煤礦綜放工作面回采作業(yè)規(guī)程

1、內(nèi)蒙古蒙南煤炭有限公司碓臼溝煤礦6102 綜放工作面回采作業(yè)規(guī)程綜放工作面回采作業(yè)規(guī)程施 工 單位：綜采隊施工負(fù)責(zé)人： 編 制 單位：生產(chǎn)技術(shù)科編 制 日期：2013 年 3 月會會 審審 表表單單 位位簽簽 字字日日 期期單單 位位簽簽 字字日日 期期礦 長總工程師安全礦長生產(chǎn)礦長機(jī)電礦長調(diào) 度 室生產(chǎn)技術(shù)部安 檢 科機(jī)電動力科通 風(fēng) 科會審意見：（可附頁）會審意見：（可附頁）1目目 錄錄第一章第一章 概況概況.1第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系.1第二節(jié) 煤層.1第三節(jié) 煤層頂?shù)装?2第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造.2第五節(jié) 水文地質(zhì).2第六節(jié) 影響回采的其他因素.3第二章第二章 采煤方法采煤方法.4第一

2、節(jié) 巷道布置.4第二節(jié) 采煤工藝.5第三節(jié) 放頂煤工藝.8第四節(jié) 設(shè)備配置.9第三章第三章 頂板控制頂板控制.9第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計.9第二節(jié) 工作面頂板控制.12第三節(jié) 兩順槽及端頭頂板控制.14第四節(jié) 礦壓觀測.15第四章第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng).16第一節(jié) 運(yùn)輸.16第二節(jié) “一通三防”與安全監(jiān)控.17第三節(jié) 壓風(fēng)自救和供水施救系統(tǒng).242第四節(jié) 排水.25第五節(jié) 供電.26第六節(jié) 通信、照明.26第五章第五章 勞動組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)勞動組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo).26第一節(jié) 勞動組織.26第二節(jié) 作業(yè)循環(huán).28第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo).30第六章第六章 煤質(zhì)管理煤質(zhì)管理.30第七章第七章

3、安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施.31第一節(jié) 一般規(guī)定.31第二節(jié) 頂板.43第三節(jié) 防治水.46第四節(jié) 爆破.47第五節(jié) “一通三防”與安全監(jiān)控.49第六節(jié) 運(yùn)輸.53第七節(jié) 機(jī)電.55第八節(jié) 各定崗司機(jī)的安全注意事項(xiàng).58第九節(jié) 其他.63第八章第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線.74第一節(jié) 災(zāi)害應(yīng)急措施.74第二節(jié) 避災(zāi)路線.75 1第一章第一章 概況概況第一節(jié)第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系工作面位置及井上下關(guān)系采煤工作面位置及井上下關(guān)系見表 1。表 1 工作面位置及井上下關(guān)系水平名稱+923 水平工作面名稱6102 工作面地面標(biāo)高+1040+1130井下標(biāo)高+922.9239

4、53.85地面相對位置 蓋山厚度 86-276m?；夭蓪Φ孛嬖O(shè)施的影響 地面無建筑，回采對地表民用山坡地產(chǎn)生裂縫和塌陷。井下位置及與四鄰關(guān)系井下位于副斜井右翼，東無采掘區(qū)域（1700 米至井田邊界） ，西與北輔運(yùn)大巷相鄰，南部為 6101 采空區(qū)，北部為6103 采空區(qū)。走向長度 m1239傾斜長度m142.3面積/m2176301第二節(jié)第二節(jié) 煤層煤層采煤工作面開采煤層情況見表 2。表 2 煤 層 情 況 表10.06-14.303-6煤層厚度/m12煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜煤層傾角()5開采煤層6#煤種長焰煤穩(wěn)定程度較穩(wěn)定2煤層情況描述該工作面主采 6#煤層，平均厚約 12m，該工作面煤層厚度較穩(wěn)定，

5、在 10.06-14.30 m 之間變化，煤層厚度有一定變化，但仍屬較穩(wěn)定煤層。煤層整體傾向東南高、西北低，傾角 3 6第三節(jié)第三節(jié) 煤層頂?shù)装迕簩禹數(shù)装彘_采煤層頂?shù)装迩闆r見表 3。表 3 煤層頂?shù)装迩闆r表頂板情況巖石名稱厚度(m)巖 石 特 征老 頂直接頂砂質(zhì)泥巖295深灰-灰黑色，性脆。偽 頂直接底砂質(zhì)泥巖145深灰-灰黑色，性脆。煤層頂?shù)装迩闆r老 底附圖附圖 1 1：綜合柱狀圖。：綜合柱狀圖。第四節(jié)第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造地質(zhì)構(gòu)造 一、斷層情況及其對回采的影響:無 二、褶曲情況及其對回采的影響：無 三、其他因素對回采的影響（陷落柱等）：無第五節(jié)第五節(jié) 水文地質(zhì)水文地質(zhì)一、含水層（頂部和底部）分析

6、 該區(qū)水文地質(zhì)條件簡單,全區(qū)地面溝谷縱橫，補(bǔ)水來源為季節(jié)性雨水。工作面東鄰老碓臼溝煤礦采空區(qū)，留設(shè)隔離煤柱341m，6102 工作面兩巷局部有少量頂板淋水，6102 工作面位于6101、6103 工作面之間，兩個工作面在回采時只有局部位置有少量的頂板淋水現(xiàn)象，切沒有涌水點(diǎn)，因此 6102 工作面屬于相對安全的。工作面回采前在兩巷低洼處設(shè)小水倉，并配備大功率排水設(shè)備及配套排水管路，以防空巷、季節(jié)雨水、6101 工作面、6103 工作面積水通過裂隙進(jìn)入工作面，造成透水事故。二、涌水量正常涌水量：正常回采時涌水量為：30m3/h。最大涌水量：工作面最大涌水量為：60m3/h。第六節(jié)第六節(jié) 影響回采的

7、其他因素影響回采的其他因素 一、影響回采的其他地質(zhì)情況見表 5。表 5 影響回采的其他地質(zhì)情況表瓦斯按低瓦斯礦井管理煤塵爆炸指數(shù)具有爆炸性煤層自燃傾向性自燃發(fā)火等級為類地溫危害無地 壓無 二、沖擊地壓和應(yīng)力集中區(qū)無沖擊地壓和應(yīng)力集中區(qū)。 三、建議： 1、回采之前，順槽底洼處掘好臨時水窩，配備兩臺 55kw 水泵，4一臺工作，一臺備用；另外鋪設(shè)一趟 4 寸管作為備用，防止空巷、季節(jié)雨水、6101 工作面、6103 工作面積水通過裂隙涌入工作面造成透水事故。 2、回采中需要注意煤厚變化，及時調(diào)整支架高度。 3、回采中遇地質(zhì)條件變化時必須加強(qiáng)順槽支護(hù)及工作面煤層幫管理，以防冒頂及滾幫事故發(fā)生。 4、

8、回采以保護(hù)煤柱為界，不得欠采或超采。 5、回采中必須堅持“有疑必探，先探后采”的原則。 6、遇構(gòu)造時，及時匯報、聯(lián)系。第二章第二章 采煤方法采煤方法本工作面采用傾斜長壁后退式底位放頂煤綜合機(jī)械化采煤方法,頂板采用全部垮落法進(jìn)行管理。第一節(jié)第一節(jié) 巷道布置巷道布置一、工作面順槽工作面布置兩條順槽,即 6102 回風(fēng)順槽和 6102 進(jìn)風(fēng)順槽, 兩條順槽均為矩形斷面，兩條順槽設(shè)計規(guī)格相同，即高度為 3.2m，寬度為 4.2m，斷面為 13.44m2，兩順槽均采用錨網(wǎng)+錨索支護(hù)；6102 進(jìn)風(fēng)順槽用于進(jìn)風(fēng)、運(yùn)煤；6102 回風(fēng)順槽用于回風(fēng)及材料運(yùn)輸。二、工作面切眼工作面切眼為矩形斷面，設(shè)計高度為 2

