夾套管預(yù)制、安裝工藝標(biāo)1（標(biāo)書借鑒）

1、夾套管預(yù)制、安裝通用工藝1適用范圍 本通用工藝適用于石油化工、化纖裝置工藝夾套管的預(yù)制安裝工程，夾套管的工作壓力25MPa（表壓），工作溫度-20350，型式有內(nèi)管焊縫隱蔽型（圖1.1）與內(nèi)管焊逢外露型（見(jiàn)圖1.2）。 圖1.1內(nèi)管焊縫隱蔽型 圖1.2內(nèi)管焊縫外露型2引用（依據(jù)）文件2.1石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3501-972.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-972.3夾套管施工及驗(yàn)收規(guī)范 FJJ211-862.4現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-982.5工業(yè)金屬管道質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50184-943施工準(zhǔn)備3.1材料檢驗(yàn)3

2、.1.1管子、管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)方法執(zhí)行SHA、高壓工業(yè)管道預(yù)制通用工藝和中低壓工業(yè)管道預(yù)制通用工藝的規(guī)定執(zhí)行3.1.2閥門（包括安全閥）的檢驗(yàn)和試驗(yàn)按閥門檢、試驗(yàn)施工通用工藝的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。3.2主要施工設(shè)備、機(jī)具3.2.1施工設(shè)備：彎管機(jī)、手提式磁力電鉆、坡口機(jī)、電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、焊條烘干箱、恒溫箱、吊車等。3.2.2施工機(jī)具：無(wú)齒鋸、磨光機(jī)、氧乙炔切割炬、水平尺彎尺、卷尺等管道施工常用工具。3.3作業(yè)條件3.3.1管線預(yù)制區(qū)域應(yīng)設(shè)置組對(duì)焊接用預(yù)制平臺(tái)。3.3.2安裝現(xiàn)場(chǎng)的土建、設(shè)備已經(jīng)安裝結(jié)束，并已辦理交接手續(xù)，符合管線安裝條件。3.3.3管子、管件及閥門等已檢驗(yàn)合格，符

3、合有關(guān)規(guī)范要求。4施工工藝4.1施工程序見(jiàn)圖4.1材料、配件閥門檢查、復(fù)驗(yàn)內(nèi)、外管下料內(nèi)管安裝定位塊、緩沖板在內(nèi)管上套、裝外管內(nèi)管組對(duì)、焊接內(nèi)管焊接檢驗(yàn)內(nèi)管強(qiáng)度試驗(yàn)與吹掃（焊逢隱蔽式）外管組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)內(nèi)外管系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)及吹掃 圖4.1夾套管施工程序圖驗(yàn)收交工4.2內(nèi)、外管下料4.2.1內(nèi)管下料前，應(yīng)對(duì)施工圖紙各部分尺寸，技術(shù)要求、選用材料配件認(rèn)真校核，合理安排組對(duì)程序，制定內(nèi)、外管分段切割計(jì)劃，使焊逢減少到最低限度。4.2.2內(nèi)外管分段制作，以方便運(yùn)輸和安裝尺寸調(diào)整為原則。預(yù)留調(diào)整段以50100mm為宜。對(duì)坡度、墊片厚度、支吊架位置、焊逢布局、檢測(cè)點(diǎn)開孔等綜合考慮。4.2.3管子端面垂直度

4、偏差見(jiàn)圖4.2.3，其偏差值不得大于表4.2.3的規(guī)定。圖4.2.3管子切口端面傾斜偏差 表4.2.3 管端面垂直度偏差值（mm）管子公稱直徑257080100125150150偏差值0.50.70.91.24.2.4 外管段下料時(shí)，應(yīng)比相應(yīng)的內(nèi)管段短50100 mm，以方便內(nèi)管的各項(xiàng)檢試驗(yàn)。4.3內(nèi)管定位塊、緩沖板安裝4.3.1所有定位塊應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行設(shè)置，定位塊的材質(zhì)應(yīng)與夾套管內(nèi)管材質(zhì)相同。4.3.2定位塊幾何尺寸與選用的管徑、熱載體工作壓力和溫度有關(guān)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作。定位塊與外管內(nèi)壁間距應(yīng)不小于1.5mm。定位塊的長(zhǎng)度為40mm，其它尺寸如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按照表4.3.2的規(guī)定

