IQC塑膠件檢驗標準Word編輯

1、傳播優(yōu)秀word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！文件變更記錄文件編號版本制定日期修改內(nèi)容制 定審核批準g 制定確認批準 日期日期日期傳播優(yōu)秀word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！1、目的：建立塑膠件來料檢驗標準，確保塑膠件來料檢驗規(guī)范，保證塑膠件來料符合公司的使用要求。2、 適用范圍：適用于本公司所有塑膠件的外觀、尺寸、結(jié)構(gòu)及功能方面的檢驗。3、 抽樣和接收標準：對來料按gb2828單次抽樣計劃（一次檢驗水準）中一般檢查水平ii， aql為cr=0、ma=0.40、mi=1.5抽樣檢查方案進行抽樣檢驗。4、 塑膠件缺陷定義： 41 注塑缺陷4.1.1批鋒：指在模具分型處出現(xiàn)多余的

2、溢邊、毛刺。4.1.2縮水：表面出現(xiàn)局部凹陷的現(xiàn)象。4.1.3夾水紋：指熔膠分流匯合時因不完全熔合而產(chǎn)生的可見接合綫。4.1.4開裂：指膠件發(fā)生的機械創(chuàng)傷或潛在危險的機械創(chuàng)傷。4.1.5變形：指膠件表面形狀為扭曲、翹起、彎曲等現(xiàn)象。4.1.6白邊：指透明產(chǎn)品周邊1mm處出現(xiàn)的一條白線。4.1.7氣紋：指膠件表面形成的銀紋、斑紋現(xiàn)象。4.1.8真空泡：指在制件壁內(nèi)部形成的氣泡。4.1.9刮花：膠件表面因機械摩擦而產(chǎn)生的花紋或線狀的劃痕。4.1.10顏色不均：指同一制件上，顏色參差不齊的現(xiàn)象，如色條、色花、色斑。4.1.11缺膠:：膠件邊緣出現(xiàn)不規(guī)則形狀、少膠現(xiàn)象。4.1.12錯位：膠件組合的接合

3、處出現(xiàn)高低不平。4.1.13 燒焦：指膠件型腔遠端在進膠過程中內(nèi)部空氣未排除，壓縮升溫導(dǎo)致膠件被燒。4.1.14 頂白：指膠件在成型后被頂針頂出時，因頂出力不均而造成局部反白現(xiàn)象。4.1.15 料花：指膠件注塑加工時，因材料烘烤溫度不夠或水份含量超標而出現(xiàn)的斑紋。42噴油缺陷定義：4.2.1色斑：指局部顏色與整體顏色不一致現(xiàn)象。4.2.2脫油：指制件表面油層損壞脫落現(xiàn)象。4.2.3噴油灰塵：指空氣中塵?；蛴湍泻蓄w粒狀物、殘渣等，被吸附在制品表面上。4.2.4劃痕：指制件表面油膜被銳物所劃傷的痕跡。4.2.5顏色偏差：指制件顏色與樣板相比較出現(xiàn)過淡或過艷的顏色差異。4.2.6流紋：指噴油表面

4、出現(xiàn)的油墨流動而產(chǎn)生的痕跡。4.2.7油墨附著力：檢驗油墨是否能夠良好地依附在塑膠基材上；（5pcs/lot）傳播優(yōu)秀word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！檢驗方法：用3m膠紙緊貼文字圖案上，并用手反復(fù)按壓，確認貼緊后，手持膠紙端部使其與試件被測面呈45角，然后瞬間把拉膠紙端部，使其瞬間完全脫離物件被測面，檢查油墨與試件基材有無剝離現(xiàn)象，沒有則判合格acc，如有則判附著力maj。 4.2.8電鍍件附著力：檢驗電鍍層與基材是否附著完好；（5pcs/lot）檢驗方法：用刀片在試件電鍍面劃10*10方格，每格距離為1mm，然后將3m膠紙貼牢方格表面，用手指壓緊，使其方格內(nèi)無氣泡，再手持膠紙端

