電力電纜安裝

1、第六章電力電纜安裝趙志強趙志強2015、3、16電力電纜安裝電力電纜安裝第六章電力電纜安裝第一節(jié)電纜敷設第二節(jié)電纜終端和接頭的制作安裝第一節(jié)電纜敷設一、施工準備二、電纜敷設方式和施工方法三、電纜施工質(zhì)量標準四、工程交接驗收一、施工準備（一）施工前期準備1、確認電纜線路路經(jīng)2、土建設施具備敷設施工條件3、編制工程施工大綱4、施工機械、工器具、材料準備一、施工準備（二）電纜運輸和保管1、電纜運輸在運輸裝卸過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷。嚴禁將電纜盤直接由車上推下；電纜盤不應平放運輸、平放貯存；運輸或滾動電纜盤前，必須保證電纜盤牢固，電纜繞緊；短電纜可按電纜最小允許彎曲半徑卷成圈，四處捆緊后搬運

2、。滾動時必須順著電纜盤上的箭頭指示或電纜的纏緊方向。2、電纜保管電纜盤之間應有通道；地基應堅實，當受條件限制時，盤下應加墊，存放處不得積水；備有消防設施；電纜盤不應平臥放置；電纜應集中分類存放，并應標明型號、電壓、規(guī)格、長度等標識。一、施工準備（三）施工前技術(shù)準備1、認真熟識、審核施工圖紙，領會設計意圖，嚴格按照圖紙要求進行電纜敷設； 2、查閱出廠試驗報告驗收項目齊全合格，質(zhì)量保證書與電纜盤標識一致；3、針對工程情況，對施工人員進行技術(shù)交底；4、搖測電纜外護套絕緣電阻，絕緣電阻值不低于50M；5、冬季敷設電纜，溫度達不到要求時，應將電纜提前加溫。在暖棚內(nèi)加溫，溫度為510 時，需72h；25時

3、，需2436h；將電纜通入電流加熱，加熱后電纜表面溫度不低于5。一、施工準備（四）作業(yè)條件1、現(xiàn)場條件1）與電纜線路安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的建筑工程質(zhì)量，應符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。 2）電纜線路安裝前，建筑工程應具備下列條件： 預埋件符合設計，安置牢固；電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束；纜層、電纜溝、隧道等處的施工臨時設施、模板及建筑廢料等清理干凈，施工用道路暢通，蓋板齊全；電纜線路敷設后，不能再進行的建筑工程工作應結(jié)束；電纜溝排水暢通，電纜室的門窗安裝完畢。 一、施工準備2、施工條件電纜沿線照明符合要求；施工支架搭設完畢，符合安全要求；通信設備齊全

4、，手持擴音喇叭完好；施工人員職責、分工明確，人數(shù)滿足施工要求；電纜的搬運及支架架設電纜盤只允許短距離滾動，為防止電纜松散，滾動方向必須按照電纜軸上箭頭指示方向或順著電纜纏緊的方向；電纜盤的放設位置，一是考慮具有放置電纜盤的平面空間，二是考慮應放置在引出電纜較為集中的地方，一般是在靠近變電所、配電室附近找一個適當?shù)奈恢茫欢?、電纜敷設方式和施工方法 電纜敷設方式有：直埋敷設、排管敷設、電纜溝敷設、電纜橋梁敷設、電纜豎井敷設、電纜隧道敷設和水底電纜的敷設。（一）直埋敷設應注意一下幾點：1、電纜表面距地面的距離不應小于0.7m。穿越農(nóng)田時不應小于1m。在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處，

