鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案

1、3.2、鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案3.2.1、原材料的檢驗(yàn)3.2.1.1、原材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收（1）鋼材的驗(yàn)收原材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；鋼材爐批號(hào)、品種，規(guī)格，型號(hào)，外形尺寸，外觀表面質(zhì)量的驗(yàn)收方法如下：a、材料的外觀檢查（包括材料的長(zhǎng)度、寬度與厚度）。b、長(zhǎng)度與寬度采用米尺進(jìn)行檢查，材料厚度采用游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢驗(yàn)（尤其要注意材料的負(fù)公差是否超標(biāo)）。c、對(duì)材料的表面的質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。d、鋼材表面必須平整，沒(méi)有翹曲等質(zhì)量缺陷；鋼材表面的標(biāo)識(shí)必須清晰可辨。e、材料的質(zhì)保書及技術(shù)指標(biāo)質(zhì)量檢查員嚴(yán)格檢查材料質(zhì)保書的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。驗(yàn)證其是否符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)的規(guī)范要求。如果對(duì)材料的質(zhì)保資料有疑義，拒絕在簽收

2、單上進(jìn)行簽字，同時(shí)及時(shí)與材料供應(yīng)商進(jìn)行聯(lián)系。材料檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行材料爐批號(hào)的標(biāo)識(shí)，并在使用過(guò)程中嚴(yán)格做好爐批號(hào)移植和記錄工作，以保證材料使用的可追溯性。（2）焊材的驗(yàn)收主控項(xiàng)目:焊材的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)的要求。適用范圍：進(jìn)廠焊材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹的缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)少于10包。檢查方法：觀察檢查。（3）油漆的驗(yàn)收主控項(xiàng)目:鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢

3、查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。一般項(xiàng)目:防腐涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開(kāi)啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3桶。檢查方法：觀察檢查。2.2.1.2、原材料的復(fù)驗(yàn)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205-2001等規(guī)定，分別對(duì)以下材料進(jìn)行復(fù)檢：對(duì)于厚度大于等于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的鋼板；建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中重要受力構(gòu)件的鋼材應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行探傷及化學(xué)性能、力學(xué)性能復(fù)檢。鋼材在入廠外觀檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上，仍需要復(fù)驗(yàn)分化學(xué)分析和力學(xué)性能。試驗(yàn)材料取樣及試驗(yàn)時(shí)，要有見(jiàn)證人在場(chǎng)。除我公司專業(yè)質(zhì)量檢

4、驗(yàn)人員外，還應(yīng)有業(yè)主代表或監(jiān)理見(jiàn)證。a、鋼材的化學(xué)成分分析：主要采用試樣取樣法。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差(GB222-84)規(guī)定，復(fù)驗(yàn)屬于成品分析(相對(duì)于鋼材的產(chǎn)品質(zhì)保書上規(guī)定的是熔煉分析)，成品分析的試樣必須在鋼材具有代表性的部位采取。試樣應(yīng)均勻一致，能代表每批鋼材的化學(xué)成分，并應(yīng)具有足夠的數(shù)量，以滿足全部分析要求。b、鋼材的力學(xué)性能試驗(yàn)及試樣取樣：包括拉伸試驗(yàn)、夏比缺口沖擊試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)幾部分。各種試驗(yàn)的試樣取樣，應(yīng)遵循國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定(GB2975)。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定樣坯應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼材上切取，切取時(shí)應(yīng)防止因受熱、加工硬化及變形而影響

5、其力學(xué)及工藝性能。用燒割法切取樣坯時(shí)，必須留有足夠的加工余量，一般應(yīng)不小于鋼材的厚度，也不得少于20mm。3.2.2、主要生產(chǎn)工藝流程（1）原材料檢驗(yàn)流程（2）焊接工藝流程（3）構(gòu)件涂裝工藝流程（4）質(zhì)量檢驗(yàn)流程3.2.3、主要鋼構(gòu)件的制造工藝方案本工程主要構(gòu)件形式主要為箱形柱、箱形梁，而箱形梁中大部分是變截面箱梁。其加工方案如下面所述。2.2.3.1、箱形柱、梁的加工方案（1）箱形構(gòu)件的加工示意圖如下：（2）關(guān)鍵加工工序a、采用專用箱形構(gòu)件組裝機(jī)進(jìn)行自動(dòng)組裝，及用箱形構(gòu)件翻轉(zhuǎn)機(jī)進(jìn)行構(gòu)件翻轉(zhuǎn)。b、焊接采用CO2自動(dòng)打底焊和雙弧雙絲埋弧焊，采用對(duì)稱施焊法和約束施焊法等控制焊接變形和扭轉(zhuǎn)變形。c、

