車間作業(yè)控制

1、erp原理及應(yīng)用原理及應(yīng)用 車間作業(yè)控制也稱車間作業(yè)計劃，屬于車間作業(yè)控制也稱車間作業(yè)計劃，屬于erperp執(zhí)行層的計劃。它是在執(zhí)行層的計劃。它是在mrpmrp計劃輸出的計劃輸出的制造訂單基礎(chǔ)上，對零部件生產(chǎn)計劃的細(xì)制造訂單基礎(chǔ)上，對零部件生產(chǎn)計劃的細(xì)化，是一種實際的執(zhí)行計劃?；?，是一種實際的執(zhí)行計劃。erp原理及應(yīng)用原理及應(yīng)用 車間作業(yè)控制車間作業(yè)控制是在是在mrp所產(chǎn)生的加工制造訂單的所產(chǎn)生的加工制造訂單的基礎(chǔ)上，按照基礎(chǔ)上，按照交貨期的前后、生產(chǎn)優(yōu)先級選擇原則交貨期的前后、生產(chǎn)優(yōu)先級選擇原則以及車間的生產(chǎn)資源情況以及車間的生產(chǎn)資源情況（如設(shè)備、人員、物料的（如設(shè)備、人員、物料的可用性、加

2、工能力的大小等），將零部件的生產(chǎn)計可用性、加工能力的大小等），將零部件的生產(chǎn)計劃以訂單的形式下達(dá)給適當(dāng)?shù)能囬g。劃以訂單的形式下達(dá)給適當(dāng)?shù)能囬g。 目標(biāo)目標(biāo)是按物料需求計劃的要求，按時、按質(zhì)、按量、是按物料需求計劃的要求，按時、按質(zhì)、按量、低成本地完成加工制造任務(wù)低成本地完成加工制造任務(wù)。 依據(jù)依據(jù)有有mrp、制造工藝路線、各工序的能力。、制造工藝路線、各工序的能力。erp原理及應(yīng)用原理及應(yīng)用（1 1）解決車間作業(yè)中出現(xiàn)的問題）解決車間作業(yè)中出現(xiàn)的問題 主要問題主要問題：工具短缺，材料短缺，能力短缺，工具短缺，材料短缺，能力短缺，提前期不足提前期不足等等。 發(fā)現(xiàn)問題的手段是對車間作業(yè)進(jìn)行監(jiān)視。發(fā)現(xiàn)

3、問題的手段是對車間作業(yè)進(jìn)行監(jiān)視。 對車間作業(yè)的監(jiān)視是通過收集有關(guān)車間的數(shù)對車間作業(yè)的監(jiān)視是通過收集有關(guān)車間的數(shù)據(jù)來實現(xiàn)的，如據(jù)來實現(xiàn)的，如車間勞動數(shù)據(jù)、設(shè)備運行善車間勞動數(shù)據(jù)、設(shè)備運行善數(shù)據(jù)、生產(chǎn)進(jìn)度數(shù)據(jù)、質(zhì)量控制數(shù)據(jù)、物料數(shù)據(jù)、生產(chǎn)進(jìn)度數(shù)據(jù)、質(zhì)量控制數(shù)據(jù)、物料數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)等等。erp原理及應(yīng)用原理及應(yīng)用解決措施：解決措施： 解決工具短缺的措施：解決工具短缺的措施：替換工具、替換工藝路線、替換工具、替換工藝路線、替換資源、外協(xié)。替換資源、外協(xié)。 解決材料短缺的措施：解決材料短缺的措施：替換材料、調(diào)整批量、生產(chǎn)替換材料、調(diào)整批量、生產(chǎn)部分產(chǎn)品、替換資源。部分產(chǎn)品、替換資源。 解決能力短缺的措施：解決