5、可淺埋，但應采取保護措施。 2、電纜應埋設于凍土層以下，當受條件限制時，應采取防止電纜受到損壞的措施。 3、電纜之間，電纜與其他管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小凈距，應符合下表5的規(guī)定。項目平行交叉電力電纜間及其與控制電纜 間10kV及以下0.100.5010kV以上0.250.50控制電纜間0.50不同使用部門的電纜間0.500.50熱管道(管溝)及熱力設備2.000.50油管道(管溝)1.000.50可燃氣體及易燃液體管道(溝)1.000.50其它管道(管溝)0.500.50鐵路路軌3.001.00電氣化鐵路路軌交流3.001.00直流10.01.00公路1.501.00城市街道

6、路面1.000.70桿基礎(邊線)1.00建筑物基礎(邊線)0.60排水溝1.000.50二、電纜敷設方式和施工方法4、電纜與鐵路、公路、城市街道、廠區(qū)道路交叉時，應敷設于堅固的保護管或隧道內(nèi)。電纜管的兩端宜伸出道路路基兩邊各2m；伸出排水溝0.5m；在城市街道應伸出車道路面。 5、直埋電纜的上、下部應鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層，并加蓋保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側(cè)各50mm，保護板 可采用混凝土蓋板或磚 塊。軟 土或沙子中不應有石塊或其它 硬質(zhì)雜物。 二、電纜敷設方式和施工方法6、直埋電纜在直線段每隔50100m處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進入建筑物等處，應設置明顯的方位標志或標樁。7

7、、電纜中間接頭盒外面應有防止機械損傷的保護盒(塑料電纜中間接頭例外)。二、電纜敷設方式和施工方法（二）排管敷設1、排管應使用對電纜金屬包皮沒有化學作用的材料做成，排管內(nèi)表面應光滑，管的內(nèi)徑不小于電纜外徑的1.5倍，且不小于100mm。2、為便于檢查和敷設電纜，每隔一段距離應設置電纜工井，如圖3-4所小。電纜入井的間距可按電纜的制造長度和地理位置而定，考慮電纜中間接頭的安裝、維護和檢修是否方便。排管通向入井應不小于1/1000的傾斜度，以便管內(nèi)的水流向入井內(nèi)。電纜工井二、電纜敷設方式和施工方法3、管道內(nèi)部應無積水，且無雜物堵塞。穿電纜時，不得損傷護層，可采用無腐蝕性的潤滑劑(粉)。 4、電纜排管

8、在敷設電纜前，應進行疏通，清除雜物。電纜敷設常用的工具 JSD系列電纜輸送機 井口滑車 提升機 ZCL轉(zhuǎn)彎滑車 HCL直滑車 ZCL轉(zhuǎn)彎滑車 JQY18電纜牽引機 電纜敷設時的機具準備電纜敷設圖片三、電纜施工質(zhì)量標準1、電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護套斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。2、交流單芯電纜，不得單獨穿入鋼管內(nèi)。3、電纜的最小彎曲半徑應符合下表的規(guī)定：序號電纜種類最小允許彎曲半徑序號電纜種類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼護10D4交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜15D2有鋼鎧護套橡皮絕緣電力電纜20D5控 制 電 纜 10D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D三、電纜施工質(zhì)量標準4、電纜的固定，應符合下列要求垂直敷

9、設或超過45傾斜敷設的電纜在每個支架上；橋架上每隔2m處；水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處；當對電纜間距有要求時，每隔510m處；交流系統(tǒng)的單芯電纜或分相后的分相鉛套電纜的固定夾具不應構(gòu)成閉合磁路；護層有絕緣要求的電纜，在固定處應加絕緣襯墊；三、電纜施工質(zhì)量標準電纜各支持點間的距離應符合設計規(guī)定。當設計無規(guī)定時，不應大于下表中所列數(shù)值。電 纜 種 類敷 設 方 式水平垂直電力電纜全塑型4001000除全塑型外的中低壓電纜800150035kV及以上高壓電纜15002000控制電纜8001000四、工程交接驗收1、在驗收時，應按下列要求進行檢查： 電纜規(guī)格應符合規(guī)定；排列整

