Ni鋼板材焊接質(zhì)量關(guān)注點(diǎn)及主要控制措施終PPT精品文檔

1、大連液化天然氣項(xiàng)目接收站工程大連液化天然氣項(xiàng)目接收站工程pmc項(xiàng)目部項(xiàng)目部20201010年年3 3月月0 05 5日日9ni9ni鋼板材焊接質(zhì)量關(guān)注點(diǎn)及鋼板材焊接質(zhì)量關(guān)注點(diǎn)及主要控制措施主要控制措施大連液化天然氣項(xiàng)目接收大連液化天然氣項(xiàng)目接收站工程站工程pmcpmc項(xiàng)目部項(xiàng)目部20102010年年3 3月月1212日日大連液化天然氣項(xiàng)目接收站工程大連液化天然氣項(xiàng)目接收站工程pmc項(xiàng)目部項(xiàng)目部 隨著國內(nèi)隨著國內(nèi)lng(lng(液化天然氣液化天然氣) )事業(yè)的迅速發(fā)展，目前國內(nèi)規(guī)劃項(xiàng)事業(yè)的迅速發(fā)展，目前國內(nèi)規(guī)劃項(xiàng)目有十多個目有十多個lnglng工程，有幾十個工程，有幾十個1010多萬噸的多萬噸的

2、lnglng儲罐需要焊接，儲罐需要焊接，9ni9ni鋼以其優(yōu)良的低溫韌性和焊接性被認(rèn)為是制造低溫壓力容器的優(yōu)良鋼以其優(yōu)良的低溫韌性和焊接性被認(rèn)為是制造低溫壓力容器的優(yōu)良材料，而材料，而lnglng儲罐的內(nèi)罐材料無一例外都采用了儲罐的內(nèi)罐材料無一例外都采用了9ni9ni鋼。對鋼。對9ni9ni鋼的鋼的焊接，國內(nèi)處于起步階段缺少成熟的經(jīng)驗(yàn)，因此，焊接，國內(nèi)處于起步階段缺少成熟的經(jīng)驗(yàn)，因此，9ni9ni鋼的焊接無鋼的焊接無疑成為疑成為lnglng工程建設(shè)的關(guān)鍵技術(shù)之一。（本資料參考國內(nèi)化建行業(yè)工程建設(shè)的關(guān)鍵技術(shù)之一。（本資料參考國內(nèi)化建行業(yè)9ni9ni鋼的焊接經(jīng)驗(yàn)及方法，僅供參考，實(shí)際焊接以本工程鋼

3、的焊接經(jīng)驗(yàn)及方法，僅供參考，實(shí)際焊接以本工程9ni9ni鋼焊規(guī)鋼焊規(guī)焊評為準(zhǔn)）。焊評為準(zhǔn)）。 前言前言大連液化天然氣項(xiàng)目接收站工程大連液化天然氣項(xiàng)目接收站工程pmc項(xiàng)目部項(xiàng)目部第一部分第一部分 9ni 9ni鋼焊接性鋼焊接性第二部分第二部分 焊接技術(shù)焊接技術(shù)第三部分第三部分 焊接裂紋缺陷控制焊接裂紋缺陷控制 第四部分第四部分 9ni9ni鋼焊接外觀質(zhì)量鋼焊接外觀質(zhì)量檢查檢查方法方法 目錄目錄大連液化天然氣項(xiàng)目接收站工程大連液化天然氣項(xiàng)目接收站工程pmc項(xiàng)目部項(xiàng)目部第一部分第一部分 9ni9ni鋼焊接鋼焊接 一、一、9ni9ni鋼通常用于低溫儲罐材料，鋼板焊前經(jīng)過熱處理，即正火鋼通常用于低溫儲罐

4、材料，鋼板焊前經(jīng)過熱處理，即正火后再高溫回火后再高溫回火 ，改善了母材的可焊性，細(xì)化金相組織，增強(qiáng)了焊縫的，改善了母材的可焊性，細(xì)化金相組織，增強(qiáng)了焊縫的低溫韌性。低溫韌性。 二、焊接材料的選擇二、焊接材料的選擇:9ni:9ni鋼焊接選用高鎳焊接材料進(jìn)行焊接時，焊鋼焊接選用高鎳焊接材料進(jìn)行焊接時，焊縫金屬為奧氏體，由于焊縫含鎳量高，縫金屬為奧氏體，由于焊縫含鎳量高，焊接過程熱裂敏感性很強(qiáng)，易于焊接過程熱裂敏感性很強(qiáng)，易于出現(xiàn)弧坑焊接裂紋，出現(xiàn)弧坑焊接裂紋，焊縫金屬熔點(diǎn)較母材低焊縫金屬熔點(diǎn)較母材低100100150150，焊接時焊道熔焊接時焊道熔深淺，流動性差，對于夾渣和未熔合焊接缺陷比較敏感。

