建材熔劑公司日產(chǎn)400噸活性石灰生產(chǎn)線改擴(kuò)建工程初步設(shè)計(jì)

1、*建材熔劑有限公司建材熔劑有限公司日日產(chǎn)產(chǎn)4 40 00 0噸噸活活性性石石灰灰生生產(chǎn)產(chǎn)線線改改擴(kuò)擴(kuò)建建工工程程初初步步設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)* * * 集集 團(tuán)團(tuán) 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 院院 有有 限限公公司司蘇蘇州州* * * *化化物物工工程程技技術(shù)術(shù)有有限限公公司司二二oooo九年元月九年元月目目 錄錄1 總總論論.11.1概述 .11.1.1工程概述 .11.2原料與燃料.31.3工廠組成及設(shè)計(jì)分工 .31.4生產(chǎn)工藝及主要裝備 .42 總總圖圖運(yùn)運(yùn)輸輸 .72.1廠址及概況.72.2總平面布置.72.3豎向布置 .82.4運(yùn)輸 .92.5綠化 .102.6消防設(shè)施 .102.7總圖運(yùn)輸主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) .

2、103 生生產(chǎn)產(chǎn)工工藝藝技技術(shù)術(shù)與與裝裝備備 .123.1生產(chǎn)產(chǎn)品 .123.2生產(chǎn)主要技術(shù)決定 .123.3生產(chǎn)工藝流程與配置 .133.4工作制度 .143.5物料平衡計(jì)算 .154 窯窯爐爐及及燃燃料料系系統(tǒng)統(tǒng).164.1回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)主要設(shè)備規(guī)格性能及特點(diǎn) .164.2煤粉制備 .215 除除塵塵與與采采暖暖通通風(fēng)風(fēng).245.1概述 .245.2除塵 .245.3消聲與隔振.275.4除塵維修及管理 .286 電電氣氣電電信信 .296.1電氣 .296.2電信 .357 給給水水排排水水 .377.1概述 .377.2水源給水管道系統(tǒng) .377.3生產(chǎn)消防給水系統(tǒng) .377.4生活給水系

3、統(tǒng) .377.5凈循環(huán)水系統(tǒng) .377.6濁循環(huán)水系統(tǒng) .387.7排水系統(tǒng) .388 熱熱力力.398.1熱力介質(zhì) .398.2熱力介質(zhì)供應(yīng) .398.3熱力設(shè)施 .409 儀儀表表自自動(dòng)動(dòng)化化 .419.1概述 .419.2檢測(cè)和控制方式 .419.3儀表及設(shè)備選型 .419.4儀表維修 .4210 建建筑筑與與結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu) .4310.1概述.4310.2自然條件 .4410.3設(shè)計(jì)的主要數(shù)據(jù) .4510.4設(shè)計(jì)說(shuō)明 .4511 職職工工定定員員 .5011.1編制依據(jù) .5011.2編制范圍 .5011.3定員編制結(jié)果.5011.4人員培訓(xùn) .5112 主主要要設(shè)設(shè)備備表表（見(jiàn)見(jiàn)設(shè)設(shè)備備表

4、表） .5213 環(huán)環(huán)境境保保護(hù)護(hù)與與綜綜合合治治理理 .5314 投投資資概概算算 .5814 消防消防 5615 投資概算投資概算581 16 6 附附圖圖總平面圖總平面圖工藝流程圖工藝流程圖 工藝布置圖工藝布置圖 1 1 總論1.1 概述1.1.1工程概述紅河建材熔劑有限公司為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)對(duì) “依托紅鋼，服務(wù)紅鋼，服務(wù)好紅鋼”的要求，確保煉鋼熔劑的正常供給，投資建設(shè)紅河建材熔劑有限公司日產(chǎn)400噸（年產(chǎn)13.6萬(wàn)噸）活性石灰生產(chǎn)線項(xiàng)目。1.1.2 設(shè)計(jì)依據(jù)紅紅河河建建材材熔熔劑劑有有限限公公司司的的招招標(biāo)標(biāo)文文件件。1.1.3 設(shè)計(jì)原則及指導(dǎo)思想根據(jù)上述設(shè)計(jì)依據(jù)文件的要求，結(jié)合本項(xiàng)

5、目建設(shè)規(guī)模和場(chǎng)地條件，本設(shè)計(jì)主要遵循以下設(shè)計(jì)原則及指導(dǎo)思想：a)設(shè)計(jì)符合國(guó)家、行業(yè)和地方有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。b)在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下節(jié)約投資 ，采用合理生產(chǎn)方式降低生產(chǎn)成本。c)整個(gè)系統(tǒng)采用plc控制，crt顯示。d)焙燒石灰設(shè)備選用1條3.6m55m回轉(zhuǎn)窯，預(yù)熱設(shè)備選用豎式預(yù)熱器，冷卻設(shè)備選用豎式冷卻器，窯尾煙氣除塵選用布袋除塵器除塵。1.1.4 建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品大綱1.1.4.1建設(shè)規(guī)模年產(chǎn)活性石灰13.6萬(wàn)噸。 2 1.1.4.2產(chǎn)品方案產(chǎn) 品名 稱粒 度用途需要量t/a粉灰03mm水泥13600小塊石灰38mm燒結(jié)13600活性石灰8mm50mm煉鋼108800合計(jì)050mm

6、1360001.1.4.3產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)活性石灰：達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)yb/t042-93規(guī)定的一級(jí)品以上。注：活性度是取50g石灰，用4n hcl滴定，10min滴定值。1.1.5 建廠的外部條件1.1.5.1 廠區(qū)自然條件及水文地質(zhì)條件極端最高溫度36c極端最低溫度-4c全年平均氣溫18.6c年平均大氣壓力652mmhg年平均降水量815820mm最大積雪深度無(wú)地面積雪最年平均相對(duì)濕度701.1.5.2地震抗震設(shè)防烈度7度設(shè)計(jì)基本地震加速度值0.10 g、第三組 3 1.2 原料與燃料1.2.1 原料本項(xiàng)目原料石灰石擬由本公司礦山以皮帶輸送機(jī)方式供給。為了簡(jiǎn)化工藝流程，要求石灰礦供應(yīng)合格粒度的石灰

7、石。對(duì)石灰石提出如下指標(biāo)要求。礦石的塊度和指標(biāo)如下： 塊度：2550 mm 其中25mm和50mm部分均小于5%，最大粒度60mm。 理化指標(biāo)： 名稱caomgosio2al2o3fe203灼減成分54.31%1.05%0.68%0.14%0.65%43.17%本工程年所需石灰石為：245614t/a。1.2.2 燃料供應(yīng)燃料采用無(wú)煙煤、煙煤或半無(wú)煙煤，灰分 18%，揮發(fā)分20%左右，灰熔點(diǎn)t11250，熱值5500kcal/kg左右，s0.6%。塊度：050mm。1.3 工廠組成及設(shè)計(jì)分工1.3.1 工廠組成1)原料貯運(yùn)篩分水洗系統(tǒng)2)回轉(zhuǎn)窯焙燒系統(tǒng)3)成品貯運(yùn)篩分系統(tǒng)4)高溫?zé)煔獬龎m凈化設(shè)

8、施 4 5)煤粉制備系統(tǒng)6)配電所7)循環(huán)水泵房8)壓縮空氣站9)柴油發(fā)電機(jī)室1.3.2 設(shè)計(jì)分工本工程設(shè)計(jì)分工以廠區(qū)界限為界，界內(nèi)部分由昆鋼集團(tuán)設(shè)計(jì)院有限公司、蘇州中石鈣化物工程技術(shù)有限公司總設(shè)計(jì)，界外部分由紅河建材熔劑有限公司統(tǒng)一配套。1.4 生產(chǎn)工藝及主要裝備1.4.1 生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述合格粒度的石灰石（2550mm）從原料圓筒倉(cāng)由帶式輸送機(jī)運(yùn)至回轉(zhuǎn)篩分水洗裝置清洗，清洗后的石灰石經(jīng)皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸入原料貯存?zhèn)}，經(jīng)倉(cāng)下電振給料機(jī)將料給入 ne斗式提升機(jī)送入預(yù)熱器頂部料倉(cāng)，然后由溜料管將石灰石分布到豎式預(yù)熱器內(nèi)。石灰石進(jìn)入預(yù)熱器后先被回轉(zhuǎn)窯窯尾來(lái)的煙氣預(yù)熱，一部分石灰石在預(yù)熱器中即可得到分解 ,

