周邊支護(hù)樁(最新)

1、渭南市第二醫(yī)院新址維修改造工程醫(yī)療綜合樓基坑支護(hù)樁工程施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 年 月 日目 錄一、工程概況二、地質(zhì)狀況三、施工準(zhǔn)備情況四、鉆孔成樁施工五、冠梁的施工六、成品保護(hù)措施七、施工質(zhì)量保證措施八、安全文明施工措施 一、工程概況渭南市第二醫(yī)院新址維修改造工程住院綜合樓深基坑支護(hù)鋼筋灌注樁工程。根據(jù)設(shè)計要求，總樁數(shù)為203根，樁徑為800mm，樁距1.5m 。根據(jù)設(shè)計說明具體如下：1、基坑支護(hù)設(shè)計施工圖2：基坑北側(cè)AB段、CDE段78根樁，樁長19m，主筋17 18，箍筋 162000，繞筋8150。2、基坑支護(hù)設(shè)計施工圖3：基坑北側(cè)BC段、西側(cè)KA段54根樁，樁長19m，

2、主筋2118，箍筋162000，繞筋 8150。3、基坑支護(hù)設(shè)計施工圖4：基坑?xùn)|側(cè)、南側(cè)FGHIJK段57根樁，樁長19m，主筋1718，箍筋162000，繞筋8150。4、根據(jù)設(shè)計變更通知（001）施工坡道（J-J段）內(nèi)側(cè)支護(hù)形式與KA段支護(hù)形式相同，共設(shè)樁16根，樁長為6-19m，主筋2118，箍筋162000，繞筋8150?；炷翉?qiáng)度等級為C30。600mm800mm冠梁連接支護(hù)樁。二、地質(zhì)狀況：根據(jù)圖紙說明渭南市第二醫(yī)院新址維修改造工程住院綜合樓巖土工程勘察報告顯示，場地地貌單元屬沋河左岸I級階地，地形較平坦，地面高程355.150354.950m，相對高差0.83m。場地上部由雜填土

3、、黃土狀粉質(zhì)粘土、中砂組成，下部由粉質(zhì)粘土、砂土組成，基坑影響深度內(nèi)底層結(jié)構(gòu)如下：層 雜填土：該層主要以灰渣，磚屑等建筑垃圾組成，平均厚度1.72m；層底深度為0.703.60m。層 黃土狀土：土質(zhì)不均，局部夾-1層細(xì)沙。層厚3.006.90m，平均厚度5.44m，層底深度6.007.90。層 中砂：中密，飽和。層厚1.404.00m,層底深度8.8012.20m，層底深度17.0023.00m。層 粉質(zhì)粘土：局部夾有-1中砂夾層。層厚5.8012.20m，層底深度17.0023.00m。場地地下水位埋深11.5012.00m，水位年變幅2.0m左右。根據(jù)現(xiàn)場實際與地質(zhì)勘查情況，采用反循環(huán)成孔

4、、灌注施工法。 三、施工準(zhǔn)備情況1、現(xiàn)場施工技術(shù)員和項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人熟悉和掌握有關(guān)的圖紙設(shè)計和施工規(guī)范要求，對具體的施工工藝協(xié)調(diào)一致，相互配合。2、項目部技術(shù)管理人員根據(jù)樁位設(shè)計圖紙坐標(biāo)、高程控制點標(biāo)高進(jìn)行基坑開挖放線、確定支護(hù)樁具體位置，各人員配合到位，重復(fù)自檢無誤后對定好的樁位進(jìn)行保護(hù)，做好標(biāo)識。各方工作協(xié)調(diào)到位后通知監(jiān)理及建設(shè)單位現(xiàn)場代表進(jìn)行驗收。確保驗收合格后方進(jìn)行下道工序；3、現(xiàn)場施工場地具備“三通一平”。地下障礙物及時清理到位，鉆機(jī)工作區(qū)進(jìn)行整平硬化(以免鉆機(jī)傾斜、不能使鉆機(jī)調(diào)整垂直和鉆孔口垮塌)，提供原材料儲地和鋼筋籠制作場地。4、項目部對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行安全及技術(shù)交底工作。5、