6、采用電渣焊機(jī)對(duì)內(nèi)隔板進(jìn)行熔透焊接，端面銑床對(duì)箱體兩端面進(jìn)行機(jī)加工，保證構(gòu)件的幾何長(zhǎng)度尺寸，從而提供鉆孔基準(zhǔn)面，有效地保證鉆孔精度。d、柱連接板、節(jié)點(diǎn)板的裝焊以柱的兩端面的中心為基準(zhǔn)，定出柱腹板和面板的中心線并以這個(gè)中心線為基準(zhǔn)，確定連接板、節(jié)點(diǎn)板的水平位置，從而消除安裝位置誤差。以柱上端面為基準(zhǔn)，定出連接板、節(jié)點(diǎn)板的垂直線位置。組裝并焊接連接板、節(jié)點(diǎn)板。2.2.3.2、變截面箱梁的加工方案（1）變截面箱梁的結(jié)構(gòu)形式如下：（2）異形翼緣板在下料時(shí)可由數(shù)控直接切割成形。 （3）組裝箱形梁內(nèi)的隔板時(shí)，應(yīng)首先在翼緣板上劃出各個(gè)筋板的定位線，見(jiàn)下圖：（4）組裝焊接翼緣板和內(nèi)隔板。（5）箱形梁組U。組U前

7、，內(nèi)隔板兩側(cè)的腹板應(yīng)首先折彎成型，待組裝時(shí)進(jìn)行折彎精度的微調(diào)，組裝時(shí)保證腹板的定位尺寸及其與隔板、翼板間的組裝間隙，然后焊接腹板與隔板間的焊縫。（6）箱形梁封閉裝配，然后進(jìn)行四條主焊縫的焊接，為防止變形，應(yīng)盡量采用對(duì)稱焊接。3.2.4、工廠預(yù)拼裝（1）預(yù)拼裝的基本要求a、在找平的場(chǎng)地上按圖紙尺寸1:1用校核后的卷尺放出預(yù)組裝構(gòu)件的大樣，然后在大樣上搭置胎架，胎架的水平位置采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量定位，其偏差應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)QC、作業(yè)部門主管檢查驗(yàn)收后報(bào)監(jiān)理確認(rèn)后才能使用。b、大節(jié)點(diǎn)及各預(yù)組裝桿件在預(yù)裝就位前需按圖紙劃出幾何線，以利正確定位。c、預(yù)裝時(shí)先將大節(jié)點(diǎn)在大

8、樣上就位，然后依次將各桿件就位，按水平標(biāo)高調(diào)整各構(gòu)件的高度。d、構(gòu)件預(yù)裝后的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。e、預(yù)裝后的允許偏差符合國(guó)家鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001及設(shè)計(jì)要求的相關(guān)規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理、以及安裝單位確認(rèn)后方可出廠。（2）預(yù)拼裝精度的控制措施a、嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)拼裝工藝、確保拼裝構(gòu)件尺寸的正確性所有需在現(xiàn)場(chǎng)拼裝的構(gòu)件，采取在工廠內(nèi)先進(jìn)行預(yù)拼裝的工藝，以便將現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)可能發(fā)生的問(wèn)題暴露出來(lái)，并消滅在工廠內(nèi)，從而確?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝桿件的外形尺寸、截面、坡口的正確性，并且標(biāo)明各個(gè)接口處的對(duì)合標(biāo)志，可極大地提高現(xiàn)場(chǎng)拼裝質(zhì)量和拼裝進(jìn)度，所以采取預(yù)拼裝工藝是保證現(xiàn)場(chǎng)拼裝質(zhì)

9、量的關(guān)鍵措施。b、保證現(xiàn)場(chǎng)拼裝胎架精度，確保拼裝質(zhì)量拼裝胎架精度的好壞，將直接關(guān)系到構(gòu)件的拼裝質(zhì)量，所以現(xiàn)場(chǎng)拼裝胎架必須嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行設(shè)置，胎架必須有一定的強(qiáng)度，且胎架不得有明顯的晃動(dòng)；必須確保胎架模板上口標(biāo)高尺寸的正確，在構(gòu)件上胎架拼裝前，胎架應(yīng)由專職檢查員進(jìn)行驗(yàn)收，并提交監(jiān)理復(fù)驗(yàn)，以確保拼裝胎架的制作精度，從而來(lái)保證構(gòu)件的拼裝質(zhì)量。c、加強(qiáng)質(zhì)量管理在拼裝過(guò)程中，嚴(yán)格按質(zhì)量管理?xiàng)l例進(jìn)行質(zhì)量跟蹤測(cè)量檢查，對(duì)于不合格的工序不得進(jìn)入下道工序進(jìn)行施工，堅(jiān)持預(yù)防為主，以關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)精心施工，一絲不茍，防止質(zhì)量事故的發(fā)生。明確檢驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方案和檢驗(yàn)方法，對(duì)保證項(xiàng)目、基本項(xiàng)目和允

