無損檢測缺陷拓展講解

1、見證取樣教材培訓(xùn)講座無損檢測篇勝利油田工程質(zhì)量監(jiān)督站勝利油田工程質(zhì)量監(jiān)督站見證取樣教材培訓(xùn)講座無損檢測篇一、焊接缺陷的種類及其檢驗(yàn)一、焊接缺陷的種類及其檢驗(yàn)1 1、焊縫常見缺陷，按其在焊縫上的位置可分為焊縫內(nèi)部、焊縫常見缺陷，按其在焊縫上的位置可分為焊縫內(nèi)部缺陷和焊縫內(nèi)、外表面缺陷。缺陷和焊縫內(nèi)、外表面缺陷。2 2、對于焊縫內(nèi)、外表面的缺陷，如焊瘤、咬邊、焊穿、對于焊縫內(nèi)、外表面的缺陷，如焊瘤、咬邊、焊穿、凹陷、填充未滿、偏焊、錯口等，大都能在內(nèi)、外表凹陷、填充未滿、偏焊、錯口等，大都能在內(nèi)、外表面上直觀地檢查到，由質(zhì)檢人員把關(guān)檢查并進(jìn)行修磨面上直觀地檢查到，由質(zhì)檢人員把關(guān)檢查并進(jìn)行修磨處理。

2、處理。3 3、對于焊縫內(nèi)部缺陷，如裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、對于焊縫內(nèi)部缺陷，如裂紋、未熔合、未焊透、夾渣和氣孔等，必須由檢測人員憑借射線照相等手段來檢和氣孔等，必須由檢測人員憑借射線照相等手段來檢查評定。查評定。第一節(jié)焊接工程中的缺陷第一節(jié)焊接工程中的缺陷二、焊接缺陷的定義、分類、危害性及辨認(rèn)二、焊接缺陷的定義、分類、危害性及辨認(rèn) 在焊接過程中，焊接接頭區(qū)域產(chǎn)生各種缺陷是不可避免的，但我們應(yīng)該在焊接過程中，焊接接頭區(qū)域產(chǎn)生各種缺陷是不可避免的，但我們應(yīng)該想方設(shè)法將缺陷控制到合理限度。想方設(shè)法將缺陷控制到合理限度。焊接缺陷對管道及鍋爐壓力容器安全的影響主要表現(xiàn)在三個(gè)方面：焊接缺陷對管道及鍋爐

3、壓力容器安全的影響主要表現(xiàn)在三個(gè)方面：一是由于缺陷的存在，減少了焊縫的承載截面積，削弱了靜力拉伸強(qiáng)度。一是由于缺陷的存在，減少了焊縫的承載截面積，削弱了靜力拉伸強(qiáng)度。二是由于缺陷形成缺口，缺口尖端會發(fā)生應(yīng)力集中和脆化現(xiàn)象，容易產(chǎn)生二是由于缺陷形成缺口，缺口尖端會發(fā)生應(yīng)力集中和脆化現(xiàn)象，容易產(chǎn)生裂紋并擴(kuò)展。裂紋并擴(kuò)展。三是缺陷可能穿透母材，發(fā)生泄漏。三是缺陷可能穿透母材，發(fā)生泄漏。金屬熔化焊焊接接頭中的缺陷可分為以下六類：金屬熔化焊焊接接頭中的缺陷可分為以下六類：1 1、裂紋；、裂紋；2 2、未熔合；、未熔合；3 3、未焊透；、未焊透；4 4、夾渣；、夾渣；5 5、氣孔；、氣孔；6 6、形狀缺陷

4、。、形狀缺陷。（一）裂紋（一）裂紋 1 1、裂紋的定義：是指材料局部斷裂形成的缺陷。、裂紋的定義：是指材料局部斷裂形成的缺陷。 2 2、裂紋有多種分類方法：、裂紋有多種分類方法： 1 1）按延伸方向可分為縱向裂紋、橫向裂紋、幅射狀裂紋等；）按延伸方向可分為縱向裂紋、橫向裂紋、幅射狀裂紋等； 2 2）按發(fā)生部位可分為焊縫裂紋、熱影響區(qū)裂紋、熔合區(qū)裂紋、焊趾裂紋）按發(fā)生部位可分為焊縫裂紋、熱影響區(qū)裂紋、熔合區(qū)裂紋、焊趾裂紋、焊道下裂紋、弧坑裂紋等；、焊道下裂紋、弧坑裂紋等； 3 3）按發(fā)生條件和時(shí)機(jī)可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋等。）按發(fā)生條件和時(shí)機(jī)可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋等。第一節(jié)焊接工程