9、經(jīng)過(guò)預(yù)熱的物料由液壓推桿推出，經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中, 物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)過(guò)焙燒分解。在預(yù)熱器的物料通道內(nèi)設(shè)置有低壓降梁,可以有效減少煙氣阻力損失, 降低排煙設(shè)備動(dòng)力消耗，煙氣在預(yù)熱石灰石后經(jīng)過(guò)袋式除塵器除塵由排煙機(jī)排入大氣。在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焙燒好的石灰進(jìn)入豎式冷卻器 ,由底部送入的冷空氣冷卻后通過(guò)電磁振動(dòng)給料機(jī)排出至集料斗。 回轉(zhuǎn)窯的日產(chǎn)量約為400t。冷空氣在冷卻器內(nèi)冷卻物料的同時(shí)被加熱，經(jīng)窯頭罩進(jìn)入窯內(nèi)，作為燃料燃燒的二次助燃空氣。 5 出窯后的活性石灰經(jīng)板式輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)?ne提升機(jī)，再經(jīng)帶式輸送機(jī)運(yùn)至zsgb1530直線振動(dòng)篩進(jìn)行篩分， 850mm的篩上料經(jīng)過(guò)提升機(jī)將料分別送入1#、2#活性石

10、灰貯倉(cāng)；3mm的篩下料由提升機(jī)提入4#石灰粉灰倉(cāng)；3-8mm成品由另一臺(tái)提升機(jī)提入3#成品倉(cāng)，由倉(cāng)下的皮帶輸送機(jī)運(yùn)到石灰破碎系統(tǒng)。 1#、2活性石灰貯倉(cāng)下用電液動(dòng)扇形閘門用于將倉(cāng)中的物料裝入汽車后送至煉鋼廠。 4#石灰粉灰倉(cāng)貯倉(cāng)下用電動(dòng)扇形閘門將料裝入罐車內(nèi)送至 水泥廠?；剞D(zhuǎn)窯焙燒用的煤粉由煤粉制備系統(tǒng)供給。 3-8mm 成品倉(cāng) 1 個(gè)倉(cāng)的貯量約為 150t，大于 5 天貯量。850mm 的活性石灰用汽車運(yùn)至煉鋼廠； 8m 的石灰輸送至石灰破碎系統(tǒng)破碎至 0-3mm 后用罐車運(yùn)輸至燒結(jié)廠。3m 的粉灰運(yùn)到水泥廠作為水泥原料。3.3 生產(chǎn)工藝流程與配置合格粒度的石灰石（2550mm）從原料圓筒倉(cāng)

11、由帶式輸送機(jī)運(yùn)至回轉(zhuǎn)篩分水洗裝置清洗，清洗后的石灰石經(jīng)皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸入原料貯存?zhèn)}，經(jīng)倉(cāng)下電振給料機(jī)將料給入 ne斗式提升機(jī)送入預(yù)熱器頂部料倉(cāng)，然后由溜料管將石灰石分布到豎式預(yù)熱器內(nèi)。石灰石進(jìn)入預(yù)熱器后先被回轉(zhuǎn)窯窯尾來(lái)的煙氣預(yù)熱，一部分石灰石在預(yù)熱器中即可得到分解 ,經(jīng)過(guò)預(yù)熱的物料由液壓推桿推出，經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中, 物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)過(guò)焙燒分解。在預(yù)熱器的物料通道內(nèi)設(shè)置有低壓降梁,可以有效減少煙氣阻力損失, 降低排煙設(shè)備動(dòng)力消耗，煙氣在預(yù)熱石灰石后經(jīng)過(guò)袋式除塵器除塵由排煙機(jī)排入大氣。在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焙燒好的石灰進(jìn)入豎式冷卻器 ,由底部送入的冷空氣冷卻后通過(guò)電磁振動(dòng)給料機(jī)排出至集料斗。 回轉(zhuǎn)窯的日產(chǎn)

12、量約為400t。冷空氣在冷卻器內(nèi)冷卻物料的同時(shí)被加熱，經(jīng)窯頭罩進(jìn)入窯內(nèi)，作為燃料燃燒的二次助燃空氣。出窯后的活性石灰經(jīng)板式輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)?ne提升機(jī)，再經(jīng)帶式輸送機(jī)運(yùn)至zsgb1530直線振動(dòng)篩進(jìn)行篩分， 850mm的篩上料經(jīng)過(guò)提升機(jī)將料分別送入1#、2#活性石灰貯倉(cāng)；3mm的篩下料由提升機(jī)提入4#石灰粉灰倉(cāng)；3-8mm成品由另一臺(tái)提升機(jī)提入3#成品倉(cāng)，由倉(cāng)下的皮帶輸送機(jī)運(yùn)到石灰破碎系統(tǒng)。 1#、2活性石灰貯倉(cāng)下用電液動(dòng) 14 扇形閘門用于將倉(cāng)中的物料裝入汽車后送至煉鋼廠。 4#石灰粉灰倉(cāng)貯倉(cāng)下用電動(dòng)扇形閘門將料裝入罐車內(nèi)送至 水泥廠。回轉(zhuǎn)窯焙燒用的煤粉由煤粉制備系統(tǒng)供給。 50mm的煤由汽車運(yùn)

13、至廠內(nèi)煤庫(kù)，煤庫(kù)由水泥廠原熟料庫(kù)改造而成。用鏟車將煤卸入煤受料槽。受料槽的煤經(jīng)往復(fù)式給料機(jī)喂料給帶式輸送機(jī)，經(jīng)帶式輸送機(jī)運(yùn)至環(huán)錘破碎機(jī)。再通過(guò)斗式提升機(jī)將料送至原煤貯槽。通過(guò)原煤倉(cāng)下封閉式皮帶秤加入磨煤機(jī)中，該磨煤機(jī)是集磨細(xì)、烘干、選粉于一體的設(shè)備，在粉磨的同時(shí)通入熱煙氣進(jìn)行干燥，熱煙氣流將煤粉帶起，經(jīng)磨煤機(jī)自帶的分離器分離后，粗顆粒煤粉返回磨煤機(jī)中進(jìn)行再次研磨，而細(xì)粉在排風(fēng)機(jī)抽力的作用下，隨氣流進(jìn)入袋式收集器收集，達(dá)到粉氣分離的目的。廢氣經(jīng)收集器凈化后由排風(fēng)機(jī)排入大氣中。由收集器收集下來(lái)的煤粉卸入煤粉儲(chǔ)倉(cāng)中。根據(jù)石灰窯的需要量，煤粉儲(chǔ)倉(cāng)中的煤粉在煤粉計(jì)量系統(tǒng)的控制下，由羅茨鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)氣力輸送

14、供入窯前燒嘴，與助燃風(fēng)機(jī)提供的助燃風(fēng)混合燃燒，用于煅燒石灰。煤粉制備系統(tǒng)設(shè)有氮?dú)獗０苍O(shè)施，以便在系統(tǒng)高溫時(shí)向管路充入氮?dú)猓乐拱l(fā)生爆炸事故。此外，在煤粉倉(cāng)和管路系統(tǒng)中均設(shè)有泄爆裝置，以保護(hù)設(shè)備在爆炸時(shí)不受損壞。煤粉制備系統(tǒng)烘干煤粉所用的熱量由窯尾廢煙氣以及部分窯頭熱空氣提供。可充分利用廢熱，并可大大降低煤磨系統(tǒng)內(nèi)部通風(fēng)氣流的氧含量，有利于系統(tǒng)安全。3.4 工作制度表31 工工 作作 制制 度度 表表 15 序號(hào)工段名稱年工作日日工作班班工作小時(shí)1原料貯運(yùn)篩分水洗系統(tǒng)330382回轉(zhuǎn)窯焙燒系統(tǒng)330383成品貯運(yùn)篩分系統(tǒng)330384煤粉制備系統(tǒng)33028說(shuō)明：1)回轉(zhuǎn)窯年工作天數(shù)330天2)年工

15、作日為365/3/8，四班三運(yùn)轉(zhuǎn)。3.5 物料平衡計(jì)算平衡計(jì)算參數(shù)a) 每條回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)能力：400t/db) 回轉(zhuǎn)窯原料消耗量：1.80t/tc) 2550原料中，25的石灰石含量為5%d) 原料貯運(yùn)篩分損失率：2%e) 成品篩分貯運(yùn)損失：1.5% 表32 物料平衡表物料平衡表工段及物料名稱工作制度物料量，t序號(hào)工段物料名稱日/班/小時(shí)年班小時(shí)1原料石灰石330/3/8245614248.131.02焙燒入窯石灰石330/3/8233333235.729.53成品活性石灰330/3/8136000133.316.7 16 4 窯爐及燃料系統(tǒng)根據(jù)新建石灰工程年產(chǎn)活性石灰13.6萬(wàn)噸生產(chǎn)規(guī)模的需要

