太原建工集團(tuán)太原市第五十二中學(xué)新建項目教學(xué)樓給排水及采暖工程施工方案

1、太原建工集團(tuán) 太原市第五十二中學(xué)新建項目教學(xué)樓給排水及采暖工程施工方案目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工部署2四、施工準(zhǔn)備4五、主要施工方法及要求71、暖衛(wèi)工程預(yù)留預(yù)埋72、給水系統(tǒng)安裝83、排水系統(tǒng)安裝114、消防系統(tǒng)安裝145、采暖系統(tǒng)安裝186、衛(wèi)生潔具安裝217、防腐和保溫228、系統(tǒng)施工試驗23六、施工技術(shù)管理體系及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量保證措施25七、質(zhì)量通病防治措施30八、季節(jié)性施工措施31九、安全消防措施32十、成品保護(hù)及節(jié)約措施33太原市第五十二中學(xué)新建項目教學(xué)樓給排水及采暖工程施工方案一、編制依據(jù)序號名 稱編 號1太原市第五十二中學(xué)新建項目教學(xué)樓施工組織設(shè)計2太原市第五十二

2、中學(xué)新建項目教學(xué)樓相關(guān)圖紙會審紀(jì)要3建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50242-20024機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范gb50231-20095現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范gb50236-20116建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-20017建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程dbj/t01-26-20038建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50411-20079通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50243-200210建筑排水柔性接口鑄鐵管技術(shù)規(guī)程db11/t364-20061105系列建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集（給排水）05s1 41205系列建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集（采暖）05n二、工程

3、概況2.1 本工程為太原市第五十二中學(xué)校新校建設(shè)項目，該工程位于太原市迎澤區(qū)雙塔二馬路3號，建筑用地面積62.85畝，建筑面積合計23932.84平米，其中新建總建筑面積22316.75平方米，保留建筑明智樓548平方米。新建建筑部分包括教學(xué)樓：地上六層，地下一層，總高度23.95m，建筑面積：7899.l，結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)；建筑使用年限50年，耐火等級地下室為一級，地上為二級，抗震設(shè)防裂度：地震作用8度，抗震措施9度。2.2 系統(tǒng)說明：2.2.1 給水系統(tǒng)：a.水源：本工程供水水源為自來水，水質(zhì)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。供水壓力為45m。 b生活給水系統(tǒng):本工程生活用水所

4、需水量與水壓由校園水泵房保證供給，采用下行上給供水方式。本工程最高日生活用水量54.0m³/d，最大時用水量8.10m³/h，設(shè)計秒流量為2.67l/s。 2.2.2 排水系統(tǒng)：建筑室內(nèi)排水采用生活污、廢水分流制，經(jīng)地下室集水坑排水設(shè)潛污泵加壓排出。本工程最高日生活排水量43.2m³/d。雨水系統(tǒng)：本樓屋面雨水為外排水系統(tǒng)，屋面雨水經(jīng)雨水斗和雨水立管排至室外散水。雨水管采用熱鍍鋅鋼管卡箍連接。2.2.3 消防給水系統(tǒng)a 室外消火栓用水量為25l/s，火災(zāi)延續(xù)時間2h，消防儲量為180m³。要求供水水壓在0.10mpa以上，圍繞各建筑物周圍40m以內(nèi)布置室

5、外消火栓2個。b 室外消火栓用水量為15l/s，火災(zāi)延續(xù)時間2h，消防儲量為108m³。c 本工程消火栓系統(tǒng)不分區(qū)，所需水壓為0.50mpa，消火栓用水量15l/s，每支水槍出水量5l/s。2.2.4 采暖系統(tǒng)a 熱源：采暖熱媒為集中供熱，采用85/60低溫?zé)崴?。采暖熱?fù)荷：r1：q=223.5kw，系統(tǒng)阻力：p=58.8kpa，熱指標(biāo)：33.5w/m2。b 本工程采用帶跨越管的單管上供下回同程式采暖系統(tǒng)。c 散熱器選擇：散熱器采用tdd1-6-6單面定向?qū)α麒T鐵散熱器（內(nèi)腔無砂型），散熱面積s=0.43/片，熱量q=127w/片。d 系統(tǒng)由熱力站內(nèi)定壓設(shè)備定壓，該工程定壓高度為29

6、m。（實際運行時，定壓高度應(yīng)綜合換熱站實際位置進(jìn)行調(diào)整。）三、施工部署3.1為了圓滿完成此項任務(wù)，公司選擇具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)人員，組建了防空所綜合實驗工程項目管理班子，建立以項目經(jīng)理為主的施工管理系統(tǒng)和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為主的技術(shù)管理系統(tǒng)，建立各項各級責(zé)任制，做好施工前的各項組織落實，以保證工程質(zhì)量。3.2根據(jù)施工過程分三個施工階段：主體結(jié)構(gòu)施工預(yù)留孔洞及預(yù)埋件階段、管道及設(shè)備安裝階段、試運行及設(shè)備調(diào)試階段。3.2.1主體結(jié)構(gòu)施工預(yù)留孔洞及預(yù)埋件階段：配合土建，做好管道穿越墻壁及樓板等結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞，預(yù)埋套管工作，施工中采取與土建跟班作業(yè)，專人看守維護(hù)。3.2.2管道及設(shè)備安裝階段：第一次結(jié)構(gòu)

7、驗收后，插入各專業(yè)管道的安裝。在土建專業(yè)結(jié)構(gòu)封頂以后，做一個樣板層或重點部位樣板，驗收合格后，按此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行大面積施工。管道安裝時，首先進(jìn)行排水管道的安裝，重點保證這些管道的坡度符合設(shè)計和規(guī)范要求；其次進(jìn)行給水管道、采暖管道的安裝。在管道的強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗進(jìn)行之后，開始進(jìn)行設(shè)備的安裝，設(shè)備配管結(jié)束以后，開始進(jìn)行各系統(tǒng)的調(diào)試、試運行及驗收。本工程安裝工程量較大，時間上緊迫，交叉作業(yè)多，必要時采取24小時連續(xù)作業(yè)。3.2.3調(diào)試階段：嚴(yán)格按照設(shè)計及驗收規(guī)范要求作好各種管道及設(shè)備調(diào)試。調(diào)試全部合格后應(yīng)把所有的手續(xù)及資料整理完畢，簽字齊全統(tǒng)一歸檔。3.3施工進(jìn)度安排 ：服從土建總體施工進(jìn)度安排，詳見土建工