10、齊，無機械損傷；標志牌應裝設齊全、正確、清晰；電纜的固定、彎曲半徑、有關(guān)距離和單芯電力電纜的金屬護層的接線、相序排列等應符合要求；接地應良好；充油電纜及護層保護器的接地電阻應符合設計；電纜溝內(nèi)應無雜物，蓋板齊全，隧道內(nèi)應無雜物，照明、通風、排水等設施應符合設計；直埋電纜路徑標志，應與實際路徑相符。路徑標志應清晰、牢固，間距適當，且符合要求；水底電纜線路兩岸，禁錨區(qū)內(nèi)的標志和夜間照明裝置應符合設計；防火措施應符合設計，且施工質(zhì)量合格。 2、隱蔽工程應在施工過程中進行中間驗收，并作好簽證。 四、工程交接驗收3、在驗收時，應提交下列資料和技術(shù)文件：電纜線路路徑的協(xié)議文件；電纜清冊、變更設計的證明文件

11、和竣工圖；直埋電纜輸電線路的敷設位置圖，比例宜為1500。地下管線密集的地段不應小于1100，在管線稀少、地形簡單的地段可為11000；平行敷設的電纜線路，宜合用一張圖紙。圖上必須標明各線路的相對位置，并有標明地下管線的剖面圖；制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件；隱蔽工程的技術(shù)記錄；電纜線路的原始記錄：電纜的型號、規(guī)格及其實際敷設總長度及分段長度，電纜終端和接頭的型式及安裝日期；試驗記錄。第二節(jié)電纜終端和接頭的制作安裝一、施工準備二、電纜附件安裝工藝三、工程交接驗收一、施工準備1、技術(shù)準備檢查電纜附件應與被安裝的電纜相符；檢查安裝工具，齊全、完好；檢驗電纜是否受潮，

12、是否受到損傷。搖測每相線芯的絕緣電阻，1kV及以下電纜應不小于100M，6kV及以上電纜應不小于200M。2、作業(yè)條件室外作業(yè)應避免在雨天、霧天、大風天氣及空氣相對濕度宜為70%及以上進行；當濕度大時，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。緊急事故處理，應做好防護措施，如搭臨時工棚；冬季施工氣溫低于0 時，電纜應預先加熱。二、電纜附件安裝工藝1、電纜附件安裝的基本要求電纜終端與接頭的制作，應由經(jīng)過培訓的熟悉工藝的人員進行；操作人員必須注意保持工作環(huán)境，手及工具材料應清潔干燥，嚴禁吸煙；在保證質(zhì)量的前提下，應盡量縮短工期，避免電纜絕緣長時間暴露在空氣中；檢查電纜附件齊全、合格，必要時應進行試裝配。操作過程中

13、如發(fā)現(xiàn)缺陷，應立即停止工作，報上級領導決定；電纜終端應有明顯的相色標志；二、電纜附件安裝工藝室內(nèi)開關(guān)柜內(nèi)安裝的電纜終端應考慮在汛期及高水位時不被溝內(nèi)積水淹沒；室內(nèi)安裝的終端頭帶電部分對地距離： 10kV不小于125mm，35kV不小于250mm；對交聯(lián)電纜，電纜敷設后和接頭前，應用500V搖表分別搖測銅屏蔽層對鋼甲和鋼甲對地的絕緣電阻，其值不小于0.5M和1M；電纜附件安裝前，應檢查電纜密封是否完好，是否進潮。若發(fā)現(xiàn)受潮，對油紙電纜，要將受潮段鋸除；對交聯(lián)電纜，要經(jīng)去潮處理后再使用；各種絕緣材料、導電材料、半導電材料及密封材料等必須嚴格按照施工規(guī)范的要求使用，不同性能的材料不允許相互替代。二、

