混凝土配料秤檢定規(guī)程

1、JJG （浙）96 2007JJG（浙）浙江 省地方 計(jì)量檢 定規(guī)程JJG （浙）96- 2007混凝土配料秤Con crete Automatic Batchi ng Scale浙江省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布1JJG （浙）96 2007浙江省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布#JJG （浙）96 20072007- 04- 29 發(fā)布200705 - 01實(shí)施浙江省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布3JJG (浙)96 2007混凝土配料秤JJG（浙）96 -2007b檢定規(guī)程Verification Regulation ofCon crete Automatic Batch ing Scale本規(guī)程經(jīng)浙江省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局于

2、2007年04月29日批準(zhǔn)，并自2007年05月01日起施行。歸 口單位：浙江省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局主要起草單位：浙江省計(jì)量科學(xué)研究院參加起草單位：杭州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測院 浙江虎霸建設(shè)機(jī)械有限公司本規(guī)程委托浙江省計(jì)量科學(xué)研究院負(fù)責(zé)解釋本規(guī)程主要起草人：陸 品（浙江省計(jì)量科學(xué)研究院）尚賢平（浙江省計(jì)量科學(xué)研究院）參加起草人：裘堯華（浙江省計(jì)量科學(xué)研究院）李克勤（浙江省計(jì)量科學(xué)研究院）韓煒虹（浙江省計(jì)量科學(xué)研究院）章越海（杭州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測院）諸國華（浙江虎霸建設(shè)機(jī)械有限公司）浙江省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布#JJG (浙)96 20071 范圍1 I一I I I J J J J J J J J J J

3、J J J J J J J J J J J J J J J J J J2 耳I用文南#-v I / |rn/i )3 概述4 計(jì)量性能要求,4H準(zhǔn)確度等級(jí),4.2 允許誤差限,4.3最大允許預(yù)設(shè)值誤差4.4各準(zhǔn)確度等級(jí)的允許誤差限,5 通用技術(shù)要求,5.1 使用適用性,5.2 操作安全性,5.3 裝料設(shè)定裝置,5.4 最后斷料裝置,5 5給料裝置5.6 承載器,5.7 置零與除皮裝置5 8平衡機(jī)構(gòu)I I丿7 / I 7 J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J5 9計(jì)量安全性 k/y | 、 I %I * JI- jjjjjjjjjjj

4、jjjjjjjjjjjjj5.10 說明性標(biāo)志,5.11 檢疋標(biāo)記,5.12 控制衡器,5.13 電子衡器的要求6 計(jì)量器具控制,61檢定條件6.2檢定項(xiàng)目和檢定方法6.3 檢定結(jié)果的處理6.4 檢疋周期,附錄A檢定記錄和檢定證書內(nèi)頁格式附錄B控制衡器的有關(guān)說明附錄C符號(hào)含義說明,(1)(1)(1)(1)(1)(1)(2)1 J J, (2)(3)(3)(3)(4)(4)(4)(4)(4)(5)(5)(5)(6)(7)(7)(8)(8)(11)(14)(15)J J1J J J J J J(16)(22)(23)浙江省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布5JJG (浙)96 2007混凝土配料秤檢定規(guī)程1范圍本

5、規(guī)程適用于混凝土配料秤的首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢驗(yàn)。2引用文獻(xiàn)JJF 1001 1998 通用計(jì)量術(shù)語及定義JJF 1002 1998國家計(jì)量檢定規(guī)程編寫規(guī)則JJG 564 2002重力式自動(dòng)裝料衡器（定量自動(dòng)衡器）檢定規(guī)程JJG 5551996非自動(dòng)秤通用檢定規(guī)程使用本規(guī)程時(shí)，應(yīng)注意使用上述引用文獻(xiàn)的現(xiàn)行有效版本。3概述混凝土配料秤（本規(guī)程以下簡稱為配料秤）是通過自動(dòng)稱量方式，將散狀物料分成為預(yù)定的、（相對）恒定質(zhì)量的裝料或載荷的配料秤。通常這些裝料或載荷保持 相互分離狀態(tài)。配料秤主要包括一個(gè)或多個(gè)稱重單元和與其相關(guān)聯(lián)的一個(gè)或多個(gè)自動(dòng)給料裝置，以及相應(yīng)的控制裝置和出料裝置。用于建筑、道路

6、、廠礦等需要將不同物料按 一定比例進(jìn)行秤量混和的場合。類似的包括混凝土攪拌樓、瀝青拌合樓和配料機(jī)等 帶有自動(dòng)（定量）配料的稱量（控制）系統(tǒng)的設(shè)備 。4計(jì)量性能要求4.1準(zhǔn)確度等級(jí)準(zhǔn)確度等級(jí)應(yīng)符合 4.2的規(guī)定。注:本規(guī)程限定了配料秤準(zhǔn)確度等級(jí)為X（0.5）、X（1）和X（2）。 準(zhǔn)確度等級(jí)應(yīng)對其預(yù)期的使用條件作出規(guī)定，包括要稱量的物料性質(zhì)、安裝類型、裝料質(zhì)量和稱量速率。4.2允許誤差限4.2.1靜態(tài)試驗(yàn)的最大允許誤差（mp配料秤應(yīng)有一個(gè)僅適用于靜態(tài)試驗(yàn)的準(zhǔn)確度等級(jí)的參考值Ref（x）。靜態(tài)試驗(yàn)的最大允許誤差（mp應(yīng)是X（1）級(jí)使用中檢驗(yàn)的最大允許偏差的 0.25倍。4.2.2每次裝料與裝料平均

