施工組織設(shè)計(jì)汝州虎掌凹-小陳莊天然氣管線工程

1、汝州虎掌凹-小陳莊高壓天然氣管線施工組織設(shè)計(jì) 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)新地能源工程技術(shù)有限公司2015年6月20日目 錄一、編制依據(jù)1、適用范圍2、編制的文件依據(jù)3、國(guó)家有關(guān)的法律、法規(guī)及行業(yè)的有關(guān)規(guī)定4、國(guó)家和行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范5、本公司文件二、工程概況1、工程內(nèi)容2、沿線自然條件、社會(huì)依托三、工程總體施工部署1、施工要求2、施工部署四、工程施工方案1、主要施工方法設(shè)計(jì)與選擇1.1測(cè)量放線1.2施工便道的修理1.3施工作業(yè)帶清理1.4運(yùn)管、布管1.5管道組裝焊接1.6特殊環(huán)境下的施工方案1.7防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷和檢漏1.8管溝開(kāi)挖1.9下溝與回填、水工防護(hù)與水土保持1.10分段通球和試壓2、主

2、要施工工序要求和質(zhì)量保證措施2.1測(cè)量放線2.2施工作業(yè)帶清理2.3運(yùn)管和布管2.4管道組裝2.5管溝開(kāi)挖2.6主體管道焊接施工方案2.7管道防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷和檢漏2.8管道下溝和管溝回填2.9溝下連頭2.10吹掃及試壓2.11地貌恢復(fù)、水工保護(hù)和復(fù)耕2.12陰極保護(hù)3、線路部分主要施工工序（圖二）五、雨季施工措施1、組織要求2、現(xiàn)場(chǎng)排水3、施工用電及防雷4、吊裝作業(yè)5、土方開(kāi)挖回填6、防腐、保溫作業(yè)7、焊接作業(yè)8、材料設(shè)備保護(hù)六、施工準(zhǔn)備1、施工組織管理原則2、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)3、人力資源配置原則七、主要施工設(shè)備計(jì)劃1、主要施工設(shè)備機(jī)具需用計(jì)劃2、材料供應(yīng)計(jì)劃3、工期計(jì)劃4、施工總進(jìn)度計(jì)劃表5、

3、施工進(jìn)度報(bào)告要求八、質(zhì)量管理及質(zhì)量保證技術(shù)組織措施1、目標(biāo)2、質(zhì)保體系組織機(jī)構(gòu)（圖三）3、質(zhì)量責(zé)任3.1項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)3.2項(xiàng)目質(zhì)量責(zé)任師職責(zé)3.3項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量組職責(zé)3.4項(xiàng)目技術(shù)人員職責(zé)3.5項(xiàng)目物資組職責(zé)3.6專業(yè)施工作業(yè)隊(duì)（機(jī)組）3.7施工作業(yè)操作者4、質(zhì)量管理總體要求5、質(zhì)量監(jiān)測(cè)及控制5.1施工過(guò)程工序控制及質(zhì)量控制要點(diǎn)設(shè)立九、HSE管理及文明施工1、HSE管理目標(biāo)2、HSE管理體制3、HSE重點(diǎn)管理措施3.1環(huán)境保護(hù)措施3.2員工健康保護(hù)3.3工程安全措施十、工期保證措施十一、材料、設(shè)備的接、保、檢、運(yùn)措施1、管理目標(biāo)材料設(shè)備供應(yīng)工 2.1一般原則2.2物資交接2.3物資檢驗(yàn)十二、文控

4、管理措施與竣工資料編制計(jì)劃1、項(xiàng)目文件管理程序1.1設(shè)計(jì)文件管理1.2圖紙會(huì)審制度1.3設(shè)計(jì)變更與材料代用管理1.4交工資料編制1.5施工日記2、竣工資料編制計(jì)劃一、編制依據(jù)1、適用范圍本施工組織設(shè)計(jì)專門為汝州新奧燃?xì)庥邢薰尽叭曛莼⒄瓢?朱洼天然氣管線工程”編制。由新地能源工程技術(shù)有限公司負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，新地能源工程技術(shù)有限公司負(fù)責(zé)施工。主要包括工程總體施工部署、主要施工技術(shù)方案、主要工序技術(shù)質(zhì)量要求，質(zhì)量管理及保證措施、HSE管理及保證措施、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施、文件管理措施與竣工資料編制計(jì)劃、勞動(dòng)力資源計(jì)劃、設(shè)備機(jī)具及材料計(jì)劃、工程主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)等。2、編制的文件依據(jù)根據(jù)汝州新奧燃?xì)庥邢薰?/p>

5、司提供的“汝州虎掌凹-小陳莊高壓天然氣管線”施工圖紙，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察資料。3、 國(guó)家和行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范（1）城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB50028-2006（2）城鎮(zhèn)燃?xì)饧夹g(shù)規(guī)范 GB50494-2009 （3）石油天然氣工業(yè) 管線輸送系統(tǒng)用鋼管 GB/t9711-2011 （4）埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層 GB/T23257-2009（5）涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定  GB/T8923.1-2011（6）管道干線標(biāo)記設(shè)置技術(shù)規(guī)定 SY/T 6064-2011（7）油氣輸送管道穿越工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50423-2013（8）油氣輸送用鋼制感應(yīng)加熱彎管  SY/T52

6、57-2012（9）承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T4730.13-2005（10）油氣輸送管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ 33-2005（11）城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ 33-2005（12）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011（13）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50683-2011其他相關(guān)法規(guī)、規(guī)范。4、 本公司文件壓力管道質(zhì)量保證手冊(cè)及體系文件本公司與燃?xì)夤艿朗┕び嘘P(guān)的經(jīng)驗(yàn)、人員、機(jī)具、設(shè)備等相關(guān)資料。二、工程概況1、工程內(nèi)容該工程為汝州新奧燃?xì)庥邢薰净⒄瓢?小陳莊高壓天然氣管線，管線全長(zhǎng)約29.33km（平面距離），采用管徑D323.9

7、*7.1mm，材質(zhì)L360M直縫高頻電阻焊鋼管，設(shè)計(jì)壓力4.0MPa，設(shè)計(jì)供氣能力3億方/年。管道起為預(yù)留閥井，管線從閥井接出向南敷設(shè)，途徑汝陽(yáng)縣境內(nèi)841米，然后進(jìn)入汝州鎮(zhèn)境內(nèi)，繼續(xù)向南敷設(shè)。在西臨村北側(cè)折轉(zhuǎn)東南方向，沿途穿越兩次鐵路及1次陸渾灌區(qū)東三干渠；經(jīng)過(guò)武莊、大李莊、崔屯、古城、華莊、宋王寨、北于莊等行政村，在下魯村南側(cè)，轉(zhuǎn)向南敷設(shè)。直到小姚莊北側(cè)轉(zhuǎn)向東敷設(shè)，沿途經(jīng)過(guò)寺上村、黃寨、郭莊、鄧莊等行政村，在唐莊西側(cè)轉(zhuǎn)向南直至設(shè)計(jì)終點(diǎn)。2、沿線自然條件、社會(huì)依托本工程約90以上的管線路由位于田地、荒地等地帶，交通不便，車輛無(wú)法靠近，布管難度較大。三、工程總體施工部署1、施工要求1.1本標(biāo)段

