稱重給煤機說明書

1、 ICSICS型稱重給料機型稱重給料機使用說明書使用說明書太原市振中科技有限公司太原市振中科技有限公司 - 2 -目 錄1.產(chǎn)品概述 .32.型號表示 .33.基本構成 .34.結構特點 .45.技術參數(shù) .46.工作原理 .57.稱重傳感器使用 .68.設備使用事項 .8- 3 -1.1. 產(chǎn)品概述產(chǎn)品概述稱重給料機（俗稱定量皮帶給料機）是一種連續(xù)稱量給料設備，用于固體物料的定量輸送。能自動按照預定的程序，依據(jù)設定給料量，自動調(diào)節(jié)皮帶轉(zhuǎn)速，使物料流量等于設定值，以恒定的給料速率連續(xù)不斷的輸送散狀物料，可用于需要連續(xù)給料的配料場合， 在國內(nèi)外電力煤炭、冶金、礦山、建材、化工、輕工、港口等行業(yè)得

2、到廣泛應用。2.2. 型號表示：型號表示：3.3. 基本構成基本構成稱重給料機主要有機械部分、傳感器、電氣儀表部分組成。3.1.機械部分：機械部分由機架、傳動裝置、傳動輥筒、稱量裝置、防偏糾偏裝置、梨形清掃器、頭部清掃器、托輥、皮帶、卸料罩、料斗、底座、標定棒等組合而成。它是定量稱重物料的承載及輸送機構。3.2.傳感器：稱重給料機有稱重、測速兩種傳感器。1、稱重傳感器稱重傳感器將稱重輥承受的負荷轉(zhuǎn)換為電信號，提供給稱重儀表作進一步處理。稱重給料機采用本公司生產(chǎn)的 MTB 系列稱重傳感器，傳感器容量規(guī)格、數(shù)量根據(jù)稱重給料機結構形式，稱重范圍配置。2、測速傳感器測速傳感器將物料的運作速度轉(zhuǎn)換成脈沖

3、信號，從而控制稱重儀表的采樣頻率。稱重給料機選用光電脈沖式測速傳感器.- 4 -3.3.電氣儀表部分電氣儀表部分對傳感器或變送器輸出信號進行處理；顯示被稱物料物體的計量結果；并可輸出模擬或數(shù)字電信號，從而實現(xiàn)所需的自動控制。4.4. 結構特點結構特點1、皮帶更換容易。只要張緊裝置松開皮帶，移動一側(cè)支架，就可取下皮帶更換。2、減速電機采用空心軸直接套裝于主動軸上，密封性好，結構緊湊，安裝方便，使用可靠。3、主被動輥采用帶座軸承安裝，安裝調(diào)整靈活方便。4、計量精度受皮帶影響小。由于有皮帶自動張緊裝置，張力基本恒定，稱重時稱重傳感器最大位移量僅 0.2mm，所以皮帶張力對計量精度的影響可忽略不計。5

4、、自動糾偏裝置，皮帶自動跟隨，不產(chǎn)生跑偏和隆起現(xiàn)象。6、對于不同物料和不同工藝要求，采用不同的給料料斗，并有擋料板和配套的卸料溜子。7、梨形清掃器、膠帶清掃器及時清除夾離物，皮帶不會因粘附物料而引起皮重變化，影響稱量精度，同時可避免皮帶損傷。8、配有標定掛碼支架，可隨時對計量精度進行校驗。5.5. 技術參數(shù)技術參數(shù)給料精度：0.5%給料流量:0.5-500t/h（具體給料流量見設備標牌）使用環(huán)境溫度：-10至+40使用主電源：380VAC10 50 HZ2使用儀表電源:24VDC10 Max1A6.6. 工作原理工作原理6.1.計量原理物料通過稱量段平臺將負荷加載至稱重輥上，稱重輥又將作用力傳

5、輸給稱重傳感器，稱重傳感器輸出電壓通過放大傳輸給稱重儀表微處理器，微處理器通過一系列計算得出有關的物料實際給料量、物料的累計量等數(shù)值。- 5 -微處理器計算過程：稱量平臺長度：Lg (單位 m)有效稱量平臺長度：Leff=Lg/2 (單位 m)稱量平臺上物料重量：QB (單位 kg)皮帶單位長度物料重量：Q=QB/ Leff (單位 kg/m)皮帶速度：V (單位 m/s)物料流量：I= 3600QV= 3600（QB/ Leff）V (單位 kg/h)連續(xù)物料的輸送時間：t(單位 s)連續(xù)物料累計量：Z=QVdt (單位 kg)6.2.工作原理通過稱重傳感器測量出輸送皮帶上物料的重量信號，及

