旋挖樁施工組織設(shè)計最終方案

1、洞庭湖博物館暨洞庭湖生態(tài)經(jīng)濟區(qū)規(guī)劃館樁基礎(chǔ)工程旋挖鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計編制人：審核人：湖南嘉思建設(shè)工程有限公司2017 年 1 月 12 日精選目錄第一章 編制依據(jù) 1第二章 工程概況 1一、建筑、設(shè)計概況 1二、場址工程地質(zhì)條件 2一、工藝流程 3二、施工方法、 3三、施技術(shù)文件和資料內(nèi)容 10第四章 質(zhì)量目標、質(zhì)量控制及保證措施 11一、質(zhì)量目標 11二、質(zhì)量控制及保證措施 11第五章 施工進度計劃與工期保證措施 16一、目標工期 16二、施工進度計劃及形象進度控制 17三、工期保證措施 18一、主要機械設(shè)備投入 20二、勞動力安排 21三、周轉(zhuǎn)材料投入安排 21第七章 用電專項方案 2

2、2一、施工用電專項方案 22第八章 安全保證體系及安全保證措施 24一、安全保證體系 24二、文明施工及環(huán)境保護措施 25三、預(yù)防及應(yīng)急措施 26四、質(zhì)量安全保證措施 26五、文明施工措施 27第一章編制依據(jù)該方案的編制主要依據(jù)：業(yè)主發(fā)放圖紙、地勘報告；現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程以及現(xiàn)場實際情況。主要規(guī)范、規(guī)程如下：建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2015 )建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2013建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2012)建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94

3、-2008)鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ18-2012)第二章工程概況一、建筑、設(shè)計概況(一) 概況擬建場地位于湖南省岳陽市君山區(qū)洞庭湖畔，旅游路東側(cè)，濠河以西，總建筑用地面 積181830平方米，總建筑面積50864平方米，擬建場地設(shè)地下1層地下室，地上3層；分為 主館和輔助用房兩部份。(二) 樁基礎(chǔ)設(shè)計概況1 本工程旋挖鉆孔灌注樁為工程樁。2 本工程為旋挖鉆孔灌注樁，共615根，樁徑為1000mm入巖大于1米，設(shè)計持力層 為中風(fēng)化板巖層，樁長約32-34米。樁身混凝土為水下混凝土，強度等級為 C30,主筋混凝 土保護層厚度不小于50mm3 鉆孔澆筑樁施工的各工序必須連續(xù)進行，中間不得有停工現(xiàn)

4、象。清孔結(jié)束測得孔底沉渣厚度在滿足設(shè)計要求內(nèi)，半小時內(nèi)必須溯MT住工刖赴IJ梢 h CONSTRICTION ENGINEEF3NG GROUP CORPOWDOH澆筑混凝土，否則需再次清孔4.樁孔成型后必須清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于5cm并應(yīng)立即澆筑水下混 凝土。5 混凝土實際澆筑高度高于設(shè)計樁頂標高 0.8m，本工程樁基安全等級為甲級。二、場址工程地質(zhì)條件場區(qū)位于洞庭湖沖積平原，原始場地原為耕作地及農(nóng)田魚塘，主要土層為中等液化粉 質(zhì)土層，現(xiàn)場地已人工填土推平，地面標高 32-33m,場地較平坦。已完成場地平整和入口 道路硬化、圍蔽施工。根據(jù)勘探單位提供的勘探報告顯示：第三章施工工

5、藝工藝流程圖1工藝流程施工方法、施工順序布置：先從施工出口最遠部位開始（即東南角），先完成輔助房再到主館步詡I冒潮W理工詛黑田扯fUaRDONENGlNEERIMG GROUP XRPCWTON驟施工。由于本工程為地面下作業(yè)，而且是重型機械作業(yè)，機械進場前從施工出口路筑超 過20m長8m寬仰角小于30 （見樁編號示意圖）機械車輛進出道路，道路中樁基礎(chǔ)為最后 施工。（一）施工材料準備本工程由施工單位采購材料，施工材料采購前經(jīng)業(yè)主批準，施工材料的選材按照招標文件的要求，及時對原材料取樣復(fù)驗，合格后方準在本工程中使用。3.2.1鋼材：鋼材應(yīng)提前進場，放置鋼筋的地點應(yīng)鋪設(shè)碎石磚，搭設(shè)防雨棚，防止生銹，

6、原材：同一驗收批號，按不同規(guī)格，每 60噸取一組，不足60噸按60噸取樣檢驗。焊接件：同一焊工，同接頭規(guī)格，同一鋼筋直徑級別，每 300個接頭取一組試件檢驗。檢 查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告，當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性 能顯著不正常時，應(yīng)對鋼材進行化學(xué)成份分析或其他專項檢驗?；炷?：選擇質(zhì)量可靠、信譽好、供貨及時的商品混凝土廠家，及時聯(lián)系確定。 嚴格按C35混凝土 配比驗收，各種質(zhì)保單齊全。（二）放樣定位、旋挖機就位工程開工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場地內(nèi)建立測量控制網(wǎng)，然后依據(jù)控制網(wǎng) 測放各樁位中心點。鉆機就位必須穩(wěn)固、調(diào)正、水平，定位，鉆頭中心與樁位中心誤差不大

7、于10mm（三）埋設(shè)護筒因主要土層為中等液化粉質(zhì)土層，工程樁需要穿透中等液化粉質(zhì)土層，根據(jù)地質(zhì)勘探 報告各土層厚度數(shù)據(jù)，所以施工設(shè)計鋼護筒深度為 12-18米，鋼護筒直徑應(yīng)比樁孔直徑大 200mm長度應(yīng)滿足護筒底進入黏土層不少于0.5m的要求，護筒頂端高出地面0.3m，護筒 埋設(shè)的傾斜度控制在1%以內(nèi)，護筒埋設(shè)偏差不超過30mm護筒四周用黏土回填，分層夯實。（四）泥漿的制備和處理1、根據(jù)施工場地條件，我們在施工現(xiàn)場挖設(shè)泥漿制備池，選用膨潤土成品泥漿灰造 漿，拌制泥漿要根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層進行配合比設(shè)計。在泥漿濃度達不到技術(shù)要求時，可適當加入纖維質(zhì)材料和純堿提高泥漿粘度，確保泥漿護壁作用