16、，設(shè)計(jì)選用日產(chǎn)400噸回轉(zhuǎn)窯1座，燃料為煤粉，并配備煤粉制備系統(tǒng)一套，以滿足回轉(zhuǎn)窯所用燃料的需要。4.1 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)主要設(shè)備規(guī)格性能及特點(diǎn)4.1.1 豎式預(yù)熱器a) 規(guī)格及性能進(jìn)料點(diǎn)數(shù)量：6個(gè)液壓推桿裝置數(shù)量：6個(gè)預(yù)熱石灰石量：700t/d預(yù)熱石灰石塊度：2550mmb) 設(shè)備組成及特點(diǎn)豎式預(yù)熱器是預(yù)熱石灰石的關(guān)鍵設(shè)備。它由預(yù)熱器本體、儲(chǔ)料倉(cāng)、加料管、液壓推桿裝置等組成。此型豎式預(yù)熱器的一個(gè)突出特點(diǎn)是其內(nèi)部設(shè)置有低阻力梁，它可以合理分布窯尾進(jìn)入預(yù)熱器的煙氣氣流，降低煙氣在預(yù)熱器中的阻力，從而減少排煙機(jī)的功率消耗。煙氣在豎式預(yù)熱器中直接穿過(guò)料層與石灰石進(jìn)行熱交換，充分利用高溫?zé)釤煔獾挠酂?，使石?/p>

17、石預(yù)熱溫度達(dá)到900，使石灰石預(yù)熱并有一部分石灰石得到分解。廢氣經(jīng)過(guò)熱交換后排出溫度較低（最低可小于235），有利于除塵凈化裝置的選型；預(yù)熱器采用6個(gè)液壓推頭向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)加料。預(yù)熱器頂部設(shè)有一個(gè)料倉(cāng)，料倉(cāng)上設(shè)有料位計(jì)控制料層高度；料倉(cāng)和預(yù)熱器本體之間設(shè)有溜料管，其作用一是將頂部料倉(cāng)的石灰石送入預(yù)熱器內(nèi)，二是起料封作用防止冷空氣進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)。預(yù)熱器內(nèi)除頂部采用吊掛磚外，其余部位均采用耐火澆注料，磚型少，砌筑簡(jiǎn)單；整個(gè)豎式預(yù)熱器運(yùn) 17 動(dòng)設(shè)備少，設(shè)備維護(hù)量小，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。4.1.2 回轉(zhuǎn)窯a) 規(guī)格及性能1) 煅燒品種：活性石灰2) 回轉(zhuǎn)窯規(guī)格： 3.6m x 55 m3） 窯日產(chǎn)量： 400t

18、4） 平均年工作日： 330天5） 石灰石粒度： 25 mm 50 mm6） 燃料： 煤粉7） 燃料熱值： 煤粉 22990 kj/ kg8） 單位產(chǎn)品熱耗： 4850kj/kg b) 設(shè)備組成及特點(diǎn)回轉(zhuǎn)窯由筒體、支撐裝置、傳動(dòng)裝置、擋輪裝置、窯尾及窯頭密封、窯頭罩組成。窯體與水平呈3.5%傾斜放置。配有3套支撐裝置，其托輪軸承為水冷式油勺潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承，并有球面瓦能自動(dòng)調(diào)心。在靠近大齒圈處還配有液壓擋輪。采用變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)窯體，并設(shè)有輔助電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)窯體。窯頭窯尾采用彈簧片式密封裝置。4.1.3 豎式冷卻器a) 規(guī)格及性能排料口數(shù)量：4個(gè)冷卻石灰量：400t/d 18 b) 設(shè)備組成及特點(diǎn)豎式

19、冷卻器是冷卻石灰的關(guān)鍵設(shè)備。由冷卻器本體、固定篩、冷卻風(fēng)裝置、電振卸料機(jī)等組成。本設(shè)計(jì)采用的冷卻器內(nèi)分為四個(gè)冷卻出料區(qū)域，每個(gè)區(qū)域出料速度可根據(jù)料溫單獨(dú)控制；冷卻風(fēng)在冷卻器內(nèi)和熱石灰直接接觸，冷卻效果好，出灰溫度低，出灰溫度約高于環(huán)境溫度40；冷卻風(fēng)經(jīng)過(guò)冷卻石灰后溫度可預(yù)熱至600以上，一部分作為回轉(zhuǎn)窯的二次助燃風(fēng)使用，另一部分用來(lái)干燥煤粉。冷卻器沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，冷卻效果好，設(shè)備維修量少。4.1.4 窯的裝備控制水平焙燒系統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)操作的調(diào)節(jié)、控制和報(bào)警采用plc在主控室集中控制，并設(shè)有各控制點(diǎn)的畫面顯示及必要的聯(lián)鎖監(jiān)控，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中所用的操作參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)記錄，并可隨時(shí)打印。4.1.5

20、 生產(chǎn)工藝過(guò)程簡(jiǎn)述：合格粒度的石灰石（2550mm）從原料圓筒倉(cāng)由帶式輸送機(jī)運(yùn)至回轉(zhuǎn)篩分水洗裝置清洗，清洗后的石灰石經(jīng)皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸入原料貯存?zhèn)}，經(jīng)倉(cāng)下電振給料機(jī)將料給入 ne斗式提升機(jī)送入預(yù)熱器頂部料倉(cāng)，然后由溜料管將石灰石分布到豎式預(yù)熱器內(nèi)。石灰石進(jìn)入預(yù)熱器后先被回轉(zhuǎn)窯窯尾來(lái)的煙氣預(yù)熱，一部分石灰石在預(yù)熱器中即可得到分解 ,經(jīng)過(guò)預(yù)熱的物料由液壓推桿推出，經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中, 物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)過(guò)焙燒分解。在預(yù)熱器的物料通道內(nèi)設(shè)置有低壓降梁,可以有效減少煙氣阻力損失, 降低排煙設(shè)備動(dòng)力消耗，煙氣在預(yù)熱石灰石后經(jīng)過(guò)袋式除塵器除塵由排煙機(jī)排入大氣。在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焙燒好的石灰進(jìn)入豎式冷卻器 ,由底部

21、送入的冷空氣冷卻后通過(guò)電磁振動(dòng)給料機(jī)排出至集料斗。 回轉(zhuǎn)窯的日產(chǎn)量約為400t。冷空 19 氣在冷卻器內(nèi)冷卻物料的同時(shí)被加熱，經(jīng)窯頭罩進(jìn)入窯內(nèi)，作為燃料燃燒的二次助燃空氣。出窯后的活性石灰經(jīng)板式輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)?ne提升機(jī)，再經(jīng)帶式輸送機(jī)運(yùn)至zsgb1530直線振動(dòng)篩進(jìn)行篩分， 850mm的篩上料經(jīng)過(guò)提升機(jī)將料分別送入1#、2#活性石灰貯倉(cāng)；3mm的篩下料由提升機(jī)提入4#石灰粉灰倉(cāng)；3-8mm成品由另一臺(tái)提升機(jī)提入3#成品倉(cāng)，由倉(cāng)下的皮帶輸送機(jī)運(yùn)到石灰破碎系統(tǒng)。 1#、2活性石灰貯倉(cāng)下用電液動(dòng)扇形閘門用于將倉(cāng)中的物料裝入汽車后送至煉鋼廠。 4#石灰粉灰倉(cāng)貯倉(cāng)下用電動(dòng)扇形閘門將料裝入罐車內(nèi)送至 水泥

22、廠。回轉(zhuǎn)窯焙燒用的煤粉由煤粉制備系統(tǒng)供給。 50mm的煤由汽車運(yùn)至廠內(nèi)煤庫(kù)，煤庫(kù)由水泥廠原熟料庫(kù)改造而成。用鏟車將煤卸入煤受料槽。受料槽的煤經(jīng)往復(fù)式給料機(jī)喂料給帶式輸送機(jī)，經(jīng)帶式輸送機(jī)運(yùn)至環(huán)錘破碎機(jī)。再通過(guò)斗式提升機(jī)將料送至原煤貯槽。通過(guò)原煤倉(cāng)下封閉式皮帶秤加入磨煤機(jī)中，該磨煤機(jī)是集磨細(xì)、烘干、選粉于一體的設(shè)備，在粉磨的同時(shí)通入熱煙氣進(jìn)行干燥，熱煙氣流將煤粉帶起，經(jīng)磨煤機(jī)自帶的分離器分離后，粗顆粒煤粉返回磨煤機(jī)中進(jìn)行再次研磨，而細(xì)粉在排風(fēng)機(jī)抽力的作用下，隨氣流進(jìn)入袋式收集器收集，達(dá)到粉氣分離的目的。廢氣經(jīng)收集器凈化后由排風(fēng)機(jī)排入大氣中。由收集器收集下來(lái)的煤粉卸入煤粉儲(chǔ)倉(cāng)中。根據(jù)石灰窯的需要量，