7、值的最大允許偏差（mpd）配料秤應(yīng)有一個(gè)規(guī)定的準(zhǔn)確度等級(jí)X（x），對于每次裝料與裝料平均值的最大允浙江省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布7JJG （浙）96 2007許偏差應(yīng)等于表1中規(guī)定的范圍，乘以等級(jí)指定因子(X)。(x)應(yīng)為ixiok、2X 10k、5XlOk, k為正、負(fù)整數(shù)或零表1每次裝料與裝料平均值的最大允許偏差裝料質(zhì)量MkgX(1)級(jí)配料秤的每次裝料與裝料平均值的最大允許偏差(mpd首次檢定、后續(xù)檢定使用中檢驗(yàn)1 v Me 101.05%1.5%10v Me 15105g150 g15v M0.7%1 %注：(1)表1中的百分?jǐn)?shù)是指裝料質(zhì)量M的百分比。(2)計(jì)算裝料的平均值所需的裝料次數(shù)按6.

8、1.5規(guī)定。在使用中檢驗(yàn)時(shí)，當(dāng)參考顆粒質(zhì)量超過使用中檢驗(yàn)最大允許偏差的0.1時(shí)，從表1中得出的值應(yīng)再增加1.5倍的參考顆粒質(zhì)量。增加參考顆粒質(zhì)量修正的最大允許偏 差的最大值不應(yīng)超過(x)x 9%。注：參考顆粒質(zhì)量的修正不適用于表I中派生出的允差，例如：影響量試驗(yàn)、置零等。4.3最大允許預(yù)設(shè)值誤差(或稱為最大允許設(shè)定誤差)(mpse對能預(yù)設(shè)裝料質(zhì)量的配料秤，其預(yù)設(shè)值與裝料平均值之間的最大差值應(yīng)不超過4.2.2規(guī)定的使用中檢驗(yàn)每次裝料與平均值的最大允許偏差的0.25倍。這個(gè)最大允許預(yù)設(shè)值誤差的規(guī)定同樣適用于首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢驗(yàn)。4.4各準(zhǔn)確度等級(jí)的允許誤差限對于X(0.5)、X(1)和X

9、(2)準(zhǔn)確度等級(jí)配料秤的每次裝料與裝料平均值的最大允許偏差(mpd)和最大允許預(yù)設(shè)值誤差(最大允許設(shè)定誤差)(mps參見表2、表3和表4。注：表2表4中的給出值若與表I中的規(guī)定值有差異，仲裁時(shí)以表1的規(guī)定值為準(zhǔn)。表2 X(0.5)級(jí)配料秤的允許誤差限裝料質(zhì)量Mkg首次檢定、后續(xù)檢定使用中檢驗(yàn)最大允許偏差(mpd最大允許預(yù)設(shè)值誤差(mpse最大允許偏差(mpc)最大允許預(yù)設(shè)值誤差(mpse1v Me 100.53%0.19%0.75%0.19%10v Me 1552.5g18.8g75.0g18.8g15v M0.35%0.13%0.50%0.13%表 3 X(1)級(jí)配料秤的允許誤差限首次檢定、

10、后續(xù)檢定使用中檢驗(yàn)裝料質(zhì)量Mkg最大允許偏差最大允許預(yù)設(shè)最大允許偏差最大允許預(yù)設(shè)(mpd值誤差(mpse(mpd值誤差(mpse1v MK 101.05%0.38%1.50%0.38%10v MK 15105g37.5g150g37.5g15 v M0.70%0.25%1.00%0.25%表4 X(2)級(jí)配料秤的允許誤差限裝料質(zhì)量Mkg首次檢定、后續(xù)檢定使用中檢驗(yàn)最大允許偏差(mpd最大允許預(yù)設(shè)值誤差(mpse最大允許偏差(mpd最大允許預(yù)設(shè)值誤差(mpse1v MK 102.1%0.8%3.0%0.8%10v MK 15210g75.0g300g75.0g15 v M1.4%0.5%2.0%

