江蘇華電濕除支架上部結(jié)構(gòu)模板支撐專項(xiàng)施工方案報(bào)審版本(高支模)

1、模板工程安全專項(xiàng)施工方案江蘇華電句容二期（21000MW）擴(kuò)建工程濕除支架上部結(jié)構(gòu)模板安全支撐專項(xiàng)施工方案 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 中國華電科工集團(tuán)有限公司編制時(shí)間： 年 月 日183目 錄第一章 工程概況3一、 工程概況3二、 施工要求5三、 技術(shù)保證條件5第二章 編制依據(jù)6一、 材料與設(shè)備計(jì)劃7第三章 施工工藝技術(shù)9一、 技術(shù)參數(shù)9二、 工藝流程15三、 施工方法16四、 檢查驗(yàn)收23第四章 施工安全保證措施24一、 組織保障24二、 技術(shù)措施27三、 監(jiān)測監(jiān)控32四、 應(yīng)急預(yù)案33第五章 勞動(dòng)力計(jì)劃35一、 專職安全生產(chǎn)管理人員35第六章 計(jì)算書及相關(guān)圖紙41一、 計(jì)算書41二、

2、節(jié)點(diǎn)圖181第一章 工程概況一、 工程概況1、 各責(zé)任主體名稱建設(shè)單位江蘇華電句容發(fā)電有限公司設(shè)計(jì)單位中國華電科工集團(tuán)有限公司施工單位中國華電科工集團(tuán)有限公司監(jiān)理單位江蘇省宏源電力建設(shè)監(jiān)理有限公司項(xiàng)目經(jīng)理王曉總監(jiān)理工程師徐明技術(shù)負(fù)責(zé)人張起專業(yè)監(jiān)理工程師陸永林2、工程簡介：江蘇華電句容二期（21000MW）擴(kuò)建工程-濕除上部為框架結(jié)構(gòu)，0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對高程4.650m(1985年國家高程）。本工程的抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)基本地震加速度0.172g(抗震措施按8度設(shè)防)，設(shè)計(jì)地震分組為1組，框架總高度為33m 一層層高8m，二層層高8m，三層層高10m，四層 層高7m。3、高支模層結(jié)構(gòu)情

3、況部位1梁板尺寸計(jì)算梁板代表梁板支架結(jié)構(gòu)布置標(biāo)高8m處所有框架梁（高度8米）400*900400*600400*800450*900（支模高度10米）計(jì)算書附后400*900400*600400*800沿跨方向立桿間距：1000mm梁兩側(cè)立桿間距：1400mm 步距：1.8m梁底增加承重立桿數(shù)：1荷載傳遞至立桿采用頂托部位2梁板尺寸計(jì)算梁板代表梁板支架結(jié)構(gòu)布置標(biāo)高16m處所有框架梁板250*300450*900500*600450*600450*500500*900500*1000400*800400*600450*900400*600400*600500*1000（支模高度10米）計(jì)算書附后

4、250*300450*900500*600450*600450*500500*900500*1000400*800400*600450*900400*600400*600沿跨方向立桿間距：1000mm梁兩側(cè)立桿間距：1400mm 步距：1.8m梁底增加承重立桿數(shù)：1荷載傳遞至立桿采用頂托450*700450*600300*400支模高度16米450*700計(jì)算書附后450*700450*600300*400沿跨方向立桿間距：1000mm梁兩側(cè)立桿間距：1400mm 步距：1.8m梁底增加承重立桿數(shù)：1荷載傳遞至立桿采用頂托120 mm（支模高度16米）120mm計(jì)算書附后120mm縱距：950

5、mm橫距：950mm 步距：1.8m荷載傳遞至立桿采用頂托部位3梁板尺寸計(jì)算梁板代表梁板支架結(jié)構(gòu)布置標(biāo)高26m處所有框架梁（高度10米）350*700500*900300*500500*600400*600400*900400*700500*1000計(jì)算書附后350*700500*900300*500500*600400*600400*900400*700沿跨方向立桿間距：1000mm梁兩側(cè)立桿間距：1400mm步距：1.8m梁底增加承重立桿數(shù)：1荷載傳遞至立桿采用頂托500*1300500*1300計(jì)算書附后500*1300沿跨方向立桿間距：800mm梁兩側(cè)立桿間距：1400mm 步距：1.

