崗位操作規(guī)程（采油工）

1、附表2崗位操作規(guī)程（采油工）采油作業(yè)四區(qū)2010年3月目 錄一、 玻璃管量油操作(參見(jiàn) q/sy lh0051-2000) 3二 、雙波紋管差壓計(jì)測(cè)氣操作(參見(jiàn) q/sy lh0050-2000) 3三、更換計(jì)量分離器玻璃管操作4四、 更換測(cè)氣孔板操作4五、沖洗計(jì)量分離器操作5六、校對(duì)計(jì)量分離器常數(shù)操作6七、閘板閥填加密封填料操作6八、啟動(dòng)離心泵操作(參見(jiàn) q/sy lh0231-2007) 7九、停止離心泵操作(參見(jiàn) q/sy lh0231-2007) 8十、更換法蘭墊片操作8十一 、立式火筒爐點(diǎn)火操作(參見(jiàn) q/sy lh0161-2006) 9十二、 水套加熱爐點(diǎn)火操作9十三、 自噴井開(kāi)

2、井操作10十四、 自噴井關(guān)井操作11十五、 自噴井刮蠟片清蠟操作11十六、 連接刮蠟片接頭操作12十七、檢查刮蠟片操作12十八、 抽油機(jī)井開(kāi)井操作13十九、啟動(dòng)游梁式抽油機(jī)操作(參見(jiàn) sy/t 5700-95) 13二十、停止游梁式抽油機(jī)操作(參見(jiàn) sy/t 5700-95) 14二十一、抽油機(jī)井關(guān)井操作14二十二、 抽油機(jī)井巡回檢查內(nèi)容 15二十三、抽油機(jī)一級(jí)保養(yǎng)操作(參見(jiàn) sy/t 5044-2003) 15二十四、油井井口取樣操作(參見(jiàn) gb/t 4756-1998) 16二十五、在井口更換壓力表操作17二十六、在井口校對(duì)壓力表操作17二十七、更換抽油井光桿密封圈操作(參見(jiàn) q/sy l

3、h0134-2002) 18二十八、測(cè)電流檢查抽油機(jī)平衡操作(參見(jiàn) sy/t 5700-95) 18二十九、更換抽油機(jī)電動(dòng)機(jī)皮帶操作(參見(jiàn) sy/t 5700-95) 19三十、抽油機(jī)井井口憋壓操作20三十一、檢查更換油嘴操作(參見(jiàn) q/sy lh0126-2002) 20三十二、調(diào)整抽油機(jī)井防沖距操作(參見(jiàn) sy/t 5700-95) 21三十三、抽油機(jī)井碰泵操作(參見(jiàn) sy/t 5700-95) 21三十四、 調(diào)整游梁式抽油機(jī)曲柄平衡操作(參見(jiàn) sy/t 5700-95) 22三十六、 抽油機(jī)井熱洗操作23三十七、 油井關(guān)井掃線(xiàn)操作23三十八、 抽油機(jī)井作業(yè)質(zhì)量驗(yàn)收24三十九、抽油機(jī)安裝質(zhì)

4、量驗(yàn)收(參見(jiàn) sy/t 0408-2000) 25四十、 跟蹤描述抽油機(jī)井停產(chǎn)作業(yè)26四十一、注水井開(kāi)井操作(參見(jiàn) q/sy lh0248-2007) 27四十二、 注水井關(guān)井操作(參見(jiàn) q/sy lh0248-2007) 27四十三、倒注水井正注流程操作(參見(jiàn) q/sy lh0248-2007) 28四十四、 注水井反洗井操作(參見(jiàn) q/sy lh0248-2007) 28四十五、 更換干式水表芯子操作29四十六、調(diào)整注水井注水量操作(參見(jiàn) q/sy lh0248-2007) 29四十七、 跟蹤描述注水井停產(chǎn)作業(yè)30四十八、 錄取油水井油套壓操作31四十九、處理井站管線(xiàn)凍堵31五十、 干粉滅

5、火器的使用32五十一、高壓氣井開(kāi)井操作規(guī)程32五十二、高壓氣井關(guān)井操作規(guī)程33一、 玻璃管量油操作(參見(jiàn) q/sy lh0051-2000)一、準(zhǔn)備工作1、穿戴好勞保用品，開(kāi)好安全作業(yè)票。2、工具、用具：“f”型扳手(或450mm管鉗)一把，2m鋼卷尺一個(gè)，秒表一塊，紙、筆，計(jì)算器。二、操作步驟1、校對(duì)玻璃管標(biāo)高。2、打開(kāi)玻璃管上、下流閘門(mén)。3、打開(kāi)分離器進(jìn)油閥門(mén)，打開(kāi)氣平衡閥門(mén)，將量油井倒進(jìn)分離器。4、進(jìn)油35分鐘平穩(wěn)后，關(guān)分離器出油閥門(mén)，記錄玻璃管內(nèi)液面由下標(biāo)記上升到上標(biāo)記的時(shí)間。5、量油后，開(kāi)分離器出油閥門(mén)，關(guān)平衡閥門(mén),壓油至下標(biāo)線(xiàn)以下23cm。6、液面壓下后，先關(guān)玻璃管下流閘門(mén)，再關(guān)玻

6、璃管上流閥門(mén)，把油井倒出分離器。7、計(jì)算產(chǎn)量，填寫(xiě)報(bào)表。三、技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)1、開(kāi)關(guān)閥門(mén)要側(cè)身，倒流程時(shí)要先開(kāi)后關(guān)。2、玻璃管上下流閘門(mén)要先開(kāi)上，后開(kāi)下；先關(guān)下，后關(guān)上。3、觀(guān)看液面時(shí)要眼睛、標(biāo)記在一平行線(xiàn)上，記時(shí)準(zhǔn)確。4、若本次量油和前次量油相差較大，應(yīng)重新計(jì)量核對(duì)。二 、雙波紋管差壓計(jì)測(cè)氣操作(參見(jiàn) q/sy lh0050-2000)一、準(zhǔn)備工作1、穿戴好勞保用品，開(kāi)好安全作業(yè)票。2、工具、用具： “f”型扳手(或450mm管鉗)一把，2m鋼卷尺一個(gè)，秒表一塊，紙、筆，與測(cè)氣孔板規(guī)格相對(duì)應(yīng)的測(cè)氣換算表。二、操作步驟1、檢查分離器進(jìn)出口流程等，將需測(cè)氣井倒進(jìn)分離器。2、打開(kāi)測(cè)氣裝置放空

7、閘門(mén)，檢查高低壓引線(xiàn)。3、關(guān)死放空閘門(mén)。4、開(kāi)分離器平衡閘門(mén)。5、開(kāi)玻璃管上下流閘門(mén)，控制分離器出油閘門(mén)，使液面穩(wěn)定在量油標(biāo)高的1/22/3處。6、開(kāi)測(cè)氣裝置平衡閥門(mén)及高、低壓閘門(mén)。7、關(guān)測(cè)氣裝置平衡閘門(mén)，開(kāi)始測(cè)氣，記錄分離器壓力、測(cè)氣壓差、氣量，填入報(bào)表。8、恢復(fù)原生產(chǎn)流程。三、技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)1、測(cè)氣擋板孔徑要合適，壓差值在卡片的3070格之間。2、副孔板在前，主孔板在后，喇叭口順氣流方向。3、在測(cè)氣卡片上讀出測(cè)氣壓差，氣量高的井每隔5s讀一個(gè)數(shù)，氣量低的井隔15s讀一個(gè)數(shù)，共取10個(gè)數(shù)值，填入報(bào)表。4、定期檢查，校對(duì)調(diào)零。三、更換計(jì)量分離器玻璃管操作一、準(zhǔn)備工作1、穿戴好勞保用品，

