北寶薊高壓天然氣管道(寶坻段、北辰段)切改工程施工組織設(shè)計(jì)

1、北-寶-薊高壓天然氣管道（寶坻段、北辰段）切改工程施工組織設(shè)計(jì)編制： 審核： 安全審核： 審批： 天津市燃?xì)饧瘓F(tuán)有限公司2010年5月目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工組織及施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖四、資源配備和控制五、主要施工方法和技術(shù)措施六、主要工程量七、施工進(jìn)度計(jì)劃八、質(zhì)量管理體系要求九、安全施工措施十、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施十一、雨季施工措施十二、竣工后的服務(wù)措施十三、工程所需質(zhì)量記錄一、工程概況(一)、工程概述為配合九園公路道路工程的建設(shè)，需對(duì)該地段的dn300高壓天然氣管道局部進(jìn)行切改。由于道路修建后現(xiàn)狀dn300高壓管道位于道路中，因此廢除該段dn300高壓管道，根據(jù)燃?xì)饪傮w規(guī)劃在

2、道路南側(cè)邊溝內(nèi)新建dn600高壓管道。寶坻段新建管線總長(zhǎng)10.954km。起點(diǎn)為北京排污河?xùn)|岸，終點(diǎn)為津薊高速跨線橋東側(cè)。管線沿途設(shè)線路截?cái)嚅y2各，預(yù)留支線2處。難點(diǎn)工程穿越閻高渠，采用定向鉆施工，長(zhǎng)度為235米。頂管采用夯dn800鋼套管，分別為大龍灣水泥路24米、水泥廠水泥路12米及過高壓線桿12米。拉管過九園公路2次，長(zhǎng)度為300米和246米，過淫灤明渠圍墻一次，長(zhǎng)度為348米。定向鉆穿越津薊高速及無法破路地段長(zhǎng)度約1.0km。北辰段在九園公路（京津公路-津圍公路）新建高壓管線總長(zhǎng)10.2km。設(shè)截?cái)嚅y2個(gè)。局部廢除九園公路原有dn300高壓天然氣管道，新建管道長(zhǎng)度1.2km。對(duì)原有支線

3、均進(jìn)行切改。對(duì)北辰開發(fā)區(qū)高壓計(jì)量站dn300進(jìn)出站高壓b管線進(jìn)行切改。對(duì)大張莊高調(diào)站dn100進(jìn)站高壓管道進(jìn)行切改。對(duì)大張莊高調(diào)站dn300金錨供氣中壓管道進(jìn)行切改。切改dn250金錨中壓支線626米。難點(diǎn)部分包括穿越京津公路、津塘高速公路、津圍公路三處，總穿越長(zhǎng)度約1.0km。管道采用螺旋埋弧焊接鋼管，鋼種等級(jí)為l360mb。管道接口采用手工電弧焊全位置下向焊焊接工藝，焊條采用纖維素型下向焊條，根焊道為e6010，其余焊道為e7010p1。管道外防腐采用聚乙烯三層結(jié)構(gòu)，防腐等級(jí)為加強(qiáng)級(jí)。管道補(bǔ)口及管件外防腐采用熱收縮帶。管道所有焊縫均進(jìn)行100%超聲波探傷，并進(jìn)行100%射線照相復(fù)驗(yàn)，達(dá)到級(jí)

4、焊縫標(biāo)準(zhǔn)為合格。施工時(shí)應(yīng)以實(shí)際覆土為準(zhǔn)，天然氣高壓管道埋深不得小于1. 0米。管道上方0.5米處鋪設(shè)天然氣管道標(biāo)志帶。保護(hù)蓋板加設(shè)在天然氣管道上方0.3米處。管道安裝完畢后，進(jìn)行壓力試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為6.0mpa,試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，氣密性試驗(yàn)壓力為4.6mpa，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣。高壓b強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為2.5mpa,試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，氣密性試驗(yàn)壓力為3.75mpa，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣。中壓管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為0.4mpa,試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，氣密性試驗(yàn)壓力為0.46mpa，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣。二、編制依據(jù)：（一）、天津煤氣工程設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的北-寶-薊高壓天然氣管道（寶坻段、北辰段）切改工程施工技術(shù)要

5、求。（二）、管道下向焊接工藝規(guī)程（syt4071-93）（三）、涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范（syt0407-97）（四）、埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（syt0413-2002）（五）、輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（sy0401-98）（六）、城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范（cjj33-2005）（七）、天津市煤氣工程設(shè)計(jì)院編制鋼制焊接燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)要求（八）、壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書（九）、天津市聯(lián)益燃?xì)馀涮坠こ逃邢薰緣毫艿腊惭b質(zhì)量保證手冊(cè)（十）、天津市聯(lián)益燃?xì)馀涮坠こ逃邢薰竟芾眢w系文件。三、施工組織及施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置（一）、施工組織根據(jù)工程的實(shí)際情況，我公司成立施工項(xiàng)目部，作

6、為本工程的直接管理部門。項(xiàng)目部由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目質(zhì)保師、工藝責(zé)任人、計(jì)量責(zé)任人、設(shè)備責(zé)任人、焊接責(zé)任人、材料責(zé)任人、質(zhì)檢責(zé)任人組成。下設(shè)施工隊(duì)，施工隊(duì)由施工隊(duì)長(zhǎng)、施工員、質(zhì)檢員、材料員、測(cè)量員、安全員組成。見質(zhì)量管理體系圖。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針和壓力管道安裝規(guī)定，對(duì)工程安全質(zhì)量負(fù)責(zé)。并組織工程的資源配置，保證工程需要。項(xiàng)目質(zhì)保師負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)保體系的日常運(yùn)行及施工方案、焊接工藝規(guī)程的審核，組織技術(shù)交底和對(duì)壓力管道安裝的質(zhì)量控制。工藝責(zé)任人負(fù)責(zé)組織圖紙會(huì)審、施工組織設(shè)計(jì)的編制、技術(shù)交底、竣工資料的整理、工藝紀(jì)律檢查。質(zhì)檢責(zé)任人負(fù)責(zé)組織施工過程的質(zhì)量檢查、隱蔽工程的驗(yàn)收，檢查監(jiān)督管道安裝