8、直埋段管道用管為直縫高頻電阻焊鋼管，外防腐均采用3層PE復(fù)合結(jié)構(gòu)加強(qiáng)級(jí)防腐，管道焊接質(zhì)量要求嚴(yán)格。對(duì)穿越水域、公路、鐵路的管道焊縫，敷設(shè)在管溝內(nèi)的管道焊縫，彎頭與直管段焊縫以及未經(jīng)試壓的管道死口焊縫，均應(yīng)進(jìn)行100射線檢測(cè)和100超聲波檢測(cè)。其他所有管道環(huán)向焊縫均應(yīng)進(jìn)行100的射線檢測(cè)和20的超聲波抽檢。 射線檢驗(yàn)應(yīng)達(dá)到承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)（JB/T 4730.2-2005）中AB級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)的級(jí)質(zhì)量要求，超聲波探傷檢驗(yàn)達(dá)到 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)（JB/T 4730.3-2005）的6.1中的級(jí)質(zhì)量要求。 當(dāng)抽樣檢驗(yàn)的焊縫全部合格時(shí)，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)出現(xiàn)不合格焊縫時(shí)

9、，對(duì)不合格焊縫返修后，應(yīng)按下列規(guī)定擴(kuò)大檢驗(yàn)： a、每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)在抽檢兩道該焊工的同一批焊縫，按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)； b、如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對(duì)該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)出現(xiàn)的不合格焊縫必須進(jìn)行返修，并應(yīng)對(duì)返修的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)； c、同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)2次。1.2管溝開(kāi)挖深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)頂管、大開(kāi)挖穿越公路管溝應(yīng)按文件要求；對(duì)頂管穿越洞口兩邊填砂2m，大開(kāi)挖穿越公路滿填砂路基并夯實(shí)，管位在車行道下的，管槽必須保證管腔兩側(cè)及管頂0.5m以下采用砂回填，并夯實(shí)達(dá)到道路設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。2、施工部署2.1施工應(yīng)嚴(yán)格按現(xiàn)行有效標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行施

10、工。2.2管線主體采用下向焊焊接工藝組織施工。2.3根據(jù)工期及本標(biāo)段的地形特點(diǎn)，本次施工共分為三段：第一段由汝州鎮(zhèn)經(jīng)過(guò)武莊、大李莊、崔屯、古城、華莊、宋王寨、北于莊至下魯村；第二段由下魯村，經(jīng)寺上樹、黃寨、郭莊、鄧莊，至唐莊；第三段由唐莊向南敷設(shè)至終點(diǎn)小陳莊。施工中由第一段分兩隊(duì)同時(shí)進(jìn)行施工，在第一段施工完成后，按順序進(jìn)行施工，確保按計(jì)劃日期完成。四、工程施工方案1、主要施工方法設(shè)計(jì)與選擇1.1測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)地紙用經(jīng)緯儀、水平儀來(lái)進(jìn)行測(cè)量和放線，對(duì)于交樁后丟失的控制樁和水準(zhǔn)基樁，根據(jù)定測(cè)資料于施工前采用測(cè)量方法予以恢復(fù)。1.2施工便道的修理施工時(shí)，車輛及設(shè)備的進(jìn)入盡量利用當(dāng)?shù)氐脑械缆贰蚝?/p>

11、和施工作業(yè)帶，以節(jié)省投資。原有道路、橋涵及施工作業(yè)帶不能滿足時(shí)，根據(jù)實(shí)際情確定施工便道修建工作。1.3 施工作業(yè)帶清理先用人工方法來(lái)砍伐地表上的樹木，再用挖掘機(jī)配合推土機(jī)來(lái)清理作業(yè)帶內(nèi)的各種障礙物，填平坑洼。施工作業(yè)帶的寬度為12米，特別障礙物處可適當(dāng)增加作業(yè)帶寬度。清理原則是不影響施工作業(yè)帶和機(jī)具通行，但不能妨礙農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和道路交通，還要注意對(duì)方古跡的保護(hù)。1.4運(yùn)管、布管用拖車或半掛車或自制的爬犁從材料交接臨時(shí)推放點(diǎn)運(yùn)管至施工布管作業(yè)點(diǎn)，然后用吊管機(jī)來(lái)布管。管線吊卸、搬運(yùn)采用尼龍吊帶。對(duì)于少量施工機(jī)具不能達(dá)到的地方，采用人工布管。1.5管道組裝焊接1.5.1一般地段采用溝上組裝、焊接的方法。

12、管道組對(duì)使用吊管機(jī)、內(nèi)對(duì)口器，管道焊接采用纖維素焊條下向焊接。1.5.2管道連頭、碰死口均在溝內(nèi)進(jìn)行，使用對(duì)口器組對(duì)，管道焊接采用下向焊焊接工藝。1.5.3焊縫返修先用磨光機(jī)清除缺陷，然后用下向焊焊接工藝返修。1.5.4管道組對(duì)焊接是重點(diǎn)控制工序，將另編寫作業(yè)指導(dǎo)書。1.6特殊環(huán)境下施工方案在野外施工，特別在雨、霧、露、風(fēng)等天氣情況下，可增加以下的預(yù)防措施以改善施工作業(yè)情況，確保焊接質(zhì)量。1.6.1大霧、露水天氣施工當(dāng)有大霧產(chǎn)生霧水時(shí)，組對(duì)前應(yīng)用烤把烘干坡口后方可組裝，焊接時(shí)需用防雨或防風(fēng)遮擋。當(dāng)相對(duì)濕度大于90%時(shí)，應(yīng)停止焊接。1.6.2風(fēng)天施工焊接時(shí)風(fēng)速超過(guò)8m/s時(shí)就必須設(shè)置擋風(fēng)棚，以減

13、少風(fēng)對(duì)焊接的影響。1.6.3雨天施工在施工過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)突然降雨、霧現(xiàn)象，為了確保突然降雨不影響施工，必須配備臨時(shí)遮雨器具，當(dāng)降雨時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)采用防風(fēng)擋雨棚遮蓋。1.7防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷和檢漏管道防腐補(bǔ)口采用熱收縮纏繞帶、熱收縮套（片），彎頭的外防腐、補(bǔ)傷按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。管道下溝回填之前，用電火花檢漏儀進(jìn)行100%防腐層檢查，如有破損，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。1.8管溝開(kāi)挖一般地段采用挖掘機(jī)挖溝。1.9下溝與回填、水工防護(hù)和水土保持下溝采用23臺(tái)吊管機(jī)吊管下溝，回填用推土機(jī)或挖掘機(jī)；水土保護(hù)和水土保持根據(jù)設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范以及地方政府的有關(guān)要求進(jìn)行。1.10分段通球掃線和試壓采用壓縮空氣進(jìn)行通球清管的掃線，管道吹掃后

14、，即用潔凈水進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，本工程計(jì)劃分45段進(jìn)行通球清管的掃線和試壓，具體的分段通球清管的掃線和試壓方案將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行另行編制。2、主要工序技術(shù)要求與質(zhì)量保證措施2.1測(cè)量放線測(cè)量放線之前應(yīng)對(duì)線路定測(cè)資料、管道施工圖等進(jìn)行詳細(xì)審核，設(shè)計(jì)代表在現(xiàn)場(chǎng)向施工單位交接設(shè)計(jì)控制（轉(zhuǎn)角）樁時(shí)，應(yīng)核對(duì)樁號(hào)、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度。根據(jù)管道中心線，并按照?qǐng)D紙要求設(shè)置標(biāo)志樁、穿越標(biāo)志樁、百米樁、曲線加密樁。在樁上用油漆注明類別、編號(hào)、里程、地面標(biāo)高、管底標(biāo)高以及挖深等不同的標(biāo)志要素。穿越標(biāo)志樁：在各種穿越起止點(diǎn)處設(shè)置穿越標(biāo)志樁。百米樁：對(duì)線路直線段每隔100米設(shè)置一個(gè)百米樁。曲線加密樁：在水平拐角