8、開(kāi)好安全作業(yè)票。2、工具、用具：300mm、375mm活動(dòng)扳手各一把，150mm螺絲刀一支，三角銼刀一把，2m鋼卷尺一把，深色水筆(畫(huà)筆)一支，排污桶一個(gè)，直徑合適的玻璃管一根，密封膠圈或石棉繩、黃油適量。二、操作步驟1、檢查玻璃管裝置上下閥門(mén)狀況，用鋼圈尺量出需要玻璃管長(zhǎng)度，用三角銼刀割玻璃管。關(guān)玻璃管的下、上流閥門(mén)，打開(kāi)放空閥，放壓。2、用扳手卸上流閥門(mén)堵頭，注意密封墊不要碰壞。3、卸上下流閥門(mén)的壓帽，卸掉后用螺絲刀輕撬起格蘭，雙手一起緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)玻璃管，確認(rèn)上下都松動(dòng)后可以從上流閥門(mén)內(nèi)抽出，用螺絲刀把上下流閥門(mén)清理干凈，拿過(guò)新玻璃管對(duì)比一下，確認(rèn)長(zhǎng)度合適后，開(kāi)始安裝。4、把新玻璃管從上流閥門(mén)

9、穿過(guò)后在插進(jìn)下流閥門(mén)前，把上下壓帽及格蘭按順序套在玻璃管位置放正，一手拿住，一手把密封填料或膠圈在閥門(mén)與玻璃管縫隙內(nèi)填加，加夠后，放下格蘭，上好壓帽，再用同樣方法加好另一端，上好壓帽，最后用扳手輕輕帶緊壓帽。下流閥門(mén)量油玻璃管裝置示意圖上量油閥門(mén)下量油閥門(mén)下部放空閥上、下量油格蘭量油玻璃管上考克壓帽固定螺絲上流閥門(mén)上堵頭下考克壓帽5、把上堵頭上好，關(guān)放空閥門(mén)。開(kāi)上流閥門(mén)試壓，確認(rèn)無(wú)滲漏后，開(kāi)下流閥門(mén)試(看)液面。6、確認(rèn)玻璃管內(nèi)液面正常，用鋼圈尺量好并標(biāo)出量油標(biāo)高上下限位置。7、關(guān)閉玻璃管上下流閥門(mén)。三、技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)1、玻璃管割口平整、無(wú)坡口、無(wú)裂痕、長(zhǎng)度合適(誤差±2.0

10、mm)。2、如加入的是石棉繩密封填料，要四周均勻，用螺絲刀輕輕壓入，防止用力把玻璃管擠碎。3、標(biāo)定量油高度誤差不超過(guò)±1mm，標(biāo)線(xiàn)寬度不大于2.0mm。4、用扳手帶壓帽時(shí)用力要適宜。5、玻璃管與分離器暢通，且連接處無(wú)滲漏。四、 更換測(cè)氣孔板操作一、準(zhǔn)備工作1、穿戴好勞保用品，開(kāi)好安全作業(yè)票。2、工具、用具：2224mm、2427 mm梅花扳手各一把，300mm活動(dòng)扳手一把， 250mm螺絲刀一把，150mm游標(biāo)卡尺一把， 500mm撬杠一根，0.75kg手錘一把，軟金屬棒一根，墊圈二個(gè)，黃油及棉紗少許。二、操作步驟1、檢查流程及測(cè)氣孔板裝置，用游標(biāo)卡尺選出備用孔板(主、副兩個(gè))。2、

11、關(guān)分離器進(jìn)出口閥門(mén)、氣平衡閥門(mén)，打開(kāi)放空閥門(mén)，將分離器余壓全部放掉。3、確認(rèn)無(wú)誤后，用扳手卸松檔板節(jié)流裝置上的四個(gè)固定螺栓，卸松后取下二個(gè)螺栓。4、用頂絲均勻頂開(kāi)兩片法蘭，用螺絲刀取出檔板架，用軟金屬棒沖出原檔板，將新的孔板涂抹少許黃油后放入檔板架內(nèi)，注意主副孔板位置不要裝反。5、再將檔板架放入兩法蘭之間并使之對(duì)中，緩慢均勻松開(kāi)頂絲使檔板架進(jìn)入卡槽。對(duì)角均勻上緊四個(gè)固定螺栓。6、關(guān)放空閥門(mén)，打開(kāi)分離器進(jìn)油閥門(mén)，然后緩慢稍打開(kāi)某一單井計(jì)量閥門(mén)，看分離器壓力上升情況，待壓力穩(wěn)定后，檢查節(jié)流裝置有無(wú)滲漏現(xiàn)象，再倒回正常工作流程。7、將有關(guān)數(shù)據(jù)填入報(bào)表。三、技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)1、安裝擋板時(shí)喇叭口方

12、向一定要朝下流方向。2、安裝主副孔板時(shí)，應(yīng)注意副孔板在前，主孔板在后。3、操作時(shí)人要選好操作位置，以免摔傷。五、沖洗計(jì)量分離器操作一、準(zhǔn)備工作1、穿戴好勞保用品，開(kāi)好安全作業(yè)票。2、工具、用具： 450mm管鉗一把，手鉗子一把，合適的排污管線(xiàn)，8的鐵絲1m。二、操作步驟1、檢查計(jì)量分離器的流程，確定是否具備沖洗條件。2、接排污管線(xiàn)，把排污管線(xiàn)一頭套在分離器底部放空頭上并用鐵絲擰緊，另一頭放到污油池內(nèi)，再開(kāi)一下放空閥門(mén)，確認(rèn)是否暢通，然后關(guān)好放空閥門(mén)。3、把分離器量油玻璃管的上下閥門(mén)關(guān)嚴(yán)。4、選擇一口含水較高的井倒入分離器內(nèi)，關(guān)分離器出油閥門(mén)、氣平衡閥門(mén)，進(jìn)行憋壓，注意觀(guān)察分壓表 (約在0.50

13、.6mpa左右)。5、打開(kāi)排污閥門(mén)，沖凈分離器內(nèi)淤積物(泥砂等)。6、關(guān)排污放空閥，使較高含水液自然沉降補(bǔ)充分離器的底水或人工加足底水。7、開(kāi)氣平衡閥門(mén)，并打開(kāi)玻璃管上下流閥門(mén)，觀(guān)察量油玻璃管內(nèi)液面使之在1/2左右；關(guān)量油出口閥門(mén)，倒正常生產(chǎn)流程。8、確認(rèn)操作無(wú)誤后，卸掉排污管線(xiàn)。 三、技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)1、憋壓過(guò)程中精力要集中，壓力表要校對(duì)準(zhǔn)確，憋壓不能超過(guò)安全閥定壓。2、憋壓沖砂時(shí)，玻璃管上下流閥門(mén)一定要關(guān)嚴(yán)。3、沖砂前檢查排污閥門(mén)一定要開(kāi)關(guān)靈活好用。4、如一次沖不凈，可多次進(jìn)行沖洗。如分離器內(nèi)的沉積物沖洗困難(含蠟較高的油田)，可倒入站外熱洗液來(lái)沖洗，直至沖凈為止。六、校對(duì)計(jì)量分離器

