硅膠制品絲印知識

1、硅膠制品絲印知識一、油墨 1、油墨粘度的丈量 液體粘度的丈量辦法許多，如毛細管法、同心圓法、落球法、旋轉法、漏斗法和一些專用的辦法，這里主要引見兩種丈量辦法：漏斗法和旋轉法 漏斗法：這種辦法的原理容易，操縱方便，在要求丈量精度不高時利用，丈量時以肯定體積的油墨議決某一油墨直徑的圓孔所必要的時間表現相對粘度，可實用于我司后加工和移印油墨的控制。 旋轉法：絲印油墨的粘度都較量大，要求嚴厲，因此丈量精度要高，常利用旋轉式粘度計。 如美國BROOKFIELD型粘度計。 2、油墨粘度的具體丈量應在準繩情況下實行，規(guī)矩溫度25，以防備由溫度引起的過錯，溫度越高，粘度越低，反之越高（統(tǒng)一油墨） 3、粘度與外

2、力、溫度的聯系： 油墨具有非牛頓粘度，其固體微粒核團的疏散密度大到險些相互打仗。在和有機載體連合后可以形成網狀構造，因此粘度很大，它肯定要在外力作用后才干毀壞這種構造，使粘度變小發(fā)生滾動，在撤消外力作用后，粘度變大，又恢收復來的網狀構造。一方面由于有機載體自己是高分子團體膠體，溫度抬高可以毀壞其凝集，使其變"稀"另一方面由于固液相組成的核團在內能增加后，其運動才能增強，促使粘度產生轉變，如圖所示，這種進程是可逆進程。 4、非牛頓粘度：不相符F=牛頓粘度聯系式的稱為非牛頓粘度。是由于物質構造轉變引起的，于是又叫構造粘度。大局部膠體懸浮體卻為非牛頓流體。粘度單元是PaS5、絲印

3、油墨的性能： 5.1、粘度。粘度，又稱內摩擦，是一層流體對另一層流體作相對移動時所發(fā)生的阻力。它是流體內部阻礙其滾動的一種特性。油墨粘度通常用"泊"、"厘泊"來表現。絲印油墨粘度約在4000至12000厘泊之間。 粘度過大油墨對承印物潮濕性差，不易議決絲網轉移到承印物上。造成印刷困難，印跡缺墨。 粘度過小，會造成印跡擴大，致使印刷品線條團結，成為廢品。 粘度指標可以利用粘度計實行丈量。 粘度轉變與印刷適性的聯系是：油墨在印版上，粘度愈安定愈好，但轉移到印件上后，粘度變大愈快愈好。觸變性則對前者倒霉，對后者有利，因此得當的觸變性是可取的，而剪切變稠對印刷有

4、害無益。 加溶劑、稀釋劑或增塑劑，可低落粘度；加填料、顏料、硅化物，能進步粘度。 5.2、觸變性。觸變性是指液體由于應力粘度低落爾后又收復其原來粘度的才能。在絲印進程中，展現為油墨在穩(wěn)定肯定時間后變稠，粘度變大，攪動后又變稀，粘度變小的一種可逆形象。由于，油墨中顏料的外形是不規(guī)定的,縱然吸附了一層連接料,也是一種不規(guī)定的圓球。于是，在穩(wěn)定肯定時間后，顏料顆粒就會打仗或相距很近，造成暫時安定的構造，被外力攪動后，很快被毀壞，消除了顆粒之間的相互吸引力，顆粒的自由行動又得到收復，滾動性進步了，油墨變稀，粘度降低。 絲網印刷油墨的觸變性越小越好。為消除這種倒霉因素，在印刷之前，要充足攪拌油墨，使之收

5、復常態(tài)，然晚輩行印刷。 油墨中的顏料顆粒越不規(guī)定，多角多孔，如黑墨，其觸變性就大。反之，如黃墨，其觸變性就小。油墨中連接料多，顏料少，觸變性也小，反之則觸變性大。其它連接料的差異對觸變性影響也很大，如聚合植物油所制作的油墨，其觸變性小，如高分子樹脂作連接料，其觸變性大。 氣相二氧化硅是一種很好的觸變劑，必要更高的觸變性時，則利用比外貌積更大的氣相二氧化硅。氣相二氧化硅是四氯化硅在氫-氧焰中水解而成的： SiCl4+2H2+O2 SiO2+HCl 5.3、屈服值。屈服值是指對流體加肯定外力，從彈性變形到滾動變形的邊界應力，也是油墨開始層流時務必施加的最低應力。屈服值太大，油墨發(fā)硬，不易打開，輸墨

6、麻煩，流平性差；屈服值太小 ，印刷細線和 網點再現性差。絲印墨較厚，故屈服值不及太小。絲印油墨按照差異要求，屈服值可由1000dyn/cm2到3000dyn/cm2，印刷精巧線畫時，屈服值宜取高值。 5.4、滾動度。滾動度是粘度的倒數。即：粘度大，滾動度??；粘度小，滾動度就大。 油墨的滾動度可以看作是在無外力作用下，肯定量的油墨在肯定時間內和肯定的平坦面上自然滾動的水平，油墨的滾動度可以權衡油墨的稀稠。在絲印油墨中其滾動度通?？刂圃?050mm。丈量辦法是取一毫升油墨，在250g的壓力經15分鐘后，丈量其直徑即可。 油墨的滾動度大，印跡易擴大，使間隙小的細線條分辨不清以至團結；滾動度小，印跡中

7、線條易斷線缺墨，印刷也困難。 5.5、可塑性。可塑性是指受外力作用變形后，能完全或局部保留其變形的性子。 絲印油墨是介于流體和半固體之間的濃稠懸浮膠體，于是它既有滾動性，也有可塑性。顏料和其余固體含量高，油墨就顯得稠，可塑性就大；顏料和其余固體含量低，油墨就淡薄，可塑性就小。絲印油墨要求有肯定的可塑性，以保留印刷的精度，不然印刷的線條極易擴大。 5.6、外貌張力。油墨的外貌張力聯系到油墨的轉移性能和印跡在承印面上的安定性。這種聯系，在光面質料，格外是塑料外貌上印刷時，顯得更為突出。比方，當油墨的外貌張力大于承印面的外貌張力較多時，印跡會縮小，乃至出現魚眼狀的小孔；若承印面與油墨的外貌張力相近，