15、或縱向彎坡時(shí)，應(yīng)在曲線的起點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)上設(shè)樁，曲線段每隔10米（或小于10米）設(shè)置曲線加密樁，并注明角度。對(duì)于已表明地下構(gòu)筑物和施工中發(fā)現(xiàn)的構(gòu)筑物，應(yīng)進(jìn)行調(diào)查、勘測(cè)，并在線路與障礙物交叉范圍兩端設(shè)置標(biāo)志，并在標(biāo)志上注明構(gòu)筑物類型、埋深等。2.2施工作業(yè)帶清理2.2.1施工作業(yè)帶清理之前，工作人員配合建設(shè)方和（或）監(jiān)理對(duì)施工作業(yè)帶內(nèi)的各種經(jīng)濟(jì)作物、樹木、建構(gòu)筑物、墓地等進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，以便建設(shè)方對(duì)物主進(jìn)行經(jīng)濟(jì)賠償，并配合辦理征地、臨時(shí)用地手續(xù)等。2.2.2對(duì)地勢(shì)平坦地段：采用機(jī)械和人工配合將施工作業(yè)帶內(nèi)的石塊、雜草、樹木清理干凈，溝、坎、陡坡、田埂等處應(yīng)予以平整、鋪墊，不得影響施工作業(yè)和機(jī)具通行

16、，同時(shí)對(duì)有流水的水溝、水渠，小溪等平整時(shí)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流措施，不能妨礙農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。2.2.3對(duì)管線通過(guò)石方等困難施工的地段，在離管線走向位置較近的地方修筑機(jī)械設(shè)備通道，以便于防腐管道的運(yùn)輸，布管及施工設(shè)備的運(yùn)行，有利于連續(xù)施工。2.3運(yùn)管和布管2.3.1運(yùn)管防腐管從堆放場(chǎng)到施工現(xiàn)場(chǎng)采用拖車、半掛車或自制炮車運(yùn)輸，管子之間以及管與車架之間或立柱接觸面要襯上膠皮或其它軟墊，防止管子碰撞，運(yùn)輸過(guò)程中遇到道路不好的地段，汽車應(yīng)減速，以防止防腐層損壞。防腐管的拉運(yùn)不能超寬、超高。裝卸防腐管時(shí)，使用軟尼龍吊裝帶或?qū)Ｓ玫蹙?，不允許直接使用鋼絲繩來(lái)捆吊，應(yīng)注意保護(hù)防腐層和管端，嚴(yán)禁摔、碰、撬等損傷防腐層和鋼管的操作。

17、2.3.2布管（1）布管準(zhǔn)備：往工地運(yùn)管時(shí)，相同壁厚的管子，按周長(zhǎng)上公差、下公差分車?yán)\(yùn)，送到工地并依次布管，以減少對(duì)口的錯(cuò)邊量，確保相鄰兩管口圓周之差不大于3mm。（2）采用管端尾鉤形式吊管，尾端的口部要制成與管子圓弧一致的形狀，寬度（或弧長(zhǎng)）不小于60mm，吊繩與管夾角要大于30°，對(duì)12m長(zhǎng)的管子，吊繩單邊長(zhǎng)不能小于7m。（3）布管前用挖掘機(jī)挖土墊管，或用推土機(jī)推土墊管，沿線按每根管子下面至少設(shè)置1個(gè)管墩，管墩的高度為0.40.5m。對(duì)石方地段，用紡織袋裝砂土充當(dāng)管墩。(4)管道運(yùn)輸和布管應(yīng)在管溝非堆土側(cè)進(jìn)行，管溝邊緣與鋼管處壁間的安全距離應(yīng)大于0.5m。(5)布管過(guò)程中不允許

18、防腐管直接與地面接觸，如需拖管時(shí)應(yīng)有防護(hù)措施保護(hù)防腐層方可。(6)布管時(shí)應(yīng)注意首尾銜接，相鄰兩管口應(yīng)呈鋸齒形錯(cuò)開(kāi)。布管間距應(yīng)與管長(zhǎng)基本一致，每1520根管核對(duì)一次距離，發(fā)現(xiàn)過(guò)疏過(guò)密應(yīng)及時(shí)調(diào)整。(7)在坡地布管時(shí)，要注意管的穩(wěn)定性，支撐墩寬度應(yīng)加大，管子應(yīng)擺放平整。坡度超過(guò)5°時(shí)，應(yīng)在下坡向部位設(shè)置支擋物，坡度大于15°時(shí)，應(yīng)停止布管，待組裝時(shí)再布管。(8)遇有水渠、道路、堤壩等構(gòu)筑時(shí)，應(yīng)有將管子布設(shè)在位置較寬闊的一側(cè)，而不應(yīng)直接擺放在上面。(9)分段布管完成，應(yīng)對(duì)每段管子進(jìn)行核對(duì)，以保證管材類型、壁厚、防腐層類型等準(zhǔn)確無(wú)誤。2.4管道組裝2.4.1組裝前準(zhǔn)備（1）按順序記錄

19、每根防腐鋼管的生產(chǎn)廠名和廠編防腐管號(hào)，清掃管內(nèi)的泥土和雜物。（2）檢查整根管的外表是否有明顯的變形或存在其它缺陷，任何部位的管徑縮小不得大于管子外徑的2.5%,并應(yīng)能順利通過(guò)清管器。（3）檢查管端的坡口尺寸和形狀，單邊坡口角度為30°35°，鈍邊大小為1.01.6mm，坡口不得有加工形成的內(nèi)卷邊。如有缺陷要進(jìn)行修理，直至符合要求。（4）用鋼絲刷或砂輪機(jī)來(lái)清理管端內(nèi)外表面各25mm，直至露出金屬光澤。（5）檢查管端的橢圓度及表面缺陷，如橢圓度大于2.5%，或有深度大于1.5mm的平滑凹陷，或管端存在裂紋或分層的應(yīng)切除，如有輕度變形的可用專用工具校正。（6）管端切割、坡口加工可

20、采用管子切割機(jī)、坡口機(jī)或半自動(dòng)氧乙炔火焰切割方法等，修理后還應(yīng)按以上方法檢查，直至合格。（7）逐根按布管順序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)編號(hào)，測(cè)量管段實(shí)際長(zhǎng)度并記錄。2.4.2組裝（1）流水作業(yè)施工時(shí)，應(yīng)用對(duì)口器來(lái)組裝管道。（2）一般地段采用溝上組裝焊接，吊管用尼龍帶。（3）對(duì)口組裝時(shí)，檢查項(xiàng)目，見(jiàn)表一。表一組裝檢查項(xiàng)目序 號(hào)檢查項(xiàng)目組裝規(guī)定1直焊縫錯(cuò)開(kāi)間距100mm弧長(zhǎng)2相鄰環(huán)縫間距1.5DN3內(nèi)壁錯(cuò)邊量1.0mm4間隙按焊接工藝評(píng)定要求5定位焊（均勻分布46處）總長(zhǎng)度50%周長(zhǎng)（4）對(duì)口組裝時(shí)，溝內(nèi)焊接工作坑應(yīng)保證焊工操作方便、安全。（5）管道組裝時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)力組對(duì)，且應(yīng)保護(hù)防腐層免受損壞。（6）每天工作完畢

