反滲透脫鹽水操作手冊

1、呼倫貝爾市東能化工有限公司20萬噸甲醇工程脫鹽水站20萬噸甲醇工程脫鹽水站操作維護手冊編制： 審核： 批準(zhǔn)： 特別告示：注意！ 嚴(yán)禁沒有閱讀并完全理解本操作維護手冊，沒有經(jīng)過相應(yīng)培訓(xùn)的人員操作本系統(tǒng)裝置。由于本系統(tǒng)裝置是在一定的水壓下運行，違背本手冊中的操作規(guī)程將可能導(dǎo)致傷害甚至死亡事故的發(fā)生。請?zhí)貏e留意本說明中的安全規(guī)范以及貴公司的安全規(guī)定，請給操作人員提供完善的安全防護用品。因以下情況造成的任何人身傷害、設(shè)備損壞以及其他方面的損失，OEE公司不承擔(dān)任何責(zé)任：操作人員缺乏對本系統(tǒng)裝置的培訓(xùn)和操作技能；人為疏忽；沒有遵守本手冊規(guī)定的操作規(guī)程或國家強制制性的法律法規(guī)。如果您對手冊中的操作規(guī)范或者

2、涉及到的設(shè)備有任何問題請隨時和我們：手冊說明： 本資料專為脫鹽水站的運行管理而編制的，有關(guān)各工藝設(shè)備、傳動設(shè)備、電儀設(shè)備的使用維護及檢查，請參閱設(shè)備使用說明書。本手冊敘述的是基本運行要領(lǐng)，操作人員應(yīng)以本書為基礎(chǔ)，結(jié)合現(xiàn)場條件，根據(jù)實際情況進行適當(dāng)?shù)男薷?，編制出本企業(yè)的操作運行規(guī)程，使裝置處于最佳運行狀態(tài)。本書所列運行數(shù)據(jù)，均為設(shè)計條件下的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，故在實際運行中要根據(jù)運行的實際情況進行修正。 警 告RO系統(tǒng)在運行中，出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一者，RO膜必須進行化學(xué)清洗：l 產(chǎn)品水的膜透過量下降10-15%l 產(chǎn)品水的脫鹽率降低10-15%l 膜的壓力差（進水壓力-濃水壓力）增加10-15%目錄 4第一章

3、 系統(tǒng)概述 5第一節(jié) 工藝概述 5第二節(jié) 儀表與自控系統(tǒng)概述 7第三節(jié) 電氣概述 8第二章 工藝設(shè)備 9第一節(jié) 換熱器 9第二節(jié) 錳砂過濾器 10第三節(jié) 加藥裝置 14第四節(jié) 反滲透系統(tǒng) 18第五節(jié) RO清洗系統(tǒng) 23第六節(jié) 混床 23 第三章 操作說明 28第一節(jié) 開車前的準(zhǔn)備工作28第二節(jié)手動操作 29第四章 設(shè)備維護 30第一節(jié) 錳砂過濾器 30第二節(jié) 保安過濾器31第三節(jié) 反滲透裝置33附錄一 污染指數(shù)（SDI）測定方法40附錄二 余氯測定方法 42附錄三 濁度測定方法 45 附錄四 二氧化硅測定方法47第一章 系統(tǒng)概述 第一節(jié) 工藝概述本系統(tǒng)根據(jù)功能主要可分為三個分系統(tǒng)，即預(yù)處理系統(tǒng)

4、、RO脫鹽系統(tǒng)、混床精脫鹽系統(tǒng)。預(yù)處理系統(tǒng)為錳砂過濾器。預(yù)處理設(shè)備為反滲透系統(tǒng)提供合格的進水，保證反滲透系統(tǒng)的正常運行。反滲透系統(tǒng)承擔(dān)了主要的脫鹽任務(wù)。反滲透系統(tǒng)包括阻垢劑加藥裝置、還原劑加藥裝置、酸加藥裝置、5m保安過濾器、高壓泵、反滲透裝置、除碳器等?；齑惭b置為精脫鹽設(shè)備，用來保障出水的水質(zhì)指標(biāo)。1.1工藝系統(tǒng)流程脫鹽水處理流程：原水【原水箱】原水提升泵原水加熱裝置錳砂過濾器高壓泵RO反滲透脫氣塔【反滲透產(chǎn)水箱】中間水泵混合離子交換器【脫鹽水箱】脫鹽水泵用戶注：【】設(shè)備不在賣方供貨范圍內(nèi)。1.2系統(tǒng)能力脫鹽水處理 200m3/h（含自用水量）1.3 設(shè)計溫度：原水經(jīng)生水加熱器加熱后溫度：2

5、05 1.4 本工程水源為地下水，平均水質(zhì)指標(biāo)見下表：水 質(zhì) 分 析 報 告序號項目單位數(shù)值1耗氧量mg/l2.402Ca2+mg/l34.073Mg2+mg/l23.704Fe2+mg/l0.805Fe3+mg/l0.046Almg/l0.027Ka+mg/l1.618Na+mg/l133.49NH4+mg/l0.0610總硬度mmol/l3.65011暫硬度mmol/l3.65012負(fù)硬度mmol/l2.6013總堿度mmol/l4.05014HCO3-mg/l295.9315SO42-mg/l8516NO3-mg/l4.3017NO2-mg/l0.00418Cl-mg/l43.7519C

6、O3-mg/l0.0020SiO2mg/l16.0021PH7.6422總陽離子mmol/l192.8423總陰離子mmol/l428.98424水溫25電導(dǎo)率s/cm564.026固形物mg/l465.7927礦化度mg/l597.8128硫化物mg/l0.329H2SIOmg/l20.8030懸浮物mg/l1.031濁度mg/l3.032余氯mg/l0.011.5化學(xué)藥品規(guī)格：化學(xué)藥品由賣方提供技術(shù)參數(shù)和規(guī)格，買方負(fù)責(zé)采購，賣方按照買方提供的藥品進行系統(tǒng)的設(shè)計。阻垢劑純 度33-37%(W/W)包 裝桶裝運輸方式汽車配制濃度10加 藥 量3-3.5ppm投加方式自動酸HCL備 注純 度30