5、部使其與絲印面呈45角，然后迅猛拉膠紙端部，使其瞬間完全脫離試件表面，看電鍍層與基材有無剝離現(xiàn)象，沒有則判acc，如有則判maj。4.2.9油墨耐腐蝕性：是指油漆在膠件需能夠抵抗一定的化學溶解。（5pcs/lot）檢驗方法：用白綿紗包著500克砝碼浸濕98%酒精壓在試件被測面來回擦拭20次后，看試件被測面有無缺損、脫色，沒有則判acc，如有則判maj。 43絲印缺陷定義4.3.1絲印位置偏移：指絲印圖案尺寸位置與圖紙所標注尺寸位置不符。 4.3.2絲印沙孔：指在絲印圖案上出現(xiàn)小孔現(xiàn)象。 4.3.3漏油：指絲印內(nèi)容上出現(xiàn)不應(yīng)有的積油現(xiàn)象。 4.3.4重影：指圖案邊緣有差距現(xiàn)象。 4.3.5不規(guī)則

6、邊：指絲印圖案的筆畫邊緣出現(xiàn)鋸齒的現(xiàn)象。 4.3.6油污：指制作件表面上粘有油漬的現(xiàn)象。 4.3.7耐腐蝕性：同噴油缺陷。 4.3.8絲印附著力：同噴油缺陷。 44外觀缺點定義 4.4.1黑點：是指諸如黑點、白點、污漬、塵、混色、絲印沙孔、脫油、凹痕及藍黑之總稱。 4.4.2絲狀缺點：是指劃痕、花痕、油絲、夾水紋、印痕、模花痕等線狀之缺點總稱。 4.4.3密集點、線狀點：是指點狀直徑大于0.2mm和線長于2.5mm，線寬大于0.1缺陷。 5、 檢測方法、工具及條件 51檢驗方法：目測、手感、實配、擦拭 52檢測工具：卡尺、標準3m膠紙、外觀缺點樣品、濃度為98%的酒精、圖紙、塞規(guī)。 53檢驗條

7、件 5.3.1 燈光強度：60w熒光燈（照明強度達到800lux） 5.3.2 目視距離：眼睛與被測物體的距離約30cm-45 cm。 5.3.3 目視角度：檢測角度范圍與被測檢面成9045。a級面在檢驗時應(yīng)轉(zhuǎn)動，以獲得最大反光效果。b級面和c級面在檢驗時不必轉(zhuǎn)動。附圖： 光源=40w日光燈 傳播優(yōu)秀word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！ 零件表面 人眼 距離637毫米 圖16、收貨標準6.1 表面重要度定義a面：產(chǎn)品正常使用時經(jīng)?？吹降拿?，如面板，前殼，產(chǎn)品的上表面、正面。b面：產(chǎn)品正常使用時不經(jīng)常看到的面，如產(chǎn)品的后面、側(cè)面等。c面：產(chǎn)品在移動或被打開時才能看到的面，如產(chǎn)品的底面，

8、內(nèi)部零件的表面等。示意圖面b面面6.2缺陷代碼對照表：（表1）缺陷名稱代碼表代碼名稱單位數(shù)目個直徑mm長度mm深度mm寬度mm面積 mm項目 塑膠件不良項目判定 傳播優(yōu)秀word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！crmami1.顏色不均（色條、色線、色花），白邊（分型面附近1mm處），比對樣板，不超樣板的顏色。2.變形：扭曲（機身不平），翹曲高度大于總長0.2%，彎曲高度大于總長0.2%，3.按鍵孔和按鍵周邊有披鋒，塑膠件周邊有披鋒，對功能及外觀無影響的披鋒長度：w1mm4.產(chǎn)品粘模 5.癡模（?；ǎ篴面:大于1個b面l1mm,w0.2mm大于1個， c面l1mm,w0.2mm 大于2個

9、，兩個間距2cm；6.夾水線：a面:大于1個b面l1mm,w0.2mm 大于1個；c面l1mm,w0.2mm 大于1個；7.氣紋：因氣體干擾使膠件表面形成一種霧狀發(fā)暗痕跡。流紋：因冷料被擠入，在膠件表面形成的霧色或亮色的痕跡。 陰陽紋：膠料表面呈現(xiàn)的光潔度不同或光澤不同痕跡。a面:大于1個；b面l2mm,w0.2mm 大于1個；c面l2mm,w0.2mm 大于2個；兩個間距2cm8.縮水：a面大于1個；b面s0.5cm2大于1個；c面s0.5cm2大于2個；兩個間距2cm9.污點，雜物：塑膠件表面沒有明顯刮手的感覺,不見底色,但30cm視距可見的線狀凹痕。a面: 大于1個b面:l1mm, w0