10、許偏差項(xiàng)目，認(rèn)真做好原始記錄、操作時(shí)間、條件、操作人等，對(duì)不合格品做好標(biāo)記，分別堆放，按規(guī)定處理。d、確保測(cè)量工具合格拼裝測(cè)量檢測(cè)過(guò)程中必須確保測(cè)量工具計(jì)量檢測(cè)單位檢測(cè)合格，并附有檢測(cè)公差表，在實(shí)際測(cè)量過(guò)程中，應(yīng)與該公差表一起進(jìn)行測(cè)量換算，以保證測(cè)量的正確性。3.2.5、鋼構(gòu)件檢驗(yàn)3.2.5.1、制作裝配檢驗(yàn)外形、尺寸檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件自切割下料開(kāi)始，就需要對(duì)尺寸和加工過(guò)程進(jìn)行全面檢驗(yàn)，通過(guò)“工序流轉(zhuǎn)卡”的形式，保證構(gòu)件在車間流轉(zhuǎn)時(shí)各工序之間交接的合理控制。工序流轉(zhuǎn)卡需要分別由上道工序加工班組、質(zhì)量檢查員和下道工序加工班組三方確認(rèn)方可流入下道工序，保證制作質(zhì)量的過(guò)程控制。在構(gòu)件最終加工裝配完成后，

11、需要向質(zhì)量部門進(jìn)行最終質(zhì)量報(bào)檢。由專檢員對(duì)構(gòu)件的整體外形尺寸、外觀質(zhì)量等進(jìn)行綜合檢查，并開(kāi)具構(gòu)件出車間放行單（檢驗(yàn)合格通知單），同時(shí)填寫尺寸檢驗(yàn)記錄。（1）號(hào)料劃線檢驗(yàn)a、號(hào)料前確認(rèn)其鋼號(hào)材質(zhì)，尺寸規(guī)格，外形及表面質(zhì)量。b、號(hào)料用的樣桿、樣板的尺寸、上面的定位標(biāo)記，須檢驗(yàn)合格方可使用。 c、按照?qǐng)D紙、下料加工單、草圖及排版圖劃線，劃中心線，基準(zhǔn)線，弧度切割線，加放的加工余量和焊接收縮余量。d、標(biāo)注的構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)、外形尺寸，材質(zhì)標(biāo)記的移植應(yīng)符合下料加工單、零件草圖和排版圖的規(guī)定。 e、如需拼接，應(yīng)按工藝要求錯(cuò)開(kāi)拼接位置，不允許采用短料拼接。f、所有劃線檢驗(yàn)應(yīng)記入檢查記錄中。（2）切割、鋸割與銑

12、削檢驗(yàn)a、切割前應(yīng)確認(rèn)鋼材表面的清潔度，平整度。b、按圖檢驗(yàn)切割尺寸，按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割斷面的粗糙度、垂直度及缺口深度。c、坡口角度，鈍邊尺寸，坡口面等應(yīng)符合規(guī)范。d、督促毛刺、熔渣的清除，超標(biāo)處的修補(bǔ)及表面處理。e、切割后的變形矯正及矯正溫度應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。f、鋸割銑削精度：垂直度，粗糙度，平面度，直線度，尺寸都應(yīng)按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（3）制孔檢驗(yàn)a、劃線精度：孔距，孔徑，定位基準(zhǔn)，數(shù)量，孔心孔周的沖印檢驗(yàn)。b、鉆孔精度：孔的偏心，孔距的偏移，孔距，圓度及垂直度的檢驗(yàn)。c、鉆孔用的鉆模板，鉆孔后的節(jié)點(diǎn)板，連接板上的基準(zhǔn)線及其本體上位置檢驗(yàn)。d、督促孔邊緣、孔邊距的表面毛刺清除。e、所有劃線檢驗(yàn)、孔徑、