5、中的缺陷第一節(jié)焊接工程中的缺陷（一）裂紋（一）裂紋 4 4）如果按產(chǎn)生裂紋時(shí)的溫度范圍來劃分，也可以將裂紋分成三類）如果按產(chǎn)生裂紋時(shí)的溫度范圍來劃分，也可以將裂紋分成三類: : a. a.熱裂紋：熱裂紋： 裂紋的發(fā)生是在金屬凝固線附近或在鋼的相變點(diǎn)裂紋的發(fā)生是在金屬凝固線附近或在鋼的相變點(diǎn)Ar3Ar3以上。以上。 b. b.溫裂紋：溫裂紋： 就是從就是從200200至至Ar3Ar3之間產(chǎn)生的裂紋，也就是奧氏體分解溫之間產(chǎn)生的裂紋，也就是奧氏體分解溫 度范圍內(nèi)所產(chǎn)生的裂紋。度范圍內(nèi)所產(chǎn)生的裂紋。 c. c.冷裂紋冷裂紋: : 即金屬在即金屬在200200以下，或在室溫下產(chǎn)生的裂紋以下，或在室溫下

6、產(chǎn)生的裂紋。第一節(jié)焊接工程中的缺陷第一節(jié)焊接工程中的缺陷（一）裂紋（一）裂紋 3 3、焊接接頭裂紋分布示意圖、焊接接頭裂紋分布示意圖 1 1焊縫根部裂紋焊縫根部裂紋( (延遲裂紋延遲裂紋) 2) 2焊趾處縱向裂紋焊趾處縱向裂紋( (延遲裂紋延遲裂紋) ) 3 3焊縫中的模向裂紋焊縫中的模向裂紋( (延遲裂紋延遲裂紋) 4) 4層狀撕裂層狀撕裂第一節(jié)焊接工程中的缺陷第一節(jié)焊接工程中的缺陷（一）裂紋（一）裂紋 在焊縫的收弧弧坑處的裂紋，一般呈縱向、橫向和在焊縫的收弧弧坑處的裂紋，一般呈縱向、橫向和星形狀。星形狀。 4 4、熱裂紋裂紋產(chǎn)生的原因熱裂紋裂紋產(chǎn)生的原因 熱裂紋的形成機(jī)理是錯綜復(fù)雜的，因此

7、很難熱裂紋的形成機(jī)理是錯綜復(fù)雜的，因此很難用一種完善的理論解決一切焊接中的高溫裂紋問題用一種完善的理論解決一切焊接中的高溫裂紋問題。第一節(jié)焊接工程中的缺陷第一節(jié)焊接工程中的缺陷（一）裂紋（一）裂紋5 5、冷裂紋產(chǎn)生的部位及原因、冷裂紋產(chǎn)生的部位及原因 冷裂紋主要產(chǎn)生在熱影響區(qū)和焊縫的根部，基本上與焊縫冷裂紋主要產(chǎn)生在熱影響區(qū)和焊縫的根部，基本上與焊縫軸線垂直。軸線垂直。 冷裂紋是無分叉的純裂紋，電子顯微鏡斷口檢查發(fā)現(xiàn)，它冷裂紋是無分叉的純裂紋，電子顯微鏡斷口檢查發(fā)現(xiàn)，它是一種穿晶型裂紋或穿晶與沿晶混合型裂紋，在淬硬性較大鋼是一種穿晶型裂紋或穿晶與沿晶混合型裂紋，在淬硬性較大鋼中，一般是沿晶裂紋