8、。根據(jù)本施工場II. IW X 阻 TRJCTI 汕 ENGINEERING GROUP fflflPQWr 0M地條件特點，泥漿的深度要適當提高鉆 孔 方 法地 層 情 況泥漿性能指標相對 密度粘度(Pa. s)含砂 率(%)膠體 率(%)失水 率(%)泥皮 厚(mm/30min)靜切 力(Pa)酸堿 度(PH正 循 環(huán)般 地 層1.021.0616 20w 4 9.5w 20w 31.25810易坍地層1.061.1018 28w 4 9.5w 20w 31.25810卵 石 層1.101.1520 35w 4 9.5w 20w 31.258102、泥漿護壁要符合下列規(guī)定(1) 施工期間護

9、筒內(nèi)的泥漿面要高出地下水位 1.0 m以上，在受水位漲落影響時，泥 漿面要高出最高水位1.5 m以上。(2) 在清孔過程中，要不斷置換泥漿，直至澆注混凝土。(3) 澆注混凝土前，孔底500mr以內(nèi)的泥漿比重要小于1.25 ;含砂率w 8%粘度28s。(4) 在易產(chǎn)生泥漿滲透的土層中要采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。3、廢泥漿和鉆渣的處理。本次施工采取把廢泥漿中的土屑，粗粉雜質(zhì)等鉆渣清除后， 重新利用，以降低工程成本。把無法利用的廢泥漿和鉆渣放入沉淀池中，進行自然脫水后 運至指定棄土堆場。(五) 旋挖機成孔結(jié)合以往施工經(jīng)驗，我司采用現(xiàn)代工具旋挖機進行成孔：在護筒埋設(shè)并定位后，使用 4臺(中聯(lián)重科)ZR3

10、60A-1、(中聯(lián)重科)ZR280A-1型轉(zhuǎn)挖機鉆進，該鉆機扭矩大，轉(zhuǎn)速 高，成孔效率高，適合在中風(fēng)化層中鉆進。鉆機在就位時應(yīng)重新測量、定位，在成孔過程中采用泥漿護壁。利用鉆進過程中鉆頭對泥土的攪拌作用造漿，根據(jù)實際需要可對泥漿的比重進行調(diào)節(jié)，在施工過程中泥漿比重一般控制在1.21.3之間，泥漿在循環(huán)過程中詡|冒翩w理工值黑01扯kJijl fUrkh djNSTRijcfioN engineehng group corpowtoh在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護作用，防止孔壁坍塌。通過成孔施 工，泥漿護壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要?？赏ㄟ^掏渣筒掏渣以及給孔內(nèi)加清 水的

11、方法來調(diào)節(jié)泥漿的比重，根據(jù)實際施工需要，泥漿比重一般控制在1.3以上，這樣有利于鉆進和孔壁的穩(wěn)定。（六）清孔泥漿正循環(huán)清孔工藝是普遍采用的一種清孔方式，是由泥漿泵泵送的泥漿經(jīng)過膠管， 與孔口的灌注導(dǎo)管連接，并把泥漿送到孔底；送到孔底的泥漿懸浮并攜帶孔底沉渣，再經(jīng) 過灌注導(dǎo)管與孔壁之間的環(huán)狀空間返回地面，流入循環(huán)溝、沉淀池，然后進入泥漿池循環(huán) 使用。正循環(huán)二次清孔工藝原理見圖1示。sJ感4棲圖1正循環(huán)二次清孔原理示意圖清孔操作注意事項：泥漿正循環(huán)清渣運行時須注意以下事項：（1）選擇合適的泥漿泵，泥漿流量過大，對孔壁沖刷大，容易塌孔；泥漿流量小，沉 渣上升速度慢，清渣效果差，耗費時間長。實際施工中

12、，流量、揚程作為選擇泥漿泵的依 據(jù)，可根據(jù)樁孔直徑大小配制功率在1230KV之間的3Ph泥漿泵。（2）減少管道接口，避免管道直徑劇烈變化、運行方向劇烈變化，減小泥漿循環(huán)系統(tǒng) 中的沿程阻力和局部阻力消耗。I 工ill.蔽NSTRUCnCNFNGINEEFaUGGROUPCWPCfWr（3）泥漿循環(huán)過程中，泥漿循環(huán)系統(tǒng)中含有較多的粗顆?；驇r渣，會反復(fù)循環(huán)帶入孔 內(nèi)，影響清孔效果。應(yīng)定期對沉淀池、泥漿池廢渣進行清理，可加大、加長泥漿循環(huán)溝， 并派專人溝內(nèi)撈渣。（4）清孔過程中，根據(jù)清渣效果適時上下提放、左右移動導(dǎo)管，加快擾動孔底沉渣， 以達到快速清渣的效果。分兩次清孔，第一次清孔是當鉆到設(shè)計標高后即

13、開始清孔作業(yè)，用孔內(nèi)鉆斗來掏除鉆渣，第二次清孔是采用導(dǎo)管正循環(huán)清渣，在安裝每節(jié)導(dǎo)管之前，應(yīng)檢查其密封圈是否完好， 涂止水黃油，確保導(dǎo)管封水性能。按孔深配置導(dǎo)管長度，導(dǎo)管下端距孔底宜為0.3 0.5m, 導(dǎo)管安裝完畢應(yīng)下放至孔底，檢查其到位情況。此次清孔應(yīng)使孔底500mm內(nèi)泥漿比重小于 1.25，含砂率小于8%粘度不大于28s,孔底沉渣w 50mm驗收后在30min內(nèi)應(yīng)開始澆砼， 若超過30min,應(yīng)復(fù)測孔底沉渣厚度。若沉渣厚度超過允許厚度時，則需利用導(dǎo)管清除孔 底沉渣至合格，方可灌注混凝土。（七）鋼筋籠制作與安放1 鋼筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加

