A匝道橋現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工方案

1、A匝道橋現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工方案第一章 編制依據(jù)、原則與范圍一、編制依據(jù)（一）、黔江北互通A匝道橋設(shè)計圖紙。（二）、中華人民共和國交通部標準公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ 041-2000。（三）、中華人民共和國交通部行業(yè)標準公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范JTJ025-86。（四）、中華人民共和國行業(yè)標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001。路橋施工計算手冊(橋涵)。（五）、中華人民共和國行業(yè)標準建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91。 中華人民共和國國家標準鋼管腳手架扣件GB15831。 （六）、交通部公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTG F80-2004；（七）、

2、交通部公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范JTJ076-95。（八）、我單位從事公路工程建設(shè)施工經(jīng)驗、施工能力以及施工技術(shù)裝備水平和設(shè)備配備能力。二、編制原則 1、遵循設(shè)計文件的原則，認真閱讀核對所獲得的技術(shù)設(shè)計文件資料，了解設(shè)計意圖，掌握現(xiàn)場情況，嚴格按設(shè)計資料和設(shè)計原則編制技術(shù)文件，滿足設(shè)計標準和要求。2、資源合理配置原則，采用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)和相關(guān)軟件編制工期計劃，以工期計劃為主線，進行相關(guān)施工要素的配備。3、施工方案力求采用先進、可靠的工藝、材料、設(shè)備，達到技術(shù)先進，力求工藝成熟，具有可操作性；4、施工方案的確定充分考慮黔江北互通A匝道橋的工程地質(zhì)、水文、氣象條件；5、堅持永臨結(jié)合既滿足施工需要，在進

3、行臨時工程建設(shè)時充分利用現(xiàn)場條件，同時要兼顧方便群眾的原則，合理安排施工部署，最大限度地減少對當?shù)亟煌ㄉa(chǎn)及生活帶來的影響。第二章 工程概述一、基本情況AK1+002.5 黔江北互通A匝道橋上跨互通內(nèi)主線，交叉樁號為AK1+000=K14+890.205，交角為86度，凈高要求5.5m。上部構(gòu)造采用23+28m一聯(lián)現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。本橋設(shè)計荷載：公路-級；本橋平面位于半徑R-420m的右偏圓曲線上，縱面位于R-2200的凸曲線上（2.8%的上坡）。 2 主要工程內(nèi)容和數(shù)量上部構(gòu)造采用23+28m一聯(lián)現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，箱梁寬15.5m，高1.6m，底板厚0.22m，頂板厚0.25

4、m。主要工程數(shù)量見表1-1。表1-1 主要工程數(shù)量表名稱28鋼筋16鋼筋12鋼筋15.2鋼絞線C50砼數(shù)量13026.9kg49762.8 kg36149.1 kg9944.1 kg491.1m³3 工期要求計劃2013年10月2日開工，2013年12月5日完成，總工期65天。4 質(zhì)量要求符合國家和公路部門有關(guān)標準、規(guī)定及設(shè)計文件要求，檢驗批、分項、分部工程施工質(zhì)量檢驗合格率100%，單位工程一次驗收合格率100%，主體工程質(zhì)量零缺陷； 5 安全要求建立健全安全管理體系，對本工程安全生產(chǎn)負全面責任，施工過程中杜絕較大及以上事故，遏制安全生產(chǎn)一般事故；杜絕因施工引起的特別重大和重大道路

5、交通事故，遏制因施工引起的較大道路交通事故；無重大道路交通責任事故；無重大火災(zāi)、爆炸事故。6 環(huán)保、水保要求工程施工時注意保護原有植被，建筑垃圾不隨便丟棄。7 職業(yè)健康要求注重職工的職業(yè)健康，保證文明施工，保障勞動保護，杜絕職業(yè)病發(fā)生；加強衛(wèi)生監(jiān)控，確保無大的疫情，無傳染病流行。8 標準化管理要求完善人員配備標準化，在施工過程中每項工作定崗、定責、定人，并建立責任追究制度。高標準選配人員，并建立培訓制度，提高崗位人員的業(yè)務(wù)水平。強力推進現(xiàn)場管理標準化，通過組織制訂現(xiàn)場管理工作標準、現(xiàn)場施工作業(yè)指導(dǎo)書、關(guān)鍵工序?qū)嵤┘殑t等，制訂定人、定崗、定責、定期、定點的檢查制度，加強現(xiàn)場管理的制度化建設(shè)和檢查

6、、評比，進一步提高施工管理水平。建設(shè)全過程實現(xiàn)過程控制標準化，通過制訂實施全過程管理的有關(guān)工作控制標準，加強過程控制動態(tài)機制的執(zhí)行與檢查監(jiān)督，確保過程控制的實施效果，實現(xiàn)過程控制標準化管理。9 地區(qū)施工管理要求 以和諧為中心，尊重當?shù)匕傩盏拿褡遄诮绦叛?、風俗習慣和語言文字；遵守鄉(xiāng)規(guī)民約；平等待人、和睦共處。10 交通條件本橋上跨主線，交通條件較為便利。二、 施工組織方案1 隊伍部署組建“中鐵十三局集團黔恩高速四工區(qū)綜合2隊”，全面負責本工程的施工組織與管理，設(shè)隊長、副隊長、工班長、技術(shù)員、其組織機構(gòu)如圖3.1.1-1所示。中鐵十三局集團黔恩高速項目部四工區(qū)綜合2隊隊長、副隊長各1名技術(shù)干部1人