8、，而在淬硬性低的鋼中，則是穿晶裂紋。中，一般是沿晶裂紋，而在淬硬性低的鋼中，則是穿晶裂紋。 關(guān)于冷裂紋產(chǎn)生原因，根據(jù)研究資料介紹，冷裂紋與淬硬關(guān)于冷裂紋產(chǎn)生原因，根據(jù)研究資料介紹，冷裂紋與淬硬組組 織、氫的析集和應(yīng)力有關(guān)?？棥涞奈黾蛻?yīng)力有關(guān)。 第一節(jié)焊接工程中的缺陷第一節(jié)焊接工程中的缺陷（一）裂紋（一）裂紋6 6、裂紋的危害性裂紋的危害性 裂紋是焊接缺陷中危害性最大的一種。裂紋是一種面積型裂紋是焊接缺陷中危害性最大的一種。裂紋是一種面積型缺缺 陷，具有三維尺寸的缺陷稱為體積型缺陷，具有二維尺寸陷，具有三維尺寸的缺陷稱為體積型缺陷，具有二維尺寸（ 第三維尺寸極小）的缺陷稱為面積型缺陷，它的出

9、現(xiàn)將顯第三維尺寸極?。┑娜毕莘Q為面積型缺陷，它的出現(xiàn)將顯著著 減少承載截面積，更嚴(yán)重的是裂紋端部形成尖銳缺口，應(yīng)減少承載截面積，更嚴(yán)重的是裂紋端部形成尖銳缺口，應(yīng)力力 高度集中，很容易擴(kuò)展導(dǎo)致破壞。高度集中，很容易擴(kuò)展導(dǎo)致破壞。實(shí)踐得知：實(shí)踐得知： 焊接結(jié)構(gòu)的破壞大部分是由于裂紋造成。焊接結(jié)構(gòu)的破壞大部分是由于裂紋造成。第一節(jié)焊接工程中的缺陷第一節(jié)焊接工程中的缺陷（一）裂紋（一）裂紋7 7、裂紋在底片上的形貌：、裂紋在底片上的形貌： 1) 1) 黑細(xì)線條，略帶曲齒及有波狀細(xì)紋，兩端尖細(xì)，黑度逐漸淡黑細(xì)線條，略帶曲齒及有波狀細(xì)紋，兩端尖細(xì)，黑度逐漸淡漠消失。有時(shí)，端頭前方有絲狀陰影延伸。漠消失。

10、有時(shí)，端頭前方有絲狀陰影延伸。 2) 2) 裂紋呈一條直線細(xì)紋，輪廓分明，兩端常較尖細(xì)；中部稍寬裂紋呈一條直線細(xì)紋，輪廓分明，兩端常較尖細(xì)；中部稍寬不大含有分枝，邊緣沒有松狀現(xiàn)象。不大含有分枝，邊緣沒有松狀現(xiàn)象。 3) 3) 放射性裂紋，黑度較淺。放射性裂紋，黑度較淺。 裂紋的檢驗(yàn)和定量，單靠射線是不夠的。必要時(shí)，要用其它檢測裂紋的檢驗(yàn)和定量，單靠射線是不夠的。必要時(shí)，要用其它檢測手段，如在超聲波探傷和磁力探傷配合下驗(yàn)證。手段，如在超聲波探傷和磁力探傷配合下驗(yàn)證。第一節(jié)焊接工程中的缺陷第一節(jié)焊接工程中的缺陷第一節(jié)焊接工程中的缺陷第一節(jié)焊接工程中的缺陷8 8、缺陷（裂紋）在底片上的影像缺陷（裂紋

11、）在底片上的影像第一節(jié)焊接工程中的缺陷第一節(jié)焊接工程中的缺陷8 8、缺陷（裂紋）在底片上的影像缺陷（裂紋）在底片上的影像（二）未熔合（二）未熔合 1 1、未熔合的定義：是指熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道、未熔合的定義：是指熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道 與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分。與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分。 2 2、未熔合的分類：可分為、未熔合的分類：可分為坡口未熔合、層間未熔合、根部未坡口未熔合、層間未熔合、根部未熔合熔合。 1.1.坡口坡口 2.2.層間層間 3.3.單單V V坡口根部坡口根部 4.X4.X坡口坡口根部根部 未熔合未熔合 未熔合未熔合 未熔合未熔合 未熔合未熔合