8、程施工進(jìn)度計劃表。按項目部統(tǒng)籌計劃，組織施工堅持周計劃，月整理，落實實施，組織到人。3.4專業(yè)項目做到與土建施工密切配合，做到施工中采取穿插作業(yè)，凡有條件必上，無條件創(chuàng)造條件也要上，做到不拖欠部位不顛倒工序。3.5 組織材料設(shè)備進(jìn)場，按時、按規(guī)定對材料、設(shè)備驗收檢查。3.6交叉配合的原則：各工種本著小管道讓大管道的原則，給水管讓排水管、風(fēng)管，其它給水、熱水、回水及消防管交叉時，管徑小的讓管徑大的，壓力管道讓非壓力管道。盡力避免水管、電管的上下安裝，優(yōu)化布置、確定和調(diào)整本工程所有管路走向及支架位置。3.7重點安裝部位，設(shè)備、大口徑管道必須采取有利的安全措施，要有安全交底，專業(yè)起重人員配合，才能保

9、證設(shè)備安全性和準(zhǔn)確性。四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備a組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員，熟悉、審查施工圖紙，了解設(shè)計意圖，然后與其它專業(yè)工長進(jìn)行圖紙會審，進(jìn)行記錄。參加建設(shè)單位主持的，設(shè)計單位、監(jiān)理單位和施工單位參加的設(shè)計交底，將圖紙審查、會審中發(fā)現(xiàn)的問題在設(shè)計交底中明確。參加公司技術(shù)質(zhì)檢處組織的方案研討，確定本專業(yè)的主要項目施工方法，編制專業(yè)施工組織設(shè)計及分項工程施工技術(shù)交底，然后由技術(shù)負(fù)責(zé)人向工長進(jìn)行施工組織設(shè)計交底，施工前，工長應(yīng)向施工操作人員進(jìn)行分項工程施工技術(shù)交底，并組織參施人員進(jìn)行相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)性技術(shù)文件的學(xué)習(xí)。熟悉、審查設(shè)計圖紙時應(yīng)注意以下內(nèi)容：1、審查設(shè)計圖紙是否完整、齊全，以及設(shè)計圖紙

10、和資料是否符合國家的有關(guān)工程建設(shè)的設(shè)計、施工方面的方針和政策。2、審查擬建工程地點、建筑總平面圖與現(xiàn)場情況是否一致，以及暖衛(wèi)系統(tǒng)、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)計功能和使用要求是否符合衛(wèi)生、消防和環(huán)保方面的要求。3、查建筑總平面圖與其它設(shè)計圖紙在幾何尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高等方面是否一致。以及設(shè)計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤。4、審查設(shè)備安裝圖紙與其相配套的土建施工圖紙在坐標(biāo)、標(biāo)高上是否一致，掌握土建施工質(zhì)量是否滿足設(shè)備安裝的要求。5、明確擬建工程的系統(tǒng)形式和特點，主要技術(shù)參數(shù)是否滿足要求,審查設(shè)計圖紙中工程復(fù)雜、施工難度大和技術(shù)要求高的分項工程或新技術(shù)、新材料、新工藝，檢查現(xiàn)有施工技術(shù)水平和管理水平能否滿

11、足工期和質(zhì)量要求，并采取可靠的技術(shù)措施加以保證。6、 在工程施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)施工的條件與設(shè)計圖紙的條件不符，或者發(fā)現(xiàn)圖紙中有錯誤，或者因為材料的規(guī)格、質(zhì)量不能滿足設(shè)計要求，或者因為施工單位提出了合理化建議，需要對設(shè)計圖紙進(jìn)行及時修訂時，應(yīng)遵循技術(shù)核定和設(shè)計變更的簽證制度，進(jìn)行圖紙的施工現(xiàn)場簽證。在施工現(xiàn)場的圖紙修改、技術(shù)核定和設(shè)計主要資料，都要有正式的文字記錄，歸入擬建工程施工檔案，作為指導(dǎo)施工、施工驗收和工程結(jié)算的依據(jù)。b對技術(shù)性交底實施情況進(jìn)行落實，發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理，辦好一次性洽商。c依據(jù)iso9002質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，編制工程質(zhì)量計劃。4.2物資準(zhǔn)備a編制物資采購計劃任務(wù)書，編制外加

12、工定貨計劃，并提出質(zhì)量要求及供貨方應(yīng)提供的資料，主要設(shè)備應(yīng)提出進(jìn)場時間，并提前訂貨，確保按時進(jìn)場。b材料設(shè)備基本要求：1）、 暖衛(wèi)設(shè)備、鋼材、管材、管件等在進(jìn)場后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并且產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明文件齊全，衛(wèi)生潔具應(yīng)有環(huán)保檢測報告。并按節(jié)能規(guī)范要求對散熱器，保溫材料等進(jìn)行見證取樣，保溫材料還應(yīng)按裝修防火規(guī)范要求進(jìn)行防火性能檢測，檢測合格后方可使用。2）、各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條、防銹漆等質(zhì)量都必須符合設(shè)計及規(guī)范要求3）、各種閥門的外觀要規(guī)矩?zé)o損傷，閥體嚴(yán)密性好，閥桿

13、不得彎曲，安裝前應(yīng)按設(shè)計要求或施工規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗。 c材料及設(shè)備存放要求：根據(jù)本工程施工總進(jìn)度安排，本工程趕上雨季，結(jié)合本工程的特點，特提出季節(jié)性施工階段的主要措施。1）、施工現(xiàn)場根據(jù)總平面圖安排，設(shè)置的加工棚場、材料堆放場地、庫房，需要防雨、防風(fēng)，地面要硬化并高于自然地坪100毫米。2）、常用的管材、鍍鋅鋼管，角鋼等根據(jù)進(jìn)度安排，有一定的備用量，雨季材料碼放應(yīng)墊高，防止雨水浸泡。施工現(xiàn)場要保證運輸?shù)缆返臅惩ā?）、材料進(jìn)場要注意碼放整齊，分類分規(guī)格上架子，并有明顯標(biāo)識，黑色金屬管道要及時除銹刷防銹漆，各種設(shè)備管材管件要注意防止雨淋、日曬，可用防雨布遮蓋。4）、根據(jù)施工進(jìn)度對受季