14、常數(shù)操作一、準(zhǔn)備工作1、穿戴好勞保用品，開(kāi)好安全作業(yè)票。2、工具、用具：375、300、250活動(dòng)扳手各一把，450管鉗一把，水桶一只，鋼卷尺一把，磅秤一臺(tái)，0.3m3水罐一只并裝滿(mǎn)相對(duì)密度為1的清水，紙、筆、計(jì)算器。二、操作步驟1、清洗分離器：關(guān)分離器壓油閥、關(guān)氣出口閥門(mén)，將分離器充壓至適當(dāng)壓力(壓力值要低于安全閥校驗(yàn)值)，開(kāi)分離器排污閥，卸壓至零，關(guān)閉排污閥。2、校對(duì)分離器量油常數(shù)：開(kāi)氣放空閥門(mén)、加水閥門(mén)，往分離器內(nèi)加入清水，直至液面上升至玻璃管下流閥門(mén)以上100處，做好標(biāo)記。3、稱(chēng)出100清水注入分離器，其體積為0.1m3，測(cè)量玻璃管內(nèi)的液面從標(biāo)記處上升的高度。4、根據(jù)加水體積和實(shí)測(cè)玻璃

15、管液面上升高度計(jì)算出分離器直徑。5、根據(jù)分離器直徑，換算出量油常數(shù)。6、把校對(duì)后的量油常數(shù)及資料報(bào)地質(zhì)部門(mén).三、技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)1、加水時(shí)不得有滴漏現(xiàn)象。2、玻璃管內(nèi)液面高度測(cè)量誤差不大于1，磅秤計(jì)量誤差不大于0.05。3、用換算出的分離器常數(shù)和出廠(chǎng)標(biāo)定的量油常數(shù)標(biāo)相對(duì)比，即可計(jì)算出被校對(duì)分離器量油常數(shù)的誤差。例如：在800、無(wú)人孔、量油高度為50的分離器中，加入100清水，玻璃管液面上升高度為20.85。分離器出廠(chǎng)標(biāo)定的量油常數(shù)標(biāo)=21714.9其誤差可計(jì)算如下：h標(biāo)=w水÷(d2/4)=0.1÷(3.14×0.82×1/4)=20式中w水加入清

16、水的質(zhì)量清水的重度。則校對(duì)量油常數(shù) 校=標(biāo)×h標(biāo)/h校=21714.9×20/20.85=20829.64其誤差=(20829.6421714.9)/21714.9×100%=-4.08%說(shuō)明目前量油用標(biāo)定常數(shù)計(jì)算,會(huì)使結(jié)果偏高。七、閘板閥填加密封填料操作一、準(zhǔn)備工作1、穿戴好勞保用品，開(kāi)好安全作業(yè)票。2、工具、用具：200 mm、250 mm扳手各一把，150 mm螺絲刀一把，標(biāo)準(zhǔn)密封填料或石棉繩一條，黃油100g，割刀一把，自做小鉤一個(gè)。二、操作步驟1、首先用割刀切好密封填料35段，切口為30°40°；如果用石棉繩，應(yīng)用多股擰成繩，并抹黃油

17、備用。2、關(guān)閉閘門(mén)(在確定閘門(mén)能關(guān)嚴(yán)的情況下)，開(kāi)放空閥門(mén)卸壓。3、卸掉密封填料壓蓋螺栓，退出壓蓋，用掛鉤掛住撬起的壓蓋及格蘭。4、用螺絲刀取凈舊密封填料，下部的密封填料可用自制的小鉤鉤出來(lái)，必須清理干凈。5、加入新密封填料：加新密封填料時(shí)，每段之間的切口要錯(cuò)開(kāi)120°180°，長(zhǎng)度要求要一致，不得有長(zhǎng)有短；如果是加石棉繩，盤(pán)轉(zhuǎn)要順時(shí)針，每加一圈應(yīng)壓實(shí)再加下一圈直至加滿(mǎn)。6、確認(rèn)加夠后，放入格蘭及壓蓋，將兩條對(duì)應(yīng)的螺栓均勻上好，壓蓋不能有傾斜。7、關(guān)放空，打開(kāi)閘門(mén)試壓，觀(guān)察有無(wú)滲漏現(xiàn)象。三、技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)1、不準(zhǔn)憋壓操作，以防其他設(shè)備出現(xiàn)故障。2、高壓部位必須放空后

18、才可操作。3、緊壓蓋螺栓用力均勻，不能上偏。4、閥門(mén)開(kāi)關(guān)要靈活，不滲不漏。八、啟動(dòng)離心泵操作(參見(jiàn) q/sy lh0231-2007)(一)準(zhǔn)備工作1、穿戴好勞保用品(女工帶好工帽)，開(kāi)好安全作業(yè)票。2、工具：“f”型扳手(或450mm管鉗)一把，200mm、250mm活動(dòng)扳手各一把，游標(biāo)卡尺一把，200mm螺絲刀一把，試電筆一個(gè)，棉紗若干。檢查：首先檢查流程。檢查機(jī)泵周?chē)袩o(wú)雜物，各部位螺絲是否松動(dòng)。檢查各種儀表是否齊全、準(zhǔn)確，靈活好用。檢查并調(diào)整泵盤(pán)根松緊程度。檢查聯(lián)軸器是否同心，端面間隙是否合適。檢查機(jī)泵潤(rùn)滑油油質(zhì)是否合格，油位應(yīng)在1/22/3之間。檢查電氣設(shè)備和接地線(xiàn)是否完好，檢查電機(jī)

19、絕緣電阻在500m以上。(二)操作步驟1、盤(pán)泵，順著泵的旋轉(zhuǎn)方向盤(pán)車(chē)35圈，應(yīng)無(wú)卡阻和雜音。2、打開(kāi)泵的進(jìn)口閥，使泵內(nèi)充滿(mǎn)液體，同時(shí)打開(kāi)放空閥，放凈泵內(nèi)的氣體后，關(guān)閉放空閥。3、按啟動(dòng)按鈕，待泵壓接近額定壓力時(shí)，緩慢打開(kāi)泵的出口閥，根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)好泵壓及流量，有變頻裝置的按變頻要求操作。4、檢查各種儀表指示是否正常，電動(dòng)機(jī)的實(shí)際工作電流不允許超過(guò)額定電流。5、檢查并調(diào)整盤(pán)根漏失量。6、檢查電動(dòng)機(jī)和軸承溫度。 (三)技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)1、啟泵前要放凈泵內(nèi)的氣體，防止泵抽空不起壓。2、電動(dòng)機(jī)溫度不超過(guò)70，滑動(dòng)軸承溫度不超過(guò)65，滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò)70。3、盤(pán)根漏失量(10滴/min30滴/

20、min)，盤(pán)根盒溫度不超過(guò)80。4、運(yùn)行中壓力表的指示值在量程的1/32/3之間。5、啟泵正常后注意罐位變化，防止泵抽空、罐溢流，必須掛運(yùn)行牌。6、每2h對(duì)機(jī)泵進(jìn)行檢查，記錄相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并做好全部記錄。九、停止離心泵操作(參見(jiàn) q/sy lh0231-2007)(一)準(zhǔn)備工作1、穿戴好勞保用品(女工帶好工帽)，開(kāi)好安全作業(yè)票。2、工具：600mm管鉗一把，250mm扳手一把，棉紗布若干。(二)操作步驟1、關(guān)小泵的出口閥門(mén)，當(dāng)電流下降接近最低值(空載電流值)時(shí)，按停止按鈕，然后迅速關(guān)閉出口閥門(mén)。2、泵停穩(wěn)后，盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，關(guān)閉進(jìn)口閘門(mén)。3、拉閘、切斷電源。4、掛上停運(yùn)牌，做好停運(yùn)記錄。(三)技