8、而網版的外貌張力又大于承印面的外貌張力時，印刷會出現堵網形象。這些情形，可借添外貌活性劑、微晶白臘、硅化物等加以調劑，使油墨的外貌張力即是或小于承印面的外貌張力，以得到杰出的印刷效率。 5.7、細度。細度是表現油墨中顏料及其余固體質料顆粒的巨細，及其這些顆粒在接連猜中漫衍的勻稱水平的指標?？捎眉毝扔嫲训卯斦{稀后的油墨從細度計凹槽的最深處刮到平處，立刻對光歪斜15°察看?？从湍蓄w粒至少15個在某一刻度范疇內，其值即為該油墨的細度。 絲印油墨的細度通常在515微米之間。細度太粗，在印刷進程中會發(fā)生糊版，印不出圖案。如絲網較粗，細度也可相應加粗。通常最粗的顆粒應低于網孔面積的四分之一。

9、油墨的細度與固體粉末的細度是紛歧樣的，后者指粉末的基礎顆粒尺寸，它是很小的，見表312。此中通常顏料的基礎顆粒尺寸小于1µm，現實上顏料因此幾多基礎顆粒粘連在一起的集合狀態(tài)（尺寸可達50µm）參預到油墨連接猜中的，經研磨，聚全體疏散開，疏散得愈好，油墨顆粒（細度）愈小。通常油墨的細度為5µm左右，特細的可達12µm。細度會影響到墨膜的光輝及油墨的流變性。 表312 幾類顏料的顆粒尺寸 顏料名稱 顆粒尺寸（µm） 通常顏料 <0.1 二氧化鈦 0.25 炭黑 0.010.1 熒光顏料 1.250.0 金、銀粉 厚0.10.2 直徑1200

10、彩箔顏料 >200 5.8、粘彈性。粘彈性是指油墨受刮板壓力后被剪堵截裂，絲網版彈起，油墨快捷回彈的性能。油墨和承印物粘接，和絲網脫節(jié)，出現快捷縮回的形象，是榜樣的油墨粘彈性形象。 油墨的粘彈性，對絲印影響較大的是出現拉絲形象。拉絲形象便是刮墨板刮過，網版彈起剎時，在網版與承印物之間出現許多油墨細絲。這是絲印中最忌的形象，不但易使印刷品和網版粘臟，乃至會使印刷無法實行。 拉絲是非與油墨的粘度相關。粘度大，墨絲長；反之則短。為此常加減粘劑或低落樹脂的分子量等來低落油墨粘度，改良油墨粘彈性，削減拉絲形象。 拉絲形象還與作用力的時間相關。統(tǒng)一油墨，若離別速率很快呈彈性離別，則墨絲短；離別速率很

11、慢，則油墨像純液體一樣完全流下，不行絲。 5.9、干枯性。絲網印刷既要求油墨在網版上可以或許較永劫間不干枯結膜，又要求在印刷后，在承印物上干枯越快越好。這樣可以保留印跡的干凈，儉省園地，加速印刷速率，進步質量。 絲印對油墨的干枯性要求，在多色持續(xù)套印時尤為突出。通常采取的干枯辦法有自然干枯、熱風干枯、紫外線干枯、電子束照射干枯、紅外線干枯、微波干枯等多種形勢。 丈量油墨的干枯水平，可采取簡略單純辦法。即制作一塊寬1.5cm、長4cm，曬好圖像的絲網印版，將油墨印在承印物上。察看油墨，以不粘紙為準繩，打算自印刷后多永劫間不粘紙，便可測定出這種油墨在此種承印物上的干枯時間。 看待絲網印刷來說，網上

12、慢干及印跡快干的油墨，才是愿望的絲網印刷油墨，光固、熱固及熱印冷固等油墨便是因此而發(fā)生的。 5.10、硬度。指油墨層受壓變形的水平，可用油漆及涂料產業(yè)用的硬度計丈量。從印品應用出發(fā)，硬度也可用耐劃破性胸懷，如用雷同的力，以差異硬度（H）的鉛筆刻劃充足干枯（印后48小時）的墨膜，以能刻破墨膜的鉛筆的H值為所測油墨的硬度。硬度對金屬、硬塑及玻璃等剛體的裝潢印刷甚為重要。 5.11、耐光性。是指油墨印跡在日光照射下光彩安定水平的一種性能。它取決于顏料的耐光性、墨層厚度、連接料及彌補劑等的性能。包裝印刷和室外告白對油墨耐光性的要求甚高，室外告白常要求歷時35年，印品色彩無顯然轉變。光的照射會使顏料產生

13、化學（如氧化或還原）反響和物理（晶體）轉變，導致顏料變暗、變淡以至完全退掉。 耐光性的測定常用"8級日曬牢度藍色準繩"與印樣一起放于退色儀中曝光幾多小時（20或40），然后取出比照，找出試樣與哪級準繩靠近，該級號即為試樣的耐光程度。"8級日曬牢度藍色準繩"是在羊毛織物上，染以8種差異牢度、雷同濃度的藍色染料，它們在等量光照下，會出現8種差異的退色情形，1級退色最緊要，8級最不易退色。 5.12、耐熱性。視熱加工要求而異，印品的油墨應在熱壓中不被拉脫。檢測辦法是將一片印刷品與一張清潔鋁箔疊合在一起，用現實生產時的溫度、壓力和時間治理之，冷卻后分裂印刷品與鋁