7、專職安全員1人測量班2人量隊技術(shù)主管1人模板工班預(yù)應(yīng)力工班鋼筋工班混凝土工班后勤保障工班圖3.1.1-1綜合2隊組織機構(gòu)框圖2 勞動力配置施工隊按照工序進行勞動力配置，滿足現(xiàn)場施工的原則，鋼筋加工、模板施工、混凝土施工考慮單循環(huán)作業(yè)，共計40人，各工序勞動力配置見表3.2.2-1。表3.2.2-1工序勞動力配置一覽表序號工序名稱人數(shù)工作內(nèi)容及人員配置1鋼筋加工6下料2人、加工2人、電焊工2人2模板工15負責模板安裝3混凝土工15負責混凝土施工4后勤保障4電工1人、雜工3人5合計403 施工機械設(shè)備配置根據(jù)綜合2隊的任務(wù)量、工期要求、進度計劃，結(jié)合工序的進度指標，本著快速、高效的原則進行機械設(shè)備

8、的配備，主要機械設(shè)備的配置詳見表3.2.3-1。表3.2.3-1主要機械設(shè)備配置表序號名稱單位型號數(shù)量1張拉設(shè)備套22抽水機臺43空壓機12 m3臺12 m324氣焊設(shè)備臺45電焊機臺300A交流46鋼筋切、彎機套17插入式振動器臺ZX50108發(fā)電機臺300KW19汽車吊臺25T14 總體施工順序與安排（1） 支架安裝（2） 支架預(yù)壓（3） 底模鋪設(shè)（4） 鋼筋安裝施工（5） 側(cè)模、內(nèi)模安裝施工（6） 混凝土澆筑（7） 預(yù)應(yīng)力張拉（8） 管道壓漿、封端（9） 模板及支架的拆除第三章 工程進度計劃安排一、進度計劃安排原則1 確保滿足現(xiàn)澆箱梁施工進度。2 確保滿足附屬設(shè)施施工進度。第四章 施工技

9、術(shù)方案與施工方法一、總體施工方案（一）、總體安排現(xiàn)澆連續(xù)箱梁采用鋼管支墩和貝雷片支架施工，支架搭設(shè)完成后對其采用預(yù)壓，預(yù)壓用砂袋按橋梁重量的1.2倍預(yù)壓（一期恒載+施工荷載），在預(yù)壓過程中，消除非彈性變形后即可卸除荷載，調(diào)整支撐。箱體外模一次性立模成型，底模采用定制鋼模,內(nèi)模采用木工板。底模下橫橋向采用16工字鋼，間距75cm，與鋼管支墩、貝雷片一起組成現(xiàn)澆梁支撐體系。鋼筋制作在鋼筋加工場地集中彎制、在梁頂現(xiàn)場綁扎的方法施工；砼在拌和站集中拌和，混凝土攪拌運輸車運輸，泵送入模，梁體砼一次連續(xù)澆注成型，澆注砼時在頂板預(yù)留天窗，作為底板混凝土下料及內(nèi)模拆除用的通道口。（二）、質(zhì)量目標：全部工程達到

10、國家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準,工程一次驗收合格率100，優(yōu)良率95%以上，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。（三）、安全目標：無重大安全事故，安全生產(chǎn)達國標。（四）、施工工藝流程見附件1:現(xiàn)澆梁施工工藝流程圖二、主要工序施工方法（一）、基礎(chǔ)方案1、地基類型地處主線石質(zhì)挖方地段，地質(zhì)條件較好，屬于天然密實地基。2、地基處理鋼管支墩基礎(chǔ)采用寬2米，高1米的C25混凝土條形基礎(chǔ)?；嬖O(shè)置2%的排水橫坡，且在較低一側(cè)挖排水溝，以便于基礎(chǔ)范圍內(nèi)的水能及時排走，嚴禁基礎(chǔ)長時間被水浸泡。(二)、支架搭設(shè)支架基礎(chǔ)處理完成后，進行支架搭設(shè)施工。根據(jù)梁身自重和貝雷片承載力，經(jīng)過計算，梁部采用鋼管支墩和貝雷簡支梁作為箱梁預(yù)制支架，縱向共

11、3排鋼管支墩，每排橫向4根鋼管支墩，鋼樁縱、橫向采用鋼管剪刀撐連接，增強整體穩(wěn)定性。鋼管支墩上下安裝14mm的鋼板進行應(yīng)力擴散，鋼管支墩頂面安裝橫向分配梁，分配梁上按照計算安裝貝雷片縱梁，貝雷片每片下玄桿設(shè)置兩根10號槽鋼橫帶，上部采用U形螺栓與10號槽鋼橫帶連成整體，作為橫聯(lián)，增強整體穩(wěn)定性。見附件2: 支架布置圖。（三）、支架預(yù)壓支架搭設(shè)完在其上鋪設(shè)16工字鋼，采用砂袋（或土袋）預(yù)壓，預(yù)壓重量按現(xiàn)澆箱梁自重的1.2倍進行預(yù)壓（縱橋向每米重27.2t），砂袋采用人工配合吊車進行。支架預(yù)壓目的：為消除支架的非彈性變形和地基的非彈性沉陷。獲得支架在荷載作用下的彈性變形數(shù)據(jù)，確定合理的施工預(yù)拱度，

12、使箱梁在卸落支架后獲得符合設(shè)計的標高和外形。堆載：支架預(yù)壓時因考慮到堆載的物品和施工過程中的操作誤差等因素，則取1.2的安全系數(shù)，用編織袋裝砂作預(yù)壓材料，砂袋的堆積高度按梁體自重的1.2倍換算。 監(jiān)測點布設(shè)：在堆載區(qū)設(shè)置系統(tǒng)測量點，每個斷面的底板邊線、底板中線處各布置一個監(jiān)測點。觀測點橫向布置見附圖：觀測點橫向布置示意圖。觀測點橫向布置示意圖監(jiān)測方法：本橋采用編織袋裝砂對支架進行預(yù)壓，預(yù)壓荷載為梁體自重的120%；分40%，70%，120%三級預(yù)壓。每級加載后，應(yīng)先停止下一級加載，并應(yīng)隔12個小時，每2個小時觀測一次，連續(xù)兩次觀測沉降量不超過3mm，方可進行下一級加載。按此步驟，直至第三次加載