21、術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)1、停泵前一定要將預(yù)停泵的出口關(guān)小，使電流降到最低值。2、盤(pán)車(chē)應(yīng)在泵停穩(wěn)后，盤(pán)車(chē)35圈，并盤(pán)車(chē)靈活。3、取全取準(zhǔn)前后資料數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確，字跡工整無(wú)涂改。4、停泵后一定要掛好停運(yùn)牌。十、更換法蘭墊片操作一、準(zhǔn)備工作1、穿戴好勞保用品，開(kāi)好安全作業(yè)票。2、工具、用具：600 mm管鉗一把， 250mm、300 mm扳手各一把，500 mm撬杠、鋼鋸條，合適的新墊片，棉紗，黃油少許。二、操作步驟1、倒流程：先關(guān)來(lái)液閥門(mén)，再關(guān)下流閥門(mén)，開(kāi)放空閥門(mén)，放掉管線(xiàn)內(nèi)的壓力。2、卸法蘭的四個(gè)螺絲：先卸松最下部的一個(gè)螺栓，讓存在管內(nèi)的液體從下部流盡。3、取出面對(duì)自己的那個(gè)螺栓，其他三個(gè)不必要取出以

22、免管線(xiàn)的拉力過(guò)大使兩法蘭對(duì)不準(zhǔn)中心，造成的上法蘭螺栓時(shí)困難。4、用撬杠撬開(kāi)法蘭取出舊墊片，一定要取凈，用鋸條清理法蘭表面；水紋線(xiàn)要清理干凈。5、將新墊片兩側(cè)抹上黃油，對(duì)正放入法蘭內(nèi)，中心不得偏斜；上緊螺栓，先上下面的一個(gè)以便于調(diào)整，上螺栓時(shí)要求對(duì)角均勻上緊，法蘭四周縫隙寬度要一致。6、關(guān)放空，開(kāi)下流閥試壓，確認(rèn)無(wú)滲漏現(xiàn)象后，開(kāi)大上流閥門(mén)及下流閥。三、技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)1、新墊片制作要選用合適的材質(zhì)，尺寸與接合面的形狀相符，墊片的內(nèi)外邊緣要整齊圓滑。2、兩法蘭不對(duì)中的處理：兩法蘭不對(duì)中是因?yàn)閮煞ㄌm端管線(xiàn)中心不在同一直線(xiàn)上；處理方法是卸四個(gè)法蘭螺栓時(shí)，對(duì)角卸掉二個(gè)，另二個(gè)螺栓卸松不要卸掉，并用

23、撬杠校正后再上緊。十一 、立式火筒爐點(diǎn)火操作(參見(jiàn) q/sy lh0161-2006)(一)準(zhǔn)備工作1、穿戴好勞保用品，開(kāi)好安全作業(yè)票。2、工具：點(diǎn)火槍一套。檢查：(1)加熱爐殼體應(yīng)無(wú)鼓包、凹坑、腐蝕等缺陷。(2)加熱爐安全閥、壓力表、防爆板、調(diào)風(fēng)擋板、溫度計(jì)是否齊全好用；安全附件在檢定期內(nèi)。(3)檢查燃料系統(tǒng)壓力平穩(wěn)，不得泄漏和凝堵；檢查閥門(mén)是否密封完好，開(kāi)關(guān)靈活。(4)對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)采取措施處理，并報(bào)告上級(jí)部門(mén)。(5)打開(kāi)加熱介質(zhì)進(jìn)出口閥門(mén)。(6)吹掃爐膛，采取自然通風(fēng)方式，時(shí)間不少于15min。(二)操作步驟1、關(guān)閉調(diào)風(fēng)擋板，將點(diǎn)火槍伸進(jìn)加熱爐點(diǎn)火孔點(diǎn)火。人站在側(cè)面，安全距離

24、宜為4.55m，待點(diǎn)火槍點(diǎn)著后，緩慢開(kāi)啟燃料供給閥門(mén)。2、升火速度不能急促，爐溫應(yīng)緩慢上升，調(diào)節(jié)調(diào)風(fēng)板，使火焰正常燃燒。3、根據(jù)生產(chǎn)對(duì)加熱介質(zhì)溫度的要求，調(diào)節(jié)供氣閘門(mén)。4、調(diào)節(jié)正常后，可通過(guò)觀(guān)察爐盤(pán)火焰顏色來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)量。5、正常運(yùn)行后，檢查各連接處有無(wú)滲漏等異?，F(xiàn)象。(三)技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)1、安全閥、壓力表、報(bào)警裝置符合安全要求。2、嚴(yán)格執(zhí)行“三不點(diǎn)”操作(即：不檢查不點(diǎn)，天然氣無(wú)控制不點(diǎn)，火嘴、氣管線(xiàn)漏氣、爐膛內(nèi)有余氣不點(diǎn))。3、點(diǎn)火如果不成功，不能馬上進(jìn)行二次點(diǎn)火，須關(guān)閉燃料供給閘門(mén)，重新吹掃爐膛，時(shí)間不少于15min。4、開(kāi)閘門(mén)、調(diào)整風(fēng)板要平穩(wěn)、緩慢。5、加熱爐正常運(yùn)行時(shí)，加熱爐進(jìn)出

25、口閥門(mén)不得關(guān)閉。6、每2h進(jìn)行一次巡回檢查。十二、 水套加熱爐點(diǎn)火操作(一)準(zhǔn)備工作1、穿戴好勞保用品，開(kāi)好安全作業(yè)票。2、工具：點(diǎn)火槍一套。檢查：(1)加熱爐保溫層應(yīng)完好。(2)加熱爐殼體應(yīng)無(wú)鼓包、凹坑、腐蝕等缺陷。(3)檢查安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、防爆門(mén)、調(diào)風(fēng)板、煙道擋板是否齊全好用。(4)安全附件并在檢定期內(nèi)。(5)檢查液位計(jì)水位應(yīng)在1/22/3之間。(6)檢查供氣系統(tǒng)壓力平穩(wěn)，是否有泄漏和凝堵；檢查閥門(mén)是否完好，開(kāi)關(guān)靈活。(7)對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)采取措施處理，并報(bào)告上級(jí)部門(mén)。(8)打開(kāi)加熱介質(zhì)進(jìn)出口閥門(mén)。(9)吹掃爐膛，采取自然通風(fēng)方式，時(shí)間不少于15min。(二)操作

26、步驟1、關(guān)閉調(diào)風(fēng)板，將點(diǎn)火槍伸進(jìn)加熱爐點(diǎn)火孔點(diǎn)火。人站在爐頭側(cè)面，安全距離宜為4.55m，待點(diǎn)火槍點(diǎn)著后，緩慢開(kāi)啟供氣閥門(mén)。2、升火速度不能急促，爐溫應(yīng)緩慢上升，調(diào)節(jié)煙道擋風(fēng)板和調(diào)風(fēng)板，使火焰正常燃燒。3、根據(jù)生產(chǎn)對(duì)加熱介質(zhì)溫度的要求，調(diào)節(jié)供氣閘門(mén)。4、調(diào)節(jié)正常后，可通過(guò)觀(guān)察爐膛火焰和煙氣顏色來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)量。5、正常運(yùn)行后，檢查各連接處有無(wú)滲漏等異常現(xiàn)象。(三)技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)1、安全閥、壓力表、液位計(jì)、報(bào)警裝置符合安全要求。2、嚴(yán)格執(zhí)行“三不點(diǎn)”操作(即：不檢查不點(diǎn)，天然氣無(wú)控制不點(diǎn)，火嘴、氣管線(xiàn)漏氣、爐膛內(nèi)有余氣不點(diǎn))。3、點(diǎn)火如果不成功，不能馬上進(jìn)行二次點(diǎn)火，須關(guān)閉供氣閘門(mén)，重新吹掃爐