21、要臨時(shí)封堵上已組裝的管端，以防止異物進(jìn)入管道。2.5管溝開(kāi)挖2.5.1管溝開(kāi)挖采取機(jī)械與人工結(jié)合開(kāi)挖方式。石方地段采取爆破開(kāi)挖管溝，但應(yīng)在管道組焊之前開(kāi)挖。2.5.2管溝開(kāi)挖具體要求2.5.2.1管溝中心線、溝深、溝底寬的允許偏差，見(jiàn)表二：表二 管溝中心線、溝深、溝底寬的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1管溝中心線偏移1002溝底標(biāo)高-10003溝底寬度-50+1002.5.2.2管溝溝底寬度和工作坑尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和管道敷設(shè)方法確定，也可按下列要求確定：?jiǎn)喂軠系捉M裝按下表規(guī)定：表三 溝底寬度尺寸管道公稱直徑(mm)5080100200250350400450500600700800溝

22、底寬度（m）0.600.700.801.001.301.60 本工程所采用管材管徑D323.9mm，故溝底寬度不小于0.8米。2.5.2.3梯形槽，見(jiàn)圖1，上口寬度可按下列公式計(jì)算： b = a+2nh 式中： b 溝槽上口寬度（m）； a 溝槽底寬度（m）； n 溝槽邊坡率（邊坡的水平投影與垂直投影的比值）； h 溝槽深度（m）。2.5.2.4本工程設(shè)計(jì)圖紙要求管道埋深不小于1.5米，因此管溝開(kāi)挖深度不小于1.8米。2.5.3開(kāi)挖管溝時(shí)，必須將棄土堆置在施工帶堆土一側(cè)，不得堆放在施工帶作業(yè)面上，施工帶的作業(yè)面應(yīng)設(shè)置于施工道路入口側(cè)。2.5.4根據(jù)本次施工管徑需要，管溝放線、開(kāi)挖時(shí)需提前清理出

23、12米寬作業(yè)面。一般地段作業(yè)帶清理采用機(jī)械作業(yè)，使用推土機(jī)清除雜物。2.5.5施工作業(yè)帶清理和平整應(yīng)做到保護(hù)農(nóng)田、果林、植被及配套設(shè)施，盡量少占農(nóng)田、果林，管線路由上樹木進(jìn)行移栽，草坪中施工使用彩條布?jí)|土。2.5.6地面較高時(shí)，表層為土的地段，用推土機(jī)進(jìn)行平整，將作業(yè)帶內(nèi)的灌木、石塊等清理干凈，溝、坎、陡坡等處應(yīng)予以平整，對(duì)施工作業(yè)帶內(nèi)及附近可能危及施工作業(yè)帶安全的滑坡、崩塌、巖堆等應(yīng)徹底清除或采取有效防護(hù)措施。2.5.7在地下水位較高的地段或雨季施工時(shí)，應(yīng)采取降低水位措施，及時(shí)清除溝內(nèi)積水。2.5.8管溝開(kāi)挖完成后，施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢合格后向監(jiān)理提交管溝驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，通過(guò)驗(yàn)收之后，方可

24、進(jìn)行下道工序施工。2.6主體管道焊接施工方案2.6.1焊接方法的選擇管道焊接應(yīng)按業(yè)主批準(zhǔn)下發(fā)的焊接工藝執(zhí)行，采用全纖維素焊條下向焊工藝。主體焊接開(kāi)工前應(yīng)按業(yè)主提供的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行考試。在工程開(kāi)工前由監(jiān)理在現(xiàn)場(chǎng)組織上崗考試，監(jiān)理單位負(fù)責(zé)考核監(jiān)督。根據(jù)該管線的地形特點(diǎn)和我公司的焊接施工經(jīng)驗(yàn)，為提高焊接生產(chǎn)率，保證工程質(zhì)量，針對(duì)本工程特點(diǎn)，結(jié)合我焊接裝備、焊工技術(shù)水平，計(jì)劃采用纖維素焊條全位置下向焊接工藝。2.6.2.焊接施工2.6.2.1焊接施工程序 坡口清理管口組對(duì)焊前預(yù)熱焊接設(shè)備準(zhǔn)備焊接焊后保溫焊接檢驗(yàn)焊縫返修2.6.2.2施工技術(shù)措施1）坡口清理使用電動(dòng)鋼絲刷或砂輪機(jī)將坡口兩側(cè)25mm范圍

25、內(nèi)的起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂、油漆和其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)清除干凈，使焊接表面均勻、光滑，并呈現(xiàn)出金屬光澤。2）管子、管件的坡口型式和尺寸，需符合表四規(guī)定：3）等壁厚對(duì)接焊縫，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚的10，且不應(yīng)大于1.0mm；4）不等壁厚對(duì)接焊縫，不應(yīng)超過(guò)薄壁管管壁厚的20，且不應(yīng)大于2.0mm；5）管口組對(duì)一般線路地段采用對(duì)口器進(jìn)行管口組對(duì)，采用外對(duì)口器時(shí)，根焊道須完成50%以上，且焊完的焊道沿管周長(zhǎng)方向均勻分布方可撤離。組對(duì)時(shí)兩相鄰管的螺旋焊縫或直縫錯(cuò)開(kāi)距離不小于100mm弧長(zhǎng)。嚴(yán)禁采用錘擊方法強(qiáng)行管口矯正。6）焊接 (1)一般焊接技術(shù)措施a. 每層焊道由兩名焊

26、工在管口兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)起弧自管頂向管底施焊，起弧時(shí)為防止電火花擊傷母材，應(yīng)采取專用地線卡與管道接觸，見(jiàn)圖4.1-3。橡膠絕緣套（=3mm）鐵板圈（=2mm）40mm10-12 mm鋼筋約500mm管道膠皮圖4.1-3 專用地線卡連接示意圖b.焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)30mm以上，嚴(yán)禁在坡口以外的鋼管表面起弧。必須在每層焊道全部完成后，才能開(kāi)始下一層焊道的焊接。 c.根焊完成后，用電動(dòng)砂輪機(jī)修磨清理根焊道表面的熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高，修磨時(shí)不得傷及鋼管外表面的坡口形狀。 d.根焊結(jié)束后立即進(jìn)行熱焊。 e.填充、蓋面焊接時(shí)，由于坡口寬度的增加，焊條要作適當(dāng)?shù)臄[動(dòng)，為避免發(fā)生熔池滿溢、氣孔和

27、夾渣等缺陷，焊接速度要控制適當(dāng)以保持熔池前移。7）焊后保溫(1)焊后先不打藥皮，這樣可起到焊道緩冷的作用，待焊道完全冷卻后再敲掉藥皮，把焊道清理干凈。(2)當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取焊后在焊道上加蓋保溫被的措施以防止焊道急驟降溫，保溫被為2m×1m×50mm的石棉被。具體做法是：用噴燈烘烤石棉被至80以上，然后立即將完成的焊口趁熱裹上并蓋上毛氈，用橡皮帶捆緊。保溫時(shí)間至少在半小時(shí)以上，保溫示意圖見(jiàn)圖1。8）焊接檢驗(yàn)12345圖1保溫示意圖 （1-管段 2-石棉被 3-毛氈 4-橡皮帶 5-焊口）(1)管口焊接完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行外觀檢查，檢查前，應(yīng)用銼刀清除干凈接頭表面的熔渣、