4、能力短缺的措施：調(diào)整人力、調(diào)整批量、制造調(diào)整人力、調(diào)整批量、制造部分產(chǎn)品、外協(xié)。部分產(chǎn)品、外協(xié)。 解決提前期不足的措施：解決提前期不足的措施：交叉、工序分批、調(diào)整人交叉、工序分批、調(diào)整人力、按急件下達(dá)、改進(jìn)加工工藝。力、按急件下達(dá)、改進(jìn)加工工藝。erp原理及應(yīng)用原理及應(yīng)用（2 2）當(dāng)實際情況與計劃發(fā)生偏離時，采取措）當(dāng)實際情況與計劃發(fā)生偏離時，采取措施，要么使實際進(jìn)度符合計劃要求，要么修施，要么使實際進(jìn)度符合計劃要求，要么修改計劃使之適應(yīng)新的情況，若無法糾正，則改計劃使之適應(yīng)新的情況，若無法糾正，則將信息反饋到計劃層。將信息反饋到計劃層。（3 3）控制生產(chǎn)作業(yè)在執(zhí)行中不偏離）控制生產(chǎn)作業(yè)在執(zhí)行

5、中不偏離mps/mrpmps/mrp計劃。計劃。（4 4）報告生產(chǎn)作業(yè)執(zhí)行結(jié)果。）報告生產(chǎn)作業(yè)執(zhí)行結(jié)果。erp原理及應(yīng)用原理及應(yīng)用（1 1）核實）核實mrpmrp的制造訂單的制造訂單 mrp中的計劃下達(dá)日期只是一個推薦中的計劃下達(dá)日期只是一個推薦日期，在生產(chǎn)控制人員將這些訂單正式批準(zhǔn)日期，在生產(chǎn)控制人員將這些訂單正式批準(zhǔn)下達(dá)投產(chǎn)之前，還必須下達(dá)投產(chǎn)之前，還必須檢查物料、能力、提檢查物料、能力、提前期和工具的可用性前期和工具的可用性。erp原理及應(yīng)用原理及應(yīng)用生產(chǎn)控制人員的任務(wù)：生產(chǎn)控制人員的任務(wù)： 確定加工工序。確定加工工序。 確定所需物料、能力、提前期、工具。確定所需物料、能力、提前期、工具

6、。 確定物料、能力、提前期、工具的可用性。確定物料、能力、提前期、工具的可用性。 解決物料、能力、提前期、工具的短缺問題解決物料、能力、提前期、工具的短缺問題。erp原理及應(yīng)用原理及應(yīng)用（2 2）生成車間任務(wù)）生成車間任務(wù) 由于不同的車間都可以完成相同的加工由于不同的車間都可以完成相同的加工任務(wù)，而且不同的車間可能會有不同的加工任務(wù)，而且不同的車間可能會有不同的加工工藝路線，因而必須把物料需求計劃明確下工藝路線，因而必須把物料需求計劃明確下達(dá)給某個車間加工，當(dāng)然也允許同一個物料達(dá)給某個車間加工，當(dāng)然也允許同一個物料需求計劃分配給不同的車間；有時車間還會需求計劃分配給不同的車間；有時車間還會涉及

7、一些臨時任務(wù)，如返工、翻修和改裝等涉及一些臨時任務(wù)，如返工、翻修和改裝等。 車間任務(wù)往往是以報表的形式給出的。車間任務(wù)往往是以報表的形式給出的。erp原理及應(yīng)用原理及應(yīng)用（3 3）下達(dá)加工單）下達(dá)加工單 加工單也叫加工單也叫車間訂單車間訂單，是一種面向加工，是一種面向加工件說明物料需求計劃的文件，包括件說明物料需求計劃的文件，包括物料的加物料的加工工序、工作中心、工作進(jìn)度及使用的工裝工工序、工作中心、工作進(jìn)度及使用的工裝設(shè)備設(shè)備等。加工單的格式同工藝路線報表很相等。加工單的格式同工藝路線報表很相似，只是增加了加工單號等內(nèi)容。似，只是增加了加工單號等內(nèi)容。erp原理及應(yīng)用原理及應(yīng)用（4 4）生產(chǎn)