27、膛，時(shí)間不少于15min。4、開(kāi)閘門(mén)、調(diào)合風(fēng)板要平穩(wěn)、緩慢。5、加熱爐正常運(yùn)行時(shí)，進(jìn)出口閥門(mén)不得關(guān)閉。6、每2h進(jìn)行一次巡回檢查。十三、 自噴井開(kāi)井操作一、準(zhǔn)備工作1、穿戴好勞保用品，開(kāi)好安全作業(yè)票。2、工具、用具：600mm管鉗一把，250mm、300mm活動(dòng)扳手各一把，專(zhuān)用油嘴扳手一把，游標(biāo)卡尺一把，合適的備用壓力表，合適的油嘴三個(gè)。二、操作步驟1、檢查井口設(shè)備、地面設(shè)備、工藝流程、儀表及清蠟設(shè)備確認(rèn)齊全完好。2、打開(kāi)進(jìn)站閥門(mén)，水套爐進(jìn)、出口閥門(mén)，分離器旁通閥門(mén)及進(jìn)干線(xiàn)前的放空閥門(mén)。3、關(guān)分離器進(jìn)出口閥門(mén)，氣平衡閥門(mén)及井口放空閥門(mén)。4、緩慢打開(kāi)總閥門(mén)、生產(chǎn)閥門(mén)，開(kāi)井放空。要注意觀(guān)察壓力變化

28、。5、放空出油正常后，當(dāng)油壓高于干線(xiàn)回壓時(shí)改進(jìn)干線(xiàn)生產(chǎn)。6、生產(chǎn)穩(wěn)定后，改進(jìn)分離器，進(jìn)行量油、測(cè)氣工作。7、填寫(xiě)報(bào)表，包括開(kāi)井時(shí)間、油嘴直徑、產(chǎn)量、油壓、套壓、干線(xiàn)回壓、加熱爐溫度、改進(jìn)干線(xiàn)時(shí)間。三、技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)1、要提前24h預(yù)熱水套爐。2、安裝更換油嘴及開(kāi)關(guān)閥門(mén)要側(cè)身，操作平穩(wěn)，注意安全。3、倒流程要遵循先開(kāi)后關(guān)的原則。4、開(kāi)井816小時(shí)后進(jìn)行刮蠟片清蠟。5、對(duì)于端點(diǎn)井、低壓井、高含水井開(kāi)井是要特別注意放噴工作，待出油正常、油壓高于干線(xiàn)回壓、水套爐預(yù)熱升溫達(dá)到要求后再改進(jìn)干線(xiàn)，防止死油、清水壓井或干線(xiàn)凍堵。十四、 自噴井關(guān)井操作一、準(zhǔn)備工作1、穿戴好勞保用品，開(kāi)好安全作業(yè)票。2、

29、工具、用具：600mm管鉗一把，專(zhuān)用油嘴扳手一把。二、操作步驟1、機(jī)械清蠟井關(guān)井前要深通一次，將刮蠟片提進(jìn)防噴管，關(guān)閉清蠟閥門(mén)。2、關(guān)閉總閥門(mén)、生產(chǎn)閥門(mén)。3、用分離器余壓將分離器的油掃干凈。4、掃進(jìn)站管線(xiàn)，可以用套管氣進(jìn)行掃線(xiàn)。方法是：關(guān)生產(chǎn)閥門(mén)、開(kāi)套管閥門(mén)、進(jìn)站閥門(mén)，根據(jù)管線(xiàn)長(zhǎng)度決定掃線(xiàn)時(shí)間，掃凈后關(guān)套管閥門(mén)和進(jìn)站閥門(mén)。5、記錄關(guān)井時(shí)間、油、套管壓力。三、技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)1、冬季長(zhǎng)期關(guān)井，要把水套爐、分離器中的底水放凈。2、掃線(xiàn)時(shí)要平穩(wěn)操作，防止蹩壓。十五、 自噴井刮蠟片清蠟操作一、準(zhǔn)備工作1、穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，開(kāi)好安全作業(yè)票。2、工具、用具：600mm管鉗一把，300mm活動(dòng)扳手一

30、把，200mm鋼絲手鉗一把，外卡鉗和鋼板尺(或游標(biāo)卡尺一把)。二、操作步驟1、關(guān)嚴(yán)清蠟閘門(mén)，放空。2、卸掉防噴管絲堵頭。3、手搖絞車(chē)將刮蠟片提出防噴管外，用剎車(chē)將滾筒固定。4、檢查刮蠟片有無(wú)變形、鉛錘和防掉器各連接部件是否牢固。5、將刮蠟片放進(jìn)防噴管內(nèi)。6、上緊防噴管絲堵，關(guān)放空閘門(mén)，打開(kāi)清蠟閘門(mén)，將盤(pán)根調(diào)到松緊適當(dāng)。7、松剎車(chē)，下刮蠟片，下放速度均勻。8、下放到預(yù)定深度，用剎車(chē)將滾筒固定，緊好絲堵，到井口檢查，用手壓鋼絲活動(dòng)，抖掉掛蠟。30分鐘后，合上閘刀，松開(kāi)剎車(chē)將電機(jī)開(kāi)關(guān)扳到上起位置，上起刮蠟片。9、發(fā)現(xiàn)第一個(gè)記號(hào)時(shí)改為手搖，見(jiàn)第二個(gè)記號(hào)后，慢搖到絲堵位置停止。10、壓緊鋼絲，關(guān)清蠟閘門(mén)

31、2/3，松鋼絲使鉛錘撞擊清蠟閘門(mén)閘板，查刮蠟片是否在清蠟閘門(mén)之上，再關(guān)緊清蠟閘門(mén)。11、放空，卸絲堵頭，檢查刮蠟片帶蠟量和蠟性12、把清蠟時(shí)間、深度、蠟性、結(jié)蠟深度填入班報(bào)表。三、技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)1、根據(jù)油井結(jié)蠟規(guī)律制訂油井清蠟制度，包括時(shí)間、次數(shù)和深度。達(dá)到起下順利，井筒暢通，生產(chǎn)正常。2、新井和作業(yè)井投產(chǎn)16h，必須進(jìn)行清蠟。先用鉛錘試通，再下刮蠟片，刮蠟片直徑由小到大，由淺逐步加深，一般為400m、600m、800m逐漸深通。3、清蠟工具必須經(jīng)鑒定合格。4、精力集中，平穩(wěn)操作，做到：“深通慢起下、勤活動(dòng)、多打蠟、遇阻不強(qiáng)下、遇卡不硬拔、遇頂加快搖、認(rèn)真細(xì)檢查”。5、正常井下放速度為

32、每分鐘50米，嚴(yán)防鋼絲落地打扭或跳槽，刮蠟片直徑一定要上小下大。6、遇阻時(shí)要活動(dòng)鋼絲，抖掉蠟，判明情況，不能猛頓硬下。7、結(jié)蠟嚴(yán)重井，一定要多壓鋼絲抖蠟，再起刮蠟片，防止頂鉆。8、上起刮片遇卡時(shí)，要上下活動(dòng)鋼絲不能硬拔，防止卡死。9、嚴(yán)格執(zhí)行“三有、三不關(guān)、五不下”制度。三有：有清蠟措施，有鋼絲記號(hào)，有預(yù)防事故的措施。三不關(guān)：轉(zhuǎn)數(shù)表不歸零不關(guān)，鋼絲記號(hào)對(duì)不準(zhǔn)不關(guān)，聽(tīng)不見(jiàn)探閘板聲音不關(guān)。五不下：刮蠟片直徑和連接部分未檢查或檢查不合格不下，井下情況不明不下，絞車(chē)剎車(chē)不靈不下，防跳裝置不靈不下，新制訂的清蠟措施和新更換的清蠟工具未經(jīng)鑒定不下。10、每次清蠟，必須將刮蠟片提出防噴管進(jìn)行檢查。十六、 連