6、8m梁底增加承重立桿數(shù)：2荷載傳遞至立桿采用頂托350*700（支模高度26米）350*700350*700沿跨方向立桿間距：1000mm梁兩側(cè)立桿間距：1400mm步距：1.8m梁底增加承重立桿數(shù)：1荷載傳遞至立桿采用頂托部位4梁板尺寸計(jì)算梁板代表梁板支架結(jié)構(gòu)布置標(biāo)高33m處所有框架梁板400*600400*600計(jì)算書附后400*600沿跨方向立桿間距：1000mm梁兩側(cè)立桿間距：1400mm 步距：1.8m梁底增加承重立桿數(shù)：1荷載傳遞至立桿采用頂托300*400300*400計(jì)算書附后300*400沿跨方向立桿間距：1000mm梁兩側(cè)立桿間距：1400mm 步距：1.8m梁底增加承重立

7、桿數(shù)：1荷載傳遞至立桿采用頂托500*900500*900計(jì)算書附后500*900沿跨方向立桿間距：1000mm梁兩側(cè)立桿間距：1400mm 步距：1.8m梁底增加承重立桿數(shù)：1荷載傳遞至立桿采用頂托120 mm（支模高度33米）120mm計(jì)算書附后120mm縱距：950mm橫距：950mm 步距：1.5m荷載傳遞至立桿采用頂托二、 施工要求1、 確保模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。2、 模板在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進(jìn)度要求。3、 模板施工前對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁盲目施工。三、 技術(shù)保證條件1、 安全網(wǎng)絡(luò)2、 模板的搭設(shè)和拆除需嚴(yán)格執(zhí)行該專項(xiàng)施工方案。第二章 編制依據(jù)1、 木結(jié)

8、構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50005-20032、 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20123、 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20154、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-20155、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205-20016、 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-20137、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB 50666-20118、 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-20059、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-201110、 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-200811、 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201112、 建筑

9、施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9113、 建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-201314、 危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200987號文15、 建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則（建質(zhì)2009254號文）16、 環(huán)保島EPC工程濕除支架工程施工圖紙 CHEPC-118-3S-T0102-011317、 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第一部分：土建結(jié)構(gòu)工程 DL5190.1-201218、 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程第一部分：土建工程 DL5210.1-2012一、 材料與設(shè)備計(jì)劃1、 鋼材的選用(1)、 鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700和低合金高強(qiáng)

10、度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591的規(guī)定。(2)、 鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。(3)、 每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，采用48.33.0鋼管。(4)、 鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:1)、 應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2)、 應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T 228的有關(guān)規(guī)定；3)、 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛

11、刺、壓痕和深的劃道；4)、 鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定；5)、 鋼管必須涂有防銹漆。(5)、 舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時(shí)還應(yīng)符合下列規(guī)定:1)、 表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時(shí)，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時(shí)不得使用；2)、 鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2011的規(guī)定；3)、 鋼管上嚴(yán)禁打孔。(6)、 鋼鑄件應(yīng)

12、符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中規(guī)定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570號鋼的要求。(7)、 鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件GB 15831的規(guī)定。(8)、 扣件的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定1)、 新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：2)、 舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；3)、 新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理；4)、 支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達(dá)40Nm 65Nm時(shí)，不得發(fā)生破壞。(9)、 連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T 511

13、7或低合金鋼焊條GB/T 5118中的規(guī)定。(10)、 連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓C級GB/T 5780和六角頭螺栓GB/T 5782。(11)、 組合鋼模板及配件制作質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB 50214的規(guī)定。2、 木材的選用(1)、 模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實(shí)際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。(2)、 模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50005的規(guī)定。(3)、 用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50005的規(guī)定

14、，不得利用商品材的等級標(biāo)準(zhǔn)替代。(4)、 主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細(xì)密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。(5)、 當(dāng)采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時(shí)，可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50005的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。對速生林材，應(yīng)進(jìn)行防腐、防蟲處理。(6)、 當(dāng)需要對模板結(jié)構(gòu)或木材的強(qiáng)度進(jìn)行測試驗(yàn)證時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50005的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。(7)、 施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定1)、 制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于15%；2)、 板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%；3)、 受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%；4)、 連接件，不應(yīng)大