13、完畢。第三次加載完畢后持荷7天，等沉降穩(wěn)定后，確定預(yù)壓時間以連續(xù)兩天支架沉降量的觀測值不大于3mm，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可進行卸載。卸載后，根據(jù)所觀測的標高數(shù)據(jù)計算出支架的彈性形變。根據(jù)彈性變形預(yù)留預(yù)拱度以消除彈性變形引起的結(jié)構(gòu)物變形。預(yù)壓注意事項：預(yù)壓注意分層堆碼直至整孔支架預(yù)壓重量滿足要求，不得小范圍集中堆碼，以免產(chǎn)生不均勻沉降。更不能集中堆放，防止局部超載發(fā)生。支架彈塑性壓縮值計算：支架塑性變形L塑預(yù)壓前標高預(yù)壓后標高彈性回彈值支架彈性變形L彈卸載后底模標高卸載前底模標高其中塑性變形包括地基沉降值、接縫壓縮值，該值在預(yù)壓完后認為已消除，調(diào)整底模標高時不再予以考慮。(四)、模板施工1、底模制

14、做安裝底模模板采用定制鋼模，其單節(jié)平面尺寸3.5*2m、3.1*2m、0.4*2三種尺寸，鋪設(shè)時模板長邊順橋向鋪設(shè)，且要保證板縫在橫向和縱向都要對齊，為防止漏漿，模板接縫間貼雙面膠帶。2、側(cè)模制做安裝模板制做：箱梁外側(cè)模板采用廠制定型鋼模，每節(jié)2m。3、內(nèi)模制作安裝箱梁內(nèi)側(cè)模板采用木工板，底板及腹板鋼筋完成后，進行內(nèi)模的安裝，箱梁頂板在每孔的L/5處預(yù)留80cm的人洞以備將來拆內(nèi)骨架及內(nèi)模使用，模板支撐采用10cm×10cm的方木作肋, 48鋼管支架進行支撐的方法。頂板鋼筋在天窗處的搭接按規(guī)范要求執(zhí)行。4、模板制作安裝注意事項（1）、模板安裝前，對于鋼模板必須打磨干凈，刷高效脫模劑。

15、（2）、檢查工字鋼與模板的密貼情況。（3）、模板與鋼筋安裝工作要配合進行，妨礙鋼筋綁扎的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。（4）、模板接縫處要粘貼海棉條，防止縫縫漏漿，造成蜂窩和空洞。（5）、立模時注意防撞墻鋼筋、伸縮縫鋼筋、泄水孔位置等預(yù)埋件的安裝。（6）、模板安裝完成后，檢查其平面位置、頂面高程、各部尺寸、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性，檢驗合格經(jīng)簽認后澆注混凝土。一次澆筑內(nèi)模支撐圖 5、支座采用座環(huán)氧樹脂法進行支座安裝，在安裝支座前對支座墊石進行檢查，使標高及水平度符合要求，均勻涂刷環(huán)氧樹脂到墊石頂面后，進行支座安裝。（1）、安裝前的檢查支座安裝前須檢查縱向活動支座和多向活動支座的預(yù)偏量是否與橋梁設(shè)計

16、要求相符，如不正確須先放松支座的臨時固定板螺絲，再將支座滑動板預(yù)偏量設(shè)置到位，并核對指針位置是否正確，然后重新旋緊臨時固定板螺絲，在上錨墊板的正中心有一個刻痕，以便安裝時對正X軸，Y軸及支座高程；檢查螺栓是否緊密固定；支座上有標示牌，以便鑒別支座的型號，安裝時必須對橋墩號位置與支座的規(guī)格是否相符；支座和錨碇板貼近混凝土或環(huán)氧樹脂的面，須無灰塵和油漬。（2）、支座安放到位后，搭設(shè)現(xiàn)澆梁模板（楔形調(diào)平塊模板），確保模板與支座上錨碇板的密封。（3）、梁體混凝土澆筑前，要清潔支座的上板表面，去除油污及雜物后，方可進行澆筑作業(yè)。澆筑時防止支座的錨碇板和錨碇鋼棒受到撞擊。（4）、待混凝土達到強度時，拆除臨

17、時固定板，完成支座安裝。（五）、鋼筋制作安裝根據(jù)鋼筋工程量及現(xiàn)場條件，箱梁鋼筋在鋼筋加工廠內(nèi)集中下料、加工，運至現(xiàn)場安裝。鋼筋安裝施工順序為：底板橫梁腹板隔板直立內(nèi)模頂板預(yù)埋件。施工注意事項：（1）、所有鋼材必須有出廠合格證，經(jīng)過現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后才能使用。（2）、鋼筋安裝前必須把底板清掃干凈，綁扎及焊接時注意不要把綁扎絲、電焊頭、焊渣等雜物落到模板內(nèi)。（3）、綁扎嚴格按設(shè)計圖紙和施工規(guī)范進行，要求鋼筋表面潔凈，鋼筋平直，無局部彎曲。鋼筋焊接前，必須進行試焊，合格后方可正式施焊。主筋連接采用雙面焊，其余鋼筋采用綁扎，無論采用何種方式，接頭的長度及布置滿足規(guī)范要求。（4）、為保證保護層厚度，在鋼

18、筋與模板之間應(yīng)設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開，排列整齊。（5）、底板鋼筋綁扎后，焊接底板固定鋼絞線的U型環(huán)，按圖紙尺寸準確定位，并適當加密，然后將波紋管在底板U型環(huán)上固定，經(jīng)檢查無誤后，安裝側(cè)模，為確保波紋管在砼施工時損壞、進水泥漿，影響鋼絞線張拉，在波紋管內(nèi)套PVC管，在砼施工過程中不間斷活動PVC管，確保波紋管道暢通，砼初凝后，拉出PVC管，循環(huán)使用。（六）、混凝土澆筑及養(yǎng)護1、砼的質(zhì)量控制現(xiàn)澆梁設(shè)計強度等級為C50混凝土，本工程砼均為在拌和站集中拌制，混凝土全部采用泵送。為保證梁體砼質(zhì)量，對砼采取下列措施進行質(zhì)量控制：（1）、混凝土采用拌合場集中攪拌，所用砂子、碎石、水泥、外加劑