33、接刮蠟片接頭操作一、準(zhǔn)備工作1、穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，開(kāi)好安全作業(yè)票。2、工具、用具：200mm手鉗子一把，鋼絲適量。二、操作步驟1、在鋼絲活頭處取500mm800mm的長(zhǎng)度，往回折成雙股，在折回處取15mm折成90°彎頭。折好的雙股鋼絲，穿過(guò)刮蠟片拉桿鐵環(huán)，在距彎頭150mm處折回。2、副股緊帖著鐵環(huán)處依次纏繞1213圈，必須纏緊。3、纏過(guò)90°彎頭后，再在主股上繞35圈將余下的副股折斷。4、最后將90°彎頭與所繞的鋼絲合攏。三、技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)1、操作時(shí)不能咬傷及碰傷接頭處的鋼絲。2、接頭處一定要符合質(zhì)量要求，不合格一律不準(zhǔn)下井。十七、檢查刮蠟片操作一、準(zhǔn)

34、備工作1、穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，開(kāi)好安全作業(yè)票。2、工具、用具：600mm管鉗一把，250mm活動(dòng)扳手一把，游標(biāo)卡尺一把，安全帶一副，洗油劑，棉紗。二、操作步驟1、檢查刮蠟片是否進(jìn)入防噴管內(nèi)，關(guān)好清蠟閥門(mén)，放空，起出刮蠟片。2、將起出的刮蠟片清洗干凈。3、用游標(biāo)卡尺量刮蠟片直徑。4、檢查刮蠟片是否變形，刀刃是否卷刃。5、檢查各處焊口是否有裂痕。6、檢查各連接部件是否牢固，如有松動(dòng)時(shí)用扳手上緊。7、撥轉(zhuǎn)刮蠟片觀(guān)測(cè)是否靈活，柱桿是否垂直并校正。三、技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)1、操作人員上下爬桿檢查刮蠟片時(shí)要注意安全，嚴(yán)禁違章。2、嚴(yán)禁用明火燒刮蠟片。3、擦洗刮蠟片時(shí)，不可用力過(guò)猛，防止劃傷手指。4、刮蠟

35、片直徑要求上小、下大，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換。十八、 抽油機(jī)井開(kāi)井操作一、準(zhǔn)備工作1、穿戴好勞保用品，開(kāi)好安全作業(yè)票。2、工具、用具：600mm管鉗一把，250mm、300mm活動(dòng)扳手各一把，試電筆一個(gè)(耐壓500v)，絕緣手套一副，紙筆等。二、操作步驟1、檢查流程狀態(tài)，配電箱是否有電，抽油機(jī)剎車(chē)是否靈活，皮帶安裝情況。2、聯(lián)系并確認(rèn)計(jì)量間流程已倒正常，記錄好此時(shí)關(guān)井狀態(tài)油套壓值。3、開(kāi)生產(chǎn)閘門(mén)，注意觀(guān)察油壓表變化。4、檢查并上好套管測(cè)試堵頭，緩慢打開(kāi)測(cè)試套管閥門(mén)，觀(guān)察套壓變化。5、檢查盤(pán)根盒密封膠圈是否完好。松剎車(chē)、合空氣開(kāi)關(guān)，點(diǎn)啟一次抽油機(jī)，等曲柄自由運(yùn)動(dòng)方向與正常運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致時(shí)，再次

36、按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)抽油機(jī)。6、檢查抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)并調(diào)整光桿密封圈松緊。7、記錄好此時(shí)油套壓值及開(kāi)井時(shí)間，填寫(xiě)報(bào)表。三、技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)1、開(kāi)井前確認(rèn)壓力表完好、流程完好，管線(xiàn)暢通，抽油機(jī)及電路完好。2、油井若是摻水(油)伴熱的，還要控制調(diào)節(jié)好摻水量。3、測(cè)壓后初期開(kāi)井時(shí)有的井可自噴，注意觀(guān)察。4、若井上有加熱爐的還要提前點(diǎn)火預(yù)熱。5、開(kāi)井兩小時(shí)后量油、取樣、測(cè)電流。十九、啟動(dòng)游梁式抽油機(jī)操作(參見(jiàn) sy/t 5700-95)一、準(zhǔn)備工作1、穿戴好勞保用品，開(kāi)好安全作業(yè)票。2、工具、用具：600mm管鉗，300、375mm活動(dòng)扳手各一把，試電筆一支，絕緣手套一副，鉗形電流表一塊，筆、紙。二、

37、操作步驟1、到現(xiàn)場(chǎng)后，首先檢查剎車(chē)、皮帶是否齊全好用，電源是否正常，井口流程是否正常，特別是光桿卡子打緊沒(méi)有。2、確認(rèn)檢查無(wú)誤后啟動(dòng)抽油機(jī)(1)松剎車(chē)。(2)盤(pán)皮帶。(3)合空氣開(kāi)關(guān)、送電。(4)啟動(dòng)抽油機(jī)，第一次點(diǎn)啟動(dòng)，即按下啟動(dòng)按鈕，在曲柄剛提起(約15°20°)迅速按下停止按鈕，曲柄靠自重下落回?cái)[，等到靠慣性再度回?cái)[(即與啟動(dòng)方向一致)時(shí)，迅速再次按下啟動(dòng)按鈕，即第二次啟動(dòng)，抽油機(jī)會(huì)順利地被啟動(dòng)起來(lái)，此時(shí)不要關(guān)配電箱，觀(guān)察連連桿曲柄有無(wú)刮碰，井口有無(wú)打光桿、碰卡子等，在確認(rèn)沒(méi)有時(shí)開(kāi)始下一步巡回檢查。(5)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及井口流程。(6)用鉗形電流表測(cè)電流，測(cè)算相間平

38、衡、運(yùn)轉(zhuǎn)平衡情況。關(guān)好配電箱門(mén)，記錄數(shù)據(jù)資料。三、技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)1、檢查電源時(shí)要小心觸電。2、盤(pán)車(chē)(皮帶)時(shí)禁止手握(抓住)皮帶。3、接觸配電箱必須戴絕緣手套并要側(cè)身。4、二次啟動(dòng)時(shí)(按啟動(dòng)按鈕)要等到曲柄回?cái)[方向與啟動(dòng)方向一致，否則要蹩電動(dòng)機(jī)而燒熔斷器或嚴(yán)重時(shí)燒電機(jī)等。5、若是按啟動(dòng)按鈕后電機(jī)嗡嗡響而不轉(zhuǎn)(缺相)，要迅速按下停止按鈕，并通報(bào)專(zhuān)業(yè)電工來(lái)檢修。二十、停止游梁式抽油機(jī)操作(參見(jiàn) sy/t 5700-95)一、準(zhǔn)備工作1、穿戴好勞保用品，開(kāi)好安全作業(yè)票。2、工具、用具：600mm管鉗一把，300mm活動(dòng)扳手一把，絕緣手套一副。3、核實(shí)停機(jī)的位置及停機(jī)的目的。二、操作步驟1、到

39、井場(chǎng)后，檢查(觀(guān)看)抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，明確要停機(jī)的位置和操作要點(diǎn)，檢查井口流程及生產(chǎn)狀態(tài)。2、試剎車(chē)確保靈活好用。3、待曲柄運(yùn)轉(zhuǎn)到要停的位置時(shí)，按停止按鈕，然后剎緊剎車(chē)。4、拉下空氣開(kāi)關(guān)斷電。三、技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)1、掛警示牌，如關(guān)井、測(cè)壓等發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題需處理，在操作者離開(kāi)時(shí)必須掛警示牌，并要注明原因。2、此項(xiàng)操作剎車(chē)必須靈活好用。3、操作者必須明白，停機(jī)操作與關(guān)井是兩個(gè)不同的概念。4、微調(diào)停機(jī)位置時(shí)，松剎車(chē)必須緩慢。5、對(duì)沖速較快的抽油機(jī)進(jìn)行停機(jī)，對(duì)要停的位置必須有提前量。二十一、抽油機(jī)井關(guān)井操作一、準(zhǔn)備工作1、穿戴好勞保用品，開(kāi)好安全作業(yè)票。2、工具、用具：600mm管鉗一把、300mm、