8、調(diào)度）生產(chǎn)調(diào)度 生產(chǎn)調(diào)度生產(chǎn)調(diào)度就是對工作中心的作業(yè)進(jìn)行排就是對工作中心的作業(yè)進(jìn)行排序，即當(dāng)多項物料在同一時區(qū)分配在同一個序，即當(dāng)多項物料在同一時區(qū)分配在同一個工作中心上加工時，對物料的加工順序進(jìn)行工作中心上加工時，對物料的加工順序進(jìn)行排序。排序。 生產(chǎn)調(diào)度的目的生產(chǎn)調(diào)度的目的主要是將作業(yè)任務(wù)按優(yōu)主要是將作業(yè)任務(wù)按優(yōu)先級編排，按能力分配任務(wù)，保證任務(wù)如期先級編排，按能力分配任務(wù)，保證任務(wù)如期完成。完成。erp原理及應(yīng)用原理及應(yīng)用（5 5）下達(dá)派工單）下達(dá)派工單 派工單也稱調(diào)度單派工單也稱調(diào)度單，是一種面向工作中，是一種面向工作中心說明加工優(yōu)先級的文件，說明工作中心在心說明加工優(yōu)先級的文件，說明

9、工作中心在某時段要完成的生產(chǎn)任務(wù)。某時段要完成的生產(chǎn)任務(wù)。erp原理及應(yīng)用原理及應(yīng)用（6 6）分析報表）分析報表 物料和能力可用量報表。物料和能力可用量報表。根據(jù)加工單上物料根據(jù)加工單上物料的數(shù)量和時間，顯示所需的物料及能力及是的數(shù)量和時間，顯示所需的物料及能力及是否短缺。否短缺。 加工單狀態(tài)報表。加工單狀態(tài)報表。按已下達(dá)、已發(fā)料、短缺按已下達(dá)、已發(fā)料、短缺、部分完成等分別報告。、部分完成等分別報告。 工序狀態(tài)報表。工序狀態(tài)報表。說明需求量、完成量、報廢說明需求量、完成量、報廢量等內(nèi)容。量等內(nèi)容。erp原理及應(yīng)用原理及應(yīng)用（7 7）投入）投入/ /產(chǎn)出控制產(chǎn)出控制 投入投入/產(chǎn)出控制（產(chǎn)出控制

10、（i / oc）是衡量能力執(zhí)是衡量能力執(zhí)行情況的方法，它也可以用來計劃和控制排行情況的方法，它也可以用來計劃和控制排隊時間和提前期，是一種需要逐日分析的控隊時間和提前期，是一種需要逐日分析的控制方法。制方法。i / oc計算計算主要生成某一時間段內(nèi)各主要生成某一時間段內(nèi)各工作中心的計劃投入工時、計劃產(chǎn)出工時等工作中心的計劃投入工時、計劃產(chǎn)出工時等其他信息。投入產(chǎn)出的統(tǒng)計報表也可以對在其他信息。投入產(chǎn)出的統(tǒng)計報表也可以對在制品的流動進(jìn)行分析。制品的流動進(jìn)行分析。erp原理及應(yīng)用原理及應(yīng)用 派工單上加工的派工單上加工的優(yōu)先級一般是按照工序優(yōu)先級一般是按照工序開始日期的順序排列的，而工序開始日期又開

11、始日期的順序排列的，而工序開始日期又是以滿足加工單要求的完成日期或需用日期是以滿足加工單要求的完成日期或需用日期為基準(zhǔn)的。為基準(zhǔn)的。多數(shù)情況下，二者的優(yōu)先順序是多數(shù)情況下，二者的優(yōu)先順序是一致的，但是也可能有例外。一致的，但是也可能有例外。 常用的確定優(yōu)先級的方法如下：常用的確定優(yōu)先級的方法如下：erp原理及應(yīng)用原理及應(yīng)用（1 1）緊迫系數(shù)（）緊迫系數(shù)（crcr） cr =（交貨日期（交貨日期-系統(tǒng)當(dāng)前時間）系統(tǒng)當(dāng)前時間）/ 剩余的計劃提前期剩余的計劃提前期 cr 0，說明已經(jīng)拖期。說明已經(jīng)拖期。 0 cr 1，說明剩余時間不夠。說明剩余時間不夠。 cr=1，說明剩余時間剛好夠用。說明剩余時間