11、0.5%5通用技術(shù)要求 5.1使用適用性配料秤的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)適合于其操作方式和預(yù)期的物料，結(jié)構(gòu)應(yīng)足夠堅(jiān)固，以保證 其計(jì)量性能要求。5.2操作安全性5.2.1偶然失調(diào)配料秤應(yīng)當(dāng)這樣：即不應(yīng)發(fā)生不明顯但又可能干擾配料秤計(jì)量性能和正常功能 的偶然故障或控制元件失調(diào)。5.2.2打印機(jī)的使用除預(yù)設(shè)值和稱量次數(shù)外，任何打印機(jī)輸出只適用于信息目的，不適用于商業(yè)交易5.2.3輔助裝置配料秤配備的任何輔助裝置不應(yīng)影響配料秤的正常功能。具有計(jì)數(shù)裝置的機(jī)電配料秤，其計(jì)數(shù)裝置應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，計(jì)數(shù)應(yīng)正確、可靠，數(shù) 字應(yīng)清楚。524分度值所有與稱重單元相關(guān)的指示裝置。其分度值應(yīng)是相同的。分度值(d)應(yīng)以ixiok、2X 10k或

12、5X 10k為形式表示的質(zhì)量單位，k為正、負(fù)整 數(shù)或零。5.3裝料設(shè)定裝置如果裝料質(zhì)量是用標(biāo)尺設(shè)定的，則標(biāo)尺分度應(yīng)刻有質(zhì)量單位。如果裝料質(zhì)量是用砝碼設(shè)定的，這些砝碼應(yīng)是符合國家計(jì)量檢定規(guī)程要求的砝 碼或者應(yīng)是按某個(gè)標(biāo)稱值特殊設(shè)計(jì)的砝碼，在形狀上可以識(shí)別并且應(yīng)有與配料秤保 持一致的標(biāo)記。5.4最后斷料裝置最后斷料裝置應(yīng)與其他任何裝置有明顯的區(qū)別。若適用，應(yīng)指示與所需稱量結(jié)果相對應(yīng)的移動(dòng)方向。5.5給料裝置給料裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)能保證物料流量充足且穩(wěn)定。適用的話，應(yīng)在可調(diào)給料裝置 上配置移動(dòng)方向指示，并與給料調(diào)節(jié)指示方向相一致。5.6承載器承載器以及相適應(yīng)的給料和卸料裝置，在設(shè)計(jì)上應(yīng)能保證每次卸料后殘留

13、的物 料是可忽略的。減量衡器的設(shè)計(jì)應(yīng)能保證給料結(jié)束時(shí)殘留在卸料門的物料是可忽略的。承載器應(yīng)配備相應(yīng)的位置或設(shè)施，便于安全可靠地放置最大秤量的砝碼或質(zhì)量 塊。如果這些設(shè)施不是配料秤的固定設(shè)施，則應(yīng)將其放在配料秤的附近、與配料秤 保持一致的標(biāo)記。配料秤在自動(dòng)操作期間，承載器的手動(dòng)卸料應(yīng)是不可能的。5.7置零與除皮裝置配料秤應(yīng)備有置零裝置，該裝置也可用來除皮。這種裝置可以是：a) 非自動(dòng)的；半自動(dòng)的；浙江省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布11JJG （浙）96 2007C）自動(dòng)的。d）對于只具有一個(gè)稱重單元的配料秤，在裝料等于最小秤量時(shí)；或者對于組合 衡器其裝料等于額定最小裝料時(shí)，置零和除皮裝置應(yīng)具備調(diào)整到小于或

14、等于表1使用中檢驗(yàn)的最大允許偏差的0.25倍。自動(dòng)操作期間，非自動(dòng)或半自動(dòng)置零與除皮裝置必須鎖住。當(dāng)設(shè)置置零裝置和除皮裝置時(shí)，稱重單元應(yīng)處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)。5.8平衡機(jī)構(gòu)平衡機(jī)構(gòu)可配備能裝卸的質(zhì)量塊，這些質(zhì)量塊應(yīng)該是符合國家計(jì)量檢定規(guī)程要 求的砝碼，或者是按某個(gè)標(biāo)稱值特殊設(shè)計(jì)的質(zhì)量塊，在形狀上可以識(shí)別，并且與配 料秤保持一致的標(biāo)記。5.9計(jì)量安全性對預(yù)設(shè)控制裝置和其他禁止用戶接觸的部件應(yīng)有安全措施，應(yīng)配備合適的密封 裝置或給予封裝。所有封裝都應(yīng)有封印措施。5.10說明性標(biāo)志配料秤應(yīng)具備下列標(biāo)志：5.10.1完整表示的標(biāo)志a）配料秤的名稱b）制造廠名稱和商標(biāo)c）進(jìn)口商名稱或商標(biāo)（若適用）d）配料秤

15、的型號(hào)和系列號(hào)e）物料標(biāo)示（即稱量的物料）f）溫度范圍（若適用），C/ , Cg）電源電壓,Vh）電源頻率,Hzi）工作流體壓力（若適用）,kPaj）載荷平均數(shù)/裝料k）最大裝料（若適用）l）額定最小裝料m）最大稱量速率 ,kg/min（t/h）或,次裝料/分鐘（裝料/小時(shí)）5.10.2用符號(hào)表示的標(biāo)志a）制造許可證標(biāo)志和編號(hào)（新產(chǎn)品應(yīng)留出相應(yīng)位置）b）準(zhǔn)確度等級(jí)X（x）c）分度值（若適用）d=,d）最大秤量Max=,e）最小秤量（或最小卸料）Min=,f）最大添加皮重T=+,g）最大扣除皮重T=-,若配料秤稱量的物料改變后，應(yīng)由法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)重新進(jìn)行檢定。對于同一臺(tái)配料秤不同的物料與之對應(yīng)