7、的分項(xiàng)分部工程的質(zhì)量評(píng)定，及工程質(zhì)量信息反饋。焊接責(zé)任人負(fù)責(zé)焊接工藝指導(dǎo)書的技術(shù)交底，編制焊接工藝規(guī)程。設(shè)備、計(jì)量責(zé)任人負(fù)責(zé)管道安裝使用的設(shè)備、計(jì)量器具的管理，并保證其完好的工作狀態(tài)。材料責(zé)任人負(fù)責(zé)質(zhì)量證明文件和檢驗(yàn)、復(fù)檢報(bào)告的審查管理，組織施工用材料的檢查驗(yàn)收和材料的標(biāo)識(shí)、管理工作。（二）、施工及生活臨時(shí)設(shè)施籌建計(jì)劃：1、施工基地生活用水借用當(dāng)?shù)毓┧芫W(wǎng)，施工用水請(qǐng)建設(shè)單位協(xié)助解決。2、施工基地照明及生活用電借用附近電網(wǎng)或采用發(fā)電機(jī)解決。3、施工用電采用75kw膠輪發(fā)電機(jī)。4、施工駐地平面布置見駐地平面布置示意圖。四、資源配備和控制（一）、人員配備計(jì)劃序號(hào)崗位名稱數(shù)量序號(hào)崗位名稱數(shù)量1施工隊(duì)

8、長(zhǎng)28焊工322施工員49管道工163質(zhì)檢員410電工84材料員211鋼筋工85安全員412混凝土工86測(cè)量員413民工40（二）、施工機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量用途1挖掘機(jī)1m34臺(tái)溝槽開挖2吊車16t4臺(tái)管道安裝3電焊機(jī)z×740024臺(tái)管道組焊4發(fā)電機(jī)75kw8臺(tái)管道組焊5空壓機(jī)9m34臺(tái)破路、清管6潛水泵4寸16臺(tái)溝槽排水7手提砂輪機(jī)32臺(tái)管道組焊8多級(jí)泵4臺(tái)管道試壓9空壓機(jī)s-10/1504臺(tái)管道試壓10震錘2臺(tái)破除路面本工程的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備由材料員（兼職設(shè)備員）進(jìn)行管理。材料員（兼職設(shè)備員）要嚴(yán)格執(zhí)行天津市聯(lián)益燃?xì)馀涮坠こ逃邢薰局贫ǖ脑O(shè)備管理和固定資產(chǎn)管理規(guī)定。

9、工作中，使用設(shè)備編號(hào)、標(biāo)識(shí)及符號(hào)對(duì)設(shè)備實(shí)施管理控制和識(shí)別。項(xiàng)目部要建立現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理清單，做好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的完好利用日志，并按時(shí)匯總、上報(bào)。（三）、測(cè)量與監(jiān)視裝置配備計(jì)劃 序號(hào)儀器及設(shè)備名稱臺(tái)數(shù)型 號(hào)1水準(zhǔn)儀1臺(tái)dzs3-12水準(zhǔn)標(biāo)尺1臺(tái)5米3經(jīng)緯儀1臺(tái)tdj64鋼卷尺1臺(tái)50m5焊接檢驗(yàn)尺1臺(tái)kh45b6涂層測(cè)厚儀1臺(tái)s107電火花檢測(cè)儀1臺(tái)zt-48壓力表2臺(tái)0-6.0mpa9烘干箱1臺(tái)zyhc-20現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量員對(duì)測(cè)量與監(jiān)視裝置的管理要執(zhí)行天津市聯(lián)益燃?xì)馀涮坠こ逃邢薰镜挠?jì)量管理?，F(xiàn)場(chǎng)使用的測(cè)量與監(jiān)視裝置必須確保在有效期內(nèi)使用，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，注明其編號(hào)、狀態(tài)、期限。（四）、物資的采購及控制1、工程主

10、材：管材、管件、閥門、熱收縮帶等均由業(yè)主提供，本公司材料科負(fù)責(zé)制定進(jìn)貨計(jì)劃及驗(yàn)證物資合格證，入場(chǎng)檢驗(yàn)由項(xiàng)目部材料責(zé)任人和項(xiàng)目組材料員執(zhí)行顧客財(cái)產(chǎn)的控制程序。2、工程輔材：焊條、鋼筋、水泥等材料由公司材料科負(fù)責(zé)在合格的分供方采購。由項(xiàng)目部材料員采購控制程序并完成“材料（產(chǎn)品）入庫入場(chǎng)驗(yàn)收記錄”的填報(bào)工作。五、主要施工方法和技術(shù)措施：（一）、施工順序施工準(zhǔn)備測(cè)量放線運(yùn)、排管對(duì)口組焊無損檢測(cè)接口防腐電火花檢測(cè)溝槽開挖下管高壓管道陰極保護(hù)回填試壓通球吹掃（二）、施工準(zhǔn)備1、認(rèn)真熟悉及審閱圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖及工程技術(shù)質(zhì)量要求，勘察現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)現(xiàn)狀資料，按照施工圖所確定的工程量擬定施工方法。2、組織有關(guān)人員學(xué)

11、習(xí)工程技術(shù)文件及工程中所執(zhí)行的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，了解工程的規(guī)模、目標(biāo)、技術(shù)質(zhì)量和安全要求。明確各自的工作范圍和職責(zé)，施工中應(yīng)履行的合約，避免違約的事情發(fā)生。3、根據(jù)工程量、工期、施工進(jìn)度計(jì)劃合理組織物資、機(jī)械、施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，并根據(jù)業(yè)主指定的范圍確定施工駐地。4、在工程實(shí)施過程中充分發(fā)揮管理人員和技術(shù)人員的作用，使整個(gè)工程施工始終在有序的組織控制下進(jìn)行，確保安全、優(yōu)質(zhì)、低耗、高效地完成施工任務(wù)。5、按照開工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織工人進(jìn)場(chǎng)，安排好職工生活，并進(jìn)行安全、防火和文明施工等教育。6、確保施工現(xiàn)場(chǎng)水通、電通、道路通。清理作業(yè)帶時(shí)將影響施工的地上障礙物清除，清除時(shí)盡可能少破壞現(xiàn)有的地