28、飛濺及其它污物。焊縫外觀應(yīng)均勻一致，焊縫外表面不得低于母材表面。(2)焊后錯(cuò)邊量不應(yīng)大于0.7mm，焊縫寬度在每邊比坡口寬1.0mm。(3)焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求的級(jí)要求。所有焊口外觀檢查合格后進(jìn)行無(wú)損探傷。無(wú)損檢測(cè)采用超聲波探傷和射線探傷相結(jié)合的方式。 9）焊縫返修(1)焊接過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)不合格的非裂紋缺陷應(yīng)立即清理修補(bǔ)，修補(bǔ)前使用電動(dòng)砂輪機(jī)將缺陷清除，每處修補(bǔ)的長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm。相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于50mm時(shí)，按一處缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，每處缺陷修補(bǔ)不超過(guò)二次。(2)對(duì)無(wú)損探傷不合格的焊口應(yīng)進(jìn)行返修，返修前，應(yīng)將各種缺陷全部清除干凈，并按要求

29、進(jìn)行預(yù)熱處理，返修不允許超過(guò)二次。(3)返修焊接工藝采用氬電聯(lián)焊。(4)缺陷返修完成后，采用原探傷方法進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。2.6.3下向焊接流水作業(yè)平面布置圖：注：H表示焊接，P表示清理P4根焊清理熱焊清理清理清理填充蓋帽檢查123456789101112H2P1P2H3H4P3H5修口對(duì)口檢查預(yù)熱H6H1焊接前進(jìn)方向P5P7H7H813P62.7管道防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷和檢漏2.7.1除銹處理 使用電動(dòng)鋼絲刷或噴砂方法對(duì)需補(bǔ)口的管子表面徹底除銹，露出母材應(yīng)有的光澤，達(dá)到Sa2.5級(jí)要求。 用電動(dòng)鋼絲刷把補(bǔ)口套寬度范圍內(nèi)徹底打毛，要求打毛層剩余光滑區(qū)域最大面積不得超過(guò)0.5mm2， 否則很容易造成熱收縮套

30、粘結(jié)力不合格。2.7.2熱收縮套補(bǔ)口操作2.7.2.1刷好涂料后，除去補(bǔ)口套上的包裝薄膜，將其移至焊口位置，兩端與管道預(yù)制涂層搭接寬度不小于100mm，將熱收縮套卡扣一端涂膠面用噴燈加熱軟化對(duì)準(zhǔn)焊口中心線，將其壓粘在鋼管表面，使其粘牢，將熱縮套另一端環(huán)向纏繞360度繞過(guò)管體，將扣眼扣在熱收縮套的扣子上，在拖動(dòng)過(guò)程中要防止將泥土、草等雜物粘到補(bǔ)口套內(nèi)側(cè)的膠體上，可用毛巾擦去表面的污水的水珠。熱收縮套應(yīng)位于補(bǔ)口管段的中部，保證兩端搭接寬度均勻一致。2.7.2.2然后用擋火板放在卡扣邊沿進(jìn)行隔熱處理，用噴燈從中間開(kāi)始360度環(huán)向加熱，加熱溫度為140160，應(yīng)不斷移動(dòng)噴燈火焰，以免局部過(guò)熱燒壞熱收縮

31、套，等中間收縮完畢后，再向一端逐步推進(jìn)，使其全部收縮，卡扣處最后加熱。2.7.2.3要在同一截面上，保證周向收縮均勻。收縮完畢后，要帶上耐熱手套用滾輪擠壓收縮套，檢查整個(gè)收縮套是否有氣泡，對(duì)有氣泡的地方還應(yīng)加熱收縮，使空氣完全排除。2.7.2.4應(yīng)注意事項(xiàng):加熱開(kāi)始時(shí)，注意對(duì)卡扣處自由端隔熱，防止自由端提前熱收縮、膠熔化，影響其收縮均衡及外觀。加熱過(guò)程中，火焰嚴(yán)禁在一處停留，應(yīng)在距補(bǔ)口套150200mm范圍內(nèi)均勻來(lái)回移動(dòng)，防止補(bǔ)口套燒焦裂開(kāi)。加熱時(shí)，一旦出現(xiàn)發(fā)藍(lán)現(xiàn)象，表明已過(guò)燒，可立即用浸了冷水的毛巾捂住發(fā)藍(lán)處使其表面冷卻。2.7.2.5電火花檢查補(bǔ)口完成之后，在管道下溝之前，需按設(shè)計(jì)要求用電

32、火花檢漏儀對(duì)全部管線進(jìn)行防腐層檢漏檢查，以未擊穿為合格。檢、補(bǔ)漏工作應(yīng)有監(jiān)理工程師在場(chǎng)，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可簽證后方能進(jìn)行下道工序。2.8管道下溝和管溝回填2.8.1管道下溝前應(yīng)復(fù)測(cè)管溝溝底標(biāo)高，清理溝內(nèi)塌方石塊、泥土等，排干溝內(nèi)積水。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格之后，方可下溝。2.8.2管道下溝時(shí)，使用23臺(tái)吊管機(jī)同時(shí)作業(yè)。用尼龍帶起吊管道，起吊點(diǎn)距環(huán)焊縫距離應(yīng)大于2m，起吊點(diǎn)間距不大于18m，起吊高度以1m為宜。應(yīng)避免管道碰撞溝壁，必要時(shí)在溝壁突出位置處墊上軟質(zhì)材料以保證管道防腐層遭受損傷。下溝時(shí)應(yīng)輕輕放到溝底，由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，下溝作業(yè)溝段內(nèi)不得有人。應(yīng)有有效措施防止管道滾溝。2.8.3管道下溝后

33、應(yīng)盡量使其軸線與管溝中心線重合，其橫向偏差應(yīng)小于250mm，超過(guò)時(shí)要進(jìn)行調(diào)整。對(duì)管頂標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，每20m測(cè)一點(diǎn)，在縱向變坡段還應(yīng)對(duì)曲線的起點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，管頂標(biāo)高允許偏差為-100m0，不能出現(xiàn)淺埋。管道如有懸空的部分，應(yīng)墊支后再回填，不能懸空回填。2.8.4石方段下溝下溝前應(yīng)對(duì)石方管溝進(jìn)行認(rèn)真的檢查，對(duì)溝壁、溝底凸起的石塊要進(jìn)行清理，溝底的軟土墊層要均勻、平坦、無(wú)雜物，厚度約200mm，待監(jiān)理工程師認(rèn)為符合要求時(shí)，方可進(jìn)行下道工序。管道下溝檢查完畢應(yīng)立即進(jìn)行回填。石方段管道四周應(yīng)用細(xì)沙土回填，高出管頂厚度為300mm，然后再回填原挖物。2.8.5管子下溝檢查驗(yàn)收合格后，立即回填細(xì)土

34、和穩(wěn)管，陡坡地段、溝谷地段設(shè)臨時(shí)擋水墻，預(yù)留連頭處管口用盲板封焊。對(duì)水稻田等耕作地段落管溝應(yīng)分層回填，原耕土應(yīng)置于最上層。2.8.6管溝回填土應(yīng)高出原地平面300mm，其寬度為管溝上口寬度，并做成有規(guī)則的外型。田地段管溝回填要求分層壓實(shí)，將熟土回填至表層，可高出原地平面100mm左右，寬度應(yīng)比管溝上口寬，應(yīng)平攤開(kāi)挖耕土，以便于農(nóng)民復(fù)耕。2.8.7回填土應(yīng)分層壓實(shí)，每層虛鋪厚度宜為0.2m0.3m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土必須采用人工壓實(shí)，管頂0.5m以上的回填土可采用小型機(jī)械壓實(shí)，每層虛鋪厚度宜為0.25m0.4m。回填土壓實(shí)后，應(yīng)分層檢查密實(shí)度，并做好回填記錄。2.8.8對(duì)易于產(chǎn)