7、%包 裝槽車運輸方式汽車配制濃度原液加 藥 量離子交換器再生堿NaOH備 注純 度30%包 裝槽車運輸方式汽車配制濃度原液加 藥 量離子交換器再生公用物料低壓蒸汽（LP）：最小值最大值正常值機械設(shè)計值溫 度 （）152260158280壓 力（MPa A）0.40.80.60.841.6儀表空氣溫度：常溫壓力：0.450.65MPa(G)質(zhì)量：干燥，油含量1mg/m3，灰塵1mm露點：-601.7電源電機額定功率： 200 kW 200kW電壓等級：380 V10000V頻率50Hz50Hz相數(shù)：33絕緣等級：FF 第二節(jié) 儀表與自控系統(tǒng)概述脫鹽水系統(tǒng)采用PLC+上位機的程序控制方式，PLC采

8、用西門子的高端產(chǎn)品，上位機采用21英寸CRT，可以實現(xiàn)自動/手動控制切換。整個系統(tǒng)（包括水箱和水泵）的控制在就地和控制室內(nèi)均能夠?qū)崿F(xiàn)。賣方提供的PLC對過程參數(shù)進行集中監(jiān)控。即脫鹽水站生產(chǎn)過程的監(jiān)控、操作及狀態(tài)監(jiān)控、故障報警、顯示、累積和調(diào)節(jié)、程序控制、報警的確認(rèn)、消音和復(fù)位，均由賣方提供的PLC實施，PLC系統(tǒng)帶有獨立的操作員站及輔助操作臺。脫鹽水站的聯(lián)鎖保護系統(tǒng)功能由賣方提供的PLC完成。監(jiān)控要求不頻繁的非關(guān)鍵過程變量，采用就地顯示和控制；要求在開車過程中監(jiān)視或僅需現(xiàn)場觀察的過程變量，采用就地顯示；現(xiàn)場操作的過程變量，采用賣方提供的PLC對其進行監(jiān)控第三節(jié) 電氣概述一、 配電控制 1.電壓

9、等級： 380/220V電壓等級。2.配電室：裝置設(shè)一配電室，作為裝置的動力中心，3.電機控制方式：電動機采用自動/手動兩種操作方式，集控操作在控制室統(tǒng)一操作，控制由PLC實現(xiàn)，泵的聯(lián)鎖及備用自投均由PLC實現(xiàn)。所有電動機旁均設(shè)有機旁就地操作按鈕。 4.電機的保護：采用斷路器及熱繼電器過熱保護。 二、 接地所有電氣設(shè)備的金屬外殼均可靠接地，主要包括配電裝置、PLC裝置、計算機系統(tǒng)等，接地系統(tǒng)的電阻不大于4歐姆。第二章 工藝設(shè)備第一節(jié)原水加熱器1.1原水加熱裝置數(shù)量： 2臺（一備一用）規(guī)格：單臺處理量 Q300m3/h出水溫度：1525蒸汽要求：壓力0.4-0.8MPa；溫度：152-260原水

10、加熱裝置采用自動可調(diào)控制，溫度調(diào)節(jié)范圍1530，采用蒸汽加熱。本換熱器是液汽進行熱交換的理想設(shè)備。它具有換熱效率高，熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應(yīng)用廣泛、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比管式換熱器高35倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達90%以上。設(shè)備使用投產(chǎn)前檢查：1、設(shè)備使用前應(yīng)檢查夾緊螺栓是否松動，按照說明書應(yīng)緊到保證所有螺栓均勻一致。2、本設(shè)備使用前用清自來水進行20分鐘左右清洗循環(huán)即可以了。1.2 操作運行1、開機時，先打開冷側(cè)介質(zhì)閥門，并排出空氣，再打開熱側(cè)介質(zhì)閥門，關(guān)時反之。開關(guān)閥門應(yīng)慢速進行； 2、必順在產(chǎn)品銘牌規(guī)定參數(shù)

11、以下運行，不得超壓、超溫使用。1.3 維護保養(yǎng)參考手冊1、定期檢查換熱器的腐蝕情況，并進行清洗。2、使用過程中壓力突然增加時，首先檢查換熱器內(nèi)是否有嚴(yán)重堵塞現(xiàn)象。3、碳鋼設(shè)備應(yīng)定期刷油漆防腐。第二節(jié) 錳砂過濾器1.工藝原理：錳砂過濾器是錳砂、石英砂兩種濾料比重差異和粒徑不同，在過濾器內(nèi)裝填不同的高度和位置。從而在實際運行中產(chǎn)生薄膜過濾、滲透過濾、接觸混凝過濾，并利用這些原理去除原水中的懸浮物、膠體物、大分子有機物等。該設(shè)備屬于普通快濾設(shè)備。在實際運行中，含有懸浮物、顆粒、膠體物、大分子等雜質(zhì)的原水流過錳砂過濾器的濾料層時，通過薄膜過濾、滲透過濾、接觸混凝過濾原理。在濾料表層及內(nèi)部截留了一定量的

12、污物、雜質(zhì)。隨時間推移，過濾器的截流的雜質(zhì)、污物越來越多，表現(xiàn)為進出水的壓差將會逐漸升高，有效率層越來越短，直至失效。此時需要利用逆向水流反洗濾料，使過濾器內(nèi)錳砂及石英砂層懸浮松動，從而使粘附于錳砂及石英砂表面的截留物剝離并被水流帶走，恢復(fù)過濾功能。2、主要技術(shù)參數(shù)：l 數(shù)量：6臺l 規(guī)格：DN 2800l 本體材料：碳鋼l 內(nèi)部防腐：襯膠l 設(shè)計壓力：0.6Mpa l 濁度：進水 3NTUl 正常濾速將小于8m/hl 設(shè)備出力：正常49 m3/hl 濾料裝填情況： （1）錳砂層高：1100mm,0.4-0.6mm； （2）石英砂層高：150mm,2.0-3.0mm。3.錳砂濾器操作步驟：設(shè)備

13、制水：正洗（當(dāng)該過濾器一段時間不用，又投運時，需要進行正洗一下）。l 開排氣閥、進水閥（同時啟動原水泵、閥門調(diào)節(jié)到適當(dāng)位置）。l 排氣管出水后開正洗排放閥、關(guān)排氣閥。l 正洗1015分鐘。制水l 開出水閥l 關(guān)閉正洗排放閥l 開始制水l 系統(tǒng)運行巡檢。注：每隔1小時取一次產(chǎn)水水樣，檢測其濁度（小于1度），一旦不合格，立即停止運行，進行反洗再生。 設(shè)備反洗：松濾料l 檢查反洗水箱液位滿足過濾器反洗用水量l 開反排閥l 啟動反洗泵l 開反洗進水閥，反洗3分鐘后，關(guān)反洗閥同時停反洗泵排水l 開正洗排放閥，觀測過濾器視鏡，使排水至上視鏡底部或下視鏡中部l 關(guān)閉正洗排放閥注：一定要注意不允許將濾料上部的