19、均采用與配合比試配時用料相同，每聯(lián)箱梁必須采用同一批水泥，以保證混凝土強度和外觀的相對穩(wěn)定。（2）、骨料的粒徑和級配是對混凝土強度影響較大的主要因素，骨料不僅要滿足強度等技術(shù)指標，而且根據(jù)工地使用泵送砼澆注方式及箱梁鋼筋間距十分密集的特點，并根據(jù)規(guī)范要求，砂石料進料時，嚴格控制其質(zhì)量、粒徑及級配，不合格產(chǎn)品嚴禁進場。（3）、梁內(nèi)鋼筋十分稠密，需增強混凝土和易性，砼試配時，應(yīng)根據(jù)砼輸送泵性能，規(guī)范要求及現(xiàn)場施工條件來確定砼坍落度， 砼澆注時必須派專職試驗人員現(xiàn)場控制，每車砼到達現(xiàn)場澆注前，試驗人員必須檢測砼坍落度，不符合要求嚴禁卸料。根據(jù)試驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計要求制作砼試件，另對需增加張拉時確定砼強度所需

20、試件至少3組。2、凝土澆注前準備工作（1）、對人員進行技術(shù)交底及人員分工，明確每個人的責任。（2）、對施工用的振動棒、鐵鍬、模子、養(yǎng)生等機械設(shè)備檢查落實，對備用的發(fā)電機、現(xiàn)場吊車察看機械性能是否良好。（3）、落實攪拌站的材料儲備及機械情況是否滿足要求。（4）、檢查輸送泵及砼運輸車道路是否滿足車輛通行要求。（5）、查詢當?shù)氐奶鞖忸A(yù)報，確定澆筑時間。（6）、對模板內(nèi)的雜物安排專人進行清理，用空壓機或高壓水槍將模板內(nèi)表面雜物清除干凈，澆筑前對模板內(nèi)進行潤濕。3、混凝土的運輸與供應(yīng)現(xiàn)澆連續(xù)梁施工時，采用天泵進行施工，按照每臺輸送泵每小時輸送砼40立方米，從拌合站到施工地點需要40分鐘路程,所以每臺泵車

21、配備5輛8m3的砼運輸車。4、澆注順序砼澆筑按照縱向分段、豎向分層、從低向高、從中間向兩邊對稱進行澆筑的原則進行。砼從中間箱室向兩邊進行澆筑，每跨按照底板腹板頂板順序進行澆筑。5、澆注下料及振搗底板澆注時，主要從腹板下料振搗，如腹板下料不能滿足底板砼量，可從每箱的頂板內(nèi)模預(yù)留孔下料。施工時，派專人注意觀察底板混凝土的穩(wěn)定，防止腹板混凝土下墜引起翻漿，造成病害。振搗過程中嚴禁振搗棒觸碰模板。振搗延續(xù)時間以混凝土獲得良好的密實度表面泛漿、氣泡消失為準。根據(jù)現(xiàn)場施工情況，一個作業(yè)班一般每箱室按排搗固人員1名，人工甩漿2人，抹面2人。施工時分段按先底板后腹板的順序進行，腹板及橫梁澆筑應(yīng)分層進行，每層厚

22、度應(yīng)控制在30cm。6、混凝土澆注注意事項（1）、 施工時要設(shè)專人對橫隔板、橫隔梁等鋼筋、預(yù)應(yīng)力密集處等關(guān)鍵部位進行振搗和檢查。（2）、振搗采用插入式振搗器。在腹板與底板倒角處，應(yīng)注意振搗密實，灌筑腹板混凝土后，不得再振搗底板混凝土，以防止腹板梗角處混凝土外鼓，上部懸空，出現(xiàn)空洞。（3）、灌筑腹板混凝土時，為避免松散混凝土留在頂上，待灌筑頂板混凝土時，這些混凝土已初凝，易使頂板出現(xiàn)蜂窩，故設(shè)專人對散落砼進行清理。（4）、振動棒在振搗混凝土時，不得觸及埋設(shè)物、模板，以防結(jié)構(gòu)移位或變形。（5）、砼入模時落差應(yīng)盡量減少，控制在2m范圍以內(nèi)。（6）、在腹板振搗時，切記不能把搗固棒插入下層過深，以免腹板

23、根部砼因搗固分流向底板，造成腹板下部漏筋、空洞。（7）、在高溫天氣施工時，砼搗固后找平人員及時找平，同時安排專人用水槍向砼表面噴水霧，可以避免表層砼水分散失造成裂紋。（8）、砼澆注前應(yīng)注意天氣預(yù)報，灌注時間應(yīng)選在連續(xù)幾天無雨情況下進行，同時應(yīng)準備好全幅塑料布，以備在降雨時對梁體進行覆蓋。7、混凝土養(yǎng)護高性能混凝土澆筑完畢后，用土工布或塑料布覆蓋，并在混凝土終凝后立即灑水養(yǎng)護，對于箱室內(nèi)，采用蓄水養(yǎng)護，降低高強砼水化熱引起的高溫，養(yǎng)護期不少于7天。養(yǎng)護由專人及時進行，當氣溫低于5時，采取冬季施工保溫措施，使用塑料薄膜嚴密覆蓋混凝土表面，不得向混凝土表面上灑水。（七）、張拉（1）張拉工作進行前，首