6、速度傳感器發(fā)出的與皮帶速度成固定比例的脈沖信號。以上兩信號通過稱重儀表轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號同時輸送給微處理器，通過微處理器計算處理得出實際給料量，并將實際給料量不斷與設定給料量對比，通過不斷改變變頻器頻率，不斷調(diào)整皮帶的輸送速度使實際給料量符合設定給料量，從而保證稱重給料機按設定的給料流量運行。- 6 - 7.7. 稱重傳感器使用說明稱重傳感器使用說明7.1.概述傳感器是測量（或控制）信息系統(tǒng)的一個組成部分，它是測量變換器的一種結構總成，包含有信號能形式的變換器，位于被測對象影響因素的作用范圍之內(nèi)，并接收由該對象產(chǎn)生的以自然轉(zhuǎn)換為標記的信息。簡單說，傳感器是把一種形式的能量轉(zhuǎn)換成另一種形式的可以進行

7、測量和傳輸?shù)哪芰垦b置。電子稱重裝置就是以測力傳感器為基礎轉(zhuǎn)換元件，靠傳感器把非電量的重力值轉(zhuǎn)換成電量傳送給控制系統(tǒng)，實現(xiàn)非電量（重力值）的電測量。電子稱重系統(tǒng)中使用的傳感器叫稱重傳感器。我公司生產(chǎn)的稱重傳感器均為電阻應變式稱重傳感器。7.2.稱重傳感器的工作原理稱重傳感器由彈性體，電阻應變敏感元件（應變片）及變換電路組成。被測的重量作用在彈性體上，彈性體產(chǎn)生變形，貼在彈性體上的應變片阻值隨之發(fā)生變化，然后由變化電路將電阻變化轉(zhuǎn)變成電壓變化輸出。使用時，根據(jù)傳感器標定的數(shù)據(jù)，由傳感器的電壓變化值確定出被測重量。簡化的橋路：- 7 -測速開關安裝螺栓鎖緊螺母 2鎖緊螺母 1減速機內(nèi)腔測速感應盤（圖

8、一）彈性體受力時，G1，G4 拉伸，阻值變大，G2，G3壓縮，阻值變小，惠斯通電橋不平衡產(chǎn)生電壓輸出變化。實際上，傳感器均需要各項補償（溫度，靈敏度等）才能達到一定的精度以滿足使用要求。所以實際的橋路要復雜一些。7.3.稱重傳感器的連接一臺電子稱重設備有的使用一個稱重傳感器，有的使用多個稱重傳感器，在使用多個稱重傳感器時采用并聯(lián)方式連接，多個稱重傳感器可共用一激勵電源。7.4.稱重傳感器的合理選擇 在選擇稱重傳感器時既要考慮傳感器的靈敏度，又要考慮傳感器的過載安全系數(shù)。稱重傳感器應在其額定負載的 1080范圍內(nèi)使用。但在使用過程中瞬時超載有可能發(fā)生，會造成傳感器的損壞，應在設備中使用機械式過載

9、防護裝置。7.5.稱重傳感器的故障檢驗1、檢查是否有垂直力分流（不柔軟的電纜、輸送管等） ，干擾載荷方向所需的位移。2、檢查是否有其他因素影響機械裝置的自由移動（熱力膨脹、污染、較大摩擦力等） 。3、檢查是否有潮氣進入電纜接線盒。4、檢查電纜連接是否正常。5、檢查電纜是否損壞。如以上檢查未發(fā)現(xiàn)問題，應與廠家聯(lián)系。- 8 -8.8. 設備使用事項設備使用事項8.18.1 設備組裝8.1.1 測速接近開關安裝（見圖一） 測速接近開關與測速開關安裝螺栓之間的裝配：將測速接近開關擰入到測速開關安裝螺栓內(nèi)，用兩只鎖緊螺母 1 鎖緊，接近開關的感應面應與螺母面持平； 測速開關安裝螺栓與減速機之間的裝配：先