13、孔距檢驗(yàn)都記入檢查記錄中。（4）裝配檢驗(yàn)a、組裝前應(yīng)先檢驗(yàn)零部件的材質(zhì)、編號(hào)、尺寸、數(shù)量及加工精度是否符合圖紙和工藝要求。b、組裝用的工作平臺(tái)與胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度。c、復(fù)雜節(jié)點(diǎn)的裝配次序及方法、矯正、端銑、加放的焊接收縮及加工余量，全部應(yīng)符合工藝的要求。 d、按圖紙、草圖檢驗(yàn)零部件的坡口、角度、鈍邊、間隙及接頭的錯(cuò)位。e、為了防止柱、梁構(gòu)件的扭曲變形，裝配胎架要水平，工藝隔板和臨時(shí)撐桿的對(duì)角線也要同步。f、各種規(guī)格的構(gòu)件，它們的定位焊尺寸、長(zhǎng)度、間距、位置及表面質(zhì)量須100%目視檢測(cè)。g、各種構(gòu)件在封閉前的檢驗(yàn)，并作好隱蔽檢驗(yàn)記錄。h、各種規(guī)格的構(gòu)件，拼制好送

14、自動(dòng)焊前，必須標(biāo)注工作令、構(gòu)件號(hào)。3.2.5.2、焊接檢驗(yàn)（1）焊接前檢驗(yàn)a、焊接工藝評(píng)定、工藝卡、焊工資質(zhì)。b、環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速等，需預(yù)熱的溫度范圍及防風(fēng)裝置。c、各構(gòu)件焊接區(qū)域的打磨清潔度。d、坡口角度、坡口面、間隙鈍邊、鋼襯墊的密貼。e、定位焊的初檢和預(yù)熱后的復(fù)檢。f、引熄弧板的尺寸及裝置。g、領(lǐng)會(huì)焊接工藝總則中焊縫質(zhì)量檢測(cè)的要求。h、焊材的烘培、保溫、選用、發(fā)放及回收。（2）焊接中檢驗(yàn)a、遵照焊接工藝中的焊接規(guī)范、順序、位置、方法。b、焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，遇有中斷焊接時(shí)，應(yīng)注意焊后緩冷且重新焊接前的預(yù)熱。c、焊接順序、層間溫度應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范及焊接工藝要求執(zhí)行。 d、監(jiān)督焊道的清理，碳刨的

15、實(shí)施。e、引弧、熄弧、弧坑及端部焊的處理要規(guī)范。（3）焊接后檢驗(yàn)a、焊縫外形尺寸，后熱溫度，后熱時(shí)間，消應(yīng)處理及焊縫其鄰近部位表面質(zhì)量。b、變形矯正的溫度，矯正后焊縫與鄰近母材的表面質(zhì)量。c、焊縫探傷的時(shí)機(jī)、方法、范圍、比例、標(biāo)準(zhǔn)、級(jí)別。d、焊縫的返修復(fù)探，探傷比例和范圍的擴(kuò)大。e、隱蔽焊縫在封閉前的檢驗(yàn)。f、督促并檢查重要焊縫處的焊工鋼印號(hào)。 3.2.5.3、除銹、涂裝檢驗(yàn)（1）環(huán)境施工環(huán)境的溫度控制，對(duì)施工質(zhì)量尤為重要。露天涂裝作業(yè)在晴天進(jìn)行。雨、霧、露、風(fēng)等天氣時(shí)，涂裝作業(yè)應(yīng)在工棚內(nèi)進(jìn)行，相對(duì)濕度應(yīng)按涂裝說(shuō)明要求進(jìn)行嚴(yán)格控制，且應(yīng)為自動(dòng)溫濕記錄儀或溫濕儀為準(zhǔn)，溫濕度控制要求為：噴砂時(shí)相對(duì)

16、濕度60%；涂裝時(shí)相對(duì)濕度80%（2）涂料配比控制防腐蝕涂料的配制，要根據(jù)配方嚴(yán)格按比例配制。特設(shè)專人負(fù)責(zé)配料，并由專人進(jìn)行復(fù)檢。（3）間隔時(shí)間一道漆涂裝完畢后，在進(jìn)行下道漆涂裝之前，一定要確認(rèn)是否已達(dá)到規(guī)定的涂裝間隔時(shí)間，否則就不能進(jìn)行涂裝。如果在過(guò)了最長(zhǎng)涂裝間隔時(shí)間以后再進(jìn)行涂裝，則應(yīng)該用細(xì)砂紙將前道漆打毛后，并清除塵土、雜質(zhì)以后再進(jìn)行涂裝。（4）涂層膜厚的檢測(cè)施工各道油漆時(shí)，要注意漆膜均勻，并達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度，以保證涂層質(zhì)量及保證年限。漆膜檢測(cè)工具可采用濕膜測(cè)厚儀、干膜測(cè)厚儀。a、檢測(cè)方法：油漆噴涂后馬上用濕膜測(cè)厚儀垂直按入濕膜直至接觸到底材，然后取出測(cè)厚儀讀取數(shù)值。b、膜厚控制原則：