14、箔，察看油墨轉移到鋁箔上的情形。 5.13、耐化學力。油墨的耐水、酸、堿及溶劑的才能，統(tǒng)稱為耐化學力，其測定準繩與辦法要從應用對象出發(fā)，現在常用的有浸泡法和濕擦法。 浸泡法是將干枯后的印品，浸泡在選定的水、酸、堿及溶劑中，經肯定時間后取出，較量印品浸泡前后的轉變水平。 濕擦法是將布用選定的溶液浸濕后，在干枯后的印品上往返濕擦幾多次（50100），再較量印品濕擦前后的差別。 其余如油墨的顏色、光輝度及透明度（或遮蓋力儀）予以測定，讀者可參考相關印刷油墨的準繩。 6、絲印油墨的固著牢度。油墨是絲網印刷中最重要的質料，在整個印刷進程中占有極其重要的職位。由于絲網印刷的東西相當普遍，如紙張、金屬、塑料

15、、玻璃、木料、陶瓷和百般紡織品等等。于是正確掌握油墨的性能，是順遂實行絲網印刷的必不行少的條件， 絲印油墨最突出的一個題目是印刷后油墨在承印物上的固著牢度。沒有固著的牢度，就即是沒有印刷，還會造成很大的浪費。固著牢度題目涉及到油墨和承印物的粘結機理。現在通常以為影響油墨固著牢度的因為有以下諸點。 A. 樹脂的影響。樹脂是組成油墨連接料的主要身分，油墨的固著效率與樹脂性能有親密聯系。 a. 分子量。若樹脂的分子量與承印物的分子量太靠近，油墨溶劑不易選擇。若樹脂的分子量太大，為使油墨到達絲印要求的粘度，則油墨中固體（樹脂）含量就太少，造成溶劑浪費，分子量高，溶點亦高，在溶劑中難溶解，對附著的效率倒

16、霉。若樹脂分子量太小，則內聚力與相容性太差，附著效率就差。配墨樹脂的分子量選擇是重要的，務必適宜。 b. 玻璃化溫度。高分子鏈段行動只有在玻璃化溫度以上，本領有明顯的擴散速率。整鏈行動只有在更高溫度下才干實行。對室溫固化油墨其樹脂的玻璃化溫度應很低，這顯然對附著效率有利。看待熱固化油墨，加熱溫度應高于玻璃化溫度，低于承印物的熱形變溫度。附著效率與操縱（干枯）溫度相關。 c. 樹脂的組分。樹脂分子中的官能團、支鏈構造等直接影響油墨在承印物上的固著效率，因此絲印專用油墨對差異承印物越來越專一。簡單樹脂時常饜足不了專用絲印油墨的必要，真相上，采取兩元或三元共聚樹脂、攙和樹脂，對樹脂改性等辦法能配制出

17、質地精良的油墨。選擇適合的樹脂組分對固著效率有利。 d. 樹脂的極性與結晶性。極性的存在利于固著效率，但高極性的線型聚合物，結晶性也高，可采取共聚和接枝對樹脂改性來毀壞結晶性，保留極性。 實踐證明，環(huán)氧樹脂對木料、金屬、某些塑料等很多物質能發(fā)生化學鍵，故很多專用絲印油墨常采取環(huán)氧樹脂來配制，以期到達愿望的固著效率。 B、溶劑的影響。配制油墨的溶劑也影響固著效率。我們知道，采取的樹脂和溶劑的溶解度參數相近是適合的，看待承印物溶解度參數也要同時琢磨相近。但是看待塑料絲印油墨還要從其余絲印效率來全體琢磨（其余專用油墨也應這樣）。 a.樹脂和溶劑的溶解度參數相近，利于溶解。 b.塑料和增塑劑的溶解度參

18、數相近對固著效率有利，但要防備塑料外貌過于受油墨溶劑的腐蝕（乃至引起塑料發(fā)生形變）。 d.油墨溶劑、塑料增塑劑的溶解度參數相近易造成增塑劑被萃取或抽出。 e.高沸點溶劑利用過多固著效率降低。 f.溶劑選用不妥固著效率差。溶劑的利用從多方因從來琢磨，于是油墨溶劑常利用三種以上的攙和溶劑。 g.油墨中的溶劑和接連料（高分子聚合物）和承印物打仗，對承印物外貌實行溶脹和溶解，使承印物和油墨中的連接料相互擴散，形成一層攙和后無界限的中間層，導致了界面的消亡，形成油墨和承印物的牢凝集合。 擴散進程是油墨溶劑對承印物外貌溶解的進程，而承印物的溶解與否，則決定于油墨中的連接料和溶劑的極性。只有油墨和承印物的極

19、性相似時才干溶解，本領有粘合牢度。 油墨中的連接料通常是線型構造的大分子聚合物，其分子兩頭很簡單和承印物內擴散，短側鏈倒霉于擴散，大支鏈有利于擴散。 連接料的分子量大、鏈長，其滲入慢，擴散也慢。分子量小，則滲入快、粘結力大，但自己內聚強度小。因此作為連接料的高分子聚合物必要有一最佳分子量，既利于擴散，又有肯定內聚強度。 連接料在向承印物擴散進程中對溫度較敏銳，進步溫度能促進大分子的布朗行動，有利于擴散的速率和才能，也有利于油墨的粘結牢度。 C、增加劑的影響。種類眾多的增加劑，將大大改良油墨的性能。對固著效率有作用的增加劑有： a. 交聯劑。交聯劑不只可進步油墨的固著效率并且能大猛進步油墨的硬度