15、于15%。3、 竹、木膠合模板板材的選用(1)、 膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點(diǎn)。板材厚度不應(yīng)小于12mm，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土模板用膠合板ZBB 70006的規(guī)定。(2)、 各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。(3)、 膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強(qiáng)度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強(qiáng)度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。(4)、 進(jìn)場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。第三章 施工工藝技術(shù)一、 技術(shù)參數(shù)【板模板（扣件式）】新澆混凝土板厚(mm)12

16、0模板支架高度H(m)33模板支架縱向長度L(m)39.6模板支架橫向長度B(m)21.85立柱型號(mm)483.0立桿縱向距離la(mm)950立桿橫向距離lb(mm)950水平拉桿步距h(mm)1500面板材質(zhì)覆面木膠合板小梁材質(zhì)方木小梁間距(mm)300主梁材質(zhì)鋼管主梁布置方向平行立柱縱向方向荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座計(jì)算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011【板模板（扣件式）】新澆混凝土板厚(mm)120模板支架高度H(m)16模板支架縱向長度L(m)39.6模板支架橫向長度B(m)21.85立柱型號(mm)483.0立桿縱向距離la(mm)950立桿橫向距離

17、lb(mm)950水平拉桿步距h(mm)1800面板材質(zhì)覆面木膠合板小梁材質(zhì)方木小梁間距(mm)200主梁材質(zhì)鋼管主梁布置方向平行立柱縱向方向荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座計(jì)算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】計(jì)算依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008模板支架高度H(m)10混凝土梁截面尺寸(mm)5001300梁側(cè)樓板厚度(mm)150支撐方式梁側(cè)無板，梁底小梁平行梁跨方向支撐立柱鋼管型號(mm)483.0梁跨度方向立柱間距(mm)800梁兩側(cè)立柱間距(mm)1400步距(mm)1800梁底增加立柱根數(shù)1面板材質(zhì)覆面木膠合

18、板梁底支撐小梁材料方木主梁材料鋼管結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面外露荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座2【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】計(jì)算依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008模板支架高度H(m)16混凝土梁截面尺寸(mm)450700梁側(cè)樓板厚度(mm)120支撐方式梁側(cè)無板，梁底小梁平行梁跨方向支撐立柱鋼管型號(mm)483.0梁跨度方向立柱間距(mm)1000梁兩側(cè)立柱間距(mm)1400步距(mm)1800梁底增加立柱根數(shù)1面板材質(zhì)覆面木膠合板梁底支撐小梁材料方木主梁材料鋼管結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面外露荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座2【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】計(jì)算依據(jù)建筑施工模板安全

19、技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008模板支架高度H(m)26混凝土梁截面尺寸(mm)450700梁側(cè)樓板厚度(mm)120支撐方式梁兩側(cè)有板，梁底小梁平行梁跨方向支撐立柱鋼管型號(mm)483.0梁跨度方向立柱間距(mm)1000梁兩側(cè)立柱間距(mm)1400步距(mm)1800梁底增加立柱根數(shù)1面板材質(zhì)覆面木膠合板梁底支撐小梁材料方木主梁材料鋼管結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面外露荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】計(jì)算依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008模板支架高度H(m)33混凝土梁截面尺寸(mm)400600梁側(cè)樓板厚度(mm)120支撐方式梁兩側(cè)有板，梁底小梁平

20、行梁跨方向支撐立柱鋼管型號(mm)483.0梁跨度方向立柱間距(mm)1000梁兩側(cè)立柱間距(mm)1400步距(mm)1800梁底增加立柱根數(shù)1面板材質(zhì)覆面木膠合板梁底支撐小梁材料方木主梁材料鋼管結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面外露荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座2【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】計(jì)算依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008模板支架高度H(m)10混凝土梁截面尺寸(mm)450900梁側(cè)樓板厚度(mm)120支撐方式梁兩側(cè)有板，梁底小梁平行梁跨方向支撐立柱鋼管型號(mm)483.0梁跨度方向立柱間距(mm)1000梁兩側(cè)立柱間距(mm)1400步距(mm)1800梁底增加立柱根數(shù)