5、深淺，流動性差，對于夾渣和未熔合焊接缺陷比較敏感。 大連液化天然氣項(xiàng)目接收站工程大連液化天然氣項(xiàng)目接收站工程pmc項(xiàng)目部項(xiàng)目部 三、由于三、由于9ni9ni鋼是一種強(qiáng)磁性材料，鋼是一種強(qiáng)磁性材料，若采用直流電源進(jìn)行焊接時，若采用直流電源進(jìn)行焊接時，易于產(chǎn)生很強(qiáng)的電弧偏吹影響焊接質(zhì)量，所以應(yīng)采用交流電源進(jìn)行焊易于產(chǎn)生很強(qiáng)的電弧偏吹影響焊接質(zhì)量，所以應(yīng)采用交流電源進(jìn)行焊接。接。焊前嚴(yán)禁接觸磁性材料，焊前嚴(yán)禁接觸磁性材料，母材在出廠后到施工現(xiàn)場要求采取磁性母材在出廠后到施工現(xiàn)場要求采取磁性屏蔽措施。屏蔽措施。 四、由于采用高鎳奧氏體焊接材料焊接，焊縫金屬有強(qiáng)烈晶粒增四、由于采用高鎳奧氏體焊接材料焊接

6、，焊縫金屬有強(qiáng)烈晶粒增大傾向，所以，為保證焊接接頭的低溫韌性，大傾向，所以，為保證焊接接頭的低溫韌性，9ni9ni鋼焊接前一般不預(yù)熱，鋼焊接前一般不預(yù)熱，同時嚴(yán)格控制層間溫度，同時嚴(yán)格控制層間溫度，避免焊接接頭過熱和焊縫金屬出現(xiàn)晶粒增長避免焊接接頭過熱和焊縫金屬出現(xiàn)晶粒增長變大。變大。大連液化天然氣項(xiàng)目接收站工程大連液化天然氣項(xiàng)目接收站工程pmc項(xiàng)目部項(xiàng)目部 五、焊接線能量的合理選擇：五、焊接線能量的合理選擇：焊接線能量焊接線能量（熔焊時單位長度上輸（熔焊時單位長度上輸入到焊接接頭的焊接熱量）入到焊接接頭的焊接熱量）直接關(guān)系到焊接接頭的金相組織、晶粒粗直接關(guān)系到焊接接頭的金相組織、晶粒粗細(xì)和焊

7、接接頭的性能。細(xì)和焊接接頭的性能。焊接試驗(yàn)表明：最高焊接試驗(yàn)表明：最高500500的焊接熱循環(huán)，對的焊接熱循環(huán)，對焊接接頭的強(qiáng)度和焊接韌性沒有太大影響。但在焊接接頭的強(qiáng)度和焊接韌性沒有太大影響。但在90090012001200的焊接的焊接熱循環(huán)時，可使焊縫金屬晶粒增大到原來的熱循環(huán)時，可使焊縫金屬晶粒增大到原來的3 35 5倍，加之冷卻速度緩倍，加之冷卻速度緩慢，更助長了金相組織的晶粒增大，導(dǎo)致接頭的低溫韌性有明顯的下慢，更助長了金相組織的晶粒增大，導(dǎo)致接頭的低溫韌性有明顯的下降。所以，對降。所以，對9ni9ni鋼的焊接，鋼的焊接，要求嚴(yán)格控制焊接熱輸入。要求嚴(yán)格控制焊接熱輸入。 因此，根據(jù)因

8、此，根據(jù)9ni9ni鋼的焊接特性，鋼的焊接特性，焊接主要關(guān)注的問題是保證焊接焊接主要關(guān)注的問題是保證焊接接頭的強(qiáng)度和韌性以及對焊接缺陷的嚴(yán)格控制。接頭的強(qiáng)度和韌性以及對焊接缺陷的嚴(yán)格控制。大連液化天然氣項(xiàng)目接收站工程大連液化天然氣項(xiàng)目接收站工程pmc項(xiàng)目部項(xiàng)目部第二部分第二部分 焊接技術(shù)焊接技術(shù)一、焊條的儲存一、焊條的儲存 1 1、焊條在使用前要進(jìn)行、焊條在使用前要進(jìn)行，分鐘烘干，但是，分鐘烘干，但是當(dāng)烘干箱內(nèi)溫度已經(jīng)高于當(dāng)烘干箱內(nèi)溫度已經(jīng)高于時，不能在升溫狀態(tài)直接把焊條放時，不能在升溫狀態(tài)直接把焊條放入焊條烘干箱內(nèi)烘干；入焊條烘干箱內(nèi)烘干； 2 2、焊條烘干后要求放入、焊條烘干后要求放入的烘