12、第一節(jié)焊接工程中的缺陷第一節(jié)焊接工程中的缺陷（二）未熔合（二）未熔合3 3、產(chǎn)生未熔合缺陷的主要原因、產(chǎn)生未熔合缺陷的主要原因 焊接電流過??；焊接速度過快；焊條角度不對焊接電流過?。缓附铀俣冗^快；焊條角度不對；產(chǎn)生了弧偏吹現(xiàn)象；焊接處于下坡焊位置，母材；產(chǎn)生了弧偏吹現(xiàn)象；焊接處于下坡焊位置，母材未熔化時(shí)已被鐵水覆蓋；母材表面有污物或氧化物未熔化時(shí)已被鐵水覆蓋；母材表面有污物或氧化物影響熔敷金屬與母材間的熔化結(jié)合等。影響熔敷金屬與母材間的熔化結(jié)合等。4 4、未熔合的危害性未熔合的危害性 未熔合（實(shí)質(zhì)是一種虛焊）也是一種面積型缺未熔合（實(shí)質(zhì)是一種虛焊）也是一種面積型缺陷，坡口未熔合和根部未熔合對承

13、載截面積的減小陷，坡口未熔合和根部未熔合對承載截面積的減小都非常明顯，應(yīng)力集中也比較嚴(yán)重，其危害性僅次都非常明顯，應(yīng)力集中也比較嚴(yán)重，其危害性僅次于裂紋。于裂紋。第一節(jié)焊接工程中的缺陷第一節(jié)焊接工程中的缺陷（二）未熔合（二）未熔合5 5、未熔合在底片上的形貌：、未熔合在底片上的形貌： 根部未熔合的典型影象是一條細(xì)直黑線，線的一側(cè)輪廓整根部未熔合的典型影象是一條細(xì)直黑線，線的一側(cè)輪廓整齊且齊且黑度較大，為坡口鈍邊痕跡，另一側(cè)輪廓可能較規(guī)則也可能不規(guī)則黑度較大，為坡口鈍邊痕跡，另一側(cè)輪廓可能較規(guī)則也可能不規(guī)則，根部未熔合在底片上的位置應(yīng)是焊縫根部的投影位置，一般在焊，根部未熔合在底片上的位置應(yīng)是焊

14、縫根部的投影位置，一般在焊縫中間因坡口形狀或投影角度等原因也可能偏向一邊?？p中間因坡口形狀或投影角度等原因也可能偏向一邊。 坡口未熔合的典型影象是連續(xù)或斷續(xù)的黑線，寬度不一，黑度不坡口未熔合的典型影象是連續(xù)或斷續(xù)的黑線，寬度不一，黑度不均勻，一側(cè)輪廓較齊，黑度較大，另一側(cè)輪廓不規(guī)則，黑度較小，均勻，一側(cè)輪廓較齊，黑度較大，另一側(cè)輪廓不規(guī)則，黑度較小，在底片上的位置一般在焊縫中心至邊緣的在底片上的位置一般在焊縫中心至邊緣的1 12 2處，沿焊縫縱向延伸。處，沿焊縫縱向延伸。 層間未熔合的典型影象是黑度不大的塊狀陰影，形狀不規(guī)則，如層間未熔合的典型影象是黑度不大的塊狀陰影，形狀不規(guī)則，如伴有夾渣時(shí)

15、，夾渣部位的黑度較大。較小時(shí)，底片上不易發(fā)現(xiàn)。伴有夾渣時(shí)，夾渣部位的黑度較大。較小時(shí)，底片上不易發(fā)現(xiàn)。 對未熔合缺陷評判，要持慎重態(tài)度，因?yàn)橛袝r(shí)與夾渣很難區(qū)分，對未熔合缺陷評判，要持慎重態(tài)度，因?yàn)橛袝r(shí)與夾渣很難區(qū)分，尤其是層間未熔合容易誤判。一般與夾渣區(qū)別在于黑度深淺和外貌尤其是層間未熔合容易誤判。一般與夾渣區(qū)別在于黑度深淺和外貌形狀規(guī)則等。形狀規(guī)則等。第一節(jié)焊接工程中的缺陷第一節(jié)焊接工程中的缺陷第一節(jié)焊接工程中的缺陷第一節(jié)焊接工程中的缺陷6 6、缺陷（未熔合）在底片上的影像缺陷（未熔合）在底片上的影像坡口未熔合坡口未熔合（典型影象是連續(xù)或斷續(xù)的黑線，典型影象是連續(xù)或斷續(xù)的黑線，寬度不一，黑度