20、、耐溶劑性能、耐水性能及干枯速率等。 b. 偶聯劑。偶聯劑促使油墨中樹脂及高分子承印質料發(fā)生偶聯作用，可進步油墨的固著效率。 c. 增塑劑。增塑劑可使墨膜的柔弱性得到改良，同時對固著效率也有利。 D、油墨性能的影響。油墨的潮濕性好，對固著效率有利，若承印物還沒浸潤，油墨已經干枯及固化，則固著效率差，這涉及油墨的滾動性能題目。滾動性能還和絲印的其余因素有親密聯系，這里僅著重討論固著效率。 a. 配制油墨，務必控制溶劑的揮發(fā)速率，高沸點溶劑的存在利于流平。 b. 采取得當分子量的樹脂來配制油墨，樹脂的粘度越高越倒霉于油墨流平。 c. 油墨中增加得當的流平劑。 E、承印物的影響。承印物材質直接影響著

21、絲印油墨的固著效率。針對差異承印物配制專用油墨，是征服這一影響的一個想法。議決對承印物的改性、外貌治理等想法，也可革新油墨在承印物上的固著牢度。 a. 議決對承印物的改性能進步油墨的固著效率。假如對難于絲印的烯烴類參預某些填料，如在聚丙烯樹脂中參預些BaSO4，同時再混入些無規(guī)聚丙烯，其制品對油墨的固著效率將會有較猛進步。 b. 對承印物外貌實行干凈治理，也能進步油墨在其上的固著牢度。承印物外貌的塵土、油脂、污物的存在使油墨難以固著，務必驅除。 c. 對承印物外貌實行氧化、改動承印物的外貌狀態(tài)等，將極地面進步油墨的固著效率。通常難于絲印的烯烴類，經化學治理、火焰治理、電子攻擊等治理就能較順遂地

22、實行絲印。 d. 用偶聯劑對承印物實行預治理，促使外貌基團的活化，也能改良油墨在承印物上的固著效率。 7、油墨干枯的體式格局： 揮發(fā)干枯型：油墨中的溶劑揮發(fā)后擴散到氛圍中，然后有機溶劑直接與人的皮膚和呼吸道打仗而造成危害。 氧化聚合型：靠油墨中的連接料汲取氛圍中的氧氣而聚合干枯。由于氛圍中氧氣的削減，會使情況品格惡化。 二液反響型：這種油墨用環(huán)氧樹脂作連接料，并參預硬化劑方能實行印刷，在硬化劑的作用下使油墨固化干枯，因此要在120-270的溫度下實行加熱烘干治理。在干枯進程中會發(fā)生大量蒸汽，蒸汽中的有機物質以及質料自己的粉塵或內含身分常有腐臭，導致氛圍惡化。 紫外線放射型：運用紫外線油墨印刷的

23、條件設備是：紫外線油墨因溫度因為粘度轉變很大，于是要 調劑室溫，通常為1525較適合，要注意印刷時不及受到直射陽光的照射，也不要靠近熒光燈及水銀燈等，對利用紫外線油墨尤要注意平安，固然無揮發(fā)物，但要注意UV射線量的巨細，由于UV與氛圍會產生反響天生臭氧（O3），小批的O3會起到凈化作用，但O3量過大，持久在O3過多的情況下做事則簡單致癌，生產進程中不及持久用肉眼直接看紫外線，長此以往會導致白內障（變瞎）；其它，UV射線對皮膚有細微刺激性，于是利用時要謹慎，要帶防護手套，注意不要打仗到皮膚。 8、油墨界面學 油墨界面學：概括可分為顏料在接連料的疏散和油墨對承印物的附著 A、顏料在接連猜中的疏散

24、顏料在接連中料的疏散包羅兩個內容： 1） 議決機械攪拌或研磨將顏料全體在連接猜中粉碎成所需微小顆粒成疏散于接連猜中，疏散進程通常分為3個階段。 a顏料聚全體開始潮濕（攪拌、研磨） b顏料聚全體粉碎為小顆粒，即聚全體被離別（研磨） c用連接料置換顆粒外貌氛圍，即顏料顆粒外貌吸附的氛圍或水被潮濕介質所代替。 2） 保留疏散體系的安定性，防備顏料在疏散體系中絮凝、結團、返粗或油墨膠化等形象 3） 顏料疏散后形成的勻稱疏散體的安定性，主要取決于排擠的靜電子、吸引的范德華力和顆粒外貌出現的不帶電基團引起的"位阻"安定作用。 B、油墨對承印物的附著 與承印物相應的油墨務必饜足兩個條件：

25、 1）油墨與承印物之間務必是潮濕狀態(tài)。 油墨與承印物之間形成潮濕狀態(tài)的先決條件是承印物外貌能高于油墨的外貌張力。 假如固體是低外貌能固體，其吸引力低于液體相分子的吸引力，則界面區(qū)的液體分子，有一種向液體內部縮小的張力，那么打仗角大于90度，表現液體對固體不潮濕，硅橡膠等有機物外貌自由能比無機物要低。 2）油墨與承印物之間務必發(fā)生肯定的附著力 油墨與承印物之間發(fā)生的附著力主要包羅化學鍵力（原子間的作用力）、（分子間的作用力）、（氫鍵力和范德華力）、界面靜電引力和機械作用力。 a化學鍵力包羅離子鍵、共價鍵和金屬鍵，油墨與承印物之間形成化學鍵的情形是少量，它們之間的附著主要是分子間的作用力。 b機械

26、作用力 油墨在印壓的作用下，充足印物外貌的漏洞或崎嶇之外，固化后在界面區(qū)發(fā)生嚙協(xié)力。 9、有機溶劑 1、 芳烴類溶劑-主要有苯、甲苯、二甲苯 1） 苯（C6H6）揮發(fā)快，沸點80.1oC,毒性大，能溶解植物油及多種樹脂 2） 甲苯（C6H5CH3）甲苯揮發(fā)比苯慢，沸點110.6oC毒性比苯小得多，對多種高聚物溶解力比苯強。 3） 二甲苯C6H4（CH3）2攙和二甲苯（鄰、間、對）的沸點約為140 oC左右，它的揮發(fā)速率比甲苯大概慢一倍，比汽油大概慢三倍。 2、 礦物油-從煤油分鎦而得的系列溶劑的總稱，例：汽油、高沸點墨油等。 高沸點火油：通常要求鎦程為270-310 oC，主要身分為十烷至十八