12、表地貌，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)周圍的環(huán)境。7、根據(jù)施工機(jī)具需要量計(jì)劃，按施工平面圖要求，組織施工機(jī)械、設(shè)備和機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，按規(guī)定地點(diǎn)和方式存放，并應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等項(xiàng)工作。根據(jù)工程材料、構(gòu)配件需要量計(jì)劃，組織其進(jìn)場(chǎng)，按規(guī)定地點(diǎn)和方式存儲(chǔ)或堆放。8、根據(jù)圖紙及業(yè)主提供的地下障礙的位置，進(jìn)一步進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查并做好記錄和標(biāo)識(shí)，必要時(shí)開挖探坑核實(shí)，以免損壞地下設(shè)施，保證工程進(jìn)度和安全施工。（三）、測(cè)量放線1、測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)提供的管道中心樁準(zhǔn)確放出管道開槽邊線和管道中心線。在管道中心線上設(shè)百米樁、變坡樁、轉(zhuǎn)角樁并注明樁號(hào)、里程、高程及角度。2、對(duì)于彈性鋪設(shè)的管段除設(shè)置始、中、末三控制樁外還應(yīng)適當(dāng)加密控制樁，以保

13、證曲線圓滑過渡。各樁做好拴樁保護(hù)，并做好記錄，以便在丟失、破壞時(shí)順利、準(zhǔn)確補(bǔ)樁、恢復(fù)。3、每隔50米設(shè)一中心樁，各折點(diǎn)樁及百米樁由測(cè)工在現(xiàn)場(chǎng)做好拴樁，予以保護(hù)，并標(biāo)在施工圖上以備竣工測(cè)量使用。4、管道高程控制應(yīng)依據(jù)測(cè)繪院提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，每隔50-100米引測(cè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)至槽附近，經(jīng)閉合無誤后方可使用。測(cè)工要認(rèn)真做好測(cè)量記錄，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在通視、固定建筑物上或埋設(shè)牢固的樁上，并做好栓樁記錄。5、場(chǎng)地平整：在沿線業(yè)主規(guī)定的作業(yè)帶范圍內(nèi)將影響施工的地上障礙物拆除，施工完畢后按有關(guān)部門要求恢復(fù)原貌。清理時(shí)應(yīng)注意對(duì)周圍環(huán)境的保護(hù)，如有損壞應(yīng)立即恢復(fù)。6、開槽前請(qǐng)監(jiān)理及有關(guān)部門驗(yàn)線，合格后方可開槽施工。放線

14、過程中若發(fā)現(xiàn)與其它管道或設(shè)施發(fā)生矛盾時(shí)，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位及建設(shè)單位聯(lián)系，必要時(shí)請(qǐng)有關(guān)部門人員到場(chǎng)協(xié)調(diào)解決，以確保工程順利進(jìn)行。（四）、運(yùn)管和排管：1、管材由供貨單位負(fù)責(zé)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)輸過程中與原管接觸的表面要襯上橡膠墊，運(yùn)送管件時(shí)應(yīng)采取固定措施，避免防腐鋼管相互碰撞損壞防腐層。 2、吊裝時(shí)采用軟吊帶，不允許直接用鋼絲繩、叉車等吊裝?，F(xiàn)場(chǎng)布管采取沿溝槽一側(cè)擺開，如現(xiàn)場(chǎng)不能一次擺放到位應(yīng)另選場(chǎng)地集中堆放并安排二次運(yùn)輸。3、管材堆放層數(shù)不超過2層，每層管道之間應(yīng)墊放軟墊，最下層的管道下應(yīng)鋪墊兩排枕木或沙袋，將管道墊起距地面大于0.4米，枕木上要墊厚度不小于5mm的橡膠襯墊層，堆放管道的地面要平整、壓

15、實(shí)。4、管材運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，必須逐根檢查外觀（檢查外防腐、管口），合格管材方可使用。溝上布管時(shí)，管與管首尾相接處宜錯(cuò)開一個(gè)管口成鋸齒狀分布，采用麻袋或草袋裝土制成管墩，將管架起距地面0.5米，管道與溝槽邊緣的距離大于1米。（五）、對(duì)口管道組焊時(shí)分為兩個(gè)工作面，采用外對(duì)口器進(jìn)行對(duì)口，兩管口螺旋焊縫錯(cuò)開間距大于100mm。禁止錘擊強(qiáng)力對(duì)口，在根焊道完成50%后，方可撤離對(duì)口器。（六）、管道組焊1、高壓管道組焊（1）、施焊方法：采用手工電弧焊全位置下向焊接方式，在溝上組焊。（2）、焊縫標(biāo)準(zhǔn)：高壓管道全線焊縫均進(jìn)行100超聲波探傷及100射線照相檢驗(yàn)，射線照相檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工

16、藝和質(zhì)量分級(jí)(gb/t 12605)執(zhí)行，達(dá)到級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)為合格。超聲波檢驗(yàn)不低于鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)（gb 11345）達(dá)到級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)為合格。（3）、焊接前準(zhǔn)備工作管材為l360mb螺旋雙面埋弧焊接鋼管。焊口形式為v型坡口。焊條：采用纖維素型下向焊焊條，根焊道采用e6010，其余焊道采用e7010p1。設(shè)備：電焊機(jī)、手提砂輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、保溫罐、烘干箱、外對(duì)口器。人員：每層焊道焊工2人，砂輪工2人。（4）、準(zhǔn)備工作要求：a. 參加管道施工的焊工必須持有在有效期內(nèi)的下向焊焊工考試合格證書。b. 依據(jù)焊接工藝評(píng)定gjs-hp-020，制定焊接工藝規(guī)程。c. 管道施焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)各