14、固，鋼 筋籠制作符合設(shè)計要求外，還應(yīng)符合表2規(guī)定。制作好的鋼筋籠，即進行逐節(jié)驗收，合格后掛牌存放。表2鋼筋籠制作允許偏差表項次項目允許偏差（mr）1主筋間距 102箍筋間距 203鋼筋籠直徑 104鋼筋籠長度 502鋼筋籠孔內(nèi)安放鋼筋籠長（超過16m）在孔口焊接，單面焊10d，焊縫高度0.3d，焊縫寬度0.7d兩段籠子應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過配筋的 50%間距錯開，不少于35d。鋼筋焊接 完好后，應(yīng)緩慢下放入孔內(nèi)，嚴禁砸籠。（八）下導(dǎo)管1導(dǎo)管的選擇采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑 250 280,底管長度為4m,中間每節(jié)長度一般為2.5m。 在導(dǎo)管使用前，必須對導(dǎo)管進行外觀檢查、對接檢查。（1

15、）外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑，對于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。（2）對接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。經(jīng)以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導(dǎo)管嚴禁使用。導(dǎo)管長度應(yīng)根據(jù)孔深進 行配備，滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時能下至孔底；水下澆筑時，導(dǎo)管底 端距孔底0.5m左右，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。2導(dǎo)管下放導(dǎo)管在孔口連接處應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉 放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。（九）混凝土澆筑1 混凝土車攪拌運

16、輸；混凝土坍落度控制在 1822cm用攪拌車混凝土直接到孔口 倒入料斗內(nèi)。2 水下混凝土澆筑：澆筑前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證澆筑初灌量。澆筑時導(dǎo)管埋深控制在 26m拆管前專人測量孔內(nèi)混凝 土面，并做記錄，澆筑混凝土接近樁頂標高時，應(yīng)控制最后一次澆筑量，確保樁頂標高符 合設(shè)計要求。3. 試塊制作：在澆樁過程中，隨機抽取12盤混凝土做試塊，每支樁應(yīng)做一組試塊， 制作好的試塊在12h后拆模，放置靜水中養(yǎng)護。（十）起拔護筒混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護筒，并將澆筑設(shè)備機具清洗干凈，堆放整齊。（十一）回填樁孔溯MT住工刖赴IJ梢 h CONSTRICTION ENGI

17、NEEF3NG GROUP CORPOWDOH樁孔混凝土澆筑完成后，應(yīng)將上部未灌混凝土部分利用場地內(nèi)護筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場地。（十二）混凝土灌注樁的樁位偏差灌注樁的樁位偏差必須符合下表規(guī)定。樁頂標高至少要比設(shè)計標高高出0.5m。每澆注50m必須有一組試件，小于50m3勺樁每根樁必須有1組試件。灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差表 114編號序成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允 許偏 差（%樁位允許偏差（mr）i13根單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中 心線方向和群 樁基礎(chǔ)的中間 樁1泥漿護壁鉆孔樁D

18、 1000mm 50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注樁D 500mm 201001503干成孔灌注樁 20V 1701504人工挖孔樁混凝土護壁+50V 0.550150鋼套管護壁+50V 1100200注：1、樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2、采用復(fù)打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3、 H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離，D為設(shè)計樁徑。（三）混凝土灌注樁質(zhì)量標準質(zhì)量要求符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202- 2002）的規(guī)定摘弟住現(xiàn)銭工詛*刊扯KIFUN INSTRUCTION ENGINEEF3NG GROUP CORPORADON

19、i表 1 15項目序號檢杳項目允許偏差或允許值主 控 項 目1樁位見（表114）灌注樁的樁位允許偏差2孔深（mr）i+3003樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設(shè)計要求5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范1垂直度見（表114）灌注樁的樁位允許偏差2樁徑見（表114）灌注樁的樁徑允許偏差3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.151.204泥漿面標高（高于地下水位）（m0.51.0般5沉渣厚度：端成樁（mm 50項摩擦樁（mm 19樁頂標咼+30, -50三、施技術(shù)文件和資料內(nèi)容（一）準備工作1. 開工前進行：用磚渣鋪設(shè)（道路、鋼筋加工場）、質(zhì)量教育及技術(shù)交底，特種作 業(yè)上崗教育。2. 材料試驗（鋼筋原材

20、料、焊接、混凝土配合比等）。3. 設(shè)備及儀器檢修與標定。4. 施工所需的各種技術(shù)資料。（二）成孔全過程溯站理工値扯Mllli djNSTRUCDOMENGINEERIMGGROUPCORPCWTN出 MrMLJiL1 成孔前：需對鉆具參數(shù)進行標定，包括鉆頭高度、直徑、主桿長度、加桿長度、孔口及平臺標咼、孔底標咼。2在鉆進過程中應(yīng)記錄以下參數(shù)：泥漿比重、黏度、鉆進速度、轉(zhuǎn)速及進尺速度,各地層鉆進異常情況描述。3終孔孔深及時記錄，調(diào)節(jié)泥漿比重與時間記錄，測量孔深記錄，提鉆時間記錄。第四章 質(zhì)量目標、質(zhì)量控制及保證措施質(zhì)量目標確保質(zhì)量總目標達到合格，具體做好以下工作：1. 工程樁樁位驗收均滿足施工規(guī)