5、人員、材料、機(jī)械、各種機(jī)具準(zhǔn)備齊全，臨時用水滿足鉆機(jī)要求，臨時用電設(shè)施鋪設(shè)完成。序號機(jī)械名稱數(shù) 量單 位性能狀況1反循環(huán)鉆機(jī)2臺良好2挖掘機(jī)1臺良好3吊 車1臺良好4電焊機(jī)5臺良好5電 柜1臺良好6切割機(jī)1臺良好7導(dǎo) 管2付良好8三腳架2付良好9電 纜100米良好四、鉆孔成樁的施工下導(dǎo)管安放鋼筋籠孔深測定、清孔泥漿循環(huán)沖擊成孔樁機(jī)定位縱橫定位十字線樁位放線 （一）、施工流程 鉆孔成樁的施工流程制作鋼筋籠 泥漿處理商混車到位安放隔水塞，灌注混凝土制作試塊成樁甲方測定樁標(biāo)高 （二）、反循環(huán)鉆孔施工1、鉆機(jī)對準(zhǔn)樁位，采用縱橫十字線控制樁位。校正樁點垂直度，確保樁的樁位垂直度滿足規(guī)范，并報項目部技術(shù)負(fù)

6、責(zé)人驗點無誤方可開始。2、鉆機(jī)就位后復(fù)測校正，鉆頭對準(zhǔn)鉆孔中心，同時使鉆機(jī)底座水平，開鉆時低檔位慢速鉆進(jìn)，稠泥漿鉆進(jìn)通過鉆壓轉(zhuǎn)速、泥漿指標(biāo)等參數(shù)調(diào)節(jié)來控制鉆進(jìn)成孔速度，防止孔斜、縮徑、塌孔等現(xiàn)象的產(chǎn)生。待鉆頭全部進(jìn)入地層后，加速鉆進(jìn)。3、清孔：尺量測孔深，用測砣繩測量，成孔深度符合設(shè)計要求后立即進(jìn)行清孔，保持泥漿正常循環(huán)，把密度較大的泥漿和鉆清拔出。4、鋼筋籠吊放前，應(yīng)使上下位于一豎直線上入孔，鋼筋籠入孔后的定位，標(biāo)高必須用儀器測量。（三）、導(dǎo)管安裝及下料1）、儲料斗容積需根據(jù)計算確定。確?；炷凉嘧⒑笫箤?dǎo)管埋深在1-1.5m以上，在其次的過程中保證導(dǎo)管底埋在水下混凝土頂面下2m以下，防止孔內(nèi)

7、泥水沖入混凝土內(nèi)。將首批混凝土灌入孔底后立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋置深度。如符合要求，即可正常灌注。2）、灌注期間下料須緊湊、連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，在灌注過程中防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，及時測量孔內(nèi)混凝土頂面高度，正確指揮導(dǎo)管的控制和拆除。3）、拆除導(dǎo)管動作要快，以10分鐘控制，防止螺栓橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意人身安全，已拆管節(jié)要立即清洗干凈、堆放整齊。4）、在灌注中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿、含有空氣時，后續(xù)混凝土要緩慢灌入。5）、灌注滿足設(shè)計標(biāo)高（甲方用儀器測定標(biāo)高）成樁后，隔一打一法進(jìn)行下一個樁的工作程序。支護(hù)樁全部打完后。

8、樁強(qiáng)度達(dá)到75%，測標(biāo)高、破樁頭。進(jìn)行冠梁支模鋼筋制作灌注。冠梁規(guī)格600mm800mm ，主筋1416，箍筋8200。（四）、施工中要注意的質(zhì)量問題1、成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，要停止鉆進(jìn)。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。2、鉆進(jìn)速度，要根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水量的大小、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。3、水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m3/h。1導(dǎo)管插入混凝土的深度不小于lm；4、鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。五、冠梁的施工支護(hù)樁全部打完后。樁強(qiáng)度達(dá)到75%，測標(biāo)高、破樁頭。進(jìn)行冠梁