16、可以是不同的準(zhǔn)確度等級(jí)，或者需要采用不同的工作參數(shù)，以保證其誤差不超出允許誤差限。配料秤標(biāo)志應(yīng)該是：準(zhǔn)確度 等級(jí)或工作參數(shù)與相應(yīng)的物料要明確一致。例如：物料/準(zhǔn)確度等級(jí)/稱量速率/ 裝料質(zhì)量對應(yīng)。減量衡器應(yīng)對輸出的最小載荷作出規(guī)定。5.10.3說明性標(biāo)志的表示配料秤在正常使用條件下，其說明性標(biāo)志應(yīng)牢固可靠，其尺寸、形狀清晰易讀。 這些標(biāo)志應(yīng)集中在配料秤的醒目位置，可安放在衡器的銘牌上，也可在配料秤秤體 上。如果標(biāo)志是在銘牌上，應(yīng)能對具有標(biāo)志的銘睥加圭寸；若是標(biāo)志在配料秤秤體上。 則應(yīng)是不損壞標(biāo)志不能除掉標(biāo)志。說明性標(biāo)志也可用軟件的編程信息來表明。如果是用軟件信息來表示說明性標(biāo) 志，其要求是：說

17、明性標(biāo)志應(yīng)能自動(dòng)顯示，并且只能通過軟件查詢，不能對編程的 軟件信息進(jìn)行任何的修改或刪除。當(dāng)使用軟件信息時(shí)，配料秤的銘牌至少還應(yīng)載明下列標(biāo)志：a）配料秤的名稱和型號(hào)b）制造廠名稱和商標(biāo)c）制造許可證標(biāo)志和編號(hào)（新產(chǎn)品應(yīng)留出相應(yīng)位置）d）電源電壓e）電源頻率5.11檢定標(biāo)記5.11.1標(biāo)記位置配料秤上應(yīng)有一個(gè)放置檢定標(biāo)記的位置。這個(gè)位置應(yīng)當(dāng)滿足下述要求：a）不損壞標(biāo)記就不能將標(biāo)記從配料秤上除掉；b）標(biāo)記應(yīng)既便于安放又不改變配料秤的計(jì)量特性；c）使用中不必移動(dòng)衡器或拆卸其防護(hù)罩就可以看見標(biāo)記。5.11.2標(biāo)記的安裝要求配有檢定標(biāo)記的配料秤，在上述規(guī)定的位置應(yīng)有一個(gè)安放檢定標(biāo)記支承物, 以確保標(biāo)記完好

18、。如果標(biāo)記是采用印記式的，其支承物應(yīng)由鉛或其他類似材質(zhì)的材料制成，嵌人 固定在配料秤的標(biāo)牌中，或配料秤的凹槽中。如果標(biāo)記是膠粘物制作的，則應(yīng)留有粘貼標(biāo)記的位置。5.12控制衡器控制衡器可以與配料秤相分離，也可以是配料秤整體的一部分。5.13電子衡器的要求電子衡器除應(yīng)符合本規(guī)程所有其他各章的要求外，還應(yīng)符合以下要求：5.13.1 通用要求額定操作條件：電子衡器的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)能保證在額定操作條件下使其不超過 允許誤差限。5.13.2功能要求開機(jī)自檢程序如果電子衡器稱重顯示器的指示單元的故障可能引起一個(gè)錯(cuò)誤的稱量示值，則 衡器應(yīng)有一個(gè)指示的自檢程序，它隨指示的開始而自行啟動(dòng)，使操作人

19、員有足夠的 時(shí)間觀察顯示器所有的相關(guān)顯示符號(hào)是否正常，避免由于顯示器指示單元的故障導(dǎo) 致的錯(cuò)誤稱量示值。對顯著增差的反應(yīng)當(dāng)檢測到顯著增差時(shí)，衡器應(yīng)自動(dòng)停止工作或是自動(dòng)提供聲、光信號(hào)，并持續(xù) 到操作者采取措施或增差的消失為止。5.1323 預(yù)熱時(shí)間電子衡器在預(yù)熱期間應(yīng)無顯示或不傳輸稱量結(jié)果，并禁止使用自動(dòng)操作。 接口電子衡器可配備與外部設(shè)備聯(lián)接的接口裝置。使用接口時(shí)衡器應(yīng)繼續(xù)正常運(yùn)行, 且計(jì)量性能應(yīng)不受影響、計(jì)量安全性得到保障。 電池電源使用電池供電的衡器，當(dāng)電壓下降到低于制造廠家規(guī)定的最小值時(shí)，衡器應(yīng)繼 續(xù)正常工作或自動(dòng)停止工作。6計(jì)量器具控制a