16、不均勻，一側(cè)輪廓較齊，黑度較大，寬度不一，黑度不均勻，一側(cè)輪廓較齊，黑度較大，另一側(cè)輪廓不規(guī)則，黑度較小。另一側(cè)輪廓不規(guī)則，黑度較小。 ）（三）未焊透（三）未焊透1 1、未焊透的定義是指母材金屬未熔化，焊縫金屬沒有進(jìn)入接、未焊透的定義是指母材金屬未熔化，焊縫金屬沒有進(jìn)入接頭頭根部根部的現(xiàn)象。此缺陷常發(fā)生在焊縫的現(xiàn)象。此缺陷常發(fā)生在焊縫根部根部。 2 2、未焊透的分類：可分為雙面焊未焊透和單面焊未焊透、未焊透的分類：可分為雙面焊未焊透和單面焊未焊透 1. 1. 單單V V坡口未焊透坡口未焊透 2 2X X坡口未焊透坡口未焊透 3 3無坡口未焊透無坡口未焊透第一節(jié)焊接工程中的缺陷第一節(jié)焊接工程中的

17、缺陷（三）未焊透（三）未焊透3 3、產(chǎn)生未焊透缺陷的主要原因、產(chǎn)生未焊透缺陷的主要原因 焊接電流過小，焊接速度過快；坡口角度太??；根部鈍邊太厚；間隙太?。缓笚l角度不當(dāng)；電弧太長等。 4 4、未焊透的危害性、未焊透的危害性 未焊透也是一種比較危險(xiǎn)的缺陷，其危害性取決于缺陷的形狀、深度和長度。它除降低焊縫的強(qiáng)度外，也容易在未焊透區(qū)域延伸成裂紋，導(dǎo)致材料斷裂，連續(xù)未焊透尤為嚴(yán)重。第一節(jié)焊接工程中的缺陷第一節(jié)焊接工程中的缺陷（三）未焊透（三）未焊透5 5、未焊透在底片上的形貌：、未焊透在底片上的形貌： 未焊透在底片上是位于焊縫中間，這種缺陷在未焊透在底片上是位于焊縫中間，這種缺陷在底片上所顯示形貌是畢

18、直一條黑線，線條連續(xù)或斷續(xù)都底片上所顯示形貌是畢直一條黑線，線條連續(xù)或斷續(xù)都有。呈條狀或帶狀，其寬窄取決于對縫間隙的大小，有有。呈條狀或帶狀，其寬窄取決于對縫間隙的大小，有時(shí)對縫很小，在底片呈一條很細(xì)黑線，似裂紋，但無尾時(shí)對縫很小，在底片呈一條很細(xì)黑線，似裂紋，但無尾梢。陰影的黑度均勻，輪廓顯明，當(dāng)有夾渣和氣孔伴隨梢。陰影的黑度均勻，輪廓顯明，當(dāng)有夾渣和氣孔伴隨時(shí)，雖然線條的寬度和黑度在局部有所改變，但其線條時(shí)，雖然線條的寬度和黑度在局部有所改變，但其線條本身仍是一條直線。有時(shí)，這條筆直的黑線因焊接、透本身仍是一條直線。有時(shí)，這條筆直的黑線因焊接、透照因素，也會出現(xiàn)在焊縫的邊緣一則。照因素，也

19、會出現(xiàn)在焊縫的邊緣一則。第一節(jié)焊接工程中的缺陷第一節(jié)焊接工程中的缺陷第一節(jié)焊接工程中的缺陷第一節(jié)焊接工程中的缺陷6 6、缺陷（未焊透）在底片上的影像缺陷（未焊透）在底片上的影像畢直一條黑線，線條連續(xù)或斷續(xù)都有，畢直一條黑線，線條連續(xù)或斷續(xù)都有，黑度均勻，輪廓顯明，當(dāng)有夾渣和氣孔伴隨時(shí)，黑度均勻，輪廓顯明，當(dāng)有夾渣和氣孔伴隨時(shí)，雖然線條的寬度和黑度在局部有所改變，雖然線條的寬度和黑度在局部有所改變，但其線條本身仍是一條直線但其線條本身仍是一條直線（四）夾渣（四）夾渣1 1、夾渣的定義是指焊縫金屬中殘留有外來固體物質(zhì)所形成、夾渣的定義是指焊縫金屬中殘留有外來固體物質(zhì)所形成的缺陷，以及焊后殘留在焊縫