27、烷，并且含蠟量要低，在-5-10 oC不析出。 油墨油之于是要求較狹的鎦程，其因為：初鎦點不及過低，不然揮發(fā)過快，影響油墨在印刷機的安定性，終鎦點不及過高，不然滲入過慢，影響油墨在紙上的固著速率。 3、 醇類溶劑-主要有乙醇、異丙醇、丁醇等 1） 乙醇（C2H5OH）沸點為78.3 oC。 2） 異丙醇（CH3）2CHOH沸點為82.3 4、 酮類-主要為丙酮、丁酮等 1） 丙酮又名二甲酮，沸點56.1 oC，溶解力強、毒性小、代價低、但揮發(fā)太快。 2） 丁酮又名甲乙酮，沸點79.6 oC。 3） 環(huán)已酮（C6H10O）沸點155.65 oC。 溶解力只是選擇油墨所用溶劑的很多指標之一，溶劑的

28、揮發(fā)速率也是溶劑選擇時的一個重要因素，為了得到預期的蒸發(fā)速率，頻頻采取攙和溶劑，溶劑的種類許多，從沸點說可有低沸點（低于100 oC）中沸點（100-150）和高沸點（150-225 oC）三類，此中高沸點溶劑常用作增塑劑。 在油墨中增加增塑劑能使原先發(fā)脆的墨層具有較量好的韌性，并使油墨墨層與承印質料之間有較量好的粘協(xié)力，為了使增塑劑能完成這些效用，增塑劑分子務必滲透到樹脂連接料的長鏈分子間，起到一種近似潤滑的作用，使連接料的長鏈熱行動較量自由，聚合物變得柔弱而有塑性。 10、油墨制造工藝 由于顏料質料是由很多微小的微粒粘在一起的團狀質料，制造油墨時需把顏料疏散在連接猜中。 通常先用連接料初階

29、潮濕顏料團塊，再將顏料團塊打開，使顏料粒度到達最低容許水平，解除顏料團粒外貌的氛圍，使連接料覆蓋在每一個顏料顆粒周圍，使連接料和顏料攙和物成為安定的懸浮物，這便是油墨制造的全進程。 11、絲印油墨的組成： 油墨是由色料、連接料、助劑等按肯定的比例經攙和、研磨等工藝加工制成的。 1）色料：包羅顏料和染料。油墨色料主要為顏料，顏料的很多性子，如疏散度、著色力、遮蓋力吸油性、視比容等，對油墨的性能都有直接影響。 a 顏料的疏散度：指顏料顆粒在連接猜中疏散的難易水平，它與顏料的顆粒細度相關，顆粒越小，即顏料的疏散度越高，油墨的色彩飽和度也就越大。 b 顏料的著色力：指某種顏料在與準繩白色顏料攙和后，對

30、攙和顏料的影響才能。 c 顏料的遮蓋力：指顏料遮蓋底色的才能，油墨是否有遮蓋力取決于顏料的折射率與連接料的折射率之比，比值為1時透明；>1時則不透明。 光的散射度和顏料的遮蓋力隨著粒徑的轉變存在一個最大值，通常來說，粒徑減小則著色力增大，遮蓋力進步，透明度強化，涂膜的色彩燦爛度強。 d 顏料的吸油性：指顏料汲取油的才能，用汲取量來表現顏料的吸油量即是將顏料制成漿狀體所需參預的油重量與顏料重量之比，吸油性差的顏料，油墨的遮蓋力強，安定性差易乳化、堆版。 2）連接料：油墨中的流體組成部份：包羅油脂、樹脂及溶劑等。 油脂：動物油、植物油、礦物油 樹脂：自然樹脂、合成樹脂 溶劑：溶解樹脂制成連接

31、料 3）助劑： 增稠劑、減粘劑、干枯劑、增塑劑、消泡劑、疏散劑、牢固劑、沉沒防備劑、抗靜電劑、紫外線汲取劑等。 12、油墨固化機理 加成型硅樹脂的固化機理系議決含Si-Vi鍵的硅氧烷與Si-H鍵的硅氧烷(交聯)在鉑催化劑作用下產生氫硅化加成反響交聯,反響式默示如下: 從上式可知，增加氫基或乙烯基硅油可以加速反響速率，即可以增加牢度。 催化劑主要利用氯鉑酸（H2PtCl6.6H2O）即我們所說的鉑金水。 UV油墨 一、成份 光聚合性樹脂一低聚物及反響型稀釋劑、光聚合引發(fā)劑、色料及助劑、聚合抵制劑。 二、硬化機理 光聚合引發(fā)劑汲取紫外線的能量，天生游離基，作用于低聚物及單體，并開始聚合，然后議決連

32、鎖反響一直重復發(fā)展反響和連鎖移動反響，形成硬化墨膜。 三、關于硬化性 3.1外貌硬化性和內部硬化性 墨膜表層受氛圍中的氧氣影響,原子團削減聚合速率變慢. 內部硬化性:因紫外線強度在墨膜底部變弱,聚合速率慢,若硬化不敷便會產生粘著不良,但內部硬化性若過強,其內應力會變大,也會導致附著變差. 3.2膜厚和顏料濃度 進步膜厚且顏料濃度增加時,墨膜底部的紫外線強度會減低 3.3承印物 因承印物對紫外線的汲取和反射差異而導致硬化性能產生轉變. 四、粘著性 4.1于承印物上噴涂底涂層 4.2在紫外線照射前把紫外線油墨實行預加熱,以此來進步紫外線油墨對證料的濕潤,同時平靜照射后的應力,進步粘著性. 4.3紫

