磨床加工方法

1、 磨 床 加 工 方 法 工件研磨前應(yīng)粗洗砂輪,進(jìn)行工件粗磨平面加工 平面加工分為粗加工和精加工,粗加工時(shí)尺寸預(yù)留0.15-0.03mm,精加工尺寸到位.1. 加工前,應(yīng)把工件毛刺打掉,并測(cè)其余量. 一般工件進(jìn)行對(duì)稱(chēng)研磨.2. 研磨第一面時(shí),對(duì)刀后應(yīng)提起0.02mm,走一刀后再下刀研,磨般選擇高點(diǎn)對(duì)刀.3. 根據(jù)工件薄決定研磨量及吸磁大小.4. 如果工件面小且厚,則吸磁力大,進(jìn)入量可多,鉭不能超過(guò)0.1mm5. 工件面與厚度比例比較大,則吸滿(mǎn)磁,進(jìn)刀量最多可在0.05mm,否則工件會(huì)燒傷出現(xiàn)泡痕.研磨中要加酒精冷卻.6. 工件面與厚度比例非常大,即薄形工,件則視情況而減小磁力,或吸磁后完全退磁

2、.此時(shí)進(jìn)入量在0.01mm以?xún)?nèi),且加酒精冷卻.如果有變形,則用虎鉗夾住研磨.另砂輪要洗粗一些,且多洗幾次砂輪.7. 第二面用同樣方法研磨,完成工件粗加工.然后進(jìn)行精加工.方法同上,但進(jìn)刀量為0.002-0.005mm.8. 平面的平面度一般應(yīng)在0.002mm以?xún)?nèi).9. 平面上不能有浪痕,燒傷,不能磨痕錯(cuò)亂.對(duì)刀一.以工件為準(zhǔn) 對(duì)刀前首先要洗好砂輪側(cè)壁,底部,確定側(cè)壁,底部洗平.1.平面對(duì)刀,即用砂輪底部對(duì)刀. 將砂輪搖至工件表面約1mm處,再用眼睛目視砂輪底部離工件表面有一條縫即可,此時(shí)砂輪未運(yùn)轉(zhuǎn).搖動(dòng)工件確定未撞上砂輪.將工件表面涂上色筆,打開(kāi)砂輪,然后慢慢下刀并搖動(dòng)手輪,直到漆筆被擦掉,x

3、軸歸0. 工件表面研磨過(guò),則直接研磨,未研磨過(guò),則應(yīng)提起0.02mm后再研磨.2.側(cè)壁對(duì)刀.用砂輪側(cè)壁對(duì)刀. 與底部對(duì)刀差不多,當(dāng)有一條縫,后打開(kāi)砂輪,搖動(dòng)工件,y軸慢慢進(jìn)刀,聽(tīng)聲音或看漆筆確定是否對(duì)上刀.此種對(duì)刀法易損傷工件,且不怎么準(zhǔn),非特殊情況不用.二.以基準(zhǔn)塊為準(zhǔn) a 基準(zhǔn)塊 將基準(zhǔn)塊放于平臺(tái)上,并靠擋板上,并敲幾下,使之緊貼.用細(xì)砂輪側(cè)壁(已洗好)碰a面(基準(zhǔn)邊),如果a面不平,則可用砂輪磨平,研磨量最多可是0.05mm以?xún)?nèi),確定a面以后,歸0.基準(zhǔn)邊設(shè)置完成,工件可靠在上面進(jìn)刀研磨.此方法比在工件上對(duì)刀要準(zhǔn),且危險(xiǎn)程度小.注意:基準(zhǔn)塊對(duì)刀和側(cè)壁對(duì)刀的進(jìn)刀量不同,兩者相差一個(gè)砂輪寬度