9、干箱內(nèi)保存，或者的烘干箱內(nèi)保存，或者放入放入的焊條筒內(nèi)存放；的焊條筒內(nèi)存放； 3 3、在空氣中暴露、在空氣中暴露4 4小時后，焊條要求放入焊條烘干箱內(nèi)重新烘干，小時后，焊條要求放入焊條烘干箱內(nèi)重新烘干，但是焊條烘干的次數(shù)不能超過兩次；但是焊條烘干的次數(shù)不能超過兩次； 4 4、還要特別注意焊條的的保存條件，按生產(chǎn)廠家的要求保存，不、還要特別注意焊條的的保存條件，按生產(chǎn)廠家的要求保存，不同廠家焊條的烘干保存要求可能不一樣。同廠家焊條的烘干保存要求可能不一樣。大連液化天然氣項(xiàng)目接收站工程大連液化天然氣項(xiàng)目接收站工程pmc項(xiàng)目部項(xiàng)目部焊條烘干箱焊條烘干箱焊條保溫筒焊條保溫筒大連液化天然氣項(xiàng)目接收站工程

10、大連液化天然氣項(xiàng)目接收站工程pmc項(xiàng)目部項(xiàng)目部二、鎳基合金焊條焊接二、鎳基合金焊條焊接9ni9ni鋼與焊接碳鋼、低合金高強(qiáng)鋼的基本差別鋼與焊接碳鋼、低合金高強(qiáng)鋼的基本差別 1 1、相對于碳鋼或低合金鋼，、相對于碳鋼或低合金鋼，9ni9ni鋼坡口表面和焊道層間要求有更高的清潔鋼坡口表面和焊道層間要求有更高的清潔度，氧化物和雜質(zhì)污物將導(dǎo)致焊縫開裂度，氧化物和雜質(zhì)污物將導(dǎo)致焊縫開裂。因此，坡口表面和焊道層間雜質(zhì)。因此，坡口表面和焊道層間雜質(zhì)處理要干凈徹底，處理要干凈徹底，9ni9ni鋼不同于碳鋼或低合金鋼的焊接，雜質(zhì)焊渣很容易鋼不同于碳鋼或低合金鋼的焊接，雜質(zhì)焊渣很容易從熔池金屬中浮出表面；從熔池金

11、屬中浮出表面；2 2、鎳基合金熔化狀態(tài)的粘稠特性，使得焊接時電弧的穿透能力較差；、鎳基合金熔化狀態(tài)的粘稠特性，使得焊接時電弧的穿透能力較差； 3 3、最主要的特性差別是熔化的焊縫金屬的遲緩特性不同于碳鋼，、最主要的特性差別是熔化的焊縫金屬的遲緩特性不同于碳鋼，鎳基合鎳基合金金屬的浸潤性特別差，焊縫容易出現(xiàn)未熔合缺陷。金金屬的浸潤性特別差，焊縫容易出現(xiàn)未熔合缺陷。 大連液化天然氣項(xiàng)目接收站工程大連液化天然氣項(xiàng)目接收站工程pmc項(xiàng)目部項(xiàng)目部三、焊接方法與焊接材料的選擇三、焊接方法與焊接材料的選擇 1 1、焊接方法：、焊接方法：9ni9ni鋼焊接的常用方法有焊條電弧焊鋼焊接的常用方法有焊條電弧焊(s

12、maw)(smaw)、埋弧焊、埋弧焊(saw)(saw)、熔化極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊(gmaw)(gmaw)和鎢極氬弧焊和鎢極氬弧焊(gtaw)(gtaw)等。目前等。目前, ,仍以焊條仍以焊條電弧焊為主電弧焊為主, ,其次是埋弧焊與鎢極氬弧焊。其次是埋弧焊與鎢極氬弧焊。 焊條電弧焊焊條電弧焊 當(dāng)采用當(dāng)采用nini基或基或fe-nife-ni基型焊接材料焊接基型焊接材料焊接9ni9ni鋼時鋼時, ,由于焊條由于焊條的高電阻易使焊條過熱引起焊條藥皮脫落而產(chǎn)生焊接缺陷。此外的高電阻易使焊條過熱引起焊條藥皮脫落而產(chǎn)生焊接缺陷。此外, , 焊條電焊條電弧焊的焊接效率相對較低?；『傅暮附有氏鄬?/p>