21、1面板材質(zhì)覆面木膠合板梁底支撐小梁材料方木主梁材料鋼管結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面外露荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】計(jì)算依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008模板支架高度H(m)10混凝土梁截面尺寸(mm)500600梁側(cè)樓板厚度(mm)120支撐方式梁兩側(cè)有板，梁底小梁平行梁跨方向支撐立柱鋼管型號(mm)483.0梁跨度方向立柱間距(mm)1000梁兩側(cè)立柱間距(mm)1400步距(mm)1800梁底增加立柱根數(shù)1面板材質(zhì)覆面木膠合板梁底支撐小梁材料方木主梁材料鋼管結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面外露荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】計(jì)算依

22、據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008模板支架高度H(m)10混凝土梁截面尺寸(mm)5001000梁側(cè)樓板厚度(mm)150支撐方式梁側(cè)無板，梁底小梁平行梁跨方向支撐立柱鋼管型號(mm)483.0梁跨度方向立柱間距(mm)1000梁兩側(cè)立柱間距(mm)1400步距(mm)1800梁底增加立柱根數(shù)1面板材質(zhì)覆面木膠合板梁底支撐小梁材料方木主梁材料鋼管結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面外露荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座2【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】計(jì)算依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008模板支架高度H(m)33混凝土梁截面尺寸(mm)300400梁側(cè)樓板厚度(mm)120支撐方式梁

23、兩側(cè)有板，梁底小梁平行梁跨方向支撐立柱鋼管型號(mm)483.0梁跨度方向立柱間距(mm)950梁兩側(cè)立柱間距(mm)950步距(mm)1800梁底增加立柱根數(shù)1面板材質(zhì)覆面木膠合板梁底支撐小梁材料方木主梁材料鋼管結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面外露荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座【梁側(cè)模板】新澆混凝土梁名稱5001300梁板結(jié)構(gòu)情況混凝土梁截面尺寸(mm)5001300新澆混凝土梁計(jì)算跨度(m)8左側(cè)樓板厚度(mm)0右側(cè)樓板厚度(mm)0結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面外露小梁布置方式水平向布置主梁合并根數(shù)2對拉螺栓水平間距(mm)800面板材質(zhì)覆面木膠合板小梁材料方木主梁材料鋼管對拉螺栓類型M14側(cè)壓力計(jì)算依據(jù)規(guī)

24、范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011【梁側(cè)模板】新澆混凝土梁名稱5001000梁板結(jié)構(gòu)情況混凝土梁截面尺寸(mm)5001000新澆混凝土梁計(jì)算跨度(m)8左側(cè)樓板厚度(mm)0右側(cè)樓板厚度(mm)0結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面外露小梁布置方式水平向布置主梁合并根數(shù)2對拉螺栓水平間距(mm)600面板材質(zhì)覆面木膠合板小梁材料方木主梁材料鋼管對拉螺栓類型M14側(cè)壓力計(jì)算依據(jù)規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011二、 工藝流程【板模板】搭支架 測水平擺主梁 調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱 鋪模板 清理、刷油 檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況?！玖耗０濉繌椓狠S線并復(fù)核 搭支模架調(diào)整托梁擺主

25、梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安側(cè)模 側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） 復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置 與相鄰模板連固。三、 施工方法1、 施工前應(yīng)對所有涉及人員進(jìn)行詳細(xì)交底，由持證架子工按方案圖彈線搭設(shè)，支撐不得大于方案值，注意梁梁交接處梁底增設(shè)支撐立桿，注意頂二步各加密一道雙向水平桿，梁、板底采用支托，其余采用雙扣件。2、 柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強(qiáng)度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關(guān)部門對鋼筋和模板支架驗(yàn)收合格后方可澆搗梁板砼。3、 澆筑時(shí)按梁中間向兩端對稱推進(jìn)澆搗，由標(biāo)高低的地方向標(biāo)高高的地方推進(jìn)。事先根據(jù)澆搗砼的時(shí)間

