機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范精

1、第一章總則第1.0.1條為了指導(dǎo)機(jī)械設(shè)備安裝工程的施工及驗(yàn)收，確保質(zhì)量和安全，促進(jìn)技術(shù) 進(jìn)步,提高經(jīng)濟(jì)效益，制定本規(guī)范。第1.0. 2條本規(guī)范適用于各類機(jī)械設(shè)備安裝工程，從開(kāi)箱起至設(shè)備的空負(fù)荷試 運(yùn)轉(zhuǎn)為止的施工及驗(yàn)收，對(duì)必須帶負(fù)荷才能試運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，可至負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。第1.0.3條設(shè)備安裝工程應(yīng)按設(shè)計(jì)施工。當(dāng)施工時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)有不合理之處，應(yīng)及 時(shí)提出修改建議，并經(jīng)設(shè)計(jì)變更批準(zhǔn)后，方可按變更后的設(shè)計(jì)施工。第1.0.4于重要部位的材料，必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)條安裝的機(jī)械設(shè)備、 主要的或用定,并應(yīng)有合格證明。第1.0.5條設(shè)備安裝中采用的各種計(jì)量和檢測(cè)器具、儀器、儀表和設(shè)備，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行計(jì)量法規(guī)的規(guī)

2、定，其精度等級(jí)，不應(yīng)低于被檢對(duì)象的精度等級(jí)。第1.0.6條設(shè)備安裝中的隱蔽工程，應(yīng)在工程隱蔽前進(jìn)行檢驗(yàn)，并作出記錄，合格 后方可繼續(xù)安裝。第1.0.7條設(shè)備安裝中，應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢和專業(yè)檢查，并應(yīng)對(duì)每道工序進(jìn)行檢驗(yàn) 和記錄。工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)以記錄為依據(jù)。第1.0.8條設(shè)備安裝工程的施工，除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 范的規(guī)定。第二章施工準(zhǔn)備第一節(jié)施工條件第2.1.1條工程施工前，應(yīng)具備設(shè)計(jì)和設(shè)備的技術(shù)文件；對(duì)大中型、特殊的或復(fù)雜 的安裝工程尚應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案第2.1.2條工程施工前，對(duì)臨時(shí)建筑、運(yùn)輸?shù)缆?、水源、電源、蒸汽、壓縮空 氣、照明、消防設(shè)施、主要材料和機(jī)具及勞動(dòng)

3、力等，應(yīng)有充分準(zhǔn)備，并作出合理安 排。第2.1.3條工程施工前，其廠房屋面、外墻、門(mén)窗和內(nèi)部粉刷等工程應(yīng)基本完工，當(dāng)必須與安裝配合施工時(shí)，有關(guān)的基礎(chǔ)地坪、溝道等工程應(yīng)已完工，其混凝土強(qiáng)度不 應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%;安裝施工地點(diǎn)及附近的建筑材料、泥土、雜物等，應(yīng)清除干凈。第2.1.4條當(dāng)設(shè)備安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射等要求時(shí)，應(yīng)在安裝地點(diǎn)采取相應(yīng)的措施后，方可進(jìn)行相應(yīng)工序的施工。第2.1.5條當(dāng)氣象條件不適應(yīng)設(shè)備安裝的要求時(shí)，應(yīng)采取措施。采取措施后，方可 施工。第2.1.6條利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn) 行核算;必要時(shí)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位的同意，方可利用。

4、第二節(jié)開(kāi)箱檢查和保管第2.2.1條設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并應(yīng)作 出記錄：一、箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；二、設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格；二、裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；四、設(shè)備有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕等；五、其他需要記錄的情況。第2.2.2條設(shè)備及其零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、 銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。第三節(jié)設(shè)備基礎(chǔ)第2.3.1條設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)有驗(yàn)收資料或記錄。設(shè)備安裝前應(yīng)按本 規(guī)范附錄一的允許偏差對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢。第232條設(shè)備基礎(chǔ)表

5、面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。第233條需要預(yù)壓的基礎(chǔ)，應(yīng)預(yù)壓合格并應(yīng)有預(yù)壓沉降記錄。第三章放線就位和找正調(diào)平第3.0.1條設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定 安裝的基準(zhǔn)線。第3.0.2條互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。必要時(shí),應(yīng)按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)一般的或永久性的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。第3.0.3條平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻（柱的實(shí)際軸線、邊 緣線的距離，其允許偏差為 Omm。第3. 0. 4條設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平

6、面位置和標(biāo)高的允許偏差,應(yīng)符合表3.0.4的規(guī)定。第3.0.5條設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測(cè)量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)；復(fù)檢時(shí)亦不得改變?cè)瓉?lái)測(cè)量的位置。第3.0.6條設(shè)備的找正、調(diào)平的測(cè)量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，宜在下列部 位中選擇：一、設(shè)備的主要工作面；、支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面三、保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線；四、部件上加工精度較高的表面；五、設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廊面；六、連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)上，宜選在可調(diào)的部位，兩測(cè)點(diǎn)間距離不宜大于6m。第3.0.7條設(shè)備安裝精度的偏差，宜符合下列要求：一、 能補(bǔ)償受力或溫度變化后所引起的偏差；二、能補(bǔ)償使用過(guò)

7、程中磨損所引起的偏差；三、不增加功率消耗；四、使轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)；五、使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較??；六、能有利于有關(guān)機(jī)件的連接、配合；七、有利于提高被加工件的精度。第3.0.8條當(dāng)測(cè)量直線度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼絲測(cè)量方法時(shí)，應(yīng)符合下列要求：一、宜選用直徑為0.350.5mm的整根鋼絲；二、兩端應(yīng)用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上；三、重錘質(zhì)量的選擇，應(yīng)根據(jù)重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑確定，重錘產(chǎn)生 的水平拉力應(yīng)按下式計(jì)算，或按本規(guī)范附錄二的規(guī)定選配；四、測(cè)點(diǎn)處鋼絲下垂度可按下式計(jì)算，或按本規(guī)范附錄二的規(guī)定取值：第四章地腳螺栓、墊鐵和灌漿第一節(jié)地腳螺栓第4.1.1條埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：

8、一、地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無(wú)傾斜。二、 地腳螺栓任一部分離孔壁的距離 a應(yīng)大于15mm（圖4.1.1;地腳螺栓底 端不 應(yīng)碰孔底。三、地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。四、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。五、擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的1/32/3。六、應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。第4.1.2條當(dāng)采用和裝設(shè)T形頭地腳螺栓（圖4.1.2時(shí),應(yīng)符合下列要求：一、T形頭地腳螺栓與基礎(chǔ)板應(yīng)按規(guī)格配套使用，其規(guī)格應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) T形頭地腳螺栓與T形頭地腳螺栓基礎(chǔ)板的規(guī)定。二、裝設(shè)

9、T形頭地腳螺栓的主要尺寸，應(yīng)符合表4.1.2的規(guī)定。三、埋設(shè)T形頭地腳螺栓基礎(chǔ)板應(yīng)牢固、平正；螺栓安裝前，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)蓋板保 護(hù)，并應(yīng)防止油、水、雜物掉入孔內(nèi)。四、地腳螺栓光桿部分和基礎(chǔ)板應(yīng)刷防銹漆。五、預(yù)留孔或管狀模板內(nèi)的密封填充物，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。、脹錨螺栓的中心線應(yīng)按施工圖放線第4.1.3條裝設(shè)脹錨螺栓應(yīng)符合下列要求：脹錨螺栓的中心至基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的距離不得小于脹錨螺栓公稱直徑d的7倍, 底端至 基礎(chǔ)底面的距離不得小于3d,且不得小于30mm;相鄰兩根脹錨螺栓的中心距 離不得小于10do二、裝設(shè)脹錨螺栓的鉆孔應(yīng)防止與基礎(chǔ)或構(gòu)件中的鋼筋、預(yù)埋管和電纜等埋設(shè) 物相碰;不得采用預(yù)留孔。三、安設(shè)脹