13、較低。 大連液化天然氣項(xiàng)目接收站工程大連液化天然氣項(xiàng)目接收站工程pmc項(xiàng)目部項(xiàng)目部 2 2、焊接材料、焊接材料 9ni9ni鋼的電弧焊鋼的電弧焊, ,常用的焊接材料有四種常用的焊接材料有四種, ,即含即含nini約約60%60%以以上的上的inconelinconel型型, ,含含nini約約40%40%的的fe-nife-ni基型基型, ,含含ni13%-cr16%ni13%-cr16%的奧氏體不銹的奧氏體不銹鋼型和含鋼型和含ni11%ni11%的鐵素體型。鐵素體型焊接材料的鐵素體型。鐵素體型焊接材料, ,除氣體保護(hù)焊外除氣體保護(hù)焊外, ,尚未尚未獲得廣泛的工業(yè)應(yīng)用。在其他三種焊接材料中獲得

14、廣泛的工業(yè)應(yīng)用。在其他三種焊接材料中,ni,ni基與基與fe-nife-ni基焊接材基焊接材料料, ,低溫韌性好低溫韌性好, ,線脹系數(shù)與線脹系數(shù)與9ni9ni鋼相近鋼相近, ,但成本高但成本高, ,強(qiáng)度特別是屈服強(qiáng)度強(qiáng)度特別是屈服強(qiáng)度偏低。偏低。ni13%-cr16%ni13%-cr16%型焊接材料型焊接材料, ,成本低成本低, ,屈服強(qiáng)度高屈服強(qiáng)度高, ,但低溫韌性稍差但低溫韌性稍差, ,線脹系數(shù)與線脹系數(shù)與ni9ni9鋼有較大差異。鋼有較大差異。采用電弧焊焊接采用電弧焊焊接9ni9ni鋼，焊接材料的選鋼，焊接材料的選擇至關(guān)重要，可趨利避害，依據(jù)焊接試驗(yàn)結(jié)果正確選擇有利于操作和擇至關(guān)重要，

15、可趨利避害，依據(jù)焊接試驗(yàn)結(jié)果正確選擇有利于操作和滿足罐體使用要求的焊接材料。滿足罐體使用要求的焊接材料。大連液化天然氣項(xiàng)目接收站工程大連液化天然氣項(xiàng)目接收站工程pmc項(xiàng)目部項(xiàng)目部四、手工焊焊前準(zhǔn)備和焊接工藝要點(diǎn)四、手工焊焊前準(zhǔn)備和焊接工藝要點(diǎn)焊前準(zhǔn)備焊前準(zhǔn)備 1 1、可以用氣割下料和機(jī)械制備坡口。、可以用氣割下料和機(jī)械制備坡口。氣割的坡口邊緣應(yīng)進(jìn)行打磨。氣割的坡口邊緣應(yīng)進(jìn)行打磨。坡口形式一般與低合金鋼相同。但鎢極氬弧焊時坡口形式一般與低合金鋼相同。但鎢極氬弧焊時, ,建議改變坡口尺寸，建議改變坡口尺寸，主要是減小坡口面積，不僅能提高焊接效率主要是減小坡口面積，不僅能提高焊接效率, ,還能減少還

16、能減少nini基焊接材料的基焊接材料的消耗使成本降低。消耗使成本降低。 9ni9ni鋼板材焊前一般不須預(yù)熱鋼板材焊前一般不須預(yù)熱, , 潮濕天氣需加熱焊縫兩側(cè)母材以去潮濕天氣需加熱焊縫兩側(cè)母材以去除濕氣，減少焊縫中氫的含量。除濕氣，減少焊縫中氫的含量。 2 2、焊接工藝、焊接工藝 焊接焊接9ni9ni鋼時，鋼時，焊接熱輸入應(yīng)控制在焊接熱輸入應(yīng)控制在45kj /cm45kj /cm以下以下, ,一般常用一般常用7-35kj/cm7-35kj/cm。多層焊時，層間溫度應(yīng)控制在。多層焊時，層間溫度應(yīng)控制在100100以下。以下。大連液化天然氣項(xiàng)目接收站工程大連液化天然氣項(xiàng)目接收站工程pmc項(xiàng)目部項(xiàng)目

17、部焊前準(zhǔn)備焊前準(zhǔn)備 焊條電弧焊焊條直徑不宜超過焊條電弧焊焊條直徑不宜超過4mm4mm。由于采用由于采用nini基型焊接材料焊基型焊接材料焊接，焊縫金屬的熔點(diǎn)比接，焊縫金屬的熔點(diǎn)比9ni9ni鋼低鋼低100-150100-150左右左右, ,容易造成未熔合等類容易造成未熔合等類缺陷。缺陷。 當(dāng)采用有弧坑裂紋傾向的焊條焊接當(dāng)采用有弧坑裂紋傾向的焊條焊接9ni9ni鋼時鋼時, ,應(yīng)采取措施消除弧應(yīng)采取措施消除弧坑裂紋，主要措施是坑裂紋，主要措施是: :打底焊時用穿透法焊接打底焊時用穿透法焊接, ,把弧坑盡可能留在背把弧坑盡可能留在背面面, ,以便清根以便清根（根焊后對焊道缺欠和表面熔渣的清理）（根焊