26、間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計(jì)施工縫的留設(shè)位置。搭設(shè)本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強(qiáng)度前，該施工層下2層支頂不允許拆除。4、 柱（連梁）先分段施工至梁底（留施工縫，強(qiáng)度應(yīng)大于75%），支撐每步水平桿應(yīng)與柱（連梁）頂死，立桿、水平桿應(yīng)確保縱橫雙向貫通并與相鄰部位支撐雙向貫通（支撐應(yīng)全部保留）豎向剪刀撐沿四周交圈、中間縱橫向6m沿全高、全長連續(xù)設(shè)置（圖中應(yīng)加密），剪刀撐應(yīng)與所有跨經(jīng)桿件可靠連接，豎向剪刀撐應(yīng)與地面頂死。5、 一般規(guī)定：(1)、 鋼管、扣件、支托進(jìn)場應(yīng)驗(yàn)收，見證取樣復(fù)試合格后使用，特別注意支撐體系完整性，每根立桿每步接頭雙向水平桿不得缺少（特別是掃地桿），并應(yīng)與所有跨經(jīng)立桿可靠連接

27、（采用直角扣件），嚴(yán)格控制立桿接頭位置，立桿必須采用對接嚴(yán)禁搭接，立桿上下段嚴(yán)禁錯(cuò)開固定在水平桿上，立桿頂支托底應(yīng)設(shè)置雙向水平桿，支托伸出頂層水平桿長度應(yīng)嚴(yán)格控制，支撐桿在支托中。施工中每步應(yīng)控制質(zhì)量將所有桿件同步搭設(shè)并進(jìn)行驗(yàn)收。(2)、 地基基坑回填土必須分層夯實(shí)，密實(shí)度采用環(huán)刀法取樣試驗(yàn)，密實(shí)系數(shù)應(yīng)達(dá)到0.95，做法：素土夯實(shí)-回填2500mm石屑層16#槽鋼墊層。槽鋼鋪設(shè)必須平穩(wěn)，不得懸空。做好防水措施，第二步開始應(yīng)設(shè)置水平防護(hù)，應(yīng)設(shè)置水平安全防護(hù)，上下安全通道，操作平臺等安全設(shè)施，確保施工人員安全。(3)、 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。(4)、 不

28、同支架立柱不得混用。(5)、 構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(6)、 多層支撐時(shí)，上下二層的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。(7)、 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。(8)、 拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定措施。(9)、 當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時(shí)，應(yīng)采取可靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(10)、 梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。示意圖如下：(11)、 在立

29、柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。(12)、 所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時(shí)，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。(13)、 濕除支撐應(yīng)全部調(diào)整為正交，梁底稱重立桿應(yīng)確保在下層梁寬范圍內(nèi)，梁加腋處立桿加密。各層梁板支撐在起步時(shí)應(yīng)統(tǒng)籌考慮，立桿加密區(qū)應(yīng)向非加密區(qū)延伸至少兩跨（相近梁支撐連成整體），屋面挑板支撐水平桿與內(nèi)部雙向貫通。宜增加斜立桿

30、（間距同立桿。構(gòu)造完整）卸載至下層邊梁。(14)、 混凝土施工開始至混凝土終凝后12小時(shí)內(nèi)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入高大模板支撐區(qū)，嚴(yán)格控制施工荷載，人員機(jī)具應(yīng)分散，混凝土放料堆積高度嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)標(biāo)高100mm，汽車泵管嚴(yán)禁碰撞支撐，現(xiàn)場持證專業(yè)技術(shù)人員旁站指揮，混凝土對稱、分層澆搗，澆搗過程中不管出現(xiàn)任何情況嚴(yán)禁擅自處理應(yīng)第一時(shí)間撤離至安全部位按規(guī)定報(bào)告、按權(quán)限處理。(15)、 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用48.33.0mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應(yīng)采用不少于3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于10

31、0mm處進(jìn)行固定。（見圖）(16)、 支架搭設(shè)按本模板設(shè)計(jì)，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。6、 立柱及其他桿件(1)、 立柱平面布置圖（詳見附圖）；(2)、 搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴(yán)禁搭接，接頭位置要求如下：(3)、 嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯(cuò)開固定在水平拉桿上。7、 水平桿(1)、 每步縱橫向水平桿必須拉通；(2)、 水平桿件接長應(yīng)采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：(3)、 當(dāng)層高小于8m時(shí)，水平拉桿如下圖示意：當(dāng)層高在820m時(shí)，在最頂步距兩水平拉桿中間加設(shè)一道水平拉桿；如下圖示意：8、 剪刀撐9、 周邊拉結(jié)(1)、 豎