10、將裝有測速開關的安裝螺栓擰入到減速機內(nèi)腔，直到接近開關的感應面與測速感應盤端面相碰（即擰到底） ，然后回退一圈半，用鎖緊螺母 2 鎖緊；8.1.2 現(xiàn)場操作盒安裝及接線 對照設備總裝圖將現(xiàn)場操作盒固定在稱重皮帶給料機側(cè)面框架上； 對照電氣原理圖及端子接線圖敷設現(xiàn)場操作盒與測速接近開關、跑偏開關、稱重傳感器之間的電纜，并正確接線。所有連接線纜套金屬軟管并按設備上的金屬穿線管走線；所有連接線纜的兩頭必須帶線號并采用冷軋頭，與端子連接的采用針式冷軋頭，其余采用 U 型冷軋頭；線纜走線必須整潔美觀；線纜長度適宜，多余部分須剪去。8.1.3 稱重控制柜與秤體之間的線纜連接 對照電氣原理圖及端子接線圖完成

11、稱重控制柜與電機之間的線纜連接； 對照電氣原理圖及端子接線圖完成稱重控制柜與現(xiàn)場操作盒之間的線纜連接；所有連接線纜的兩頭必須帶線號并采用冷軋頭，與端子連接的采用針式冷軋頭，其余采用 U 型冷軋頭。 8.28.2 設備調(diào)試8.2.1 電氣接線檢查 對照電氣原理圖，檢查秤體上操作盒與跑偏開關、速度傳感器、稱重傳感器之間的接線，確保準確無誤； 對照電氣原理圖，檢查電控柜與秤體上操作盒之間的接線，確保準- 9 -確無誤； 對照電氣原理圖，檢查電控柜與秤體上電機接線盒之間的接線，確保準確無誤； 對照電氣原理圖，檢查電控柜內(nèi) IND560-BC 所有接線端的接線，確保準確無誤； 對照電氣原理圖，檢查電控柜

12、上的總電源接線，確保準確無誤；8.2.2 結構部分檢查及調(diào)整A.緊固件檢查 用扳手緊固設備上的所有緊固螺絲。B.減速機/電機潤滑檢查 對各注油點加潤滑油并加滿。常用減速機潤滑油牌號見下表。減速機品牌潤滑油牌號備注SEW SA 系列VG460上海章臣CKC220常州國茂 GSA 系列CKE/P680C.主被動輥檢查 檢查主被動輥帶鎖緊套的帶座軸承鎖緊套是否鎖緊，止回墊片要有一止回片嵌入鎖緊套凹槽內(nèi)； D.托輥檢查 所有托輥基本在一個水平面上，稱量段上的三個托輥稍高 23mm；否則，必須用墊片調(diào)整以滿足上述要求；E.拆除運輸防振支架（見圖二） 。 拆除上下運輸防振螺釘，拆除防振支架。鉸接支點糾偏裝

13、置目視端板菱形目視孔（圖三）- 10 -F.自動糾偏裝置（見圖三） 兩側(cè)的鉸接支點不能脫落； 用手扳動兩側(cè)的擋輥，糾偏裝置應能相應轉(zhuǎn)動； 通常皮帶側(cè)邊處于糾偏擋輥中間位置，不宜偏離太多；否則應對糾偏擋輥的安裝臂進行整形。G.張緊裝置檢查及調(diào)整 調(diào)整尾部的張緊螺絲，從動輥筒應能自如地前后移動，不能有任何卡阻； 調(diào)整尾部的張緊螺絲（左右反復調(diào)整） ，使自動糾偏裝置上的目視端板頂端處于菱形目視孔的居中位置（如圖二） ； 調(diào)整糾偏擋輥，每側(cè)與皮帶的間隙約 5mm；H.跑偏安全限位開關檢查及調(diào)整（見圖四） 保證皮帶跑偏安全限位開關擋輥與皮帶的間隙 25mm。I.擋料橡膠皮帶的檢查及調(diào)整（見圖五） 如使用

14、平皮帶結構，則擋料裝置橡膠板下沿與環(huán)行帶上表面有 2mm的間隙；J.外清掃器刮料橡膠皮帶的檢查及調(diào)整（見圖六） 保證外清掃器刮料橡膠板與皮帶接觸；跑偏開關（圖四）（圖五）（圖六）稱重傳感器標定支架限位螺釘鎖緊螺母（圖七）（圖二）- 11 -K.稱重組件的檢查及調(diào)整（見圖七） 保證標定支架與稱重托輥垂直，使標棒重量垂直作用于稱重傳感器； 松開鎖緊螺母，將安全限位螺釘與稱重傳感器底部脫開，間隙2mm，然后將鎖緊螺母擰緊。8.2.3 設備上電調(diào)試合上電源開關，系統(tǒng)上電，稱重儀表、變頻器上電自檢后處于正常顯示狀態(tài)。A.變頻器參數(shù)設置按變頻器隨機操作手冊及設計資料設置參數(shù)；常用的變頻器品牌有ABB、西門

