火焰切割通用檢驗(yàn)規(guī)范

1、 火焰切割檢驗(yàn)規(guī)范 火焰切割檢驗(yàn)規(guī)范 編 號版 號a0總頁數(shù) : 5編 制年月日審 核 年 月 日批 準(zhǔn) 年 月 日實(shí)施日期 年 月 日1 目的為規(guī)范檢驗(yàn)人員對火焰切割零部件的檢驗(yàn)，讓檢驗(yàn)人員在數(shù)控火焰切割、半自動(dòng)切割過程及切割件成品的檢驗(yàn)活動(dòng)有章可依。同時(shí)提升下料件的切割實(shí)物割口成型質(zhì)量，降低切割缺陷的形成幾率，提高焊接、裝配及整機(jī)外觀質(zhì)量。2 適用范圍適用于公司內(nèi)數(shù)控火焰切割、半自動(dòng)切割過程的檢驗(yàn)及切割成品件的檢驗(yàn)等。3 檢驗(yàn)及標(biāo)識工具卡尺、鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。4 外觀表面等級定義：產(chǎn)品表面等級根據(jù)重要程度，劃分為i類面、ii類面、iii類面，具體定義如下：表面等級定義產(chǎn)品表面等級

2、定義i類面掘進(jìn)機(jī)組裝后，表面裸露在人的視線范圍內(nèi)，人體不需要下蹲或站在機(jī)組上面能觀察到，直接影響掘進(jìn)機(jī)外觀的表面。ii類面人體需要下蹲或站在機(jī)組上面能觀察到的部位。iii類面機(jī)組拆解后，在部件上可以觀察到的部位。機(jī)器的i類面、ii類面、iii類面的區(qū)分如圖 1 所示： 圖15 熱切割質(zhì)量控制5.1 切割過程中，應(yīng)隨時(shí)注意觀察影響切割質(zhì)量的因素，保證切割的連續(xù)性。5.2 工藝參數(shù)對氣割的質(zhì)量影響很大，常見的氣割斷面缺陷與工藝參數(shù)的關(guān)系如下所示：氣割表面缺陷和原因分析缺陷類型產(chǎn)生原因圖示說明切割面粗糙a、切割氧壓力過高b、割嘴選用不當(dāng) c、切割速度太快 d、預(yù)熱火焰能量過大切割面缺口a、切割過程中

3、斷，重新起割銜接不好 b、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等 c、切割機(jī)行走不平穩(wěn)切割面內(nèi)凹a、切割氧壓力過高b、切割速度過快切割面傾斜a、割炬與板面不垂直 b、風(fēng)線歪斜 c、切割氧壓力低或嘴號偏小待添加的隱藏文字內(nèi)容3切割面 上緣 呈珠鏈 狀a、鋼板表面有氧化皮、鐵銹b、割嘴到鋼板的距離太小，火焰太強(qiáng)切割面上緣熔化a、預(yù)熱火焰太強(qiáng) b、切割速度太慢 c、割嘴離板件太近切割面下緣粘渣a、切割速度太快或太慢 b、割嘴號太小 c、切割氧壓力太低6 切割成品件可接受的范圍6.1 切割面的粗糙度分級(鋼板表面經(jīng)切割后形成新的表面)：序號項(xiàng)目分 類類面類面類面130mm任意100mm長度表面粗糙度25切角3度

4、表面粗糙度50切角5度表面粗糙度50切角5度230mm50mm任意100mm長度表面粗糙度25切角3度表面粗糙度50切角5度表面粗糙度50切角5度350mm100mm任意100mm長度表面粗糙度25切角3度表面粗糙度50切角5度表面粗糙度50切角5度4100mm任意100mm長度表面粗糙度50切角3度表面粗糙度50切角5度表面粗糙度50切角8度6.2切割邊緣的缺陷分級（鋼板表面與切割面形成的邊線，交匯處平滑過度）：邊緣的缺陷分級分級評 定 標(biāo) 準(zhǔn)a級深（高）度0.5mm 長度1mm以內(nèi)凹凸點(diǎn)b級深（高）度0.51mm 長度12mm以內(nèi)凹凸點(diǎn)c級深（高）度2mm 長度2mm以上凹凸點(diǎn)6.3切割邊

5、緣邊線質(zhì)量允許偏差量：邊線的質(zhì)量允許偏差序號項(xiàng)目分 類類面類面類面130mm任意100mm長度a級1處以下直線度0.1mma級2處b級1處直線度0.2mma級4處b級2處c級2處直線度0.4mm230mm50mm任意100mm長度a級1處以下直線度0.1mma級2處b級1處直線度0.2mma級4處b級2處c級2處直線度0.4mm350mm100mm任意100mm長度a級1處以下直線度0.1mma級4處b級2處直線度0.2mma級4處b級4處c級4處直線度0.4mm4100mm任意100mm長度a級1處以下直線度0.1mma級4處b級4處直線度0.2mma級4處b級4處c級6處直線度0.4mm7

6、 切割過程中的檢驗(yàn)檢驗(yàn)人員要嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，監(jiān)督操作人員執(zhí)行工藝的正確性，重點(diǎn)要求在巡檢過程中，能發(fā)現(xiàn)不足及時(shí)糾正。7.1 三個(gè)基本要素（氣體、切割速度、割嘴高度）的確認(rèn)，監(jiān)督操作人員選擇合理的切割參數(shù)。（切割參數(shù)包括割嘴型號、氧氣、丙烷壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等）；7.2 圖紙工藝的確認(rèn)，識別零件圖紙、按照工藝文件圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，按照下料清單檢查材料的材質(zhì)及厚度是否與工藝文件相符合；7.3鋼板材質(zhì)的確認(rèn)，在下料前應(yīng)檢查確認(rèn)鋼板的牌號、厚度等7.4 切割過程的確認(rèn)，切割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。切割時(shí)，割炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖

7、端以25mm 為宜，距離太近會(huì)使切口邊沿熔化，太遠(yuǎn)熱量不足，易使切割中斷、開始切割，時(shí)刻注意切割狀態(tài)并對首件切割零件進(jìn)行自檢，合格后方能進(jìn)行批量切割。在進(jìn)行厚板氣割時(shí)，割嘴與工件表面保持垂直，待整個(gè)斷面割穿后移動(dòng)割嘴轉(zhuǎn)入正常氣割，氣割將要到達(dá)零件終點(diǎn)時(shí)應(yīng)略放慢速度，使切口下部完全割斷。去渣處理：火焰切割穿孔時(shí)，易產(chǎn)生翻漿現(xiàn)象，需及時(shí)清理割瘤，預(yù)防割炬損壞及切割缺陷的產(chǎn)生。8 切割坡口8.1 切割坡口前,必須核對圖紙、工藝尺寸要求。8.2 切坡口前必須調(diào)好割咀與圖紙要求一致,成批生產(chǎn)的必須首先試切一件,經(jīng)檢查合格后方可成批切割。8.3 切割坡口的零件坡口角度按gb985.1-2008、gb985.2-2008執(zhí)行。9 火焰切割的基本要求9.1 外形尺寸、材料厚度要符合圖紙要求。9.2 切割面無裂紋、夾渣和大于0.5mm（i類面）的缺料現(xiàn)象。9.3 邊緣無嚴(yán)重塌角。9.4 表面無嚴(yán)重鏟傷、錘擊等凹陷現(xiàn)象。9.5 斷口要垂直，允許公差1º，圖紙有特殊要求的，按圖紙執(zhí)行。9.6 斷口不得有嚴(yán)重毛刺、殘留氧化物。9.7 無嚴(yán)重