14、節(jié)性影響的工程項目，應(yīng)盡早安排安裝。需冬季安排的施工項目，必須采取保暖防凍的可靠措施。5）、對施工中所有投入的安裝機(jī)具和設(shè)備，進(jìn)行全面檢查維修，保證使用性能，能夠施工中正常運行。7）、各種配件碼放，小型加工料棚50平方米及其它材料碼放臺已準(zhǔn)備完畢。4.3施工機(jī)具配備及勞動力安排:a主要機(jī)具設(shè)備：序號設(shè)備名稱型 號數(shù) 量現(xiàn) 狀1交流電焊機(jī)bx3-500-12臺完好2臺式鉆床1臺完好3電動試壓泵dsy-30/401臺完好4手動試壓泵syl-22/6.31臺完好5電動套絲切管機(jī)1/2"-2"2臺完好6電動套絲切管機(jī)2"-4"1臺完好7多用切割機(jī)zie-1001

15、臺完好8角向磨光機(jī)simt-1001臺完好9角向磨光機(jī)simt-1251臺完好10雙速沖擊鉆sb-132s1臺完好11手提電動砂輪機(jī)125×20×201臺完好12電錘(hilti)te-142臺完好13電纜平滑輪2個完好14手提配電箱2個完好15氣焊工具2套完好b主要檢測和試驗設(shè)備使用表序號儀器/設(shè)備名稱規(guī)格與型號單位數(shù)量1游標(biāo)卡尺0.02把22游標(biāo)卡尺0300mm把23水平尺l=500mm只104溫度計0100只25溫度計050只26角尺1000×630只47壓力表1.5級 01.6mp只88壓力表1.5級 02.5mp只49壓力表1.5級 04.0mp只410

16、劃規(guī)75150mm只211磁力線墜200g只412鋼直尺1000mm把613鋼卷尺5m把2014角尺量角器250mm×160mm只2c勞動力安排前期結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋階段4人，安裝階段管工40人，電焊工4人，保溫工10人，零工20人。后期調(diào)試驗收階段各工種共配備10人。五、主要施工方法及要求首先專業(yè)施工人員，要認(rèn)真熟悉審閱圖紙，熟練掌握施工工藝和施工工序，要做到重點部位要著重處理，施工中除設(shè)計要求以外的要按照國家最新頒發(fā)的新技術(shù)新規(guī)范進(jìn)行施工。5.1暖衛(wèi)工程預(yù)留、預(yù)埋分墻體預(yù)埋套管、頂板預(yù)留兩種。圓洞預(yù)留采用鋼套管和upvc管，方洞采用加工木盒，按設(shè)計圖紙要求，除圖中注明外，一般預(yù)留套管按

17、大二個型號制作施工。5.1.1墻體預(yù)埋a.施工準(zhǔn)備：施工前認(rèn)真熟悉圖紙，明確待施工部位，各預(yù)埋木盒，套管的位置、標(biāo)高，各預(yù)埋木盒，鋼套管的規(guī)格尺寸、數(shù)量，并將其加工好，柔性防水套管委托加工。木盒加工要求要方正，鋼套管切割平齊。待土建結(jié)構(gòu)墻體鋼筋綁扎完畢驗收合格后，彈出控制線方可進(jìn)行施工。b.預(yù)埋施工：將加工好的木盒、鋼套管根據(jù)土建控制線和圖紙位置、標(biāo)高進(jìn)行定位、定位必須經(jīng)過復(fù)核，第一次定位與第二次定位，復(fù)核不得由一個人來完成。套管洞定位無誤后進(jìn)行安裝。不要求出墻的套管、木盒兩端必須與墻體控制線兩側(cè)平齊， 套管的固定方式采用附加筋與受力主筋綁扎，附加筋與套管焊接的固定方式。木盒的固定方式采用附加

18、筋與木盒及主筋均綁扎的固定方式，加固的附加筋不得松動，進(jìn)行復(fù)核確定無誤后，將套管、木盒封好，以防灌漿。土建合模時，專業(yè)人員必須在場看護(hù)，以防跑位丟失。c.清理復(fù)查：土建拆模后，由專業(yè)人員進(jìn)行檢查清理，將木盒剔出并清理干凈，鋼套管內(nèi)清理干凈并補刷防銹漆一道。5.1.2頂板預(yù)留a.施工準(zhǔn)備：施工前認(rèn)真熟悉圖紙，明確待施工部位各預(yù)留洞位置，各預(yù)留鋼套管的尺寸、數(shù)量，并將其加工好，套管長度要求比頂板高出100mm，套管上要封鋼板，中間打12孔，用長螺栓與頂板模固定在一起，并焊鋼筋提手，套管外刷脫模劑，在土建頂板支模完成后方可進(jìn)行施工。b.預(yù)埋施工：根據(jù)土建測量人員彈出的墻體軸線，控制線進(jìn)行定位，位置確

19、定后進(jìn)行核復(fù)，不能由一個人來完成，位置確定無誤后，用油漆標(biāo)記。在模板上，要求在土建頂板鋼筋綁扎前，按自己所標(biāo)的位置，根據(jù)圖紙規(guī)格要求進(jìn)行預(yù)埋，套管用長螺栓與頂板模固定牢固。在綁扎鋼筋完成后，復(fù)合一下預(yù)埋套管位置有無松動或跑位。套管的上部可以使用綁扎絲校正與鋼筋連接進(jìn)行加固。土建澆筑砼時，專業(yè)人員在旁看守檢查，以防跑位丟失。c.清理復(fù)查：砼澆筑完畢后，待達(dá)到強(qiáng)度可以上人時，掌握好時間在土建最后一次收光，與土建人員配合好，將套管取出，注意保護(hù)土建的地面，洞口內(nèi)側(cè)必須保持圓滑清潔、美觀，取出后的套管，清理干凈，并外刷脫模劑，準(zhǔn)備移至上層使用。5.2 給水管道安裝給水管采用s5系列pp-r管及配套管件