35、生積水的地段，穩(wěn)管宜采用裝土的紡織袋壓管，每20米一處，穩(wěn)管墩應(yīng)與管溝平齊，穩(wěn)管墩長(zhǎng)度為4米。2.8.9在下列地點(diǎn)應(yīng)留有20m長(zhǎng)的部分待整體試壓完畢后再回填：閥室安裝位置；進(jìn)出站連頭處；大、中型河流穿越管段兩端，分段試壓的管段兩端，其它單獨(dú)施工段兩端。2.8.10雨天、六級(jí)以上大風(fēng)天應(yīng)停止下溝和回填作業(yè)，不能及時(shí)回填的靠近道路地段的管溝應(yīng)做出醒目的警告標(biāo)志，以防他人發(fā)生危險(xiǎn)。2.9溝下連頭2.9.1管道組裝 管線連頭及碰死口用外對(duì)口器組對(duì)。組對(duì)前根據(jù)留頭長(zhǎng)度對(duì)管子下料，切割采用半自動(dòng)氧乙炔火焰切割器，然后用砂輪機(jī)打磨，加工出符合要求的坡口。準(zhǔn)備工作完成后，用吊管機(jī)或三角架將管段吊起，用外對(duì)口器

36、將兩個(gè)待組對(duì)的管口卡住，調(diào)整組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量等，確認(rèn)能滿足要求后進(jìn)行根焊接。2.9.2對(duì)口管道焊接 根焊道采取分段焊接，由兩個(gè)電焊工同時(shí)進(jìn)行，采用下向焊焊接工藝，當(dāng)完成全部焊道的50%以上長(zhǎng)度時(shí)，方可去掉外對(duì)口器，再把剩余部分焊接完成。2.9.3其它要求溝下連頭的作業(yè)空間，根據(jù)實(shí)際需要在連頭地方挖出一個(gè)方便施工的操作坑，一般要求管溝兩側(cè)加寬1.5m。對(duì)可能塌方的溝壁必須采取有效措施，設(shè)專人看護(hù)，如溝下有水，需進(jìn)行有效的降水、排水處理。2.10吹掃及試壓2.10.1試壓段的劃分根據(jù)本標(biāo)段工程的特點(diǎn)，本工程全線一次性吹掃試壓。2.10.2通球掃線通球吹掃采用壓縮空氣推動(dòng)清管球來(lái)進(jìn)行清管掃線，先用泡

37、沫塑料球初步清理，再用橡膠球清理，橡膠球的過(guò)盈量取5%10%。通球時(shí)應(yīng)將污物排至排泄池或臨時(shí)排污點(diǎn)，直至清管球推出。一般清掃兩次。通球時(shí)應(yīng)觀察壓力表，做好排量、壓力記錄。發(fā)橡膠后，可用放射性同位素或低頻信號(hào)跟蹤儀查找球受阻位置。如球受阻，可逐步提高氣體的壓力，但最大壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力。 2.10.3壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn)分強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，介質(zhì)采用壓縮空氣。每段試壓兩端應(yīng)設(shè)置壓力表，其應(yīng)置于陽(yáng)光不能直射到的地方，壓力表精度不低于1.5級(jí)。壓力值以高處為準(zhǔn)。當(dāng)壓力升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)，穩(wěn)壓4小時(shí)，其間應(yīng)沿線檢查，管段無(wú)斷裂，無(wú)變形、無(wú)滲漏，壓降不大于1%，壓力且小于0.1MPa，即認(rèn)為試壓合格。強(qiáng)

38、度試壓合格后，將壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓4小時(shí)，以壓降不大于1%試驗(yàn)壓力且小于0.1MPa為試壓合格。對(duì)道路等穿越段在穿越施工后，應(yīng)對(duì)該段單獨(dú)通球掃線和試壓，壓力符合設(shè)計(jì)要求，連頭后并入段間通球掃線及試壓。對(duì)試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的滲漏應(yīng)做出標(biāo)志并泄壓后修補(bǔ)，之后再重新進(jìn)行試壓力，直至合格。2.11地貌恢復(fù)、水工保護(hù)和復(fù)耕2.11.1回填完畢，應(yīng)對(duì)地貌進(jìn)行恢復(fù)，道路、水渠、堤壩、田地等應(yīng)按原樣恢復(fù)，較陡的溝坎如原為泥土的根據(jù)實(shí)際情況砌石予以穩(wěn)固，較多的挖方如不能回填完，則應(yīng)平攤開(kāi)來(lái)外運(yùn)。水渠、堤壩等回填過(guò)程中應(yīng)夯實(shí)，采取措施以防漏水、滲水。2.11.2穿過(guò)河流堤岸的應(yīng)加砌石或混凝土覆蓋管溝，以防河

39、水沖刷。當(dāng)管道穿越?jīng)_溝，或管道一側(cè)臨近發(fā)育中的沖溝或陡坎時(shí)，應(yīng)對(duì)沖溝的邊坡和溝底，陡坡采取加固措施。2.11.3對(duì)耕作的田地原耕土應(yīng)置于最上層，可高出原地平面100mm左右，平攤開(kāi)原挖耕土。田地等應(yīng)恢復(fù)至能夠耕種的程序，以便于農(nóng)民復(fù)耕。2.11.4沿線破壞的土堤、田埂、水渠、排水溝等，應(yīng)按要求恢復(fù)，垂直的陡坡和坎等應(yīng)砌石護(hù)土。2.12陰極保護(hù) 詳見(jiàn)附件陰極保護(hù)方案3、線路部分主要施工工序圖（圖二）五、雨季施工措施1、組織要求 （1） 工程開(kāi)工后，項(xiàng)目部明確一名人員負(fù)責(zé)收集天氣情況的信息，將天氣預(yù)報(bào)信息打印下發(fā)項(xiàng)目部班子及施工負(fù)責(zé)人，以便項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及時(shí)對(duì)施工進(jìn)度計(jì)劃作出調(diào)整，做到有的放矢。（2）

40、 雨季施工階段，項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)參加雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)雨季施工和防汛工作。 （3） 雨季施工階段，項(xiàng)目部建立雨季值班制度，落實(shí)專人和專車值班，及時(shí)掌握汛情。（4） 物資組負(fù)責(zé)按雨季措施要求提前做好防雨物資準(zhǔn)備工作，并保證措施用料準(zhǔn)備到位，合理存放，便于取用。（5） 雨季施工期間加強(qiáng)施工執(zhí)行過(guò)程檢查力度，以督促各專業(yè)施工人員嚴(yán)格執(zhí)行本專業(yè)的操作規(guī)程及相應(yīng)的施工技術(shù)措施施工。2、現(xiàn)場(chǎng)排水 （1） 工程開(kāi)工前在材料堆放場(chǎng)地、庫(kù)房、工棚、電焊機(jī)棚及辦公室周圍設(shè)置排水溝，沿道路方向設(shè)置排水支干線，通入現(xiàn)場(chǎng)的雨水管干線，以利于裝置地表水及時(shí)排除。（2） 雨季到來(lái)之前由項(xiàng)目部組織對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)、材料堆放場(chǎng)地、庫(kù)房、

