìn)風(fēng)洞檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有煙火味時(shí)，及時(shí)報(bào)告值長(zhǎng)，得值長(zhǎng)準(zhǔn)許后，按緊急停機(jī)按鈕解列停機(jī)，如無(wú)明火，用CO

50、2或干式滅火器滅火；確認(rèn)著火按5.2.1.3條處理；如檢查發(fā)電機(jī)無(wú)異常，則應(yīng)檢查有關(guān)設(shè)備，查明原因，進(jìn)行處理。 5.2.3 系統(tǒng)發(fā)生振蕩時(shí)，在值長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下，按發(fā)電機(jī)運(yùn)行規(guī)定進(jìn)行處理。在處理過(guò)程中，嚴(yán)禁將電調(diào)切“手動(dòng)”運(yùn)行，此時(shí)應(yīng)注意監(jiān)視壓油裝置、剪斷銷和連桿等設(shè)備的運(yùn)行情況。 5.3 水機(jī)事故 5.3.1壓油裝置低油壓事故 5.3.1.1 現(xiàn)象： 5.3.1.1.1 中控計(jì)算機(jī)顯示“事故停機(jī)”等信號(hào)； 5.3.1.1.2 油壓裝置“油壓過(guò)低”指示燈亮； 5.3.1.1.3 壓油槽油壓低于事故低油壓值,兩臺(tái)壓油泵可能未啟動(dòng); 5.3.1.1.4 機(jī)組已在停機(jī)過(guò)程中。 5.3.1.2 處理： 5

51、.3.1.2.1 監(jiān)視自動(dòng)裝置動(dòng)作情況，若自動(dòng)不良手動(dòng)幫助； 5.3.1.2.2 若油壓下降無(wú)法關(guān)閉導(dǎo)葉，應(yīng)立即緊急關(guān)閉蝴蝶閥； 5.3.1.2.3 檢查油壓下降原因，并設(shè)法處理。 5.3.2 機(jī)組過(guò)速停機(jī)事故 5.3.2.1 現(xiàn)象： 5.3.2.1.1 中控計(jì)算機(jī)上顯示“機(jī)組轉(zhuǎn)速115%Ne”、“機(jī)組轉(zhuǎn)速140%Ne”、“啟動(dòng)事故停機(jī)流程”等信號(hào)； 5.3.2.1.2 緊急停機(jī)電磁閥動(dòng)作指示燈亮； 5.3.2.1.3 機(jī)組噪音增大，振擺超幅。 5.3.2.2 處理： 5.3.2.2.1 檢查判斷信號(hào)是否誤發(fā)； 5.3.2.2.2 查明無(wú)誤動(dòng)信號(hào)后，檢查機(jī)組事故發(fā)生的原因； 5.3.2.2.3 排除故障后，重新開(kāi)機(jī)至正常。 5.3.3 軸承溫度升高 5.3.3.1 現(xiàn)象 5.3.3.1.1 中控計(jì)算機(jī)顯示“機(jī)組溫度越限”信號(hào)； 5.3.3.1.2 推力、上導(dǎo)、下導(dǎo)或水導(dǎo)軸瓦某點(diǎn)或數(shù)點(diǎn)溫度超過(guò)額定值； 5.3.3.1.3 軸承溫度普遍升高35 以上或急劇上升。 5.3.3.2 處理 5.3.3.2.1 立即報(bào)告值長(zhǎng)； 5.3.3.2.2 檢查、分析、判斷信號(hào)是否誤發(fā)； 5.3.3.2.3 檢查冷卻水流、水壓是否正常，若不正常，應(yīng)迅速進(jìn)行處理； 5.3.3.2.4 傾聽(tīng)軸承內(nèi)有無(wú)異音，判斷發(fā)響部位，仔細(xì)分析原因； 5.3.3.2.5 檢