10、錨螺栓的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于10MPa。四、基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨螺栓。五、脹錨螺栓鉆孔的直徑和深度應(yīng)符合本規(guī)范附錄三的規(guī)定，鉆孔深度可超過(guò)規(guī)定值510mm;成孔后應(yīng)對(duì)鉆孔的孔徑和深度及時(shí)進(jìn)查。行檢第4.1.4條設(shè)備基礎(chǔ)澆灌預(yù)埋的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：一、地腳螺栓的坐標(biāo)及相互尺寸應(yīng)符合施工圖的要求，設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的允許偏 差應(yīng)符合本規(guī)范附錄一的規(guī)定。二、地腳螺栓露出基礎(chǔ)部分應(yīng)垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，每 個(gè)地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。第4.1.5條裝設(shè)環(huán)氧樹(shù)脂砂漿錨固地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：一、螺栓中心線至基礎(chǔ)邊緣的距離不應(yīng)小于 4d,且不應(yīng)小于100m

11、m;當(dāng)小于10 0mm時(shí)，應(yīng)在基礎(chǔ)邊緣增設(shè)鋼筋網(wǎng)或采取其他加固措施；螺栓底端至基礎(chǔ)底面的 距離不應(yīng)小于100mm。二、螺栓孔與基礎(chǔ)受力鋼筋的水電、通風(fēng)管線等埋設(shè)物不應(yīng)相碰。三、當(dāng)鉆地腳螺栓孔時(shí)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于10MPa;螺栓孔應(yīng)垂直，孔壁應(yīng)完整，周圍無(wú)裂縫和損傷，其平面位置偏差不得大于2mm四、成孔后 應(yīng)立即清除孔內(nèi)的粉塵、積水，并應(yīng)用螺栓插入孔中檢驗(yàn)深度，深度 適宜后，將孔口臨時(shí)封閉；在澆注環(huán)氧樹(shù)脂砂漿前，應(yīng)使孔壁保持干燥，孔壁不得沾染 油污。五、地腳螺栓表面的油污、鐵銹和氧化鐵皮應(yīng)清除，且露出金屬光澤,并應(yīng)用丙 酮擦洗潔凈，方可插入灌有環(huán)氧砂漿的螺栓孔中。六、環(huán)氧樹(shù)脂砂漿的調(diào)制程序

12、和技術(shù)要求，應(yīng)符合本規(guī)范附錄四的規(guī)定。第二節(jié)墊鐵第4. 2. 1條找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的要求；設(shè)備常用的斜墊鐵和平墊鐵可按本規(guī)范附錄五選擇。第4. 2. 2條當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的位置和數(shù)量，應(yīng)符合下列要 求：一、每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。二、墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要 受力部位下方。三、相鄰兩墊鐵組間的距離宜為 5001000mm。四、每一墊鐵組的面積，應(yīng)根據(jù)設(shè)備負(fù)荷，按下式計(jì)算:五、設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵第423條使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:一、承受負(fù)荷的墊

13、鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢，鉤頭 成對(duì)斜墊鐵（圖4.2.3能用灌漿層固定牢固的可不焊。、承受重負(fù)荷或有較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備，宜使用平墊鐵第424條每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過(guò)5塊,并不宜采用薄墊鐵。 放置平墊鐵時(shí)，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于2mm,并應(yīng)將各墊鐵相 互用定位焊焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。第425條每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓 緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽(tīng)音檢查。對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，當(dāng)采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時(shí)，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和不 得超過(guò) 墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?/3

14、。第4.2.6條設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出1030 mm; 斜墊鐵宜露出1050m m。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺 栓的 中心。第4. 2. 7條安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。第4.2.8條設(shè)備用螺栓調(diào)整墊鐵（圖4.2.8調(diào)平應(yīng)符合下列要求：一、螺紋部分和調(diào)整塊滑動(dòng)面上應(yīng)涂以耐水性較好的潤(rùn)滑脂。二、調(diào)平應(yīng)采用升高升降塊的方法，當(dāng)需要降低升塊時(shí)，應(yīng)在降低后重新再作升高調(diào)整；調(diào)平后，調(diào)整塊應(yīng)留有調(diào)整的余量。三、墊鐵墊座應(yīng)用混凝土灌牢，但不得灌入活動(dòng)部分。第4.2.9條設(shè)備采用調(diào)整螺釘調(diào)平時(shí)（圖4.2.9,應(yīng)符合下列要求：

15、一、不作永久性支承的調(diào)整螺釘調(diào)平后，設(shè)備底座下應(yīng)用墊鐵墊實(shí)，再將調(diào)整螺釘松開(kāi)。二、調(diào)整螺釘支承板的厚度宜大于螺釘?shù)闹睆健Ｈ?、支承板?yīng)水平，并應(yīng)穩(wěn)固地裝設(shè)在基礎(chǔ)面上。四、作為永久性支承的調(diào)整螺釘伸出設(shè)備底座面的長(zhǎng)度，應(yīng)小于底螺釘直徑第4210條設(shè)備采用無(wú)墊鐵安裝施工時(shí)，應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重量和底座的結(jié)構(gòu)確定臨時(shí)墊鐵、小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量。二、當(dāng)設(shè)備底座上設(shè)有安裝用的調(diào)整頂絲（螺釘時(shí),支撐頂絲用的鋼墊板放置后， 其頂面水平度的允許偏差應(yīng)為1/1000。三、采用無(wú)收縮混凝土灌注應(yīng)隨即搗實(shí)灌漿層，待灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75% 以上時(shí),方可松掉頂絲或取出臨時(shí)支撐件，并應(yīng)復(fù)測(cè)設(shè)備

16、水平度，將支撐件的空隙用砂 漿填實(shí)。四、灌漿用的無(wú)收縮混凝土的配比宜符合本規(guī)范附錄六的規(guī)定。第4211條當(dāng)采用座漿法放置墊鐵時(shí)，座漿混凝土配制的技術(shù)要求及施工方法， 宜符合本規(guī)范附錄七的規(guī)定。第4212條當(dāng)采用壓漿法放置墊鐵時(shí)，其施工方法宜符合本規(guī)范附錄八的規(guī)定。第4.2.13條設(shè)備采用減震墊鐵調(diào)平，應(yīng)符合下列要求：一、基礎(chǔ)或地坪應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求；在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地坪（基礎(chǔ)的高低差不 得超出減震墊鐵調(diào)整量的30%50%;放置減震墊鐵的部位應(yīng)平整。二、減震墊鐵按設(shè)備要求，可采用無(wú)地腳螺栓或脹錨地腳螺栓固定。三、設(shè)備調(diào)平時(shí)，各減震墊鐵的受力應(yīng)基本均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量，調(diào) 平后應(yīng)將螺母