41、工棚、電焊機(jī)棚及辦公室周圍進(jìn)行檢查，已設(shè)置排水溝的使用排水暢通，無(wú)排水溝的必須及時(shí)設(shè)置排水溝。（3） 施工人員配齊個(gè)人用的雨具，保證雨天人員防護(hù)措施落實(shí)。3、施工用電及防雷 （1） 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，主干線采用埋地敷設(shè)，開(kāi)工前根據(jù)施工總平面布置完成；總配電箱到現(xiàn)場(chǎng)分配電箱、現(xiàn)場(chǎng)分配電箱到用電設(shè)備之間的電源電纜采用架空敷設(shè)，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)安組檢查確認(rèn)固定牢靠、絕緣良好、保護(hù)設(shè)施齊全后才能投入使用。（2） 施工用電纜由電氣專業(yè)人員進(jìn)行架設(shè)并負(fù)責(zé)日常維護(hù)。（3） 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)用電堅(jiān)持日巡檢，每周組織一次專檢，檢查內(nèi)容包括開(kāi)關(guān)箱、電焊機(jī)棚及工具棚等接地、接零是否可靠，開(kāi)關(guān)箱、電焊機(jī)棚及工具棚的電源線出入口所設(shè)絕

42、緣膠皮是否有損壞，所有用電設(shè)備的漏電保護(hù)器是否失靈等。（4） 做好防雷電接地工作，所有電氣設(shè)備應(yīng)有防雷及雨措施，所有開(kāi)關(guān)、按鈕應(yīng)置于防雨箱內(nèi)、雷電及雨天要關(guān)門上鎖，已安裝的設(shè)備、管道應(yīng)及時(shí)安裝好接地避雷措施。在雨季來(lái)臨之前，對(duì)防雷接地系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一接地電阻測(cè)定，電阻應(yīng)不超過(guò)10，不符合安全規(guī)定者立即整改。（5） 雨季施工階段將現(xiàn)場(chǎng)施工用配電箱、電焊機(jī)、乙炔瓶、氧氣瓶等加設(shè)防雨保護(hù)罩。（6） 雨季施工階段，為安全起見(jiàn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)潮濕場(chǎng)所的臨時(shí)照明采用12伏電壓供電。4、吊裝作業(yè) （1） 吊裝時(shí)時(shí)，起重吊裝作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行起重吊裝施工方案，做到操作統(tǒng)一協(xié)調(diào)。（2） 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行起重吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)地面情況及

43、承載能力，在支腿下面適當(dāng)加墊枕木或鋼板。（3） 雷雨天氣及視線不良的霧天應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。（4） 雷雨天氣必須作業(yè)時(shí)設(shè)置避雷措施，用電設(shè)備必須重新檢查確認(rèn)接地裝置良好、有效。5、 土方開(kāi)挖回填（1） 土方開(kāi)挖前采取井點(diǎn)降水措施，確保地下水位不影響開(kāi)挖要求。（2） 分段開(kāi)挖，按照施工方案放坡并采取鋼板樁連續(xù)支護(hù)，有效防止塌方。（3） 基礎(chǔ)、基槽土方開(kāi)挖的同時(shí)設(shè)置排水溝和集水井，及時(shí)排除槽、溝內(nèi)積水。（4） 潛水泵和焊機(jī)電源線、焊機(jī)把線不能浸水，過(guò)路時(shí)穿保護(hù)管，每天使用前首先進(jìn)行絕緣檢查，確保安全施工。6、防腐、保溫作業(yè) （1） 雨天或現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境相對(duì)濕度大于80%時(shí)，停止防腐作業(yè)。（1） 材料除銹

44、后必須立即進(jìn)行防腐作業(yè)，因故停止后要重新進(jìn)行除銹。（2） 雨天禁止保溫作業(yè)，且保溫作業(yè)時(shí)應(yīng)在完全干燥的金屬表面進(jìn)行。7、焊接作業(yè) （1） 焊條按規(guī)定溫度烘烤后方可使用；焊條隨用隨領(lǐng)，領(lǐng)取后應(yīng)立即裝入焊條桶，并注意蓋好蓋，使用過(guò)程中注意保持焊條筒筒蓋密封，嚴(yán)防焊條受潮；剩余的焊條必須送回烘箱，經(jīng)再次烘烤后方可使用；焊條最多只能重復(fù)烘干二次。（2） 每道焊口焊接前使用氧-乙炔焰對(duì)焊口周圍烘烤，以清除水汽，然后進(jìn)行焊接，確保焊接質(zhì)量。（3） 每道焊口的焊接一次連續(xù)完成。（4） 所有焊把線電纜必須絕緣良好，且電焊機(jī)接地良好。8、材料設(shè)備保護(hù) （1） 雨季來(lái)臨時(shí)，采取措施防止已安裝和待安裝的設(shè)備、材料等

45、雨淋受潮。（2） 管道預(yù)制場(chǎng)及材料等堆場(chǎng)采取部分封閉式結(jié)構(gòu)，保證雨季施工不受影響。（3） 包裝完好的設(shè)備及材料可在使用前拆封并檢驗(yàn)。（4） 材料庫(kù)房要有良好的防雨性能，庫(kù)房?jī)?nèi)濕度不應(yīng)超過(guò)85%，存放庫(kù)房的施工材料要集中堆放或上架存放，不應(yīng)直接放在地面上，不能上架的應(yīng)架空墊高不低于200mm。（5） 焊材應(yīng)設(shè)專庫(kù)保管，庫(kù)內(nèi)濕度不應(yīng)超過(guò)60%。（6） 保溫材料堆放在封閉的庫(kù)房?jī)?nèi)，下面應(yīng)鋪設(shè)隔潮層。（7） 半成品及成品堆放不能入庫(kù)的要下墊上蓋，防止水浸雨淋。 六、施工準(zhǔn)備1、施工組織管理原則 1.1從施工放線開(kāi)始，按照施工的各個(gè)工序合理安排施工，按照業(yè)主和監(jiān)理的進(jìn)度，合理協(xié)調(diào)各方關(guān)系，盡可能在施工中

46、給各方面提供方便，并嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理規(guī)定的規(guī)范及要求。1.2按施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)管理原則，依照施工計(jì)劃以及現(xiàn)場(chǎng)施工的具體情況，實(shí)行人員及設(shè)備合理的調(diào)動(dòng)，制定合理的施工方案以減少設(shè)備的搬遷。1.3工期安排上滿足建設(shè)方和監(jiān)理對(duì)施工工期的要求，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)做好一切準(zhǔn)備工作，并在工期安排上留有余地，按照施工進(jìn)度計(jì)劃安排，合理、科學(xué)地組織施工。1.4合理安排施工作業(yè)組（隊(duì)），根據(jù)線路地形情況配置作業(yè)組（隊(duì)），恰當(dāng)安排施工作業(yè)及交叉作業(yè)杜絕窩工現(xiàn)象的發(fā)生。2、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu) 實(shí)行項(xiàng)目法管理，成立汝州虎掌凹-小陳莊高壓天然氣管線項(xiàng)目經(jīng)理部，駐地設(shè)在汝州市臨汝鎮(zhèn)。施工項(xiàng)目部對(duì)本工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)，對(duì)業(yè)主、工程監(jiān)理、質(zhì)量