24、先要對所使用的千斤頂和油表進行校正，并要有校正報告，油表與千斤頂須配套使用。鋼絞線需按規(guī)范要求進行抽檢，不符合要求的鋼絞線決不能使用，通過試驗確定鋼絞線的彈性模量。（2）在砼強度達到設(shè)計強度的60以上時，首先拆除端模，松開內(nèi)模，將內(nèi)模用卷揚機拉出梁體，拆除側(cè)模后，再進行預(yù)應(yīng)力張拉工作。（3）鋼絞線下料長度應(yīng)按設(shè)計孔道長度加張拉設(shè)備長度，并預(yù)留錨外一定長度的總下料長度，下料時用砂輪切割機平放切割。（4）終張拉應(yīng)在梁體砼強度達到設(shè)計值后、齡期不少于10天時進行，預(yù)應(yīng)力采用兩端同步張拉，并左右對稱進行，預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力應(yīng)變雙控措施，張拉過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致，施加預(yù)應(yīng)力值以油表讀數(shù)為主，

25、以預(yù)應(yīng)力伸長值進行校核。 （5）按設(shè)計圖的規(guī)定及張拉順序張拉鋼絞線。張拉時應(yīng)左右對稱，最大不平衡束不超過一束。預(yù)應(yīng)力筋張拉程序為：0初應(yīng)力0.2k（作伸長量標記）設(shè)計值（持荷5min，測伸長值）錨固（張拉頂油壓回零，測量總回縮量及夾片外露量）。（八）、管道壓漿、封端預(yù)應(yīng)力終拉完成后，應(yīng)在48小時內(nèi)進行管道壓漿，壓漿前管道內(nèi)應(yīng)清除雜物及積水，壓漿時及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5,壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成，水泥漿壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過40min。澆筑梁體封端砼之前，應(yīng)先將承壓板表面的黏漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，同時檢查無漏壓的管道后，才允許澆

26、筑封端混凝土，為保證封端混凝土接縫處接合良好，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，并焊鋼筋網(wǎng)片，封端砼應(yīng)采用無收縮混凝土進行封堵，為保證有足夠的張拉空間，封端砼在相鄰兩孔梁預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)束后，再灌注，與橋臺相接時，橋臺胸墻部分應(yīng)在張拉完成后再灌注。（九）、 模板及支架的拆除1、模板拆除 混凝土澆注后，終凝后可拆除端模，混凝土強度達到2MP后可拆除梁體外模，混凝土強度達到設(shè)計強度的75后可拆除梁體內(nèi)模板，混凝土強度達到設(shè)計強度的100后方可拆除底模板。模板拆除采用人工配合吊車進行拆除。模板拆除順序為：翼緣板腹板底板。2、支架拆除支架在混凝土抗壓強度達到設(shè)計強度的100%后拆除。拆除時先拆除懸臂部分，再從跨中向兩

27、端對稱拆除。拆除時先逐步取出墊梁，慢慢卸載，決不可驟然放松，以防沖擊過大。拆除時嚴禁拋扔。拆除后各桿件、配件要及時維修保養(yǎng)，分類妥善存放。施工注意事項為：（1）、腳手架經(jīng)現(xiàn)場負責人確認不再需要時，拆除前的準備工作已完成后方可拆除。（2）、架子拆除時，周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標志，地面設(shè)有專人監(jiān)護，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。（3）、拆除施工作業(yè)人員，必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。（4）、支架拆除嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)。（5）、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。（6）、在大片架子拆除前應(yīng)先將預(yù)留的斜道、上下平臺、通道小飛跳等，先行加固，以便拆除后

28、能確保其完整、安全和穩(wěn)定。（7）、拆除時如附近有外電線路，要采取隔離措施。嚴格架桿碰觸電線。（8）、拆除的材料，應(yīng)用繩索拴住，利用吊車下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應(yīng)按指定地點，隨拆隨運，分類堆放。（9）、待支架拆除完畢后，對施工場地進行清理，對建筑垃圾全部清除干凈。第五章 質(zhì)量控制標準、保證措施、保證體系（一）、質(zhì)量控制標準混凝土箱梁質(zhì)量標準就地澆筑梁（板）實測項目表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀檢查每跨5處3頂面高程（mm）±10用水準儀檢查每跨5處4斷面尺寸（mm）高度+5，-1

29、0每跨用尺量5個斷面頂寬±30頂、底、腹板厚+10，05長度（mm）+0,-10用尺量6平整度（mm）8用2m直尺檢查（二）、質(zhì)量保證措施1、嚴把原材料質(zhì)量檢驗關(guān)主材鋼筋、水泥必須有廠家的試驗報告和出廠合格質(zhì)量證明，使用前先按照公路工程金屬試驗規(guī)程進行分批檢驗。 鋼材按國家相應(yīng)標準進行屈服點、抗拉、延伸量、和冷彎試驗，每批不大于60t。直徑超過12mm鋼筋時還應(yīng)進行機械性能和可焊性試驗。砂、石等地方材料，每批進場材料均由試驗室自檢合格后，報監(jiān)理處實驗室檢驗后方可使用。2、材料存儲保管場內(nèi)鋼筋放置在高出地面0.3米的枕木或其他支承上，以免機械損傷或受潮銹蝕破壞，使用前應(yīng)將表面的油膩、漆

30、皮、鐵銹清除干凈。3、施工質(zhì)量控制（1）、認真做好施工原始數(shù)據(jù)的記錄，做到資料完整準確，內(nèi)容齊全。工程每一部分混凝土澆筑日期、時間及澆筑條件都有完整的記錄。（2）、加強施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控，實行質(zhì)量否決權(quán)。（3）、開工前試驗室做好原材料的檢驗和配合比設(shè)計，施工過程中每道工序自檢，交接檢查，質(zhì)檢員專職跟蹤全過程檢查，確保符合質(zhì)量標準，監(jiān)理工程師批準后方可進行下道工序施工，對質(zhì)量不合格的工程堅決推倒重建，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良。（三）質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量保證體系根據(jù)ISO9001質(zhì)量管理體系標準和質(zhì)量管理體系文件規(guī)定，從思想保證、組織保證、技術(shù)保證、施工保證以及制度保證等五個方面建立符合本合同段實際