14、電纜附件安裝工藝2、交聯(lián)電纜附件安裝的基本工藝1）剝除外護套：將電纜調(diào)直固定，在電纜斷口處留100mm外護套，防止鋼甲松散。根據(jù)電纜圖紙尺寸剝除電纜外護套，斷口要求平整。2）按規(guī)定尺寸在鋼甲上扎綁線（一般用銅扎線，綁3圈），要邦牢，再用鋼鋸鋸除鋼甲，其深度不超過鋼甲厚度的2/3，以免鋸傷內(nèi)護套，用螺絲刀或平頭鉗剝除鋼鎧。3）剝除內(nèi)護套及填料：在鋼鎧切口處起保留20mm內(nèi)護層，用膠布定位再進行切除內(nèi)護套（注：用刀力度要控制好，嚴禁傷及銅屏蔽）。用PVC膠帶在芯線端部臨時包繞，防止銅屏蔽脫落。切除填料時刀口應向外，防止損壞金屬屏蔽層及半導電層。二、電纜附件安裝工藝4）焊接地線金屬屏蔽層的接地線應用

15、不小于25mm2的銅編織帶，端部分為三股，在每相的屏蔽層分別用1.0mm鍍錫銅線繞上幾圈，用焊錫焊牢。鋼甲接地線應用不小于10mm2的銅編織帶，在鋼甲上用2.0mm鍍錫銅線繞上幾圈，用鋼銼磨光鋼鎧上焊接地線的部位防銹漆，用焊錫焊牢。中間接頭金屬屏蔽層在每相線芯上平敷一條25mm2銅編織帶，兩端固定，將預先套入的銅網(wǎng)套拉至接頭上，拉緊并壓在銅編織帶上，兩端用1.0mm鍍錫銅線繞上幾圈，用焊錫焊牢。中間接頭鋼甲的連接，應用不小于10mm2的銅編織帶連接，在兩端鋼甲上用2.0mm鍍錫銅線繞上幾圈，用鋼銼磨光鋼鎧上焊接地線的部位防銹漆，用焊錫焊牢。二、電纜附件安裝工藝5）剝除銅屏蔽層在保留的銅屏蔽帶斷

16、口處用焊錫點焊；用1.0mm銅線在應剝除屏蔽層臨時綁兩匝；輕輕撕下銅屏蔽帶，斷口要求平整，無尖刺或裂口；在熱縮應力控制管或包纏半導體屏蔽帶前拆除銅綁線；當保留銅屏蔽帶較長時，應隔一定的距離用焊錫點焊，防止屏蔽帶松散。二、電纜附件安裝工藝6）剝除半導電層剝除可剝離的半導電層，自銅屏蔽層斷口開始在應保留的半導電層上用PVC帶包纏一圈，其余剝除（用刀剝除外半導電體時不能傷到主絕緣）；半導電層端口是否留有坡度，按照廠家安裝工藝要求進行；剝除不可剝離的半導電層，用PVC帶在應保留的半導電層上包纏一圈，用玻璃片將應剝除的半導電層刮除，不能傷到主絕緣，在端口處應有510mm的坡度，絕緣層表面不應留有半導電物

17、資的痕跡。7）清潔絕緣層：用200400號沙紙將絕緣表面打磨光滑平整，不應留有半導電物資的痕跡，用清洗紙把線芯絕緣體表面擦拭干凈。 清洗時應從主絕緣斷口端向外半導體方向清洗，清潔紙只能用一次，不能重復使用，清洗干凈后，嚴禁再用手去摸主絕緣。二、電纜附件安裝工藝8）中間接頭為防止電纜外護套破損后水分沿鋼甲侵入絕緣表面，要求電纜兩端內(nèi)護套之間用熱縮管密封，增加一層密封護套。9）中間接頭外殼內(nèi)需灌注填充劑時，應按規(guī)定的比例混合，充分攪拌均勻，在規(guī)定的時間內(nèi)灌入接頭盒內(nèi)。灌注時應緩慢，防止產(chǎn)生氣泡。10）熱縮管的長度，一般不得任意改變，尤其是應力控制管的長度。戶內(nèi)外熱縮終端頭，半導體屏蔽層至導線裸漏部