18、后對焊道缺欠和表面熔渣的清理）時裂紋等類缺時裂紋等類缺陷能被消除掉。在收弧時，應(yīng)盡量減小熔池尺寸陷能被消除掉。在收弧時，應(yīng)盡量減小熔池尺寸, ,把弧坑引向坡口邊把弧坑引向坡口邊緣或引回焊道外緣緣或引回焊道外緣, ,并進(jìn)行適當(dāng)?shù)拇蚰ヌ幚?。并進(jìn)行適當(dāng)?shù)拇蚰ヌ幚怼?大連液化天然氣項(xiàng)目接收站工程大連液化天然氣項(xiàng)目接收站工程pmc項(xiàng)目部項(xiàng)目部焊接操作要點(diǎn)焊接操作要點(diǎn)試件形式、位置及代號試件形式、位置及代號 各種試件形式如圖所示，主要包括：對接焊縫試件、各種試件形式如圖所示，主要包括：對接焊縫試件、管板角接頭試件、螺柱焊試件和堆焊試件。對接焊縫管板角接頭試件、螺柱焊試件和堆焊試件。對接焊縫試件試件 這里主

19、要介紹對接焊縫試件。這里主要介紹對接焊縫試件。 雙面焊、部分焊透的對接焊縫和部分焊透的管板角雙面焊、部分焊透的對接焊縫和部分焊透的管板角接頭均視為帶襯墊。接頭均視為帶襯墊。a a、平焊試件、平焊試件 b b、橫焊試件、橫焊試件 c c、立焊試件、立焊試件 d d、仰焊試件、仰焊試件 代號代號1g 1g 代號代號2g 2g 代號代號3g 3g 代號代號4g4g 板材對接焊縫試件（無坡口時為堆焊試件）板材對接焊縫試件（無坡口時為堆焊試件）大連液化天然氣項(xiàng)目接收站工程大連液化天然氣項(xiàng)目接收站工程pmc項(xiàng)目部項(xiàng)目部3 3、采用打磨徹底去除焊渣；、采用打磨徹底去除焊渣；2 2、直線焊道或擺幅、直線焊道或

20、擺幅( (不超過不超過3 3倍的焊芯直徑倍的焊芯直徑) )； 1 1、焊條后拖角為、焊條后拖角為； 4 4、選擇焊接參數(shù)范圍內(nèi)平焊位置略小焊接電流，、選擇焊接參數(shù)范圍內(nèi)平焊位置略小焊接電流，以免因?yàn)楹冈采w不完全導(dǎo)致高溫氧化；以免因?yàn)楹冈采w不完全導(dǎo)致高溫氧化； 5 5、焊接根焊和最后一層焊道時，采用較小直、焊接根焊和最后一層焊道時，采用較小直徑焊條避免咬邊和焊道成形不良徑焊條避免咬邊和焊道成形不良 大連液化天然氣項(xiàng)目接收站工程大連液化天然氣項(xiàng)目接收站工程pmc項(xiàng)目部項(xiàng)目部3 3、半月形擺動技術(shù)、半月形擺動技術(shù); ; 2 2、左右擺動技術(shù)、左右擺動技術(shù); ; 1 1、焊條后拖角保持在、焊條后拖

21、角保持在90905 5; ; 4 4、當(dāng)擺動到兩側(cè)坡口邊沿時，焊接電弧要在坡、當(dāng)擺動到兩側(cè)坡口邊沿時，焊接電弧要在坡口邊沿上作短暫停留以獲得良好的焊接熔合；口邊沿上作短暫停留以獲得良好的焊接熔合； 5 5、焊波間的焊接熔渣要求完全去除，采用打、焊波間的焊接熔渣要求完全去除，采用打磨的方法是去除焊接熔渣的最好辦法。磨的方法是去除焊接熔渣的最好辦法。大連液化天然氣項(xiàng)目接收站工程大連液化天然氣項(xiàng)目接收站工程pmc項(xiàng)目部項(xiàng)目部仰臉焊位置的焊接仰臉焊位置的焊接 1 1、焊條后拖角保持在、焊條后拖角保持在90905 5； 2 2、短弧焊接，焊接電弧要求盡量控制在。、短弧焊接，焊接電弧要求盡量控制在。 注：