21、范及設(shè)計要求2. 樁動測合格率100%無三類樁、四類樁。3. 混凝土試塊按規(guī)范留取、試壓，統(tǒng)計合格。4. 所有存檔資料應(yīng)完整、清晰。、質(zhì)量控制及保證措施（一）質(zhì)量控制手段1 為保證本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，決定調(diào)派質(zhì)量意識強，工作認真負責(zé)，施工經(jīng)驗 豐富，創(chuàng)優(yōu)意識較強，有高度榮譽感和責(zé)任感的施工管理人員。2 制定質(zhì)量管理責(zé)任制，認真按照設(shè)計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范組織施工，施工全過程 嚴格按有關(guān)質(zhì)量標準進行，落實質(zhì)量責(zé)任制，層層簽訂質(zhì)量責(zé)任書。3 嚴格制定項目質(zhì)量管理體系和項目質(zhì)量保證大綱及質(zhì)量計劃，認真落實各級質(zhì)量 責(zé)任制，使質(zhì)量觀念深入人心，強化“三工序”管理，嚴格質(zhì)量法規(guī)，抓好控制把關(guān)，層 層監(jiān)督

22、、檢查、整改。我們采取具體做法：一是強化質(zhì)量體系的運行，嚴格按建立的質(zhì)量 管理體系來開展各項質(zhì)量活動。二是強化工序管理。工序管理是施工生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的要點，只有各道工序符合質(zhì)量要求，施工質(zhì)量才能得到可靠的保證。對關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部 質(zhì)量得到有效控制。其次是對技術(shù)復(fù)雜、施工難度大、技術(shù)要求高且容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的 工序，開展質(zhì)量分析，事先制定預(yù)防措施，通過保證本工序，監(jiān)督上道工序，服務(wù)下道工 序的“三工序”管理活動，使工程在全過程、全方位、全工序上始終處于受控狀態(tài)。位，確定管理點的負溯MT住工刖赴IJ梢 h CONSTRICTION ENGINEEF3NG GROUP CORPOWDOH責(zé)人和管理

23、辦法，使工序（二）質(zhì)量管理制度1 技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要內(nèi)容，交底必須采用書面簽字確認形式。2 技術(shù)復(fù)核制度本工程技術(shù)復(fù)核內(nèi)容主要包括：鉆孔孔位、鉆孔孔深、部分有擴孔要求的樁的擴孔施 工尺寸、樁底沉渣和混凝土澆筑等，技術(shù)復(fù)核應(yīng)有相應(yīng)的記錄，由甲方施工員及監(jiān)理簽字 后做為本工程的施工技術(shù)資料存檔。（三）質(zhì)量通病控制手段1 樁位偏差在開工前用測量儀器對甲方提供的大樣點進行認真復(fù)核，經(jīng)確認無誤后引出控制點， 在場地周圍建立控制網(wǎng)，其中永久性控制點不得受到施工干擾， 對臨時性控制點必須經(jīng)常 校核，樁孔定位必須嚴格遵照下列程序：計算復(fù)核測量，每道工序

24、由甲方專人負責(zé)復(fù) 核檢查，實行簽字通過制度，在鉆機開鉆之前，由技術(shù)負責(zé)使用全站儀進行測量復(fù)核檢查， 測量護筒偏差必須小于20mm2 偏孔事故（1）事故原因：場地不堅實、不水平，地表循環(huán)不科學(xué)，鉆機安裝不水平（或在施工 時出現(xiàn)歪斜）、鉆機運轉(zhuǎn)中振動過大，主桿沒有導(dǎo)正，擺動過大，鉆具剛性小，加之鉆進 中轉(zhuǎn)速過快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不規(guī)則，換層、換徑或遇到較大堅硬障礙物。（2）根據(jù)以上各種原因，應(yīng)該在施工中加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象，應(yīng)該利用翼片 較多的掃孔鉆頭慢轉(zhuǎn)，從偏斜處上方往下反復(fù)多次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正， 向孔內(nèi)回填黏土，搗實后重新緩慢鉆進。3 堵管事故溯MT住工刖赴

25、IJ梢 h CONSTRICTION ENGINEEF3NG GROUP CORPOWDOH根據(jù)以往施工經(jīng)驗結(jié)合本工程實際情況，造成堵管原因可能會有如下幾種：（1）導(dǎo)管原因：導(dǎo)管內(nèi)壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻，或由于導(dǎo)管接 頭處于不完全密封，造成管內(nèi)進水而使混凝土局部離析， 或者導(dǎo)管因變形導(dǎo)致垂直度無法 保證。（2）初灌量原因：初灌量過大或過小，過大則可能造成導(dǎo)管底節(jié)爆開，過小則造成導(dǎo) 管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內(nèi)。（3）泥漿原因：泥漿比重過大，增加導(dǎo)管底部反壓力，使管內(nèi)混凝土無法正常壓出。（4）混凝土質(zhì)量原因：混凝土制作時攪拌時間不夠，造成混凝土和易性降低，嚴重導(dǎo) 致混凝土在管

26、內(nèi)離析，或在運輸中振動離析 。（5）粗骨料原因：由于卵石級配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。（6）埋管原因：埋管過深造成混凝土面混凝土初凝，埋管過淺在澆筑過程中，可能導(dǎo) 致脫管，使泥漿與砂漿混合物反壓入管內(nèi)。（7）操作原因：導(dǎo)管沒有位于鉆孔中央，以致在操作過程中，不慎將導(dǎo)管底部插入孔 壁。（8）其他原因：如孔口雜物不小心掉入導(dǎo)管內(nèi)，或有水掉入導(dǎo)管內(nèi)，或大斗出口處被 堵住。事故處理方法：提升導(dǎo)管2m左右，在孔口板上上下振動，讓混凝土在其自重力作用 下壓出導(dǎo)管，或使用高頻振動器安置在導(dǎo)管頂部， 開啟振動器可以使管內(nèi)混凝土因振動液 化原理而壓出導(dǎo)管。以上辦法無法解決，證明導(dǎo)管被堵嚴重，應(yīng)立即提離

