產(chǎn)品裝配-工藝要求 V100

1、 南京天溯自動化控制系統(tǒng)有限公司硬件部產(chǎn)品裝配設計規(guī)范-工藝性要求制作日期2015.01.21執(zhí)行日期Page16/16天溯產(chǎn)品裝配設計規(guī)范-工藝性要求 管制文件 非管制文件和議部門承認制 作檢 討審 核核 準修訂履歷修訂編號 頁數(shù)項目編號 修訂內容 修訂日期0 ALL ALL - 新規(guī)制訂- 15.01.211.0 目的產(chǎn)品裝配設計是產(chǎn)品制作的重要環(huán)節(jié)。其合理性與否不僅關系到產(chǎn)品在裝配、焊接、調試和檢修過程中是否方便，而且直接影響到產(chǎn)品的質量與電氣性能，甚至影響到電路功能能否實現(xiàn)；因此，掌握產(chǎn)品裝配設計工藝是十分重要的。本標準就規(guī)范產(chǎn)品裝配設計工藝，滿足產(chǎn)品可制造性設計的要求，為設計人員提供

2、產(chǎn)品裝配設計工藝要求，為工藝人員審核產(chǎn)品裝配可制造性提供工藝審核內容。2.0 范圍本規(guī)范適用于公司硬件部所有產(chǎn)品裝配設計。3.0 術語無44.0 職責與權限無5.0 內容5.1 裝配設計的一般性原則裝配設計在研發(fā)和生產(chǎn)中起著十分重要的作用。在產(chǎn)品設計時，裝配圖是設計者把裝配設計思路落實在文件上的具體表現(xiàn)，它表達產(chǎn)品或部件的工作原理、裝配關系、連接方式及零件的基本結構的圖樣。因此，在裝配設計時必須遵循以下一般原則： 1) 盡可能保證有利于產(chǎn)品裝配工藝的合理性、先進性。2) 在保證設計的產(chǎn)品性能指標的前提下，力求產(chǎn)品結構繼承系數(shù)和標準化系數(shù)最高。 3) 最容易組織批量生產(chǎn)，工藝成本最低并便于使用和

3、維修。4) 能縮短新產(chǎn)品工藝準備周期，降低新產(chǎn)品生產(chǎn)成本。5.2 裝配設計工藝基礎要求 根據(jù)我公司產(chǎn)品特點，本規(guī)程對產(chǎn)品中常用的零、部件（緊固件、連接器、連接導線和印制電路板等），提出裝配設計工藝基本要求，使裝配體達到設計目的和要求。5.2.1 緊固件要求*用緊固件連接是在產(chǎn)品中廣泛采用的一種連接方法，它連接可靠，拆裝方便，標準化程度高，有多種結構方式，可以滿足各種工作要求，因此，正確使用緊固件對裝配設計是十分重要的。 緊固件裝配工藝要求：5.2.1.1 裝配體上的緊固件盡量選用標準件（參考附件1）；如選用非標準件，應注明緊固件的尺寸及區(qū)別5.2.1.2 在同一裝配體上，緊固件的種類、形狀、尺

4、寸、材料不易選用過多，且選用統(tǒng)一選用十字槽螺釘。方便電動起扭矩統(tǒng)一調整5.2.1.3 對有震動要求的裝配件，必須要注意防松部件的設計?？梢圆捎脧椈蓧|圈、止動漆，止動片等方法來處理。（參考附件1）5.2.1.4 裝配體要保證緊固件有足夠的安裝和拆卸空間。如圖1示圖15.2.1.5 對有電氣絕緣要求的裝配體，要滿足該裝配體的最小的電氣絕緣距離（如：印制電路板上緊固件的安裝孔與銅箔線的距離）。5.2.1.6 緊固件不要直接來固定連接導線，要通過接線端子來過渡。如圖2端子圖25.2.1.7 采用沉頭螺釘和內六角螺釘作為緊固件時，在設計時，要考慮其頂部與被緊固件表面保持平齊，并允許稍低于被緊固件表面。如

5、圖3示 圖35.2.1.8 固定裝配體物件（如印制電路板等）的六角銅柱（或支撐件），設計時要考慮它們螺紋孔深度，其螺紋深度距離要螺絲有效螺紋距離。5.2.2 連接件的要求*連接器又稱接插件，它連接可靠，拆裝方便，標準化程度高，有多種結構方式，可以滿足各種工作要求，廣泛地應用于電子產(chǎn)品當中，使得電子產(chǎn)品的生產(chǎn)、維修效率得以極大提高。由于大量采用插拔式連接，其裝配連接的可靠性、接觸點的大小對于產(chǎn)品的質量來說就越來越重要，因此，正確使用連接器對裝配設計是十分重要的。 連接件的基本工藝要求：5.2.2.1 連接件的設計選擇標準化及常用產(chǎn)品，不宜選用備料時間長及非標準產(chǎn)品，影響裝配準備周期及維護性。 5

