濕噴機(jī)械手培訓(xùn)及安全技術(shù)交底

1、濕噴機(jī)械手培訓(xùn)及安全技術(shù)交底 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備性能和相關(guān)的安全操作規(guī)程、管理制度，現(xiàn)將濕噴機(jī)械手操作及使用做如下安全技術(shù)交底： 一、編制目的 規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，要求操作人員嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，保障設(shè)備及人員安全。 二、編制依據(jù) 機(jī)械手安全技術(shù)操作規(guī)程、機(jī)械設(shè)備管理制度 三、潛在危險(xiǎn)源 高處墜落 觸電 機(jī)械傷害等。 四、操作要求 1、經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)考核合格者，才能操作使用、維護(hù)保養(yǎng)本設(shè)備。 2、在移動(dòng)車輛時(shí)，大臂和滑臂應(yīng)保證完全收回在停車位置。 4、當(dāng)運(yùn)行距離較遠(yuǎn)時(shí)，機(jī)械手應(yīng)轉(zhuǎn)到運(yùn)輸位置，大臂用支座支撐。 5、不能同時(shí)移動(dòng)車輛和操作機(jī)械手，車輛到達(dá)工作位置后，必須固定以防滾動(dòng)：

2、使用手剎，關(guān)斷發(fā)動(dòng)機(jī)，將行車方向操縱桿置于空擋位。 6、由于噴射機(jī)自重較重，故要求擺放地面緊實(shí)，使噴射機(jī)定位可靠、處于水平狀態(tài)，確保在起動(dòng)機(jī)械手或混凝土泵之前，或?qū)娚湮锪系谷肓隙非?，車輛支腿已充分外伸以防傾翻。 7、伸展支腿時(shí)應(yīng)確保無人處于危險(xiǎn)區(qū)域?？刂蒲b置必須便于操作，保證安全。 8、混凝土噴射機(jī)應(yīng)有至少80米長(zhǎng)的電源線，使用的電壓和頻率符合規(guī)定、相序確定。 9、嚴(yán)禁將機(jī)械手作為吊車或提升平臺(tái)使用。 10、作業(yè)前的檢查： 檢查管道連接處密封完好，緊固不松動(dòng)。電氣線路、電動(dòng)機(jī)絕緣良好，無破損、漏電現(xiàn)象，電箱符合規(guī)范要求，接地、接零完好，不松動(dòng)。 檢查輸送管路（噴嘴系統(tǒng)）高壓接頭是否就位和無故

3、障。 檢查外加劑軟管連接。 檢查軟管和連接處有無損壞和老化。 檢查水箱是否注滿水。 檢查液壓油箱油位。 將泵送量控制器置于0位。 配料系統(tǒng)應(yīng)首先排氣以防外加劑泵損壞。準(zhǔn)備好充足的外加劑。 每次啟動(dòng)時(shí)，吸油濾芯真空度表和回油過濾器表都必須檢查。如果壓力表指示在紅色區(qū)域內(nèi)，則表明應(yīng)清潔或更換過濾器濾芯。 11、啟動(dòng)前，應(yīng)先接通風(fēng)、水、電，開啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓力，再啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方可投料作業(yè)。 12、啟動(dòng)時(shí)，必須先送入壓縮空氣，電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向必須與機(jī)體所示箭頭方向相符，然后才能加料。停機(jī)前，應(yīng)先停止加料，然后再停電動(dòng)機(jī)及停送壓縮空氣。 13、輸入所需的配料比，確保水泥成分、

4、外加劑品種或外加劑密度以及配料比已被正確輸入，符合噴射機(jī)性能的要求，不得使用過期結(jié)塊不合格水泥和未經(jīng)篩選的砂石。 14、S形擺管轉(zhuǎn)動(dòng)油缸5個(gè)油嘴必須每天注油；第一次噴漿時(shí)，在邊境管處加些水泥漿以潤(rùn)滑軟管；噴嘴中無加速劑不得起動(dòng)噴射混凝土；開始噴射時(shí)，以較低泵送量泵送并觀察泵送壓力，然后慢慢增加到所需泵送量。 15、機(jī)械操作和噴射機(jī)操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號(hào)，送風(fēng)、加料、停機(jī)、停風(fēng)等應(yīng)互相協(xié)調(diào)配合，防止發(fā)生堵塞事故。 16、當(dāng)使用遙控器時(shí)，手柄的無意碰動(dòng)會(huì)使機(jī)械手移動(dòng)，應(yīng)特別予以注意。 17、操作過程中，在噴嘴的前方或左右5m范圍內(nèi)不得站人或通行，不準(zhǔn)噴向高低壓電線，工作停歇時(shí)，噴嘴不準(zhǔn)對(duì)向有人的方向