32、向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體支撐每步水平應(yīng)與所遇柱（梁）抱死頂老，立桿水平桿應(yīng)確?？v橫貫通并與相鄰部位支撐雙向貫通（支撐應(yīng)全部保留），豎向剪刀撐沿四周交圈；中間縱橫向6m沿全高、全長連續(xù)設(shè)置，同時(shí)在每豎向剪刀撐上下端交點(diǎn)平面連續(xù)設(shè)置水平剪刀撐，豎向剪刀撐與地面頂死。(2)、 當(dāng)支架立柱高度超過5m時(shí)，應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個(gè)固結(jié)點(diǎn)；(3)、 支撐施工完畢鋪模前應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定程序，嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的方案、規(guī)范進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格經(jīng)規(guī)定人員簽字確認(rèn)后進(jìn)入下道工序。(4)、 用抱柱的方式（如連墻件）

33、，如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。10、 梁模安裝按設(shè)計(jì)間距要求整齊鋪好50mm100mm2000mm方木，隨即鋪設(shè)梁底模，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先與柱頭對接好并釘牢，并用50mm100mm枋木條作立檔及立檔支撐，用約30mm寬，18mm厚模板做壓腳壓緊側(cè)模底部（或者使用鐵制側(cè)模卡勾步步緊代替?zhèn)饶耗_）。之后吊直側(cè)模，根據(jù)梁截面積不同，在梁高的中間加14穿墻螺桿。另外，當(dāng)梁跨度大于4米時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000，主次梁交接時(shí)，應(yīng)先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質(zhì)量事故，在大梁底模中間加一排到兩排立桿與高支模排

34、架相連接。11、 柱模安裝(1)、 柱模安裝工藝流程：彈線找平定位組裝柱模涂刷脫模劑安裝柱箍安裝拉桿或斜撐校正軸線、垂直度固定柱模預(yù)檢封堵清掃口；(2)、 先彈出柱的軸線及四周邊線；(3)、 根據(jù)測量標(biāo)高抹水泥砂漿找平層調(diào)整柱底標(biāo)高，并作為定位的基準(zhǔn)，支側(cè)模時(shí)應(yīng)與其靠緊；(4)、 通排柱(或多根柱)模板安裝時(shí),應(yīng)先將柱腳互相搭牢固定,再將兩端柱模板找正吊直,固定后,拉通線校正中間各柱模板.柱模除各柱單獨(dú)固定外還應(yīng)加設(shè)剪刀撐彼此拉牢,以免澆灌混凝土?xí)r偏斜；(5)、 柱腳應(yīng)預(yù)留清掃口，柱子較高時(shí)應(yīng)預(yù)留澆灌口，高度不得高于柱腳2米；(6)、 柱模應(yīng)根據(jù)柱斷面尺寸和混凝土的澆灌速度加設(shè)柱箍及對拉螺栓；

35、(7)、 柱模板的安裝必須待鋼筋檢查無問題并辦好驗(yàn)收手續(xù)后方可進(jìn)行封模，封模前必須將模內(nèi)垃圾清理干凈，施工時(shí)要留出梁口位置（或砼只澆到梁底），緊固夾具間距不大于500，柱模安裝時(shí)在下部留設(shè)清除口，待模板內(nèi)垃圾清除干凈后再封模。四、 檢查驗(yàn)收1、 不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責(zé)式制度，相關(guān)人員簽字。2、 施工過程中加強(qiáng)管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時(shí)人力、物力大量耗費(fèi)。確保一次驗(yàn)收通過。3、 砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，少量的缺陷修補(bǔ)完善。4、 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋

36、中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，05、 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5尺量底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁5尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量柱、墻垂直度層高6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測6、 整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量檢查除根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)檢查下列內(nèi)容：(1)、 扣件規(guī)格與對拉螺栓鋼楞的配套和緊固情

37、況；(2)、 支柱斜撐的數(shù)量和著力點(diǎn)；(3)、 對拉螺栓鋼楞與支柱的間距；(4)、 各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的固定情況；(5)、 模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定；(6)、 有關(guān)安全措施。7、 模板工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供下列文件：(1)、 模板工程的施工設(shè)計(jì)或有關(guān)模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖；(2)、 模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗(yàn)收記錄；(3)、 模板工程支模的重大問題及處理記錄。8、上人通道：上下人樓梯采用48鋼管搭設(shè)，形式為之字形總高度34.5米，寬2.1米，長4.5米，休息平臺寬1.05米，踏步長2.4米，踏步采用模板鋪設(shè)。休息平臺采用腳手板鋪設(shè)，腳手板規(guī)格 2.4米*0.2米*0.05米，踏步休息外側(cè)裝踢腳板（見詳