27、混凝土面，采用 球內(nèi)膽止水，重新下導(dǎo)管及安裝大斗澆入混凝土。在兩混凝土面交接處反復(fù)搗插，使其混 合均勻，重新澆入混凝土強度等級應(yīng)提高一級。該辦法應(yīng)該在孔內(nèi)混凝土初凝時間不到方 可使用，并作好澆筑記錄。4. 浮籠或掉籠事故（1）浮籠原因：導(dǎo)管埋深過大是浮籠的重要原因，故在底管接近籠底時，應(yīng)盡量減 少埋管，泥漿比重過大或泥漿中含砂率過大也會導(dǎo)致浮籠，由于導(dǎo)管接頭法蘭外突，故在 提管過程也會造成浮籠，此時應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，讓鋼筋籠自動脫離法蘭。（2）掉籠原因：一種原因是孔口吊筋固定不牢固；另一種由于在澆搗混凝土過程中， 由于下插導(dǎo)管時碰到籠壁，使鋼筋籠下掉，再有一種是由于地坪標高或吊筋長度計算錯誤而

28、造成掉籠，掉籠是可以預(yù)防的5. 斷樁、夾泥、夾心事故該事故在施工過程中須嚴格禁止，故從以下幾方面加以預(yù)防：（1）澆筑混凝土應(yīng)及時連續(xù)，中途停頓時不宜超過 30mi n。（2） 二次清孔時孔內(nèi)沉渣須清理干凈，同時泥漿比重應(yīng)調(diào)到1.2以下。（3）質(zhì)量不合格的混凝土不允許澆入孔內(nèi)，應(yīng)退回重新攪拌。（4）在澆筑結(jié)束后，應(yīng)注意假灌現(xiàn)象，嚴禁距混凝土面 46m處混凝土與浮漿混合, 有條件應(yīng)盡量使用振動棒或利用導(dǎo)管自身反復(fù)搗插。（四）針對性質(zhì)量控制措施1.成孔質(zhì)量控制本工程地質(zhì)特殊性主要有：1）全風(fēng)化基巖層中鉆進；2）風(fēng)化程度不均勻，且有夾層；3）強中風(fēng)化、微風(fēng)化基巖。在以上地層中鉆進，易產(chǎn)生孔斜、縮徑，且

29、難以鉆進， 以致使后續(xù)工作比如放鋼筋籠、下導(dǎo)管等不能正常進行，所以在本工程施工中成孔質(zhì)量是 各工序的關(guān)鍵。針對以上情況，在鉆進成孔過程中，分別采取以下不同的技術(shù)措施：1）全風(fēng)化基巖層中鉆進在軟土層中，采用倒齒鉆頭鉆進，利用鉆機的三檔轉(zhuǎn)速充分攪碎泥土，造好泥漿?？卓谠O(shè)立專用泥漿池，制作優(yōu)質(zhì)泥漿，比重為1.251.30，在鉆進中及時向孔內(nèi)補給；選用合適鉆進參數(shù)：總的原則是輕壓慢鉆小泵量，鉆壓15kN,轉(zhuǎn)速25r/min，泥漿泵量80m3/h；鉆具在孔內(nèi)上下提動時，要輕提輕放，避免刮撞孔壁泥皮而 塌孔。2）鉆進中遇到孤石利用子彈頭鉆頭鉆進，鉆進參數(shù)選擇鉆壓40kN,轉(zhuǎn)速30r/min，泥漿泵量108

30、m3/h;成孔時控制好泥漿比重，根據(jù)殘留體層位石碴較多的特點，把比重控制在1.30。3）強、中風(fēng)化、微風(fēng)化基巖中鉆進子彈頭鉆頭鉆進，利用金剛石輪齒把巖石破碎；每鉆進 0.5m深度應(yīng)取樣一次。選擇 合理鉆進參數(shù)，以提高鉆進效率。對于旋挖機，鉆壓取40kN,轉(zhuǎn)速30r/min，泥漿泵量i08mVh ；及時過濾、沉淀泥漿中的渣子，向孔內(nèi)補給優(yōu)質(zhì)泥漿，泥漿比重控制在1.30左右，提高攜帶巖渣能力，避免孔底重復(fù)磨碎。2 清孔的質(zhì)量控制鉆孔澆筑樁施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影響樁端承載力的一個重要因素， 本工程施工圖設(shè)計要求鉆孔澆筑樁孔底沉渣厚度必須小于 50mm清孔結(jié)束后，把測繩從導(dǎo)管 內(nèi)放入孔底，

31、測量出的孔深跟終孔時的孔深比較，計算出沉渣厚度，沉渣滿足要求后，即 開始澆筑混凝土。3鋼筋籠制作安裝質(zhì)量控制在鋼筋進場時，材料員須對鋼筋數(shù)量、生產(chǎn)廠商、合格證進行復(fù)核，在使用前按規(guī)范 對每批(w 60t)進行送驗一次。制作鋼筋籠之前，對鋼筋銹蝕嚴重的，需用鋼絲刷或砂 紙進行除銹處理，對鋼筋彎曲的需進行調(diào)直處理。根據(jù)焊接規(guī)范，焊條須有出廠合格證及質(zhì)保書，焊條可采用E4303鋼筋籠加強箍直徑=樁徑-2倍的保護層厚度，保持層采用混凝土預(yù)制塊。在下放鋼筋籠時，應(yīng)注意搬運與起吊，切勿將鋼筋籠變形。接籠時，上一節(jié)鋼筋籠一 定要吊直，確保整個鋼筋籠的垂直度。在下放過程中，若遇阻，應(yīng)慢轉(zhuǎn)鋼筋籠，不能強行 墩砸

32、鋼筋籠，以免籠底插入孔壁變形。固定鋼筋籠：根據(jù)設(shè)計圖紙及標高，認真計算好吊筋長度與鋼筋籠長度，使用2根10圓鋼作為吊筋，牢固地固定在安置物上，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查吊筋是否松動 或斷裂。(五) 文明施工措施1 現(xiàn)場圍護措施 施工現(xiàn)場實行封閉式管理，四周砌筑圍墻，并預(yù)留大門。2封閉管理(1) 施工現(xiàn)場必須實行封閉管理，設(shè)置進出口大門，制定門衛(wèi)制度，嚴格執(zhí)行外來人 員進場登記制度，門衛(wèi)值班應(yīng)設(shè)在大門右側(cè)。(2) 門口應(yīng)設(shè)置企業(yè)的“形象標志”，大門采用硬質(zhì)材料，力爭美觀、大門并能上鎖, 不得采用竹笆片等易損、易破材料。(3) 進入施工現(xiàn)場，所有工作人員必須佩帶工作卡，工作卡要根據(jù)各工種的不同，對