20、）型式評價(jià)（定型鑒定）（本規(guī)程不涉及）b）首次檢定c）后續(xù)檢定d）使用中檢驗(yàn)首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢驗(yàn)應(yīng)按照以下的要求進(jìn)行：6.1檢定條件6.1.1物料檢定使用的控制衡器和用于控制目的的控制裝置a）若控制衡器或控制裝置是在物料檢定之前立即校準(zhǔn)或檢定的，應(yīng)保證其誤差不大于自動(dòng)稱量的最大允許偏差和最大允許預(yù)設(shè)值誤差（若適用）的l/3。b）其他情況下，應(yīng)保證其誤差不大于自動(dòng)稱量的最大允許偏差和最大允許預(yù)設(shè) 值誤差（若適用）的l / 5。6.1.2物料檢定使用的物料首次檢定使用的物料應(yīng)是該型式的配料秤預(yù)期稱量的物料。后續(xù)檢定必須使用實(shí)際使用物料進(jìn)行。使用中檢驗(yàn)應(yīng)使用實(shí)際使用物料進(jìn)行。6.1.3物料

21、檢定的稱量與參數(shù)的選擇a）物料檢定應(yīng)使用最大稱量（或最大裝料）或接近最大稱量（或最大裝料）的載 荷，以及最小稱量（或最小裝料）或接近最小稱量（或最小裝料）的載荷（或裝料）進(jìn)行。b）累加衡器應(yīng)按上述要求，采用每次裝料最多實(shí)際載荷數(shù)以及每次裝料最少載荷數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)；組合衡器按上述要求，采用要求的每次裝料平均（或最佳）載荷數(shù)進(jìn)行， 1 -I I-. - I- I - I- -.-. - - _i_ . I- ill -I- -.-I- - 、” _ _ _ _ .-一 _ _r u m b m h r c）如果最小稱量（最小裝料）小于最大稱量（最大裝料）的I/3,還應(yīng)在接近載荷 稱量范圍（裝料范圍）的

22、中心再進(jìn)行一次物料試驗(yàn)。其最好在一個(gè)接近，但不要超出 100g、300g、1000g 或 15000g 的值上進(jìn)行。d）為保征計(jì)量完整性，檢定應(yīng)采用可調(diào)參數(shù)在臨界值上進(jìn)行。例如最終給料時(shí) 間或稱量速率，調(diào)整到制造廠家文字說明和說明性標(biāo)志中允許的最苛刻的條件。6.1.4修正裝置任何修正裝置，如配料秤配備的空中落料修正裝置或自動(dòng)置零裝置等，在檢定 期間應(yīng)按照制造廠家的文字說明運(yùn)行。若修正裝置在每次裝料操作中都沒有起作用，則應(yīng)在最小秤量上進(jìn)行一次或多次修正裝置運(yùn)行后的試驗(yàn)，包括該裝置啟動(dòng)之前和之后至少3次連續(xù)的裝料。物料檢定還應(yīng)包括載荷在最大秤量和最小秤量之間的變化后出現(xiàn)的首批裝料，除非該配料秤有一

23、種明確地報(bào)警功能，在改變了配料秤的設(shè)置后能夠表明并刪除這 些裝料。6.1.5裝料次數(shù)物料檢定的裝料平均值所需裝料的次數(shù)取決于表5規(guī)定的預(yù)設(shè)裝料質(zhì)量（M）。表5裝料次數(shù)裝料預(yù)設(shè)值M裝料次數(shù)Me 10kg60次10kg v Me 25kg32次25kg v Me 100kg20次100kg v M10次6.1.6物料檢定的方法a）分離檢定法：分離檢定法需要使用與被測衡器相分離的控制衡器，以測得裝料質(zhì)量的約定真值。b）集成檢定法：這種方法是使用被測衡器的自有裝置確定裝料質(zhì)量的約定真值。集成檢定法應(yīng)使用被測衡器的下述裝置之一實(shí)施:1）一種專門設(shè)計(jì)的指示裝置；2）具有一種可用標(biāo)準(zhǔn)砝碼確定化整誤差的指示裝

24、置。分離檢定法和集成檢定法中使用的控制衡器的擴(kuò)展不確定度不應(yīng)大于被測衡器 最大允許誤差的1/ 3。注：1. 集成檢定法是對載荷質(zhì)量的確定，而4.2規(guī)定的允許誤差限是針對裝料質(zhì)量而言的。如果正常運(yùn)行下，配料秤不能保證在每個(gè)稱量周期內(nèi)將所有載荷卸料，也就是不能保證載荷總量等于裝料質(zhì)量的話，則物料檢定必須采用分離檢定法。 - - - - - - - - - - - - -* -2. 當(dāng)累加衡器采用集成檢定法時(shí)，裝料的細(xì)分是不可避免的。 當(dāng)計(jì)算裝料質(zhì)量的約定真值時(shí)，應(yīng)考慮因裝料的細(xì)分而增大的測量不確定度。VMXnWWlJ%IWWfl_%iWVWXnWWU%IWWMfl_WUWWXnVHnHIMWUVM