38、圖） 安全通道采用48鋼管搭設(shè)，高3.6米，長3.6米，寬3米，頂部為雙層防護(hù)，上下層相隔0.4米，上層用模板鋪設(shè)，以防高處墜物，下層用彩鋼瓦鋪設(shè)。通道正面張貼安全通道和安全標(biāo)語，內(nèi)部懸掛安全常識圖第四章 施工安全保證措施一、 組織保障1、 安全保證體系2、 環(huán)境保護(hù)體系二、 技術(shù)措施1、 準(zhǔn)備工作(1)、 模板拼裝模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)，模板的編號與所用的部位是否一致。(2)、 模板的基準(zhǔn)定位工作：1)、 首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈

39、出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正；2)、 標(biāo)高測量，利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測到模板的安裝位置；3)、 豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖；4)、 已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用；5)、 支模前對前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計(jì)圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。2、 模板支設(shè)(1)、 基礎(chǔ)及地下工程模板：1)、 地面以下支模應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)定情況，當(dāng)有裂紋及塌方跡象時(shí)，應(yīng)采取安全防范措施后，方可下人作業(yè)。當(dāng)深度超過2m時(shí)，操作人員應(yīng)扶梯上下；2)、 距基槽（坑）上口邊緣1m內(nèi)不得堆放模板。向基槽（坑）內(nèi)運(yùn)料應(yīng)使

40、用起重機(jī)、溜槽或繩索；運(yùn)下的模板嚴(yán)禁立放在基槽（坑）土壁上；3)、 斜支撐與側(cè)模的夾角不應(yīng)小于45，支在土壁上的斜支撐應(yīng)加設(shè)墊板，底部的對角楔木應(yīng)與斜支撐連牢。高大長脖基礎(chǔ)若采用分層支模時(shí)，其上下模板應(yīng)經(jīng)就位校正并支撐穩(wěn)固后，方可進(jìn)行上一層模板的安裝；4)、 在有斜支撐的位置，應(yīng)在兩側(cè)模間采用水平撐連成整體。(2)、 樓梯模板1)、 梯模施工前，根據(jù)實(shí)際斜度放樣，先安平臺梁及基礎(chǔ)模板，然后安梯外幫側(cè)板。外幫板先在其內(nèi)側(cè)彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面面層的粉刷厚度；2)、 樓梯模板支

41、撐用鋼管架支設(shè)牢固；3)、 模板搭設(shè)后應(yīng)組織驗(yàn)收工作，認(rèn)真填寫驗(yàn)收單，內(nèi)容要數(shù)量化，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序，并做好驗(yàn)收記錄存檔工作。(3)、 梁、板模板1)、 梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項(xiàng)提供施工面；2)、 所有跨度4m的梁必須起拱0.2%，防止撓度過大，梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形；3)、 所有2mm板縫必須用膠帶紙封貼；4)、 梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端；5)、 梁高300的梁側(cè)模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高300的梁如用模板壓條，則其抗剪強(qiáng)度必須能滿足，澆砼時(shí)不能擠崩掉。3、 模板支架搭設(shè)的構(gòu)

42、造要求(1)、 梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。(2)、 鋼管立桿底部應(yīng)設(shè)墊木和底座，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。(3)、 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。(4)、 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用48mm3.5mm鋼管

43、，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應(yīng)采用2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。(5)、 搭設(shè)高度2m以上的支撐架體應(yīng)設(shè)置作業(yè)人員登高措施。作業(yè)面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。(6)、 模板支撐系統(tǒng)應(yīng)為獨(dú)立的系統(tǒng)，禁止與物料提升機(jī)、施工升降機(jī)、塔吊等起重設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)架體機(jī)身及其附著設(shè)施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉(zhuǎn)料平臺等架體相連接。4、 澆搗混凝土管理(1)、 隱蔽工程，模板工程均驗(yàn)收合格后，方出商品砼采購單，采購單詳細(xì)填寫工程地址，施工部位，強(qiáng)度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時(shí)間等相關(guān)信息，正式施工前