17、鎖緊。四、采用橡膠墊型減震墊鐵時(shí)，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)過(guò)12周,應(yīng)再進(jìn)行一次調(diào)平。第三節(jié)灌漿第4. 3. 1條預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。第432條預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈；灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度 應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度高一級(jí)；灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響 設(shè)備的安裝精度。第4. 3. 3條當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時(shí)，宜采用無(wú)收縮混凝土或水 泥砂第434條灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。僅用于固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入的 灌漿層，且灌漿無(wú)困難時(shí)，其厚度可小于25mm。第4. 3. 5條灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模

18、板。 外模板至設(shè)備底座面外緣的距離 c （圖4. 1. 1不宜小于60mm。模板拆除后，表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理。第436條當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模 板。第五章裝配第一節(jié)一般規(guī)定第5.1.1條裝配前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求。對(duì)需要裝配的零、部件 配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查和清洗處理，并應(yīng)按照標(biāo)記及裝配順序進(jìn)行裝配。第5. 1.2條當(dāng)進(jìn)行清洗處理時(shí)，應(yīng)按具體情況及清洗處理方法先采取相應(yīng)的勞 動(dòng)保護(hù)和防火、防毒、防爆等安全措施。第5.1.3條設(shè)備及零、部件表面當(dāng)有銹蝕時(shí)，應(yīng)進(jìn)行除銹處理,其除銹方法可按本 規(guī)范附錄九選用。第5.1.4條裝配件表

19、面除銹及污垢清除宜采用堿性清洗液和乳化除油液進(jìn)行清 洗。堿性清洗液和乳化除油液應(yīng)符合本規(guī)范附錄十的規(guī)定。第5.1.5條清洗設(shè)備及裝配件表面的防銹油脂，宜采用下列方法：一、對(duì)設(shè)備及大、中型部件的局部清洗，宜采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)溶劑油、航空洗滌汽油、輕柴油、乙醇和金屬清洗劑進(jìn)行擦洗和涮洗；金屬清洗劑應(yīng)符合本規(guī)范附錄十一的規(guī)定。二、對(duì)中、小型形狀較復(fù)雜的裝配件，可采用相應(yīng)的清洗液浸泡，浸洗時(shí)間隨清 洗液的性質(zhì)、溫度和裝配件的要求確定，宜為220min,且宜采用多步清洗法或浸、 涮結(jié)合清洗；采用加熱浸洗時(shí)，應(yīng)控制清洗液溫度；被清洗件不得接觸容器壁。三、對(duì)形狀復(fù)雜、污垢粘附嚴(yán)重的裝配件宜采用溶劑油、蒸汽、熱

20、空氣、金屬 清洗劑和三氯乙烯等清洗液進(jìn)行噴洗；對(duì)精密零件、滾動(dòng)軸承等不得用噴洗法。四、當(dāng)對(duì)裝配件進(jìn)行最后清洗時(shí)，宜采用超聲波裝置，并宜采用溶劑油、清洗汽 油、輕 柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進(jìn)行超聲波清洗。五、 對(duì)形狀復(fù)雜、油垢粘附嚴(yán)重、清洗要求高的裝配件，宜采用溶劑油、清洗汽油、輕 柴油、金屬清洗劑、三氯乙烯和堿液等進(jìn)行浸一噴聯(lián)合清洗。第5. 1.6條設(shè)備加工表面上的防銹漆，應(yīng)采用相應(yīng)的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進(jìn) 行清第5.1.7條在禁油條件下工作的零、部件及管路應(yīng)進(jìn)行脫脂 ，脫脂后應(yīng)將殘留的 脫脂劑清除干凈。脫脂劑宜符合本規(guī)范附錄十二的規(guī)定。第5.1.8條設(shè)備零、部件經(jīng)清洗后，應(yīng)立即進(jìn)行干燥處

21、理，并應(yīng)采取防返銹措施。 第5.1.9條清洗后,設(shè)備零、部件的清潔度，應(yīng)符合下列要求：一、當(dāng)采用目測(cè)法時(shí)，在室內(nèi)白天或在1520W日光燈下，肉眼觀察表面應(yīng)無(wú) 任何殘留污物二、當(dāng)采用擦拭法時(shí)，用清潔的白布（或黑布擦拭清洗的檢驗(yàn)部位，布的表面應(yīng)無(wú) 異物污染。三、當(dāng)采用溶劑法時(shí)，用新溶液洗滌，觀察或分析溶劑中應(yīng)無(wú)污物、懸浮或沉淀 物。四、將清洗后的金屬表面用蒸餾水局部潤(rùn)濕，用精密pH試紙測(cè)定殘留酸堿度， 應(yīng)符合其設(shè)備技術(shù)要求。第5.1.10條設(shè)備組裝時(shí)，一般固定結(jié)合面組裝后,應(yīng)用0.05mm塞尺檢查,插入深 度應(yīng)小于20mm,移動(dòng)長(zhǎng)度應(yīng)小于檢驗(yàn)長(zhǎng)度的1/10;重要的固定結(jié)合面緊固 后，用 0.04m

22、m塞尺檢查，不得插入;特別重要的固定結(jié)合面，緊固前后均不得插入。 第 5.1.11條設(shè)備上較精密的螺紋連接或溫度高于 200 E條件下工作的連接件及配合件等裝配時(shí)，應(yīng)在其配合表面涂上防咬合劑，防咬合 劑宜符合本規(guī)范附錄十三的規(guī)定。第5.1.12條帶有內(nèi)腔的設(shè)備或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有 任何異物。第5. 1. 13條對(duì)安裝后不易拆卸、 檢查、修理的油箱或水箱，裝配前應(yīng)作滲漏 檢查。第二節(jié)螺栓、鍵、定位銷裝配第5.2.1條裝配螺栓時(shí)，應(yīng)符合下列要求：一、緊固時(shí)，宜采用呆扳手，不得使用打擊法和超過(guò)螺栓許用應(yīng)力。二、螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應(yīng)緊密，對(duì)接觸面積和接觸間隙有特殊要

23、 求的，尚應(yīng)按技術(shù)規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)。三、有預(yù)緊力要求的連接應(yīng)按裝配規(guī)定的預(yù)緊力進(jìn)行預(yù)緊，可選用機(jī)械、液壓 拉伸法和加熱法;鋼制螺栓加熱溫度不得超過(guò)400r第5.2.9條鍵的裝配應(yīng)符合下列要求四、螺栓與螺母擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母24個(gè)螺距;沉頭螺釘緊固后，釘頭應(yīng)埋 入機(jī)件內(nèi)，不得外露。五、有鎖緊要求的，擰緊后應(yīng)按其技術(shù)規(guī)定鎖緊；用雙螺母鎖緊時(shí)，薄螺母應(yīng)裝在 厚螺母之下;每個(gè)螺母下面不得用2個(gè)相同的墊圈。第523條有預(yù)緊力要求的螺栓連接，其預(yù)緊力可采用下列方法測(cè)定：一、應(yīng)利用專門(mén)裝配工具中的扭力扳手、電動(dòng)或氣動(dòng)扳手等，直接測(cè)得數(shù)值。二、測(cè)量螺栓擰緊后伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度 Lm（圖5.2.3/1應(yīng)按下式計(jì)算：