4、,研磨時(shí)多加注意. 六面體加工方法 1 一. 六面體加工工序 1.打毛刺 4 2.測(cè)尺寸余量,一般為0.30mm左右 6 33.準(zhǔn)備好砂輪,平臺(tái),酒精4.研磨1面,2面,一般選大面.尺寸到位 2 55.用虎鉗夾持1,2面,研磨3面及5面 6.檢測(cè)垂直度,并修正至ok7.研磨4,6面,尺寸到位二. 注意事項(xiàng) 1.各面間 要符合要求2.研磨時(shí)切記分中研磨余量3.垂直度不好,可用虎鉗,治具修正4.工件毛刺應(yīng)隨時(shí)清除,處理時(shí)不可倒角5.工件表面應(yīng)保證光潔度,不可有浪痕,燒焦6.尺寸公差一般為+_0.005mm7.薄形六面體在防止變形臺(tái)階加工步驟與注意事項(xiàng)一. 加工步驟 3 51. 六面體各尺寸到位 規(guī)

5、格:40*7*5 2. 清洗砂輪側(cè)壁及底部 40 73. 工件平行置于平臺(tái)上,用擋塊擋校平4. 對(duì)刀5. 切臺(tái)階 如果砂輪寬度< 5mm,b=2.55mm 如果砂輪寬度< 2.5mm,也就是1個(gè)砂輪寬度要切3次(切臺(tái)階時(shí)首先要檢查一下砂輪寬度,盡量選擇大于臺(tái)階寬度尺寸的砂輪) 6. 清角 7. 完成,工件檢測(cè),確定返修,ok,ng二.注意事項(xiàng) 嚴(yán)格控制尺寸,防止工件變形,燒焦 目視砂輪洗平即可 工件無(wú)毛刺,工件可靠在基準(zhǔn)塊上面a. 砂輪在基準(zhǔn)上對(duì)刀進(jìn)到35mm(y軸),x軸對(duì)刀,下至3mm即可b. 砂輪從側(cè)壁對(duì)刀進(jìn)到5mm(y軸),x軸對(duì)刀下至3mm即可對(duì)刀要準(zhǔn),必要時(shí)一定要涂上色

6、筆對(duì)刀切下去后,再移到y(tǒng)軸,目視稍微移出工件端部切下去,然后再把中間的余量切下去切臺(tái)階應(yīng)選擇y軸 > x軸的臺(tái)階面,也就是5>3,即y5,x3目視砂輪圓角大小,如果臺(tái)階大就一定要清角,臺(tái)階小,進(jìn)刀量可小一點(diǎn),可不清角.槽加工 b一. 加工步驟 a e1. 研磨好六面體,保證 ,且尺寸到位 2. 將工件放于平臺(tái)上,并校平 d3. 用洗好的細(xì)砂輪碰邊,y軸歸零 4. 用底部碰邊,x軸歸零5. y軸走至c+b/2 ,然后切削至a.a.如果砂輪厚度t剛好與槽寬b相等,則直接切削到位b.如果t<b,那幺第二刀y軸走量為b-t.此前第一刀處y軸應(yīng)歸零.c.如果t>b,則不能切6.

7、如果直角太鈍,應(yīng)洗砂輪后再研磨一次,即為清角7. 檢測(cè)ok二. 注意事項(xiàng)1. 砂輪可為粗,細(xì)砂輪,但應(yīng)清角及防止變形2. 如果3b>t,則應(yīng)先切兩邊,再切中間3. 檢測(cè)槽寬,可用塊規(guī)檢測(cè)4. 如果b=t,則t應(yīng)小0.0050.015mm5. 對(duì)刀方法不同,則第一次進(jìn)刀量也不同,視情況而定6. 對(duì)刀可涂漆筆,擦掉即可;可用基準(zhǔn)塊,砂輪碰上即可斜度加工 一. 加工步驟 5 1. 用正弦平臺(tái)墊起20度,并將工件放于平臺(tái)上 2. 研磨工件至尺寸 10 二. 注意事項(xiàng) 1. 塊規(guī)h=100(75)*sin200=34.2(25.65)mm 30 2. 對(duì)刀夾角,則研磨量為(x軸):x=5cos20