40、375mm活動(dòng)扳手各一把，絕緣手套一副。二、操作步驟1、按停止按鈕讓抽油機(jī)停止工作。2、剎緊剎車(chē)，切斷電源。3、關(guān)閉生產(chǎn)閥門(mén)。4、在班報(bào)表等有關(guān)資料中做好記錄。三、技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)1、開(kāi)配電箱、按停止按鈕必須帶絕緣手套。2、冬季長(zhǎng)期關(guān)井停機(jī)，應(yīng)進(jìn)行管線(xiàn)掃線(xiàn)，并拆回井上配件，加熱爐停運(yùn)(水套爐應(yīng)放水)。3、根據(jù)情況將驢頭停在適當(dāng)位置，出砂井驢頭應(yīng)停在近上死點(diǎn)位置；氣油比高或結(jié)蠟嚴(yán)重井驢頭停在近下死點(diǎn)，一般井驢頭停在上沖程1/22/3處，曲柄停在下次開(kāi)井時(shí)便于啟動(dòng)的位置。二十二、 抽油機(jī)井巡回檢查內(nèi)容一、準(zhǔn)備工作1、穿戴好勞保用品，開(kāi)好安全作業(yè)票。2、工具、用具：600mm管鉗，筆、紙，棉紗

41、，絕緣手套一副。二、操作步驟1、井口部分檢查流程、錄取壓力。2、檢查懸繩器部分，有無(wú)傷痕、斷絲、脫股現(xiàn)象。3、檢查曲柄、曲柄銷(xiāo)子、平衡塊部分，有無(wú)磨損，退扣或銹跡等。4、檢查連桿、連桿銷(xiāo)子、尾梁部分，有無(wú)異常響聲。5、檢查驢頭、游梁、中軸部分，有無(wú)變形，銹跡等。6、檢查支架、底盤(pán)基礎(chǔ)、剎車(chē)部分，是否靈活好用。7、檢查皮帶輪、皮帶、有無(wú)破損，是否四點(diǎn)一線(xiàn)等。8、檢查變速器及各部軸承潤(rùn)滑是否正常。9、檢查電動(dòng)機(jī)和配電箱的電器設(shè)備部分，有無(wú)開(kāi)膠，外露，漏電等現(xiàn)象。三、技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)1、抽油機(jī)各部位連接固定螺絲不得有松動(dòng)現(xiàn)象。2、抽油機(jī)凡屬加注黃油、齒輪油的各個(gè)潤(rùn)滑部位和潤(rùn)滑點(diǎn)不得有缺油現(xiàn)象。

42、3、懸繩器鋼絲繩無(wú)斷損現(xiàn)象。4、驢頭、懸繩器、光桿要對(duì)準(zhǔn)井口中心位置。5、井口盤(pán)根不發(fā)熱、不漏油、松緊適當(dāng)，光桿外露0.81.5m。6、井口設(shè)備、抽油機(jī)設(shè)備達(dá)到不缺、不銹、不松動(dòng)、不滲漏、規(guī)格化。7、電器設(shè)備完好無(wú)損，絕緣、接地良好。8、井場(chǎng)無(wú)油污、無(wú)雜草、無(wú)易燃物，抽油機(jī)周?chē)鸁o(wú)障礙物。9、如有摻水井，摻水溫度在6575，單井回油溫度3540。二十三、抽油機(jī)一級(jí)保養(yǎng)操作(參見(jiàn) sy/t 5044-2003)一、準(zhǔn)備工作1、穿戴好勞保用品，開(kāi)好安全作業(yè)票。2、工具、用具：600mm管鉗一把，300mm、375mm、450mm活動(dòng)扳手各一把，電工工具一套，300mm螺絲刀一把，黃油槍一把；黃油5k

43、g，洗油劑5kg，棉紗2kg；部分抽油機(jī)專(zhuān)用工具，絕緣手套、安全帶各一副。二、操作步驟依據(jù)保養(yǎng)“十字”作業(yè)法(即緊固、潤(rùn)滑、調(diào)整、清潔、防腐)進(jìn)行作業(yè)施工；每月進(jìn)行一次保養(yǎng)，同時(shí)進(jìn)行例保全部?jī)?nèi)容。1、停抽，剎車(chē)(停在便于操作位置)，切斷電源。2、清除抽油機(jī)外部油污、泥土，旋轉(zhuǎn)部位的警示標(biāo)語(yǔ)要清楚醒目。3、緊固減速箱、底座、中軸承、平衡塊、電動(dòng)機(jī)等固定螺絲。安全線(xiàn)應(yīng)無(wú)錯(cuò)位，電動(dòng)機(jī)、中軸、頂絲應(yīng)無(wú)缺損，并頂緊。4、打開(kāi)變速箱視孔，松開(kāi)剎車(chē)，盤(pán)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合情況。5、檢查減速箱油面及油質(zhì)，不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)加，變質(zhì)時(shí)要更換。6、清洗減速箱呼吸閥。7、對(duì)尾軸承、中軸承、曲柄銷(xiāo)子軸承、驢頭固定銷(xiāo)子、減速

44、箱軸承等處加注黃油。8、檢查剎車(chē)是否靈活好用，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，剎車(chē)片上不能有油污，剎車(chē)把的行程應(yīng)在1/32/3之間，不在此范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。9、檢查皮帶松緊度，不合適進(jìn)行調(diào)整，皮帶損壞要及時(shí)更換。10、檢查繩辮子，有起刺、斷股現(xiàn)象應(yīng)更換，檢查懸繩器，上下夾板應(yīng)完好，檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩銹很多，說(shuō)明麻芯中的機(jī)油已經(jīng)用盡，應(yīng)當(dāng)加油潤(rùn)滑或外部抹黃油潤(rùn)滑。11、檢查電器設(shè)備絕緣、接地應(yīng)良好，各觸點(diǎn)接觸完好。13、檢查驢頭中心必須與井口中心對(duì)正。三、技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)1、抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速720h，進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)作業(yè)。2、曲柄銷(xiāo)子注黃油時(shí)，可將軸承蓋卸下，直接加注黃油。3、有加熱爐的井應(yīng)注意調(diào)整爐火。4、高空

45、作業(yè)時(shí)必須系安全帶。5、正確使用管鉗、扳手及抽油機(jī)的特種專(zhuān)用扳手及電工工具。二十四、油井井口取樣操作(參見(jiàn) gb/t 4756-1998)一、準(zhǔn)備工作1、穿戴好勞保用品，開(kāi)好安全作業(yè)票。2、工具、用具：250mm活動(dòng)扳手一把，取樣桶1一個(gè)，放污桶一個(gè)，棉紗少許。二、操作步驟1、到井場(chǎng)后，首先檢查確認(rèn)井口流程情況，2、把放污桶對(duì)準(zhǔn)取樣出口彎頭處，打開(kāi)取樣閘門(mén)排凈死油。3、一手拿樣桶，一手開(kāi)取樣閘門(mén)，分23次取滿(mǎn)。4、取樣量根據(jù)本油田地質(zhì)化驗(yàn)要求，一般為樣桶的2/3。5、用棉紗擦凈取樣彎頭處及樣桶上的污油，蓋好樣桶蓋。三、技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)1、樣桶蓋必須蓋緊，不能滲漏。2、雨天取樣要有防雨措施