44、24小時(shí)電話再次確認(rèn)砼站材料儲(chǔ)備，供應(yīng)能力等相關(guān)信息。確保砼澆筑正常進(jìn)行。(2)、 根據(jù)實(shí)驗(yàn)室砼配合比，派相關(guān)人員在攪拌站進(jìn)行監(jiān)督和檢測。(3)、 開盤前檢查砼配合比報(bào)告，實(shí)測砼坍落度，符合要求，方可進(jìn)行澆筑，澆筑過程中按相關(guān)要求進(jìn)行抽查。(4)、 砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅(jiān)決避免堆載過大現(xiàn)象。(5)、 墻、柱和梁板分開澆筑，豎向結(jié)構(gòu)達(dá)一定強(qiáng)度后方可作為模板支架的約束端。5、 模板拆除(1)、 拆模板前先進(jìn)行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。(2)、 支拆模板時(shí)，2米以上高

45、處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點(diǎn)，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。(3)、 模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報(bào)告，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆模。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-1001)、 側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；2)、 底模拆除梁長8m，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%；8m,混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%；懸臂構(gòu)件達(dá)到100%后方可拆除；3)、 板底模2m，混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%；2米、8m,混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%；8m，

46、混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除。4)、 柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。5)、 墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。6)、 樓板、梁模拆除，應(yīng)先拆除樓板底模，再拆除側(cè)模，樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運(yùn)出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆除上層排架，使木檔和

47、模板落在底層排架上，上層模板全部運(yùn)出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應(yīng)先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模。7)、 當(dāng)立柱的水平拉桿超過2層時(shí)，應(yīng)首先拆除2層以上的拉桿。當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時(shí)，應(yīng)和拆除立柱同時(shí)進(jìn)行。8)、 當(dāng)拆除48m跨度的梁下立柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時(shí)，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)拉倒的拆除方法。6、 過程管理(1)、 施工前管理1)、 材料管理：材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進(jìn)行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用；2)、 交底管理：交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底，均由項(xiàng)目技術(shù)

48、負(fù)責(zé)人對相關(guān)班組成員、管理崗位人員進(jìn)行交底，并落實(shí)相關(guān)簽字手續(xù)。(2)、 施工中管理要點(diǎn)1)、 豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入下道模板支架工序的施工；2)、 模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求，并通過相關(guān)部門驗(yàn)收；3)、 砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化；4)、 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時(shí)間符合相關(guān)檢測結(jié)果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準(zhǔn)，不得私自拆除任何構(gòu)件。(3)、 質(zhì)量管理措施1)、 認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會(huì)施工圖的要求，及時(shí)提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)交底工作，

49、嚴(yán)格按國家頒行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗(yàn)收，并隨時(shí)接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)；2)、 認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗(yàn)收關(guān)，對各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實(shí)行獎(jiǎng)罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)肅處理，分析質(zhì)量情況，加強(qiáng)檢查驗(yàn)收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)；3)、 嚴(yán)格落實(shí)班組自檢、互檢、交接檢及項(xiàng)目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量；4)、 混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人23名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時(shí)調(diào)整，加固支撐；5

50、)、 對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時(shí)修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用；6)、 為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿；7)、 所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點(diǎn)處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{；8)、 模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度；9)、 嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時(shí)，木工嚴(yán)格按照墨線留洞；10)、 每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄人員及時(shí)記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時(shí)記錄墻、

51、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時(shí)反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時(shí)進(jìn)行整改和糾正；11)、 所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固；12)、 陰、陽角模必須嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加固處理；13)、 為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)稀⒘簜?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時(shí)應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短等。7、 安全管理措施(1)、 應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。(2)、 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時(shí)設(shè)施。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。(3)、 登高作業(yè)時(shí)，各種

52、配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。(4)、 裝拆模板時(shí)，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)，并應(yīng)把活動(dòng)的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。(5)、 裝拆模板時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時(shí)，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時(shí)，操作人員要扣上安全帶。(6)、 安裝墻、柱模板時(shí)，要隨時(shí)支設(shè)固定，防止傾覆。(7)、 對于預(yù)拼模板，當(dāng)垂直吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個(gè)吊點(diǎn)。吊點(diǎn)要合理布置。(8)、 對于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時(shí)，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時(shí)，下面不準(zhǔn)站人。(9)、 在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo)志，并指