8、0=4.7mm3. 六面體須保證 ,無(wú)毛刺4. 特殊情況下,洗斜度砂輪研磨5. 正弦平臺(tái),工件應(yīng)校正6. 測(cè)量余度尺寸,應(yīng)使用工具顯微鏡或投影機(jī)7. 靠破斜度可預(yù)留0.01mm左右8. 特殊斜度,使用特殊方法研斜度槽加工 20 一. 加工步驟 a b1. 研磨好六面體 a 2. 切好直角槽 15 0 153. 將砂輪側(cè)壁洗成2度斜面4. 用斜碰工件直角邊,然后研磨至尺寸二. 注意事項(xiàng)1. 按槽加工,把a(bǔ)尺寸研磨到位,且直角不能太鈍2. 輪側(cè)壁洗斜度,b尺寸可大不可小3. 碰邊時(shí),砂輪應(yīng)在a面位置,不可大多,不可太少,最多提起0.002mm4. 研磨一邊后,可換另一邊,而光學(xué)尺寸不變,適于槽為分

9、中工件5. 碰邊后,進(jìn)刀量一般為b*tg206. 此類(lèi)斜度不適于正弦平臺(tái)加工,特殊情況除外7. 研磨后使用工具顯微鏡多次測(cè)量,保證尺寸8. 如果工件太多,且斜度大,應(yīng)重修一次砂輪 入子加工 10 5一. 研磨步驟 40 71. 備料:熱處理skd61 規(guī)格:40*7*5.52. 六面體 先研磨7mm尺寸到位,后用虎鉗研磨40*5.5尺寸到位3. 壓腳 入子靠在擋板上,砂輪從擋板上碰刀y移至4_0.02,x軸下至0.5+0.05-0.1然后再研磨5mm尺寸到位4. 斜度 用正弦磁鐵平臺(tái)墊起10斜度,用校表校平工,件用擋塊擋住,再涂上色筆,用光標(biāo)卡尺在工件上劃一條10mm長(zhǎng)的線(xiàn),然后從頂部對(duì)刀,下

10、到與線(xiàn)接直即可5. 公差 寸法標(biāo)示:40-0.02 4+0+0.05 70-0.01 50-0.01 0.5+0.5-0二. 注意事項(xiàng)1. 用切割片備料時(shí),單邊預(yù)留0.2mm,取料時(shí),對(duì)刀起初不可下刀太快2. 研磨時(shí),由于工件偏小,應(yīng)合理使用擋塊,還要注意研磨時(shí)的進(jìn)刀量,不可下刀太快,為了防止變形,應(yīng)加適量酒精冷卻3. 入子所靠擋板平面度要好,砂輪對(duì)刀要準(zhǔn),入子要用校表校平,研磨5mm尺寸要改用46k砂輪,切削力,面積增大,要防止入子燒焦變形4. 墊斜度方向,從入子頂部對(duì)刀下去,進(jìn)刀量不可太大,預(yù)防下刀超過(guò)研磨量 芯子加工 e c 10一. 加工步驟 d 1. 加工前的準(zhǔn)備油箱 b i2. 用

11、頂針切斷機(jī)切取長(zhǎng)度,長(zhǎng)度要加上0.1mm a3. 用頂針夾具研磨a尺寸到位 4. 將細(xì)砂輪洗成c,角并要準(zhǔn)(角度修整器)5. 將同心研磨放于平臺(tái)上,裝上心子6. 用端面碰邊,走到b尺寸,并下刀研磨至h尺寸,研磨量為(e-h)/2mm7. 研磨10斜度a. 如果將砂輪洗成10,則涂上漆筆,將漆筆完全磨掉,長(zhǎng)度保證在b-c處,且尺寸徑到位即可,適于b<t(砂輪厚度)的芯子b. 用正弦平臺(tái)墊起10,按上面的方法研磨至尺寸,適于b>t的芯子8. 檢測(cè)芯子二. 注意事項(xiàng)1. 芯子尺寸e, d,f一般不用研磨2. 用頂針切斷機(jī)切割時(shí),要按規(guī)定操作3. 長(zhǎng)度a不能一次切到位,端面一定要研磨光亮4