22、當(dāng)焊道寬度大于注：當(dāng)焊道寬度大于15mm15mm時時, ,用用4.0mm4.0mm焊條垂直向上焊和仰臉焊位焊條垂直向上焊和仰臉焊位置時置時, ,有良好的焊接操作性。有良好的焊接操作性。 大連液化天然氣項(xiàng)目接收站工程大連液化天然氣項(xiàng)目接收站工程pmc項(xiàng)目部項(xiàng)目部五、焊接工藝參數(shù)五、焊接工藝參數(shù)（僅供參考，以焊規(guī)焊評為準(zhǔn)）僅供參考，以焊規(guī)焊評為準(zhǔn)）1 1、焊接電流范圍（焊條牌號不同，可能不同）、焊接電流范圍（焊條牌號不同，可能不同） 焊條規(guī)格：焊條規(guī)格：.5.5300300、3.23.2250250、4.04.0350350、5.05.0350350 焊接電流焊接電流(a)f,h(a)f,h、80

23、-13080-130、120-160120-160、160-220160-220、230-300230-300 v-up,oh v-up,oh、70-11070-110、80-12080-120、90-14090-1402 2、鎳基焊條焊接時焊接穿透性較差、鎳基焊條焊接時焊接穿透性較差 ）通常我們都認(rèn)為焊接電流加大能夠增強(qiáng)焊接電弧的穿透能力，）通常我們都認(rèn)為焊接電流加大能夠增強(qiáng)焊接電弧的穿透能力，但對于鎳基焊條焊接來說，加大焊接電流并不能顯著提高焊接電弧的但對于鎳基焊條焊接來說，加大焊接電流并不能顯著提高焊接電弧的大連液化天然氣項(xiàng)目接收站工程大連液化天然氣項(xiàng)目接收站工程pmc項(xiàng)目部項(xiàng)目部穿透能

24、力。而且，穿透能力。而且，超出焊規(guī)參數(shù)范圍的增大焊接電流，還會由于過熱使超出焊規(guī)參數(shù)范圍的增大焊接電流，還會由于過熱使焊道表面的焊接熔渣變薄脫落產(chǎn)生不良焊縫；焊道表面的焊接熔渣變薄脫落產(chǎn)生不良焊縫； ）開坡口時，）開坡口時，坡口角度要能夠滿足根焊的需要，以使焊條能夠伸到坡口角度要能夠滿足根焊的需要，以使焊條能夠伸到接頭的底部。接頭的底部。3 3、預(yù)熱和焊接層間溫度：、預(yù)熱和焊接層間溫度： ）板厚小于等于時，最低）板厚小于等于時，最低。 大連液化天然氣項(xiàng)目接收站工程大連液化天然氣項(xiàng)目接收站工程pmc項(xiàng)目部項(xiàng)目部 ）在坡口兩側(cè)范圍內(nèi)采用烤把火焰加熱以去除濕氣，在坡口兩側(cè)范圍內(nèi)采用烤把火焰加熱以去除

25、濕氣，避免氫對焊接的影響；避免氫對焊接的影響；4 4、焊接熱輸入：最大、焊接熱輸入：最大kjkjcmcm。5 5、多層焊接時，焊接熔渣必須清除并打磨干凈；多層焊接時，焊接熔渣必須清除并打磨干凈；6 6、點(diǎn)焊定位焊道質(zhì)量：、點(diǎn)焊定位焊道質(zhì)量： ）點(diǎn)焊定位焊道最短；）點(diǎn)焊定位焊道最短； ）在焊接前，如果發(fā)現(xiàn)定位焊道有焊接裂紋，則裂紋必須打磨干）在焊接前，如果發(fā)現(xiàn)定位焊道有焊接裂紋，則裂紋必須打磨干凈并重新焊接。凈并重新焊接。大連液化天然氣項(xiàng)目接收站工程大連液化天然氣項(xiàng)目接收站工程pmc項(xiàng)目部項(xiàng)目部7 7、由于、由于9ni9ni鋼焊接熔深淺鋼焊接熔深淺穿透性較差穿透性較差的特性的特性，所以在坡口面上

26、很所以在坡口面上很容易出現(xiàn)未熔合。容易出現(xiàn)未熔合。因此，當(dāng)焊接電弧擺動到坡口面上時，做短暫因此，當(dāng)焊接電弧擺動到坡口面上時，做短暫停留以獲得良好的熔合性。停留以獲得良好的熔合性。8 8、坡口兩側(cè)，包括坡口面上、坡口兩側(cè)，包括坡口面上必須清潔干凈。必須清潔干凈。9 9、焊接電流必須在焊規(guī)工藝參數(shù)的許可范圍內(nèi)選擇；采用范圍內(nèi)、焊接電流必須在焊規(guī)工藝參數(shù)的許可范圍內(nèi)選擇；采用范圍內(nèi)較低的焊接電流對成型良好和質(zhì)量控制有利。較低的焊接電流對成型良好和質(zhì)量控制有利。1010、在多道焊的蓋面焊道，、在多道焊的蓋面焊道，坡口坡口兩側(cè)的蓋面焊道要求外延兩側(cè)的蓋面焊道要求外延1 12 2，以保證良好的焊接熔合性。