9、.9，寬度為 7.2，斷面為 20.882，采用錨網(wǎng)加錨索吊梁并輔以一梁兩柱支護(hù)。切眼5用于安裝采煤設(shè)備及連接兩順槽，形成通風(fēng)、生產(chǎn)系統(tǒng)。三、停采線位置工作面距北輔運(yùn)大巷 30m 處為停采線，工作面切眼煤壁距停采線 1239m。附圖附圖 2 2：工作面及巷道布置平面圖：工作面及巷道布置平面圖第二節(jié)第二節(jié) 采煤工藝采煤工藝一、采煤工藝本工作面采用傾斜長壁后退式底位放頂煤綜合機(jī)械化采煤方法,頂板采用全部垮落法進(jìn)行管理。采煤工藝為：雙滾筒采煤機(jī)割煤、裝煤可彎曲刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤放頂煤移架推移刮板運(yùn)輸機(jī)。（一）落煤1、落煤方式：采用 mg250(601-wd)型雙滾筒采煤機(jī)雙向割煤，采高 3m，截深為 0

10、.6m，根據(jù)工作面綜合運(yùn)輸能力，頂板條件確定采煤機(jī)的牽引速度控制在 04.4m/min。裝煤由螺旋滾筒裝入 sgz-764/630 型可彎曲刮板運(yùn)輸機(jī)。2、進(jìn)刀方式：采煤機(jī)端頭斜切進(jìn)刀割三角煤自開缺口，返刀距離在 20 米。進(jìn)刀深度為 0.6m。采煤機(jī)端頭斜切進(jìn)刀割三角煤自開缺口時，采機(jī)司機(jī)一定要提前 10 個架開始平緩過渡。附圖附圖 3 3：采煤機(jī)進(jìn)刀方式示意圖。：采煤機(jī)進(jìn)刀方式示意圖。采煤機(jī)割通機(jī)尾（機(jī)頭）后，推移刮板運(yùn)輸機(jī)至采煤機(jī)后滾筒20 米時停止；（圖 a）6調(diào)換采煤機(jī)滾筒上下位置，沿刮板運(yùn)輸機(jī)彎曲段向機(jī)頭（機(jī)尾）方向切入煤壁，直至前后滾筒完全切入一個截深，采煤機(jī)進(jìn)入運(yùn)輸機(jī)直線段停止

11、采煤機(jī)；（圖 b）推移刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾（機(jī)頭）段，使刮板運(yùn)輸機(jī)成直線；（圖c）調(diào)換采煤機(jī)滾筒上下位置，向機(jī)尾（機(jī)頭）割通三角煤；（圖d）調(diào)換采煤機(jī)滾筒上下位置，向機(jī)尾（機(jī)頭）正常割煤，完成進(jìn)刀；（圖 e）（二） 、裝煤采用采煤機(jī)螺旋滾筒配合 sgz-764/630 型可彎曲刮板輸送機(jī)鏟煤板裝煤。（三） 、移架割煤后，距機(jī)組后滾筒 4-6 架進(jìn)行拉架，順序追機(jī)拉架，拉架步距為 0.6m。（四） 、推前部溜滯后拉架4-6 架,即可推前部溜,順序追機(jī)推溜，推溜步距為0.6m，推溜距采煤機(jī)的距離不小于12m，最大不超過40 m，推溜時，必須保證工作面溜子能正常運(yùn)行，嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎，溜子彎曲段不小于10 個

12、支架，頂?shù)谝淮螜C(jī)頭，機(jī)尾時，機(jī)組斜切進(jìn)刀；頂?shù)诙螜C(jī)頭，機(jī)尾時，機(jī)組返空刀正常割煤。（五）放頂煤7放頂煤滯后于拉架 35 架，放頂煤前要先調(diào)整后部溜，使溜子處于有利于放煤的工作狀態(tài)，排頭、排尾各四架不放頂煤。初放頂煤：在支架頂梁末端推出切眼 3 個循環(huán)后放頂煤，若放頂煤困難，可采取放震動炮的方法進(jìn)行放煤，屆時制定專門的措施。正常放頂煤：采煤機(jī)每割二刀煤，放煤一次。放煤順序：放煤順序采用雙輪順序分段均勻放煤，由三人同時操作，三人間隔不小于五個支架，依次順序放煤，每架放煤都要均勻放出，放煤時出現(xiàn)矸石就立即關(guān)閉放煤口，停止放煤。末采放頂煤：工作面在距停采線 15 m 時，停止放頂煤。末采時制定專門施

13、工安全措施。（六） 、拉后部溜當(dāng)工作面支架放完頂煤后,滯后放頂煤支架10 個架拉后部溜子，拉溜步距為0.6m，后溜彎曲段不小于15m，嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎。拉后部溜滯后放頂煤支架最大不超過40 m。（七）運(yùn)煤工作面采用 sgz-764/630 型可彎曲刮板運(yùn)輸機(jī)，順槽采用 szz-830/315 型轉(zhuǎn)載機(jī)（破碎機(jī)為 pcm-160 型） ，及 dsj100/42/180 型膠帶輸送機(jī)運(yùn)煤。二、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力 本工作面為放頂煤開采，機(jī)采采高 3m，放頂煤厚底為 9m，采放比為 1:3。生產(chǎn)班每班 1 個循環(huán)，每日 1 循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度 1.2m。8放頂煤步距 1.2m，綜合回收率 80，其中機(jī)采回

14、收率 98，放頂煤回收率 74，工作面可采儲量 3215888.9 噸。1、工作面參數(shù)：工作面走向長度 1239m（切眼煤壁距停采線）工作面傾斜長度 142.3m（凈煤壁）2、循環(huán)產(chǎn)量=（工作面煤壁長機(jī)采采高循環(huán)進(jìn)度容重割煤回采率）+（放頂煤長度放頂煤高度放煤步距容重放頂煤回采率）循環(huán)產(chǎn)量=（142.331.21.5298）+（142.3-9）91.21.5274）=763.1+1619.3=2382.4 噸。日產(chǎn)量=循環(huán)產(chǎn)量循環(huán)數(shù)=2382.42=4764.8 噸月產(chǎn)量=日產(chǎn)量天數(shù)=4764.825=119120 噸。第三節(jié)第三節(jié) 放頂煤工藝放頂煤工藝一、放頂煤工藝放頂煤開采的主要工藝循環(huán)順

15、序?yàn)椋悍彭斆洪_采的一個循環(huán)結(jié)束是以放煤工序完成為標(biāo)志的，二刀一放所需的循環(huán)時間為最短。因此，6102 采面采取放頂煤作業(yè)滯后采煤機(jī)不少于 10 架為宜。二、放頂煤方式6102 工作面采用多輪間隔放煤，即間隔一個支架打開一個放煤口，每個放煤口見矸即關(guān)門。操作時，先順序打開 1，3，5號支架放煤口，放完煤后，再順序打開 2，4，6號支架放煤口，同時，在見到矸石時必須立即關(guān)閉放煤口，防止大量矸石混入煤中9導(dǎo)致含矸率增加。第四節(jié)第四節(jié) 設(shè)備配置設(shè)備配置采煤機(jī)：采用 mg（601-wd）無鏈電牽引采煤機(jī)。刮板輸送機(jī)：采用 sgz764/630 型前后各一部；轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)：6102 進(jìn)風(fēng)順槽布置一部 s