33、HJHMi CONSTRljCTlbN ENGINraNG GROUP CORPQ（W10W顏色進行分類3. 施工場地（1）施工現(xiàn)場實行（填磚渣或碎石）硬地坪施工。（2）施工現(xiàn)場道路暢通、平坦。（3）施工現(xiàn)場設(shè)置排水系統(tǒng)，排水暢通、不積水，對于施工中流出的泥漿要及時清掃， 嚴禁泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水河道。（4）對于施工區(qū)域內(nèi)已澆好的樁頭要及時回填。（5）施工現(xiàn)場適當?shù)胤皆O(shè)置吸煙處，作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止隨意吸煙。（6）積極美化施工現(xiàn)場環(huán)境，根據(jù)季節(jié)變化，適當進行綠化布置。4. 材料堆放（1）建筑材料、料具必須按施工現(xiàn)場總平面布置合理堆放。（2）建筑材料及其他料具等必須做到安全、整齊堆放（

34、存放），不得超高。堆放分門 別類，懸掛標牌，標牌應(yīng)統(tǒng)一制作，標明、名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量等。建立材料收發(fā)管 理制度，落實到人，做到工完料盡、場地清、車輛進出場應(yīng)有防泥帶出措施。5. 現(xiàn)場防火施工現(xiàn)場必須建立健全消防防火責(zé)任制和管理制度，并成立領(lǐng)導(dǎo)小組，配備足夠、合 適的消防器材及義務(wù)消防人員。6 .環(huán)境保護環(huán)境保護的重點是噪音污染。本工程地處市中心居民區(qū)，噪聲擾民現(xiàn)象肯定突出，主 要措施首先是通過環(huán)保局及時辦理夜間施工許可證，在工地圍墻四周醒目處張貼，以緩解同周圍居民的矛盾，其次是在施工過程中采取一些降低噪聲的措施，把對外界的影響盡量 降低。第五章施工進度計劃與工期保證措施、目標工期溯MT住工

35、刖赴IJ梢 h CONSTRICTION ENGINEEF3NG GROUP CORPOWDOH按施工合同約定，本工程的工期為60天，具體開工時間以甲方書面通知為準。二、施工進度計劃及形象進度控制本工程的樁總數(shù)約為615根，為在60天 內(nèi)完成施工任務(wù),必須確定合理的進度計 劃，以總工期為總目標，并以此為基礎(chǔ)制定出各階段的分段目標，然后采取措施完成每一 個分段目標，最終完成總目標。（細化施工進度計劃具體見后附件一）（一）施工準備包括場地基坑底部開挖后土方清理、碎石或磚碴墊層鋪墊、溝槽、泥漿池、排污池設(shè) 置，臨時設(shè)施，電路安裝及鋼筋棚，原材料堆場。并做好原材料和設(shè)備的報驗，計劃在進 場后2535天

36、內(nèi)完成。根據(jù)現(xiàn)場勘察，按目前開挖后基坑底局部裸露的粉質(zhì)粘土、粉砂、砂質(zhì)粘土等易遇水 即化的土壤特性，以及詳讀地質(zhì)勘探資料下。在接到開工指令后，應(yīng)馬上組織挖土機、運 土車輛根據(jù)土方隊挖土實際進度情況，安排碎石或磚碴墊層鋪墊，鋪墊厚度約為70CM并用挖機來回碾壓密實，且在周邊開挖導(dǎo)水溝，保證排水暢通。配夠抽水設(shè)備，防止雨水等 浸泡，避免旋挖鉆孔灌注樁機施工過程中產(chǎn)生不均勻沉陷耽誤工期；另一方面分階段安排組織相應(yīng)本工程需求的旋挖鉆孔灌注樁機進場調(diào)試施工作業(yè)。旋挖鉆孔灌注樁機進入基坑底施工前，先根據(jù)土方施工的實際情況和因應(yīng)現(xiàn)場先后施工順序布置將下基坑的施工便道 修整好寬度不少于8米，坡度不少于30，并

37、回填磚渣或角石4050cm后并碾壓密實，以便 旋挖鉆孔灌注樁機進入基坑施工。 在施工過程中，靠施工便道兩側(cè)及施工便道兩側(cè)的樁受 便道影響暫不能施工。施工順序原則上應(yīng)把便道周邊能施工的先做，待樁齡期一到，馬上 組織相關(guān)單位把這些樁的抽芯、聲測管檢測、小應(yīng)變檢測的做完，然后把施工便道移到已 施工完樁基礎(chǔ)的地方，且施工便道修整為寬度不少于8米，坡度不少于30：并碾壓密實，以便樁機完工退場，開離基坑。這樣一來，能很好的掌控工期，為下一道施工工序工作的 開展提供了充足的時間。根據(jù)目前的土方開挖順序及進度，1#、2#樁機進場后馬上鋪墊好的施工便道兩側(cè)的工 程樁，3#、4#樁機從Q-1軸往A-1軸方向推進施

38、工，施工過程隨時根據(jù)現(xiàn)場土方開挖的實 際情況而相應(yīng)調(diào)整。工程樁施工前必須完成基坑磚渣土方回填。潮站笛現(xiàn)工值*31扯Mllji fwtN（KNTRllCriOMENGIMEER9NGGROUPCORPOWTOW工（二）旋挖鉆孔灌注樁成孔施工在接到圖紙及開工令后，開始鉆機調(diào)試。投入 SR25型旋挖機2臺，ZR280A-1型旋挖機 2臺，包括23臺PC20（型勾機，4臺SCC500型吊機。（三）施工進度安排施工進度以天為單位，以施工規(guī)律為依據(jù)，制定出各階段的進度計劃附表。單樁進度控制：完成每一根樁是進度控制的基本要素， 在本工程中單樁施工的工序主 線為成孔，其他工序作為輔助工序是跟成孔工序平行作業(yè)的