23、煤粉儲(chǔ)倉(cāng)中的煤粉在煤粉計(jì)量系統(tǒng)的控制下，由羅茨鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)氣力輸送供入窯前燒嘴，與助燃風(fēng)機(jī)提供的助燃風(fēng)混合燃燒，用于煅燒石灰。煤粉制備系統(tǒng)設(shè)有氮?dú)獗０苍O(shè)施，以便在系統(tǒng)高溫時(shí)向管路充入氮?dú)?，防止發(fā)生爆炸事故。此外，在煤粉倉(cāng)和管路系統(tǒng)中均設(shè) 20 有泄爆裝置，以保護(hù)設(shè)備在爆炸時(shí)不受損壞。煤粉制備系統(tǒng)烘干煤粉所用的熱量由窯尾廢煙氣以及部分窯頭熱空氣提供。可充分利用廢熱，并可大大降低煤磨系統(tǒng)內(nèi)部通風(fēng)氣流的氧含量，有利于系統(tǒng)安全。4.1.6 現(xiàn)有原料條件a)化學(xué)成分：（%）名稱caomgosio2al2o3fe203灼減成分54.31%1.05%0.68%0.14%0.65%43.17%4.1.7 現(xiàn)有燃

24、料條件煙煤a)成分：（%）agwyvrsg1810200.8b)灰份熔點(diǎn)：1250c)低位應(yīng)用基熱值：5500kcal/kgd)塊度：50 mm4.1.8 所能達(dá)到的產(chǎn)品質(zhì)量情況產(chǎn)品活性石灰在滿足對(duì)原料、燃料質(zhì)量要求的前提下實(shí)施正確操作，可達(dá)到下述質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：4.1.9 活性石灰：達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)yb/t042-93規(guī)定的一級(jí)品以上。注：活性度是取50g石灰，用4n hcl滴定，10min滴定值。4.1.10 窯的產(chǎn)量及原料和燃料消耗量計(jì)算1）根據(jù)目前已投產(chǎn)的類似回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)情況，回轉(zhuǎn)窯單位面積產(chǎn)量指標(biāo)確定為32kg/m2 h 21 本設(shè)計(jì)選用的回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為3.6m55 m，窯內(nèi)襯耐火材料厚度為23

25、0mm，窯的有效內(nèi)表面積為： f=3.14 x 3.14 x 55=542m2本設(shè)計(jì)選用的回轉(zhuǎn)窯日生產(chǎn)能力為： g=32 x 542 x 24=416256 (kg/d)根據(jù)以上計(jì)算本設(shè)計(jì)選用一條 3.6m x 55m回轉(zhuǎn)窯，年生產(chǎn)能力約為13.7萬(wàn)噸。2）燃料消耗量的計(jì)算（以低位熱值 5500kcal/kg 煤計(jì)算）：(4850 x 400 x 1000)/22990=84385kg/d小時(shí)煤粉消耗量為：3516kg/h4.2 煤粉制備4.2.1 磨煤機(jī)的選擇煤粉制備是回轉(zhuǎn)窯用燃料的制備系統(tǒng)?；剞D(zhuǎn)窯對(duì)煤粉的質(zhì)量要求：細(xì)度90m的85%，含水率為1.5%，需要量為4t/h。根據(jù)現(xiàn)有的燃料條件及

26、現(xiàn)有煤粉制備設(shè)備的運(yùn)行情況，設(shè)計(jì)選用1臺(tái)公稱能力為68t/h的hrm1100立式磨煤機(jī)作為煤粉制備系統(tǒng)主機(jī)。磨煤機(jī)的生產(chǎn)班制的確定根據(jù)磨煤機(jī)生產(chǎn)能力為68t/h和回轉(zhuǎn)窯小時(shí)煤粉需要量確定煤粉制備系統(tǒng)生產(chǎn)班制為365/3/8. 4.2.2 主要設(shè)備配置及規(guī)格性能a)磨煤機(jī)主要技術(shù)性能設(shè)計(jì)選用磨煤機(jī)，其技術(shù)性能為：型號(hào)：hrm1100 22 生產(chǎn)能力：68t/h進(jìn)料粒度：40mm磨盤中徑：1100mm磨輥直徑： 900mm進(jìn)磨煤機(jī)原煤水份：8%出磨煤機(jī)煤粉水份：1.5%進(jìn)磨煤機(jī)氣體溫度：450出磨煤機(jī)氣體溫度：7080額定功率：110kw4.2.3 生產(chǎn)工藝過(guò)程煤粉制備采用立式磨煤機(jī)其生產(chǎn)工藝過(guò)程

27、如下：煤塊經(jīng)破碎后，由工藝斗式提升機(jī)供入原煤倉(cāng)，通過(guò)原煤倉(cāng)下封閉式皮帶秤加入磨煤機(jī)中，該磨煤機(jī)是集磨細(xì)、烘干、選粉于一體的設(shè)備，在粉磨的同時(shí)通入熱煙氣進(jìn)行干燥，熱煙氣流將煤粉帶起，經(jīng)磨煤機(jī)自帶的分離器分離后，粗顆粒煤粉返回磨煤機(jī)中進(jìn)行再次研磨，而細(xì)粉在排風(fēng)機(jī)抽力的作用下，隨氣流進(jìn)入袋式收集器收集，達(dá)到粉氣分離的目的。廢氣經(jīng)收集器凈化后由排風(fēng)機(jī)排入大氣中。由收集器收集下來(lái)的煤粉卸入煤粉儲(chǔ)倉(cāng)中。根據(jù)石灰窯的需要量，煤粉儲(chǔ)倉(cāng)中的煤粉在煤粉計(jì)量系統(tǒng)的控制下，由羅茨鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)氣力輸送供入窯前燒嘴，與助燃風(fēng)機(jī)提供的助燃風(fēng)混合燃燒，用于煅燒石灰。煤粉制備系統(tǒng)設(shè)有氮?dú)獗０苍O(shè)施，以便在系統(tǒng)高溫時(shí)向管路充入氮?dú)猓?/p>

28、防止發(fā)生爆炸事故。此外，在煤粉倉(cāng)和管路系統(tǒng)中均設(shè)有泄爆裝置，以保護(hù)設(shè)備在爆炸時(shí)不受損壞。 23 4.2.4 煤粉制備的裝備控制水平煤粉制備系統(tǒng)不獨(dú)設(shè)置操作室，同回轉(zhuǎn)窯操作室共用。系統(tǒng)采用plc控制，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)crt顯示。 24 5 除塵與采暖通風(fēng)5.1 概述5.1.1 設(shè)計(jì)依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)、除塵設(shè)計(jì)是依據(jù)下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范編制的。a )采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50019-2003b )大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)gb162971996c )工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范gbj8785d )工業(yè)爐窯大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)gb9078965.1.2 主要有害物及其治理石灰在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生粉塵及有害物：在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過(guò)程

29、中有高溫?zé)煔饧笆曳蹓m產(chǎn)生；在石灰篩分貯運(yùn)過(guò)程中有石灰粉塵產(chǎn)生。這些粉塵，如不及時(shí)采取凈化回收措施，將污染廠區(qū)及周圍大氣環(huán)境，危害人體健康。為改善生產(chǎn)環(huán)境及消除大氣污染，保護(hù)人體健康，設(shè)計(jì)除對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生粉塵的設(shè)備進(jìn)行最大限度的密閉外，還在各揚(yáng)塵點(diǎn)設(shè)置機(jī)械除塵系統(tǒng)，將回轉(zhuǎn)窯煙氣及其它生產(chǎn)過(guò)程中外逸的含塵氣體吸出，送入除塵器凈化。凈化后的氣體含塵濃度控制在國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)(50mg/m3)以內(nèi)。5.2 除塵為控制和消除活性石灰在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，共設(shè) 5個(gè)除塵系統(tǒng)。煤粉制備部分設(shè)2個(gè)系統(tǒng)c-1、c-2；回轉(zhuǎn)窯窯尾設(shè)1個(gè)系統(tǒng)c-3，回轉(zhuǎn)窯窯頭及轉(zhuǎn)運(yùn)站共用1個(gè)系統(tǒng)c-4，成品篩分貯運(yùn)部分設(shè)1個(gè)系統(tǒng)