17、凡是上漆的部件，應(yīng)離自由邊15mm左右的幅度起，在單位面積內(nèi)選取一定數(shù)量的測(cè)量點(diǎn) 進(jìn)行測(cè)量，取其平均值作為該處的涂膜厚度。但焊接接口處的線縫、以及其他不易或不能測(cè)量的組裝部件，則不必測(cè)量其涂層厚度。對(duì)于大面積部位，干膜總厚度的測(cè)試采用國(guó)際通用的“8515Rule”（兩個(gè)85原則）。（5）外觀檢驗(yàn)涂層均勻，無(wú)漏涂、針孔、開(kāi)裂、剝離、粉化、流掛等現(xiàn)象3.2.6、鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝3.2.6.1、鋼結(jié)構(gòu)的除銹（1）鋼結(jié)構(gòu)除銹要求本工程鋼材表面要求到達(dá)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923規(guī)定的Sa2.5除銹等級(jí)。（2）鋼結(jié)構(gòu)除銹方式本工程除銹采用拋丸除銹，對(duì)于棱邊或死角，應(yīng)用砂輪手工打磨或者進(jìn)行

18、手工噴砂。3.2.6.2、鋼結(jié)構(gòu)的涂裝本工程工廠鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝要求如下：底漆：環(huán)氧富鋅防銹漆 80um中間漆：環(huán)氧云鐵防銹漆 120um面漆：脂肪族可覆涂聚氨酯面漆 40um（1）涂裝環(huán)境涂裝環(huán)境溫度一般為540；空氣相對(duì)濕度85%；構(gòu)件表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3以上；環(huán)境溫度5，或空氣相對(duì)濕度85%時(shí)，應(yīng)停止施工；空氣不流通處施工，應(yīng)提供強(qiáng)力通風(fēng)。（2）涂裝方法的選擇本工程絕大部分構(gòu)件采用高壓無(wú)氣噴涂的方法進(jìn)行涂裝作業(yè)。（3）涂裝施工過(guò)程控制涂裝時(shí)根據(jù)圖紙要求選擇涂裝種類，涂料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書。施工前應(yīng)對(duì)涂料名稱、型號(hào)、顏色進(jìn)行檢查，確定是否與設(shè)計(jì)規(guī)定的相符。同時(shí)檢查生產(chǎn)日期，是否超過(guò)貯存期

19、，如超過(guò)貯存期，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)量合格仍可使用，否則禁止使用。涂裝下道油漆前，應(yīng)徹底清除涂裝件表面上的油、泥、灰塵等污物。一般可用水沖、布擦或溶劑清洗等方法。要保證構(gòu)件清潔、干燥、底漆未經(jīng)損壞。涂裝時(shí)應(yīng)全面均勻，不起泡、流淌。油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨，重新補(bǔ)漆。油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時(shí)間隔層次予以補(bǔ)漆。3.2.7、構(gòu)件運(yùn)輸及成品保護(hù)方案3.2.7.1、構(gòu)件的分類包裝產(chǎn)品包裝是保護(hù)產(chǎn)品性能，提高其使用價(jià)值的手段。通過(guò)儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)纫幌盗辛魍ㄟ^(guò)程使產(chǎn)品完整無(wú)損地運(yùn)到目的地。包裝是根