25、VWurMWVWHIMWUVMVWWWWW.6.1.7自動(dòng)操作的中斷在物料檢定中自動(dòng)裝料操作應(yīng)是正常運(yùn)行的。還應(yīng)在某一稱量周期內(nèi)，載荷稱 量后和載荷卸料后，進(jìn)行兩次中斷自動(dòng)裝料操作試驗(yàn)。如果稱量周期運(yùn)行速度很快。中斷自動(dòng)裝料操作會(huì)明顯影響裝料質(zhì)量，那就不 必再進(jìn)行自動(dòng)操作的中斷試驗(yàn)。a）卸料前（滿載）中斷承載器已完成了加料且給料停止后，中斷自動(dòng)操作。待承載器穩(wěn)定后，記錄顯示的裝料示值或者用標(biāo)準(zhǔn)砝碼平衡確定的裝料質(zhì)量， 然后將配料秤恢復(fù)到自動(dòng)操作。b）卸料后（空載）中斷承載器已完成了卸料且在接受下一次加料前，中斷自動(dòng)操作。待承載器穩(wěn)定后，記錄空載的示值或者用標(biāo)準(zhǔn)砝碼平衡確定承載器空載的重量， 然

26、后將配料秤恢復(fù)到自動(dòng)操作。6.1.8裝料質(zhì)量的測定與計(jì)算a）單次裝料質(zhì)量的測定。單次裝料質(zhì)量的測定應(yīng)采用6.1.6中的方法之一。b）預(yù)設(shè)值。應(yīng)記錄配料秤指示的裝料預(yù)設(shè)值。c）裝料質(zhì)量和平均值。每一個(gè)裝料都應(yīng)在控制衡器 （控制裝置）上進(jìn)行稱量，其結(jié) 果應(yīng)視為裝料的約定真值。記錄所有裝料的約定真值，并計(jì)算這一裝料預(yù)設(shè)值所有裝料的平均值。d）自動(dòng)稱量的偏差。用于確定是否滿足自動(dòng)稱量時(shí)每次裝料最大允許偏差的自動(dòng) 稱量偏差，應(yīng)是裝料質(zhì)量的約定真值與這一裝料預(yù)設(shè)值的所有裝料平均值之差。e）自動(dòng)稱量的預(yù)設(shè)值誤差。用于確定是否滿足4.3規(guī)定的自動(dòng)稱量預(yù)設(shè)值誤差，應(yīng)是裝料質(zhì)量約定真值的平均值與裝料預(yù)設(shè)值之差。6

27、.1.9使用閃變點(diǎn)砝碼方法確定數(shù)字指示衡器的化整誤差如果法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)認(rèn)為控制衡器的分度值d太大，需要控制衡器有一個(gè)更高分辨力，則按下述方法使用“閃變點(diǎn)”法測試，得到一個(gè)小于分度值d的分辨力記下某一載荷L在控制衡器的示值I。連續(xù)加放如0.1 d的附加砝碼，直到衡器的示值明顯地增加一個(gè)分度值，變?yōu)椋╨+d）。此時(shí)，加到承載器上的附加載荷為 L。用下述公式得到化整前真正的示值為：P: P=l+d /2仏L。這個(gè)示值P可以作為裝料的約定真值，進(jìn)行誤差計(jì)算?；暗恼`差是：E=P-L=I+d /2-厶L-L。6.1.10檢定地點(diǎn)檢定應(yīng)在配料秤的安裝現(xiàn)場進(jìn)行。6.1.11配料秤的安裝配料秤應(yīng)裝配完整，

28、并在使用的位置固定。配料秤的安裝應(yīng)設(shè)計(jì)成無論是以檢定為目的還是實(shí)際使用，其自動(dòng)稱量操作都 應(yīng)是相同的。并保證檢定工作可以可靠且方便地進(jìn)行，而不必改變正常的運(yùn)行。6.1.12檢定的準(zhǔn)備為了進(jìn)行檢定，法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)可以要求申請人準(zhǔn)備一定量的試驗(yàn)用物料、搬運(yùn)設(shè)備和相應(yīng)合格的人員。6.2檢定項(xiàng)目和檢定方法6.2.1 外觀檢查外觀檢查應(yīng)對被檢衡器進(jìn)行下列檢查。a）法制計(jì)量管理標(biāo)志被檢衡器制造許可證的標(biāo)志、編號(hào)應(yīng)符合5.10.2的要求，計(jì)量單位應(yīng)符合國家法定計(jì)量單位的要求。b) 說明性標(biāo)志被檢衡器的說明性標(biāo)志應(yīng)符合5.10規(guī)定的標(biāo)志要求。c) 檢定標(biāo)記和安全措施被檢衡器的檢定標(biāo)記應(yīng)符合5.11規(guī)定，安全