16、zz830/315 型轉(zhuǎn)載機(jī)配合 pcm-160 型破碎機(jī)一臺；膠帶輸送機(jī)：6102 進(jìn)風(fēng)順槽布置一部 dsj100/42/180 型膠帶輸送機(jī)。中間支架：zf5600/18/33 型放頂煤支架 91 架；端頭支架：6102 進(jìn)風(fēng)順槽、6102 回風(fēng)順槽端頭各配置ztf6500/20/32 型端頭支架 3 組；乳化液泵：6102 回風(fēng)順槽設(shè)備列車處放置 2 臺 br250/31.5 型乳化液泵。附圖附圖 4 4：工作面設(shè)備布置示意圖：工作面設(shè)備布置示意圖第三章第三章 頂板控制頂板控制第一節(jié)第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計支護(hù)設(shè)計一、液壓支架選型設(shè)計（一）工作面頂板采用液壓支架控制，支護(hù)設(shè)計即為液壓支架的選型設(shè)

17、計。（二）選型依據(jù)：根據(jù)煤層頂板分類、煤層厚度、采高、煤層傾10角、通風(fēng)要求、以及采煤機(jī)和運(yùn)輸機(jī)匹配等條件，選用zf5600/18/32 液壓支架 91 臺、zgf6500/20/32 端頭支架 6 臺，共計97 臺支架。 （三）支架型號：zgf6500/20/32 型液壓支架zf5600/18/32 型液壓支架（四）支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算： p=（48）mr10-6p直接頂及老頂來壓時的支護(hù)強(qiáng)度， mpa；m采高， ?。?2.8m；r直接頂巖石容重 取 1.6104 n/m3p=612.81.610410-6=1.22mpa。（五）本工作面選用 zf5600/18/32 液壓支架、支護(hù)強(qiáng)度為1.24m

18、pa，zgf6500/20/32 端頭支架、支護(hù)強(qiáng)度為 1.34mpa，大于頂板來壓時的支護(hù)強(qiáng)度。選型合理。二、乳化液泵站（一）泵站選型、數(shù)量本工作面選用 brw250/31.5 型乳化液泵 2 臺，1 臺備用，1 臺工作，當(dāng)一臺泵工作不能滿足正常生產(chǎn)需要時，啟動兩臺泵同時工作，rx400/25 型乳化液箱供液，乳化液泵站到工作面采用 32mm高壓管路進(jìn)液，40mm 管路回液。（二）泵站安設(shè)位置乳化液泵站、液箱安設(shè)于回風(fēng)順槽設(shè)備列車中，隨著工作面回11采的推進(jìn)，與設(shè)備列車一起移動。泵體、液箱要求平、正以免造成齒輪箱缺油。（三）泵站使用規(guī)定、泵站操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可持證上崗。、

19、泵站上的任何保護(hù)嚴(yán)禁甩掉。、泵站、泵箱的蓋板必須蓋嚴(yán)，以防污物等進(jìn)入泵體、泵箱。、不得隨意開動泵站，必須接到開泵信號后方可開動。、泵站司機(jī)要按規(guī)定壓力送液，不得任意調(diào)壓。、各部件的聯(lián)接螺栓等緊固件要緊固齊全。、任何情況下不得關(guān)閉泵站的回液管路。、齒輪箱、曲柄箱的油位，必須符合規(guī)定。、過濾器要保持清潔，三天清洗一次10、必須保證低油位、低液位、溫度開關(guān)、油壓開關(guān)完好，并經(jīng)常檢查油位、水位是否符合要求。11、液箱必須高于泵體 100mm 左右。12、乳化液的配比濃度，不得低于 3-5%。13、檢查各部的油位、水位、各緊固件、液壓閥及管路情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。否則不允許開機(jī)。14、注意泵的聲音

20、是否正常，檢查有無滲油現(xiàn)象。15、經(jīng)常觀察壓力指示是否正常，注意卸載閥、安全閥的工作12狀態(tài)。16、經(jīng)常檢查設(shè)備的溫升、檢查乳化液箱、乳化油及乳化液的液位，液位低于規(guī)定時應(yīng)及時加注相應(yīng)的液體。17、一般情況下，不要頻繁開、停泵，應(yīng)讓泵一直保持運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)接到工作面要求停泵的信號后再停泵。18、發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時，應(yīng)立即停泵檢查，在未查明原因和排除故障前，嚴(yán)禁開泵。第二節(jié)第二節(jié) 工作面頂板控制工作面頂板控制一、正常時期頂板支護(hù)方式1、本工作面采用掩護(hù)式液壓支架支護(hù)頂板，采用全部垮落法管理頂板，采空區(qū)頂板隨支架前移自行垮落充填。最大控頂距為4.95m，最小控頂距為 4.35m。工作面內(nèi)采用及時移架支

21、護(hù)，即采煤機(jī)割過后及時移架打出護(hù)幫板，移架在采煤機(jī)割過 35 架后進(jìn)行，超過此距離或發(fā)生片幫冒頂時，必須停止割煤，進(jìn)行處理。2、保證支架完好，使支架處于良好的工作狀態(tài)，升架時要達(dá)到初撐力要求。3、將頂?shù)装甯钇?，保證支架有良好的接頂性能和支護(hù)狀態(tài)。4、片幫嚴(yán)重處和頂板破碎處要超前拉架，防止冒頂、漏矸。當(dāng)超前拉架后，端面距仍超過標(biāo)準(zhǔn)時，則在支架前梁上挑長度適宜的板梁支護(hù)。5、拉架到位后，將支架升緊接頂嚴(yán)密，護(hù)幫板及時打出。6、機(jī)組停機(jī)必須將支架拉到最小控頂距。13二、特殊時期的頂板支護(hù)方式當(dāng)工作面頂板破碎或過斷層、頂壓、褶曲等破碎區(qū)段時的支架布置形式不變，主要通過采取以下措施來加強(qiáng)管理：1、工作面

22、過斷層前應(yīng)加強(qiáng)支架、機(jī)組、轉(zhuǎn)載機(jī)、輸送機(jī)、破碎機(jī)檢修，嚴(yán)禁“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)。2、斷層面附近平緩過渡，減小支架錯差。工作面高度不得忽高忽低，嚴(yán)格按要求將采高控制在 3.0m。3、采用帶壓移架超前支護(hù)，必要時支架前梁上挑板梁進(jìn)行維護(hù)頂板。4、相鄰支架錯差不大于頂梁側(cè)護(hù)板 2/3，支架不擠、不咬、不倒，保持良好的支護(hù)狀態(tài)。5、片幫嚴(yán)重處和頂板破碎處要超前拉架，防止冒頂、漏矸，當(dāng)超前拉架后，端面距仍超過標(biāo)準(zhǔn)時，則在前梁上挑板梁支護(hù)。6、拉架嚴(yán)格執(zhí)行“少降快拉”帶壓拉架的原則，支架拉到位后，將支架升緊接頂嚴(yán)密，護(hù)幫板及時打出，保證支架的初撐力（24mpa）達(dá)到要求。7、過落差大于 1m 以上的斷層時另補(bǔ)安全

23、技術(shù)措施。三、放煤措施1、放煤時，支架后方嚴(yán)禁有人工作或進(jìn)入。2、放煤時，放煤量必須掌握均勻，放煤工要注意觀察后部刮板運(yùn)輸機(jī)煤量，防止煤量過大壓死后部運(yùn)輸機(jī)及皮帶。3、放煤時，后部刮板運(yùn)輸機(jī)必須保證正常運(yùn)行。144、嚴(yán)格按設(shè)計采、放高度進(jìn)行放頂，嚴(yán)禁放矸石和無故少放或不放頂煤。5、放煤工必須站在放煤支架踏板上操作，嚴(yán)禁站在臨架、相鄰架間操作。操作手把前先輕輕擺動手把，試探管路是否完好，以防高壓水泄漏傷人。6、放煤時，注意觀察頂板和放煤窗口，以防頂上掉下的煤砸傷人員。第三節(jié)第三節(jié) 兩順槽及端頭頂板控制兩順槽及端頭頂板控制一、工作面 6102 回風(fēng)順槽、6102 進(jìn)風(fēng)順槽的頂板控制（一）6102