17、50mm表面上的油污、浮銹、水份、泥沙、氣割后的熔渣、氧化皮等雜物以及坡口內(nèi)側(cè)機(jī)加工毛刺等清除干凈，使坡口兩側(cè)各大于10 mm范圍內(nèi)外表面露出金屬光澤。d. 所用焊條必須有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說明書。焊條使用前嚴(yán)禁受潮氣、雨水、油類等污物的侵蝕，應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。e. 焊條使用前查看產(chǎn)品合格證及使用說明證書。焊條包裝不好或受潮情況下在使用前進(jìn)行烘干，烘干溫度為70-80，恒溫時(shí)間為0.5-1.0小時(shí)。焊條使用時(shí)放在保溫罐內(nèi)隨用隨取，其重新烘干次數(shù)不得超過兩次。f. 藥皮裂紋、脫落等影響焊接質(zhì)量的焊條不得用于管道焊接。g. 焊機(jī)性能穩(wěn)定，功率參數(shù)滿足焊接工藝要求。h. 焊接環(huán)境：在雷雨天、風(fēng)速

18、大于8m/s或出現(xiàn)揚(yáng)沙天氣、大氣相對(duì)濕度超過90的環(huán)境下，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，否則不得進(jìn)行施焊。（5）、工藝規(guī)程a. 管道焊接時(shí)每層焊道由兩名焊工同時(shí)施焊，焊接層數(shù)為4層。第一層根焊采用e6010焊條，焊條規(guī)格3.2，焊接電流為5590a，焊接電壓為2734v；其它焊道均采用e7010焊條，焊條規(guī)格4.0，焊接電流為110130a，焊接電壓為2535v。b. 每層焊道焊接完畢，由專職砂輪工清理外表面熔渣飛濺物、缺陷及焊縫凸高，修磨不得傷及管外表面的坡口形狀。經(jīng)外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。c. 根焊道焊接完成后，應(yīng)盡快進(jìn)行熱焊道焊接，其間隔時(shí)間不宜超過5分鐘。d. 管道接口執(zhí)行管道下向焊接工

19、藝規(guī)程(syt4071-93)。對(duì)口間隙1.2-2.0mm，鈍邊1.01.5mm，單邊坡口角度28°32°，最大錯(cuò)邊量不大于管外徑的3。e. 焊接合格的焊口在介質(zhì)流向的下游距焊縫1m處用白色記號(hào)筆做好焊工或流水作業(yè)焊工組的代號(hào)標(biāo)記，返修焊口要做好返修焊工代號(hào)，不許在鋼管上打鋼印。（6）、焊縫質(zhì)量要求：a. 表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。b. 咬邊深度不得大于0.5mm，在任何長(zhǎng)300mm焊縫中兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度不得大于50mm。焊縫余高0.51.6mm。（七）、接口防腐管道防腐采用聚乙烯三層復(fù)合結(jié)構(gòu)加強(qiáng)級(jí)防腐。補(bǔ)口及管件的防腐采用熱收縮帶。1、接口防腐必須在焊縫檢

20、測(cè)合格后方可進(jìn)行施工。2、接口防腐、補(bǔ)傷人員必須經(jīng)公司培訓(xùn)取得合格證方可上崗操作。3、接口防腐施工前采用電動(dòng)鋼絲刷除銹，達(dá)到st3級(jí)。除銹合格后，用火焰加熱器將鋼管表面預(yù)熱，加熱完畢后應(yīng)立即進(jìn)行測(cè)溫，安裝收縮帶。熱收縮帶安裝定位后，用火焰加熱器從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮，然后從中央分別向兩側(cè)均勻移動(dòng)加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮帶均勻收縮，用輥?zhàn)訚L壓平整，將空氣全部排出，使之粘接牢固。加熱到距收縮帶邊緣50mm處時(shí)，將火焰調(diào)小，轉(zhuǎn)從側(cè)向內(nèi)加熱膠面，至膠熔融后，在緩慢加熱收縮帶，直至端部周向底膠均勻溢出。4、熱收縮帶與聚乙烯層的搭接寬度不應(yīng)小于100mm，搭接面應(yīng)進(jìn)行打毛。5、

21、防腐前檢查熱收縮帶，表面應(yīng)平整、清潔、無氣泡、疵點(diǎn)、裂口及分解、變色。6、防腐后逐個(gè)檢查，熱收縮帶表面應(yīng)平整、無皺折、無氣泡、無燒焦碳化等現(xiàn)象。7、防腐施工后均應(yīng)用電火花檢測(cè)儀進(jìn)行檢查。檢漏電壓為15kv。若不合格，應(yīng)重新補(bǔ)做并檢漏，直至合格。8、防腐后，熱收縮帶的粘接力按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，常溫下的剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于40n/cm。每100個(gè)口抽測(cè)一個(gè)口，如不合格，應(yīng)加倍抽測(cè)。若加倍抽測(cè)全不合格，則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。9、對(duì)小于或等于30mm的損傷，用聚乙烯補(bǔ)傷片進(jìn)行修補(bǔ)，補(bǔ)傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于100mm。直徑大于30mm的損傷，除用補(bǔ)傷片進(jìn)行修補(bǔ)外，還需要在修補(bǔ)

22、處包覆一條熱收縮帶，其寬大于補(bǔ)傷片兩邊50mm。（八）、開槽：1、溝槽開挖前先挖試坑，摸清地下管線情況。管線復(fù)雜或情況不明處加密試坑，探出的地下管線必須報(bào)請(qǐng)管線有關(guān)單位至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)和交底，施工單位做好保護(hù)措施。如發(fā)現(xiàn)與其它管線有沖突時(shí)，應(yīng)通知設(shè)計(jì)人員作相應(yīng)處理。2、管道溝槽應(yīng)按照設(shè)計(jì)所定平面位置和標(biāo)高開挖，為防止基土擾動(dòng)，嚴(yán)禁超挖。溝槽采用人機(jī)配合的方法，機(jī)械開挖時(shí)草底預(yù)留100150mm土層，管道安裝前應(yīng)由人工統(tǒng)一清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。在電桿附近挖槽時(shí)，采取有效防護(hù)措施，確保電桿安全。3、管線位置在現(xiàn)狀路面上，需采用震錘將原路面結(jié)構(gòu)破壞，用挖機(jī)繼續(xù)進(jìn)行開挖。遇槽底有舊基礎(chǔ)、亂石等雜物時(shí)應(yīng)進(jìn)行清除