20、，管材與管件均為同一生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，連接均采用熱熔連接。5.2.1安裝準(zhǔn)備5.2.1.1、工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管加工安裝立管加工安裝支管加工安裝管道試壓管道防腐及保溫管道沖洗消毒系統(tǒng)通水。5.2.1.2、材料準(zhǔn)備：a 建筑給水所選用的管材和管件，應(yīng)具有國家認(rèn)可的產(chǎn)品檢測機(jī)構(gòu)的產(chǎn)品檢測報告和產(chǎn)品出廠質(zhì)量保證書；生活飲用水用的管材和管件，還應(yīng)具有衛(wèi)生部門的認(rèn)可文件。 b 生產(chǎn)廠家配置的專用施工機(jī)具、安裝腳手架等。 c 按管路設(shè)計要求裝好管子的支架、托架。5.2.1.3預(yù)制加工：按圖紙要求畫出管道分路、變徑，預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝中的結(jié)構(gòu)位置上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際尺寸，記

21、錄在施工草圖上，然后按草圖上的尺寸、斷管，與管道上零件尺寸校對，按管段分組編號，先干管、立管、支管的程序進(jìn)行安裝。5.2.2 pp-r干管安裝5.2.2.1干管安裝程序：安裝時一般從總進(jìn)口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時絲堵試壓用。把預(yù)制好的管段運到安裝地點。按編號依次排開，安裝前應(yīng)清理管膛，并檢查承插口是否合適，是否有損壞。安裝完后找直、找正，檢查甩口位置、方向及變徑無誤。固定件間距：橫管不得大于2m，層高小于4m。5.2.2.2管道連接。a、管道系統(tǒng)的配管與連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 1按設(shè)計圖紙規(guī)定的平面位置和標(biāo)高線繪制實測施工圖；2 按實測施工圖進(jìn)行配管、切割、修邊；3 按制訂的管材和管件的安

22、裝順序進(jìn)行預(yù)裝配；b、在管道連接前，應(yīng)對管材、管件及配件(密封圈、生料帶等)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)去除管材與管件內(nèi)外污垢和雜質(zhì)，查看管件中的密封材料(如橡膠密封圈等)是否良好、無傷痕、無雜物。c、管道安裝間歇或完成后，敞口處應(yīng)及時封堵。d、管道施工時，不得用金屬工具敲擊管材、管件和在管道附近、周邊進(jìn)行焊接施工。管材、管件在運輸及儲存過程中，應(yīng)小心輕放，排列整齊，不得受尖銳物品碰撞，不得拋、摔、拖、壓， 施工現(xiàn)場應(yīng)防止與有腐蝕的介質(zhì)和污物接觸。5.2.2.3管材的切割管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時應(yīng)均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。 斷管時，斷

23、面應(yīng)同管軸線垂直、無毛刺。5.2.2.4連接方法本工程管道連接采用手持式熔接器進(jìn)行熱熔連接。連接前，應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物。 · 管道連接采用熔接機(jī)加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應(yīng)符合要求。 公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）201454225157423216.586440181264連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達(dá)到預(yù)定深度。同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達(dá)到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫?/p>

24、接頭還可進(jìn)行校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對準(zhǔn)推進(jìn)時用力不要過猛，防止彎頭彎曲。 連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手。 當(dāng)pp-r管與金屬管件連接時，應(yīng)采用帶金屬嵌件的pp-r管作為過渡，該管件與pp-r管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時，采用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。安裝時，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。5.2.2.5安裝的其他規(guī)定a、管道與閥門的連接應(yīng)采用內(nèi)外絲管螺紋管件連接，嚴(yán)禁在不銹鋼鋼管上套絲。b、管道的敷設(shè)前，應(yīng)按要求先設(shè)置管卡，管卡要位置準(zhǔn)確、牢固；與管道接觸應(yīng)緊密，不

25、得損傷管道。c、在連接三通、彎頭、閥門、給水栓及各個配水點等受力處，必須采用管卡固定。管卡宜設(shè)置于管件接頭部位，管卡與管件之間的距離不得大于管材直徑的四倍。d、管道穿樓板應(yīng)加設(shè)剛套管，套管內(nèi)徑比所穿管道外徑大兩號，套管下端與樓板相平，套管上端應(yīng)高出地面20mm,衛(wèi)生間處高出地面50mm,空隙用阻燃密室材料和防水油膏填實，端面光滑。 e、管道與其他管道平行時，應(yīng)留有一定的保護(hù)距離，凈距不宜小于10cm。5.2.3立管安裝：每層從上至下吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，套好套管，對好調(diào)直時的印記，緊好固定卡，校核預(yù)留甩口高度、方向是否正確，支管甩口均加好臨時絲堵，立管閥門安裝朝

26、向便于操作和修理，安裝完后用線墜吊直、找正，配合土建堵好樓板洞。5.3 排水管道系統(tǒng)本工程排水系統(tǒng)采用upvc塑料排水管及配件，承插粘結(jié)連接.。5.3.1工藝流程：安裝準(zhǔn)備進(jìn)場材料檢驗支吊架制作安裝管道預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡架固定封堵洞口閉水試驗潔具安裝通水試驗通球試驗系統(tǒng)通水。5.3.2預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。度試插合格后，用棉布將承插口需粘接的部位的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮

27、除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用國垂直插入，插入粘接進(jìn)將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約3060min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦試干凈。多口粘連時應(yīng)注意預(yù)留口方向。5.3.3 干管安裝：根據(jù)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高，打好穿樓板及過墻孔洞，施工前按各受水口位置測量繪制草圖，按草圖進(jìn)行加工預(yù)制。1、管道穿結(jié)構(gòu)墻體處應(yīng)設(shè)置剛性防水套管，做法按鋪設(shè)安裝管道做法施工。2、塑料排水導(dǎo)管安裝坡度要求，伸出外墻尺寸及與室外結(jié)合井，連接做法均按鋪設(shè)管道做法施工。3、塑料排水導(dǎo)管吊裝時，吊卡間距應(yīng)符合下表要求：管徑(mm)5075110125160立管(m)1.21.52.02.