33、外線照射后的加熱也可平靜殘留應力,進步粘著力. 4.4實行火焰治理和電暈放電治理等外貌治理 五、紫外線油墨的利用辦法 5.1印刷情況 紫外線油墨因溫度因為粘度轉變很大,通常15-25適合,印刷時不及受日光的直射,也不要靠近熒光燈及水銀燈. 5.2印刷條件 要害是控制墨膜厚度,用300目以上絲網,65度以上的網刮 乳膠膜厚:15um,硬化條件:120W/cm2燈一盞,速率10m/min 5.3貯存 冷暗室收藏,并要通常攪拌,使油墨中發(fā)生的原子團議決氛圍中的氧氣而非活性化. 二、絲印刮板 絲網印刷的刮板（刀），起著使油墨議決網孔轉移到承印物上的重要作用。刮板在絲網印刷中，無論是手工印刷或機械印刷都

34、是極其重要的用具。 為了到達愿望的絲印效率及精度，絲印做事者看待絲網印刷刮板的選擇、利用、調養(yǎng)，以及刮板的品種、規(guī)格、性能、特點等都應該有所懂得。 刮板，在絲網印刷中，包羅刮墨板、回墨板，統(tǒng)稱刮板。在沒有指明的大多數情形下，將刮墨板簡稱為刮板，俗稱刮刀。 刮墨板，是將絲網版上的油墨刮擠到承印物上的用具。刮板由橡膠條和夾具（手柄）兩局部組成，有手用刮板和機用刮板之分。 回墨板，是將刮墨板刮擠到絲網印版一真?zhèn)€油墨送回到刮墨肇始位置的用具?；啬宥酁殇X制品或其余金屬制品。手工印刷時，只利用刮墨板，回墨用刮墨板完成。這里主要引見刮墨板。 A、刮墨板的效用 刮墨板亦稱刮刀，是用來刮擠網版上的油墨，使之漏

35、印在承印面上的一種用具。具體來說，刮墨板有四個效用。 1、填墨作用。刮板刮印時，不但能使油墨漏印至承印物上，同時能將油墨充足地填上鉤版過墨局部的網孔內。 2、勻墨作用。印刷時，刮墨板擠壓油墨透過網孔轉移到承印物上形成圖文，同時把墨從網版的一端到另一端，為了使再次刮印時有足夠的油墨，回程時由回墨板勻墨，手工印刷時用刮墨板，把油墨勻稱地刮回印刷開始，讓油墨堵住圖文局部的網孔，起到防備網孔內油墨干枯而糊死網孔的作用。 3、刮墨作用。刮板運行時能將網版面上的油墨刮得盡大概的清潔。 4、壓印作用。刮板運行中，在刮墨的同時，給刮板肯定的力，使網版與承印物呈線打仗，完成刮印。 三、影響絲印質量的因素 1、絲

36、網印刷質量，因為調和決想法（見附表） 質 量 原 因 處置想法 印刷圖象不完好 橡皮刮板太窄 感光膠層太厚或漿料粘度太大 漿料太粘，當刮板事后絲網與基片有拉絲形象 漿料太干，窒礙了局部網眼 曝光后，絲網圖形沒有完全洗滌出 曝光時間太短，圖形不知道 圖形線條太細，絲目不及合適 圖形位置高出邊線 換上得當寬度的橡皮刮板，寬度比圖形寬5MM 利用稀釋的感光膠和改用低粘度油墨 利用稀釋劑，每次小批參預，直到得當的濃度為止 拆下絲網并洗滌清潔，用防干劑庖代稀釋劑 重新制版，徹底洗滌出圖象 隔一層細薄網紗，重新曝光 選用目數多的細絲網 曝光時定位謬誤，應該置圖形于中心，即圖形應在網版的中心 膜層在某些地方

37、太厚 刮板印刷壓力太輕 一點一點增加壓力，直到得到適中的印刷壓力為止 圖象不完好、膜層太厚 印刷絲網與基片間隙太小印刷壓力不敷 調理絲網與承印物間的間隙，徐徐增大印刷壓力 圖象不完好、膜 層太薄 印刷間隙太大，漿料太粘，絲網網眼太小 調理印刷間隙，改用低粘度漿料，改用得當的絲網 圖形一邊缺少一邊隱約 真空吸盤（或專用夾具）與絲網不屈行 重新調理真空吸盤（或專用夾具）與絲網的平行度 印刷質量完備但一頭圖形缺少 印刷行程太短 刮板行程太短，應調理刮板行程，至刮板高出圖形5MM時才干上舉 圖形雙方缺少 刮板太窄 刮板刀刃口弓起 印刷間隙太大 改換愿望的刮板，愿望的刮板刀刃寬高出圖形5MM左右 拆下橡

38、皮刮開端，在專用磨機上磨平刃口，再安設上，螺絲不及太緊，不及使橡皮變形 調劑印刷間隙 開始時圖形及質量完備，爾后圖形 及質量偶有缺陷 承印物有污垢 刮板刀刃成環(huán)形 升起機頭，揩凈絲網底面，承印物要洗清潔 重新磨平橡皮刮板，并按要求裝在刮板位置上 印刷污跡 在印刷進程中勻漿刀未擺脫絲網 絲網與承印物間隔太小 刮板與絲網間隙太小 絲網敗壞，纖維落下從圖形上拖過 按前述調理勻漿刀到絲網的間隔 按要求調理此間隔 按要求調理準確 撤消壞的絲網，換上新絲網 印刷圖形有鋸齒形邊沿 絲網網目太小 感光膠層太薄 絲網網孔面積率太小，絲網感光膠層太薄 改用得當的網目 改用厚一些的感光膠 利用網孔面積率大的絲網，采