23、，然后鋪素土夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。遇泥漿、軟弱地基時(shí)，應(yīng)清除后鋪砂填實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，或與設(shè)計(jì)人員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決。4、溝槽尺寸，槽底寬為1.2m。邊坡1：0.331：0.05。局部地區(qū)為粉沙的地段按1：11：1.5開挖，當(dāng)設(shè)計(jì)深度大于5m時(shí)，可適當(dāng)放緩邊坡或采用復(fù)式斷面。5、開挖的土方沿溝槽一側(cè)堆放，堆土高度小于1.5米，并預(yù)留1米的施工馬道。堆土不得影響建筑物、各種管線和其它設(shè)施的安全；不得掩埋消火栓、管道閥門、雨水口、測(cè)量標(biāo)志以及各種地下管道井蓋。堆土要放坡以確保施工期內(nèi)不塌方，不溜土。多余的土方及時(shí)進(jìn)行清理，以減少占用施工場(chǎng)地而影響施工。在建（構(gòu)）筑物、電桿等附近挖槽時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況預(yù)先采取有效防

24、護(hù)措施，以保證建（構(gòu)）筑物安全，避免發(fā)生事故。6、凡有地下水的溝槽，應(yīng)及時(shí)排水，沿溝槽底每50米設(shè)一500集水井，深0.8米，井之間沿溝槽一側(cè)做0.3m×0.3m排水溝，以3坡度坡向集水井。井內(nèi)安裝4寸潛水泵，將水排至附近下水道。如現(xiàn)場(chǎng)無指定排水地點(diǎn)，應(yīng)沿溝槽一側(cè)做臨時(shí)排水管，將水排入指定地點(diǎn)。排水口應(yīng)采取過濾措施，防止泥土進(jìn)入下水道。7、溝槽開挖完畢，及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。（九）、下管安裝：1、下管安裝前應(yīng)將溝槽內(nèi)石塊等雜物清除干凈，嚴(yán)禁拉管或推管下溝槽。2、對(duì)管道進(jìn)行全方位的電火花檢驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可下溝。3、當(dāng)管道平面或縱向發(fā)生變化時(shí)，在地形允

25、許的情況下優(yōu)先采用彈性鋪設(shè)，其曲率半徑均r600m。4、下管采用16t吊車，吊管采用尼龍吊帶，吊點(diǎn)距焊口不小于2米，相鄰兩吊點(diǎn)的距離小于23米，將組焊段一次吊放到溝槽內(nèi)。組焊段吊裝應(yīng)使用同型號(hào)吊車，吊管時(shí)設(shè)專人統(tǒng)一指揮，吊車及臂桿下嚴(yán)禁站人。5、下管前請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主和施工單位共同驗(yàn)收，合格后方可下管。6、管道吊入溝槽檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即回填，預(yù)留管口處用盲板封焊，以免泥水、雜物進(jìn)入管道。（十）、閥門、補(bǔ)償器安裝1、閥門、補(bǔ)償器在安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對(duì)其型號(hào)及安裝方向。閥門安裝前進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行安裝。2、安裝前檢查閥門、補(bǔ)償器各部件不得由裂紋、氣孔、砂眼、澆注不到位等缺陷。3

26、、閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，箭頭方向與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。4、閥門的操作結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活可靠、無卡澀現(xiàn)象。（十一）、回填1、為保護(hù)管道外防腐層，管道兩側(cè)及管頂以上50cm范圍內(nèi)回填土不得含有碎石、磚塊、草根等雜物。管道下溝后，用細(xì)土兩側(cè)均勻回填至管頂以上200mm后，方可用原狀土回填至超過地表0.3m處（沉降裕量）。2、回填細(xì)土粒徑不大于3mm，回填土應(yīng)分層夯實(shí)，分層厚度取0.20.3m，管頂以上0.5m內(nèi)回填土只允許用人工夯實(shí)?；靥钔恋拿軐?shí)度：胸腔土達(dá)到90%，管頂以上0.5m范圍內(nèi)應(yīng)達(dá)到95%。用機(jī)械回填土?xí)r，機(jī)械不得在管頂上行駛。3、在管道上方0.5米處敷設(shè)天

27、然氣管道標(biāo)志帶。保護(hù)蓋板加設(shè)在天然氣管道上方0.3米處。（十二）、井室施工 1、井室放線時(shí)按圖紙中井室位置、尺寸進(jìn)行，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)線后進(jìn)行基坑開挖，標(biāo)高與市政路面恢復(fù)部門協(xié)調(diào)好。2、基坑開挖后應(yīng)進(jìn)行不間斷的排水，采用在基坑地角挖集水井，集水井內(nèi)設(shè)置潛水泵進(jìn)行排水。3、井室、推力墩所用的材料等要有合格證，水泥、瀝青要雙控，砼、砂漿要有配合比試驗(yàn)結(jié)果，并留置試塊。4、井室預(yù)留孔洞加剛性防水套管，穿管后用油麻，水泥砂漿將管與套管間環(huán)縫填塞密實(shí)。5、閘井井室澆筑嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求實(shí)施。井室澆筑完成后，要及時(shí)進(jìn)行蓋板安裝，并及時(shí)回填恢復(fù)地貌。（十三）、壓力試驗(yàn)1、管道安裝完畢、回填后進(jìn)行整體試壓，試壓前