5、。 18、作業(yè)中，必須檢查氣壓表、安全閥等儀表是否正常，需暫停時(shí)間超過1小時(shí)的，必須將噴槍內(nèi)擴(kuò)儲(chǔ)料管內(nèi)的干混合料（不加水）全部噴出。 19、如發(fā)生輸料軟管堵塞，可用木棍輕敲打外壁，如敲打無效，可將膠管拆卸用壓縮空氣吹通。此時(shí)，操作人員應(yīng)緊握噴嘴，嚴(yán)禁甩動(dòng)管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時(shí)，不得拆卸管接頭。 20、轉(zhuǎn)移作業(yè)面時(shí)，供風(fēng)、供水、供電、供料系統(tǒng)也應(yīng)隨之移動(dòng)。注意輸料軟管不得隨地拖拉或折彎。 21、停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止加料，然后再關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和停送壓縮空氣。 22、作業(yè)后，必須將倉(cāng)內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料（不加水）全部噴出，再將噴嘴拆下清洗干凈，并清除噴射機(jī)內(nèi)外粘附的混凝土和砂漿，同時(shí)應(yīng)清理輸料管，使

6、密封件處于放松狀態(tài)。拉閘切斷電源，鎖好電箱。 23、如果外加劑或混合物進(jìn)入眼睛，必須用清潔的流動(dòng)水立即沖洗。 24、運(yùn)行后移動(dòng)車輛時(shí)，車輛前后支腿必須完全收回，且機(jī)械手滑臂和大臂收回。 25、按照生產(chǎn)商的設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定，定期對(duì)底盤、混凝土泵各系統(tǒng)的各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行保養(yǎng)補(bǔ)油、檢查油位、添加（更換）液壓油、更換各種濾芯。 26、只能使用HLP型礦物油或合成酯類HEES液壓油。環(huán)境溫度高于5時(shí)使用ISO VG46粘度等級(jí)的液壓油。環(huán)境溫度在-10到5時(shí)使用ISO VG32粘度等級(jí)的液壓油。不得將不同粘度、不同品牌的油混合使用。 27、首次使用20小時(shí)候，所有氣動(dòng)連接部位都應(yīng)重新擰緊。 28、首次運(yùn)行50小

7、時(shí)后，進(jìn)行第一次液壓油更換；600小時(shí)后，第二次更換，以后每1000小時(shí)更換。 29、機(jī)器運(yùn)行結(jié)束后應(yīng)及時(shí)徹底清洗料斗、打料缸，特別要注意S形擺管中不要?dú)埩艋炷翚堅(jiān)绊懕盟托阅堋?30、防止電氣零件受潮！不得用高壓水槍噴射顯示屏、遙控器、電器插頭、開關(guān)元件，也不得用高壓水槍直接噴射冷卻器散熱片。 31、冬季當(dāng)外界溫度低于冰點(diǎn)，則水系統(tǒng)和管道必須采取防凍措施或排空進(jìn)行保護(hù)，以防設(shè)備部件凍壞， 32、設(shè)備長(zhǎng)期存放前，應(yīng)徹底清潔、風(fēng)干、并涂抹模板油；斷開電瓶；放出柴油；放出液壓油箱內(nèi)的沉積水；排空水箱和高壓水槍；排空水泵并加注防腐蝕劑。 三、安全防范措施 1、加強(qiáng)安全教育，樹立安全第一思想，建立安全責(zé)任制。 2、機(jī)械手工作時(shí)應(yīng)觀察和儀表指標(biāo)讀數(shù)是否正常。傾聽工作聲音是否正常。有異常時(shí)停止生產(chǎn)，查明原因及時(shí)處理；操作室應(yīng)設(shè)置小型滅火器。 3按規(guī)定做好設(shè)備的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，并做好相關(guān)記錄，確保設(shè)備不帶病運(yùn)行。 4、機(jī)器保養(yǎng)、故障修理時(shí)必須切斷電源，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行保養(yǎng)、維修。 5、操作人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械。操作人員必須