28、02.0導(dǎo)管(m)0.50.751.101.301.604、排水導(dǎo)管必須按設(shè)計要求及位置安裝伸縮節(jié)，如設(shè)計無要求時，伸縮節(jié)間距應(yīng)小于4m 。5、在連接2個及以上大便器或3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置清掃口，當(dāng)污水管在頂板下吊裝時，可將清掃口設(shè)在一層地面上。污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面，距離不得小于200mm。如污水管起點位置設(shè)置堵頭代替清掃口時與墻面不得小于400mm。6、在轉(zhuǎn)角135°的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。7、在轉(zhuǎn)角、排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接處應(yīng)采用45°三通或45°四通和斜三通或斜四通。立管與排出管端部的連接，

29、應(yīng)采用兩個45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。8、通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須應(yīng)采用45°三通和45°彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段的頂部設(shè)置清掃口。9、塑料排水管道安裝時，可采用鉛絲臨時吊掛，進(jìn)行預(yù)安裝，調(diào)整甩口坐標(biāo)、位置、管道標(biāo)高、坡度符合設(shè)計要求進(jìn)行粘接，并及時校正甩口坐標(biāo)位置、標(biāo)高、坡度。待粘接固化后，安裝固定支撐件但不宜卡固過緊，采用金屬支架時，必須在與管外徑接觸處墊好橡膠墊片。10、管道安裝好后應(yīng)及時堵管洞，按規(guī)范要求支模封堵，安裝后的管道嚴(yán)禁攀登或借做他用。5.3.4 立管安裝：立管安裝前，應(yīng)按圖紙坐標(biāo)，確定卡架位置，預(yù)裝立管

30、卡架。土建墻面粉刷后，按預(yù)留口位置核對圖紙坐標(biāo)，確定管道中心線后，依次安裝管道、管件和伸縮節(jié)，并連接各管口。選用整體式防火圈時，應(yīng)在按設(shè)計或施工規(guī)范的要求的樓層部位，根據(jù)管徑的大小安裝防火圈或阻火圈，先將防火圈或阻火圈套在管段處，然后進(jìn)行接口聯(lián)接。upvc排水管穿過樓頂板時，應(yīng)預(yù)留防水剛性套管，并作好屋頂防水與套管間隙的防水密封。5.3.5支管安裝：按圖紙、坐標(biāo)、標(biāo)高修整預(yù)留孔洞，確定吊卡位置，檢查調(diào)整預(yù)埋件坐標(biāo)位置，清理現(xiàn)場，按安裝標(biāo)高需要支搭操作平臺。安裝吊裝導(dǎo)管支架、吊架。將預(yù)制好的支管按編號運至場地，清除粘接部位污物，進(jìn)行支管卡、吊件復(fù)檢，擺正各預(yù)留口坐標(biāo)位置，至滿足圖紙要求后，涂刷粘

31、接劑進(jìn)行支管安裝，調(diào)整支管坡度，滿足規(guī)范規(guī)定坡度值。鎖固卡架、固定支架位置，并臨時封閉各預(yù)留口后，封堵結(jié)構(gòu)孔洞。支導(dǎo)管安裝，直管段長度大于4m時，應(yīng)安裝伸縮，確保每段內(nèi)凈長4m。暗裝立管的分支管管徑100時，按設(shè)計防火等級要求，安裝阻火圈。支導(dǎo)管安裝中，地平管穿越樓板洞時，均應(yīng)安裝防水翼環(huán)，并確保其位置正確、粘接牢固。5.3.6 試驗：排水管道安裝完成后，應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行閉水試驗。暗裝的導(dǎo)管、立管、支管必須進(jìn)行閉水試驗。閉水試驗應(yīng)分層分段逐根進(jìn)行試驗標(biāo)準(zhǔn)，以一層結(jié)構(gòu)高度采用橡膠球膽封閉管口，滿水至地面高度，滿水15min，再延續(xù)5min，液面不下降，檢查全部滿水管段管件、接口無滲漏為合格。

32、閉水試驗后，排水系統(tǒng)管道的立管、主干管，應(yīng)進(jìn)行通球通水試驗。立管通球試驗應(yīng)由屋頂透氣口處投入不小于管徑2/3的試驗驗球，應(yīng)在室外結(jié)合井內(nèi)臨時設(shè)網(wǎng)截取試驗球，用水沖動試驗球至室外結(jié)合井，取出試驗球為合格。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行。5.3.7污水泵的安裝a、污水泵開箱時清點隨機(jī)技術(shù)文件、泵的零件和部件、附件和專用工具，應(yīng)無缺件、防銹包裝完好無損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；并須提供配套控制柜及水位控制浮球裝置。1根據(jù)廠家提供的水泵樣本，配合土建人員進(jìn)行集水坑的預(yù)留孔洞。 2.現(xiàn)場搬運水泵必須采用板車、及吊鏈進(jìn)行運輸，嚴(yán)禁強(qiáng)行拖運，避免磕碰。3. 水泵底座采用m16的膨脹螺栓固定。自藕

33、裝置導(dǎo)軌必須垂直，水泵底座及導(dǎo)軌安裝合格后填寫“施工檢查記錄”。4.采用吊鏈將水泵安裝到底座上，利用水平尺將泵體找平、找正。水泵成排安裝時，利用水準(zhǔn)儀確定水泵的前后位置。5.管道與泵體的連接不得強(qiáng)行組合，管道重量不能加在泵體上，安裝逆止閥、橡膠軟接頭及閥門。 b、水泵試運轉(zhuǎn)1.水泵試轉(zhuǎn)前檢查各緊固件的連接情況：潤滑狀況良好，附屬設(shè)備及管路沖洗干凈，管路暢通，安全保護(hù)裝置齊備、可靠、盤車靈活。吸入管清洗干凈，無雜物。2.水泵試運轉(zhuǎn)必要時請廠家專業(yè)人員參加，安裝單位操作，在設(shè)計負(fù)荷下運轉(zhuǎn)，完成啟泵、抽水、停泵一個周期。3.負(fù)荷試運轉(zhuǎn)的合格標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，系統(tǒng)的壓力、流量、軸溫和其它要求符合設(shè)備