5、選用。表4.3.2 定位塊 的尺寸規(guī)定(mm)公稱直徑熱載體壓力（MPa）厚 度內(nèi)管外管1.61.63.94.015碳鋼不銹鋼定位塊高度154088-43204055-432550776434080131310635080866637012513108638012518161363100150181610631502001613863200250161366325030014106634.3.3定位塊安裝以不影響外管介質(zhì)的流動(dòng)和管子的熱位移為宜，可按下圖所示進(jìn)行裝配。水平配管時(shí)，其中兩塊定位塊對(duì)地面夾角為120°，垂直配管時(shí)三塊定位塊120°均布。內(nèi)管熱位移方向 （1）水平

6、管段定位塊的安裝（2）垂直管段定位塊的安裝圖4.3.3定位塊安裝方向示意圖4.3.4定位塊的間距1.直管段定位塊最大間距應(yīng)符合表4.3.4-1的規(guī)定。 表4.3.4-1 直管段定位塊最大間距 公稱直徑（mm)管壁厚度（mm)定位塊最大間距（m)工作溫度150以下工作溫度150350液體管道氣體管道液體管道氣體管道2043.03.52.02.5254.53.54.02.53.0405.04.04.53.03.5504.04.55.03.54.0705.55.06.04.04.5806.05.56.55.05.51007.06.58.06.57.01508.58.010.58.58.52009.5

7、9.012.59.010.52509.511.015.010.012.53009.511.516.510.014.03509.51217.011.015.04009.512.518.011.516.54509.51319.511.518.05009.513.520.511.519.02.彎管處定位塊最大間距L（如下圖所示）應(yīng)符合表4.3.4-2的規(guī)定。圖4.3.4彎管處定位板的安裝尺寸示意圖表4.3.4-2 彎管處定位塊最大間距 （mm）內(nèi)管公稱直徑L內(nèi)管公稱直徑L152508095020250100110025250150110040550200110050750250110070950-4

8、.3.5夾套管緩沖板的材質(zhì)應(yīng)與主管相同，其尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求4.3.6緩沖板應(yīng)先卷制后切割，在與主管焊接前應(yīng)整形，使之與主管貼合。4.4內(nèi)、外管坡口加工與組對(duì)4.4.1內(nèi)、外管坡口加工與組對(duì)根據(jù)管道等級(jí)相應(yīng)地執(zhí)行SHA級(jí)、高壓工業(yè)管道預(yù)制施工通用工藝和中低壓工業(yè)管道預(yù)制施工通用工藝的規(guī)定，其質(zhì)量不得低于標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.4.2內(nèi)管焊接前，應(yīng)將外管套接在內(nèi)管上。4.5夾套彎管的制作4.5.1夾套彎管一般采用整體彎制；內(nèi)管整體彎管，外管半管彎管；或內(nèi)管無(wú)逢長(zhǎng)半經(jīng)彎管，外管短半徑彎管；套管與內(nèi)管間采用管帽或夾套端板封焊三種形式。4.5.2整體彎制時(shí)，一般可按下列順序冷彎：1.將主管裝入套管內(nèi)2.一端裝

9、入定中環(huán)，與主、套管焊接后再裝入蓋板，焊接蓋板封閉環(huán)狀空間3.從另一端用沙子裝填入環(huán)狀空間，并不停地?fù)u動(dòng)管子4.環(huán)狀空間用沙子裝滿、振實(shí)后，用棉紗或類似物質(zhì)堵塞5.機(jī)械彎制，彎曲半徑必須符合設(shè)計(jì)要求6.清理管子內(nèi)部，并切割至需要長(zhǎng)度要求：沙子選用篩過(guò)的中細(xì)沙子，沙子要干燥不能潮濕4.5.3夾套彎管彎制后應(yīng)滿足下列要求1.管子彎制后不應(yīng)有裂紋、分層、起皺現(xiàn)象2.彎管壁厚減薄不得超過(guò)關(guān)壁厚的15%，高壓管不得超過(guò)10%3.橢圓度：高壓管橢圓度小于或等于5%；中壓管、低壓管橢圓度小于或等于8%4.管道彎曲角度最大誤差不得超過(guò)±3 mm/m,當(dāng)直管長(zhǎng)度大于3 m時(shí)，其偏差最大不得超過(guò)