14、水排凈，濾料上部至少要保持100200mm高的水?？諝獠料磍 開進氣閥l 氣擦洗約35分鐘l 關(guān)進氣閥l 氣洗后要靜止3分鐘左右，以便濾料回落。反洗l 開反洗閥同時啟動反洗泵，反洗大約20分鐘后，檢查反洗排放水清澈，目視檢查無明顯雜質(zhì)，關(guān)反洗閥同時停反洗泵。若是反排水水不符合要求，根據(jù)水箱液位及設(shè)備運行情況，選著繼續(xù)反洗或停止反洗，進入下一步。靜置l 保持開反排閥靜置5分鐘，讓濾料下沉 正洗l 關(guān)反排閥l 開排氣閥、進水閥（同時啟動原水泵）l 排氣管出水后開正洗排放閥、關(guān)排氣閥l 正洗1015分鐘 注：測出水的濁度是否小于1，如果不符合要求，可適當(dāng)延長正洗時間。運行說明：本裝置中錳砂過濾器的運

15、行及正洗應(yīng)按以下內(nèi)容調(diào)整：l 處理量：運行流量: 49 m3/h；連續(xù)運行時間：設(shè)備累積運行一段時間后,應(yīng)對錳砂過濾器進行反洗；并應(yīng)依據(jù)季節(jié)不同、水質(zhì)的變化等調(diào)整反洗周期，確保出水濁度 1NTU。當(dāng)錳砂過濾器進出壓差達0.05 Mpa時, 立即進行反洗再生。l 反洗流量：反洗的目的在于使石英砂、錳砂反向松動, 并將濾層上所截留的截留物沖走，達到清潔濾層的作用, 過大容易沖泡濾料，太小沖不出依附在濾料表面上的雜質(zhì)，本系統(tǒng)反洗流量在150 m3/h（約150180）左右，以不沖出濾料為主。l 反洗時間： 反洗時間的長短和填料層的截污量有關(guān)。反沖洗時間可根據(jù)反洗排水而定。一般情況下反洗排水清澈（反洗

16、排放水清澈，目視檢查無明顯雜質(zhì)），且時間不少于15分鐘，可根據(jù)運行情況進行適當(dāng)調(diào)整。l 正洗流量：正洗流量可在50m3/h左右。l 正洗時間：按正洗出水濁度在1度, 通常正洗15分鐘左右。l 錳砂、石英砂的添加：由于運行摩擦、反洗沖跑，填料層會逐漸減少。需要通過觀察孔，監(jiān)視填料的變化，大約每半年會降低100-200mm左右，此時最好添加一次。l 運行管理：嚴(yán)格執(zhí)行運行操作程序說明，觀察出水濁度。第三節(jié)加藥裝置一、系統(tǒng)加藥系統(tǒng)加藥包括殺菌的氧化劑（次氯酸鈉）；防止反滲透膜濃水側(cè)結(jié)垢的阻垢劑；調(diào)節(jié)PH值的酸以及消除余氯的還原劑（亞硫酸氫鈉）。加藥裝置由計量箱和計量泵組成。計量箱用于溶解和稀釋藥品；

17、計量泵用于定量向水中投加藥液。計量箱均設(shè)置液位開關(guān)，在藥液不多時報警，提醒操作人員及時配制藥液。藥液配制需人工進行。具體投加量：1.氧化劑NaCLO為原液，可在實際運行調(diào)節(jié)，控制余氯在0.1PPM。2.還原劑NaHSO3配制成10%，加藥泵沖程80%；以確保反滲透進水的余氯小于0.1mg/L，實際運行中可調(diào)節(jié)加藥量。3. 阻垢劑配制成10%，加藥泵沖程85%，速度80%。4. 氨水配制成約1%，加藥泵沖程60%。5.鹽酸為原液調(diào)節(jié)PH在6-7.5左右。二、計量泵的標(biāo)定1.0 啟動和調(diào)節(jié)當(dāng)吸頭為1.5米以下時，泵一般能自動灌注溶液。（出廠時，泵頭內(nèi)已裝滿水，以利于溶液進入泵頭）1.1 調(diào)節(jié)輸出在

18、采用外部控制方式的計量泵的控制板上，主要調(diào)節(jié)旋鈕有兩個功能?？刂瓢迳献钚〉男o是速度調(diào)節(jié)旋鈕，其刻度在控制板上。沖程調(diào)節(jié)旋鈕是控制板上最大的旋鈕。a) 速度調(diào)節(jié)旋鈕：可調(diào)節(jié)每分鐘最大沖程數(shù)的百分比。順時鐘旋動時速度增大。b) 沖程調(diào)節(jié)旋鈕：可調(diào)節(jié)隔膜行程最大值的百分比。順時針旋可增大每沖程的輸出百分比。1.2灌注泵頭（帶四功能閥）采取防護措施，安裝好泵，管子接牢后，就可以在泵頭內(nèi)灌溶液以起動泵了。步驟如下：a) 泵通電。b) 泵運行時，將速度旋鈕到80%刻度處，沖程旋鈕到80%刻度處。備注：只有在泵運行時才能調(diào)節(jié)速度、沖程旋鈕。c) 若泵配有四功能閥，拉住其黑色和黃色的兩旋鈕，轉(zhuǎn)1/4圈或向外

19、拉打開四功能圈。d) 吸入管應(yīng)開始充滿藥箱內(nèi)的溶液。e) 少量溶液從四功能閥的回流管中排出。轉(zhuǎn)1/4圈或放開黃、黑兩旋鈕，并關(guān)掉泵。f) 泵頭完成了灌注過程。g) 進行輸出流量調(diào)節(jié)見1.3小節(jié)。注：若泵未自動灌注溶液，就取下泵頭排出端的四功能閥，取下閥球，直接往泵頭內(nèi)灌滿水或溶液。然后裝上四功能閥，再試一遍。1.3輸出流量調(diào)節(jié)泵頭灌滿溶液后，必須進行輸出流量調(diào)節(jié)。按下列公式計算泵的輸出流量。泵輸出量=最大輸出x速度%x沖程%例：A151-192S最大輸出（控制板上已標(biāo)明）24GPD(加侖/天)，速度旋鈕指在60%刻度處，沖程旋鈕指在70%刻度處，則泵輸出量=24.0x0.60x0.70=10.