18、分的最小絕緣距離應符合下表規(guī)定電壓（kV）1035形式戶內(nèi)終端頭（mm）200350戶外終端頭（mm）500550二、電纜附件安裝工藝11）套入密封管材時，注意不要將管內(nèi)保護密封涂料的隔離紙去掉，熱縮管材時方可去掉。密封管內(nèi)未涂密封涂料時應加用密封材料。電纜內(nèi)外護套表面的污垢應擦凈，并用砂布將表面磨粗。12）熱縮管材使用的噴燈，應用高標號汽油，將噴燈的火焰末梢調(diào)節(jié)成發(fā)黃的柔和藍色火焰，避免藍色尖狀火焰。13）熱縮管材時，應嚴格按照各類管材熱縮的工藝要求進行。注意在熱縮時，不應使管材移動，不使臨近不應熱縮的管材因受熱而提前收縮。14）熱縮管材時，火焰應朝著熱縮方向移動，火焰應使管材四周均勻受熱收

19、縮，并同時預熱管材將要收縮的部分，火焰應不停的移動以避免燒焦管材。管子收縮后，整個管子應再次加熱以取得較好的黏附效果，多層管材熱縮時應在管子尚未冷卻前繼續(xù)熱縮外層的管子。二、電纜附件安裝工藝15）連接管、接線端子壓坑及裸漏導體部分應根據(jù)工藝要求包膩子帶、導電帶或應力疏解膠，不得隨意變更。包纏時盡力將各空隙填平，且與絕緣層的重疊部分應為510mm，防止管材收縮后產(chǎn)生輻向的空隙及線芯絕緣收縮后產(chǎn)生的軸向空隙。熱縮接線端子處的密封管時，應先將接線端子預熱。16）管材收縮后表面應光滑，無褶皺，無氣泡，內(nèi)部結(jié)構(gòu)的輪廓清晰可見。熱縮管材在未完全冷卻前，不應移動電纜。17）熱縮接頭在冷卻后不得移動，熱縮終端

20、頭在冷卻后如需移動，必須重新加熱，防止熱縮管材間產(chǎn)生氣隙和損傷各密封性能。三、工程交接驗收1、在驗收時，應按下列要求進行檢查： 電纜終端、電纜接頭安裝牢固；電纜終端的相色應正確，電纜支架等的金屬部件防腐層應完好。2、隱蔽工程應在施工過程中進行中間驗收，并作好簽證。 3、在驗收時，應提交下列資料和技術(shù)文件： 設計資料圖紙、電纜清冊、變更設計的證明文件和竣工圖；制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件；隱蔽工程的技術(shù)記錄；電纜終端和接頭中填充的絕緣材料名稱、型號；試驗記錄。1.剝切電纜按圖示剝切電纜，把兩根長的熱縮管套到剝切較短的電纜上，一根短的熱縮管套到剝切較長的電纜上。2

21、.剝切銅屏蔽、外半導電層、絕緣層：剝切銅屏蔽、外半導電層、絕緣層：按圖和表剝切銅屏蔽層、外半導電層、絕緣層，剝切前需先用PVC帶將銅蔽帶固定。注意勿損傷絕緣層，絕緣層端部倒角145（不能削成鉛筆頭）。用砂紙打磨緊接絕緣層的半導電層，使其與絕緣層光滑過渡。電纜截面m m2 E m m 3 5 1 5 0 4 7 . 51 8 5 4 0 0 6 03.3.套入銅編網(wǎng)、壓接連接管、打磨、清洗：套入銅編網(wǎng)、壓接連接管、打磨、清洗：將銅編網(wǎng)擴大，套到電纜線芯上，將連接管套入剝切較長的一端電纜線芯上，用壓鉗壓接三次，壓接時三道壓痕錯開30。打磨連接管上的毛刺、尖角，用清洗紙將連接管及電纜絕緣、外半導電層按