34、文件的規(guī)定。水泵無雜音、無泄漏、無松動。5.4 消防系統(tǒng)本工程消火栓系統(tǒng)管道采用焊接鋼管，焊接連接，閥門及需拆卸部位用法蘭連接。工藝流程：安裝準(zhǔn)備孔洞預(yù)留預(yù)制加工卡架安裝管道安裝試壓防腐5.4.1 預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工，使用專用工具垂直切割管材，切口應(yīng)平滑，無毛刺；清潔管材與管件的連接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭的質(zhì)量。5.4.2 焊接連接：焊接工藝應(yīng)遵照已批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。采暖管道采用焊接鋼管焊接，焊接時應(yīng)有防風(fēng)、雨措施；一

35、般管道的焊接為對口型式及組對，電焊應(yīng)符合下表規(guī)定接頭名稱接頭尺寸（）管子對接v型坡口壁厚間隙c鈍邊p坡口角度a58812152.52311.511.560706065注：5的管子對接如能保證焊透可不開坡口。管材與法蘭應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊23點再用角尺找正找平后方可焊接。厚壁大管徑管口的焊接應(yīng)采用多層多道焊，多層多道焊縫時，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查合格后方可焊接次層，直至完成。壓力管道焊接完成后，應(yīng)及時清理焊縫表面，外觀檢查合格。焊縫外觀成型應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過渡；焊縫寬度應(yīng)以每邊超過坡口邊緣2mm 為宜，焊縫表面不得低于母材表面焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。對預(yù)制完成

36、的管道應(yīng)做好焊口清理，管膛內(nèi)部清潔，管口封閉及分類整齊擺放。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不可超標(biāo)；管子組對點固，應(yīng)由焊接同管子的焊工進(jìn)行，點固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，且應(yīng)超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管道連接時，不得強(qiáng)力對口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓，對口部分應(yīng)處于正確的位置。管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合5.4.3 法蘭連接:法蘭連接閥門的安裝。 閥門及配管的法蘭面應(yīng)無損傷、劃痕等，并保持清潔。特別是采用金屬墊圈(橢圓形或八角形截面)的時候，法蘭盤的切槽與墊圈應(yīng)相吻

37、合，要涂上紅丹進(jìn)行配研，以確保其密封狀態(tài)良好。 配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應(yīng)在允許值的范圍內(nèi)。閥門和配管中心線要取得一致后，再進(jìn)行安裝。 連接兩個法蘭時，首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等的螺栓應(yīng)力對法蘭進(jìn)行連接。 在緊固螺栓時，要使用與螺母相匹配的扳手，法蘭的緊固要避免用力不勻，應(yīng)按照對稱、交義的方向順序旋緊;法蘭的安裝后，要確認(rèn)所有的螺栓螺母的堅固均勻。 螺栓、螺母的材質(zhì)必須符合規(guī)定；緊固后，螺栓頭應(yīng)從螺母中露出兩個螺距為宜。 螺栓和螺母的緊固，為了防止振動造成松動，要使用墊圈；5.4.4 支、吊架安裝：立管支架：當(dāng)高度不大于5米時，必須安裝1個；當(dāng)

38、高度大于5米時，不少于2個。當(dāng)立管上無支管接出時，支架安裝高度宜距地面1.201.60米。橫管吊架（托架）：每一直線管段必須設(shè)置1個；直線管段上2個吊架（托架）間的距離不得大于下表的規(guī)定。橫管吊架（托架）應(yīng)設(shè)置在接頭，吊架（托架）與接頭的凈間距不宜小于150和大于300。在管道系統(tǒng)中，應(yīng)在進(jìn)水立管的底部；立管因自由長度較長而需要支承立管重量的部位；橫管接出支管與支管接頭、三通、四通、彎頭等管件連接的部位設(shè)置固定支架。管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支（吊）架，且不宜使用臨時支（吊）架。支（吊）架與管子接觸應(yīng)緊密，應(yīng)有防止脫落的設(shè)施。管卡的固定要預(yù)先在支架上打好眼，不允許用電焊或者氣割進(jìn)行開眼。主樓

39、過道采用槽鋼加鐵板固定的方式，具體見圖1：5.4.5 管道安裝:管道安裝應(yīng)執(zhí)行先地下管后地上管、先大管后小管、先高壓管后低壓管、先夾套管后單體管的安裝順序原則。管道安裝前，逐件檢查管道組成件內(nèi)部及管道內(nèi)部是否清潔，不清潔的一定要清理干凈。管道安裝前，應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求對管道支吊架進(jìn)行檢查、調(diào)試和核對。公稱直徑吊架間距（m）吊桿直徑槽鋼規(guī)格槽鋼長度膨脹螺栓（mm）保溫（不保溫）(mm)（mm）151.5(2.5)88808202(3)88808252(3.5)888083.22.5(4)88808403(4 )88808503(5)88808654(5)88808804(6)1010100101

40、004.5(6.5)1210100101255(7)1612.6120121506(8)1612.612012鐵板10mm4、管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進(jìn)行，重點注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、預(yù)拉值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向，未經(jīng)同意不允許對圖示的技術(shù)要求更改。5、與動力設(shè)備連接的管道，宜從設(shè)備一側(cè)開始安裝，并應(yīng)在管道安裝前先安裝管道支架；管道安裝時不得強(qiáng)力安裝，其管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備上。6、管道安裝時，不允許采用臨時支吊架，不得用鐵絲、石塊等作為臨時支吊架，盡早安裝正式支吊架。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后

41、，方可進(jìn)行管道安裝。成排管道安裝，直線部分相互平行，曲線部分曲率半徑相等。各種管路的敷設(shè)應(yīng)該遵循交叉優(yōu)先原則。 管道安裝停頓時，對敞口處進(jìn)行可靠封閉，鍍鋅鋼管采用絲堵密閉，焊管管采用法蘭盲板密閉。切割后的管口要進(jìn)行鉸口，支架做好準(zhǔn)備安裝管道之前要檢查管道里面是否有物件。法蘭盤焊接采用里外焊，法蘭組對時螺栓方向要保持一致，緊固后螺栓外露長度等于1/2螺栓直徑。管道穿墻、樓板處要設(shè)置套管。管道接口焊接好后先不防腐，等試壓好合格后進(jìn)行防腐處理。 5.5 采暖系統(tǒng)本工程采暖系統(tǒng)型式采用帶跨越管的單管上供下回同程式采暖系統(tǒng)。采暖管道采用焊接鋼管，管徑32的絲扣連接，管徑32的焊接。穿越強(qiáng)弱電間的管道必須