27、，以保證良好的焊接熔合性。 大連液化天然氣項(xiàng)目接收站工程大連液化天然氣項(xiàng)目接收站工程pmc項(xiàng)目部項(xiàng)目部第三部分第三部分 焊接裂紋缺陷控制焊接裂紋缺陷控制 焊接焊接9ni9ni鋼時，可能遇到的嚴(yán)重質(zhì)量問題是焊接鋼時，可能遇到的嚴(yán)重質(zhì)量問題是焊接接頭裂紋，焊接裂紋與所采用的焊接材料的類型、焊接頭裂紋，焊接裂紋與所采用的焊接材料的類型、焊接熱輸入和焊接工藝有很大關(guān)系，因此選擇合適的焊接熱輸入和焊接工藝有很大關(guān)系，因此選擇合適的焊接材料和焊接工藝相當(dāng)重要。接材料和焊接工藝相當(dāng)重要。大連液化天然氣項(xiàng)目接收站工程大連液化天然氣項(xiàng)目接收站工程pmc項(xiàng)目部項(xiàng)目部一、一、焊接焊接熱裂熱裂紋紋l在焊接過程中，焊縫

28、和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線在焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋叫做熱裂紋。它是一種附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋叫做熱裂紋。它是一種不允許存在的危險焊接缺陷。不允許存在的危險焊接缺陷。l熱裂紋通常都沿晶界開裂，如焊縫中的熱裂紋一般熱裂紋通常都沿晶界開裂，如焊縫中的熱裂紋一般都沿柱狀晶粒、等軸晶?；驑渲罹Ы?，而熱影響區(qū)都沿柱狀晶粒、等軸晶粒或樹枝狀晶界，而熱影響區(qū)的熱裂紋則沿原來的奧氏體晶界；熱裂紋表面都呈氧的熱裂紋則沿原來的奧氏體晶界；熱裂紋表面都呈氧化色，有的熱裂紋中間還充滿熔渣?；?，有的熱裂紋中間還充滿熔渣。大連液化天然氣項(xiàng)目接收站工程大連液化天然氣項(xiàng)目接

29、收站工程pmc項(xiàng)目部項(xiàng)目部產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因聚集在晶粒邊界或焊縫中心的液態(tài)低熔點(diǎn)共晶，在焊縫冷卻聚集在晶粒邊界或焊縫中心的液態(tài)低熔點(diǎn)共晶，在焊縫冷卻過程中產(chǎn)生的拉應(yīng)力作用下開裂。過程中產(chǎn)生的拉應(yīng)力作用下開裂。焊縫熱裂紋易產(chǎn)生于打底焊縫或定位焊縫中焊縫熱裂紋易產(chǎn)生于打底焊縫或定位焊縫中. .如果夾渣較多如果夾渣較多時時, ,也能從夾渣處產(chǎn)生裂紋，定位焊時在起弧處也可能產(chǎn)生裂也能從夾渣處產(chǎn)生裂紋，定位焊時在起弧處也可能產(chǎn)生裂紋。紋。裂紋傾向還與焊接位置有關(guān)，在平、立、橫、仰四個焊接位裂紋傾向還與焊接位置有關(guān)，在平、立、橫、仰四個焊接位置中置中, ,橫焊與平焊的裂紋傾向最大橫焊與平焊的裂紋傾向最大,

30、,立焊與仰焊較小。立焊與仰焊較小。大連液化天然氣項(xiàng)目接收站工程大連液化天然氣項(xiàng)目接收站工程pmc項(xiàng)目部項(xiàng)目部 防治措施防治措施 焊接前在坡口兩側(cè)焊接前在坡口兩側(cè)100-150mm100-150mm范圍內(nèi)，用液化天然氣烤把加范圍內(nèi)，用液化天然氣烤把加熱去除濕氣，避免氫氣對材料的影響（烤至沒有濕氣為止）。熱去除濕氣，避免氫氣對材料的影響（烤至沒有濕氣為止）。返修時必須嚴(yán)格按照返修工藝操作，焊前預(yù)熱將水汽烘干，防返修時必須嚴(yán)格按照返修工藝操作，焊前預(yù)熱將水汽烘干，防止氫氣產(chǎn)生。止氫氣產(chǎn)生。 降低焊縫中的雜質(zhì)含量，降低焊縫中的雜質(zhì)含量， 改善偏析程度，改善偏析程度， 保證焊接區(qū)保證焊接區(qū)域坡口邊緣干凈