20、據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)、儲(chǔ)運(yùn)、裝卸條件和客戶的要求進(jìn)行作業(yè)，做到包裝緊湊、防護(hù)周密、安全可靠。包裝應(yīng)使產(chǎn)品能減緩生銹、抗震，以適應(yīng)多次吊裝、裝卸以及運(yùn)輸。3.2.7.2、運(yùn)輸準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場(chǎng)人員提前兩周提供工廠發(fā)運(yùn)清單，工廠根據(jù)發(fā)運(yùn)清單安排車輛，構(gòu)件發(fā)運(yùn)前工廠把裝箱清單傳真至現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部。（2）因工期較緊，構(gòu)件運(yùn)輸盡量配套，以保證現(xiàn)場(chǎng)的安裝。所有構(gòu)件在吊裝前三天運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，接受總包、監(jiān)理、業(yè)主三方檢查。（3）連接板、緊固件或蓋板不要點(diǎn)焊在任何制造件上。（4）所有機(jī)加工面應(yīng)用木塊或類似措施保護(hù)，外部輔以金屬條或板加固。（5）保護(hù)運(yùn)輸、包裝、裝箱材料和附件，其結(jié)構(gòu)、型號(hào)和布置時(shí)要防止黑色金屬和有色金屬互相接觸。

21、（6）分段發(fā)運(yùn)的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)在工廠進(jìn)行認(rèn)真檢查，并預(yù)先盡可能進(jìn)行組裝以保證適當(dāng)?shù)匦?zhǔn)和裝配。所有分段都要加上標(biāo)記，并在預(yù)組裝時(shí)設(shè)置裝配吊餌，以方便現(xiàn)場(chǎng)安裝。出廠前沒(méi)有預(yù)先組裝的設(shè)備及部件，應(yīng)在發(fā)貨單上注明。（7）所有材料和構(gòu)件的包裝保管，應(yīng)采取充分和適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施，防止在運(yùn)輸過(guò)程重降低質(zhì)量。3.2.7.3、成品保護(hù)措施（1）工廠成品保護(hù)a、在半成品倒運(yùn)過(guò)程中，堆放應(yīng)保持平穩(wěn)，汽車倒運(yùn)時(shí)應(yīng)需進(jìn)行封車，以免構(gòu)件意外倒落造成構(gòu)件損壞。b、在裝卸過(guò)程中，應(yīng)盡量用單件裝卸法，對(duì)于薄殼構(gòu)件嚴(yán)禁采用鋼絲繩多件兜吊法而造成構(gòu)件擠壓變形。c、對(duì)于形狀怪異、不易找準(zhǔn)重心的構(gòu)件，如需采用兜吊，應(yīng)墊設(shè)管皮、橡膠墊等防護(hù)設(shè)

22、置。d、待包裝或待運(yùn)的鋼構(gòu)件，按種類、安裝區(qū)域及發(fā)貨順序，分區(qū)整齊存放，標(biāo)有識(shí)別標(biāo)志，便于清點(diǎn)。e、露天堆放的鋼構(gòu)件，擱置在干燥無(wú)積水處，待最后一道油漆完全干燥后，立即包裝，防止銹蝕；底層墊枕有足夠的支承面，防止支點(diǎn)下沉；構(gòu)件堆放平穩(wěn)墊實(shí)。f、相同鋼構(gòu)件的疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。g、待運(yùn)時(shí)間較長(zhǎng)的鋼構(gòu)件應(yīng)及時(shí)用彩條布進(jìn)行遮蓋。（2）運(yùn)輸成品保護(hù)措施a、構(gòu)件與構(gòu)件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運(yùn)輸過(guò)程中構(gòu)件因碰撞而損壞。b、散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進(jìn)行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物。在整個(gè)運(yùn)輸過(guò)程

23、中為避免涂層損壞，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護(hù)。c、吊運(yùn)桿件必須有專人負(fù)責(zé)，使用合適的工夾具，嚴(yán)格遵守吊運(yùn)規(guī)則，以防止在吊運(yùn)過(guò)程中發(fā)生震動(dòng)、撞擊、變形、墜落或其它損壞。d、裝載時(shí)，必須有專人監(jiān)管，清點(diǎn)上車的箱號(hào)及打包號(hào)，車上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要捆扎，防止構(gòu)件松動(dòng)遺失。e、運(yùn)輸過(guò)程中，保持平穩(wěn)，采用車輛裝運(yùn)時(shí)對(duì)超長(zhǎng)、超寬、超高物件運(yùn)輸，必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的駕駛員，押運(yùn)人員負(fù)責(zé)，并在車輛上設(shè)置標(biāo)記。f、嚴(yán)禁野蠻裝卸，裝卸人員裝卸前，要熟悉構(gòu)件的重量、外形尺寸，并檢查吊馬、索具的情況，防止意外。g、構(gòu)件到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，及時(shí)組織卸貨，分區(qū)堆放好。3.2.8、擬投入制作、加工設(shè)備及人員調(diào)配（1）加工設(shè)備配置見(jiàn)下表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1數(shù)控氣割機(jī)CNC-600012多頭切