24、回風(fēng)順槽、6102 進(jìn)風(fēng)順槽超前支護(hù)1、兩順槽超前支護(hù)均采用“帶帽點(diǎn)柱”進(jìn)行維護(hù)。柱距為1.2m。兩順槽超前距離不小于 20m。其中 6102 進(jìn)風(fēng)順槽單體支柱排距 2000,6102 回風(fēng)順槽單體支柱排距 2800，誤差100mm。2、超前支護(hù)的單體支柱要打成一條直線，所有三用閥要平行于巷道，且注液口均朝工作面老塘方向，單體支柱迎山有力，升緊打牢，所有單體支柱必須用限位防倒裝置連接好。兩順槽無空載、失效支柱，支柱初撐力不低于 90kn，底板松軟時必須穿“鐵鞋” 。3、如兩順槽出現(xiàn)超高現(xiàn)象要及時用道木或其它材料將頂接實(shí)，保證超前支護(hù)接頂嚴(yán)實(shí)。4、若頂板破碎、或在采動過程中，壓力較大時，必須采取

25、加強(qiáng)支護(hù)措施，如采用 型梁一梁兩柱、一梁三柱、加密單體支護(hù)等，確保給職工創(chuàng)造一個安全的施工環(huán)境。155、對于前后兩順槽端頭支護(hù)，要求 6102 回風(fēng)順槽當(dāng)端頭支架距巷幫距離大于 1.5m，必須至少增加一根單體支柱，以保證巷道支撐效果。（二）6102 回風(fēng)順槽、6102 進(jìn)風(fēng)順槽的加強(qiáng)支護(hù)當(dāng)工作面兩順槽頂板破碎壓力大時，根據(jù)現(xiàn)場情況，延長兩順槽超前維護(hù)距離，必要時架棚。并及時制定臨時支護(hù)措施。二、工作面安全出口的管理（一）支護(hù)形式兩端頭采用端頭支架配合雙排帶帽單體支柱進(jìn)行維護(hù)。（二）質(zhì)量要求上、下安全出口高度不低于 1.8m，行人寬度不小于 0.7m；否則，必須進(jìn)行拉底、擴(kuò)幫，并設(shè)專人維護(hù)。 支

26、護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理見表 9種類規(guī)格使用量 復(fù)用率/%備注單體dz3500100 根100含 10備用板梁2003000mm50 塊0維護(hù)破碎頂板柱帽直徑 280mm，厚100mm250 塊100高分子柱帽，圓形，超前維護(hù)用 型梁3m50100備用所有備用的支護(hù)材料必須碼放整齊，并掛牌管理。附圖附圖 5 5：工作面、兩端頭及兩順槽超前支護(hù)示意圖：工作面、兩端頭及兩順槽超前支護(hù)示意圖附圖附圖 6:61026:6102 回風(fēng)順槽、回風(fēng)順槽、61026102 進(jìn)風(fēng)順槽斷面圖進(jìn)風(fēng)順槽斷面圖16第四節(jié)第四節(jié) 礦壓觀測礦壓觀測一、礦壓觀測內(nèi)容工作面頂板動態(tài)監(jiān)測，以及工作面兩順槽頂、底板變化情況。二、

27、礦壓觀測方法1、工作面的礦壓觀測工作面每 5 架安裝一組礦壓觀測壓力表，壓力表直接上傳至監(jiān)控室,實(shí)行 24 小時不間斷的監(jiān)測。每班在操作支架結(jié)束后都必須將支架升緊，保證支架的初撐力不低于 24mpa。2、順槽的礦壓觀測兩順槽的單體液壓支柱的支撐力監(jiān)測采用單體測力儀進(jìn)行監(jiān)測，檢修班打完超前維護(hù)段的單體后由驗(yàn)收員對單體的初撐力進(jìn)行測量。兩順槽的巷道要安排專人每星期對原安設(shè)的頂板離層儀進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)情況必須及時匯報。第四章第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)第一節(jié) 運(yùn)輸運(yùn)輸一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式1、運(yùn)煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式工作面采用雙滾筒采煤機(jī)割煤，其螺旋滾筒配合工作面刮板運(yùn)輸機(jī)前移、落煤、裝煤。由工作面刮

28、板運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載刮板運(yùn)輸機(jī)主井膠帶機(jī)地面儲煤倉。172、輔助運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式輔助運(yùn)輸設(shè)備采用無軌防爆膠輪車運(yùn)輸。二、推移刮板運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)方式1、推移刮板運(yùn)輸機(jī)方式采用支架推拉千斤頂推移工作面刮板運(yùn)輸機(jī)，推移步距為 0.6m, 推移刮板運(yùn)輸機(jī)距采機(jī)后滾筒 30m 進(jìn)行,彎曲度不大于 1 度。2、拉移轉(zhuǎn)載機(jī)方式采用機(jī)頭 1#、2#、3#架同時進(jìn)行推移運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭的方式，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)載機(jī)的拉移，每循環(huán)拉移一次，步距為 0.6m；膠帶輸送機(jī)機(jī)尾 2-3 個循環(huán)拉移一次，采用馬蹄爾自移機(jī)尾裝置實(shí)現(xiàn)膠帶輸送機(jī)機(jī)尾的拉移。三、運(yùn)煤路線：工作面6102 進(jìn)風(fēng)順槽北主運(yùn)大巷主斜井地面。四、輔助運(yùn)輸路線：

29、地面副斜井北輔運(yùn)大巷6102 回風(fēng)順槽用料地點(diǎn)。附圖附圖 7 7：61026102 工作面運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖。工作面運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖。第二節(jié)第二節(jié) “一通三防一通三防”與安全監(jiān)控與安全監(jiān)控 一、工作面瓦斯、煤層等情況 根據(jù)內(nèi)蒙古安科安全生產(chǎn)檢測檢驗(yàn)有限公司 2012 年礦井瓦斯等級鑒定報告，我礦屬于低瓦斯礦井，煤塵具有爆炸性，屬于類自燃傾向性煤層。 二、工作面通風(fēng)系統(tǒng)18工作面采用“u 型”通風(fēng)系統(tǒng)。即 6102 進(jìn)風(fēng)順槽進(jìn)風(fēng)、6102 回風(fēng)順槽回風(fēng)。 三、工作面配風(fēng)量計算 1、按氣溫、風(fēng)速等量的氣候條件配風(fēng)q=200kikhklkm =2001.31.71.31 =574 m3/min式中：200

30、基本風(fēng)量 m3/min； ki溫度系數(shù) 1-1.3； kh采高系數(shù) 1-1.7； kl工作面長度系數(shù) 0.8-1.3; kl采煤方法系數(shù) 0.8-1.35. 2、按瓦斯涌出量計算q=100q瓦采k采 =1000.371.5=55.5 m3/min式中：q采煤工作面總需風(fēng)量，m3/min；q瓦采采煤工作面瓦斯絕對涌出量，m3/min,取 0.37；k采瓦斯涌出量不均衡系數(shù)，1-2。3、按每班工作面最多人數(shù)計算，每人每分鐘需用 4m3q=4n=430=120m3/min式中：4每人每分鐘需用 4m3 30工作面最多人數(shù)，取 30 人。194、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算6102 進(jìn)風(fēng)順槽、回風(fēng)順槽實(shí)際進(jìn)風(fēng)量取

31、600m3/min，巷道斷面積為 13.44,則 v=q/s=600/（13.4460）=0.74m/s。根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定：煤巷最低允許風(fēng)速為 0.25m/s，最高允許風(fēng)速為4m/s。根據(jù)以上公式計算出的巷道風(fēng)速為 0.74m/s，符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定的最低、最高風(fēng)速要求。附圖附圖 8:8: 通風(fēng)系統(tǒng)示意圖通風(fēng)系統(tǒng)示意圖 四、監(jiān)控系統(tǒng)布置根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，結(jié)合我礦的具體情況，該工作面安設(shè) 3 臺瓦斯傳感器，并在軌道回風(fēng)順槽設(shè)置一氧化碳及溫度傳感器。各種傳感器安設(shè)位置、報警點(diǎn)、斷電點(diǎn)、復(fù)電點(diǎn)及斷電范圍設(shè)置情況如下表所示。6101 工作面監(jiān)控布置監(jiān)控探頭位置報警點(diǎn)斷電點(diǎn)復(fù)電點(diǎn)斷電范圍備注c