10、.3mm 接受2個，兩個間距2cm,c面:l1mm, w0.5mm 接受3個，兩個間距2cm,10.劃痕（包纖維狀毛絮）塑膠件表面有明顯指甲感覺的凹痕。a面:不接受或w0.30mm 1個 b面:l1mm, w0.5mm 大于1個，或者w0.50mm 2個c面:l2mm, w0.5mm 大于2個，兩個間距2cm，或者w0.50mm 3個11.燒焦，銀紋a面： b面：:l2mm, w0.5mm小于1個，c面：:l2mm, w0.5mm小于2個，且兩個間距2cm，6.4噴油品質(zhì)接收標準1.色斑：局部顏色與整體顏色不一致判定：同一面必須顏色一致，不同面可依據(jù)樣品判定。2.脫油：指制件表面油層損壞脫落。

11、判定：不接受。3.噴油灰塵：制品表面有顆粒、絲狀雜質(zhì)。a面：大于1個 b面：:l2mm, w0.1mm或s0.3mm2大于2個，c面：:l2mm, w0.1mm或s0.3mm2大于3個，傳播優(yōu)秀word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！4.劃痕：指制件表面油膜被銳物所劃傷的痕跡。a面：大于 1個，b面：:l1mm, w0.5mm 大于1個，c面：:l1mm, w0.5mm 大于2個， 5.顏色偏差： 30-45cm對比樣品目視不明顯30-45cm對比樣品目視2s明顯。6.流紋：噴油表面出現(xiàn)的油墨流動而產(chǎn)生的痕跡。30-45cm對比樣品目視不明顯30-45cm對比樣品目視不明顯6.5絲印質(zhì)量

12、收貨標準1.色差：不接受。2.絲印偏移：判定：.0.3mm偏移0.35mm3.沙孔：產(chǎn)品表面有沙子般大小的小孔。a面：大于1個，b面：d0.3mm2大于1個c面：d0.3mm2大于2個，兩個間距2cm,4.漏油：產(chǎn)品漏出底材。a面：大于1個b面：s0.3mm2接受1個，c面：s0.5mm2接受2個，兩個間距2cm,5.灰塵：制品表面有顆粒、絲狀雜質(zhì)。a面：大于1個b面：:l2mm, w0.1mm 接受1個，c面：:l3mm, w0.1mm 接受2個，兩個間距2cm,6.油污：產(chǎn)品表面機器留下的油污。a面：大于1個b面：:l2mm, w0.1mm 接受1個，c面：:l2mm, w0.1mm 接受

13、2個，兩個間距2cm,7.黑點：a面：大于1個，b面：s0.3mm2接受1個，c面：s0.4mm2接受2個，兩個間距2cm,6.6電鍍件外觀檢驗標準1.色差：對比樣品30-45cm目視2s明顯。對比樣品30-45cm目視2s不明顯。2.汽紋：產(chǎn)品表面有陰影和紋路。a面：大于1個，b面：s0.4mm2大于1個，或s0.4 mm2c面：s0.5mm2大于1個，或s0.5mm23.刮花，夾水線：a面：大于1個b面：:l2mm, w0.1mm 大于1個，或其任意l/w大于相關(guān)尺寸c面：:l2mm, w0.1mm 大于2個，兩個間距2cm, 或其任意l/w大于相關(guān)尺寸傳播優(yōu)秀word版文檔 ，希望對您有

14、幫助，可雙擊去除！4.批峰：對裝配或功能有影響且披鋒，對裝配或功能有影響且披鋒，4.2對裝配或功能無影響且披鋒。a面：大于1個， a面：l0.5mm，大于1個或l0.5 mma面：l0.5mm，大于2個或l0.5 mm5.麻點，雜點：a面：s0.3mm2接受1個，b面：s0.4mm2接受2個，兩個間距2cm,c面：s0.4mm2接受4個，兩個間距2cm,7. 產(chǎn)品性能及可靠度測試1.耐酒精測試1.1測試方法用純棉布蘸滿無水酒精(濃度85%),包在專用的500g/cm2砝碼頭上,以45-60次/分鐘的速度,20mm左右的行程,在樣本表面來回擦試（一個來回為一次）。1.2檢驗頻率2pcs/lot