31、，見金屬光澤，不能有水銹、油脂、贓物等。域坡口邊緣干凈，見金屬光澤，不能有水銹、油脂、贓物等。 控制焊接工藝參數(shù)，采用多層多道焊法，避免中心線偏析，控制焊接工藝參數(shù)，采用多層多道焊法，避免中心線偏析，防止中心線裂紋。防止中心線裂紋。大連液化天然氣項(xiàng)目接收站工程大連液化天然氣項(xiàng)目接收站工程pmc項(xiàng)目部項(xiàng)目部防治措施防治措施 為防止焊接接頭產(chǎn)生裂紋，每個收弧接頭必須用角向砂輪機(jī)為防止焊接接頭產(chǎn)生裂紋，每個收弧接頭必須用角向砂輪機(jī)打磨清除缺陷源。層間焊接時，特別是坡口夾角處最容易產(chǎn)生未融打磨清除缺陷源。層間焊接時，特別是坡口夾角處最容易產(chǎn)生未融合及夾渣，用角向砂輪機(jī)打磨消除缺陷重新焊接。合及夾渣，用

32、角向砂輪機(jī)打磨消除缺陷重新焊接。 嚴(yán)格控制電弧擦傷母材，咬邊嚴(yán)格控制電弧擦傷母材，咬邊 0.5mm0.5mm時補(bǔ)焊，焊后用砂輪時補(bǔ)焊，焊后用砂輪機(jī)磨平。焊道接頭超高時可用砂輪機(jī)磨平圓滑過渡，不允許在焊道機(jī)磨平。焊道接頭超高時可用砂輪機(jī)磨平圓滑過渡，不允許在焊道外母材上隨意打磨，外母材上隨意打磨，或正常打磨嚴(yán)重傷及母材或正常打磨嚴(yán)重傷及母材。 。 采用正確的焊接工藝參數(shù)和良好的收弧技術(shù)，降低焊接應(yīng)力，采用正確的焊接工藝參數(shù)和良好的收弧技術(shù)，降低焊接應(yīng)力，并配合適當(dāng)收弧處的打磨處理。并配合適當(dāng)收弧處的打磨處理。 大連液化天然氣項(xiàng)目接收站工程大連液化天然氣項(xiàng)目接收站工程pmc項(xiàng)目部項(xiàng)目部焊接冷裂紋焊

33、接冷裂紋u通常鋼材的淬硬傾向，焊接接頭的含氫量及其分布和焊接接通常鋼材的淬硬傾向，焊接接頭的含氫量及其分布和焊接接頭拘束應(yīng)力的大小，是低合金鋼和中合金鋼焊接冷裂紋產(chǎn)生的頭拘束應(yīng)力的大小，是低合金鋼和中合金鋼焊接冷裂紋產(chǎn)生的三大要素。三大要素。 u9ni9ni鋼本身與同等強(qiáng)度水平的其他低合金鋼相比有較好的抗冷鋼本身與同等強(qiáng)度水平的其他低合金鋼相比有較好的抗冷裂的能力，在低氫條件下一般不會產(chǎn)生冷裂紋。但采用低鎳高裂的能力，在低氫條件下一般不會產(chǎn)生冷裂紋。但采用低鎳高錳型錳型奧氏體焊條時奧氏體焊條時, ,因母材的稀釋作用在熔合區(qū)處會出現(xiàn)高硬度因母材的稀釋作用在熔合區(qū)處會出現(xiàn)高硬度的馬氏體帶的馬氏體帶, ,對氫脆比較敏感。對氫脆比較敏感。大連液化天然氣項(xiàng)目接收站工程大連液化天然氣項(xiàng)目接收站工程pmc項(xiàng)目部項(xiàng)目部u防止焊接冷裂紋的措施是防止焊接冷裂紋的措施是: :在施焊過程中嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程在施焊過程中嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程, ,特別是焊條烘干、焊接環(huán)境溫、濕度及焊接規(guī)范等等。當(dāng)焊接環(huán)境特別是焊條烘干、焊接環(huán)境溫、濕度及焊接規(guī)范等等。當(dāng)焊接環(huán)境濕度較大或母材表面結(jié)露時，在坡口兩側(cè)范圍內(nèi)采用烤濕度較大或母材表面結(jié)露時，在坡口兩側(cè)范圍內(nèi)采用烤把火焰加熱以去除濕氣，以消除氫對焊接質(zhì)量的影響避免產(chǎn)生