24、三、對(duì)于大直徑的螺栓，靠擰螺母難以使螺栓伸長(zhǎng)的，可采用液壓拉伸法或加熱 法，螺栓伸長(zhǎng)后的長(zhǎng)度可按下式計(jì)算：四、多擰進(jìn)螺母角度達(dá)到預(yù)緊力數(shù)值（圖523/2,其多擰進(jìn)的角度值按下式 計(jì)算:第5. 2. 4條裝配精制螺栓和高強(qiáng)螺栓前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)螺孔直徑的尺寸和 加工精度。第5.2.5條高強(qiáng)螺栓在裝配前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查和處理被連接件的接合面；裝配 時(shí),接合面應(yīng)干燥，不得在雨中裝配。第5.2.6條高強(qiáng)螺栓及其緊固件應(yīng)配套使用。旋緊時(shí)，應(yīng)分兩次擰緊，初擰扭矩值 不得小于終擰扭矩值的30%;終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按下式計(jì)算：第5.2.7條裝配扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)分兩次擰緊，直至將尾部卡頭擰掉為止，

25、其終擰 扭矩可不進(jìn)行核算。第5. 2. 8條現(xiàn)場(chǎng)配制的各種類型的鍵，均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 裝配通用技術(shù) 條件規(guī)定的尺寸和精度。鍵用型鋼的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于588N /mm2。一、 鍵的表面應(yīng)無(wú)裂紋、浮銹、凹痕、條痕及毛刺，鍵和鍵槽的表面粗糙度、 平面度和尺寸在裝配前均應(yīng)檢驗(yàn)。二、普通平鍵、導(dǎo)向鍵、薄型平鍵和半圓鍵，兩個(gè)側(cè)面與鍵槽應(yīng)緊密接觸，與輪 轂鍵槽底面不接觸。三、普通楔鍵和鉤頭楔鍵的上、下面應(yīng)與軸和輪轂的鍵槽底面緊密接觸。四、切向鍵的兩斜面間以及鍵的側(cè)面與軸和輪轂鍵槽的工作面間，均應(yīng)緊密接 觸;裝配后，相互位置應(yīng)采用銷固定。第5210條裝配時(shí)，軸鍵槽及輪轂鍵槽軸心線的對(duì)稱度應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)形

26、 狀和位置公差、未注公差的規(guī)定的對(duì)稱度公差79級(jí)選取。第5.2.11條銷的裝配應(yīng)符合下列要求：一、檢查銷的型式和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。二、有關(guān)連接機(jī)件及其幾何精度經(jīng)調(diào)整符合要求后，方可裝銷。三、裝配銷時(shí)不宜使銷承受載荷，根據(jù)銷的性質(zhì)，宜選擇相應(yīng)的方法裝入；銷孔的 位置四、對(duì)定位精度要求高的銷和銷孔，裝配前檢查其接觸面積，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù) 文件的規(guī)定;當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，宜采用其總接觸面積的50%75%。五、裝配中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)銷和銷孔不符合要求時(shí)，應(yīng)鉸孔,另配新銷；對(duì)定位精度要 求高的,應(yīng)在設(shè)備的幾何精度符合要求或空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后進(jìn)行。第三節(jié)聯(lián)軸器裝配第5.3.1條凸緣聯(lián)軸器（圖5.3.1裝配

27、時(shí)，兩個(gè)半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸,兩軸心的 徑向位移不應(yīng)大于0.03mm。第532條彈性套柱銷聯(lián)軸器（圖532裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線 傾斜和 端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表5.3.2的規(guī)定。第533條彈性柱銷聯(lián)軸器（圖533裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾 斜和端 面間隙的允許偏差應(yīng)符合表5.3.3規(guī)定。第5.3.4條彈性柱銷齒式聯(lián)軸器（圖5.3.4裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸 線傾斜 和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表 5.3.4的規(guī)定。第5.3.5條齒式聯(lián)軸器（圖5.3.5裝配時(shí)應(yīng)符合下列要求：一、裝配時(shí)兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表5.3.5規(guī)定。二、聯(lián)軸器的內(nèi)、外齒

28、的嚙合應(yīng)良好，并在油浴內(nèi)工作，其中小扭矩、低轉(zhuǎn)速的 應(yīng)選用符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋰基潤(rùn)滑脂的 ZL/4潤(rùn)滑脂，大扭矩、高轉(zhuǎn)速的應(yīng)選用 符合國(guó)家 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)齒輪油的HL20、HL30潤(rùn)滑油，并不得有漏油現(xiàn)象。第5.3.6條滑塊聯(lián)軸器（圖5.3.6裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和 端面間 隙的允許偏差應(yīng)符合表5.3.6規(guī)定。第5.3.7條蛇形彈簧聯(lián)軸器（圖5.3.7裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾 斜和端 面間隙的允許偏差應(yīng)符合表5.3.7規(guī)定。第5.3.8條梅花形彈性聯(lián)軸器（圖5.3.8裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線 傾斜和 端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表5.3.8的規(guī)定。第5.3.9條滾子鏈聯(lián)軸器（圖

29、5.3.9裝配時(shí)應(yīng)符合下列要求：一、裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表二、聯(lián)軸器的滾子鏈應(yīng)按要求加注潤(rùn)滑油。第5310條輪胎式聯(lián)軸器（圖5310裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線第5.3.11條十字軸式萬(wàn)向聯(lián)軸器（圖5.3.11裝配時(shí)應(yīng)符合下列要求：一、 半圓滑塊與叉頭的虎口面或扁頭平面的接觸應(yīng)均勻，接觸面積應(yīng)大于 60%。二、 在半圓滑塊與扁頭之間所測(cè)得的總間隙s值,應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件 的規(guī)定,當(dāng)聯(lián)軸器可逆轉(zhuǎn)時(shí)，間隙應(yīng)取小值。第5. 3. 12條聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜的測(cè)量方法宜符合本 規(guī)范附錄十五的規(guī)定。第5. 3. 13條當(dāng)測(cè)量聯(lián)軸器端面間

30、隙時(shí)，應(yīng)使兩軸竄動(dòng)到端面間隙為最小尺寸的 位置。第四節(jié)離合器、制動(dòng)器裝配第5.4.1條濕式多片摩擦離合器裝配后，摩擦片應(yīng)能靈活地沿花鍵軸移動(dòng)；在接合 位置超過(guò)規(guī)定扭力時(shí)，應(yīng)有打滑現(xiàn)象；在脫開(kāi)位置時(shí)，不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。第5.4.2條干式單片摩擦離合器裝配時(shí)，各彈簧彈力應(yīng)均勻一致；各連接銷軸部分 應(yīng)靈活，無(wú)卡住現(xiàn)象。摩擦片的連接鉚釘頭應(yīng)低于表面0.5mm以上。第5.4.3條圓錐離合器的內(nèi)外錐面應(yīng)接觸均勻，其接觸面積不應(yīng)小于85%。第 5.4.4條牙嵌式離合器回程彈簧的活動(dòng)應(yīng)靈活；其彈力應(yīng)能使離合器脫開(kāi)；嵌齒部分 應(yīng)無(wú)毛刺。第5. 4. 5條滾柱超越離合器的內(nèi)外環(huán)表面應(yīng)光滑無(wú)毛刺，其各調(diào)整彈簧彈力應(yīng)