20、08(加侖/天)，除以24后得到每小時加侖數(shù)。注：如果泵沒有速度調(diào)節(jié)功能，則泵輸出量=最大輸出x沖程%注：LMI對每種類型的泵都有沖程輸出最小調(diào)節(jié)量的要求。泵類型A14/A74/A94A15/A75/A95A17/A77/A97A18/A78B系列泵C系列泵P02,P03P04,P05,P06P12P16最小調(diào)量20%30%10%10%30%20%注：LMI對每種類型的泵都有沖程頻率輸出最小調(diào)節(jié)量的要求泵類型A1，A7系列A9系列B系列泵C系列泵P12,P13P14,P15,P16最小調(diào)量5SPM1SPM5SPM5SPM3SPM5SPM2.0標(biāo)定決定了大致的流量后，泵應(yīng)標(biāo)定，以調(diào)整速度和沖程，

21、達到實際需要的流量。a) 檢查泵頭是否已灌滿溶液，排出管和單向閥是否已裝好，以及排出壓力，液體粘度和吸頭等是否達到要求。b) 把腳閥放入容積大小為1000毫升以上的有刻度的容器里。c) 給泵接通電源并打到內(nèi)部控制方式，把泵頭和吸入管里空氣排盡。d) 關(guān)掉泵，把溶液倒入容器加至某個初始液位。e) 讓泵運行一設(shè)定時間（至少50個沖程）且數(shù)出沖程個數(shù)。這個運行時間越長，越有利于標(biāo)定結(jié)果。f) 關(guān)掉泵，記下時間長短與輸出體積變化的關(guān)系，算出單位時間內(nèi)的輸出量。g) 若輸出量過大或過小，就調(diào)節(jié)速度旋鈕或沖程旋鈕，估計需要糾正之處，重復(fù)1-7步驟。2.1外部控制方式下的體積標(biāo)定程序a) 因泵的速度由一外部

22、元件控制（如流量計，LMI電頻轉(zhuǎn)換器或LMI模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換器），所以只能標(biāo)定每個沖程的輸出量。b) 泵頭灌滿溶液，排出管連接到注入點后，把腳閥和過濾器組件放入容積大小為500毫升以上的有刻度的容器里。c) 在“內(nèi)部”模式下，速度調(diào)節(jié)旋鈕打到100%刻度，把泵頭和吸入管里空氣排盡。d) 調(diào)節(jié)壓力控制，請參看7.1小節(jié)內(nèi)容。e) 記下容器的液位。再注入溶液，使液位達到一個初始刻度值。f) 啟動泵，并數(shù)出一分鐘內(nèi)沖程個數(shù)，然后關(guān)閉泵。g) 記下一分鐘內(nèi)泵的輸出量，再除以沖程個數(shù)，就得到每沖程的輸出量大小。例如：100沖程下500ml=每沖程5.0ml。將此數(shù)與所需輸出量進行比較。h) 若輸出量過大或過

23、小，就調(diào)節(jié)沖程長度旋鈕，重復(fù)1-7步驟。 第四節(jié)反滲透（RO）系統(tǒng)1. 概述反滲透系統(tǒng)包括阻垢劑加藥系統(tǒng)、保安過濾器、高壓泵、反滲透裝置、化學(xué)清洗系統(tǒng)等。本工程中，反滲透采用美國陶氏公BW30-400FR 型抗污染反滲透膜元件。這種膜具有高脫鹽率、較強抗污染性、高水通量、低壓運行等特點，單根膜脫鹽率大于99.6%。不易堵塞。成套設(shè)備本體上有各種閥門并留有各種儀表接口，便于用戶現(xiàn)場維護和實現(xiàn)水站運行自動化。2. 保安過濾器5保安過濾器設(shè)置在RO高壓泵本體之前，目的是防止水中的大顆粒物進入反滲透膜，損壞反滲透膜，確保RO的正常運行。保安過濾器是立式柱狀設(shè)備，保安過濾器內(nèi)分別裝57支均孔、PP噴熔濾

24、芯，過濾精度為5m。工藝原理及工藝參數(shù)：1. 工藝原理：保安過濾器屬于精密過濾器， 其工作原理是利用PP濾芯5m的孔隙進行機械過濾。水中殘存的微量懸浮顆粒、膠體、微生物等，被截留或吸附在濾芯表面和孔隙中。隨著制水時間的增長，濾芯因截留物的污染，其運行阻力逐漸上升，當(dāng)運行至進出口水壓差增加值達0.05Mpa時，應(yīng)更換濾芯。最大壓差不能超過0.15Mpa保安過濾器的主要優(yōu)點是效率高、阻力小、便于更換。2. 工藝參數(shù)：保安過濾器：l 數(shù)量：2臺l 規(guī)格：DN700，垂直圓筒l 筒體材質(zhì)： SS304l 濾芯材質(zhì)：PPl 過濾精度：5ml 流量：Q150m3/hl 設(shè)計壓力：0.6Mpal 前后工作壓

25、差：0.05Mpa（原則上這時就應(yīng)該更換濾芯，否則將影響流量）l 進水條件：SDI4；濁度：1mg/l，余氯：0.1mg/l3. RO工藝原理：RO是利用半透膜透水不透鹽的特性，去除水中的各種鹽份。在RO的原水側(cè)加壓，使原水中的一部分純水沿與膜垂直的方向透過膜，水中的鹽類和膠體物質(zhì)在膜表面濃縮，剩余部分原水沿與膜平行的方向?qū)饪s的物質(zhì)帶走。透過水中僅殘余少量鹽份，收集利用透過水，即達到了脫鹽的目的。膜元件的水通量越大，回收率越高則其膜表面濃縮的程度越高，由于濃縮作用，膜表面的物質(zhì)濃度與主體水流中物質(zhì)濃度不同，產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象。濃差極化會使膜表面鹽的濃度增大，膜的滲透壓增大，鹽的透過率也增大，為

26、提高給水的壓力而需要消耗更多的能量。2. 膜的污染：膜的污染由微溶鹽結(jié)晶、膠體物質(zhì)濃聚、微生物和細(xì)菌滋生等原因而引起。膜表面上的濃差極化現(xiàn)象造成膜面的鹽類濃度大于主體水流中的濃度，過大的鹽濃度造成微溶鹽結(jié)晶沉淀在膜表面；膠體物質(zhì)的擴散系數(shù)較鹽類小得多，在膜表面濃聚的膠體物質(zhì)不及擴散而沉積，是造成膜污染的主要原因；微生物和細(xì)菌會以有機物膠體為養(yǎng)分，在膜表面滋生，滋生的菌斑會嚴(yán)重影響膜的性能，造成難以恢復(fù)的膜性能下降。RO系統(tǒng)的運行中應(yīng)控制好膜通量、膜元件的回收率。因為膜通量和回收率過高可能造成膜的污染速度過高和需要頻繁的化學(xué)清洗。3. 工藝參數(shù)：a. 設(shè)計溫度： 20b. 設(shè)計產(chǎn)水量反滲透膜組（