39、， 因此每根樁的進度主線為成 孔時間，根據(jù)類似工程的經(jīng)驗，繪制成單樁進度網(wǎng)絡(luò)圖（見圖 2、圖3）。、鉆機就位成孔擴孔、清孔提鉆圖2單樁成孔網(wǎng)絡(luò)圖圖3單樁澆筑網(wǎng)絡(luò)圖三、工期保證措施（一）組織措施1 在公司范圍內(nèi)優(yōu)選一支精干、高效、團結(jié)的高素質(zhì)項目管理隊伍，確保管理系統(tǒng) 的優(yōu)良化，以保證施工管理的高效率。2工程施工中專業(yè)班組，合理劃分流水作業(yè)面，在作業(yè)面組織小流水作業(yè)，合理組 織各專業(yè)班組交叉施工。3 每天兩班連續(xù)作業(yè)，節(jié)假日堅持照常上班，保證施工連續(xù)性。（二）配合措施1、項目部在施工過程中將通過自身較強的組織管理力量，協(xié)調(diào)各有關(guān)班組之間的關(guān) 系，事先計劃，以保證各工序、各工種、各專業(yè)班之間的施工

40、安排，發(fā)揮職工積極性，保 證工期目標的實現(xiàn)；2、由于混凝土由村委會提供，村委必須考慮增加混凝土攪拌站作為備用方案（三）物資保證1 做好物資計劃管理工作，使物資供應(yīng)及時、數(shù)量準確，確保工程施工。2做好物資進場檢驗、驗收和保管工作，防止因不合格物資流入而造成質(zhì)量問題， 影響施工進度。3 做好后勤保障工作，為職工創(chuàng)造一個整潔、合適的生活環(huán)境，全身心地投入到工 程建設(shè)中。（四）裝備保證1廣泛采用先進、可靠的機械、機具，以提高工作效率，加快工程進度。2 加強計劃管理，合理安排機具設(shè)備的進出場，使設(shè)備能及時、有效滿足施工需要。3現(xiàn)場配備4輛吊車及23輛勾機，專門負責(zé)下放鋼筋籠和灌漿，這樣使成樁的直線 作業(yè)

41、轉(zhuǎn)為平行作業(yè)，使鉆機能夠?qū)ｉT成孔，以縮短進度網(wǎng)絡(luò)主線時間，保證工期。4現(xiàn)場設(shè)機械修理車間，選派經(jīng)驗豐富的師傅及時檢查機械運轉(zhuǎn)情況，提高機械設(shè) 備利用率和完好率，發(fā)現(xiàn)機械故障及時修理。（五）技術(shù)措施公司的技術(shù)部門將對本工程施工組織設(shè)計進行評審優(yōu)化，并能迅速、及時地解決項目施工過程中發(fā)生的問題，指導(dǎo)項目部運用新工藝、新材料、新設(shè)備、新技術(shù)，通過技術(shù)措 施來確保工期的完成。（六）經(jīng)濟措施充分發(fā)揮甲方管理的優(yōu)勢，利用經(jīng)濟杠桿，把施工進度完成情況與工程量結(jié)算單價掛 鉤，促使各級施工人員重視整個工程的進度。勞動力的足夠投入及材料的及時供應(yīng)是保證工期的重要因素，做好資金計劃，及時支付人工費、材料費，以保證勞

42、動力和材料的及時供應(yīng)，以確保工程進度能按計劃進行。溯MT住工刖赴IJ梢 h CONSTRICTION ENGINEEF3NG GROUP CORPOWDOH第六章主要機械設(shè)備及勞動力安排、主要機械設(shè)備投入表3主要施工機械設(shè)備表序 號機械或 設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別 產(chǎn)地制造年份額定 功率(KW)生產(chǎn)能力用于施工部位備注1旋挖鉆孔灌注樁機SR2502SANY北京三一重工2010269工程樁基礎(chǔ)類約 34根/天樁基礎(chǔ)自有2旋挖鉆孔灌注樁機ZR280A-12湖南中聯(lián)重科2011298工程樁基礎(chǔ)類約 34根/天樁基礎(chǔ)自有3電焊機BX1-5006上海金龍20097.5自有4汽車吊車SCC250C4湖南中

43、聯(lián)重科租用5挖土機PC20023日本租用6切割機13.5自有7泥漿泵3PNL422自有8全站儀蘇州一光1自有9導(dǎo)管250100自有10導(dǎo)管280100自有溯水住恵袋工的赴&畑UMh INSTRUCTIONENGINEEMNGGROUPCORPORAT 3N11振動錘2租用二、勞動力安排本工程安排投入施工作業(yè)的各班組及管理班子均為本公司技術(shù)強、素質(zhì)高，并且有類似施工經(jīng)驗的施工作業(yè)班組。設(shè)有生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)、安全員、材料員、資料員、施工員、專業(yè)電工共計7人組成，生產(chǎn)勞動力組織見表4。表4生產(chǎn)勞動力組織工種人數(shù)職責(zé)范圍項目部7項目總管理鉆進成孔班10鉆進成孔、清孔鋼筋籠制作、安放班25制作、安放鋼

44、筋籠混凝土班15混凝土澆灌后勤班2生活保障機電班1電路、設(shè)備維護司機4吊車司機4勾機合計60三、周轉(zhuǎn)材料投入安排設(shè)有材料員一名，負責(zé)本工程材料的采購和調(diào)度，確保材料供應(yīng)及時，滿足施工進度所需。溯水伍恵袋工刖赴CONSTRXIIOH ENGNEEHNG GROUP COftPORAT 3N溯MT住工刖赴IJ梢 h CONSTRICTION ENGINEEF3NG GROUP CORPOWDOH第七章用電專項方案一、施工用電專項方案（一）施工用電專項方案1. 工地電力系統(tǒng)狀況分布（1）供電系統(tǒng)配電力變壓器容量：待定（暫時由建設(shè)單位提供發(fā)電）。（2）施工場地計算系統(tǒng)容量：1）電焊機22KWK 3臺（