10、7;10mm4.6夾套支管安裝4.6.1內(nèi)管支管采取現(xiàn)場(chǎng)開孔的連接形式，如圖4.6.1所示： 圖4.6.1馬鞍口三通支管示意圖4.6.2外管在內(nèi)管開孔處預(yù)留一段，預(yù)留長(zhǎng)度一般大于支管管徑200mm外管支管采取成型三通連接形式，三通有橫切和縱切兩種，如圖4.6.2所示： 圖4.6.2外管三通剖切型式圖4.6.3支管安裝程序?yàn)椋?.內(nèi)管支管與主管焊接；2.內(nèi)管支管與主管焊縫檢驗(yàn)；3.內(nèi)管試驗(yàn)；4.外管三通預(yù)留處管段預(yù)制（此處的外管要切割成兩半）5.外管三通預(yù)制段環(huán)縫和縱縫焊接；6.外管三通焊縫檢驗(yàn)；4.7法蘭安裝(5)4.7.1夾套管法蘭連接型式如圖4.7所示：.圖4.7 夾套法蘭型式4.7.2法

11、蘭安裝程序：1.夾套法蘭與內(nèi)管組對(duì)、焊接2.內(nèi)管焊逢檢驗(yàn)3.夾套法蘭與外管組對(duì)、焊接4.外管焊縫檢驗(yàn)4.7.3夾套法蘭在螺栓緊固前應(yīng)檢查其結(jié)合面的不平行度和間隙偏差。緊固后檢查法蘭中心線的偏移值，其誤差不超過(guò)表4.7.3規(guī)定 表4.7.3 法蘭允許偏差值 (mm)法蘭連接位置 不行度間隙偏差中心偏移一般轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備0.150.50.5高速轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備0.10.30.2一 般 容 器0.51.01.0一 般 配 管0.51.51.04.7.4安裝榫槽面或凸凹面法蘭時(shí)，榫凸面與流體方向宜保持一致。4.8夾套管安裝4.8.1夾套管安裝應(yīng)在有關(guān)配管的設(shè)備及支、吊架已就位、固定、找正后進(jìn)行，且?jiàn)A套管應(yīng)先于鄰近有

12、關(guān)的單線圖的安裝。4.8.2夾套管安裝前，應(yīng)按圖紙認(rèn)真核對(duì)實(shí)物、施工記錄及技術(shù)要求等，確認(rèn)正確無(wú)誤，再對(duì)內(nèi)管清理檢查，經(jīng)質(zhì)量檢查確認(rèn)后，方可安裝就位和封閉連接。4.8.3夾套管安裝時(shí)，不應(yīng)使其重量作用于轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備上，不得強(qiáng)行對(duì)口或用改變墊片厚度的辦法來(lái)補(bǔ)償安裝誤差。安裝工作如間斷進(jìn)行，須及時(shí)封閉敞開的管道和閥門口。4.8.4設(shè)計(jì)有坡度的夾套管，應(yīng)保證規(guī)定的坡度值；調(diào)整安裝坡度用的墊板，不允許加在管道與管托之間，只能加在管托底板下面。4.8.5夾套管穿越墻壁、平臺(tái)、樓板處應(yīng)裝設(shè)套管擋水環(huán)，夾套管附屬連接件（溫度計(jì)、壓力計(jì)接頭等）應(yīng)與夾套管制作同時(shí)完畢。4.9支吊架安裝4.9.1由于夾套管的所有支吊

13、架均固定在外管上，因此在內(nèi)管安裝過(guò)程中，管道系統(tǒng)的支撐是由臨時(shí)支架進(jìn)行固定的，直到內(nèi)管的強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)束后，才能在外管上安裝正式支架。臨時(shí)支架設(shè)置原則是：支撐點(diǎn)的位置合適、臨時(shí)支撐不損傷內(nèi)管、臨時(shí)支架的位置盡量不影響外管的安裝。4.9.2其它事項(xiàng)按工業(yè)管道支吊架預(yù)制安裝通用工藝的要求執(zhí)行。4.10連通管的安裝4.10.1夾套管安裝基本結(jié)束后，保溫工作之前，進(jìn)行聯(lián)絡(luò)管安裝，聯(lián)絡(luò)管的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.10.2套管上連通管水平管口應(yīng)預(yù)先開出，套管應(yīng)按各段編號(hào)進(jìn)行組焊。4.10.3連通管沿內(nèi)管切線方向進(jìn)出，進(jìn)汽口處的內(nèi)管外壁應(yīng)焊以同材質(zhì)的緩沖板，以減少蒸汽對(duì)內(nèi)管的沖力，連通管的徑向尺寸及軸向尺