30、c-5。見(jiàn)除塵系統(tǒng)設(shè)備表（表5-1）除除塵塵系系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)設(shè)備備表表（表表5 5- -1 1） 25 排放量序號(hào)除塵點(diǎn)收塵設(shè)備名稱、規(guī)格、型號(hào)廢氣量(m3/h)溫度()揚(yáng)塵點(diǎn)(個(gè))臺(tái)數(shù)進(jìn)口含塵濃度(g/nm3)出口含塵濃度(mg/nm3)收塵效率(%)kg/hkg/a排放高度(m)1成品倉(cāng)頂hmc-48（a）單機(jī)除塵器3200常溫3355099.90.483802222回轉(zhuǎn)窯煙氣高溫布袋除塵器12333325011205099.96.1748866353回轉(zhuǎn)窯落料點(diǎn)hmc-96（a）除塵器7000常溫1155099.90.352772224煤磨jlpm5c-460袋式煤粉收集器33400常溫115

31、5099.91.6713226205煙氣旋風(fēng)除塵器26378250111550981.321045422 26 管道6煤倉(cāng)hmc-48（a）單機(jī)除塵器3200常溫1155099.90.16126722合計(jì)10.15803875.2.1回轉(zhuǎn)窯煙氣除塵回轉(zhuǎn)窯煙氣溫度為245，煙氣量為 65000 m3/h（標(biāo)），煙氣含塵濃度1520g/ m3。回轉(zhuǎn)窯煙氣除塵系統(tǒng)（c-3）采用低壓長(zhǎng)袋除塵器作為回轉(zhuǎn)窯高溫?zé)煔獾膬艋O(shè)備，除塵濾料采用耐高溫濾料。凈化后的氣體通過(guò)耐高溫風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排至室外，凈化后的氣體含塵濃度控制在國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)(50mg/m3)以內(nèi)。c-3系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)： 煙氣量： 123333m3/h

32、 煙氣溫度： 245 煙氣含塵濃度： 20g/ m3 風(fēng)機(jī)全壓（180工況）：9200pa配用電機(jī)： 560 kw 10kv (液力偶合器調(diào)速)5.2.2煤粉制備部分除塵為控制和消除煤在上料破碎及成品貯存過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，在煤粉制備系統(tǒng)內(nèi)設(shè)2個(gè)除塵系統(tǒng)（c-1、c-2）。各除塵系統(tǒng)的通風(fēng)機(jī) 27 均和相應(yīng)的工藝設(shè)備電氣聯(lián)鎖；運(yùn)行時(shí)先開(kāi)啟除塵裝置，后開(kāi)啟工藝設(shè)備；除塵裝置關(guān)閉于工藝設(shè)備關(guān)閉之后。設(shè)計(jì)采用高效脈沖袋式除塵器作為含塵氣體的凈化設(shè)備，通過(guò)通風(fēng)機(jī)將凈化后的氣體排至室外。除塵設(shè)備收集下來(lái)的粉塵均回至工藝設(shè)備中。5.2.3成品轉(zhuǎn)運(yùn)篩分貯存部分除塵為控制和消除活性石灰成品在轉(zhuǎn)運(yùn)篩分貯運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)

33、生的粉塵，在成品部分設(shè)有機(jī)械除塵系統(tǒng)如下： a）石灰回轉(zhuǎn)窯成品冷卻及轉(zhuǎn)運(yùn)部分：在轉(zhuǎn)運(yùn)站中設(shè) 1個(gè)除塵系統(tǒng)（c-4）。除塵系統(tǒng)的通風(fēng)機(jī)均和相應(yīng)的工藝設(shè)備電氣聯(lián)鎖；運(yùn)行時(shí)先開(kāi)啟除塵裝置，后開(kāi)啟工藝設(shè)備；除塵裝置關(guān)閉于工藝設(shè)備關(guān)閉之后。設(shè)計(jì)采用高效脈沖袋式除塵器作為含塵氣體的凈化設(shè)備，通過(guò)通風(fēng)機(jī)將凈化后的氣體排至室外。 b)成品倉(cāng)庫(kù)：在成品篩粉設(shè)1個(gè)除塵系統(tǒng)（c-5）。除塵系統(tǒng)的通風(fēng)機(jī)均和相應(yīng)的工藝設(shè)備電氣聯(lián)鎖；運(yùn)行時(shí)先開(kāi)啟除塵裝置，后開(kāi)啟工藝設(shè)備；除塵裝置關(guān)閉于工藝設(shè)備關(guān)閉之后。設(shè)計(jì)采用高效脈沖袋式除塵器作為含塵氣體的凈化設(shè)備，通過(guò)通風(fēng)機(jī)將凈化后的氣體排至室外。5.3 消聲與隔振為保護(hù)環(huán)境減少噪聲

34、污染，在離心通風(fēng)機(jī)出口裝設(shè)消聲裝置，并對(duì)回轉(zhuǎn)窯排煙風(fēng)機(jī)及成品倉(cāng)除塵風(fēng)機(jī)外殼作隔聲處理。為減少通風(fēng)機(jī)及電機(jī)的振動(dòng)，設(shè)置隔振裝置，并在通風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口采取軟聯(lián)接措施使振動(dòng)不外傳。5.4 除塵維修及管理本工程通風(fēng)、除塵系統(tǒng)的維修均由維修車間統(tǒng)一管理。 28 6 電氣電信6.1 電氣6.1.1 概述本工程大部分負(fù)荷屬于二級(jí)負(fù)荷，受電電源為一路電源，新建柴油發(fā)電站為重要負(fù)荷提供保安電源。一路10kv電源承擔(dān)本工程100%的負(fù)荷。10kv配電所直接向1臺(tái)高壓電動(dòng)機(jī)配電，同時(shí)負(fù)責(zé)高壓電動(dòng)機(jī)的保護(hù)及除塵風(fēng)機(jī)的控制。10/0.4kv變電所直接向本廠各低壓配電所送低壓電源。本工程新建石灰車間一個(gè)，其中包括：原料貯運(yùn)

35、篩分水洗系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯焙燒系統(tǒng)、成品貯運(yùn)篩分系統(tǒng)、高溫?zé)煔獬龎m凈化系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)、壓縮空氣站、循環(huán)水消防水泵房、柴油發(fā)電機(jī)室等.6.1.2 供配電系統(tǒng)6.1.2.1本工程設(shè)10kv配電所及10/0.4kv變配電所各一座。電源為電纜進(jìn)線。計(jì)算負(fù)荷為930kva，選用1000kv的變壓器。在窯頭廠房設(shè)0.4kvmcc室，向原料貯運(yùn)篩分水洗系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯焙燒系統(tǒng)、成品貯運(yùn)篩分系統(tǒng)、高溫?zé)煔獬龎m凈化系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)等用電設(shè)備供電。在壓縮空氣站設(shè)0.4kv配電室。6.1.2.2設(shè)置柴油發(fā)電機(jī)室一座作為備用電源，在電源故障情況下為重要負(fù)荷（回轉(zhuǎn)窯輔助傳動(dòng)電機(jī)）供電。6.1.2.3為了改善功率

36、因數(shù)，在10/0.4kv變配電所低壓配電室應(yīng)采用低壓靜電電容器進(jìn)行無(wú)功補(bǔ)償，補(bǔ)償后低壓功率因數(shù)應(yīng)達(dá)到0.95以上。在10kv總配電所10kv進(jìn)線處應(yīng)考慮電能計(jì)量。本工程高壓電氣設(shè)備繼電保護(hù)應(yīng)按下述要求配置：10kv進(jìn)線：設(shè)帶時(shí)限過(guò)電流保護(hù)、延時(shí)速斷保護(hù)。 29 10kv電力電容器：設(shè)短延時(shí)過(guò)流保護(hù)、零序電壓保護(hù)、過(guò)負(fù)荷保護(hù)、過(guò)壓、欠壓保護(hù)等。10kv高壓電動(dòng)機(jī)：一般設(shè)電流速斷保護(hù)、過(guò)電流保護(hù)、過(guò)負(fù)荷保護(hù)、單相接地保護(hù)，并根據(jù)具體情況設(shè)低電壓保護(hù)。電力變壓器：設(shè)電流速斷保護(hù)、過(guò)電流保護(hù)、過(guò)負(fù)荷保護(hù)、單相接地保護(hù)、輕重瓦斯及溫度保護(hù)等。6.1.3 電氣傳動(dòng)6.1.3.1 低壓配電方式低壓配電采用a

37、c380/220v電壓，配電方式以放射式為主。采用低壓斷路器作為短路保護(hù)設(shè)備，而以低壓斷路器或熱繼電器作為過(guò)負(fù)荷保護(hù)設(shè)備。對(duì)于回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯中主傳動(dòng)電機(jī)、冷卻器電振出料機(jī)及煤粉制備系統(tǒng)中電子計(jì)量皮帶稱采用變頻調(diào)速技術(shù)。原料貯運(yùn)篩分水洗系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯焙燒系統(tǒng)、成品貯運(yùn)篩分系統(tǒng)、高溫?zé)煔獬龎m凈化系統(tǒng)采用plc控制，crt顯示。在窯頭廠房7.163平面設(shè)plc機(jī)柜室及集中操作室。其他工段設(shè)備對(duì)與機(jī)械設(shè)備成套供應(yīng)的電氣裝置，除工藝要求聯(lián)鎖外，一般僅供電源；對(duì)無(wú)特殊要求的單體設(shè)備，一般僅考慮機(jī)旁單機(jī)操作。柴油泵房為21區(qū)火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所，煤粉制備為22區(qū)火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所，將根據(jù)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電