27、RO）數(shù)量： 2套規(guī)格：單套處理出水量Q110m3/h反滲透裝置膜組件均按一級兩段方式：12：6排列.4. 反滲透膜組通常操作步驟：前提：預(yù)處理來水合格，反滲透各個手動閥門已調(diào)節(jié)到位，計量泵已調(diào)節(jié)到位。1、反滲透1.1、啟動：l 開啟濃排閥、產(chǎn)排閥。l 開進水閥，同時啟動還原劑加藥泵，低壓沖洗35分鐘，在沖洗期間對保安過濾器進行排氣。l 關(guān)閉濃排閥。l 啟動高壓泵。同時投運阻垢劑1.2、運行：l 排水60秒后（或產(chǎn)水電導(dǎo)穩(wěn)定后）關(guān)產(chǎn)排閥， RO投運。1.3、停機：l 打開產(chǎn)排閥。關(guān)閉RO進水閥。l 停高壓泵，待高壓泵完全停運后再打開RO進水閥和濃排閥，停原水泵、加藥泵(阻垢劑、還原劑)。l 關(guān)

28、閉RO進水閥。l 打開沖洗閥同時啟動沖洗水泵沖洗5-10分鐘。l 停沖洗水泵關(guān)閉沖洗閥、產(chǎn)排閥、濃排閥。l 停運。備注：1、若RO停運則每8小時低壓沖洗一次，停運超過三天以上需加藥進行保護 2、若RO連續(xù)不斷的運行則每20小時就停機用沖洗水泵低壓沖洗一次5. 反滲透系統(tǒng)運行要點及工藝參數(shù)：l 周圍環(huán)境溫度最低不得低于5C，最高不得高于35C。當(dāng)溫度高于35C時，應(yīng)加強通風(fēng)措施。l 反滲透系統(tǒng)脫鹽率：98%（一年內(nèi)） ；97%（三年內(nèi)）；回收率：75 %（三年內(nèi)）；產(chǎn)水量：110m3/h（套）(20 ) 控制鹽的透過量：鹽透過量與膜兩側(cè)的濃度差和溫度有關(guān)。因此應(yīng)嚴(yán)格控制系統(tǒng)回收率，水溫保持在20

29、-25左右，最高不得大于35。l 正常運行中在RO出水量下降10%以上、壓降增加15%以上、脫鹽率明顯下降等情況下，才對系統(tǒng)進行化學(xué)清洗。但為了保證系統(tǒng)長時間的安全運行，通常兩月至一年清洗一次。清洗時清洗方向與運行的水流方向相同，不允許反向清洗，以免發(fā)生膜卷伸出而損壞膜元件。l 操作壓力控制：應(yīng)在滿足產(chǎn)水量與水質(zhì)的前提下，盡量取低的壓力值。l 排放量控制：由于水溫、操作壓力等因素的變化，使裝置的產(chǎn)水量也發(fā)生相應(yīng)的變化，這時應(yīng)對排放量進行調(diào)整，控制RO回收率符合要求。l 裝置不得長時間停運，每天至少運行2小時或每8小時沖洗一次。如準(zhǔn)備停機72小時以上，應(yīng)用化學(xué)清洗系統(tǒng)向組件內(nèi)沖裝濃度為1%的亞硫

30、酸氫鈉溶液以實施保護。l RO裝置每次開、關(guān)機都應(yīng)在進水壓力小于0.3MPa條件下沖洗510分鐘。l 操作工人應(yīng)對運行參數(shù)進行如實記錄，主要內(nèi)容為：u 進水：電導(dǎo)率、壓力、水溫、余氯、SDIu 產(chǎn)水：電導(dǎo)、產(chǎn)水量u 各段進水：壓力u 濃水：流量、壓力應(yīng)保留RO系統(tǒng)操作記錄，保證數(shù)據(jù)真實、完整和連續(xù)，便于分析查找故障原因。l 當(dāng)RO系統(tǒng)發(fā)生脫鹽率嚴(yán)重下降時，應(yīng)依據(jù)以下原因進行逐項分析，確認(rèn)原因及時處理：u 濃差極化造成膜表面的發(fā)生污染和結(jié)垢，使膜表面變得粗糙，系統(tǒng)脫鹽率下降。u 元件之間的連接件 “O”型圈密封失效。u 膜被硬顆粒劃破。u 因高壓泵啟動時產(chǎn)生的水錘使膜元件或其連接件破損。u 膜元

31、件壓降過大而產(chǎn)生的膜卷伸出損壞。儀表和自控：為了使RO裝置能夠安全可靠的運行，便于運行監(jiān)督，需要裝設(shè)氧化還原表、流量儀、電導(dǎo)儀（含溫度）等表計，裝設(shè)位置及作用分述如下；1、給水溫度表（該表設(shè)在RO進水電導(dǎo)表）：因產(chǎn)水量與溫度有關(guān)，應(yīng)控制水溫15-30。水溫較低時，調(diào)節(jié)進水溫度；水溫超過35時，超溫水應(yīng)排放或停運RO，以保護RO膜。最好將進水水溫控制在2035。2、壓力表：l 進水壓力表、一段進水壓力表、二段進水壓力表、濃水壓力表：計算壓降，用于調(diào)整產(chǎn)水量和鹽透過率。l 5m過濾器進出口壓力表：當(dāng)保安過濾器壓降達到0.15MPa，需要更換濾芯，否則將影響反滲透產(chǎn)水流量。保安過濾器最低出水壓力不能

32、低于0.05Mpa。l 高壓泵泵進出口壓力表開關(guān)：進口壓力低報警停泵；出口壓力高報警，停泵。3、流量表：l 產(chǎn)品水流量表：監(jiān)督產(chǎn)水量，以便調(diào)整回收率。l 濃水排水量表：監(jiān)督排水量。4、電導(dǎo)：根據(jù)進水電導(dǎo)和產(chǎn)水電導(dǎo)就地顯示器顯示的參數(shù)，計算出RO系統(tǒng)大致的脫鹽率。l 進水電導(dǎo)參數(shù)：指示、記錄l 產(chǎn)水電導(dǎo)參數(shù)：指示、記錄，電導(dǎo)率超標(biāo)報警。第五節(jié) 反滲透（RO）清洗系統(tǒng)在運行中，RO膜可能被無機物垢、膠體、微生物、金屬氧化物等污染或阻塞。這些物質(zhì)沉積在膜表面上，將會引起RO膜透過量下降和脫鹽率降低。因此，為了恢復(fù)RO膜的透過量和脫鹽性能，需要對RO定期地進行化學(xué)清洗。一般來說膜的清洗周期受其本身材質(zhì)