15、（要求廠商在來料中附相應(yīng)檢驗報告）1.3判定：100次以上循環(huán)產(chǎn)品表面無異常為合格（產(chǎn)品表面出現(xiàn)油膜有脫落、變色、裂痕、起皺、分離的異常）。2.溫度循環(huán)測試2.1測試方法把樣品放放溫度+66 20%rh的箱中保持1小時，然后降低到32，90%rh保持1小時，接著調(diào)整箱中的溫度到一40保持1小時后升溫到2550%rh保持1小時，以這樣為一個周期循環(huán)，共進行，共進行27個周期物質(zhì)循環(huán)。然后在2550%rh狀態(tài)下取出試驗樣品，再在常溫下恢復(fù)兩小時一進行外觀檢驗，并測試百格測試。2.2判定：產(chǎn)品表面不出現(xiàn)異常，附著力4b則為合格：產(chǎn)品表面出現(xiàn)油膜有脫落、變色、裂痕、起皺、分離為異常.3.表面油漆硬度測

16、試3.1測試方法a用4h鉛以45度角7.5n力，5mm/秒的速度在油漆表面往返擦拭20次無異常。b用橡皮擦在表面擦拭往返20次無異常。c以1kg重力，40mm小平面在表面自然推動，以一個往返為1次，推動20次無異常。4.百格測試4.1測試方法用百格刀在測試樣本表面劃100個1mm1mm小網(wǎng)格，每一條劃線應(yīng)深及油漆的底層；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用3m600號膠紙或等同膠紙牢牢粘住被測試區(qū)域，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；靜置30秒后，用手抓住膠帶一端，以90度迅速撕下膠紙，同一位置進行3次相同試驗；4.2判定：外觀不允許有剝落、裂痕、起皺分離等現(xiàn)象，剝落范

17、圍不大于被測面積的5%5高溫測試（所有塑膠件必須做高溫測試）5.1測試條件及方法： 65環(huán)境下將所測樣品放置于恒溫測試儀中，保持12小時。5.2測試周期：每月按材質(zhì)別對供應(yīng)商的第一批來料抽取3pcs樣品送測。5.3判定標準：傳播優(yōu)秀word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！產(chǎn)品不得有變形，變色，開裂等一切由高溫測試所造成的不良現(xiàn)象。6材質(zhì)檢驗： 每批次來料都得抽取1pcs做破壞性材質(zhì)驗證，采用彎折與燃燒試驗。若膠件呈90度未斷則判定為ok。反之則ng。8.尺寸測量及裝配測量尺寸檢驗參照對應(yīng)模號成套產(chǎn)品檢驗書標注的關(guān)鍵尺寸進行檢驗、測量，首批新物料須對所有尺寸進行檢驗，并裝主板進行實配檢查。

18、根據(jù)組裝結(jié)果判定（15pcs/lot，不接受ma，min加入aql統(tǒng)計）8.1裝配要求：關(guān)鍵尺寸超出公差要求，且影響裝配（包括裝配后間隙、斷差、卡鍵等）關(guān)鍵尺寸超公差要求，不影響裝配組裝實配，其他非關(guān)鍵尺寸超差，造成影響裝配組裝后用電批調(diào)至6-7kg重力，不能有破裂或滑現(xiàn)象，整機裝配后面殼與上蓋試裝配合離隙寬度： 0.10mm頂部或兩側(cè)0.25mm， 頂部/兩端0.25mm0.10mm后面或底部0.30mm后面或底部0.30mm整機斷差（刮手）頂部兩側(cè)有順刮，整機斷差（刮手）頂部兩側(cè)有（逆刮）0.15mm,整機斷差（刮手）頂部兩側(cè)有（逆刮）0.15mm,按鍵功能不良（卡死、彈性不良）卡門扣死、不能扣住，裝配開、閉不順暢，裝配不符合整機可靠性測試要求翹曲高度大于總長0.2%彎曲高度大于總長0.2%9.材質(zhì)要求一次水口料摻雜比例必須10%，二次水口料摻雜比例必須5%，不允許更高次水口的使用。品質(zhì)部發(fā)現(xiàn)該問題可以向采購要求按照采購協(xié)議，質(zhì)量協(xié)議對供應(yīng)商執(zhí)行處理。10.包裝要求：10.1大包裝箱采用紙箱或膠框，單個面殼需用汽泡袋包裝，不允許兩個或兩個以上包裝。10.2面