12、剛好夠用。 cr1，說明剩余時間有余。說明剩余時間有余。 一個工件完成后，其余工件的一個工件完成后，其余工件的cr值會有變化，值會有變化，應(yīng)隨時調(diào)整。應(yīng)隨時調(diào)整。erp原理及應(yīng)用原理及應(yīng)用（2 2）最小單個工序平均時差（）最小單個工序平均時差（lspolspo） 時差也稱緩沖時間或?qū)捲r間時差也稱緩沖時間或?qū)捲r間lspo =（交貨日期（交貨日期當(dāng)前日期當(dāng)前日期剩余工序所需剩余工序所需加工時間）加工時間）/ 剩余工序數(shù)剩余工序數(shù) lspo值越小，也就是剩余未完工序可分值越小，也就是剩余未完工序可分?jǐn)偟钠骄彌_時間越短，優(yōu)先級越高。攤的平均緩沖時間越短，優(yōu)先級越高。erp原理及應(yīng)用原理及應(yīng)用（3

13、 3）最早訂單完成日期）最早訂單完成日期 完成日期越早的訂單優(yōu)先級越高。完成日期越早的訂單優(yōu)先級越高。使用使用這條規(guī)則時間，對處于起始工序的訂單要慎這條規(guī)則時間，對處于起始工序的訂單要慎重，有必要用重，有必要用lspo復(fù)核。復(fù)核。本規(guī)則比較適用本規(guī)則比較適用于判斷工藝路線近似的各種訂單或已處于接于判斷工藝路線近似的各種訂單或已處于接近完工工序的各種訂單。近完工工序的各種訂單。erp原理及應(yīng)用原理及應(yīng)用（4 4）先到先服務(wù)法）先到先服務(wù)法 優(yōu)先級優(yōu)先級= =（訂單送到日期（訂單送到日期固定日期）固定日期）/ 365/ 365（5 5）最早開工法）最早開工法 優(yōu)先級優(yōu)先級= =交貨期交貨期提前期提

14、前期當(dāng)前日期當(dāng)前日期（6 6）剩余松弛時間法）剩余松弛時間法 優(yōu)先級優(yōu)先級= =交貨剩余時間交貨剩余時間完工剩余時間完工剩余時間erp原理及應(yīng)用原理及應(yīng)用確定優(yōu)先級主要考慮如下問題確定優(yōu)先級主要考慮如下問題 （1）訂單完成日期）訂單完成日期。 （2）至完成日期剩余的時間）至完成日期剩余的時間。 （3）剩余的工序數(shù)）剩余的工序數(shù)。erp原理及應(yīng)用原理及應(yīng)用 在需要壓縮生產(chǎn)周期的情況下，一般處理方法大在需要壓縮生產(chǎn)周期的情況下，一般處理方法大體有以下幾類：體有以下幾類：（1 1）平行順序作業(yè)）平行順序作業(yè) 工件在上一個工作中心完成一定數(shù)量，不等全部工件在上一個工作中心完成一定數(shù)量，不等全部加工完，

15、就部分地傳送到下一個工作中心去加工。加工完，就部分地傳送到下一個工作中心去加工。 優(yōu)點：優(yōu)點：縮短了加工周期縮短了加工周期。 缺點：缺點：增加了傳送次數(shù)、傳送時間、搬運費，即增加增加了傳送次數(shù)、傳送時間、搬運費，即增加了成本；可能出現(xiàn)窩工等待。了成本；可能出現(xiàn)窩工等待。erp原理及應(yīng)用原理及應(yīng)用批量與提前期的關(guān)系批量與提前期的關(guān)系加工提前期加工提前期加工提前期加工提前期 平行順序作業(yè)（本例：傳送批量平行順序作業(yè)（本例：傳送批量 生產(chǎn)批量）生產(chǎn)批量） 依次作業(yè)依次作業(yè) （傳送批量生產(chǎn)批量）（傳送批量生產(chǎn)批量）12工作中心工作中心（機床）（機床）erp原理及應(yīng)用原理及應(yīng)用（2 2）加工單分批）加工單分批 把原來一張加工單加工的