32、h4、co、t6102 回風(fēng)順槽上隅角0.8%24ppm261.5%1.0%工作面及其回風(fēng)順槽所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源ch4、co、t6102 回風(fēng)順槽距切眼 10-15m0.8%24ppm261.0%1.0%工作面及其回風(fēng)順槽所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源ch4設(shè)備列車處0.8%24ppm261.5%1.0%工作面及其回風(fēng)順槽所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源ch4、co、t、v6102 回風(fēng)順槽回風(fēng)口0.8%24ppm264m/s1.5%1.0%工作面及其回風(fēng)順槽所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源附圖附圖 9:9: 監(jiān)控系統(tǒng)布置示意圖監(jiān)控系統(tǒng)布置示意圖五、工作面防滅火措施20 （一）防滅火系統(tǒng)防滅火

33、必須具備防滅火系統(tǒng)。附圖附圖 10:10: 防滅火系統(tǒng)布置圖防滅火系統(tǒng)布置圖 （二）為防止工作面火災(zāi)事故的發(fā)生，應(yīng)采取以下措施： 1、裝備：嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，工作面必須鋪設(shè)注氮、注漿、供水管路，放置一定數(shù)量的滅火器材，并必須保證以下幾點(diǎn)。（1）用水地點(diǎn)管路中，必須保證足夠的水壓及水量。（2）以下地點(diǎn)必須設(shè)置消防管路及三通閥門：6102 進(jìn)風(fēng)順槽每隔 50m 處；6102 回風(fēng)順槽每隔 100m 處；皮帶機(jī)頭、機(jī)尾附近 15m內(nèi)；其它易發(fā)生火災(zāi)地點(diǎn)應(yīng)配備足夠的配置滅火器。（3）皮帶應(yīng)裝設(shè)煙霧報警裝置和灑水滅火裝置。（4）皮帶頭、油脂庫等地點(diǎn)必須按防滅火規(guī)范規(guī)定配置干粉滅火器材，并用

34、不燃性材料支護(hù)。 2、管理措施：（1）及時清理可燃物和易燃物，工作面使用的棉紗、布塊、各類油料以及順槽內(nèi)的廢坑木及時清理出井，雷管、爆炸材料的保管和運(yùn)送應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。（2）加強(qiáng)機(jī)電管理，所有電器設(shè)備的選擇、安裝與使用除嚴(yán)格有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)正確應(yīng)用各類安全保護(hù)裝置，防止電流過負(fù)荷和短路引起火災(zāi)。21（3）膠帶頭 20 米范圍內(nèi)、油脂庫支護(hù)均應(yīng)采取不燃性材料支護(hù)。（4）按要求在工作面的皮帶頭配備不少于 25m 的消防軟管。（5）在工作面的移動變壓器旁邊配備 4 個滅火器，皮帶頭配備2 個滅火器，中驅(qū)動配備 2 個滅火器，油脂庫配備 3 個滅火器，并每旬進(jìn)行檢查；每處并配備 0.5m3的沙子及

35、滅火器材。（6）加強(qiáng)職工教育，要使全體職工從思想上高度重視防火工作的重要性，使全體職工自覺執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。 3、煤炭自燃的綜合防治 （1）煤炭自燃的三個必要因素：煤有自燃傾向性，有連續(xù)的供氧條件，熱量易于積聚，所以，只要消除或改變其中一個或一個以上的因素，就可以防止或控制煤的自燃。 （2）煤的自然傾向性煤層自燃傾向性屬類，容易自燃煤層。煤層的自然發(fā)火期不僅取決于煤的自燃傾向性，而且與地質(zhì)因素和采煤技術(shù)條件，生產(chǎn)管理，通風(fēng)狀況密切相關(guān)，因此采取綜合防治手段，確保萬無一失。 （3）防止煤炭自燃的措施 必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程作業(yè)，回采過程中不得任意留設(shè)設(shè)計外煤柱，嚴(yán)格控制采高，不留底煤，提高煤炭回收率。

36、不得把材料、棉紗、油脂等易燃品丟入采空區(qū)。對于采用錨桿支護(hù)的巷道在進(jìn)入采空區(qū)以前應(yīng)將托板取掉，以保證采空區(qū)頂板能夠充分垮落22密實(shí)。端頭及工作面浮煤應(yīng)清掃干凈，不得遺留到采空區(qū)，初采工作面的支護(hù)在進(jìn)入采空區(qū)以前必須回收干凈，保證采空區(qū)頂板能夠充分垮落密實(shí)，減少向采空區(qū)漏風(fēng)，錨桿、錨索在進(jìn)入采空區(qū)前應(yīng)將托板、鎖具取掉。 必須加強(qiáng)各順槽的支護(hù)與維修工作，保證巷道設(shè)計斷面和通風(fēng)暢通，避免冒頂、漏頂事故發(fā)生，降低通風(fēng)系統(tǒng)的阻力，減小采空區(qū)兩側(cè)的壓差，必要時在工作面上下隅角盡可能地減少向采空區(qū)漏風(fēng)。 在綜采工作面回風(fēng)順槽設(shè)置一氧化碳（co）及溫度（t）傳感器，并定期校對。搞好井下火災(zāi)預(yù)報監(jiān)測系統(tǒng)，保證該

37、系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 必須建立自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報臺帳，認(rèn)真做好自然發(fā)火的預(yù)測預(yù)報工作。負(fù)責(zé)每周對采煤工作面的上隅角、回風(fēng)流及其它可能發(fā)熱的地點(diǎn)進(jìn)行一次全面觀測，觀測的參數(shù)包括：現(xiàn)場氣體分析成分（ch4、co2、co、o2） 、氣溫、水溫等等，所有檢測分析結(jié)果都必須記錄在專用的防火記錄薄內(nèi)。由通風(fēng)專業(yè)人員負(fù)責(zé)每周進(jìn)行一次全面的觀測，并認(rèn)真分析有無自然發(fā)火危險，發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火預(yù)兆時及時匯報礦領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門。每月對重點(diǎn)地點(diǎn)定期取氣樣送公司化驗(yàn)分析，掌握采空區(qū)內(nèi)氣體變化情況，對一氧化碳（co）升高的地點(diǎn)（10ppm） ，每天觀測一次，其余地點(diǎn)每周觀測一次，以便及時采取針對性措施，做好超前防范工作。一旦有煤層

38、自然發(fā)火現(xiàn)象，必須采取注漿或噴灑阻化劑等措施，防止煤層再次自燃，引發(fā)事故。23 工作面回采結(jié)束后，支架等設(shè)備應(yīng)盡快撤出，及時進(jìn)行永久性封閉，最遲不得超過 45 天。從撤出支架之日算起，在兩周內(nèi)必須完成永久性密閉。 六、工作面綜合防塵系統(tǒng)設(shè)計 （一）防塵管路系統(tǒng) 地面風(fēng)井北輔運(yùn)大巷6102 回風(fēng)順槽或 6102 進(jìn)風(fēng)順槽）工作面附圖附圖 1111 防塵系統(tǒng)布置示意圖防塵系統(tǒng)布置示意圖 （二）防塵設(shè)施安設(shè)要求 1、工作面噴霧滅塵各轉(zhuǎn)載處、破碎機(jī)處均設(shè)置灑水滅塵裝置，要求能覆蓋煤流，并有專人負(fù)責(zé)管理。工作面每隔一架安裝一套移架自動噴霧，采機(jī)必須安裝內(nèi)外噴霧裝置。割煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于