15、子、施耐德。B.IND560-BC 參數(shù)設置.儀表下拉菜單.儀表參數(shù)設置 停止秤運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，進入菜單 Beltcalib -Beltsettingparam，按給料機實際參數(shù)設置。主要參數(shù)有：eff.lenth（有效稱量段長度）a ngle.a（安裝傾斜角度）- 12 -n.feed.tate（額定流量）l/c.cap（傳感器容量） pulse/m（每米脈沖數(shù)）belt.length（皮帶長度）normal.v（額定速度）參數(shù)設置窗口見上圖： 標準設定缺省參數(shù)表，其中包括標定類、應用類、事件類、系統(tǒng)參數(shù)顯示類和測試選擇類：類別類別參數(shù)參數(shù)默認值默認值說明說明eff.lenth0.6m有效稱重段

16、長度，輸入值不小于 0angle.a0安裝傾斜角度，單位為角度，輸入值范圍（018）n.feed.tate30000kg/h額定流量，輸入值不小于 0pre.n.feed.tate30000kg/h預給料設備的額定流量，輸入值不小于 0。 （沒有預給料設備時該值無效） 。l/c.cap50.00kg傳感器容量，輸入值不小于 0pulse/m4000每周脈沖數(shù)，輸入值不小于 0belt.length4.6m皮帶長度，輸入值不小于 0標定類標定類normal.v0.08m/s額定皮帶速度，輸入值不小于 0r/l control0現(xiàn)場/集中控制選擇： 0：儀表操作控制模式1：輸入/輸出控制模式2：通

17、訊控制模式3：0 模式，1 模式共存方式4：0 模式，2 模式共存方式5：0 模式，1 模式和 2 模式共存方式com.flag0串口輸出設置0=不使用1= MODBUS 2=輸出當前流量（MT 連續(xù)輸出格式，可連 A100 模塊）應用類應用類anl_out2.flag0模擬量輸出 2 功能設置：0=不使用1=輸出當前流量- 13 -2=輸出預給料控制量（預給料必須使用）anl_in.flag0模擬量輸入功能設置：0=不使用1=模擬量輸入有效control.mode2控制模式：1：容積模式（V）2：重力模（G）3：批量模式（B）kg / pulse1000kg累計量脈沖輸出間隔，輸入值為整數(shù)，

18、當?shù)扔?0 時無脈沖輸出batch.len1m批量工作模式的補償長度，即給料機稱重輥到落料點之間的距離batch.time0s批量工作模式的補償時間，從控制電機的停止信號發(fā)出到給料機完全停止有一定延遲時間，采用該值進行補償batch.status0批量工作模式的起始狀態(tài)，即開始時秤上是否有物料batch.v.rat50批量工作模式的工作速度，這個輸入值代表皮帶速度占額定皮帶速度的比率，輸入值范圍（0105）pulse.source0速度傳感器類型0：NUMER 型傳感器，1：增量編碼器z.zero0內(nèi)部 Z 寄存器，輸入 0 設置 Z 寄存器 0belt.id0儀表通訊識別地址，同一系統(tǒng)輸入不

19、同設置值，范圍（大于 0）value.for.v.max150速度上限報警值，如輸入 150 代表當實際速度超過150/100*額定皮帶速度，發(fā)送報警信號到顯示屏及上位機event.class.v.max0速度上限報警事件使能開關1：打開0：關閉該事件事件類事件類value.for.v.min0速度下限報警值，如輸入 20 代表當實際速度低于20/100*額定皮帶速度，發(fā)送報警信號到顯示屏及上位機- 14 -event.class.v.min0速度下限報警事件使能開關 1：打開0：關閉value.for.i.max120流量上限報警值，如輸入 120 代表當實際流量超過120/100*額定流量