42、采用焊接連接。5.5.1管道安裝的工藝流程為：安裝準(zhǔn)備加工預(yù)制卡架安裝干管安裝立管安裝散熱器安裝支管安裝管道打壓管道沖洗保溫系統(tǒng)調(diào)試。5.5.2干管安裝：5.5.2.1采暖干管設(shè)在地下一層，安裝時一般從總進(jìn)口開始操作，總進(jìn)口端頭做好臨時封堵，以備試壓用。管徑dn32鋼管絲扣連接時，把預(yù)制好的管段運到安裝地點。按編號依次排開，安裝前應(yīng)清理管膛，絲扣抹好鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2-3扣，安裝完后找直、找正，檢查甩口位置、方向及變徑無誤，清除麻頭，所有管口要加臨時絲堵。管徑dn32鋼管焊接時，其對口間隙及錯口偏差不應(yīng)超出2毫米。鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地

43、點，安裝程序從第一節(jié)開始把管就位找正，對準(zhǔn)管口，使預(yù)留管口方向準(zhǔn)確，找直后用點焊固定校正，經(jīng)校正調(diào)直后施焊，焊完后保證管道正直。管道安裝完檢查位置，標(biāo)高預(yù)留口和管道偏心變徑等是否正確，然后找直，用水平尺復(fù)核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊卡螺栓使其松緊適度，平整一致。擺正安裝好管道穿墻處的套管，封堵管洞。并核對各層預(yù)留孔洞位置是否正確。水平干管應(yīng)按排氣要求采用偏心變徑，變徑位置不大于分支點300毫米。干管坡度為3，干管末端最高點設(shè)zp2002型自動放氣閥。管道水平安裝支吊架間距：公稱直徑（mm）1520253240506580100125150保溫管道距離m22.52.52.533444.567不保溫

44、管道距離m2.533.544.55666.5785.5.2.2.螺紋連接a將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，一般直徑dn15-32的套2次，dn40-50套3次為宜。管道螺紋加工應(yīng)肥瘦應(yīng)適中，標(biāo)準(zhǔn)是用手能將管件帶入2-3扣絲為合適。且要求無斷絲，無亂扣。b管螺紋應(yīng)有錐度，且螺紋長度應(yīng)合適，標(biāo)準(zhǔn)是以管件擰緊后外露2-3扣螺紋為合格。管道安裝后外露螺紋應(yīng)做可靠的防腐處理，外刷防銹漆、面漆，以防止生銹。5.5.2.3焊接連接a管道焊接時要根據(jù)管道管壁的厚度來選擇不同的焊條及焊接電流。施焊前應(yīng)對焊件進(jìn)行清理。b焊接時，必須保護(hù)焊接區(qū)域，不受惡劣天氣的影響，保證焊件能保持焊結(jié)所需要的足夠溫度，焊工技能

45、不受影響。c焊縫應(yīng)有加強(qiáng)高度和遮蓋面的寬度，為減少應(yīng)力和變形，應(yīng)采取合理施焊，方法和順序。d焊接組對時，點固焊焊縫的焊接，選用焊接材料及工藝措施與正式管道焊接要求相同，對焊縫認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。e焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下的可點焊三個點，管徑在150mm以上的點焊四個點。有縫鋼管焊接時，其管焊縫應(yīng)錯開至少45°角。f管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位打坡口，破口要求采用機(jī)械方法，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。g焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的焊接質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊之間，接頭

46、應(yīng)錯開。h管道焊接時，要有防風(fēng)、防雨雪等措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20，焊口要預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-200，預(yù)熱長度為200-250mm。i焊縫表觀質(zhì)量應(yīng)該無夾渣、無氣孔、無咬邊、無未焊透等缺陷，且表面焊波均勻一致。5.4.2.4干管的固定支架做法見下圖示：5.5.3立管安裝：安裝前先卸下閥門蓋，把套管先穿到管上從第一開始安裝。每層從上至下吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，外露絲扣2-3扣，清除麻頭，校核留甩口高度、方向是否正確，支管甩口均加好臨時絲堵，立管閥門安裝朝向便于操作和修理，管道穿過墻壁和樓板處，均設(shè)套管，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部均出裝飾地面不

47、低于20毫米，安裝在衛(wèi)生間及廚房的套管，其頂部要求高出裝飾地面不低于50毫米，底部與樓板底面相平，安裝完后用線墜吊直、找正，配合土建堵好樓板洞。5.5.4 散熱器及支管安裝散熱器進(jìn)場后，按要求進(jìn)行見證取樣，送檢測機(jī)構(gòu)檢測：檢測散熱器的金屬熱強(qiáng)度及單位散熱量。 抽樣為1，不少于2組。檢測合格后方可安裝。a.將散熱器抬到試壓臺上，用管鉗上好臨時絲堵和臨時補心，上好放氣嘴，連接試壓泵，各種成組散熱器可直接連接試壓泵。b.試壓時打開進(jìn)水閥門，往散熱器內(nèi)充水，同時打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關(guān)閉放氣嘴，加壓到試驗壓力時，試驗壓力為1.5mpa，關(guān)閉進(jìn)水閥門，持續(xù)3分鐘，觀察每個接口是否滲漏，不滲不漏為

48、合格。打開泄水閥門，拆掉臨時絲堵和臨時補心，泄凈水后將散熱器運到集中地點。c.按設(shè)計要求，利用所作的統(tǒng)計表格將不同規(guī)格、型號組對好并試壓合格的散熱器運到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。d.根據(jù)散熱器的尺寸在墻上畫出固定掛件的定位線，用沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不小于80mm，采用廠家配置的專用螺栓進(jìn)行固定。如果遇到非混凝土墻，應(yīng)在卡件處先澆砼，將卡子澆注在砼內(nèi)，待強(qiáng)度達(dá)到要求后在固定。e散熱器支管 ：采用絲扣連接，坡度為1，供水管坡向散熱器，回水管坡向立管。如果支管長度超過1.5米時，在支管中間部位安裝單立管卡子。如果散熱器距墻較遠(yuǎn)，支管需煨乙字彎。以確