31、均勻一致;彈簧滑銷應(yīng)能在孔內(nèi)自由滑動(dòng)，不得有卡住現(xiàn)象。第5.4.6條盤(pán)式制動(dòng)器裝配應(yīng)符合下列要求、制動(dòng)盤(pán)的端面跳動(dòng)不應(yīng)大于 0.5mm二、 同一副制動(dòng)器兩閘瓦工作面的平行度不應(yīng)大于0.5mm。三、 同一副制動(dòng)器的支架端面與制動(dòng)盤(pán)中心線平面間距離h（圖5.4.6/1的允許偏差為.5mm ;制動(dòng)器支架端面與制動(dòng)盤(pán)中心平面的平行度不得大于0.2mm。四、閘瓦與制動(dòng)盤(pán)的間隙應(yīng)均勻，其值宜為1mm。五、 各制動(dòng)器制動(dòng)缸的對(duì)稱中心與主軸軸心在鉛垂面內(nèi)的重合度值不應(yīng)大于 3mm （圖 546/2。第5.4.7條瓦塊式制動(dòng)器（圖5.4.7裝配時(shí)，應(yīng)符合下列要求：一、制動(dòng)器各銷軸應(yīng)在裝配前清洗潔凈，油孔應(yīng)暢通；

32、裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)阻 滯現(xiàn)象。二、同一制動(dòng)輪的兩閘瓦中心應(yīng)在同一平面內(nèi)，其允許偏差不得大于2mm。三、閘座各銷軸軸線與主軸軸線的鉛垂面 M/M間的水平距離b的允許偏差為mm。四、閘座各銷軸軸線與主軸軸線水平面N/N的垂直距離h的允許偏差為mm。五、閘瓦鉚釘應(yīng)低于閘皮表面2mm;制動(dòng)梁與擋繩板不應(yīng)相碰，其間隙c值應(yīng) 小于5 mm。六、松開(kāi)閘瓦時(shí)，制動(dòng)器的閘瓦間隙s應(yīng)均勻，且不應(yīng)大于2mm。七、制動(dòng)時(shí)，閘瓦與制動(dòng)輪接觸應(yīng)良好、平穩(wěn)；各閘瓦在長(zhǎng)度和寬度方向與制動(dòng) 輪接觸不得小于80%八、油壓或氣壓制動(dòng)時(shí)，達(dá)到額定壓力后，在10min內(nèi)壓力降不應(yīng)大于0.196 MPa。第548條帶式制動(dòng)器（圖548

33、各連接銷軸應(yīng)靈活，無(wú)卡住現(xiàn)象；摩擦內(nèi)襯與鋼 帶鉚接應(yīng)牢固，不得松動(dòng)。鉚釘頭應(yīng)埋于內(nèi)襯內(nèi)，其鉚釘頭與內(nèi)襯表面的距離不得 小 于1mm;制動(dòng)帶退距&值應(yīng)按表5.4.8選取。第五節(jié)進(jìn)有過(guò)盈的配合件裝配第5. 5. 1條裝配前應(yīng)測(cè)量孔和軸的配合部位尺寸及進(jìn)入端倒角角度與尺寸。 根據(jù)實(shí)測(cè)的平均值,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范附錄十六選擇裝配方法。第5. 5. 2條在常溫下裝配時(shí)應(yīng)將配合面清洗潔凈，并涂一薄層不含二硫化鉬添 加劑的潤(rùn)滑油；裝入時(shí)用力應(yīng)均勻，不得直接打擊裝配件。第5. 5. 3條縱向過(guò)盈連結(jié)的裝配宜采用壓裝法。壓裝設(shè)備的壓力，宜為壓入力的3. 2 53.75倍;壓入或壓出速度不宜大于 5mm /s。

34、壓入后24h內(nèi)，不得承受負(fù)載。 壓入力可按下列公式計(jì)算：第5. 5. 4條用液壓充油法裝卸配合件時(shí)，應(yīng)先按技術(shù)要求檢查配合面的表面粗 糙度。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，其粗糙度應(yīng)在Ra1.60.8 yn之間。對(duì)油溝、棱邊應(yīng)刮修倒圓。 第5.5.5條橫向過(guò)盈連結(jié)的裝配宜采用溫差法，并應(yīng)符合下列要求：一、加熱包容件時(shí)，加熱應(yīng)均勻，不得產(chǎn)生局部過(guò)熱。未經(jīng)熱處理的裝配件，加熱 溫度應(yīng)小于400C;經(jīng)過(guò)熱處理的裝配件，加熱溫度應(yīng)小于回火溫度。熱裝的最小間隙，可按表5.5.5選取。加熱溫度可按下式計(jì)算：二、冷卻被包容件時(shí)，冷裝的最小間隙可按表5. 5. 5選取,冷卻溫度可按下式 計(jì)算:冷裝所需的常用冷卻劑可按本規(guī)范附錄十

35、七選取。第5. 5. 6條溫差法裝配時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定檢查裝配件的相互位置及相 對(duì)尺寸。加熱或冷卻均不得使其溫度變化過(guò)快；并應(yīng)采取防止發(fā)生火災(zāi)及人員被灼 傷或凍傷的措施。第六節(jié)滑動(dòng)軸承裝配第561條軸瓦的合金層與瓦殼的結(jié)合應(yīng)牢固緊密，不得有分層、脫殼現(xiàn)象。合金 層表面和兩半軸瓦的中分面應(yīng)光滑、平整及無(wú)裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等 缺陷。第562條厚壁軸瓦裝配應(yīng)符合下列要求：一、 上、下軸瓦瓦背與相關(guān)軸承孔應(yīng)接觸良好，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定檢驗(yàn)接觸 要求;當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，其接觸要求應(yīng)符合表5.6.2-1的規(guī)定。二、 上、下軸瓦的接合面應(yīng)接觸良好。未擰緊螺釘時(shí)，應(yīng)采用0.05mm塞尺從 外側(cè)檢查接

36、合面，其塞入深度不得大于接合面寬度的1/3。三、動(dòng)壓軸承的頂間隙可按與滑動(dòng)速度關(guān)系曲線（圖5. 6. 2進(jìn)行調(diào)整或按表5.6. 2 -2、表562-3的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。四、單側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的1/22/3。五、 上、下軸瓦內(nèi)孔與相關(guān)軸頸的接觸應(yīng)符合表562-4的要求。六、配制的瓦口墊片應(yīng)與瓦口面的形狀相同，其寬度應(yīng)小于瓦口面12mm;其 長(zhǎng)度應(yīng)小于瓦口面1mm;墊片應(yīng)平整無(wú)棱刺。瓦口兩側(cè)墊片的厚度應(yīng)一致 ；墊片在 任何情況下都不得與軸頸相接觸。第5.6.3條薄壁軸瓦裝配應(yīng)符合下列要求：一、軸瓦與軸頸的配合間隙及接觸狀況應(yīng)由機(jī)械加工精度保證 ，其接觸面一般 不允許刮研。檢查薄壁軸瓦頂間隙時(shí)，應(yīng)符合

37、設(shè)備技術(shù)文件的要求；無(wú)規(guī)定時(shí)宜符合 表5.6.3的規(guī)定。二、瓦背與軸承座應(yīng)緊密地均勻貼合，用著色法檢查。軸瓦內(nèi)徑小于180mm的,其接觸面積不應(yīng)少于85%;內(nèi)徑大于或等于180mm的,其接觸面積不應(yīng)少于70%。三、裝配后，在中分面處采用0.02mm的塞尺檢查，不得塞入。第5. 6. 4條軸頸與軸瓦的側(cè)間隙可用塞尺檢查；軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛 法檢查（圖564。鉛絲直徑不宜超過(guò)頂間隙的 3倍。項(xiàng)間隙可按下列公式計(jì)算：第 5.6.5條靜壓軸承的裝配應(yīng)符合下列要求：一、液體靜壓軸承的裝配，油孔、油腔應(yīng)完好，油路應(yīng)暢通。節(jié)油器、軸承間隙 不應(yīng)堵 塞。軸承兩端的油封槽不應(yīng)與其他部位相通，并應(yīng)保持與主