20、中的金屬顆粒。的缺陷，以及焊后殘留在焊縫中的金屬顆粒。夾渣是焊接過程中比較容易產(chǎn)生的缺陷，通常尤以殘留在焊夾渣是焊接過程中比較容易產(chǎn)生的缺陷，通常尤以殘留在焊縫金屬中的熔劑形成的夾渣最為常見?？p金屬中的熔劑形成的夾渣最為常見。2 2、夾渣的分類：、夾渣的分類： 1 1）熔劑夾渣：是指焊條藥皮或焊劑不溶物而產(chǎn)生的夾渣物。）熔劑夾渣：是指焊條藥皮或焊劑不溶物而產(chǎn)生的夾渣物。 2 2）金屬夾渣：是指焊縫金屬中殘留的金屬顆粒。如：鎢金屬。）金屬夾渣：是指焊縫金屬中殘留的金屬顆粒。如：鎢金屬。3 3、夾渣在焊縫中的形狀有：單個(gè)點(diǎn)狀夾渣、條狀夾渣、鏈、夾渣在焊縫中的形狀有：單個(gè)點(diǎn)狀夾渣、條狀夾渣、鏈狀夾渣

21、和密集夾渣等。狀夾渣和密集夾渣等。 第一節(jié)焊接工程中的缺陷第一節(jié)焊接工程中的缺陷二、焊接缺陷的定義、分類、危害性及辨認(rèn)二、焊接缺陷的定義、分類、危害性及辨認(rèn)（四）夾渣（四）夾渣4 4、按形態(tài)：夾渣可分為點(diǎn)狀夾渣、塊狀夾渣、條狀夾渣等、按形態(tài)：夾渣可分為點(diǎn)狀夾渣、塊狀夾渣、條狀夾渣等 單個(gè)點(diǎn)狀夾渣單個(gè)點(diǎn)狀夾渣 條狀夾渣條狀夾渣第一節(jié)焊接工程中的缺陷第一節(jié)焊接工程中的缺陷（四）夾渣（四）夾渣5 5、產(chǎn)生非金屬夾渣的主要原因、產(chǎn)生非金屬夾渣的主要原因 焊接電流太小，焊接速度太快：熔池金屬凝固過快；運(yùn)條不正確；鐵水與熔渣分離不好；層間清渣不徹底等6 6、產(chǎn)生金屬夾渣的主要原因、產(chǎn)生金屬夾渣的主要原因

22、焊接電流過大或鎢極直徑太小，氬氣保護(hù)不良引起鎢極燒損，鎢極觸及熔池或焊絲而剝落。7 7、夾渣的危害性、夾渣的危害性 夾渣是一種體積型缺陷，容易被射線照相檢出。夾渣會減少焊縫受力截面。夾渣的棱角容易引起應(yīng)力集中，成為交變載荷下的疲勞源。8 8、夾渣在底片上的形貌夾渣在底片上的形貌1）非金屬夾渣在底片上的影象是黑點(diǎn)，黑條或黑塊，形狀不規(guī)則，黑度變化無規(guī)律，輪廓不園滑，有的帶棱角。2）非金屬夾渣可能發(fā)生在焊縫中的任何位置，條狀夾渣的延伸方向多與焊縫平行。3）鎢夾渣在底片上的影象是一個(gè)白點(diǎn)，由于鎢對射線的吸收系數(shù)很大，因此白點(diǎn)的黑度極小（極亮），據(jù)此可將其與飛濺飛濺影象相區(qū)別，鎢夾渣只產(chǎn)生在非熔化極氬