6、.2.2.2 在同一裝配體上，連接件的種類、形狀、尺寸等要有所區(qū)別，在結構上應確保不同用途連接器不能互用或有明顯的對應標志，5.2.2.3 盡量不要多數(shù)量地使用同一種類（包括插針數(shù)相同）的連接器。在使用同一規(guī)格種類連接件時，不同功能的不同用途的連接件，應在結構位置上有所區(qū)分。兩插件規(guī)格一樣，但在結構設計，位置上有所區(qū)別5.2.2.4 對于印制板件間配合的連接件，選用帶有定位柱或帶有螺釘固定的，避免焊接造成的偏移，影響整體裝配。以排針排母作為作為印制板的支撐件，導致貼膜按鍵行程失效5.2.2.5 如被連接的印制板上有按鍵等高度要求的器件時，盡量不要以連接件（插針排母）為支撐件支撐印制板，支撐強度

7、不符合要求，易影響安裝精度要求。5.2.3 印制電路板在整機中的裝配設計*5.2.3.1 印制電路板在整機中用緊固件固定時，要考慮緊固件與印制電路板上銅箔電路的最小絕緣距離。 5.2.3.2 印制電路板上的器件（如變壓器、扼流圈等）較大、較重時，裝配設計要考慮印制板的支撐固定方法，以保證印制板不受影響。變壓器在印制板中間部位用支撐柱支撐，防止因過重印制板饒性變形5.2.3.3 印制電路板插接件應盡量貼底焊接，有高度要求的器件（如：發(fā)光二極管、紅外接收管等），在裝配設計時，要標明允許的高度尺寸范圍。紅外管有高度要求5.2.3.4 對印制電路板上有超過直流36V以上的強電的區(qū)域，在裝配設計時，要采

8、取添加警告標志及劃分強弱區(qū)域，以防止人身安全。 禁止碰觸標志 印制板接地線5.2.3.5 對印制電路板在機箱內要有接地要求的，接地線一般布設在印制電路板的最邊緣并和安裝孔相連，便于印制電路板自身電路的地包圍及安裝在機箱內時接地。與安裝孔通過螺釘連接5.2.3.6 對于印制板上程序燒錄口同類產(chǎn)品盡量采用統(tǒng)一的方式；燒錄口可使用插針。（配圖）燒寫口5.2.3.7在裝配體中，對磁性干擾元件，可以采用把它們的相互位置按垂直方向進行安放，這樣可以使它們之間的耦合減少到最弱。5.2.3.8對于需要散熱的印制電路板，在裝配體里，散熱主要依靠空氣流動，所以在裝配設計時要研究空氣流動路徑，合理配置器件或印制電路

9、板?？諝饬鲃訒r總是趨向于阻力小的地方流動，所以在印制電路板上配置器件時，要避免在某個區(qū)域留有較大的空域。整機中多塊印制電路板的配置也應注意同樣的問題。5.2.3.9 如果印制電路板上的元器件，根據(jù)散熱要求需要用散熱板的，散熱板要發(fā)黑，這樣可以增加熱輻射，把元器件熱量散發(fā)出去。在離散熱板3處的四周盡量不要安放元器件，更不要放耐熱性差的器件，以免受到影響。黑色散熱板5.2.3.10 帶有接口元器件的印制電路板，其接口元器件放置，通常要先確定與其它印制電路板（或系統(tǒng)）的接口元器件在印制電路板上的位置，再確定在本電路板上的位置。并注意接口元器件之間的配合問題（如元器件的方向等），接口元器件通常放在印制

10、電路板邊緣的地方，并留有接口插拔空間，有利于布線和插頭的插拔。5.2.3.11 印制板的整體的結構布置，有利于三防漆噴涂。且在印制板上應有防錯結構或者標志。5.2.3.12 印制板上FPC插座盡量放置在板件邊緣，接口的前方?jīng)]有器件遮擋，方便卡接。5.2.4 裝配導線的工藝要求*電子產(chǎn)品有許多連線，它們擔負著產(chǎn)品內部各裝配體之間的電路連接，以及裝配體與外部之間的各種連接。為了提高產(chǎn)品質量并且使整機布線美觀，又便于裝配、查線，正確的連接導線裝配設計（選用安裝導線，合理的設計布線方法，采用可靠的連接工藝），是保證電子設備的性能和可靠性的重要環(huán)節(jié)。 5.3.1 常見安裝導線 常用安裝導線一般由導體和絕