9、支模鋼筋制作灌注。冠梁規(guī)格600mm800mm ，主筋1416，箍筋8200。（一）、測量準(zhǔn)備 冠梁施工前測量人員放出開槽上口邊線及支撐預(yù)埋件中心點，并在開挖前將所放控制點引出開挖面之外。開挖過程為機(jī)械開挖配合人工清槽，為預(yù)防渣土滑落而保持墻頂清凈，施工工作面開挖至樁頂標(biāo)高下10cm。 （二）、樁頭鑿除及清理冠梁施工前將鉆孔樁上部預(yù)留樁頭部分混凝土進(jìn)行鑿除，破除到設(shè)計標(biāo)高后對破除面進(jìn)行鑿毛處理，清除樁頂浮渣，并清洗、調(diào)直鉆孔樁預(yù)留鋼筋并除銹。 （三）、施工工序 冠梁施工工序圖鋼筋制作養(yǎng) 護(hù)拆 模商品混凝土運輸灌注混凝土立 模預(yù)埋鋼板安裝鋼筋檢測綁扎冠梁鋼筋測量放線清洗、調(diào)直樁頂鋼筋鑿樁頭、整平

10、樁頂機(jī)械、人工開挖土方測量放線 （四）、施工具體要求 1）、鋼筋 （1）、鋼筋加工鋼筋有出廠合格證和實驗報告單，鋼筋的運輸、儲存保留標(biāo)牌，并分批堆放整齊，不得銹蝕和污染。鋼筋在現(xiàn)場加工，可采用焊接，其工藝要求符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋彎鉤和彎折符合下列規(guī)定a.HPB235級鋼筋（箍筋及鉤筋）末端做135彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍（20mm）。b.鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。（2）、鋼筋安裝1)、 鋼筋綁扎前清點數(shù)量、類別和型號，銹蝕嚴(yán)重得鋼筋進(jìn)行除銹，彎曲變形鋼筋進(jìn)行校正，清理施工部位雜物，清查施工部位高程和模板支立情況，測放鋼筋位置后即可

11、進(jìn)行綁扎。2)、 鋼筋安裝時用同標(biāo)號砂漿墊塊或塑料卡支墊，支墊間距為1m左右，按行列式或交錯式擺放。3)、 箍筋位置正確并垂直主筋，鋼筋綁扎牢固穩(wěn)定，無松脫和開焊，混凝土保護(hù)層、鋼筋級別、直徑、數(shù)量、間距、位置等符合設(shè)計要求。預(yù)埋件固定位置正確。 （3）、鋼筋焊接1）、冠梁主筋采用電弧焊（單面搭接焊）,單面焊10d（14cm），在分段施工時，要預(yù)留足夠鋼筋搭接長度和錨固長度，且在35d區(qū)段范圍內(nèi)的鋼筋搭接面積不大于鋼筋總面積的50%,鋼筋焊接前先作焊接試驗，合格后及進(jìn)行正式焊接。2)、焊接工藝a、采用單面搭接焊時，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一條直線上；b、幫條和主筋之間用四點定位焊

12、固定，搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。c 施焊時，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。d 鋼筋接頭搭接焊時，焊縫長度不應(yīng)小于搭接長度，焊縫高度h0.3d，焊縫寬度b0.7d。e 進(jìn)行搭接焊,其焊接接頭必須互相錯開,在任一焊接接頭中心至長度為直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個接頭,非預(yù)應(yīng)力鋼筋（受拉區(qū)）在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不宜超過50%，2）、模板施工（1)、模板和支架

13、能承受鋼筋混凝土和各項荷載，模板能保證結(jié)構(gòu)形狀、位置和尺寸正確。構(gòu)造簡單，施工方便，利于搬運。（2)、模板支立前清理干凈并涂刷隔離劑，安裝時牢固、平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不大于2mm。（3)、在澆筑混凝土前，模板涂刷脫模劑，模板內(nèi)的雜物要清理干凈。3）、混凝土澆注（1)、灌注地點采取保護(hù)措施，混凝土澆注前對模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清除模內(nèi)雜物，隱檢合格后才能灌注混凝土?；炷翝沧⒏叱坛跄坝谜駝悠髡駬v好后抹面。（2)、保證冠梁混凝土質(zhì)量措施如下：a、采用的模板，均勻涂抹隔離劑。b、鑿平樁頭，并用清水進(jìn)行清洗，調(diào)直鋼筋籠立筋，保證立筋錨入梁體長度不小于35d。c、混凝土澆