46、，防止雨水進(jìn)入樣桶內(nèi)。3、如井出氣或含水很高，一定要按地質(zhì)規(guī)定要求進(jìn)行取樣。4、禁止不排污就取樣。5、若油井有伴熱(摻水)，必須停摻水1015min后才能取樣。取樣后，立即打開(kāi)伴熱(摻水)閥門(mén)摻水。二十五、在井口更換壓力表操作一、準(zhǔn)備工作1、穿戴好勞保用品，開(kāi)好安全作業(yè)票。2、工具、用具： 200、300mm活動(dòng)扳手各一把，150mm螺絲刀一把，校驗(yàn)合格量程合適的新壓力表一塊，生料帶一卷，紙、筆，棉紗少許。二、操作步驟1、首先核對(duì)新舊壓力表量程是否相符，流程中各閥門(mén)是否都打開(kāi)，即壓力表顯示的壓力是否是真實(shí)的，并記錄壓力值。2、關(guān)壓力表閘門(mén)，卸松壓力表，(此時(shí)表內(nèi)壓力開(kāi)始有下降跡象)，緩慢繼續(xù)卸

47、，放掉彈簧管內(nèi)的余壓。3、把卸下的舊壓力表放好，用螺絲刀清理表接頭內(nèi)余留污物，用棉紗擦凈。4、新壓力表螺紋纏好生料帶，使壓力表與表接頭對(duì)正，緩慢上扣，確認(rèn)沒(méi)有偏扣后再用200mm扳手繼續(xù)上緊。5、緩慢打開(kāi)壓力表閘門(mén)觀(guān)察壓力值，并與原壓力值對(duì)比，做好記錄。三、技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)1、裝卸壓力表時(shí)，不允許直接用手扳壓力表(盤(pán))整體卸表。2、給壓力表螺紋纏生料帶時(shí)要纏勻不能打卷。3、壓力表實(shí)際工作壓力要在量程的1/32/3之間。4、裝壓力表要不滲不漏。壓力表更換過(guò)程示意圖(a)表接頭手輪針型閥左手拿住壓力表整體(表盤(pán))右手往螺紋上纏生料帶(順時(shí)針)(b)生料帶壓力表絲扣頭5、壓力表經(jīng)校對(duì)后，在攜帶

48、的途中嚴(yán)禁大力震動(dòng)或撞擊。二十六、在井口校對(duì)壓力表操作一、準(zhǔn)備工作1、穿戴好勞保用品，開(kāi)好安全作業(yè)票。2、工具、用具： 200mm、300mm活動(dòng)扳手各一把，150mm螺絲刀一把，符合量程標(biāo)準(zhǔn)壓力表一塊，生料帶一卷，紙、筆，棉紗少許。二、操作步驟1、首先檢查傳壓流程中各閥門(mén)是否都打開(kāi)，即壓力表顯示的壓力是否是真實(shí)的，并記錄好壓力值。2、關(guān)壓力表閘門(mén)，卸松壓力表，(此時(shí)表內(nèi)壓力開(kāi)始有下降跡象)，緩慢繼續(xù)卸，放掉彈簧管內(nèi)的余壓。3、把卸下的壓力表放好，用螺絲刀清理表接頭內(nèi)余留污物，用棉紗擦凈。4、標(biāo)準(zhǔn)壓力表螺紋纏好生料帶，使壓力表與表接頭對(duì)正，緩慢上扣，確認(rèn)沒(méi)有偏扣后再用200mm扳手繼續(xù)上緊。5

49、、緩慢打開(kāi)壓力表閘門(mén)觀(guān)察壓力值，并與原壓力值對(duì)比，做好記錄。6、卸下標(biāo)準(zhǔn)壓力表，裝上原壓力表。三、技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)1、裝卸壓力表時(shí)，不允許直接用手扳壓力表(盤(pán))整體卸表。2、給壓力表螺紋纏生料帶時(shí)要纏勻不能打卷。3、壓力表實(shí)際工作壓力要在量程的確1/32/3之間。4、裝壓力表要不滲不漏。5、壓力表誤差，即兩塊壓力表的差值，若差值過(guò)大(按表的精度與最大量程計(jì)算)，就說(shuō)明原壓力表已經(jīng)不能繼續(xù)使用，需要更換；如果差值沒(méi)有超出范圍，說(shuō)明壓力表還可以繼續(xù)使用。二十七、更換抽油井光桿密封圈操作(參見(jiàn) q/sy lh0134-2002)一、準(zhǔn)備工作1、穿戴好勞保用品，開(kāi)好安全作業(yè)票。2、工具、用具：

50、600mm的管鉗一把，250mm活動(dòng)扳手一把，300mm螺絲刀一把，300mm鋼鋸、鋸條(或切刀)一把，同型號(hào)膠皮密封圈67個(gè)，麻繩或鐵絲一段，洗油劑，棉紗、黃油少許，絕緣手套一副。二、操作步驟1、切密封圈呈30°45°角，切口要順時(shí)針?lè)较颉?、按停止按鈕讓驢頭停在近下死點(diǎn)500mm處，剎緊剎車(chē)，拉下空氣開(kāi)關(guān)斷電。3、關(guān)閉膠皮閘門(mén)，使光桿位于密封盒中心位置，如果偏斜的光桿應(yīng)用膠皮閘門(mén)校正。4、卸掉密封盒上壓帽，取出格蘭，用掛鉤吊在懸繩器上。5、取出舊密封圈，要取凈；把鋸好的新密封圈涂上少許黃油加入密封盒內(nèi)。6、取下壓帽格蘭上好，壓帽松緊適當(dāng)。7、開(kāi)膠皮閘門(mén)(要開(kāi)到最大)。8

51、、松剎車(chē)，合空氣開(kāi)關(guān)送電，啟動(dòng)抽油機(jī)。9、檢查光桿密封圈是否有發(fā)熱漏油現(xiàn)象，并調(diào)整密封盒松緊度。10、把有關(guān)資料填入報(bào)表。三、技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)1、啟、停抽油機(jī)時(shí)都要戴絕緣手套。2、每個(gè)密封圈的切口一定要錯(cuò)開(kāi)120°180°。3、手試光桿是否發(fā)熱時(shí)，注意安全，只有在光桿上行時(shí)才能用手背去觸摸。4、填加密封圈時(shí)不能用工具去砸密封圈，防止傷密封盒螺紋。5、有水套爐的抽油機(jī)井應(yīng)注意爐火的調(diào)整。二十八、測(cè)電流檢查抽油機(jī)平衡操作(參見(jiàn) sy/t 5700-95)一、準(zhǔn)備工作1、穿戴好勞保用品，開(kāi)好安全作業(yè)票。2、工具、用具：鉗形電流表一塊，100mm螺絲刀一把，電筆，筆、紙，絕緣手套一副。二、操作步驟1、零位調(diào)整：電流表使用前應(yīng)檢查指針是否在零位。如不在零位，應(yīng)調(diào)節(jié)表蓋上調(diào)節(jié)按鈕使指針歸零。2、選擇檔位：將電流表的檔位撥到最大檔位，將被測(cè)三相中的任一相導(dǎo)線(xiàn)垂直卡入表鉗中央，由大到小選取到合適檔位。3、取值：分別讀取驢頭上、下沖程中的峰值電流并做好記錄。4、計(jì)算平衡率：平衡率=(i上/i下)×100%。平衡率標(biāo)準(zhǔn)為85%115%為合格。三、技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)1、測(cè)量前要檢