39、 2mpa，外噴霧壓力不得小于 1.5 mpa，噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于 4 mpa，無水或噴霧裝置損壞時必須停機(jī)。2、6102 回風(fēng)順槽、6102 進(jìn)風(fēng)順槽距工作面 30m 和兩順槽巷口50m 范圍必須設(shè)置一道封閉全斷面的凈化水幕，要求迎風(fēng) 45 度，水壓不得低于 1.5mpa。3、6102 回風(fēng)順槽和 6102 進(jìn)風(fēng)順槽全巷道不得有煤塵堆積（厚度超過 2mm、連續(xù)長度超過 5m） 。4、每個支架安裝一組移架自動噴霧，且應(yīng)均勻布設(shè)；每個支架24放煤口處應(yīng)設(shè)一組自動放煤噴霧。架間噴霧與放煤噴霧應(yīng)能實(shí)現(xiàn)與移架、放煤同步，并保持完好，噴霧壓力達(dá) 0.8

40、1.5 mpa。5、定期沖洗巷道。所有接塵人員必須佩帶防塵口罩。 （四）隔絕瓦斯、煤塵爆炸措施工作面兩巷分別安裝兩組隔爆水棚，第一組距工作面 60m200m 處，第二組距兩巷口 60m200m 處，中間部分每隔 300m 安裝一組。水量按巷道斷面計算，不小于 200 升/m2，每個水槽 40 升，每排不少于 4 袋，排距為 1600mm。1、6102 進(jìn)風(fēng)順槽斷面：13.44m2 ，需水量：2560 升，需水槽：64 個，每組 16 排。2、6102 回風(fēng)順槽斷面：13.44m2 ，需水量：2560 升,需水槽：64 個 ，每組 16 排。第三節(jié)第三節(jié) 壓風(fēng)自救和供水施救系統(tǒng)壓風(fēng)自救和供水施救

41、系統(tǒng)一、壓風(fēng)自救系統(tǒng)1、壓風(fēng)自救裝置采用帶有口具的。2、壓風(fēng)自救裝置要安裝在地點(diǎn)寬敞、支護(hù)良好、沒有雜物堆積的人行道側(cè)，人行道寬度要保持在 0.8m 以上。3、6102 進(jìn)風(fēng)順槽距 6102 綜放工作面不大于 80 米處、6102 回風(fēng)順槽距 6102 綜放工作面不大于 45 米處各安裝一組自救裝置，數(shù)量為 3 套，距離超過規(guī)定由綜采隊向前移設(shè)自救裝置。4、壓風(fēng)自救裝置入口處必須安設(shè)油（水）汽分離器。5、安裝壓風(fēng)自救裝置時，壓風(fēng)自救裝置的支管不少于一處固定，25壓風(fēng)自救袋閥門的扳手要要同一個方向且與巷道平行。6、壓風(fēng)自救系統(tǒng)的安裝位置距底板 1.6m，便于現(xiàn)場人員自救應(yīng)用。 7、壓風(fēng)自救裝置管

42、路敷設(shè)要牢固平直。8、保證壓風(fēng)自救系統(tǒng)的完好性和安裝規(guī)范性，不得存在無氣、漏氣和自救裝置破損現(xiàn)象。二、供水施救系統(tǒng)1、供水施救系統(tǒng)安裝點(diǎn)必須和壓風(fēng)自救點(diǎn)安裝在一起，每處安設(shè) 3 套。2、安裝時，供水施救系統(tǒng)要同一個方向且與巷道平行，管路的安裝位置距底板 1.6m 以上，位置要方便飲用，且保證供水施救系統(tǒng)的管路無漏水現(xiàn)象，閥門開關(guān)靈活。三、壓風(fēng)自救系統(tǒng)和供水施救系統(tǒng)管理規(guī)定 1、系統(tǒng)要安裝在地點(diǎn)寬敞、支護(hù)良好、沒有雜物堆放的巷道內(nèi)，便于現(xiàn)場人員應(yīng)急使用。2、系統(tǒng)安裝的地方由在該綜采隊管理維護(hù)，通風(fēng)隊和安監(jiān)科負(fù)責(zé)督查，發(fā)現(xiàn)損壞時，必須責(zé)令及時更換。 3、系統(tǒng)管路上的煤塵要及時清理，經(jīng)常保持清潔。4

43、、綜采隊必須保證系統(tǒng)的完好性和安裝的規(guī)范化，凡系統(tǒng)存在管路無水、漏水、漏風(fēng)、閥門開關(guān)不靈活等現(xiàn)象，及時處理、更換。 26第四節(jié)第四節(jié) 排水排水一、設(shè)備選型根據(jù)工作面涌水情況，在工作面低洼處煤體側(cè)施工標(biāo)準(zhǔn)臨時水窩，安裝排水設(shè)備，采用煤礦常用潛水泵抽水。采用雙路電源供電，電源均來自于中央變電所。選用水泵選型bqw100-17-9.2/s，流量 100m，揚(yáng)程 17m，額定功率 9.2kw。排水路線：工作面6102 進(jìn)風(fēng)順槽北主運(yùn)大巷主井井底臨時水倉中央水倉回風(fēng)斜井地面。工作面6102 回風(fēng)順槽中央水倉回風(fēng)斜井地面。附圖附圖 1212：排水系統(tǒng)示意圖。：排水系統(tǒng)示意圖。第五節(jié)第五節(jié) 供電供電6102

44、 綜放工作面及兩順槽用電均由中央變電所高開柜引出。其中 6102 工作面設(shè) 2 臺移變，由中央變電所引出的電源經(jīng) 2 臺移變后，分別向轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)、乳化液泵、采煤機(jī)供電；低壓設(shè)備部分由中央變電所直接引出，經(jīng)饋電開關(guān)，向皮帶機(jī)、照明系統(tǒng)、調(diào)度絞車、阻化劑泵、潛水泵等設(shè)備供電。高低壓供電必須實(shí)現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。詳見6102 工作面供電系統(tǒng)圖 。附圖附圖 1313：供電系統(tǒng)示意圖：供電系統(tǒng)示意圖第六節(jié)第六節(jié) 通信、照明通信、照明一、通信系統(tǒng)27每部運(yùn)輸設(shè)備機(jī)頭各安設(shè)電話一部。二、照明系統(tǒng) 工作面支架照明燈每 10 架安設(shè)一盞，共設(shè) 14 盞，6102 進(jìn)風(fēng)順槽每 30m 設(shè)一盞、輸送

45、機(jī)機(jī)頭及儲存架處 70m 范圍內(nèi)每 10m 設(shè)一盞照明燈。第五章第五章 勞動組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)勞動組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)第一節(jié) 勞動組織勞動組織一、作業(yè)方式1. 作業(yè)形式6102 綜采工作面采用“三八”制作業(yè)制度，每班作業(yè) 8 小時，中班、夜班出煤，早班檢修。每天檢修時間保持 8 個小時。2. 班次安排 檢 修 班： 8：0016：00。 生產(chǎn)一班： 16：000：00； 生產(chǎn)二班： 0：008：00； 每班提前 30 分鐘開班前會，安排安全生產(chǎn)任務(wù)，交接班時間20 分鐘，對工作面設(shè)備作日常保養(yǎng)，為工作面正常生產(chǎn)做好準(zhǔn)備工作。檢修班在確保設(shè)備檢修到位的同時，搞好正常生產(chǎn)、工作面質(zhì)量標(biāo)