39、取厚的感光膠 圖形不勻稱范圍不清 刮板刀刃口敗壞 重新磨刀刃，再裝上 圖形有絲樣條紋 油墨層太薄 網目太小 感光膠層太薄 調厚 退換細網目絲網 調薄、重制網版 圖形邊沿不清楚 網目太毛糙 感光膠層太薄 改換細網目絲網 調厚感光膠、重制網版 圖形范圍不敷清楚，邊沿末了 膜層太薄 刮板壓力太大 減小刮板壓力直至得到好的印刷質量，然后再增加2-3個刻度值 圖形范圍不清楚，邊沿末了膜層太厚 印刷間隙太大 調理得當的間隙 油墨印不上承印物外貌 承印物外貌不干凈 印前需作洗滌 膜層太薄 網目太細 感光膠層太薄 橡皮刮板太軟 刮板壓力太大 用粗網目或低粘漿料 感光膠層應加到得當厚度 換用硬刮板 調小刮板印刷

40、壓力 膜層大面積不勻稱 刮板相看待承印物太硬 改用軟刮板、通常硬基片用軟刮板，軟基片用硬刮板 油墨印刷后散開 網目相對油墨粘度和圖形太毛糙 按差異的油墨和差異的圖形（分辯率）選擇得當的網目 承印物印后不干枯 承印物不敷干枯，如剛擦過溶劑而未干就印刷 印刷前應在恒溫條件下實行洗滌和干枯 承印物粘住絲網 承印物未被吸住和夾緊 承印物曲折不屈 印刷間隙太小 檢討真空或夾緊體系，擦凈絲網底平面 選用平坦的承印物 調劑印刷間隙 絲網上的漿料刮不清潔 刮板壓力太小 印刷間隙太大 增加壓力 調劑得當的印刷間隙 印刷機全部調準后，印刷小面積 的圖形時得不到如意的質量 橡皮刮板太寬 選擇寬度適中的橡皮刮板，愿望

41、的刮板其寬度應比圖形每邊寬出5MM左右 絲印阻礙及對策 絲印當中多見的不良項目有：字體牽絲、發(fā)毛、劇齒、漏油、位置偏移、雜物、缺油、甩油 字體牽絲：這是一個與情況有聯系的題目，也是絲印多見的題目，通常都是受濕度、油墨粘度等多方面的題目。 原 因 對 策 油墨研磨不均 實行多次研磨，低落油墨粘度 絲網自身帶電 利用靜電劑和AB補強劑 濕度的影響 調理情況濕度，增加氛圍濕度，溫度通常在22º左右，相對濕度在60%左右 絲印時刮版離版快 減慢刮膠速率 刮板角度選擇 按照產物形狀，選擇刮板角度 絲網與夾具的間距調理 將封好的網程度停止在臺架上，將夾具安置底座上，調理網版的高度，按照多形狀的產

42、物，通常為2-4MM，謹慎網版程度狀態(tài) 、字體發(fā)毛、鋸齒：在絲印產物中，字體邊沿有多余的油墨和字體不屈滑 原 因 對 策 網漿厚度紛歧概 停止職員上彀漿或置一套膜厚計 曝光時間不敷或時間過長 得當延伸或削減曝光時間 產物key面崎嶇不屈（難度大） 選用硬一點的刮刀 、漏油 原 因 對 策 刮板壓力太大使片膜受損 減小刮板壓力 曝光不敷發(fā)生針孔，膠卷、網漿有雜物塵土等 強化曝光時間，強化衛(wèi)生干凈 、絲印位置偏移：指絲印字體不在產物key中心位，不相符客戶要求 原 因 對 策 夾具欠好用，指模臺的題目 提議倡議夾具改良，指模臺螺絲不緊易偏位，強化對員工自檢的認識。對不良品作剖析準時改良，并強化作業(yè)

43、的預防，改良做事辦法 絲印操縱職員的體式格局過錯 、絲印雜物：產物的字體上有雜物，影響外面 因為 對策 衛(wèi)生掃除不清潔 要求徹底消除拂拭，保留高水準的干凈 車間氛圍太干枯 安頓職員拖地，只管即便保留車間濕度，削減職員的走動 碎布上的毛太多或油墨臟 利用碎布前，先在一個空間實行整理，通常對用過的油墨過濾 、缺油：絲印字體上有斷線，漏點形象，不相符客戶要求之標淮 因為 對策 刮板棱角局部缺損 退換新的刮膠 網版與夾具間距過高 低落間距 局部未鋪上油墨 刮膠壓力不敷或刮膠未校平 、甩油：絲印的字形不敷牢 因為 對策 絲印油未攪拌勻稱，油墨逾期 對每次利用前要調油員務必將油攪拌勻稱才可利用，檢討來料日

44、期及利用日期，是因油墨過長、逾期務必準時治理掉 爐溫低 爐子利用前，務必先測試爐溫是否到達所需溫度 有油污、油脂、硅油在key面上 來料要洗滌，將產物上的油污去除，并知照各關連部分賜與改良 紅外線爐鏈速過快 調理鏈速至工藝要求 疊盤 重新過一次紅外線 2、絲網框架對絲網印刷質量的影響： 絲網框架無翹曲，要平坦，具有較量好地平面度。而且框架的上外貌和下外貌要相互平行，以使絲網對承印物的平行度及其間距杰出、勻稱，從而擔保印刷厚度的一概性。 絲網框架的長、寬尺寸，至少應是預計采取的最大基片的長、寬的4倍或5倍。 絲網框架要堅硬，具有肯定的剛性和硬度，以擔保能耐絲網張力，強度不敷，框架會翹曲、變形，造

45、成套印阻止，同時要求其尺寸安定，為此多采取鑄鋁等合金制造。 絲網與印刷外貌間隙，體驗證明，絲網網孔直徑與間隙之比為1：200。具體印刷間隙的影響在此簡略述。 印刷時，絲網應在橡皮刮板移動事后05CM脫節(jié)，它取決于油墨的膠粘性，刮板速率、絲網目數，絲網張力，網目狀態(tài)及印刷間隙等。 3、橡皮刮板對絲印的影響： 對橡皮刮板的要求： A、刮板應該具有與承印物外貌凸凹，波紋等變形相合適的柔弱性，以及具有杰出的抗溶劑才能，由于它要通常與油墨打仗。 B、質地硬一些的刮板較好，當它刮過絲網后能使其外貌很清潔，常利用硬質方形的刮板； C、刮板應耐磨，不易敗壞，且具有較長的利用壽命； D、刮板的形狀、尺寸應恰當差