49、保立管距墻距離。5.5.5.閥門及配件a、所有閥門的公稱壓力均應(yīng)大于該閥門所在系統(tǒng)的工作壓力, ,啟主要切斷作用的必須100做強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗，安裝時閥門手柄不得朝下。b、采暖系統(tǒng)：立管上采用截止閥，供回水干管分支上采用手動調(diào)節(jié)閥。各系統(tǒng)中所有壓力表安裝時,均須在表盤前設(shè)置三通旋塞,以便檢修。5.6衛(wèi)生潔具安裝:5.6.1衛(wèi)生潔具安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具及配件檢查衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗。a.衛(wèi)生潔具安裝除按圖紙要求及99s304標(biāo)準(zhǔn)圖冊詳圖安裝外，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行dbj/t01-26-2003(六)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，還應(yīng)了解產(chǎn)品說明書，

50、按產(chǎn)品的特殊要求進(jìn)行安裝。b.器具必須嚴(yán)格進(jìn)場檢驗，有環(huán)保檢測報告，合格后填寫檢驗記錄。器具固定件必須使用鍍鋅件，且安裝必須牢固平穩(wěn)，表面干凈，通水試驗合格。c.衛(wèi)生潔具的安裝應(yīng)在土建防水、給水、排水支管安裝完畢，并且隱蔽排水支管灌水試驗及給水管道強(qiáng)度試驗合格后進(jìn)行。安裝完畢做通水試驗，水力條件不滿足要求時，衛(wèi)生潔具要進(jìn)行100%滿水試驗。d.衛(wèi)生潔具及水嘴必須采用節(jié)水型的，且符合節(jié)水型生活用水器具cj164-2002標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.6.2 洗面盆安裝a.臺式洗面盆中，單個洗面盆應(yīng)按設(shè)計要求安裝于臺面中部和端部，在中部的面盆其尺寸左右必須一致。多個洗面盆應(yīng)均勻分布。b.臺面開孔，應(yīng)在洗面盆定貨

51、后，在土建工種或臺面加工廠家配合下進(jìn)行。c.臺面托架為l25角鋼，按88j-8圖集焊接制作。托架與臺面接觸緊，安裝要求水平、牢固。d.洗臉盆水龍頭安裝時，應(yīng)注意做到“左熱右冷”，不得裝返，以免影響使用。e.存水彎下節(jié)插入排水管口內(nèi)部分應(yīng)纏盤根繩，并用油灰將下水口塞嚴(yán)、抹平。5.6.3 座便器安裝a、檢查排水管下水口位置，并將周圍清理干凈，取下臨時堵頭，檢查管內(nèi)有無雜物。b、墻面與排水甩口劃垂直中心線。c、將座便器出水口對準(zhǔn)預(yù)留排水甩口放平找正，在座便器兩側(cè)固定螺栓眼孔處畫好印記后，移開座便器，將印記做十字線。d、在十字線中心剔20×60毫米孔洞將鍍鋅螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢。固定螺栓

52、不能少于m6，水泥使用19打口，專用工具打牢，專用工具采用dn15管制作，將螺栓固定牢固。5.7 管道、設(shè)備的防腐與管道保溫用于各種管道及支架防腐的防銹漆、瀝青漆必須有廠家資質(zhì)，質(zhì)量證明書，合格證等質(zhì)量證明文件。用于防結(jié)露、防凍等保溫的橡塑海綿套管, 玻璃棉管殼也必須有生產(chǎn)廠家資質(zhì)，質(zhì)量證明書，合格證等質(zhì)量證明文件，保溫材料進(jìn)場后按規(guī)范要求進(jìn)行見證取樣，送檢測機(jī)構(gòu)檢測，檢測保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、吸水率等各項性能指標(biāo)，各項檢測合格后方可使用。a.管道、設(shè)備及容器的清污除銹：清污應(yīng)用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。除銹應(yīng)用鋼絲刷子將鐵銹用力刷掉，再用紗布磨擦兩遍，直至露出金屬光澤。b.

53、管道、設(shè)備及容器的防腐應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行施工，埋地管刷瀝青漆兩遍，明裝保溫管道刷防銹漆兩遍，對非保溫管道刷防銹底漆兩道，干后刷面漆兩道。室內(nèi)鍍鋅鋼管應(yīng)刷銀粉兩道，鍍鋅層被損壞處和外漏螺絲部位先刷防銹漆兩道、再刷銀粉漆兩道。 c采暖管道的保溫：敷設(shè)在不采暖房間的采暖管道采用離心玻璃棉保溫，dn50管道保溫厚度為50mm，dn50管道保溫厚度為60mm，管道保溫層外部纏玻璃絲布做保護(hù)層。5.8施工試驗5.8.1 給水系統(tǒng)及閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗a、進(jìn)場閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗1各系統(tǒng)主控閥門的水壓試驗試驗數(shù)量及要求：100%逐個進(jìn)行編號、試驗，并填寫試驗單；強(qiáng)度試驗試壓標(biāo)準(zhǔn)，該閥門額定工作壓力的1.5倍作

54、為試驗壓力。嚴(yán)密性試驗壓力為工作壓力1.1倍，試驗壓力在持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，不滲不漏為合格。2其它閥門的水壓試驗標(biāo)準(zhǔn)同上，試驗數(shù)量按規(guī)范規(guī)定為：按不同進(jìn)場日期、批號、不同廠家(牌號)、不同型號、規(guī)格進(jìn)行分類，每類分別抽查10%，但不少于1個進(jìn)行試驗，合格后分類填寫試壓記錄單，抽查10%的閥門中有不合格的，要全部退場。公稱直徑dn(mm)最短試驗持續(xù)時間(s)強(qiáng)度試驗50嚴(yán)密性試驗金屬密封非金屬密封15151565-200301560b、給水系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。給水系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6mpa.，在試驗壓力下穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不超過0.02mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行外觀檢測，不滲不漏為合格。c、采暖系統(tǒng)安裝后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗：以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1mpa作水壓試驗。在試驗壓力下，10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02mpa，降至工作壓