33、性能參數(shù)、運行條件（如溫度、壓力等）的影響，清洗周期通常為2-4月/次。RO裝置清洗系統(tǒng)，其化學(xué)清洗泵的流量為Q=80m3/h, ,揚程為H=30mH2O，化學(xué)藥箱的容積為V=3m3，保安過濾器的流量為Q80m3/h。RO清洗系統(tǒng)由具有防腐性的溶藥計量箱、清洗過濾器（5mm保安過濾器）、清洗泵組成。化學(xué)清洗采用人工配液、人工控制清洗過程的方式。（清洗方法將在后面敘述）第六節(jié) 混床工藝原理：一、原理特點：本公司生產(chǎn)的混合離子交換器（簡稱混床），在脫鹽水工程中，用于二級脫鹽水的制備，被處理的水由上向下流經(jīng)按一定的比例配比裝填并混合形成的強酸、堿樹脂層來制取成品水。均勻混合的樹脂層中，陽樹脂與陰樹脂

34、緊密地交錯排列，每一對陽樹脂與陰樹脂顆粒似于一組復(fù)床，混床就象無數(shù)組串聯(lián)運行的復(fù)床。通過混合離子交換后進入水中的氫離子與氫氧離子會立即生成電離度很低的水分子（H2O），很少可能形成陽離子或陰離子交換時的反離子，使交換反應(yīng)進行的十分徹底，因而能制取純度相當(dāng)高的成品水。混床的再生工藝較陽、陰床的再生工藝復(fù)雜，混床樹脂層失效后，需先對床中樹脂進行反洗分層，使陽樹脂與陰樹脂徹底分離，然后分別對陽、陰樹脂進行再生、清洗、恢復(fù)交換能力并均勻混合，方可繼續(xù)投入運行。二、技術(shù)參數(shù)：進水： 一級脫鹽水或RO產(chǎn)水1. 出水水質(zhì)： 2-15Mcm SiO2泄漏100ug/l，PH接近中性2. 工作壓力: 0.5MP

35、a 3. 工作溫度: 5-454. 運行流速: 60-100m/h5. 水反洗強度: 8-12m/h 6. 再生流速: 4-6m/h7. 再生液濃度: 4-5%8. 填料高度: 陽樹脂001X7陰樹脂201X7：5001000三、結(jié)構(gòu)形式：設(shè)備由本體、布水裝置、集水裝置、外配管及儀表取樣裝置等組成。進水裝置為上進水、擋板布水，集水裝置為多孔板濾水帽集水；設(shè)備的本體外部配管配帶閥門并留有壓力取樣接口，便于用戶現(xiàn)場安裝和實現(xiàn)裝置正常運行。四. 設(shè)備的安裝1） 安裝前檢查土建基礎(chǔ)是否按設(shè)計要求施工。2） 設(shè)備按設(shè)計圖紙進行就位，調(diào)整支腿墊鐵并檢查進出口法蘭的水平度和垂直度。3） 將設(shè)備和基礎(chǔ)預(yù)埋鐵板

36、焊接固定，固定后再次校驗進出口法蘭的水平度和垂直度。4） 將設(shè)備本體配管按編號區(qū)分后依設(shè)計圖紙進行組裝，每段管道組裝前應(yīng)用干凈抹布對內(nèi)壁進行清潔工作，組裝后應(yīng)保持配管軸線橫平豎直，閥門朝向合理（手動閥手柄朝前，氣動閥啟動頭朝上）。5） 檢查本體閥門開關(guān)靈活，有不靈活的情況及時整改。6） 設(shè)備本體配管完成后應(yīng)對閥組進行必要的支撐工作等。7） 安裝設(shè)備上配帶的進出水壓力表、取樣閥等；進出水管道上如有流量探頭座應(yīng)用堵頭堵住。五、初次開車1）. 沖洗考慮到設(shè)備和管道連接時的電焊殘渣、管道初次投用時的表面污物，設(shè)備初次投入運行時應(yīng)進行沖洗。A、打開設(shè)備的人孔法蘭將設(shè)備內(nèi)的零件重新緊固，并確認(rèn)罐內(nèi)部件（如

37、水帽等）不缺少；封閉人孔法蘭。B、打開設(shè)備的下排閥，確認(rèn)設(shè)備的出水閥關(guān)閉。C、打開設(shè)備進水閥、排氣閥，開啟前系統(tǒng)，至設(shè)備排氣口出水后關(guān)閉排氣閥，沖洗設(shè)備至出水清晰為沖洗終點。 2）. 裝填樹脂按所設(shè)計的樹脂高度，依次裝入，填完后抹平，以中排裝置支管為陽樹脂基準(zhǔn)線、布堿裝置支管以下200mm為陰樹脂基準(zhǔn)線。濾料裝填完畢后封閉人孔。3）. 設(shè)備正常運行后應(yīng)檢測進出水壓差不大于0.5bar，檢驗進出水的流量顯示。 六、操作說明： 本說明敘述的為該設(shè)備的常規(guī)操作，其在脫鹽水站系統(tǒng)工作時的操作程序。1、正洗啟動中間水泵，打開混床進水閥，排氣閥，水流由上而下，當(dāng)水充滿設(shè)備時關(guān)閉排氣閥，打開下排閥，穩(wěn)定其正

38、常產(chǎn)水流量，工作流速100m/h,出水電導(dǎo)0.5s/cm，即轉(zhuǎn)入制水。2、制水打開混床出水閥，關(guān)閉下排閥，穩(wěn)定產(chǎn)水量達到規(guī)定的設(shè)定值至制水周期結(jié)束。3、再生（1）反洗預(yù)分層：打開反洗進水閥、上排閥，以流速為 10m/h進行反洗分層，或以使樹脂處于充分流動狀態(tài)，以正常顆粒樹脂不被水流沖出為宜來控制反洗流量，反洗終點以陰、陽樹脂基本分層為止。（2）失效：打開堿再生水稀釋閥，堿計量箱出口閥，混床進堿閥、下排閥，啟動再生泵，流量以5m/h控制為宜，時間為5分鐘，再生水溫度為25-30。（3）反洗分層：打開反洗進水閥、上排閥，以流速為 10m/h進行反洗分層，反洗流速或流量同反洗預(yù)分層，反洗終點以陰、陽