38、軸的配合間隙。二、空氣靜壓軸承裝配前應(yīng)檢查，軸承內(nèi)、外套的配合尺寸及精度應(yīng)符合要求， 兩者應(yīng) 有30的錐度。壓入后應(yīng)緊密無(wú)泄漏；外圓與軸承座孔的配合間隙應(yīng)為 0.0030. 0 05mm。第5.6.6條含油軸套裝入軸承座時(shí)，洗油宜與軸套所含的潤(rùn)滑油相同。軸套端部 應(yīng)均勻受力，并不得直接敲擊軸套。軸套與軸頸的間隙宜為軸頸直徑的1/10002/10 00。第5.6.7條尼龍、酚醛塑料、聚四氟乙烯、加強(qiáng)聚四氟乙烯、聚碳酸脂、醛縮 醇、碳石墨、橡膠、木材等非金屬軸瓦的裝配應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第七節(jié)滾動(dòng)軸承裝配第5.7.1條裝配滾動(dòng)軸承前，應(yīng)測(cè)量軸承的配合尺寸，按軸承的防銹方式選擇適當(dāng) 的方法清洗

39、潔凈；軸承應(yīng)無(wú)損傷，無(wú)銹蝕、轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活及無(wú)異常聲響。第5.7.2條采用溫差法裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，軸承被加熱溫度不得高于100C ;被冷卻 溫度不得低于/80C。第5. 7. 3條軸承外圈與軸承座或箱體孔的配合應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)于剖分式軸承座或開(kāi)式箱體，剖分接合面應(yīng)無(wú)間隙；軸承外圈與軸承座在對(duì)稱中心 線的120范圍內(nèi)與軸承蓋在對(duì)稱中心線 90范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸，并應(yīng)采用0.03mm塞 尺檢查,塞入長(zhǎng)度應(yīng)小于外圈長(zhǎng)度的1燉3。軸承外圈與軸承座或開(kāi)式箱體的各半圓孔間不得有夾 幫現(xiàn)象。各半圓孔的修幫尺寸應(yīng)符合表5.7.3的規(guī)定。第5. 7. 4條軸承與軸肩或軸承座檔肩應(yīng)靠緊；圓錐滾子軸承和向心推力

40、球軸承與軸肩的間隙不得大于0.05mm,與其他軸承的間隙不得大于0.1mm。軸承蓋和墊 圈必須平整,并應(yīng)均勻地緊貼在軸承端面上。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件有規(guī)定時(shí)，可按規(guī)定留出間隙。第5. 7. 5條裝配軸兩端用徑向間隙不可調(diào)的、且軸的軸向位移是以兩端蓋限定的向 心軸承時(shí)，應(yīng)留出間隙c （圖5. 7. 5。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，留出間 隙可取0. 2 0.4mm。當(dāng)溫差變化較大或兩軸承中心距 L大于500mm時(shí)，其留出間 隙可按下式計(jì)第5.7.7條向心軸承、滾針軸承、螺旋滾子軸承裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。當(dāng)采用潤(rùn) 滑脂的軸承時(shí),裝配后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)加注65%80%空腔容積的清潔潤(rùn)滑脂，但稀 油潤(rùn)滑的軸承，不得加

41、注潤(rùn)滑脂。第5.7.8條單列向心球軸承、向心推力圓錐滾子軸承、向心推力球軸承裝在軸 頸上和軸承座內(nèi)的軸向預(yù)緊程度（軸向預(yù)過(guò)盈量，應(yīng)按軸承標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī) 定執(zhí)行。第八節(jié)傳動(dòng)皮帶、鏈條和齒輪裝配第5. 8. 1條皮革帶和橡膠布帶的接頭采用螺栓或膠合方法連接時(shí)，應(yīng)符合下列要求:一、皮革帶的兩端應(yīng)削成斜面（圖5.8.1-1（a;橡膠布帶的兩端應(yīng)按相應(yīng) 的簾子布 層剖割成階梯形狀（圖5.8.1-1（b接頭長(zhǎng)度L宜為帶寬度B的1 2倍。二、膠合劑的材質(zhì)與皮帶的材質(zhì)應(yīng)具有相同的彈性。三、接頭應(yīng)牢固；接頭處增加的厚度不應(yīng)超過(guò)皮帶厚度的 5%。四、橡膠布帶膠合劑的硫化溫度和硫化時(shí)間及常溫膠接，應(yīng)符合設(shè)備

42、技術(shù)文件 及膠合劑的要求。五、采用膠帶螺栓或膠合接頭時(shí)，應(yīng)順著皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向搭接（圖5.8.1-2。第 5.8.2條傳動(dòng)皮帶需要預(yù)拉時(shí),預(yù)拉力宜為工作拉力的1.52倍;預(yù)拉持續(xù) 時(shí)間宜為 24h。第5.8.3條每對(duì)皮帶輪或鏈輪的裝配應(yīng)符合下列要求：一、 兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上。其偏移a（圖5.8.3,三角皮帶輪或 鏈 輪不應(yīng)超過(guò)1mm,平皮帶輪不應(yīng)超過(guò)1.5mm。二、兩軸的平行度tg 圖5.8.3,不應(yīng)超過(guò)0.5/1000。三、偏移和平行度的檢查，宜以輪的邊緣為基準(zhǔn)。第5.8.4條鏈輪與鏈條的裝配應(yīng)符合下列要求：一、裝配前應(yīng)清洗潔凈。二、 主動(dòng)鏈輪與被動(dòng)鏈輪齒的中心線應(yīng)重合，其偏差不得

43、大于兩鏈輪中心距的 2/10 00。三、 鏈條工作邊拉緊時(shí)，非工作邊的弛垂度f(wàn)（圖5.8.4應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)無(wú) 規(guī) 定且鏈條與水平線夾角 a小于60寸，可按兩鏈輪中心距L的1%4.5%調(diào)整。第5. 8. 5條裝配軸心線平行且位置為可調(diào)結(jié)構(gòu)的漸開(kāi)線圓柱齒輪副 ，其中心距極限 偏差 a應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行檢查調(diào)整；當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)符合表5.8.5-1規(guī)定。裝配 中心距可調(diào)整的蝸輪副，中心距的極限偏差 a應(yīng)符合表5. 8. 5-2的規(guī)定。傳動(dòng)副的嚙合側(cè)間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按表5.8.5-3的規(guī) 定，進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)整。圓柱、圓錐齒輪嚙合側(cè)間隙應(yīng)由設(shè)計(jì)根據(jù)工作條件、最大極 限側(cè)