11、緣類組成，導體一般是純銅線，也有鍍鋅，鍍錫，鍍銀的銅線；絕緣體除絕緣功能外，還應保護導線不受外界的環(huán)境腐蝕（如抗霉菌，鹽霧，防潮，耐高溫等）以及增強整個導線的機械強度。 5.3.2 裝配導線工藝要求 5.3.2.1 選用的導線應具有良好的絕緣強度。在產(chǎn)品規(guī)定的工作電壓、溫度、濕度、等條件下，應不被電壓擊穿。布線應從電氣間隙、爬電距離和絕緣等因素進行設計。 5.3.2.2 裝配的導線應有合適的長度，長度的選擇根據(jù)布線的方式考慮，不因導線過長而導致裝配時與裝配體產(chǎn)生而壓接現(xiàn)象。5.3.2.3 裝配體或裝配體之間的導線要避開發(fā)熱源（如發(fā)熱器件等），否則應采取防護措施。如采用防燃的黃臘管 5.3.2.

12、4 連接導線較多的裝配體，為方便安裝,調試及維修，最好給不同功能的根導線做個區(qū)分。區(qū)分方式如：三相線采用黃、綠、紅顏色的導線或用包有黃綠紅的熱縮管的導線；零線采用黑色導線；采樣線紅白，繼電器控制線紅黑等。5.3.2.5 同類產(chǎn)品（儀表）的功能用途一樣的導線，導線顏色盡量固定成統(tǒng)一的顏色。5.3.2.6 對于FPC（柔性扁平電纜）在裝配體上安裝，設計時要考慮其最小的彎曲度及長度尺寸。 5.3.2.7 對于裝入印制電路板的導線，其導線剝線長度印制電路板的厚度+1mm，并要擰緊上錫。5.3.2.8 整個裝配設計過程中，盡量減少不必要的導線的數(shù)量，導線越多，裝配體內導線布局越復雜，增加導線整理難度。5

13、.2.5 裝配液晶的工藝要求*液晶顯示模塊作為信息顯示器件，在產(chǎn)品中廣泛采用，因為它具有使用電壓低、功耗小、標準化程度高、并有多種結構方式，可滿足各種顯示要求，因此，正確使用液晶顯示模塊對產(chǎn)品的裝配設計是十分重要的。 液晶顯示模塊的裝配工藝要求： 5.2.5.1 由于液晶屏是由玻璃制成，玻璃的抗彎性和抗振性都很差，如果跌落、沖擊肯定會造成破裂，所以，在整機裝配設計時必須要考慮裝配方法，即裝配的耐振性和耐沖擊性能。目前，對LCD防震和抗沖擊采取的措施為加襯墊和在LCD邊加框架。 邊框架5.2.5.2 由于液晶顯示器屬低壓、微功耗的器件，液晶材料電阻率極高，故由于潮濕造成的玻璃表面導電就足以影響顯

14、示，會在段之間產(chǎn)生“串”擾顯示。在整機裝配設計過程中應考慮防潮、機箱密封性要好。 5.2.5.3 液晶顯示器沒有背光顯示時，以自然采光為主的，因此裝配設計，盡量突出液晶顯示屏。將液晶顯示屏盡量靠近顯示窗。 LCD盡量靠近顯示窗口5.2.5.4 液晶裝配時如果有高度要求時，可采用裝配背光板或者限高柱；背光板5.2.5.5 裝配時，液晶顯示有撕保護膜要求的，液晶膜設計時應有小耳設計，方便裝配揭去。5.2.5.6 液晶裝配是采用FPC軟線連接印制板時，F(xiàn)PC導線設計時考慮其長度需求及彎曲度要求；其用于固定液晶的邊框架，邊框架的固定管腳3mm范圍內盡量不要放置元器件，避免因安裝而造成的器件損壞。5.2

15、.5.7 液晶顯示器模塊中的控制、驅動電路是低壓、微功耗的CMOS電路，極易被靜電擊穿，在裝配設計時要考慮防靜電的措施。 5.2.6 鏡片、面板、機殼的工藝要求隨著電子產(chǎn)品的市場競爭日益劇烈，對產(chǎn)品的款式新穎要求更加強烈。因此在組織設計電子產(chǎn)品時，除了重視提高產(chǎn)品的內在質量外，還須重視產(chǎn)品的外觀裝潢；所以面板、機殼的裝配設計很重要。 面板、機殼的裝配設計工藝要求： 5.2.6.1 由于面板、機殼對內部裝配的元器件有防護作用，從安全性能考慮，如采用塑料材料做成的產(chǎn)品機殼、面板應用阻燃性材料制成；用合金材料制成，要考慮可靠接地方式 。5.2.6.2 機殼帶有喇叭發(fā)音孔或按鍵孔及散熱柵格孔等時，應能