14、寸按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。4.10.4水平夾套管上連通管安裝時(shí)，應(yīng)注意管路排放流暢，防止積液，避免堵塞通路。4.10.5夾套管水平和垂直安裝時(shí)，不同介質(zhì)連通管進(jìn)出口可按圖4.10.5所示的形式施工。圖中空心箭頭表示汽相介質(zhì)，實(shí)心箭頭表示液相介質(zhì)。(1)（1）（2）(2)（3）圖4.10.5連通管裝配示意圖4.10.6連通管安裝應(yīng)便于操作與維修，盡量緊貼套管，達(dá)到結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、定位可靠。4.10.7夾套管法蘭上多余的連通管管口，應(yīng)在系統(tǒng)清掃合格后、保溫工作前封閉。4.11焊接與檢驗(yàn)4.11.1管道焊縫無(wú)損探傷比例應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按表4.11.1的規(guī)定進(jìn)行。 表4.11.1 管道

15、焊縫無(wú)損探傷比例 類別設(shè)計(jì)壓力（ MPa）工作溫度（）工作介質(zhì)規(guī)定檢查百分?jǐn)?shù)內(nèi)管高壓管道10P25-20350工藝介質(zhì)100真空管道P0-20350工藝介質(zhì)20中壓管道1.6P10-20350工藝介質(zhì)20低壓管道0P1.6-20350工藝介質(zhì)20外管中壓管道1.6P10250280蒸汽5低壓管道0P1.6350聯(lián)苯熱載體204.11.2射線檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。4.11.3夾套管的角焊縫和法蘭焊縫均需進(jìn)行著色試驗(yàn)檢查，合格后才能進(jìn)行下道工序；對(duì)于奧氏體不銹鋼及奧氏體-鐵素體不銹鋼與碳素鋼異質(zhì)焊縫的每一層都必須進(jìn)行著色檢驗(yàn)。4.12壓力試驗(yàn)4.12.1壓力試驗(yàn)應(yīng)按工業(yè)管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試

16、驗(yàn)通用工藝規(guī)定執(zhí)行。4.12.2夾套管安裝完畢，應(yīng)根據(jù)工作壓力分系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。4.12.2夾套管內(nèi)管全部焊接工作完畢并經(jīng)焊接質(zhì)量檢查合格后，進(jìn)行內(nèi)管的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.12.3夾套管內(nèi)管在預(yù)制階段強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)10%抽檢。4.12.4蒸汽、熱水和冷媒夾套管的外管，在預(yù)制階段可不進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，待安裝后同連通管一并進(jìn)行系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.12.5夾套管路系統(tǒng)液壓試驗(yàn)完畢，應(yīng)立即將水排盡，吹干，及時(shí)封閉并作好記錄。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1夾套管內(nèi)、外管的同心度偏差值應(yīng)符合下表5.1的規(guī)定： 表5.1 內(nèi)外管同心度偏差值（mm）內(nèi)管公稱直徑內(nèi)外管同心度偏差值1501.51503502.0

17、3503.05.2夾套管安裝的坐標(biāo)，標(biāo)高、水平度、垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差值不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定： 坐標(biāo)偏差±10mm； 標(biāo)高偏差±5mm； 管道安裝的水平偏差1/1000，最大不超過(guò)20mm； 管道安裝的垂直偏差1/1000，最大不超過(guò)15mm；5.3管道法蘭與設(shè)備最終封閉連接時(shí)，如供貨廠商有特殊要求時(shí)，應(yīng)執(zhí)行供貨廠商文件的要求，否則設(shè)備的位移值應(yīng)符合下表的要求：表5.3 設(shè)備的位移值檢驗(yàn)內(nèi)容允許位移值(mm)檢驗(yàn)方法轉(zhuǎn)速6000r/s0.05百分表轉(zhuǎn)速6000r/s0.02百分表6注意事項(xiàng)6.1內(nèi)管安裝過(guò)程中必須對(duì)連接的設(shè)備實(shí)施無(wú)應(yīng)力配管。6.2全包式夾套管的串通管的布置要考慮到保溫和操作方便，同時(shí)應(yīng)避免出現(xiàn)介質(zhì)流動(dòng)死角。6.3外管施工完后，應(yīng)及時(shí)安裝正式支架，只有正式支架安裝后，才能拆除其附近的臨時(shí)支架。6.4連通線進(jìn)出口，應(yīng)采用機(jī)械鉆孔，不能用火焊切割。7質(zhì)量記錄圖紙匯審記錄 SH3503 J108技術(shù)交底 合格焊工登記表 SH3503 J109隱蔽工程記錄 SH3503 J105施工過(guò)程工序交