23、弧焊焊縫中，該焊接方法多用于不銹鋼薄板焊接和管子對接環(huán)焊縫的打底焊接。鎢夾渣尺寸一般不大，形狀不規(guī)則。大多數(shù)情況是以單個(gè)形式出現(xiàn)，少數(shù)情況是以彌散狀態(tài)出現(xiàn)。第一節(jié)焊接工程中的缺陷第一節(jié)焊接工程中的缺陷第一節(jié)焊接工程中的缺陷第一節(jié)焊接工程中的缺陷9、缺陷（夾渣）在底片上的影像（五）氣孔（五）氣孔1 1、氣孔的定義是指焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能、氣孔的定義是指焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出，而殘留下來所形成的空穴。逸出，而殘留下來所形成的空穴。2 2、氣孔產(chǎn)生部位和形狀、氣孔產(chǎn)生部位和形狀 氣孔分內(nèi)氣孔和外氣孔兩種：小的很小，在顯微鏡下才能看到，大的可達(dá)6mm以上。氣孔是由于氣體熔解于

24、液態(tài)金屬內(nèi)，在冷卻中金屬熔解度降低，部分氣體企圖進(jìn)入大氣，但遇到金屬結(jié)晶的阻力，使它不能順利的逸出而殘留于金屬內(nèi)，形成了內(nèi)氣孔，或逸在表面形成外氣孔。第一節(jié)焊接工程中的缺陷第一節(jié)焊接工程中的缺陷（五）氣孔（五）氣孔3 3、氣孔在焊縫中的分布；、氣孔在焊縫中的分布；有的是單個(gè)氣孔，有的是成群狀或鏈狀氣孔等等。有的是單個(gè)氣孔，有的是成群狀或鏈狀氣孔等等。如下圖示：焊縫中的單個(gè)球形氣孔；如下圖示：焊縫中的單個(gè)球形氣孔；大量氣孔在焊縫金屬中比較均勻地分布；大量氣孔在焊縫金屬中比較均勻地分布；焊縫中局部密集氣孔。焊縫中局部密集氣孔。 單個(gè)球狀氣孔單個(gè)球狀氣孔 均布?xì)饪拙細(xì)饪?密集氣孔密集氣孔第一節(jié)焊接

25、工程中的缺陷第一節(jié)焊接工程中的缺陷（五）氣孔（五）氣孔4 4、產(chǎn)生氣孔的主要原因、產(chǎn)生氣孔的主要原因1）基本金屬或填充材料表面有銹、油等未清干凈。2）焊條及熔劑沒有充分烘干。3）電弧能量過小或焊速度過快。4）焊縫金屬脫氧不足。5 5、氣孔的危害、氣孔的危害1）焊縫中由于氣孔的殘留，必然減少焊縫金屬的有效截面，從而使焊接接頭的強(qiáng)度降低。特別是密集氣孔會使焊縫不致密，降低接頭塑性和引起構(gòu)件的焊縫處泄漏。2）氣孔與裂紋和未焊透比較，它的危害性要差一些，所以標(biāo)準(zhǔn)中允許限量存在。但是，也要力求焊縫無氣孔或盡量減少氣孔數(shù)量。6 6、氣孔在底片上的形貌、氣孔在底片上的形貌1）從底片上觀察氣孔的形狀，多數(shù)是圓

26、形或近似圓形的小黑點(diǎn)。2）從影像觀察，輪廓比較園滑，其黑度中心較大，并均勻向邊緣減小。3）氣孔的邊緣輪廓不太明顯，原因是氣孔在焊縫內(nèi)部呈球形空隙，沿射線束方向中心部分厚度改變量最大，周圍部分較小，透過射線的強(qiáng)弱不同所致.第一節(jié)焊接工程中的缺陷第一節(jié)焊接工程中的缺陷第一節(jié)焊接工程中的缺陷第一節(jié)焊接工程中的缺陷7、缺陷（氣孔）在底片上的影像（六）形狀缺陷（六）形狀缺陷1 1、形狀缺陷的定義、形狀缺陷的定義 是指焊縫金屬表面成形不良或其他原因造成的缺陷，包括咬邊、燒穿，根部內(nèi)凹，收縮溝、弧坑、焊瘤，未焊滿，搭接不良等。表面缺陷，屬于外觀檢查的范圍。2 2、射線照相標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于焊縫外觀的一般規(guī)定、射線照相