12、. 同心研磨單向性的,不能一會(huì)兒正,一會(huì)兒反的轉(zhuǎn)動(dòng)5. 限位的頂針的端面盡量小,且最好不抵在芯子的端面6. 特殊芯子用沖子研磨機(jī)研磨7. 研磨尺寸h時(shí),要多次測(cè)量r角加工詳解 一般工件圓形不外乎機(jī)何三要素:直線(xiàn),斜度,圓弧.r加工即為工件之圓弧加工. r作為研磨加工的一部分,即是一個(gè)重點(diǎn)也是一個(gè)難點(diǎn),我們有必要對(duì)研磨r加工深入的了解和認(rèn)識(shí),并熟撐握其加工的方法與技巧. 研磨r加工可分為內(nèi)r,外r,截圓.依公司現(xiàn)有之設(shè)備r可用透視r(shí)修整器或單(雙)軸沖子成型器,根據(jù)r加工的大小適當(dāng)選擇,在砂輪上打出所需形體加工 內(nèi)r=中心距+r透視r(shí)修整器,添加塊規(guī)尺寸 外r=中心距-r 內(nèi)r=中心距-r單軸沖

13、子成形器,添加塊規(guī)尺寸 以磁盤(pán)作基準(zhǔn) 外r=中心距+r一. 外r砂輪修整方式（適用標(biāo)準(zhǔn)1/2或1/4r）a. 用塊規(guī)將r修整器墊至所需高度,砂輪底面?zhèn)让嫘奁?修整器平放置于磁盤(pán)上b. 修整器上提900 輕輕接觸砂輪或側(cè)壁輕微修整.y軸歸0.c. 修整器歸0后,左右輕移,找出砂輪中心點(diǎn)(即是最低點(diǎn))d. 底面輕輕修整,并z軸尋0.e. y軸尋0處,z軸上揚(yáng)r半徑.由上至下z軸慢慢修至0點(diǎn)f. y軸故意加深0.005mm修整器尋0.y軸前后輕修砂輪底面,同時(shí)檢查鉆石是否損耗g. 若鉆石有損耗,用塊規(guī)重押r高度后,a-f重作動(dòng)一次,直到r到尺寸為止h. 投影砂輪測(cè)量寸法是否無(wú)誤,依寸法位置加工即可二

14、. 內(nèi)r砂輪修整方式.(適用標(biāo)準(zhǔn)1/4r)a. 用塊規(guī)將r修整器墊至所需高度,砂輪底面,側(cè)面修平修整器平行放于磁盤(pán)上.b. 修整器上提至900,輕輕接觸砂輪或側(cè)壁輕微修整y軸尋0c. 修整器尋0后,左右輕移找出砂輪中心點(diǎn).(即最低點(diǎn))d. 底面輕輕修整后z軸歸0.e. y軸距離移至r半徑位置.z軸再輕輕修整至r半徑.f. z軸底面深度故意加0.005mm,再高度稓至0點(diǎn)輕輕修整底面0.005mm檢查修刀是否有損耗.g. 若鉆石有損耗,用塊規(guī)重押r高度后重復(fù)上一個(gè)動(dòng)作.直至r至e為止h. 投影砂輪寸法,確認(rèn)是否無(wú)誤,依工件寸法位置加工寸法.三. 截圓加工包括外r接斜度與內(nèi)r接斜度1.外r接斜度.

15、a. 斜度接外r時(shí),直接在砂輪上修出斜度b. 將修整器上之剎車(chē)調(diào)至所需之角度c. r修整器押至需要寸法d. 抓出基準(zhǔn)點(diǎn),再將y軸或z軸慢慢修至r寸法,鉆石修刀輕輕接觸斜度面時(shí)即停e. 投影砂輪r寸法與斜度確定是否無(wú)誤f. 依寸法位置加工至寸法2.內(nèi)r接作斜度a. 算出r和斜度接觸點(diǎn)位置深度b. 以打r方式(前二)修整砂輪至接點(diǎn)深度,深度高h(yuǎn)=r(1-cos2)c. 投影砂輪寸法無(wú)誤時(shí),依寸法位置加工至寸法ps: 1.以上r寸法高度,參照r修整器或沖子成形器之中心高押出. 2.投影砂輪寸法,先拿一只碳片研磨,再投影. 3.在加工r時(shí),工件不可出現(xiàn)臺(tái)階現(xiàn)象,且必平順連接,除角度和旋轉(zhuǎn)螺絲外,其它螺