16、避免金屬物（螺釘及導線、金屬墊片）進入殼體內與帶電元器件接觸5.2.6.3 機殼、前(后)蓋等裝配設計，應有防錯結構設計。防錯結構5.2.6.4 在裝配件里，被裝配的鏡面、面板及機殼外觀要整潔，表面不應有明顯的劃傷、裂縫、變形，表面涂覆層不應起泡、龜裂和脫落。外觀色差在范圍內 5.2.6.5 殼體裝配后，上下殼體及面板段差應在設計范圍尺寸公差內。段差的存在不可避免，盡量使產(chǎn)品裝配后面殼大于底殼，縮小面殼與底殼的段差。5.2.6.6 對面板、機殼上需要使用緊固件的螺孔，要考慮被安裝體拆裝的頻率，來選擇使用自攻螺釘，還是常規(guī)螺釘；拆裝的頻率少的可選擇自攻螺釘。5.2.6.7 在機箱面板上貼銘牌、裝

17、飾件、控制指示牌等，應按要求貼在指定位置，并要端正牢固，對需要經(jīng)過高溫的產(chǎn)品。其銘牌、指示牌等的粘貼劑的耐溫粘度要大于該高溫值。 5.2.6.8 對在塑料機箱上裝配的銘牌和指示牌，如果要和塑料機箱上的孔（如指示燈孔、顯示孔等）對齊的，設計時，要把銘牌（或指示牌）上的指示燈孔、顯示孔的開孔尺寸小于機箱的對應孔（一般在0.5mm左右），這樣可以減少因加工帶來的積累誤差。 5.2.6.9 對裝有功能按鍵的機箱，在結構設計上，如果需要按鍵穿過塑料透明窗或機箱上銘牌的，并要保證功能按鈕按動靈活，則設計時，要把銘牌和塑料透明窗上開孔，其開孔尺寸大于機箱的按鈕孔（一般在0.3mm左右），這樣可以減少因加工和

18、裝配帶來的積累誤差。 5.2.6.10 對通過銘牌有按鍵功能的，在結構設計上，要保證按鍵穿過塑料透明窗或機箱上開孔，并要保證功能按鈕按動靈活，則設計時，要保證按鍵按鈕的高度與機箱或透明窗外觀層平齊，且要把塑料透明窗上的孔機箱上的孔，其開孔尺寸應大于貼膜的按鈕區(qū)域。5.2.6.11 鏡片上兩面應有保護膜副著，防止裝配時劃傷磨損。5.2.6.12 裝配采用卡扣固定及連接時，因考慮卡扣的安裝，拆卸的方便性；卡扣處不應有熔接痕及發(fā)生縮水的現(xiàn)象。5.2.6.13 鏡片上的定位結構，且便于安裝固定附件附件1推薦緊固件 1 優(yōu)選緊固件規(guī)格及尺寸1.1 十字槽盤頭螺釘（GB818-85）、十字槽沉頭螺釘（GB

19、819-85）規(guī)格及尺寸見表1。 表1 mm螺紋規(guī)格dM2M2.5M3M4M5M6M8M10P0.40.450.50.70.811.251.5bmin2525253838383838GB819-85dk max3.84.75.58.49.311.315.818.3kmax1.21.51.652.72.73.34.655范圍商品規(guī)格3-203-254-305-406-508-6010-6012-60全螺紋時最大長度 30 45十字槽槽號01234H型插入深度m參考233.45.25.47.39.610.4min1.21.51.82.72.93.54.755.5GB818-85dk max455.

20、689.5121620k max1.62.12.43.13.74.667.5十字槽 槽號01234H型插入深度 m參考1.92.734.44.96.9910.1min0.91.151.41.92.43.145.2范圍商品規(guī)格3-203-254-305-406-458-6010-6012-60 全螺紋時最大長度2540系列 （ 公稱）3、4、5、6、8、10、12、（14）、16、20、25、35、40、45、50、（55）、601.2 十字盤頭自攻螺釘（GB845-85）規(guī)格及尺寸見表2。 表2 mm C型 F型 螺紋規(guī)格ST2.2ST2.9ST3.5ST4.2ST4.8ST5.5 dk max45.6789.511 k max1.62.42.63.13.74 y（參考）C型22.63.23.74.35F型1.62.12.52.83.23.6 商品規(guī)格范圍4.5-166.5-199.5-259.5-329.5-3813-38 系列 公稱4.5、6.5、9.5、13、16、19、22、25、32、381.3 螺栓、螺釘組合件規(guī)格及尺寸見表3。 表3 mm標準簡圖參數(shù)M3M4M5M6GB9074.4-88十字槽盤頭螺釘和彈墊、平墊組合件l8-3010-4012-4514-50d25