38、力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范選擇相適應(yīng)的防爆設(shè)備，以保證安全生產(chǎn)。6.1.3.2 工業(yè)控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)在窯頭廠房設(shè)置1套帶有操作站的工業(yè)控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)（plc系統(tǒng)）以實(shí)現(xiàn)其生產(chǎn)過(guò)程的集中控制監(jiān)視和管理的自動(dòng)化。 30 一、系統(tǒng)用途本工段主要的工藝系統(tǒng)有：原料貯運(yùn)篩分水洗系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)、成品貯運(yùn)篩分系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯除塵器系統(tǒng)。當(dāng)上述工藝系統(tǒng)采用連動(dòng)控制方式時(shí)，由工藝操作員在操作站計(jì)算機(jī)上直接操作鍵盤，發(fā)送作業(yè)指令給plc系統(tǒng)，便可通過(guò)plc系統(tǒng)直接監(jiān)視、控制各系統(tǒng)的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。工控機(jī)對(duì)各系統(tǒng)信號(hào)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，當(dāng)發(fā)生故障時(shí)，經(jīng)工控機(jī)判斷后予以報(bào)警或停機(jī)。帶式輸送機(jī)上還裝設(shè)緊急事故開(kāi)關(guān)，以便處理突然發(fā)

39、生的緊急事故。原料倉(cāng)、煤倉(cāng)、成品倉(cāng)內(nèi)均安裝料位計(jì)，并在集控室顯示各料倉(cāng)的料位信號(hào)。二、系統(tǒng)構(gòu)成及主要硬件、軟件配置自動(dòng)控制系統(tǒng)由操作站和過(guò)程控制站構(gòu)成。過(guò)程控制站：通過(guò)控制單元所連接的檢測(cè)和控制設(shè)備對(duì)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)施控制，并通過(guò)系統(tǒng)總線與操作站相連，接受操作管理信息并傳遞實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。操作站：通過(guò)操作站監(jiān)視過(guò)程控制站的所有信息，進(jìn)行顯示、操作、記錄、數(shù)據(jù)處理、報(bào)表輸出，并且可以按一定權(quán)限進(jìn)行控制回路的組態(tài)和參數(shù)修改等操作。1）系統(tǒng)i/o構(gòu)成2）主要硬件配置過(guò)程控制級(jí)：主要包括操作站、打印機(jī)、系統(tǒng)總線等設(shè)備。操作站：2套21”彩顯，32位cpu，內(nèi)外部存儲(chǔ)裝置，標(biāo)準(zhǔn)鍵盤，鼠標(biāo)打印機(jī)：1臺(tái) 31 24針寬

40、行漢字操作臺(tái)：若干過(guò)程控制站：主要包括現(xiàn)場(chǎng)控制單元（控制器、機(jī)架、i/o模件、通訊模件、電源模件）、機(jī)柜、編程器等?，F(xiàn)場(chǎng)控制單元電源、通訊、輸入、輸出模塊編程器：根據(jù)系統(tǒng)需要配置控制機(jī)柜：用于安裝現(xiàn)場(chǎng)控制單元等設(shè)備。封閉式，前后開(kāi)門，底部進(jìn)出線。通訊/連接電纜ups： 5kva，一套 通訊接口：rs4853）軟件系統(tǒng)軟件系統(tǒng)運(yùn)行和組態(tài)及調(diào)試所需的系統(tǒng)軟件包，應(yīng)包括：a）過(guò)程管理軟件包b）編程軟件包c(diǎn)）通訊軟件包d）系統(tǒng)軟件運(yùn)行的支持平臺(tái)e）離線調(diào)試及仿真功能系統(tǒng)軟件應(yīng)具有友好的人機(jī)操作界面、開(kāi)放的結(jié)構(gòu)、集成化、易于使用的特點(diǎn)，均為正版軟件。應(yīng)用軟件 32 三、主要功能要求工業(yè)控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)可實(shí)

41、現(xiàn)下列功能：1）信號(hào)處理功能；可以處理開(kāi)關(guān)量輸入信號(hào)、開(kāi)關(guān)量輸出信號(hào)、模擬量輸入信號(hào)和模擬量輸出信號(hào)。以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行實(shí)施順序連鎖控制及模擬量調(diào)節(jié)等控制功能。2）顯示功能：通過(guò)crt監(jiān)視器，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)視。顯示畫面應(yīng)包括：工藝流程圖畫面、趨勢(shì)畫面、報(bào)警畫面、操作畫面等，并應(yīng)有漢字功能。3）操作功能：通過(guò)專用操作鍵盤、鼠標(biāo)等，按照規(guī)定的操作權(quán)限實(shí)現(xiàn)具體操作和數(shù)據(jù)的輸入修改。4）報(bào)警功能：報(bào)警信號(hào)應(yīng)可以多種優(yōu)先級(jí)處理，處理方式包括：窗口顯示、列表、打印、音響輸出、重要故障報(bào)警畫面彈出、報(bào)警確認(rèn)等。5）打印功能：能夠打印輸出操作記錄報(bào)警記錄及各種生產(chǎn)報(bào)表等功能。6）系統(tǒng)自診及維護(hù)功能：可對(duì)

42、系統(tǒng)本身進(jìn)行高速巡檢，隨時(shí)監(jiān)視，及時(shí)作出故障診斷，并進(jìn)行維護(hù)。7）通訊功能。8）所有i/o模塊應(yīng)具備帶電插拔功能。9）冗余功能： 33 為保證系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性，考慮如下方面冗余：a）過(guò)程控制網(wǎng)絡(luò)總線；b）現(xiàn)場(chǎng)控制單元的cpu、電源、通訊等重要模塊。10）系統(tǒng)應(yīng)具有開(kāi)放性和安全性。11）可擴(kuò)充性：為滿足今后的發(fā)展需要，系統(tǒng)應(yīng)具備一定的可擴(kuò)充能力?？傊?，通過(guò)功能極為豐富的工控機(jī)系統(tǒng)，在操作室內(nèi)即可對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)視和控制以及隨時(shí)可調(diào)取各種歷史的和現(xiàn)實(shí)的數(shù)據(jù)。本系統(tǒng)為了滿足檢修及單機(jī)試車的需要，還可實(shí)施機(jī)旁單機(jī)操作功能。6.1.3.3 線路敷設(shè)線路以電纜為主；動(dòng)力電纜采用銅芯；控制電纜采用多股銅芯

43、電纜；計(jì)算機(jī)電纜采用銅芯屏蔽電纜。電纜敷設(shè)以電纜橋架為主。而部分戶內(nèi)線路考慮沿墻、梁等明敷以及在吊棚、電纜溝或靜電地板內(nèi)敷設(shè)的方式。各低壓配電室選用固定式低壓開(kāi)關(guān)柜，xl-21型動(dòng)力配電箱。6.1.4 電氣照明鑒于本工程的低壓配電為ac380/220v中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)，且負(fù)荷較為平穩(wěn)，故照明與動(dòng)力共用一臺(tái)變壓器。各照明電源引自就近的低壓配電屏。照明網(wǎng)絡(luò)電壓采用380/220v，檢修用的照明電壓為ac36v或ac12v。在主要生產(chǎn)車間和規(guī)范規(guī)定的場(chǎng)所中，除設(shè)置工作照明外，還應(yīng)設(shè)置保證安全及供人員疏散用的應(yīng)急照明；并在工藝要求場(chǎng)所設(shè)置局部照明和檢修照明。煙囪設(shè)障礙照明。廠區(qū)道路設(shè)道路照明。根據(jù)環(huán)

44、境情況選擇相應(yīng)的燈器型式。對(duì)一般生產(chǎn)車間和場(chǎng)所，一 34 般采用白熾燈或熒光燈。對(duì)有爆炸或火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所，根據(jù)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范選擇與環(huán)境條件相適應(yīng)的防爆型燈器。6.1.5 防雷及接地窯頭廠房,預(yù)熱器,煙囪為第三類防雷建構(gòu)筑物，根據(jù)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范及建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，將考慮防直擊雷和感應(yīng)雷的措施。380v系統(tǒng)中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)，采用tn-c-s系統(tǒng)，其電氣裝置的外露導(dǎo)電部分通過(guò)保護(hù)線（pe線）或保護(hù)中性線（pen線）接地。10/0.4kv變電所低壓側(cè)應(yīng)做中性點(diǎn)接地。低壓配電室及動(dòng)力配電箱均作重復(fù)接地。對(duì)爆炸火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所根據(jù)工藝要求作設(shè)備防靜電接地。6.1