44、隙與最小極限側(cè)隙規(guī)定。第5.8.6條用壓鉛法檢查嚙合間隙時(shí)，鉛條直徑不宜超過(guò)間隙的3倍,鉛條的長(zhǎng)度 不應(yīng)小于5個(gè)齒距;對(duì)于齒寬較大的齒輪，沿齒寬方向應(yīng)均勻放置至少2根鉛條第5.8.7條用著色法檢查傳動(dòng)齒輪嚙合的接觸斑點(diǎn)（圖5.8.7,應(yīng)符合下列 要求:一、應(yīng)將顏色涂在小齒輪（或蝸桿上,在輕微制動(dòng)下,用小齒輪驅(qū)動(dòng)大齒輪，使大 齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)34轉(zhuǎn)。二、圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部；圓錐齒輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng) 趨于齒側(cè) 面的中部并接近小端。三、接觸斑點(diǎn)的百分率應(yīng)按下列公式計(jì)算：四、可逆轉(zhuǎn)的齒輪，齒的兩面均應(yīng)檢查。五、接觸斑點(diǎn)的百分率，應(yīng)符合表5.8.7的規(guī)定，必要時(shí)可用透明膠帶取樣，貼在 坐標(biāo)紙

45、上保存，備查。第5.8.8條齒輪與齒輪，蝸桿與蝸輪裝配后應(yīng)盤(pán)動(dòng)檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無(wú)異 常聲響。第九節(jié)密封件裝配第5. 9. 1條使用密封膠時(shí)，應(yīng)將結(jié)合面上的油污、 水分、鐵銹及其他污物清除 干凈。第5.9.2條壓裝填料密封件時(shí)，應(yīng)將填料圈的接口切成45的剖口，相鄰兩圈的接口，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)并大于90。填料圈不宜壓得過(guò)緊，壓蓋的壓力， 應(yīng)沿圓周均勻分布。第5.9.3條油封裝配時(shí)，油封唇部應(yīng)無(wú)損傷，應(yīng)在油封唇部和軸表面涂以潤(rùn)滑劑； 油封裝配方向，應(yīng)使介質(zhì)工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上（圖5.9.3不得裝反。油 封在殼體內(nèi)應(yīng)可靠地固定，不得有軸向移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象。第5.9.4條裝配“0形密封圈時(shí)，密封圈

46、不得有扭曲和損傷，并正確選擇預(yù)壓 量。當(dāng)橡膠密封圈用于固定密封和法蘭密封時(shí)，其預(yù)壓量宜為橡膠圈條直徑的 20%25%;當(dāng)用于動(dòng)密封時(shí)，其預(yù)壓量宜為橡膠圈條直徑的10%15%。第5.9.5條裝配V、U、Y形密圭寸圈時(shí)，支承環(huán)、密圭寸環(huán)和壓環(huán)應(yīng)組裝正確，且不 宜壓得過(guò)緊；凹槽應(yīng)對(duì)著壓力高的一側(cè)，唇邊不得損傷。第5.9.6條機(jī)械密封（圖5.9.6的裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：一、機(jī)械密封零件不應(yīng)有損壞、變形；密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷。二、裝配過(guò)程中應(yīng)保持零件的清潔，不得有銹蝕；主軸密封裝置動(dòng)、靜環(huán)端面及 密圭寸圈表面等,應(yīng)無(wú)異物、灰塵。三、機(jī)械密封的壓縮量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。四、裝配后用手盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子

47、應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。五、動(dòng)、靜環(huán)與相配合的元件間，不得發(fā)生連續(xù)的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，不得有泄漏。六、機(jī)械密封的沖洗及密封系統(tǒng)，應(yīng)保持清潔無(wú)異物。第5.9.7條防塵節(jié)流環(huán)密封、防塵迷宮密封（圖5.9.7的裝配，應(yīng)符合下列 規(guī)定：一、 防塵節(jié)流環(huán)間隙、防塵迷宮縫隙內(nèi)應(yīng)填滿潤(rùn)滑脂（氣圭寸除外。二、密封縫隙應(yīng)均勻。第六章液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑管道的安裝本章適用于各類機(jī)械設(shè)備附屬的或配套的液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑管道的安裝。第一節(jié)管子的準(zhǔn)備第6.1.1條液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)的管子及管路附件均應(yīng)進(jìn)行檢查，其材質(zhì)、規(guī) 格及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求第6.1.2條液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)的管子，宜用機(jī)械方法切割，切割的表面質(zhì)量， 管子焊接的坡口型式、

48、加工方法和尺寸標(biāo)準(zhǔn)等，均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道 工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。第6.1.3條在管口需要加工螺紋時(shí)，螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)管路旋入端用普 通螺紋尺寸系列；螺紋牙型應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋基本牙型、現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋基本尺寸、現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋公差與配合的規(guī) 定。管端接頭的加工，應(yīng)符合卡套式、擴(kuò)口式、插入焊接式等管接頭的加工尺寸與 精度的要求。第6.1.4條液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)的管子，宜采用冷彎；汽動(dòng)系統(tǒng)的管子宜采用冷彎。對(duì) 大直徑、厚壁的管子必須采用熱彎時(shí)，彎制后應(yīng)保持管內(nèi)的清潔度要求。第二節(jié)管道的焊接和安裝第6.2.1條管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏心墊或多層

49、墊等方 法來(lái)消除接口端面的偏差。第6.2.2條工作壓力等于或大于6.3MPa的管道，其對(duì)口焊縫的質(zhì)量，不應(yīng)低 于U 級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)；工作壓力小于6.3MPa的管道，其對(duì)口焊縫質(zhì)量不應(yīng)小于川級(jí)焊縫 標(biāo) 準(zhǔn)。第6. 2. 3條壁厚大于25mm的10號(hào)、15號(hào)和20號(hào)低碳鋼管道在焊接前應(yīng)進(jìn) 行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100200C;當(dāng)環(huán)境溫度低于0C時(shí)，其他低碳鋼管道亦應(yīng)預(yù) 熱至 有手溫感；合金鋼管道的預(yù)熱按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。壁厚大于36mm的低碳鋼、大于20mm的低合金鋼、大于10mm的不銹鋼管道，焊接后應(yīng)進(jìn)行與其相應(yīng)的熱處理。第6.2.4條采用氬弧焊焊接或用氬弧焊打底時(shí)，管內(nèi)宜通保護(hù)氣體。對(duì)下列焊縫 宜采用氬弧

50、焊焊接或用氬弧焊打底，電弧焊填充：、液壓伺服系統(tǒng)管道焊縫二、奧氏體不銹鋼管道焊縫；三、焊后對(duì)焊縫根部無(wú)法清理的液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)管道的焊縫。第625條焊縫探傷抽查量應(yīng)符合表625的規(guī)定。按規(guī)定抽查量探傷不合格 者，應(yīng)加倍抽查該焊工的焊縫，當(dāng)仍不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)其全部焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷。第6.2.6條管道敷設(shè)時(shí)，管子外壁與相鄰管道的管件邊緣距離不應(yīng)小于 10mm; 同排管道的法蘭或活接頭，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)100mm以上;穿墻管道應(yīng)加套管，其接頭位置 與墻面的距離宜大于800mm。第6.2.7條管道支架安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、現(xiàn)場(chǎng)制作的支架，其下料切割和螺栓孔加工，宜采用機(jī)械方法。二、管道直管部分的支架間距，宜