46、異絲網印刷機的要求，邊刃要直、銳，要格外注意刮板的組裝變形、邊沿面的變形等。 橡皮刮板的質料： 絲網印刷用橡皮刮板的質料，較量多地采取聚氨基甲酸乙酯、氯丁橡膠和氟橡膠等。利用最多的是聚氨脂橡皮刮板，它能較好饜足前述要求。 橡皮刮板的硬度： 較硬的刮板印刷的厚膜質量較好，通常以為：高硬度的橡皮刮板，在較量大的刮板壓力下，能維持較長的刀刃，且利用壽命較長，低硬度的橡皮刮板，最能合適承印物外形，能較好地擔保漏印局部絲網網孔的密封，格外對單線絲網最好。其它，看待較硬的刮板，其端頭角度的選擇有較大的矯健性。 橡皮刮板與絲網平面間的夾角： 橡皮刮板端頭的油墨打仗面與絲網外貌間的夾角轉變時，對印刷膜層的厚度

47、有顯然的影響。印刷角度增大時， 其膜層厚度次序是：30°45°60°，通常印刷時刮板與絲網間的夾角應控制在45°-60°范疇內。同時，應丈量膜層厚度，以擔保印刷出的膜厚的一概性。 橡皮刮板的壓力 橡皮刮板的壓力不宜過大或過小，應當施加一個得當的壓力，不然將影響圖形的清楚度。A、刮板壓力太輕，絲網乳膠不及與整個承物外貌真正打仗；B、刮板壓力正常，印刷得到的油墨層勻稱平坦，形狀知道，性能再現性好；C、刮板壓力太重，使刮板變形緊要，刮板與絲網間夾角減小，所得油墨層厚度增加，并且膜層不整齊，邊沿呈鋸齒形，不只使印刷量受到傷害，也使絲網遭到毀壞。調劑刮板

48、壓力較好辦法是，將刮板壓力先放在最小，然后慢慢增加，直到得到如意的印刷質量為止。 橡皮刮板的速率 通常改動橡皮刮板的速率，對膜層厚度也會發(fā)生肯定的影響。隨著橡皮刮板速率增加，膜層厚度有所減簿。在生產中，應按照油墨差異性能、差異粘度，調劑刮板速率。 橡皮刮板的著落極限 為防備由于絲網孔受擠壓、拉伸，乃至破碎而出現不良的印刷分辯力，通常著落位置應控制在承印物外貌以下125-175µm范疇內。 4、絲網對印刷質量的影響 絲網的種類 絲網印刷通常采取不銹鋼、聚脂或尼龍網。不銹鋼絲網較好，堅硬不易變形，也不受溶劑的影響。聚酯絲網和尼龍絲網較簡單伸長，因而使其變形或細毛，但它們的代價低廉得到了普

49、遍的應用。 絲網張力要好，且能耐久耐用，其張力巨細用張力計丈量，在被框架繃緊的絲網中心的一小塊面積上，加一個已知力，絲網受力下垂，就用網線下垂的間隔來表現絲網張力，顯然差異絲網種類、目數、材質，張力是差異的，在正常利用情形下，縱使絲網繃得很緊，經利用后絲網張性減小，網線下垂間隔增加，絲網變松，定位毛病增大，印刷質量變壞。 固然，絲網印刷壽命以長為好，在適合的刮板壓力下，絲網的伸縮率要小，經歷1000次印刷以后，與最初頻頻的印刷位置相較量，便可看出對印刷圖形位置的影響，在與橡皮刮板行動目標筆直的目標上，圖形險些沒有什么轉變。在與橡皮刮板行動目標平行的目標上看待5cm左右寬的印刷圖形，前沿漂移約5

50、µM，這樣的印刷毛病微不敷道，可以疏忽不計。相同，有的絲網經歷1000次印刷后，發(fā)生約50µm的位移毛病。由于印刷毛病太大，這種絲網的張力已不相符要求。 經歷得當的調劑和仔細操縱，絲網至少可印刷1萬次。延伸絲網利用壽命的方法如下： 刮膠行程盡大概短，通常的刮膠雙方離圖形部位2-3cm左右為宜；用較窄的刮板印刷，通常刮膠寬出圖形寬度0.51cm；刮膠兩頭應磨成圓弧形，以減少對絲網網紗的毀傷；刮膠要校平；絲網網框無變形；印刷圖形與網框至少應保留在5cm左右以上的間隔；圖形面積與網框總面積的比應維持在2：3以下；刮膠印刷適中；網線與網框維持在22.5°左右的夾角；網框與

51、網紗粘合面打紋路；繃網時分階段拉伸及停頓；繃好的絲網需靜置3天以上再曬版，曬版后的絲網需靜置一段時間（2天）以后才干利用等。 移印導電油墨 一、導電機理 導電墨是一種導電性復合質料，即在導電墨體系內里，在多數個導電粒子勻稱地疏散在接連猜中，形成一種包羅溶劑的漿狀物，處于絕緣狀態(tài)，固化干枯后，溶劑揮發(fā)，導電質料和粘合劑等固化，相互之間緊密連接為一體，導電粒子間的間隔變小，自由電子沿外加電場目標移動形成電流。 因而增加粒子相互打仗或削減之間的間隔，都有利于進步導電性，經打算，炭黑粒子之間間隔小于10nm，電子方能穿越絕緣的聚合物阻擋層，當炭黑彌補量肯定時，影響炭黑聚全體之間間隔的3個因素是粒徑，聚全體形狀或構造孔隙度，粒徑越小，構造越高，則相互打仗，相互靠得極近的聚全體數量越多，從而授予較高的導電性。 二、碳系導電墨 碳系導電墨的導電質料主