31、的質(zhì)量保證體系。詳見附件3“質(zhì)量保證體系圖”。2、質(zhì)量職責（1）、項目經(jīng)理質(zhì)量職責、在上級的領(lǐng)導(dǎo)下，認真貫徹集團公司的質(zhì)量方針和目標，組織制訂具體措施，并確保項目經(jīng)理部全體人員理解貫徹執(zhí)行。、根據(jù)質(zhì)量計劃，結(jié)合項目工程的實際，建立健全組織機構(gòu)，配齊所需資源，落實質(zhì)量責任制。、全面履行項目工程的質(zhì)量管理職責，對工程重大、大質(zhì)量事故負全面責任。、主持項目工程的質(zhì)量策劃，參與、組織質(zhì)量審核，組織落實糾正措施，并督促實施、深入工地調(diào)查研究，及時推廣保證工程質(zhì)量的先進施工方法，表彰獎勵質(zhì)量管理先進集體和個人。（2）、項目副經(jīng)理質(zhì)量職責、宣傳、貫徹執(zhí)行本公司的質(zhì)量方針、目標，協(xié)助經(jīng)理公司質(zhì)量體系在本單位持

32、續(xù)有效地運行。、按時完成分管的質(zhì)量管理工作，對分管范圍內(nèi)的工程（產(chǎn)品）質(zhì)量負直接責任。、協(xié)助經(jīng)理調(diào)查處理質(zhì)量事故。（3）、總工程師質(zhì)量職責、在經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，認真貫徹集團公司的質(zhì)量計劃和目標，組織制訂項目工程的質(zhì)量保證措施。、嚴格項目工程的施工技術(shù)和質(zhì)量檢驗管理，并對其工程質(zhì)量負責。、實施項目工程質(zhì)量計劃，加強施工過程的控制，對因技術(shù)管理原因造成的重大、大質(zhì)量事故負全責。、監(jiān)督檢查采購物資的檢驗和試驗及設(shè)備的控制，主持不合格品的評審和處理。、推廣應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)，加強文件和資料的控制，建立質(zhì)量記錄。制訂和實施糾正措施和預(yù)防措施，嚴把“圖紙、測量、試驗”關(guān)。、主持編制項目工程實施性施工組織設(shè)計，明確其技

33、術(shù)保證和質(zhì)量保證措施。、加強質(zhì)量管理知識學習，支持質(zhì)量檢驗人員的工作，主持召開QC小組成果發(fā)布會。、堅持“質(zhì)量第一”的思想，推進創(chuàng)全優(yōu)工程活動。、組織推廣和應(yīng)用“四新”技術(shù)，主持關(guān)鍵工序和人員培訓，編寫有關(guān)成果報告和施工技術(shù)總結(jié)。（4）、質(zhì)檢員質(zhì)量職責、制定經(jīng)理部質(zhì)量工作計劃，并協(xié)助經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)組織實施。、認真收集有關(guān)質(zhì)量管理的合理化建議，及時反饋各種信息，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)分析質(zhì)量狀況。、收集、保管質(zhì)量檔案，參與質(zhì)量體系文件和資料的控制。、經(jīng)常深入現(xiàn)場，掌握質(zhì)量生產(chǎn)動態(tài)，對不合格產(chǎn)品即時加以制止，提出糾正和預(yù)防措施，進行監(jiān)督實施，并做好質(zhì)量記錄。、組織開展質(zhì)量培訓工作，指導(dǎo)參加QC小組活動。（5）安全主

34、任質(zhì)量職責、在經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，總工程師指導(dǎo)下，負責項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)宣傳與監(jiān)督檢查責任。、深入施工現(xiàn)場，掌握生產(chǎn)中的安全動態(tài)，對違章指揮和違章作業(yè)，即時加以制止，有權(quán)暫停生產(chǎn)，并提出整改措施。、參加項目經(jīng)理部組織的定期和不定期的安全檢查，對查出的問題做出書面報告，并限期改進。、組織項目經(jīng)理部全體員工進行安全學習和安全教育。、參加安全事故的調(diào)查與分析，并提出書面分析報告。、填寫安全報表和安全資料。（6）材料主任質(zhì)量職責、深入現(xiàn)場，根據(jù)施工生產(chǎn)需要，做好料具供應(yīng)工作。、熟悉各種材料規(guī)格及驗收標準，進場材料除應(yīng)有出廠說明書和合格證外，應(yīng)對原材料進行試驗，否則禁止使用。、實行計劃用料，根據(jù)施工場地情況堆放

35、材料，加強材料現(xiàn)場管理和使用。、做好修舊利廢工作。建立物資進出審批制度，嚴格控制工程日用品的消耗。、健立保管制度，嚴格領(lǐng)發(fā)料制度，做到定期盤點，賬物相符。（7）、試驗主任質(zhì)量職責、認真執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)檢驗和試驗的標準、規(guī)范和規(guī)程。、具體負責生產(chǎn)中原材料、工序的檢驗工作，熟練操作各類儀器設(shè)備，按有關(guān)規(guī)定進行各類檢驗和試驗。、指導(dǎo)、檢查和督促檢驗和試驗人員開展工作，積極處理檢驗和試驗工作中的技術(shù)問題。、按時收集、整理檢驗和試驗報告，并及時上報。、參與不合格工程分析和質(zhì)量事故調(diào)查會議，協(xié)助提出糾正和預(yù)防措施。、不受施工進度問題的干擾和行政領(lǐng)導(dǎo)的影響，堅持原則秉公辦事。對檢驗和試驗數(shù)據(jù)負責。第六章 安全保