29、措施應(yīng)符合5.9規(guī)定。d) 開機(jī)自檢程序如果電子配料秤顯示器指示單元的故障可能引起一個(gè)錯(cuò)誤的重量示值，則衡器 應(yīng)有一個(gè)指示的自檢程序，它隨指示的開始而自行啟動(dòng)，使操作人員有足夠的時(shí)間 觀察顯示器所有的相關(guān)顯示符號(hào)是否正常，避免由于顯示器指示單元的故障導(dǎo)致的 錯(cuò)誤稱量示值。e) 使用條件和用途配料秤使用條件和地點(diǎn)應(yīng)符合標(biāo)志說明和制造廠家的操作說明，配料秤用途應(yīng) 符合國家法規(guī)的規(guī)定。6.2.2砝碼定量測試靜態(tài)稱量性能測試在承載器里從最小稱量開始加載砝碼，直到最大稱量，利用“閃變點(diǎn)”法測定相應(yīng)稱量點(diǎn)的誤差。砝碼定量測試應(yīng)選擇在不同定量值進(jìn)行，例如可以選擇最小定 量值、常用定量值、最大定

30、量值等；對于單稱量點(diǎn)的定量系統(tǒng)可以測定相應(yīng)一個(gè)稱 量點(diǎn)。根據(jù)測試結(jié)果按以下方法，計(jì)算準(zhǔn)確度等級(jí)的參考值Ref(x): 計(jì)算每個(gè)載荷在衡器為X(1)級(jí)時(shí)的最大允許誤差mpei)； 計(jì)算每個(gè)載荷的實(shí)測誤差Ec與mpe的比值Ec/mpq1)； 找出最大值Ec/mpqMax ; 由Ec/mpe1)】Max最大確定 Ref(x)，即:Ref(x)Ec/口卩)扁；Ref(x) =1 10k、2 10k、5 10k，k 為正負(fù)整數(shù)或零。622.2定量控制系統(tǒng)功能核查啟動(dòng)定量控制系統(tǒng)，先將砝碼加至略低于定量值，然后添加小砝碼直到定量控 制系統(tǒng)產(chǎn)生動(dòng)作(停止給料，關(guān)閉卸料裝置)，核查定量控制系統(tǒng)的功能是否正常。

31、測試可以選擇最小定量值、常用定量值、最大定量值等點(diǎn)量點(diǎn)進(jìn)行。-I- s 111 1 1. 1 11-. 11 - 1. - -1 .- II 111 - - - 1 II 1. iii- 6.2.3物料檢定a) 對于不固定且配有水平指示器的配料秤應(yīng)將其調(diào)至水平。b) 按照6.1.3(d)設(shè)置被檢衡器。c) 按照6.1.3(a)、(b)、(c)的要求選擇一個(gè)預(yù)設(shè)裝料質(zhì)量。如果載荷值與裝料質(zhì)量 不一致的話，設(shè)置載荷值并記錄指示的預(yù)設(shè)值。d) 按照6.1.5的規(guī)定；運(yùn)行配料秤，輸出一定數(shù)量的裝料。e) 采用6.1.6的方法之一稱量所有的裝料。f) 計(jì)算所有裝料的平均值與裝料預(yù)設(shè)值的誤差。g) 計(jì)算每

32、一裝料與裝料平均值的偏差。亠h) 對于其他裝料預(yù)設(shè)值應(yīng)重復(fù)上述(c)至(g)的程序。6.2.4準(zhǔn)確度等級(jí)的確定a) 對于裝料的每一個(gè)預(yù)設(shè)值，確定預(yù)設(shè)值誤差(即設(shè)定誤差se)和X(1)級(jí)的最大允 許預(yù)設(shè)值誤差mpseu。然后計(jì)算裝料每個(gè)預(yù)設(shè)值的se/mps)。b) 對于每一個(gè)裝料預(yù)設(shè)值，確定每次裝料與裝料平均值的最大實(shí)際偏差(md)和X(1)級(jí)每次裝料與裝料平均值的最大允許偏差mpd。然后計(jì)算每個(gè)裝料預(yù)設(shè)值的md/mpch。c) 由(a)中確定se/mpsa的最大值se/mpsenMaxd) 由(b)中確定md/mpd|1)的最大值md/mpd(1)Maxe) 確定準(zhǔn)確度等級(jí)X(x)，使得X(x

33、) se/mpseo MaxX(x) md/mpc(1) Max且(x)=1X 10k，2X 10k或5X 10k，k為正、負(fù)整數(shù)或零并且X(x) Ref(x)6.2.5對首次檢定和后續(xù)檢定，應(yīng)按照6.2的規(guī)定執(zhí)行，其最大允許偏差和最大允許 設(shè)定誤差均應(yīng)執(zhí)行4.2.2和4.3相應(yīng)準(zhǔn)確度等級(jí)的要求。后續(xù)檢定可在通常使用條件和實(shí)際稱量速率下，進(jìn)行常用裝料或中間裝料的物料檢定。檢定項(xiàng)目的內(nèi)容見表6表6檢定項(xiàng)目一覽表檢定項(xiàng)目首次檢定后續(xù)檢定使用檢驗(yàn)6.2.1外觀檢查：+(a)法制計(jì)量管理標(biāo)志檢查+一一(b)結(jié)構(gòu)與文件比較檢查+一一(c)說明性標(biāo)志檢查+一一(d)檢定標(biāo)記檢查+(e)安全措施檢查+(f)