28、對(duì)試壓用所有管件、閥門、儀表等進(jìn)行檢驗(yàn)和校驗(yàn)，合格后方可試壓。2、高壓管道試壓時(shí)，管道兩端采用購買的滿足試壓等級(jí)的鋼制橢圓沖壓封頭，與管道做環(huán)形焊接。3、高壓管道強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)為過濾后的純凈無腐蝕性水，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為6.0mpa，穩(wěn)壓時(shí)間不少于4小時(shí)，無壓降為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，采用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為4.6mpa，穩(wěn)壓時(shí)間不少于24小時(shí)，無壓降為合格。4、試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)經(jīng)過校檢，并在有效期內(nèi)。用水作試壓介質(zhì)時(shí)，壓力表的精度等級(jí)1.5級(jí)，壓力表標(biāo)定刻度為試驗(yàn)壓力的1.3倍，用氣體作試壓介質(zhì)時(shí)，壓力表的精度等級(jí)1.5級(jí)，其量程為被測(cè)最大試驗(yàn)壓力的1.52.0倍。表

29、盤直徑150mm，最小刻度不應(yīng)大于每格0.02mpa。試壓時(shí)壓力表不少于2塊，分別安裝在管道兩端。5、試壓時(shí)，封堵、后背等附近不得站人，對(duì)其檢查要在停止加壓時(shí)進(jìn)行。對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷要在泄壓后檢修。（十五）、管道清管本工程在管道試壓合格后采用清管球進(jìn)行全線清管，清管前在管道兩端安裝臨時(shí)收發(fā)球裝置。清管次數(shù)不應(yīng)少于兩次，以達(dá)到管道內(nèi)清潔為準(zhǔn)。管道壓力試驗(yàn)及清管的具體方法待實(shí)施前另編詳細(xì)的清管、試壓方案，待業(yè)主或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。七、施工進(jìn)度計(jì)劃：見施工進(jìn)度計(jì)劃表八、質(zhì)量管理體系要求（一）、顧客要求的識(shí)別和溝通1、本工程所采用的標(biāo)準(zhǔn)和圖紙及設(shè)計(jì)交底紀(jì)要，和合同中的要求及過程中的設(shè)計(jì)變更均為顧客的明示

30、和隱含的要求。2、在施工過程中，采用技術(shù)聯(lián)系單和工程例會(huì)形式與顧客或顧客代表進(jìn)行溝通。在管道覆土前和主體壓力試驗(yàn)時(shí)，也需與顧客或顧客代表進(jìn)行溝通、確認(rèn)。項(xiàng)目經(jīng)理隨時(shí)將顧客要求和意見反饋到公司主責(zé)部門，以盡快落實(shí)滿足顧客要求。（二）、內(nèi)部溝通公司內(nèi)部溝通通過質(zhì)量技術(shù)交底、生產(chǎn)調(diào)度會(huì)、簡(jiǎn)報(bào)及文件，監(jiān)督檢查進(jìn)行溝通。溝通內(nèi)容為施工進(jìn)度、質(zhì)量情況、設(shè)計(jì)變更等內(nèi)容。（三）、過程測(cè)量和監(jiān)控1、由項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目部有關(guān)人員，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審、確認(rèn)，并參加由顧客組織的設(shè)計(jì)交底，由工藝責(zé)任人負(fù)責(zé)編寫設(shè)計(jì)交底記錄。2、由項(xiàng)目質(zhì)保師組織項(xiàng)目部相關(guān)人員和各工序負(fù)責(zé)人，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、質(zhì)量計(jì)劃進(jìn)行施工、技術(shù)和質(zhì)

31、量標(biāo)準(zhǔn)交底。3、對(duì)“管道焊接、接口防腐、管道安裝”工序，執(zhí)行“三檢”制度，由作業(yè)人員自檢，下道工序操作者對(duì)已進(jìn)行自檢的工序進(jìn)行交接檢，由項(xiàng)目部質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，并填寫“工序三檢記錄”及保存記錄。4、本工程特殊工序?yàn)椤肮艿篮附印?，關(guān)鍵工序?yàn)椤敖涌诜栏?、“管道安裝”。管道焊接工序要求施焊人員具有相應(yīng)資質(zhì)，焊接時(shí)，嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程中，工藝參數(shù)進(jìn)行施焊。其特殊工序工藝、人員、設(shè)備的確認(rèn)見附表。5、由分公司質(zhì)量管理部門制定檢查計(jì)劃，針對(duì)以下內(nèi)容定期進(jìn)行監(jiān)督檢查。（1）、開工前，對(duì)人員、物資、檢測(cè)設(shè)備和質(zhì)量保證措施及各種制度的建立工作進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）、施工過程中，對(duì)各工序的施工質(zhì)量和檢驗(yàn)制度執(zhí)行情況，進(jìn)

32、行跟蹤檢查。（3）、竣工交驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)工程的質(zhì)保資料，質(zhì)評(píng)資料及工程最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果、實(shí)物質(zhì)量進(jìn)行檢查。（四）、產(chǎn)品測(cè)量和監(jiān)控1、材料檢驗(yàn)：由項(xiàng)目部材料員和質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、外觀質(zhì)量及使用部位，并驗(yàn)證材質(zhì)證明及填寫檢查紀(jì)錄。2、過程檢驗(yàn)：（1）、質(zhì)量檢驗(yàn)：分項(xiàng)工程的測(cè)量和監(jiān)控，由項(xiàng)目部質(zhì)檢員在工序質(zhì)量進(jìn)行三檢合格后，對(duì)分項(xiàng)工程質(zhì)量進(jìn)行抽檢和評(píng)定，填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄，進(jìn)行質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)。（2）、主要工序檢驗(yàn)：對(duì)于有報(bào)驗(yàn)要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目，由項(xiàng)目部質(zhì)檢員填寫“報(bào)驗(yàn)單”，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行確認(rèn)。（3）、管道安裝：由作業(yè)人員實(shí)施對(duì)管材、管道組成件材質(zhì)、規(guī)格