16、絲不可隨意松動(dòng),以免中心高變化.頂針切斷機(jī)加工一.加工工序1. 根據(jù)所需尺寸決定直接夾持或用夾具夾持2. 將分厘卡調(diào)至所需尺寸加上5mm.3. 進(jìn)行第一次切,斷并測(cè)量其長(zhǎng)度4. 計(jì)算出余量,調(diào)整分厘卡,切掉所剩余量5. 多次測(cè)量,切至所需尺寸即可二. 注意事項(xiàng)1. 長(zhǎng)度小于60mm的頂針使用頂針夾具2. 余量小于5mm的頂針,要用廢頂針試切3. 余量小于1.5mm的頂針不能進(jìn)行切斷4. 直徑大于15mm不能進(jìn)行切斷5. 第一次切斷時(shí),要預(yù)留5mm,預(yù)防頂針切斷機(jī)被調(diào)動(dòng)過(guò)6. 切斷時(shí),手柄移動(dòng)速度不能過(guò)快7. 微調(diào)沒(méi)經(jīng)允許不能私自調(diào)動(dòng)8. 移動(dòng)分厘卡時(shí),要將桿尺上的灰塵擦干凈9. 避免使用冷卻液

17、10. 蓋子要蓋,避免火花濺入眼睛三. 5s對(duì)象1. 清潔機(jī)臺(tái)2. 分厘卡,桿尺要清潔,并上防銹油保養(yǎng)3. 定期上黃油4. 垃圾箱每天要清潔5. 頂針夾具要清潔并上防銹油保養(yǎng)小徑夾具組使用方法:將工件置放于套筒內(nèi),并將套筒裝中沖蝕研磨機(jī)或其它工具上,然后按要求研磨工件. 注意事項(xiàng):工件與套筒保持同心;套筒大小按工件大小選擇;防銹保養(yǎng).正弦規(guī)使用方法: 先擇好塊規(guī),將其和正弦規(guī)一并靠在一平行物上,正弦規(guī)一端壓著塊規(guī),此時(shí)成一角度a,塊規(guī)高度:h=100*sina 注意事項(xiàng):沒(méi)有銷(xiāo)緊裝置,自動(dòng)壓緊;平行物平面度要好;塊規(guī)不可翹高;防銹保養(yǎng).v形臺(tái)使用方法: 將工件放于v形槽內(nèi),銷(xiāo)緊螺絲,研磨工件.

18、水磨床注意事項(xiàng)一. 水磨床加工注意事項(xiàng)1. 加前注意,各開(kāi)關(guān)是否靈敏或壞掉2. 砂輪是否裝夾穩(wěn)妥3. 液壓油是夠多4. 洗砂輪時(shí)不要開(kāi)左右自動(dòng)進(jìn)給或上下自動(dòng)進(jìn)給5. 對(duì)刀時(shí),不要用上下自動(dòng)進(jìn)給,而用手動(dòng)進(jìn)給6. 研磨時(shí),不要用前后快速進(jìn)給,而用手動(dòng)或寸動(dòng)7. x軸進(jìn)刀時(shí),不能用快速進(jìn)給,而用手動(dòng)8. 加工完后,冷卻液開(kāi)關(guān)不關(guān),只關(guān)水龍頭即可,十分鐘后再關(guān)冷卻液開(kāi)關(guān)9. 工件取下時(shí),要退磁,不能一次打到off位置10. 水磨左右不能站人或放其它物體,最關(guān)鍵是加工時(shí)11. 不能讓別人亂按開(kāi)關(guān)或嘻戲打鬧,以免發(fā)生事故12. 絕對(duì)不能私離崗位二. 各軸關(guān)系前后進(jìn)給y,上下進(jìn)給x當(dāng)x量大(0.03mm-0.1mm)時(shí),y速度慢(一般為度盤(pán)的1/4)當(dāng)x量小(0.03mm以?xún)?nèi)時(shí)).y速度較慢,最后再空走一趟左右進(jìn)給范圍以工件為準(zhǔn),保證砂輪最低點(diǎn)超過(guò)工件邊界三. 5s及保養(yǎng)對(duì)象1. 床身上的砂粒,冷卻液的清除2. 漏油清除并找原因3. 水笨上的鐵屑清除4. 水槽內(nèi)的砂粒清除