45、實際備6臺）66KW2）泥漿泵22KW 4臺（實際備6臺） 66KW3）場地照明10KW（3）用電量計算P=K1 藝 P1+ K2Z P2式中 藝P1施工用電，a+b+c+e=524KW K 取0.75 ;藝P2場地照明用電，f=10 KW儀 取1.1。（4）計劃容量與實際容量匹配狀況計劃容量的電力變壓器容量，根據(jù)變壓器功率公式：W K藝 P/ CO （KVA式中K功率損失系數(shù)，取1.05 ;工P服務(wù)范圍內(nèi)總?cè)荩╧VH ;CO 功率因數(shù)，取0.75則W=（1.05 X 60.5）/0.75 =84.7 kVA1. 施工現(xiàn)場電力系統(tǒng)分布圖（略）。2. 安全用電專項措施（1）用電系統(tǒng)配置1）配電柜

46、（箱）總配電柜：根據(jù)施工所需，總配電柜分為兩路，各自獨立。每個配電柜分別安裝 過載保護及漏電保護系統(tǒng)，供各主要施工機械使用。主要施工機械二級配電分柜：每臺套施工 機械均獨立設(shè)置一個二級分柜，柜內(nèi)安裝過載保護及漏電保護系統(tǒng)， 做到二級保護可靠有效。三級用電與機械電機控制箱合并，內(nèi)置漏電保護及電機控制系統(tǒng)。2) 電源線總配電柜進線按要求采用“三相五線”制，根據(jù)施工用電所需，每路線使用220mm2銅 芯電纜，接地線為黃綠雙色線。各主要施工機械二級進線采用25mm以上銅芯電纜，三相五線。其他電機及電器設(shè)備 根據(jù)功率不同選用相應(yīng)規(guī)格的銅芯電纜并接地。3) 其他電器設(shè)備本工程所使用的所有電器設(shè)備必須符合國

47、家有關(guān)規(guī)范規(guī)定并具備出廠合格證。嚴禁使用不符合規(guī)范的電器設(shè)備。(2) 用電保護接地保護系統(tǒng)：采用TN-S系統(tǒng)，重復(fù)接地，接地材料采用角鋼，接地電阻小于 10Q, 接地保護線采用黃綠雙色線。過載保護系統(tǒng)：采用隔離開關(guān)，內(nèi)置熔斷器。漏電保護系統(tǒng)：采用漏電保護器，三級保護。電纜按規(guī)定架設(shè)，嚴禁隨意拖拉或浸水，絕緣良好。警示標志：禁令標志牌齊全，并掛置在明顯位置。防火防爆：總配電房放置足量的干粉滅火器。 每個二級分配電柜旁設(shè)置一個干粉滅火 器，并保證有效。(3) 用電管理現(xiàn)場配備1名專業(yè)電工，24h待命，發(fā)現(xiàn)問題及時整改并上報，嚴禁一切非專業(yè)人員 拆卸電器設(shè)備。(4) 用電檢查制度專職電工每天檢查電路

48、系統(tǒng)不少于一次，并作檢查記錄。工地安全員每周不少于2次對電路系統(tǒng)進行檢查，檢查記錄進入安全臺帳。項目經(jīng)理不定期對電路進行情況進行抽查，指導(dǎo)工作。第八章安全保證體系及安全保證措施一、安全保證體系（一）保證體系1、建立安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責(zé) 施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作，安全生產(chǎn)保證體系。2、本項目實行安全生產(chǎn)三級管理：即一級管理由生產(chǎn)經(jīng)理負責(zé)，二級管理由安全員負責(zé)，三級管理由班組長負責(zé)。（二）安全施工管理措施1、本項目必須認真貫徹執(zhí)行國家和當?shù)卣嘘P(guān)法令和管理規(guī)定的要求。堅持“領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，教育是基礎(chǔ)，設(shè)施是前提，管理是保證”的精神，堅持“安全第一，預(yù)防為主

49、” 的方針，確保本工程的施工安全。2、建立健全的以安全崗位制為中心的安全生產(chǎn)責(zé)任制，項目經(jīng)理部設(shè)置專職安全檢 查工程師，使安全工作制度化，系統(tǒng)化。3、加強職工安全教育。各項工程施工前，工程技術(shù)部門必須向參加施工的全體人員 進行安全技術(shù)交底，講解各類事故危害。4、認真做到四個“堅持”。堅持“三工制”：工前安全講話，工中安全檢查，工后 安全評比；堅持周一安全學(xué)習(xí)活動；堅持“四個不放”；事故原因不清不放過，責(zé)任者和 群眾未受教育不放過，沒有訂出今后的防范措施不放過；堅持“持證上崗”，特殊工種、 技術(shù)工種必須進行上崗前培訓(xùn)，考試合格后才能上崗。5、做好施工場地平面布置，合理安排場地內(nèi)臨時工地情況。臨時生活設(shè)施應(yīng)符合消 防條例要求。根據(jù)工地情況，布置安全防護設(shè)施和統(tǒng)一的安全標志。6、施工現(xiàn)場的安全防護設(shè)施如安全網(wǎng)、圍護、防欄、防護罩等都必須齊全、有效， 并且不得擅自拆除或移動。如因施工實施需要移動時，應(yīng)采取安全措施方可施工。特殊作業(yè)要有作業(yè)7、對于特種作業(yè)人員包括機械工、電工、電焊工等必須進行專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗,指導(dǎo)書，嚴格執(zhí)行各種安全技術(shù)操作規(guī)程，確保施工安全&安全