27、標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于焊縫外觀的一般規(guī)定 焊縫經(jīng)表面檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行射線照相。但是，有時(shí)一些未經(jīng)外觀檢驗(yàn)或外觀檢驗(yàn)不合格的焊縫也進(jìn)行了射線照相；有些構(gòu)件的某些焊縫難以進(jìn)行外觀檢查的，如帶墊板管件、液化石油氣鋼瓶環(huán)焊縫、無人孔的小容器合縫、鍋爐聯(lián)箱最后組裝的環(huán)焊縫等等這些焊縫的內(nèi)凹和內(nèi)咬邊，都需要無損探傷才能綜合評定。第一節(jié)焊接工程中的缺陷第一節(jié)焊接工程中的缺陷（六）形狀缺陷（六）形狀缺陷3 3、常見的表面缺陷有內(nèi)咬邊，內(nèi)凹，焊瘤，下塌等。、常見的表面缺陷有內(nèi)咬邊，內(nèi)凹，焊瘤，下塌等。 1 1）咬邊：）咬邊： （1 1）咬邊的定義）咬邊的定義 （2 2）咬邊的分類）咬邊的分類 （3 3）咬邊的危害）咬邊的危

28、害 （4 4）咬邊在底片上的形貌）咬邊在底片上的形貌第一節(jié)焊接工程中的缺陷第一節(jié)焊接工程中的缺陷第一節(jié)焊接工程中的缺陷第一節(jié)焊接工程中的缺陷（5 5）、）、缺陷（咬邊）在底片上的影像缺陷（咬邊）在底片上的影像（六）形狀缺陷（六）形狀缺陷3 3、常見的表面缺陷有內(nèi)咬邊，內(nèi)凹，焊瘤，下塌等。、常見的表面缺陷有內(nèi)咬邊，內(nèi)凹，焊瘤，下塌等。 2 2）焊瘤）焊瘤 （1 1）焊瘤的定義是指焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外）焊瘤的定義是指焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。未熔化的母材上所形成的金屬瘤。 （2 2）焊瘤產(chǎn)生的原因）焊瘤產(chǎn)生的原因 （3 3）焊瘤的危害）焊瘤的危害

29、 （4 4）焊瘤在底片上的形貌）焊瘤在底片上的形貌第一節(jié)焊接工程中的缺陷第一節(jié)焊接工程中的缺陷第一節(jié)焊接工程中的缺陷第一節(jié)焊接工程中的缺陷（5 5）、）、缺陷（焊瘤）在底片上的影像缺陷（焊瘤）在底片上的影像（六）形狀缺陷（六）形狀缺陷3 3、常見的表面缺陷有內(nèi)咬邊，內(nèi)凹，焊瘤，下塌等。、常見的表面缺陷有內(nèi)咬邊，內(nèi)凹，焊瘤，下塌等。 3 3）凹坑）凹坑 （1 1）凹坑的定義）凹坑的定義 （2 2）凹坑的危害）凹坑的危害 （3 3）凹坑在底片上的形貌）凹坑在底片上的形貌第一節(jié)焊接工程中的缺陷第一節(jié)焊接工程中的缺陷第一節(jié)焊接工程中的缺陷第一節(jié)焊接工程中的缺陷（4 4）、）、缺陷（凹坑）在底片上的影像

30、缺陷（凹坑）在底片上的影像第二節(jié)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)介紹第二節(jié)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)介紹一、標(biāo)準(zhǔn)名稱一、標(biāo)準(zhǔn)名稱 1 1、石油天然氣鋼制管道無損檢測石油天然氣鋼制管道無損檢測 SY/T SY/T 41092005 41092005標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍 2 2、承壓設(shè)備無損檢測承壓設(shè)備無損檢測 JB/T4730.14730.6JB/T4730.14730.6 2005 2005標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍第三節(jié)無損檢測內(nèi)容及要求第三節(jié)無損檢測內(nèi)容及要求一、管道工程的無損檢測方法及要求一、管道工程的無損檢測方法及要求1 1、常用的無損檢測方法：射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、常用的無損檢測方法：射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測及滲透檢測。及滲透檢測。2 2、一般要求、一般要求3 3、合格級別和檢測數(shù)