51、符合表6.2.7的規(guī)定。彎曲部分的管道，應(yīng)在起 彎點(diǎn)附近增設(shè)支架。三、管子不得直接焊在支架上。不銹鋼管道與支架間應(yīng)墊入不銹鋼的墊片、不含氯離子的塑料或橡膠墊片等，不得使不銹鋼管與碳素鋼直接接觸。安裝時(shí)，不得 用鐵質(zhì)工具直接 敲擊管道。第6.2.8條管子與設(shè)備連接時(shí)，不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力，并不得使異物進(jìn)入設(shè)備 或元件內(nèi)。第6.2.9條管道坐標(biāo)位置、標(biāo)高的安裝允許偏差為0mm;水平度或鉛垂度允許偏差為2/1000;同一平面上排管的管外壁間距及高低宜一致。第6.2.10條氣動(dòng)系統(tǒng)的支管宜從主管的頂部引出；長(zhǎng)度超過(guò)5m的氣動(dòng)支管路， 宜按沿氣體流動(dòng)方向布置，其坡度應(yīng)大于10/1000并向下傾斜。第6

52、.2.11條潤(rùn)滑油系統(tǒng)的回油管道，應(yīng)向油箱方向布置，其坡度宜為12.5/ 100025/1000并向下傾斜。潤(rùn)滑油粘度高時(shí)，回油管道斜度取大值；粘度低 時(shí)，取小 值。第6212條油霧系統(tǒng)管道應(yīng)沿油霧流動(dòng)方向布置，其坡度應(yīng)大于5/1000,并向上 傾斜，且不得有下凹彎。第6.2.13條軟管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、應(yīng)避免急彎；外徑大于30mm的軟管，其最小彎曲半徑，不應(yīng)小于管子外徑的 9倍;外徑小于等于30mm的軟管，其最小彎曲半徑，不應(yīng)小于管子外徑的7倍。二、與管接頭的連接處，應(yīng)有一段直線過(guò)渡部分，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于管子外徑的6 倍。三、在靜止及隨機(jī)移動(dòng)時(shí)，均不得有扭轉(zhuǎn)變形現(xiàn)象。四、當(dāng)長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)或受

53、急劇振動(dòng)時(shí)，宜用管卡夾牢。高壓軟管應(yīng)少用管卡。五、當(dāng)自重會(huì)引起過(guò)大變形時(shí)，應(yīng)設(shè)支托或按其自垂位置安裝。六、 軟管長(zhǎng)度除滿足彎曲半徑和移動(dòng)行程外，尚應(yīng)留有4%的余量。七、軟管相互間及同其他物件不得摩擦，靠近熱源時(shí)，應(yīng)有隔熱措施。第6.2.14條潤(rùn)滑脂系統(tǒng)的管路中，給油器或分配器與潤(rùn)滑點(diǎn)間的管道，在安裝前 應(yīng)充滿潤(rùn)滑脂，管內(nèi)不得有空隙。第6. 2. 15條雙線式潤(rùn)滑脂系統(tǒng)的主管與給油器及壓力操縱閥連接后，應(yīng)使系統(tǒng)中所有給油器的指示桿及壓力操縱閥的觸桿在同一潤(rùn)滑周期內(nèi)，并應(yīng)同時(shí)伸出或縮 入。第6.2.16條雙缸同步回路中兩液壓缸管道應(yīng)對(duì)稱敷設(shè)。第6. 2. 17條液壓泵和液壓馬達(dá)的排放油管位置，應(yīng)稍

54、高于液壓泵和液壓馬達(dá)本 體的高度。第三節(jié)管道的酸洗、沖洗、吹掃和涂漆第631條液壓、潤(rùn)滑管道的除銹，應(yīng)采用酸洗法。管道的酸洗，應(yīng)在管道配制完 成，且已具備沖洗條件后進(jìn)行。對(duì)涂有油漆的管子，在酸洗前應(yīng)把油漆除凈。第6.3.2條油庫(kù)或液壓站內(nèi)的管道，宜采用槽式酸洗法；從油庫(kù)或液壓站至使用點(diǎn) 或工作缸的管道，可采用循環(huán)酸洗法。酸洗液的配方可按本規(guī)范附錄十八選取。第6.3.3條槽式酸洗法可按下述要求進(jìn)行：一、槽式酸洗的工序可按本規(guī)范附錄十八（一進(jìn)行；二、酸洗應(yīng)嚴(yán)格按所選配方要求進(jìn)行；三、將管道放入酸洗槽時(shí)，宜小管在上,大管在下。第6.3.4條循環(huán)酸洗法可按下述要求進(jìn)行：一、循環(huán)酸洗的工序可按本規(guī)范附錄

55、十八（二進(jìn)行。二、組成回路的管道長(zhǎng)度，可根據(jù)管徑、管壓和實(shí)際情況確定，但不宜超過(guò) 300m;回路的構(gòu)成，應(yīng)使所有管道的內(nèi)壁全部接觸酸液。三、回路的管道最高部位應(yīng)設(shè)排氣點(diǎn)；在酸洗進(jìn)行前，應(yīng)將管內(nèi)空氣排盡；最低部 位應(yīng)設(shè)排空點(diǎn),在酸洗完成后，應(yīng)將溶液排凈。四、在酸洗回路中應(yīng)通入中和液，并應(yīng)使出口溶液不呈酸性為止。溶液的酸堿度可米用pH試紙檢查。五、可采用將脫脂、酸洗、中和、鈍化四個(gè)工序合一的清洗液（四合一清洗劑進(jìn)行管道酸洗。第6.3.5條液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)的管道在酸洗合格后，應(yīng)采用工作介質(zhì)或相當(dāng)于工作 介質(zhì)的液體進(jìn)行沖洗，且宜采用循環(huán)方式?jīng)_洗，并應(yīng)符合下列要求：液壓系統(tǒng)管道在安裝位置上組成循環(huán)沖洗回路

56、時(shí)，應(yīng)將液壓缸、液壓馬達(dá)及蓄能器 與沖洗回路分開(kāi)，伺服閥和比例閥應(yīng)用沖洗板代替。二、潤(rùn)滑系統(tǒng)管道在安裝位置上組成循環(huán)沖洗回路時(shí)，應(yīng)將潤(rùn)滑點(diǎn)與沖洗回路 分開(kāi)。三、在沖洗回路中，當(dāng)有節(jié)流閥或減壓閥時(shí)，應(yīng)將其調(diào)整到最大開(kāi)口度。四、沖洗油加入油箱時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)濾。過(guò)濾器等級(jí)不應(yīng)低于系統(tǒng)的過(guò)濾器等級(jí)。第636條管道沖洗完成后，當(dāng)要拆卸接頭時(shí)，應(yīng)立即封口；當(dāng)需對(duì)管口焊接處理 時(shí),對(duì)該管道應(yīng)重新進(jìn)行酸洗和沖洗。第637條管道沖洗后應(yīng)檢驗(yàn)沖洗的清潔度，并應(yīng)符合下列要求，其等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)可按 本規(guī)范附錄十九選?。阂弧⒁簤合到y(tǒng)中的伺服系統(tǒng)和帶比例閥的控制系統(tǒng)以及靜壓軸承的靜壓供油 系統(tǒng),管道沖洗后的清潔度，應(yīng)采用顆粒計(jì)數(shù)法檢測(cè)。液壓伺服系統(tǒng)的清潔度不應(yīng)低 于15/12級(jí)；帶比例閥的液壓控制系統(tǒng)以及靜壓軸承的靜壓供油系統(tǒng)的清潔度，不應(yīng)低于17/14級(jí)。二、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、動(dòng)壓及靜壓軸承的靜壓供油系統(tǒng)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)和潤(rùn)滑脂系統(tǒng)可采用 顆粒計(jì)數(shù)法或目測(cè)法檢測(cè)