45、.6 主要技術(shù)指標(biāo)1）低壓電動(dòng)機(jī)裝機(jī)臺(tái)數(shù)為71臺(tái)，其中67臺(tái)工作；裝機(jī)容量為1626.4kw, 其中工作容量為1333.15kw。2）高壓電動(dòng)機(jī)臺(tái)數(shù)為1臺(tái)；容量為560kw。6.2 電信6.2.1 設(shè)計(jì)依據(jù)a)工程規(guī)模、工藝生產(chǎn)要求；b)國(guó)標(biāo)gb50116-98火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范；c)行標(biāo)yb9063-2000鋼鐵企業(yè)電信設(shè)計(jì)規(guī)范。6.2.2 設(shè)計(jì)范圍400t/d回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)及其配套設(shè)施。 35 6.2.3 設(shè)計(jì)內(nèi)容消防系統(tǒng)、工業(yè)電視系統(tǒng)。6.2.4 安全消防報(bào)警系統(tǒng)6.2.4.1 報(bào)警系統(tǒng)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)形式為區(qū)域報(bào)警系統(tǒng)。本系統(tǒng)由1臺(tái)單回路區(qū)域火災(zāi)報(bào)警控制器和30點(diǎn)火災(zāi)報(bào)警探測(cè)網(wǎng)點(diǎn)組成?；?/p>

46、災(zāi)報(bào)警探測(cè)點(diǎn)設(shè)置在控制室、操作室、變電所等火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所，區(qū)域火災(zāi)報(bào)警控制器設(shè)在中控室。6.2.4.2 消防通信本工程不專設(shè)消防電話，利用廠區(qū)電話、指令電話來(lái)達(dá)到消防通信目的。中控室、操作室等有關(guān)功能房間設(shè)置廠區(qū)電話，并利用指令電話作為區(qū)域應(yīng)急廣播。6.2.5 工業(yè)電視工程于回轉(zhuǎn)窯頭尾及原料、成品倉(cāng)庫(kù)等處設(shè)工業(yè)電視監(jiān)視點(diǎn)7個(gè)，中控室設(shè)操作臺(tái)、21”彩色監(jiān)視器4臺(tái)，系統(tǒng)預(yù)留網(wǎng)絡(luò)接口。 36 7 給水排水 7.1 概述本設(shè)計(jì)是為新建一條以煤粉為燃料的400t/d回轉(zhuǎn)窯及其配套的生產(chǎn)輔助設(shè)施和行政福利設(shè)施而進(jìn)行的給排水設(shè)計(jì)。生產(chǎn)、生活供水水源由建設(shè)單位提供至廠區(qū)邊界，接點(diǎn)處供水壓力應(yīng)不小于0.20mp

47、a。其水質(zhì)、水量、均應(yīng)滿足本工程用水要求。本工程給排水系統(tǒng)設(shè)有水源給水管道系統(tǒng)、生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、循環(huán)水給水系統(tǒng)、生活污水排水系統(tǒng)及生產(chǎn)、雨水排水系統(tǒng)。7.2 水源給水管道系統(tǒng)本工程水源水由建設(shè)單位提供至廠區(qū)邊界。供水量為13.78m3/h，主要供全廠生活、生產(chǎn)消防用水及各循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水。7.3 生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)本工程生產(chǎn)用水量為14.5m3/h。主要供給循環(huán)水補(bǔ)充水。廠內(nèi)設(shè)環(huán)狀生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)，消防按同時(shí)發(fā)生一次火災(zāi)考慮，最大消防用水量室內(nèi)為15l/s，室外為15l/s。室內(nèi)外按現(xiàn)行建筑設(shè)計(jì)消防規(guī)范要求設(shè)置室內(nèi)外消火栓及滅火器。室外設(shè)地上式消火栓，消火栓沿道路設(shè)置，間距不大

48、于120m，保護(hù)半徑不大于150m。7.4 生活給水系統(tǒng)本工程所需生活水由廠區(qū)生活給水管網(wǎng)供給。生活用水主要供浴室、食堂等生活水用戶。生活用水最高日用水量為5.7m3，最大時(shí)用水量為1.78m3。生活水水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)。7.5 凈循環(huán)水系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線需循環(huán)水量為24m3/h。主要用戶為：回轉(zhuǎn)窯托輥冷卻水、稀油站冷卻水和煤磨系統(tǒng)冷卻水等。供水壓力 0.20mpa;水溫32。循環(huán)水回水為敞開(kāi)口排除，排出口在地坪面上。 37 循環(huán)水給水和循環(huán)水回水均接自（至）回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線邊界處。循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水為2.2m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。7.6 濁循環(huán)水系統(tǒng)由于水洗石灰石用水與介質(zhì)直

49、接接觸，故采用濁循環(huán)水系統(tǒng)。濁循環(huán)水量為48m3/h。濁循環(huán)回水自流至平流沉淀池進(jìn)行沉淀，沉淀后經(jīng)濁循環(huán)水泵加壓后循環(huán)使用。濁循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水量為4.8m3/h，由凈循環(huán)水排污水及生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。7.7 排水系統(tǒng)排水系統(tǒng)為生活污水排水系統(tǒng)及生產(chǎn)、雨水排水系統(tǒng)。生產(chǎn)排水量為1.6m3/h排入廠內(nèi)生產(chǎn)、雨水排水系統(tǒng)；生活污水排水最大小時(shí)量約為1.6m3/h，排入生活污水排水系統(tǒng)。衛(wèi)生間排出的糞便水經(jīng)化糞池處理后與其它生活污水排入廠區(qū)外規(guī)劃管網(wǎng)。388 熱力8.1 熱力介質(zhì)本工程熱力介質(zhì)有生產(chǎn)用壓縮空氣、除塵及儀表用凈化壓縮空氣等三種，各種熱力介質(zhì)消耗量見(jiàn)下表：熱力介質(zhì)消耗量表參 數(shù)消 耗 量

50、序號(hào)介質(zhì)名稱壓力(mpa）溫度（）單位消耗年 消 耗備注1生產(chǎn)用壓縮空氣0.60.8400.2m3/min1095m32除塵及儀表用凈化壓縮空氣0.64020.5m3/min9741600m33氮?dú)?.5403.0m3/min1800m38.2 熱力介質(zhì)供應(yīng)8.2.1 生產(chǎn)用壓縮空氣供應(yīng)本工程生產(chǎn)用壓縮空氣量0.2m3/min；壓力為0.60.8mpa，由新建壓縮空氣站供應(yīng)。8.2.2 除塵及儀表用凈化壓縮空氣量： 20.5m3/min，壓力為0.6mpa；由新建壓縮空氣站供應(yīng)。8.2.3 氮?dú)夤?yīng)本工程生產(chǎn)用氮?dú)饬浚?m3/min，壓力為0.5mpa。考慮20%富余系數(shù)后3.6m3/min，

51、由罐裝氮?dú)庹竟?yīng)（僅在必要時(shí)使用）。398.3 熱力設(shè)施8.3.1 壓縮空氣站壓縮空氣站內(nèi)設(shè)水冷式螺桿空氣壓縮機(jī)fhog120w型3臺(tái)，單臺(tái)能力為q=16m3/min，壓力p=0.8mpa，2臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用；另配置無(wú)熱再生空氣干燥器wqz-b-30/b型2套，1套運(yùn)行，1套備用。及其它輔助設(shè)備，以滿足全廠各種壓縮空氣的要求。工藝用凈化壓縮空氣及除塵用凈化壓縮空氣要求指標(biāo)為：最大含塵粒徑：1m最大含塵濃度：1mg/m3壓力露點(diǎn)： -20最大含油量：1mg/m38.3.2 柴油發(fā)電站柴油發(fā)電站為滿足工藝生產(chǎn)安全用電等級(jí)要求，本工程新建應(yīng)急柴油發(fā)電站1座，供工藝生產(chǎn)做備用電源。柴油發(fā)電站內(nèi)設(shè)風(fēng)冷式