39、樹脂交界處徹底分層為止，反洗結(jié)束時應(yīng)緩慢關(guān)閉進水閥，使樹脂顆粒逐步沉降，以達到最佳的分層效果。（4）沉降：關(guān)閉反洗進水閥、上排閥，打開排氣閥、下排閥，使反洗后展開的樹脂自然，均勻地沉降下來，容器內(nèi)液面降至樹脂面以上200mm位置。（5）再生劑注入：采用同步再生法，打開再生系統(tǒng)再生水稀釋閥，酸、堿計量箱出口閥，混床進酸、進堿閥、中排閥，啟動再生泵，酸、堿再生流量均以5m/h（流速）為宜，再生時間根據(jù)實際需要確定，供堿液注入的再生水溫度應(yīng)加熱至4045，可以取得較好的再生效果。（6）置換：關(guān)閉計量箱出酸閥，出堿閥，同再生劑注入的工作流速，進行置換清洗，時間20分鐘或以中排出水指示達到設(shè)定指標(biāo)來確定

40、。4、混合（1）排水：打開排氣閥，下排閥，確認(rèn)容器內(nèi)積水排至樹脂層上200mm位置，使樹脂層有充分的活動空間。（2）混合：打開上排閥，排氣閥，進氣閥；進氣壓力一般控制在0.1 0.15MPa混合時間2分鐘，或以容器內(nèi)兩種樹脂充分混合的標(biāo)準(zhǔn)來確定。（3）排水：打開下排閥；將容器內(nèi)水位排至樹脂層面以下，結(jié)束時應(yīng)用盡快的速度排水，促使樹脂迅速下沉，以防止樹脂在沉降過程中重新分離，引起混合不徹底，但同時要注意防止樹脂層脫水。5、正洗啟動一級脫鹽水泵，打開混床進水閥，關(guān)閉反洗排放閥、下排閥，當(dāng)水充滿設(shè)備時，關(guān)閉排氣閥，打開下排閥，以制水流量為正洗流量（流量有些變化也無妨），進入正洗工況，直至出水電導(dǎo)0.

41、5s/cm。設(shè)備即轉(zhuǎn)入正常制水工況或備用狀態(tài)。注：嚴(yán)禁在液面低于樹脂層面狀態(tài)下反洗樹脂，以免干樹脂推壓擠壞中排裝置或再生液分布裝置！設(shè)備長時間停運后開車，應(yīng)從再生工序開始。七、注意事項：1. 再生步序中的（1）反洗預(yù)分層和（2）失效步序根據(jù)具體情況確定是否進行，或在混床內(nèi)樹脂分層不明顯時進行。2. 嚴(yán)禁在液面低于樹脂層面狀態(tài)下反洗樹脂，以免干樹脂推壓擠壞中排裝置和再生液分布裝置。3. 離子交換器反洗時，反洗閥須慢慢開啟，以免水流太大帶走樹脂。4. 嚴(yán)禁在設(shè)備本體或閥組的鋼襯膠管道表面進行電焊、氣割作業(yè)。第三章 系統(tǒng)操作說明本章主要描述系統(tǒng)手動詳細(xì)操作步序。圖標(biāo)說明：F 一般說明；對操作步驟的補

42、充說明。!在操作過程中必須關(guān)注的重點。M危險！必須嚴(yán)格遵守的操作。第一節(jié) 開車前的準(zhǔn)備工作l 藥液配制：1、 氧化劑（次氯酸鈉）原液2、還原劑（亞硫酸氫鈉）配藥濃度10% 3、阻垢劑配藥濃度10% 4、酸（鹽酸） 原液 二、系統(tǒng)開車前，檢查系統(tǒng)設(shè)備是否已處于完好備用狀態(tài)，水、氣、電是否通暢，并檢查以下項目：l MCC柜已合閘上電l 現(xiàn)場各控制柜已上電l 各種儀表已經(jīng)投入使用l 儀表空氣系統(tǒng)正常l 現(xiàn)場電磁閥箱氣源壓力調(diào)至0.4-0.6Mpal 清水箱液位處于高位l 各加藥裝置藥液已配制l 各水泵進水閥門已打開第二節(jié)手動操作! 系統(tǒng)手動操作僅在調(diào)試、故障、檢修等特殊情況下進行，平時宜采用自動運行

43、。一、系統(tǒng)整體投運l 各控制柜上“手動/自動”旋鈕均置于“手動”檔；l 打開過濾器的進水閥、排氣閥l 啟動原水泵；（氧化劑加藥泵）l 待排氣管出水后開正洗排放閥關(guān)排氣閥沖洗過濾器5分鐘；l 開啟保安過濾器進水、出水閥，打開RO濃排閥、產(chǎn)排閥、進水閥；l 打開過濾器出水閥關(guān)閉正洗排放閥；l 開啟還原劑加藥泵、酸加藥泵。l 低壓沖洗RO 35分鐘；l 開啟阻垢劑加藥泵；F通過低壓沖洗排除RO元件內(nèi)的死水及空氣。l 關(guān)RO濃排閥l 關(guān)RO進水閥l 啟動高壓泵；l 開RO進水閥。M嚴(yán)禁在開啟濃排閥的情況下開啟高壓泵，否則可能對反滲透膜造成不可恢復(fù)的破壞。l 產(chǎn)水排放60秒后關(guān)閉RO產(chǎn)排閥， RO開始向

44、脫碳塔供水進入中間水池；l 在向脫碳塔供水前先開啟脫碳塔風(fēng)機。l 運行10分鐘，紀(jì)錄進水電導(dǎo)率儀和產(chǎn)水電導(dǎo)率儀的讀數(shù)，計算脫鹽率；F回收率計算：產(chǎn)水流量（產(chǎn)水流量+濃水流量）100%脫鹽率計算：（1-產(chǎn)水電導(dǎo)進水電導(dǎo)）100%l 脫鹽率97%，視為RO裝置運行正常；l 打開備用混床進水口，排氣口，啟動中間水泵向混床進水。l 混床排氣口出水后打開正洗排水閥正洗。l 正洗合格后投運，向除鹽水箱供水。二、系統(tǒng)整體停運 l 關(guān)閉中間水泵出口閥停中間水泵l 關(guān)閉混床進、出口閥?；齑?。l 打開RO產(chǎn)排閥；停脫碳風(fēng)機。l 關(guān)RO進水閥。l 停高壓泵待高壓泵完全停運后（停阻垢劑）；l 打開RO進水閥。停原水泵