14、注過程中，快插慢拔，振搗密實。d、混凝土澆筑完畢后約三小時，混凝土開始初凝時進(jìn)行壓光作業(yè)。e、混凝土高度至設(shè)計標(biāo)高?；炷翝仓瓿?2小時后采用灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。六、成品保護(hù)措施1、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，要采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，要牢固確定其位置，防止上浮。2、在鉆孔機(jī)安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均要注意保護(hù)好現(xiàn)場的樁位是否合理，并經(jīng)常予以核校。 七、施工質(zhì)量保證措施1) 、建立健全質(zhì)量保證體系，工程項目負(fù)責(zé)人對工程進(jìn)行全面負(fù)責(zé)，對質(zhì)量工作進(jìn)行全面領(lǐng)導(dǎo)。項目工程師主要負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量工作，對工程質(zhì)量進(jìn)行全面管理。2）、做好施工計劃與質(zhì)量規(guī)劃的統(tǒng)一專職質(zhì)量監(jiān)督部門要把質(zhì)量規(guī)劃

15、的編制，執(zhí)行、檢查以及整理統(tǒng)計工作作為一項經(jīng)常性的業(yè)務(wù)工作，認(rèn)真負(fù)責(zé)起來，對不符合質(zhì)量要求的工程部位要采取果斷措施。4）、認(rèn)真落實技術(shù)崗位責(zé)任制和技術(shù)交底制，每道工序施工前必須進(jìn)行技術(shù)、工藝、質(zhì)量交底并與經(jīng)濟(jì)掛勾，交接雙方必須在書面交底資料上簽字。5)、強(qiáng)化檢測機(jī)構(gòu)，切實做好測量儀器和計量器具的復(fù)核校正工作，確保其準(zhǔn)確性。6）、抓好原材料、半成品、機(jī)具設(shè)備的采購、進(jìn)場、保管等各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理工作，對沒有合格證的原材料、半成品、機(jī)具設(shè)備等不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，對經(jīng)復(fù)試不合格的材料等不得使用，并立即運出施工現(xiàn)場。7）、資料整理與工程同步進(jìn)行，做到認(rèn)真、可靠、齊全、字跡工整、裝訂整齊。8）、加強(qiáng)試塊、試

16、樣管理，不得弄虛作假。9）、時時掌握質(zhì)量動態(tài)，將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)中，貫徹質(zhì)量獎罰制度，對質(zhì)量事故堅持三不放過，杜絕質(zhì)量通病。10）、從“三檢”制入手進(jìn)行質(zhì)量控制，做到“四不”，即：無方案不施工；不合格材料不使用；檢測計量數(shù)據(jù)有懷疑不施工；上道工序的質(zhì)量不合格下道工序不施工。 八、安全文明施工措施（1）、開挖時必須采取有效的防護(hù)措施，防止人員墜落，工作坑內(nèi)施工人員必須戴安全帽。施工現(xiàn)場禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤腳，嚴(yán)禁在工作坑內(nèi)休息。開挖時注意對地下管線的保護(hù)。（2）、槽邊1米范圍內(nèi)不得堆土、堆料、停置重型機(jī)具，以防槽坑土體坍塌?？硬凵疃瘸^1.5米時，為了保證基坑穩(wěn)定及安全，采取放坡開挖或加設(shè)支撐，支撐可采用方木。（3）、所有施工設(shè)備和機(jī)具使用時必須由專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查和維修，確保狀況良好。各技術(shù)工種必須經(jīng)過培訓(xùn)考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。（4）、現(xiàn)場內(nèi)各種用電設(shè)備，尤其是電焊機(jī)、切割機(jī)、電動工具等，其裝設(shè)使用應(yīng)符合規(guī)范要求，從事電氣焊作業(yè)人員要使用面罩或護(hù)目鏡，并佩戴相應(yīng)