36、障措施、保證體系（一）、安全保障措施1、工序開工前對參加施工人員進行技術(shù)交底的同時，要進行必須的安全交底，并履簽安全措施交底通知單。2、所有施工人員進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽。3、進入現(xiàn)場的施工人員，要遵守施工現(xiàn)場各項管理制度，施工場地設(shè)置安全警示標志。4、所有使用的電器設(shè)備均要設(shè)置防雨罩，工作結(jié)束后要及時罩上，關(guān)閉電源，并設(shè)專人負責，安全員定時檢查。5、進行起吊作業(yè)時要設(shè)專人指揮，起吊索具定期檢查更換。6、認真計算構(gòu)件重量，合理配制吊機及索具，嚴禁違章操作。7、施工機械專人統(tǒng)一調(diào)配。8、夜間施工必須配備足夠的照明設(shè)施，照明供電安全由值班電工負責。9、夜間施工各施工作業(yè)點配備專職安全值班人員

37、。10、夜間施工前要收聽氣象預(yù)報，預(yù)測施工作業(yè)期間的氣象變化決定施工時間。11、高空作業(yè)時，風力影響超過6級（含6級）以上大風時，施工應(yīng)停止。12、高空作業(yè)下方禁止無關(guān)人員進入停留。13、加強機械設(shè)備維修工作，特別對提升運輸設(shè)備重點進行日常檢修，不準機械設(shè)備“帶病”運行，以確保安全。14、必須堅持一機一閘一漏用電和下班斷電加鎖的原則。15、橋上應(yīng)配備消防器材和通訊設(shè)施。（二）安全保證體系1、安全保證體系針對本項目的具體情況，從安全生產(chǎn)管理的思想教育保證、組織保證、工作保證、制度保證及經(jīng)濟保證等方面建立和完善本工程的安全保證體系。安全保證體系見附件4：“安全保證體系圖”。2、安全職責（1）項目經(jīng)

38、理和主管生產(chǎn)的副經(jīng)理對本項目的安全生產(chǎn)和勞動保護負總的領(lǐng)導(dǎo)責任。貫徹安全生產(chǎn)方面的方針、政策和規(guī)章制度；研究解決安全施工生產(chǎn)中的問題，組織安全生產(chǎn)檢查；監(jiān)督各級、各職能部門貫徹安全生產(chǎn)責任制，做好安全生產(chǎn)管理；主持重大傷亡事故的調(diào)查處理。（2）總工程師、工區(qū)技術(shù)負責人對本項目安全生產(chǎn)和勞動保護方面的技術(shù)工作負全面的領(lǐng)導(dǎo)責任。在組織編制施工組織設(shè)計時，同時編制相應(yīng)的安全技術(shù)措施；采用新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新設(shè)備時，制定相應(yīng)的安全操作規(guī)程；負責審查改善工人勞動條件的技術(shù)措施項目，認真解決施工生產(chǎn)中安全技術(shù)問題，對職工進行安全技術(shù)教育；參加重大傷亡事故的調(diào)查分析，提出技術(shù)鑒定意見和改進措施

39、。（3）作業(yè)隊隊長對本項目的安全生產(chǎn)工作負具體領(lǐng)導(dǎo)責任。在組織施工時認真執(zhí)行安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和上級的有關(guān)規(guī)定；不違章指揮，不強令工人冒險作業(yè)。發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)現(xiàn)象堅決制止；在施工中認真實施安全生產(chǎn)制度并根據(jù)現(xiàn)場情況制定實施細則，經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場，及時消除事故隱患，經(jīng)常對職工進行安全技術(shù)、安全紀律教育；發(fā)生重大事故要及時上報，認真分析事故原因，并提出改進措施，加以落實。（4）現(xiàn)場技術(shù)員對所管工程項目的安全生產(chǎn)負直接領(lǐng)導(dǎo)責任。在組織施工生產(chǎn)的同時采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施，并根據(jù)工程項目進展情況及時向施工班組進行安全技術(shù)交底；在施工中不違章指揮，及時制止違章作業(yè)；發(fā)現(xiàn)隱患立即處理；發(fā)生工傷事故立即上報，

40、并保護好現(xiàn)場，參加事故調(diào)查處理。（5）班組長教育并帶領(lǐng)本班組人員遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，學習安全操作規(guī)程，按章作業(yè)；每天上班前開好安全生產(chǎn)會，認真執(zhí)行安全交底；對本班組成員思想或身體狀態(tài)反常，采取相應(yīng)對策或調(diào)離危險作業(yè)部位；如發(fā)生工傷或重大未遂事故立即上報領(lǐng)工員。第七章 應(yīng)急預(yù)案（一）、組織機構(gòu)及職責 項目部成立預(yù)案小組，負責組織指揮全項目部預(yù)案工作。結(jié)合本工程實際情況，根據(jù)分級分部門負責的原則成立A合同段黔江北互通立交工程建設(shè)期間現(xiàn)澆箱梁支架垮塌應(yīng)急指揮部，項目部預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組為：組長：郭俊勇副組長：李政、翟恒杰、許家華成員：王梁、宋茂才、卿勝兵、胡志明、沙天慶（二）、支架坍塌事故預(yù)防監(jiān)控措施1

41、、所用支架的材料應(yīng)詳細檢查，不得使用腐朽、劈裂、鑄蝕、扭曲嚴重的萬能桿件和鋼管等。2、地基承載能力應(yīng)符合設(shè)計標準和施工方案,否則應(yīng)采取加固措施,使其達到設(shè)計要求。3、根據(jù)施工季節(jié),支架工程應(yīng)采取防沖刷或凍漲等安全措施。4、支架設(shè)計方案要進行驗算，經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門審批。5、支立排架要按設(shè)計要求施工，應(yīng)有足夠的承載能力和穩(wěn)定性并要與支架樁聯(lián)結(jié)牢固，防止不均勻沉落（降）、失穩(wěn)和變形。6、支立排架時，應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮。支立排架以整排樹立為宜。排架樹立后，用臨時支撐撐牢后豎立第二排，兩排架間的水平和剪刀撐用螺絲擰緊，形成整體。7、跨公路支架現(xiàn)澆橋梁要與當?shù)亟煌ü芾聿块T聯(lián)系，設(shè)置合理的行車道、防撞墻，并派專