20、，發(fā)送報警信號到顯示屏及上位機event.class.i.max0流量上限報警事件使能開關 1：打開0：關閉value.for.i.min0流量下限報警值，如輸入 20 代表當實際流量低于20/100*額定流量，發(fā)送報警信號到顯示屏及上位機event.class.i.min0流量下限報警事件使能開關 1：打開0：關閉value.for.q.max120Q 載荷上限報警值，如輸入 120 代表當實際 Q 載荷超過120/100*額定載荷，發(fā)送報警信號到顯示屏及上位機event.class.q.max0Q 載荷上限報警事件使能開關 1：打開0：關閉value.for.q.min0Q 載荷下限報警值

21、，如輸入 20 代表當實際 Q 載荷低于20/100*額定載荷，發(fā)送報警信號到顯示屏及上位機event.class.q.min0Q 載荷下限報警事件使能開關 1：打開0：關閉value.for.i.pre0流量誤差報警值，如輸入 5 代表當實際流量超過5/100*流量設置值（P 值） ，發(fā)送報警信號到顯示屏及上位機event.class.i.pre0流量誤差報警事件使能開關1：打開0：關閉circle.count每周脈沖數(shù)，標定結果值，不能修改weights.factor0砝碼標定修正因子，標定結果值，不能修改weights.factor1實物標定因子，標定結果值，不能修改參數(shù)顯示參數(shù)顯示ma

22、x.v皮帶最大速度，標定結果值，不能修改監(jiān)測監(jiān)測選擇選擇類類En.Mini.Check0抗干擾能力選擇 0：關閉，額定載荷*0.0025；1：打開，額定載荷*0.0005；2：檢定，額定載荷*0.00025。注：撤去與有效稱量段的連接體（如：皮帶）注：撤去與有效稱量段的連接體（如：皮帶） ，檢定稱，檢定稱- 15 -量的穩(wěn)定性。量的穩(wěn)定性。open.test.flag0開機載荷 10%范圍限制，設置為 0 關閉，為 1 打開，如果設置為 1，皮帶上開機就有物料將不允許給料機啟動calib.factor.on00標定因子選擇開關，非用戶使用項calib.factor.on10標定因子選擇開關，非

23、用戶使用項start.delay0開機預熱延遲選項，設置為 1 將在儀表開機后 30 分鐘內(nèi)禁止用戶使用該秤，非用戶使用項0在測試模式下，為 2 測試通訊通過顯示告知用戶（停止累計） ，為 0、1 通過串行口告知用戶。非用戶使用項set.circle1在測試模式下，設置累計周數(shù)，方便測試，非用戶使用項close.input0在測試模式下，強制設置急停和跑偏有效，方便測試，非用戶使用項（注意：該項設置涉及系統(tǒng)安全性，非專業(yè)人員禁止使用）C.秤運行檢查及調(diào)整.稱重皮帶給料機的運轉(zhuǎn)1）按開始鍵啟動，正常情況下稱重皮帶給料機應運轉(zhuǎn)。若不運轉(zhuǎn)，請檢查下列內(nèi)容：變頻器供電是否正常？ 變頻器工作是否正常？參

24、數(shù)設置是否正確？儀表是否有模擬信號輸出？儀表與變頻器之間的模擬信號連接是否正確？是否接反？2）稱重皮帶給料機運轉(zhuǎn)后，若反向運轉(zhuǎn)，請對調(diào)電機接線端的其中兩根線。警告！接線時必須切斷所有電源！警告！接線時必須切斷所有電源！ 設備運轉(zhuǎn)狀態(tài)下各部件檢查及調(diào)整1）按 5.2 部分所述檢查并調(diào)整運轉(zhuǎn)狀態(tài)下的各部件，確保滿足要求；- 16 -2）主/被動輥、所有托輥運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，無異響； 3）皮帶運行在正中位置，無跑偏；速度傳感器的檢查及調(diào)整稱重皮帶給料機運轉(zhuǎn)后，若儀表顯示 S4，則說明未能接收到正常的速度信號，可按下列方法處理： 儀表與速度傳感器之間的信號連接是否正確？是否接反？按 4.1 部分調(diào)整接近開