52、應(yīng)急自啟動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)組 1套，其額定功率n=110kw，功率因素cos=0.8，額定電壓u=400v，轉(zhuǎn)速n=1500r/min。該電站在正常電源停電時(shí)，能夠及時(shí)投入使用，以保證回轉(zhuǎn)窯輔助傳動(dòng)系統(tǒng)以及相關(guān)設(shè)備的用電需要。保證回轉(zhuǎn)窯的設(shè)備安全。409 儀表自動(dòng)化9.1 概述本設(shè)計(jì)的檢測(cè)及調(diào)節(jié)項(xiàng)目是以工藝專業(yè)要求為依據(jù)確定的。主要包括回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)、原料及成品貯運(yùn)篩分系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、壓縮空氣站工段的儀表自動(dòng)化設(shè)計(jì)。9.2 檢測(cè)和控制方式根據(jù)現(xiàn)代化企業(yè)對(duì)自動(dòng)化水平的要求，為確保生產(chǎn)過(guò)程安全穩(wěn)定地運(yùn)行，提高控制與管理水平，發(fā)揮各裝置的最大經(jīng)濟(jì)效益，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少勞動(dòng)定員，在

53、回轉(zhuǎn)窯工段、原料貯運(yùn)篩分工段、除塵工段采用一套plc控制系統(tǒng)，對(duì)于工藝操作所需要的各種操作參數(shù)均引至設(shè)在窯頭操作室的控制系統(tǒng),并視其重要程度分別進(jìn)行指示、記錄、調(diào)節(jié)、報(bào)警及聯(lián)鎖等，參與經(jīng)濟(jì)核算的計(jì)量?jī)x表均設(shè)積算功能。關(guān)于plc控制系統(tǒng)詳見(jiàn)電力專業(yè)說(shuō)明。鍋爐房及循環(huán)水系統(tǒng)在各自操作室采用小型控制系統(tǒng)，空壓站工段在其操作室設(shè)盤裝儀表9.3 儀表及設(shè)備選型9.3.1 各工段主要測(cè)控項(xiàng)目的內(nèi)容各裝置的主要調(diào)節(jié)控制項(xiàng)目如下：1.冷卻器出料溫度指示、報(bào)警；2.冷卻器及預(yù)熱器料倉(cāng)料位報(bào)警、聯(lián)鎖；3.預(yù)熱機(jī)液壓裝置油箱液壓油溫度報(bào)警、聯(lián)鎖；4.液壓油壓力報(bào)警、聯(lián)鎖；5.窯前煤粉流量與空氣流量比例調(diào)節(jié)；6.窯尾

54、壓力調(diào)節(jié)；419.3.2 儀表選型變送器以智能變送器為主，調(diào)節(jié)閥采用電動(dòng)型。9.3.3 車間內(nèi)外自控線路的選型，敷設(shè)方式及抗干擾措施與plc系統(tǒng)及小型控制系統(tǒng)相連的信號(hào)電纜選用屏蔽的計(jì)算機(jī)用控制電纜；所有儀表電纜均采用穿保護(hù)管及電纜橋架內(nèi)敷設(shè)方式。為了防止干擾，處于同一橋架內(nèi)部的儀表信號(hào)電纜與控制電纜之間用隔板將其分開(kāi)。9.4 儀表維修本次設(shè)計(jì)不考慮增加儀表維修設(shè)施及人員，由建設(shè)單位統(tǒng)籌解決。4210 建筑與結(jié)構(gòu)10.1 概述本工程為新建一條回轉(zhuǎn)窯。主要建、構(gòu)筑物有：石灰原料倉(cāng)庫(kù)、石灰石篩分樓、窯頭廠房、石灰篩分樓及成品貯倉(cāng)、通廊、轉(zhuǎn)運(yùn)站、預(yù)熱器基礎(chǔ)、煤磨車間及小房等。輔助生產(chǎn)設(shè)施主要有中央電

55、器室、鋼煙囪等。10.1.1 主要建（構(gòu)）筑物通廊、平臺(tái)、受料坑、轉(zhuǎn)運(yùn)站、篩分站、原煤庫(kù)、豎式預(yù)熱器液壓站、窯頭廠房、煤粉制備廠房、成品倉(cāng)、回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)、沉淀水池、柴油發(fā)電站、壓縮空氣站、除塵器支架及基礎(chǔ)、貯灰倉(cāng)支架及基礎(chǔ)、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、煙囪、給排水泵房等。10.1.2 設(shè)計(jì)執(zhí)行遵守的主要規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)1耐火安全規(guī)程（98冶安字第023號(hào)）2建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50068-2001）3建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)（gb50223-95）4建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50011-2001）5構(gòu)筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50191-93）6建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（gb50009-2001）7建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（

56、gb50007-2002）8建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（jgj79-2002）9混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50010-2002）10 砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50003-2001）11 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50017-2003）4312 動(dòng)力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50040-96）13 煙囪設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50051-2002）14 給水排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50069-2002）15 地下工程防水技術(shù)規(guī)范（gb50108-2001）16 鋼筋混凝土筒倉(cāng)設(shè)計(jì)規(guī)范（gbj77-85）17 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（2001年版）（gbj16-87）18 建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范（1999年修訂版）（gb5022

57、2-95）19 工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50046-95）20 建筑采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（gb/t50033-2001）21 建筑氣候區(qū)劃標(biāo)準(zhǔn)（gb50178-93）22 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范（2001年版）（gbj19-87）23 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范（gbj87-85）24 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（gbz1-2002）25 建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范（gb 50037-96）26 屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50207-2002）27 辦公建筑設(shè)計(jì)規(guī)范（jgj67-89）28 壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50029-2003）10.2 自然條件10.2.1 建筑氣候特征、氣候區(qū)劃（略）該區(qū)建筑的基本要

58、求應(yīng)符合下列規(guī)定：1）建筑物必須滿足夏季防熱、通風(fēng)降溫要求；冬季應(yīng)適當(dāng)兼顧防寒。442）總體規(guī)劃、單體設(shè)計(jì)和構(gòu)造處理應(yīng)有利于良好的自然通風(fēng)，建筑物應(yīng)避西曬，并滿足防雨、防潮、防洪、防雷擊要求；夏季施工應(yīng)有防高溫和防雨的措施。3）建筑物的屋面應(yīng)預(yù)防冬季積雪危害。10.2.2 氣候參數(shù)極端最高溫度36c極端最低溫度-4c全年平均氣溫18.6c年平均大氣壓力652mmhg年平均降水量815820mm最大積雪深度無(wú)地面積雪最年平均相對(duì)濕度7010.2.3 工程地質(zhì)及水文條件暫無(wú)巖土工程勘察報(bào)告。10.3 設(shè)計(jì)的主要數(shù)據(jù)基本風(fēng)壓0.3kn/m2抗震設(shè)防烈度7度設(shè)計(jì)基本地震加速度值 0.10g、第三組10

59、.4 設(shè)計(jì)說(shuō)明10.4.1 建筑部分1、主要設(shè)計(jì)原則和技術(shù)規(guī)定設(shè)計(jì)原則45建筑設(shè)計(jì)適用、經(jīng)濟(jì)、美觀。建筑平面、剖面的設(shè)計(jì)在滿足工藝生產(chǎn)、操作和檢修的要求下，應(yīng)符合石灰生產(chǎn)的特點(diǎn)，滿足防火、防爆、除塵、清灰等要求。a)屋面現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面一般采用卷防防水，屋面排水坡度一般不小于2%，如為上人屋面則采用1%，屋面面積大而高的建筑物均為有組織排水，其它建筑物采用無(wú)組織排水。b)墻體一般承重墻體采用厚實(shí)心磚墻，框架結(jié)構(gòu)的圍護(hù)墻采用空心磚墻。c)樓地面一般要求的建筑物樓地面面層為 c20細(xì)石混凝土；對(duì)清潔度要求較高的樓地面采用水磨石面層；有抗靜要求的樓地面應(yīng)設(shè)置抗靜電活動(dòng)地板。d)裝修一般建筑內(nèi)外墻面

60、均抹灰刷涂料，配電室、值班室設(shè)油涂墻裙；室內(nèi)頂棚一般均抹灰刷涂料，操作室設(shè)吊頂。e)門、窗設(shè)置門：一般采用木門，有特殊要求時(shí)采用鋼木大門，隔音門、防火門等。窗：一般采用鋼窗，如有特殊要求時(shí)采用隔音窗、防火窗等。2、防噪聲措施46對(duì)產(chǎn)生噪聲較大的生產(chǎn)廠房（如篩分站、壓縮空氣站等），在聲源附近的操作室均采用隔音門窗。3、防火、防爆措施對(duì)所有建筑物的防火要求，包括材料的選用、布置、構(gòu)造、人員疏散等均按建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范等執(zhí)行。對(duì)于有爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)廠房，均應(yīng)滿足防爆和泄壓要求。4、防腐蝕措施有酸堿等腐蝕介質(zhì)的地面或樓面均采用防腐蝕措施，并根據(jù)腐蝕介質(zhì)不同而采取不同的防腐材料和構(gòu)造。5、建筑設(shè)計(jì)對(duì)采光、通