34、顯示器指示檢查+(g)使用條件和用途+一一6.2.2砝碼定量測試：+靜態(tài)稱量性能測試+定量控制系統(tǒng)功能核查+6.2.3物料檢定：+最大裝料的物料檢定+一一最小裝料的物料檢定+一一常用裝料或中間裝料的物料檢定+6.2.4準(zhǔn)確度等級(jí)的確定+注：+”為需檢定的項(xiàng)目，“一”為不需檢定的項(xiàng)目。對后續(xù)檢定，若配料秤達(dá)不到首次檢定確定的相應(yīng)準(zhǔn)確度等級(jí)的要求，可進(jìn)行 調(diào)試使其達(dá)到相應(yīng)準(zhǔn)確度等級(jí)的要求。若調(diào)試后配料秤仍達(dá)不到相應(yīng)要求，則可將 該配料秤降級(jí)使用。6.2.6對使用中檢驗(yàn)，應(yīng)在通常使用條件和實(shí)際稱量速率下對實(shí)際使用載荷和裝料 質(zhì)量進(jìn)行物料檢驗(yàn)。其最大允許偏差按422使用中檢

35、驗(yàn)的規(guī)定執(zhí)行。在檢定周期有效期內(nèi)，若要明顯地改變配料秤的實(shí)際使用載荷和裝料質(zhì)量，應(yīng) 對改變后的實(shí)際使用載荷和裝料質(zhì)量重新進(jìn)行檢定。6.3檢定結(jié)果的處理6.3.1首次檢定和后續(xù)檢定符合本規(guī)程要求的衡器應(yīng)出具檢定證書，蓋檢定合格印 或粘貼合格證；應(yīng)注明施行檢定日期和有效期；對禁止接觸的部件應(yīng)采取安全措施, 如印封或鉛封。使用中檢驗(yàn)合格的衡器，其原檢定證書與印封保持不變。6.3.2檢定不符合本規(guī)程要求的衡器發(fā)給檢定結(jié)果通知書，并注明不合格項(xiàng)目，不 準(zhǔn)出廠、銷售和使用；使用中檢驗(yàn)不合格的衡器不準(zhǔn)使用。6.4檢定周期衡器的檢定周期一般不超過1年。浙江省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布23JJG （浙）96 2007附

36、錄A檢定記錄和檢定證書內(nèi)頁格式A.1 檢定記錄、基本情況委托單位制造單位檢定依據(jù)檢定地點(diǎn)溫度濕度檢定標(biāo)準(zhǔn)器型號(hào)規(guī)格準(zhǔn)確度等級(jí)編號(hào)有效期控制衡器信息:衡器名稱準(zhǔn)確度等級(jí)衡器器號(hào)衡器型號(hào)取大稱量Max分度值檢定有效期最小稱量Min分度數(shù)注：若需對控制衡器進(jìn)行檢測校準(zhǔn)，另附測試記錄。、檢定項(xiàng)目1、外觀檢查（符合性檢查的項(xiàng)目：符合，不符合“X”，無此項(xiàng)“ /”）被檢衡器名稱型號(hào)計(jì)量單位許可證編號(hào)器號(hào)功能檢查準(zhǔn)確度等級(jí)分度值d =稱量速率檢定用物料最大稱量Max =結(jié)構(gòu)檢查計(jì)量安全性最小稱量Min =檢定標(biāo)志最大添加皮重T= +安全措施使用條件最小添加皮重T=-說明性標(biāo)志用途2、砝碼定量測試:2.1靜態(tài)稱量性能序號(hào)定量值示值附加砝碼誤差巳mpei)Ec/mpeJ計(jì)算準(zhǔn)確度等級(jí)的參考值Ref (x) :Ref(x) Ec/ mp%) Max2.2定量控制系統(tǒng)砝碼測試（正常工作：“ + ”，不能正常工作：序號(hào)定量值加載砝碼量定量控制系統(tǒng)功能核查3、物料檢定物料檢定的方法:分離檢定法集成檢定法分離檢定法檢定記錄第 次（稱量點(diǎn)）單位:序號(hào)控制衡器示值1附加載荷厶L裝料質(zhì)量M平均偏差12345678910裝料預(yù)設(shè)值M p平均裝料質(zhì)量送M /n最大允許平均偏差mpd最大允許預(yù)設(shè)值誤差 mpse最大平均偏差md預(yù)設(shè)值誤差（se =（M / n） -M pmd / mpdse/