45、。（停還原劑、酸加藥泵）l 停原水泵后關(guān)閉過濾器的所有閥門，停氧化劑。l 關(guān)閉RO進水閥、開濃排閥、沖洗閥；l 啟動沖洗水泵低壓沖洗510分鐘；l 停沖洗水泵關(guān)濃排閥、產(chǎn)排閥、沖洗閥；F通過低壓沖洗排除RO元件內(nèi)的濃水，防止停留在元件內(nèi)的濃水在膜表面結(jié)垢。備注：1、啟動或停運兩臺及以上水泵時要先啟動或停運一臺后再啟動或停運其它幾臺水泵 2、在停運RO時要單套的進行，待一套停運沖洗完畢后再停另一套第四章設(shè)備維護為了保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行，平時應(yīng)該注意對系統(tǒng)設(shè)備的維護保養(yǎng)。本章根據(jù)系統(tǒng)情況，介紹了多介質(zhì)過濾器、超濾裝置、保安過濾器、反滲透裝置的常規(guī)維護、故障處理、填料更換等內(nèi)容。其它水泵、風(fēng)機等的維

46、護說明見設(shè)備所附使用說明文件，本章不再提及。第一節(jié)錳砂過濾器一、日常運行檢查：進入正常生產(chǎn)后, 操作人員每小時要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場。把巡檢的結(jié)果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結(jié)， 作為定期維修的資料。檢查周期檢查項目檢查方法或檢查點備注每班一次檢查有否漏水設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點位置及原因，及時止漏每月一次校驗流量檢查流量計示值，驗證其是否表示正常流量如流量顯示不正常，及時查明原因，排除故障二、定期檢查：設(shè)備要進行定期檢查, 其目的是為了保證在較長時間內(nèi)系統(tǒng)安全運行。本設(shè)備是較大型設(shè)備，檢查作業(yè)需要較長時間。為了縮短定期檢查的停車時間，應(yīng)盡量與原水處理

47、裝置其他設(shè)備裝置的檢修同時進行，如發(fā)現(xiàn)有異常，要及時處理。NO.檢查項目檢查方法1填料檢查檢查石英砂、錳砂濾料, 如石英砂、錳砂污染嚴(yán)重, 則應(yīng)全部予以更換。2濾水帽檢查取出填料, 用水沖洗干凈, 對多孔板上的濾水帽進行檢查, 發(fā)現(xiàn)破損或松動, 及時更換或固定。3橡膠襯里層檢查如發(fā)現(xiàn)襯膠層有氣泡、裂紋、膠剝離、微孔等要進行修補。4內(nèi)部緊固件檢查檢查過濾器內(nèi)的螺栓螺母等緊固件,如有松動應(yīng)擰緊。5人孔密封墊檢查更換變形的人孔密封墊；將螺栓螺母浸在清洗油內(nèi), 徹底除銹；安裝人孔蓋時螺栓螺母要涂黃油。三、濾料更換：NO.操作步驟操作方法1排水排凈過濾器內(nèi)部的積水2卸料打開過濾器卸料口，從反洗口少量進水

48、，將填料沖出。3清理排凈過濾器內(nèi)積水，打開上人孔，進入過濾器，將剩余的濾料清理出過濾器4清洗用抹布清洗過濾器內(nèi)部5裝填濾料封閉卸料口，按規(guī)定填高裝填濾料，先裝石英砂，裝完后扒平整，再裝錳砂6封閉過濾器檢查濾料裝填高度滿足要求，封閉上人孔7沖洗濾料按過濾器反洗步序沖洗濾料，至排水濁度小于1度第二節(jié)保安過濾器一、日常運行檢查：進入正常生產(chǎn)后, 操作人員每小時要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場。把巡檢的結(jié)果如實記錄下來， 與運行記錄一起給予總結(jié)， 作為定期維修的資料。檢查周期檢查項目檢查方法或檢查點備注每班一次檢查有否漏水設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點位置及原因，及時止漏檢查進出口

49、壓力計算進出口壓力的壓差，壓差是否超過0.15MPa壓差超過0.15MPa，需要更換濾芯二、定期檢查：設(shè)備要進行定期檢查, 其目的是為了保證在較長時間內(nèi)系統(tǒng)安全運行。本設(shè)備是較大型設(shè)備，檢查作業(yè)需要較長時間。為了縮短定期檢查的停車時間，應(yīng)盡量與原水處理裝置其他設(shè)備裝置的檢修同時進行，如發(fā)現(xiàn)有異常，要及時處理。NO.檢查項目檢查方法1濾芯檢查檢查保安過濾器濾芯，如果污染嚴(yán)重，則應(yīng)全部予以更換。2內(nèi)部緊固件檢查檢查過濾器內(nèi)的螺栓螺母等緊固件,如有松動應(yīng)擰緊。3檢修孔密封墊檢查更換變形的檢修孔密封墊。三、濾芯更換：NO.操作步驟操作方法1排水排凈過濾器內(nèi)部的積水2打開檢修口卸下排氣管道，打開檢修孔3

50、取出濾芯擰下濾芯壓緊螺母，拿出壓緊板，取出污染的濾芯4清洗用抹布清洗過濾器內(nèi)部5安裝濾芯安裝新濾芯，用壓緊板壓緊6封閉過濾器封閉檢修孔，裝上排氣管道7沖洗濾芯打開保安過濾器出水排放閥，沖洗至排水無白沫第三節(jié)反滲透（RO）裝置一、日常運行檢查：進入正常生產(chǎn)后, 操作人員每小時要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場。把巡檢的結(jié)果如實記錄下來， 與運行記錄一起給予總結(jié)， 作為定期維修的資料。檢查周期檢查項目檢查方法或檢查點備注每班一次檢查有否漏水設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點位置及原因，及時止漏二、RO膜組的安裝：1. 膜元件的安裝1.1 用清水沖洗容器以去除所有塵土和顆粒，清理腐蝕產(chǎn)物或外部雜質(zhì)（包括潤滑油過量）。1.2 檢查膜元件表面有無缺陷，應(yīng)及時處理以免擦傷容器。1.3 注意防止膜卷縮伸出裝置的端部，如果發(fā)現(xiàn)不能處理的缺陷，聯(lián)系生產(chǎn)廠處理。1.4 用約