33、、管段編號(hào)、組對(duì)焊接、除銹防腐、管材標(biāo)識(shí)、管道內(nèi)潔、管口封閉等內(nèi)容進(jìn)行控制。質(zhì)檢責(zé)任人監(jiān)督檢查，并填寫自檢記錄及檢查記錄。（4）、隱蔽工程：隱蔽工程封閉前，由質(zhì)檢責(zé)任人負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目部相關(guān)人員并報(bào)建設(shè)單位或監(jiān)理工程師對(duì)隱蔽工程進(jìn)行檢驗(yàn)，由項(xiàng)目部質(zhì)檢員填寫隱蔽工程相關(guān)記錄，有關(guān)人員簽字確認(rèn)。（5）、管道焊接：施焊前，焊接責(zé)任人對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確焊接施工的內(nèi)容、方法、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、安全等注意事項(xiàng)。焊接過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，焊接責(zé)任人負(fù)責(zé)單線圖標(biāo)注、焊接監(jiān)控、焊縫外觀檢查及標(biāo)識(shí)，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查確認(rèn)并做檢查記錄。檢查合格后的焊縫委托第三方進(jìn)行無損檢測(cè)，由項(xiàng)目部質(zhì)檢責(zé)任人填寫無損檢測(cè)委托單

34、，并對(duì)探傷比例和超探情況進(jìn)行監(jiān)控。（6）、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定：由項(xiàng)目部質(zhì)檢員對(duì)分項(xiàng)工程質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定，并填寫質(zhì)量評(píng)定表報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢責(zé)任人。（7）、分部工程質(zhì)量評(píng)定：由項(xiàng)目部質(zhì)檢責(zé)任人對(duì)分部工程質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定，并填寫質(zhì)量評(píng)定表報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)保師核定。3、最終檢驗(yàn)（1）、由項(xiàng)目質(zhì)保師組織相關(guān)責(zé)任人、施工員、質(zhì)檢員對(duì)安裝管道進(jìn)行聯(lián)合檢查，并填寫檢查記錄。（2）、由作業(yè)人員實(shí)施，項(xiàng)目部質(zhì)檢責(zé)任人監(jiān)督檢查，項(xiàng)目經(jīng)理會(huì)同監(jiān)理工程師和顧客對(duì)已竣工程進(jìn)行管道強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)及清管，并對(duì)工程整體質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。合格后，由施工管理部門交驗(yàn)，對(duì)單位工程進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，并填寫單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。（五）、工序質(zhì)量控制工序名

35、稱工序特性檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)記錄項(xiàng)目組質(zhì)檢員質(zhì)檢責(zé)任人張礱 陳雪管道安裝管道內(nèi)潔關(guān)鍵管子組裝前，將管吊起，清掃管中雜物，用鋼絲刷、棉紗將管端內(nèi)外20mm范圍內(nèi)的泥土、油污清洗干凈并確保干燥。已經(jīng)組焊完的管段，應(yīng)在管端部做臨時(shí)封堵，以防雜物進(jìn)入管內(nèi)抽檢數(shù)量10% 監(jiān)督檢查日志管道安裝允許偏差值標(biāo)高：±20mm中心線：50mm100%專檢 抽檢檢查記錄閥門安裝閥門型號(hào)： 球閥： dn600安裝位置、方向正確、開啟靈活抽檢數(shù)量大于10%且不少于3件 監(jiān)督檢查記錄焊接工藝特殊管道焊接時(shí)每層焊道由兩名焊工同時(shí)施焊，焊接層數(shù)為5層。管道根焊采用e6010焊條，焊條規(guī)格3.2，焊接電流為

36、5090a，焊接電壓為2734v；其它焊道均采用e7010p1焊條，焊條規(guī)格4.0，焊接電流為110130a，焊接電壓為2535v。抽檢數(shù)量10%監(jiān)督高壓管道對(duì)口間隙1.2-2.0mm，鈍邊1.01.5mm， 坡口角度56。64。，咬邊深度 0.5mm，最大錯(cuò)邊量不大于管道外徑3，且小于2mm。抽檢數(shù)量10%監(jiān)督管道焊接工作記錄焊縫標(biāo)識(shí)每道焊縫焊完后在介質(zhì)流向下游距焊口1m處標(biāo)出焊工代號(hào),并做好記錄.抽檢數(shù)量10%監(jiān)督檢查記錄焊縫檢查表面缺陷：焊縫表面不得有裂紋、未融合、氣孔和夾渣等缺陷.表面清理：表面無超標(biāo)缺陷;焊縫余高1.6mm為宜。焊縫無損檢驗(yàn)焊口：高壓管道焊縫均進(jìn)行100超聲波探傷達(dá)到

37、級(jí)焊逢標(biāo)準(zhǔn)為合格。及100射線照相檢驗(yàn)，達(dá)到級(jí)焊逢標(biāo)準(zhǔn)為合格。 100% 專檢監(jiān)督無損檢測(cè)報(bào)告系統(tǒng)試驗(yàn)強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)為過濾后的純凈無腐蝕性水，高壓管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為6.0mpa，穩(wěn)壓時(shí)間不少于4小時(shí)，無壓降為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，采用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為4.0mpa，穩(wěn)壓時(shí)間不少于24小時(shí)，無壓降為合格。100%專檢100%專檢實(shí)驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)記錄清管管道試壓合格后進(jìn)行通球清管，清管次數(shù)不應(yīng)小于兩次，以達(dá)到管道內(nèi)清潔為準(zhǔn)。清管的最大壓力不得超過管線設(shè)計(jì)壓力。100%專檢100%專檢通球清掃記錄接口防腐關(guān)鍵接口及管件防腐采用聚乙烯熱縮帶。防腐后進(jìn)行電火花檢

38、測(cè)，檢漏電壓為15kv，無擊穿為合格抽檢數(shù)量大于10%監(jiān)督防腐記錄防腐表面清理：防腐前采用電動(dòng)鋼絲刷除銹，保證達(dá)到st3等級(jí)，與原防腐層搭接處必須打毛。（1）、熱收縮帶表面應(yīng)平整、無皺折、無氣泡、無燒焦碳化等現(xiàn)象。（2）、熱收縮帶的粘接力在常溫下的剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于40n/cm。每100個(gè)補(bǔ)口抽測(cè)一個(gè)口，如不合格，應(yīng)加倍抽測(cè)。若加倍抽測(cè)全不合格，則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。最終檢驗(yàn)所有檢驗(yàn)記錄、檢驗(yàn)報(bào)告資料齊全.所有管件已恢復(fù),符合規(guī)范要求.100%專檢100%專檢檢查記錄（六）、測(cè)量、分析、改進(jìn)1、對(duì)于施工過程中出現(xiàn)的不合格品和質(zhì)量通病由質(zhì)檢責(zé)任人組織進(jìn)行原因分析，并制定糾正或預(yù)防措施。2、項(xiàng)