25、關的位置，直至儀表不顯示 S4。 現(xiàn)場操作盒控制功能的檢查停止秤運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，進入菜單 Beltcalib -Beltsettingparam，將 r/l control 項設置成 3，然后啟動稱重皮帶給料機，對現(xiàn)場操作盒的控制功能進行檢查： 選擇“現(xiàn)場”方式，在操作盒上應能進行“啟/?！辈僮?；短接“遠程運行”兩端，設備應無響應；選擇“集控”方式，短接“遠程運行”兩端，設備應能運行；此時，操作盒上的“啟/停”不起作用；按下“急?！?，設備停止運行。跑偏開關控制功能的檢查秤運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，撥動左邊或右邊的任一只跑偏開關（應確保開關已動作） ，稱重給料機應立即停轉(zhuǎn)。D.秤的靜態(tài)標定停止秤的運轉(zhuǎn)，進入菜單

26、 Scale-Calibration，進行整秤靜態(tài)線性標定。在標定設置頁顯示以下功能鍵圖標：標定零點標定滿量程按標定零點功能鍵可以單獨進行零點標定。按鍵進入零點標定頁時窗口顯示提示信息指導操作者先清空秤臺然后按開始鍵。按鍵后儀表開- 17 -始標定并顯示標定過程信息。標定結束后顯示零點已標定。按量程標定鍵進入滿量程標定過程頁。輸入標定重量，輸入結束按確認鍵。按開始鍵儀表顯示標定過程。 在標定過程中按退出鍵可取消標定過程，回到前一窗口。如在標定過程中秤體出現(xiàn)動態(tài)，儀表提示動態(tài)信息。如動態(tài)一直存在，標將取采樣所得的平均值并顯示動態(tài)錯誤消息，警告是使用動態(tài)重量值標定，用戶可以按確認鍵 Yes 保存標

27、定參數(shù)，也可以按否認鍵 No 放棄并重新標定。如果標定正確，儀表提示“Capture Span OK”表示標定成功；否則提示標定失敗，此時需要重新標定。按返回功能鍵返回到標定主窗口。注：觀察注：觀察 Q Q 值，在加載狀態(tài)，值，在加載狀態(tài)，Q=Q=加載重量加載重量/ /（1/21/2 稱量段長度）稱量段長度） 。 無加載狀態(tài)，無加載狀態(tài)，Q=Q=在在 0 0 值附近。值附近。 如如 0 0 點回復性不好，重新標定。點回復性不好，重新標定。 如出現(xiàn)滿量程標定失敗，檢查稱重傳感器電纜是否連接良好、接線是否接如出現(xiàn)滿量程標定失敗，檢查稱重傳感器電纜是否連接良好、接線是否接對，稱重傳感器是否損壞。檢查

28、后重新標定。對，稱重傳感器是否損壞。檢查后重新標定。E.秤的動態(tài)標定動態(tài)皮重標定按啟動秤，預熱 10min，待設備轉(zhuǎn)動平穩(wěn)后，用秒表測量皮帶轉(zhuǎn)一周所需時間。該項標定皮帶轉(zhuǎn)動 1 周的脈沖數(shù)，需要輸入皮帶在測試程序運行后的速度下轉(zhuǎn)動整數(shù)周花費的時間，時間精確到小數(shù)點后 1 位，測量要求盡可能準確。具體步驟如下：1） 進入菜單 Beltcalib -beltcalibcount，按按鍵，進入周期標定第一個界面：（注意：標定程序會啟動秤體）（注意：標定程序會啟動秤體）2） 按軟鍵盤，秤體開始在測試速度下轉(zhuǎn)動，測量整數(shù)周所使用的時間，- 18 -并將其輸入到周期和時間輸入界面：3） 輸入的周數(shù)大于等于

29、 1 周，時間為與周數(shù)相對應的時間，當輸入完成后按回車鍵，程序進入下一界面：4） 按第三個按鍵進入下一界面：5） 按第三個按鍵開始標定程序，儀表顯示窗上實時顯示實測的脈沖數(shù)及完成時間百分比。必須確保實測的脈沖數(shù)隨時間增加。否則，說明測速部分有故障，必須排除后再重新標定。6） 當運行到 CALIB 100%時程序進入數(shù)據(jù)更新界面：7） 程序進行數(shù)據(jù)更新，將花費一些時間，并且不允許強行跳出，以防止數(shù)據(jù)不完整造成儀表工作異常。當更新完成后顯示如下界面，顯示的脈沖數(shù)為每周脈沖數(shù)。- 19 -8） 將顯示的每周脈沖數(shù)與理論計算的每周脈沖數(shù)進行比較，差值不超過 5%，否則為不合格，必須排查，直至合格；若每