46、準(zhǔn)化工作及其它輔助工作。 二、勞動組織6102 綜采工作面由班長負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)，配有采煤機(jī)司機(jī)、維28修工、三機(jī)工等相關(guān)工種的操作人員若干名，質(zhì)量驗(yàn)收員由班長兼任。全隊日出勤合計 60 人。6102 綜采工作面勞動組織表綜采工作面勞動組織表生產(chǎn)一班生產(chǎn)二班檢修班合計隊 長1副隊長1113班 長1113辦事、材料員1電 工1146泵站工1124采煤機(jī)司機(jī)2226支架工44210三機(jī)工44412皮帶工1124清理工1124端頭維護(hù)2226合 計18182260第二節(jié)第二節(jié) 作業(yè)循環(huán)作業(yè)循環(huán)該工作面采用每日 2 個循環(huán)作業(yè)方式，每日產(chǎn)量 4764.8 噸。每29個生產(chǎn)班完成 1 個循環(huán)。6102610

47、2 工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表30102030405060708090100110120130140142.3班次時間面長/m1234 5679 10 11 12 13 14 15816 1718 19 20 21 22 23122.3早 班中 班夜 班圖例采煤機(jī)割煤 移 架 移前部刮板運(yùn)輸機(jī) 移后部刮板運(yùn)輸機(jī) 放頂煤 檢修說明三八制作業(yè)，兩班采煤、放煤，一班檢修、準(zhǔn)備。雙滾筒采煤機(jī)雙向割煤往返一次進(jìn)兩刀，進(jìn)刀方式為割三角煤斜切進(jìn)刀。放煤步距為兩刀一放。31第三節(jié)第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 工作面主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)工作面主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號序號項(xiàng)項(xiàng) 目目單位單位指

48、標(biāo)指標(biāo)備備 注注1工作面長度m142.32傾向長度m12393設(shè)計采高m34煤層厚度m125煤層傾角度06 6煤容重噸/m 31.527工作面回采率%808采機(jī)截深m0.69循環(huán)產(chǎn)量噸2382.410循環(huán)進(jìn)度m1.211日循環(huán)數(shù)個212日產(chǎn)量噸4764.813工作面月推進(jìn)度 m6014工作面月產(chǎn)量萬噸11.91215回采工效噸/工79.4116可采儲量萬噸321.5888917可采期月20.6518在冊人數(shù)人6019出勤率%90第六章第六章 煤質(zhì)管理煤質(zhì)管理1、加強(qiáng)工作面回采期間頂板控制，防止冒頂流碴，盡量減少矸石來源。2、工作面支架拉架時采用及時移架方式，片幫嚴(yán)重時采用超前32支護(hù)方式，防止

49、頂板掉碴。若有 300300mm 的矸石要打碎、扔入落山。工作面兩順槽要設(shè)置廢物回收箱、不允許棉紗，油污物及其它雜物流入原煤。3、端頭支護(hù)工及運(yùn)輸機(jī)司機(jī)嚴(yán)格把關(guān)，大塊矸石及雜物必須停機(jī)揀出，甩入落山，不得隨機(jī)運(yùn)出。4、及時排水，防止水流入集中輸送帶，各噴霧必須做到停機(jī)停水。5、正常情況下采機(jī)司機(jī)嚴(yán)禁割頂挖底。6、工作面過斷層、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造時，要另補(bǔ)措施。第七章第七章 安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施第一節(jié)第一節(jié) 一般規(guī)定一般規(guī)定一、工作面安全制度1、開工前，由技術(shù)隊長負(fù)責(zé)，將本規(guī)程向職工詳細(xì)貫徹、簽字，并進(jìn)行考試，考試合格后，方可上崗作業(yè)。2、所有上崗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程 、 煤礦安全技術(shù)

50、操作規(guī)程 。嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律。3、 崗位工升井后及時填寫日志。4、所有崗位工必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，并持證上崗。5、各工種作業(yè)前，必須對作業(yè)地點(diǎn)的環(huán)境仔細(xì)檢查，進(jìn)行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)隱患及時報告班長進(jìn)行處理，確認(rèn)無危險后，再進(jìn)行作業(yè)。336、嚴(yán)禁任何人乘坐工作面各種運(yùn)輸設(shè)備，嚴(yán)禁任何人橫跨工作面各種運(yùn)輸設(shè)備，否則必須停機(jī)閉鎖，且有效閉鎖鍵不得少于兩個，上鎖或設(shè)專人看護(hù)。嚴(yán)禁跨越皮帶。進(jìn)出工作面要走行人過橋，在工作面溜子機(jī)頭、破碎機(jī)區(qū)段作業(yè)時，嚴(yán)禁正對溜子機(jī)頭作業(yè)。進(jìn)入轉(zhuǎn)載機(jī)或者破碎機(jī)里作業(yè)必須停機(jī)閉鎖，且有效閉鎖鍵不得少于2 個，上鎖或設(shè)專人看護(hù)，同時控制開關(guān)打到零位、閉鎖并掛

51、停電牌，設(shè)專人看管（能上鎖，可不設(shè)專人看管） 。7、進(jìn)入煤壁和溜子內(nèi)進(jìn)行臨時穿板梁、聯(lián)網(wǎng)、揀雜物、量采高、量斷面距時，首先要將支架護(hù)幫板打出，閉鎖工作面溜子，且有效閉鎖鍵不得少于 2 個，并派專人看護(hù)（能上鎖，可不設(shè)專人看管） ，同時進(jìn)行敲幫問頂，找掉活炭活矸。找掉時，必須清理好退路，確認(rèn)無危險后，方可作業(yè)。作業(yè)時不準(zhǔn)操作相鄰 3 個支架，并設(shè)專人看護(hù)支架手把，設(shè)專人觀山，若頂板不好，先維護(hù)好頂板，并在煤幫打柱護(hù)幫，每架兩柱，并用背板背好幫，護(hù)幫柱使用 dz-3200 型單體柱。8、各運(yùn)輸機(jī)司機(jī)要站在錯開機(jī)頭的位置操作，不準(zhǔn)正對機(jī)頭，時刻密切注意設(shè)備的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)問題要及時停機(jī)處理。9、拉架

52、時，其它人員不準(zhǔn)從正在移架的支架前方通過，移機(jī)組附近支架時，機(jī)組必須停機(jī)，機(jī)組司機(jī)要遠(yuǎn)離被移支架 5m 以外，機(jī)組附近 10m 不得放煤，嚴(yán)禁在支架和后部溜子間行走、休息。10、所有設(shè)備停止使用及檢修時，開關(guān)手把必須打到零位，并閉鎖，掛停電牌，設(shè)專人看管（能上鎖，可不設(shè)專人看管） 。3411、生產(chǎn)過程中，各電氣設(shè)備要完好，不得任意損壞或甩掉保護(hù)系統(tǒng)，保證安全生產(chǎn)。12、回風(fēng)巷提放車使用小絞車和無極繩運(yùn)輸系統(tǒng)，必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)運(yùn)輸?shù)囊?guī)定。13、各工種都要持證上崗。14、送電、送液時要有專人統(tǒng)一指揮，不得隨意停送電、停送液，以免機(jī)電設(shè)備和支架誤動作傷人，堅持做到停電閉鎖并掛停電牌，且設(shè)專人看管（能

53、上鎖，可不設(shè)專人看管） ，誰停電誰送電。15、工作面所有油脂都必須符合標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)械電氣設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。16、蹬高作業(yè)過程中，作業(yè)人員要互相協(xié)調(diào)配合，服從負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，做好自?；ケ９ぷ?，不夠高時，可踩梯子或高凳進(jìn)行，高度超過 2m 執(zhí)行高空作業(yè)相關(guān)規(guī)定，防止腳下打滑從高空墜落。二、割煤1、開機(jī)前必須全面檢查采煤機(jī)的完好情況，其中水壓、水量、油壓、油位及油質(zhì)必須符合要求，保護(hù)裝置齊全可靠，開機(jī)前要認(rèn)真對頂板、煤幫、底板進(jìn)行觀察，以便在割煤過程中隨時進(jìn)行處理和調(diào)整，并巡視四周，確認(rèn)無危及人身安全時，方可發(fā)出開機(jī)信號，進(jìn)行開機(jī)。2、割煤過程中，機(jī)組司機(jī)應(yīng)站在有機(jī)體掩護(hù)的地點(diǎn)操作，嚴(yán)