47、監(jiān)理以及本公司負(fù)責(zé)，直接調(diào)度指揮參戰(zhàn)的各施工作業(yè)組（隊(duì)），全面管理施工過(guò)程中的安全、質(zhì)量、工期、費(fèi)用等問(wèn)題。2.1項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖（圖二）見(jiàn)下頁(yè)3、人力資源配置計(jì)劃表三 管理人員投入計(jì)劃崗位姓名崗位姓名備注項(xiàng)目經(jīng)理張泉施工經(jīng)理代孝龍技術(shù)員（兼質(zhì)檢員）凡開(kāi)峰施工隊(duì)長(zhǎng)魏保亮安全員代孝龍合 計(jì)5人表四 勞動(dòng)力投入計(jì)劃工 種人數(shù)工 種人數(shù)備 注管工2防腐工4電焊工8司機(jī)3電工2輔助工8起重工3穿越機(jī)組人員外包合 計(jì)30人第 64 頁(yè) 共 64 頁(yè)七、主要施工設(shè)備計(jì)劃1、主要施工設(shè)備機(jī)具需用計(jì)劃，見(jiàn)下表。計(jì)劃用于本工程的設(shè)備清單序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量(臺(tái))一起重機(jī)搬運(yùn)設(shè)備1汽車吊8t12倒鏈5t43倒鏈4

48、3t24運(yùn)輸爬犁自制2二車輛、發(fā)電機(jī)1半掛拖車租用（倒運(yùn)管）12車輛運(yùn)人員和工具33發(fā)電機(jī)30KW2三焊接及輔助設(shè)備機(jī)具1氬弧/手工兩用焊機(jī)WS-40082外對(duì)口器自制DN32523焊條烘干箱14焊條恒溫箱15保溫焊條筒106角向磨光機(jī)127電焊防雨棚自制88氣割工具29噴燈4四工程機(jī)械及動(dòng)力設(shè)備1履帶式挖掘機(jī)22空壓機(jī)V型9/72五其它專用設(shè)備1管口校圓器32專用烤把4六定位及測(cè)量設(shè)備（儀器）1電火花檢漏儀JG-312經(jīng)緯儀JZ-113水準(zhǔn)儀DSZ214防腐測(cè)厚儀15金屬測(cè)厚儀16焊接檢驗(yàn)尺27管式拉力計(jì)18壓力表0-4.0MPa29鋼尺210溫度計(jì)211游標(biāo)卡尺2七水平定向鉆設(shè)備45T12

49、、材料供應(yīng)計(jì)劃 根據(jù)施工進(jìn)度情況，本工程所有施工用的自購(gòu)材料將根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃提前3天到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。3、工期計(jì)劃 根據(jù)工程施工要求，本標(biāo)段的地理環(huán)境、氣候等特點(diǎn)，以及本公司的施工力量和經(jīng)驗(yàn)，我們計(jì)劃于57天內(nèi)完成本工程合同規(guī)定的工程施工任務(wù)，并以此工期來(lái)配備施工力量，安排施工方式，按此工期進(jìn)行控制。 計(jì)劃開(kāi)工日期：2015年7月3日 計(jì)劃竣工日期：2015年 8月28日 總工期57天4、施工總進(jìn)度計(jì)劃表 施工進(jìn)度計(jì)劃表序號(hào)工程施工內(nèi)容工期7月8月346791012131516181921222425272831134679101213151618192122242527281機(jī)具就位準(zhǔn)備2測(cè)量

50、掃線及施工便道3管材拉運(yùn)及布管4組裝焊接5管溝開(kāi)挖6管線補(bǔ)口補(bǔ)傷7管道下溝回填8碰死口施工9通球掃線、試壓10管線收尾工作11竣工、交工驗(yàn)收5、施工進(jìn)度報(bào)告要求 周報(bào)在每周五上午09：00時(shí)前提交，截止內(nèi)容到上周施工任務(wù)，編制的內(nèi)容及要求至少為（可根據(jù)監(jiān)理業(yè)主的要求進(jìn)行適當(dāng)修改和補(bǔ)減）：（1） 概述：簡(jiǎn)要敘述本項(xiàng)目在本周的主要狀態(tài)（2） 項(xiàng)目管理：詳細(xì)說(shuō)明項(xiàng)目部管理人員本周在項(xiàng)目管理所做的各個(gè)方面的工作。（3） 工程進(jìn)展情況：詳細(xì)介紹工程的進(jìn)展情況。在各分項(xiàng)目、各階段工程和各 工序進(jìn)展描述時(shí)，應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明各分項(xiàng)目、各階段工程的內(nèi)容，并按工作的先后順序進(jìn)行歸納整理后做出報(bào)告。（4） 施工進(jìn)度：統(tǒng)計(jì)

51、本周計(jì)劃進(jìn)度和實(shí)際完成進(jìn)度，統(tǒng)計(jì)各分項(xiàng)目、各階段工程和各工序本周計(jì)劃進(jìn)度和實(shí)際進(jìn)度。反映項(xiàng)目完成百分?jǐn)?shù)。（5） 質(zhì)量管理：報(bào)告本周質(zhì)量管理情況和本周內(nèi)發(fā)生的質(zhì)量方面的問(wèn)題。如遇重大質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)隨時(shí)報(bào)告。（6） 安全管理：報(bào)告本周安全生產(chǎn)情況和本周內(nèi)發(fā)生的安全方面的問(wèn)題，如遇到重大安全事故應(yīng)隨時(shí)報(bào)告。（7） 主要存在問(wèn)題分析及解決建議：簡(jiǎn)要討論當(dāng)前的和預(yù)計(jì)的對(duì)質(zhì)量、進(jìn)度、費(fèi)用控制及安全施工不利的因素，分析問(wèn)題出現(xiàn)的原因及采取措施。明確說(shuō)明需要業(yè)主和（或）協(xié)調(diào)解決的問(wèn)題。（8） 下周工作計(jì)劃：簡(jiǎn)要介紹下一周各項(xiàng)目和各工序的工作計(jì)劃，預(yù)計(jì)施工人力投入和機(jī)具使用的變化情況。八、質(zhì)量管理及質(zhì)量保證技術(shù)組織

52、措施1、目標(biāo)工作一步到位，做事依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查驗(yàn)證，滿足合同規(guī)定，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。單位工程質(zhì)量目標(biāo)：合格率100，分部工程優(yōu)良率90以上焊縫一次合格率：UT不小于98% RT不小于95%管道防腐補(bǔ)口檢測(cè)補(bǔ)傷：一次合格率99%以上管道吹掃和試壓：一次成功；管線聯(lián)合試運(yùn)一次成功。2、質(zhì)保體系組織機(jī)構(gòu)（圖三）項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目質(zhì)查員物資責(zé)任工程師工藝責(zé)任工程師土建責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師各施工人員各施工作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)3、質(zhì)量責(zé)任3.1項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)1)項(xiàng)目經(jīng)理是工程項(xiàng)目施工的全權(quán)代表，向項(xiàng)目全體員工傳達(dá)滿足業(yè)主和法律的要求，對(duì)工程施工質(zhì)量負(fù)全責(zé)；2)建立、實(shí)施和保持質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行，保證資源的配置；3)制定工程項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，審查施工組織設(shè)計(jì)并組織實(shí)施；4)堅(jiān)持以業(yè)主關(guān)注問(wèn)題為焦點(diǎn)的原則，確保所承擔(dān)的工程項(xiàng)目滿足業(yè)主的要求；5)對(duì)所承擔(dān)的工程施工、過(guò)程控制、工程質(zhì)量和工程防護(hù)負(fù)責(zé)。3.2項(xiàng)目質(zhì)量員職責(zé)1)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好項(xiàng)目工程質(zhì)量的管理工作；2)對(duì)工程質(zhì)量工作進(jìn)行計(jì)劃、指