42、人指揮過往車輛行駛。8、夜間在支架上安裝紅色警示裝置。9、做好支架搭設(shè)、預(yù)壓、澆注、拆架等工序的安全技術(shù)交底和施工現(xiàn)場的檢查、監(jiān)督工作。10、現(xiàn)場施工人員（特種工種）必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。11、從事高處作業(yè)的員工必須定期進行體檢，患有高血壓、低血壓、嚴重心臟貧血病、癲癇病等疾病的人員不得從事高處作業(yè)。12、起重設(shè)備必須經(jīng)過國家有關(guān)行政部門檢測手續(xù)。（三）、現(xiàn)場應(yīng)急救援處理1、全體人員應(yīng)按照應(yīng)急疏散路線有序地撤離。2、撤到安全地點后，各部門清點人數(shù)，發(fā)現(xiàn)有沒有撤出的人員，及時挖掘、打撈受傷人員，組織人員盡快解除重物壓迫，減少傷員擠壓綜合癥的發(fā)生，并轉(zhuǎn)移至安全地帶。3、將傷者轉(zhuǎn)移到安全的地方

43、后對傷者進行檢查、清除傷員口鼻泥塊、血塊、嘔吐物等急救，直到救護車到來。如心跳、呼吸停止，馬上進行心肺復(fù)蘇術(shù)等措施。4、對傷員進行必要的包扎、止血、固定措施如判斷為骨傷，應(yīng)將傷者輕輕地放在平板上，不可在搬運時將病人身體彎曲或劇烈震動。5、盡快與120急救中心聯(lián)系，說明事故地點、嚴重程度、聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)。第八章 其他保證措施（一）、雨季施工措施1、根據(jù)工程的工期和特點，編制實施性的雨季施工組織計劃，成立防洪領(lǐng)導(dǎo)小組，負責安排、檢查防洪工作。2、修建臨時排水設(shè)施，保證雨季作業(yè)的場地不被雨水浸泡并能及時排除地面水，定期檢查排水管網(wǎng)及抽水設(shè)備的完好，提高快速反映能力。3、雨季做到水泥必須入

44、庫，并符合規(guī)定，所有鋼筋加強遮蓋，特別是已安裝鋼筋必須全范圍覆蓋，嚴防銹蝕，對銹蝕嚴重的鋼筋除進行必要的除銹外，銹蝕嚴重的一律不用，波紋管安裝完成后更要加強防銹保護，以免影響成孔質(zhì)量。4、混凝土的澆筑應(yīng)避免在雨天進行。如迫不得已必須在雨天進行時，也要采取必要措施，防止大雨突然襲擊，保證混凝土連續(xù)振搗順利進行，混凝土在雨天運輸時，要防止雨水進入混凝土運輸車內(nèi)影響混凝土的質(zhì)量。（二）、夜間施工措施1、夜間施工要做好統(tǒng)籌安排，盡量避免交叉作業(yè)。2、加強施工現(xiàn)場指揮力量，現(xiàn)場派專人指揮。3、加強夜間施工照明設(shè)施，保證施工現(xiàn)場有足夠的照明。4、夜間施工時，應(yīng)在施工范圍兩側(cè)設(shè)置明顯標志。（三）、冬季施工措

45、施1、冬季混凝土施工中主要要求：（1）、確保混凝土的出機溫度在10以上，入模溫度不低于5。（2）、確定砼最短養(yǎng)護周期和養(yǎng)護方法。使混凝土獲得不遭受凍害的最低強度，一般稱臨界強度，即可達到預(yù)期效果。對于臨界強度，各國規(guī)定取值不等，我國規(guī)定為不低于設(shè)計標號的40%，也不得低于5MPa。從上述分析可以知道，在冬季混凝土施工中，主要解決三個問題：一如何保證砼的入模溫度，二是如何確定混凝土最短的養(yǎng)護齡期，三是如何防止混凝土早期凍害。2、施工措施：采用蓄熱法養(yǎng)護，即用草簾、鋸木條等簡易方法對現(xiàn)澆梁頂表面進行覆蓋和模板一起形成整體來蓄熱。此方法簡單易施工，對成本投入不大且滿足混凝土質(zhì)量要求。3、施工注意事項

46、：（1）、現(xiàn)澆梁砼澆注選在天氣較好的時段進行，確保在白天完成。（2）、砼養(yǎng)護安排專人進行保管和進行夜間混凝土內(nèi)表面溫度測量，每4個小時測量一次，并做好記錄。如溫度達不到要求采用碘鎢燈臨時加熱。（3）、拆模時應(yīng)有結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)護試件的試驗證明所澆混凝土已達到抗凍強度及拆模強度要求后，模板方可拆除。（四）、施工環(huán)境保護措施1、加強施工管理，強化環(huán)保意識。成立以項目經(jīng)理任組長的環(huán)境保護領(lǐng)導(dǎo)小組，配備一定的環(huán)境保護設(shè)施和技術(shù)人員，采取各種有效措施，對容易引起環(huán)境污染的各種渠道嚴格控制，明確環(huán)保重點。2、加強廢水、廢碴的管理工程廢水和生活污水不排放進入農(nóng)田、耕地、供飲水用的水源，灌溉渠。施工期間，采取臨時排水措施，對于水中有沉淀物和污泥的需經(jīng)沉淀后后再排放。（五）、文明施工保證措施