30、周脈沖數(shù)小于理論計算的每周脈沖數(shù) 5%以上，則可能存在丟失脈沖現(xiàn)象，此時可重點檢查下列內(nèi)容予以排解： 檢查測速傳感器安裝控是否與測速盤齒面垂直且正對齒面； 測速傳感器與測速盤齒面的間隙是否全部在 1.5mm 之內(nèi)；注：每周的理論脈沖數(shù)注：每周的理論脈沖數(shù)= =皮帶長度皮帶長度每米脈沖數(shù)，其中皮帶長度及每米脈沖數(shù)的每米脈沖數(shù)，其中皮帶長度及每米脈沖數(shù)的具體數(shù)值見具體數(shù)值見 5.3.2.25.3.2.2 儀表參數(shù)設置部分。儀表參數(shù)設置部分。9） 按退出周期標定操作。注：動態(tài)皮重標定后，建議再外置注：動態(tài)皮重標定后，建議再外置去皮重一次，將累計器去皮重一次，將累計器 Z1Z1 清零，觀察清零，觀察Z

31、1Z1 值，如值，如 Z1Z1 值在零點附近跳動且在一定時間內(nèi)不增加和減少，表示皮重已值在零點附近跳動且在一定時間內(nèi)不增加和減少，表示皮重已去干凈，可以下一步操作。如在一定時間內(nèi)去干凈，可以下一步操作。如在一定時間內(nèi) Z1Z1 值增加和減少，表示皮重未值增加和減少，表示皮重未去干凈，檢查是否有其他重量加載在稱量區(qū)域，或測速脈沖是否丟失引起，去干凈，檢查是否有其他重量加載在稱量區(qū)域，或測速脈沖是否丟失引起，檢查后重新動態(tài)皮重標定。檢查后重新動態(tài)皮重標定。動態(tài)砝碼標定本標定選項將通過砝碼標定秤體工作參數(shù)，以修正秤體在設計及制造中引入的額外誤差。1） 進入菜單 Beltcalib -beltcali

32、bweight，按按鍵，進入第一個界面：（注意：標定程序會啟動秤體）2） 按軟鍵盤進入下一個畫面：- 20 -3） 輸入檢測的周期，數(shù)字要求不小于 3，在秤體上加載砝碼，并在 weight 輸入框中輸入實際砝碼重量，這個數(shù)值大于 0，小于最大稱量范圍?；剀嚭筮M入標定界面：4） 當標定完成后程序?qū)@示標定結果界面：其中其中 FACTORFACTOR 的數(shù)值為標定結果，這個值在的數(shù)值為標定結果，這個值在 0.951.050.951.05 范圍之間，如果超過范圍之間，如果超過這個范圍則證明秤體機械結構有問題，如果這個值落在這個范圍則證明秤體機械結構有問題，如果這個值落在 0.81.20.81.2 范

33、圍之外，范圍之外，本次標定失敗。本次標定失敗。F.模擬量標定模擬量輸出提供 4 - 20 mA 或 0 - 10 V DC 輸出，該輸出為控制信號，如果使用 RS-485 通訊協(xié)議控制則不進行該標定。1） 進入菜單 Beltcalib - Beltanalogcalibout1，進行模擬量輸出 1（給料機變頻器）標定。如果預編程的值沒有提供所需的準確輸出時，它們可以通過屏幕下方的零點鍵 和量程鍵 調(diào)整：按零點鍵 啟動零點精調(diào)程序或按量程鍵 啟動量程精調(diào)過程。此過程中模擬輸出信號值將有變化。確保 PLC 或其它控制設備已斷開。屏幕會出現(xiàn)警告信息請求確認并繼續(xù)。按 OK 鍵 繼續(xù)零點精調(diào)或量程精調(diào)操作。屏幕會顯示改變的模擬輸出- 21 -信號。使用下面的軟鍵調(diào)整信號：快速向下調(diào)整向下微調(diào)快速向上調(diào)整向上微調(diào)在任何時候按退出 軟鍵 回到 Analog Output ( 模擬量輸出) 設定界面， 不保存更改， 如果按 OK 軟鍵則接受更改后退到前一界面。（注意：進行該選項會啟動秤體。 ）2） 進入菜單 Beltcalib - Beltanalogcalibout2，進行模擬量輸出 2（與DCS）標定。模擬量輸出 2 提供 4 - 20 mA 或 0 - 10 V DC