54、禁把頭伸在機(jī)組與支架頂梁之間，在機(jī)組前后 5m 范圍內(nèi)不得有人作業(yè)或在此停留。353、割煤時，必須先送水，后開機(jī)，嚴(yán)禁無水開機(jī)。4、割煤時，要隨時注意各部件的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時停機(jī)，經(jīng)檢查處理后，方可開機(jī)，處理機(jī)組故障時，要將隔離開關(guān)打到零位，切斷電源，機(jī)組開關(guān)打到零位，閉鎖并設(shè)專人看護(hù)（能上鎖，可不設(shè)專人看管） ，并掛停電牌，摘掉滾筒離合器，并閉鎖工作面溜子，溜子開關(guān)打到零位，閉鎖并掛停電牌，且設(shè)專人看護(hù)（能上鎖，可不設(shè)專人看管） ，支架護(hù)幫板打出，有效閉鎖鍵不少于2 個，且派專人看護(hù)（能上鎖，可不設(shè)專人看管） 。5、割煤時，上滾筒司機(jī)負(fù)責(zé)觀察支架護(hù)幫板是否收回，以防止割前梁、護(hù)幫板

55、，機(jī)組運(yùn)行時距上滾筒前方 6m（4 個支架）范圍內(nèi)的支架護(hù)幫板可以全部收回。后滾筒司機(jī)負(fù)責(zé)將底滾筒往后的護(hù)幫板全部打出。6、負(fù)責(zé)看電纜的司機(jī)必須密切注意割煤時電纜的動態(tài)，及時清理電纜槽內(nèi)的煤塊，矸塊，防止擠壞電纜。7、機(jī)組司機(jī)要精心操作，割過煤后要保證頂?shù)装迤秸?，煤壁直齊。8、機(jī)組司機(jī)要跟支架工配合，嚴(yán)格執(zhí)行追機(jī)平行作業(yè)，拉架跟不上割煤時，要停機(jī)等候。9、機(jī)組割到距機(jī)頭、機(jī)尾 5m 時，要放慢速度，緩慢割透，防止三角煤片幫撞倒棚梁或損壞設(shè)備，同時巷道內(nèi)距工作面 3m 范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人。10、機(jī)組在通過頂板破碎區(qū)段時，機(jī)組司機(jī)要同支架工互相配36合，機(jī)組上滾筒割過一架后停機(jī)，支架工及時拉架，支護(hù)頂

56、板，即割一架拉一架，同時司機(jī)要掌握好機(jī)組速度，發(fā)現(xiàn)有異常情況時，必須立即停機(jī)，支架工及時拉架護(hù)頂，防止漏矸。11、檢修機(jī)組時，視煤壁情況在機(jī)組前后 3m 范圍內(nèi)打臨時支護(hù)。12、更換截齒時，必須摘開滾筒離合器，將停止按鈕閉鎖，并打開隔離手把，切斷電源，控制開關(guān)打到零位，閉鎖，掛停電牌，設(shè)專人看管（能上鎖，可不設(shè)專人看管） ，更換截齒時，身體與滾筒保持在 0.3m 以上距離。13、檢修班試運(yùn)轉(zhuǎn)后，機(jī)組各手把全部打在零位，摘開滾筒離合器。三、拉架1、工作面支架必須達(dá)到完好，支架工操作支架前要先熟悉各操作手把功能，以免誤動作造成傷人事故。2、割過煤后，距機(jī)組后滾筒 4-6 架進(jìn)行拉架。3、移架時，支

57、架左右 3 架周圍不得有人，先將側(cè)護(hù)板，護(hù)幫板收回，方可降架、拉架，支架可下降 150-200mm， 移動支架為準(zhǔn)，在破碎頂板下，必須帶壓拉架，移架過程中，應(yīng)隨時調(diào)整支架。4、支架拉到位后，要及時將支架升緊、頂梁升平，如頂板較破碎、煤幫片幫嚴(yán)重時，要超前移架并打出護(hù)幫板護(hù)幫，及時把操作手把打到零位，任何人不得隨意亂動操作手把。5、在割煤時，機(jī)組司機(jī)可將機(jī)組前 3-5 個支架的推溜手把打在37供液位置，割煤過后，必須及時把推溜手把打到零位，且在動推溜手把前，必須確保機(jī)組前方 10 米范圍架前無人。6、拉架時，首先要撤凈支架前后 3 個支架人員后，左右兩個支架手把可打在供液位置，待拉過架后，將手把

58、及時復(fù)位。7、檢修支架閥組時，必須先關(guān)閉本架截止閥。8、工作面排頭架，排尾架拉架前，要將工作面溜子機(jī)頭，機(jī)尾推移到位，清凈煤后才能拉架。9、拉端頭架前，工作面排頭架、前后溜機(jī)頭必須到位，才能進(jìn)行移端頭架工作，兩組端頭架分次前移，采用邁步拉架，先拉靠排頭架的一組端頭架，然后將這一組端頭架升緊后，再拉人行側(cè)的一組端頭架。10、過機(jī)頭機(jī)尾時，嚴(yán)禁跟班干部和班組長操作排頭排尾架以及端頭支架。四、移前溜1、移溜由支架工負(fù)責(zé)進(jìn)行。2、移溜時，支架與擋煤板，支架架間不準(zhǔn)有人，防止移溜千斤頂擠傷人。3、移溜工作應(yīng)在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中進(jìn)行。4、嚴(yán)格執(zhí)行順序追機(jī)作業(yè)，移溜滯后拉架 4-6 架，從一端到另一端，不準(zhǔn)任

59、意分段或由兩端向中間擠推。5、移溜時，必須依次順序前移，嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎，溜子要保持平、直、穩(wěn)，頂不動時，必須查清原因，處理后，方可移溜，嚴(yán)禁強(qiáng)行38移溜。6、移機(jī)頭、機(jī)尾如需單體柱配合推移時，要停溜進(jìn)行，單體柱要放置平穩(wěn)，單體柱尾部與支架底座聯(lián)接牢固，送液要緩慢，人員要撤到安全地點(diǎn)，防止單體柱濺起傷人，嚴(yán)禁單體柱頂住電機(jī)、減速器等部位進(jìn)行操作。7、溜子發(fā)生前后竄，要及時調(diào)整，保證安全出口寬度。8、處理溜子事故時，要閉鎖溜子，且有效閉鎖鍵不得少于 2 個，控制開關(guān)打到零位，閉鎖，掛停電牌，設(shè)專人看管（能上鎖，可不設(shè)專人看管） ，起吊溜子時要用道木、柱帽墊實(shí)，并禁止人身體的任何部位進(jìn)入溜子底下。9、

60、溜子緊鏈時，正常用閘盤緊鏈；處理事故時，可用單體柱配合緊鏈，接鏈時要用網(wǎng)絲將液槍手把栓好，操作人員站在支架內(nèi)，然后操作支架手把緩慢送液。用單體柱緊鏈時具體規(guī)定執(zhí)行刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)緊、解、接鏈安全技術(shù)措施 。五、放煤1、放煤前,要認(rèn)真檢查工作面頂板、煤壁落山情況，后部溜的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，工作面支架各部件的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理后方可開始工作。2、放煤前，必須首先調(diào)整工作面的后部溜子，使后部溜處于有利于放頂煤的位置。3、放頂煤時，要適當(dāng)控制放煤量，防止壓溜。如放煤時，大塊炭堵塞放煤口，要反復(fù)升降支架尾梁和插板處理。當(dāng)見矸石無煤時，39立即關(guān)閉窗口，并把尾梁升起后，插板打出。若發(fā)現(xiàn)支架尾梁或插板插