39、目質(zhì)保師負(fù)責(zé)組織有關(guān)施工、技術(shù)、質(zhì)檢人員對(duì)出現(xiàn)的一般不合格品（項(xiàng)）的原因進(jìn)行調(diào)查分析，為制訂糾正或預(yù)防措施提供依據(jù)。3、一般工序的不合格品（項(xiàng)）糾正措施由項(xiàng)目部工藝責(zé)任人組織制定，上報(bào)質(zhì)保師審批。4、關(guān)鍵工序的不合格品（項(xiàng)）糾正措施由工藝責(zé)任師組織有關(guān)施工、技術(shù)和質(zhì)檢人員研究制定，上報(bào)質(zhì)保師批準(zhǔn)后實(shí)施。（七）、標(biāo)識(shí)及可追溯性本工程由項(xiàng)目部材料員對(duì)物資、管材、管件的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量分別標(biāo)識(shí)和達(dá)到可追溯，并做好標(biāo)識(shí)、記錄。由項(xiàng)目部質(zhì)檢員對(duì)上述物資的安裝位置在單線圖中進(jìn)行標(biāo)識(shí)，達(dá)到可追溯目的。本工程接口、安裝及接口防腐工序需對(duì)操作人及質(zhì)量情況進(jìn)行檢查，由項(xiàng)目部質(zhì)檢員以記錄形式做好標(biāo)識(shí)，并以單線圖形式

40、作為追溯的依據(jù)。 （八）、不合格品控制1、原材料經(jīng)檢驗(yàn)簽定的不合格品，由材料員對(duì)其進(jìn)行標(biāo)識(shí)隔離，并填寫不合格品記錄，按不合格品控制程序進(jìn)行評(píng)審及處置。2、施工過程中經(jīng)檢驗(yàn)簽定的不合格品，由項(xiàng)目組質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)不合格部位進(jìn)行標(biāo)識(shí)隔離，并填寫不合格品記錄，按不合格品控制程序進(jìn)行評(píng)審及處置。（九）、竣工驗(yàn)收質(zhì)量控制1、由分公司項(xiàng)目部質(zhì)檢責(zé)任人組織項(xiàng)目部人員對(duì)所承建工程質(zhì)量和質(zhì)保資料進(jìn)行自檢，由分公司質(zhì)量部門組織工程質(zhì)量的評(píng)定。2、由項(xiàng)目經(jīng)理組織工藝責(zé)任人、項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人、質(zhì)量責(zé)任人、顧客代表對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行最終驗(yàn)收。 3、由質(zhì)檢科對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定，并組織竣工資料的成冊(cè)及轉(zhuǎn)交顧客。4、由施工科負(fù)責(zé)制定成品

41、保護(hù)措施，由項(xiàng)目組負(fù)責(zé)組織實(shí)施。5、施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)執(zhí)行產(chǎn)品、搬運(yùn)、貯存、防護(hù)程序，并負(fù)責(zé)工程產(chǎn)品的防護(hù)。九、安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施：（一）、安全施工措施1、建立項(xiàng)目安全管理體系。2、現(xiàn)場(chǎng)專職安全員負(fù)責(zé)執(zhí)行工作環(huán)境控制程序及治安、消防、保衛(wèi)管理和安全管理制度。并被授予對(duì)施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的不安全因素采取措施的權(quán)利，防止事故發(fā)生。3、由安全員對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，工藝責(zé)任人對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，做好安全措施的落實(shí)和檢查工作，并做好記錄。4、組織全體施工人員學(xué)習(xí)國(guó)家和地方的施工安全法規(guī)，建立出入施工基地和現(xiàn)場(chǎng)的管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。5、根據(jù)工序過程辨識(shí)出的危險(xiǎn)源見“危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)

42、價(jià)及控制措施計(jì)劃一覽表”。6、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必須執(zhí)行三相五線制，三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)，做到一機(jī)一閘一箱一漏電保護(hù)。7、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電源閘箱設(shè)鎖；電氣設(shè)備使用前必須進(jìn)行絕緣檢測(cè)并定期進(jìn)行檢查。8、電氣設(shè)備必須按規(guī)定做好接地或接零保護(hù)；所用電氣設(shè)備的類型必須與工作環(huán)境相適應(yīng)；電工必須持證上崗，作業(yè)時(shí)必須穿好防護(hù)用品。9、各崗位人員在工作前要認(rèn)真觀察周圍環(huán)境，對(duì)環(huán)境四周要有一個(gè)整體的印象，防止周圍物體傷到自己。10、管道卸車、安裝時(shí)，起吊管子設(shè)專人指揮，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的操作人員必須佩帶安全帽，重物吊裝下嚴(yán)禁站人。11、施工中要及時(shí)清理溝槽邊的雜物，溝槽內(nèi)作業(yè)的人員要佩帶合格的安全防護(hù)用品。在槽底施工作業(yè)時(shí)必

43、須有專人監(jiān)護(hù)并清除作業(yè)點(diǎn)槽邊一切雜物，確保槽底工作人員的安全。12、機(jī)械設(shè)備的防護(hù)罩等裝置必須齊備，不得有裸露的旋轉(zhuǎn)部位。13、壓力試驗(yàn)時(shí)管端等附近均不得站人，對(duì)封堵等部位的檢查應(yīng)在管道不帶壓的情況下進(jìn)行。14、進(jìn)行挖掘作業(yè)時(shí)，挖土應(yīng)從上而下逐層挖掘，嚴(yán)禁掏挖。溝槽必須設(shè)置人員上下坡道或爬梯，嚴(yán)禁在坑壁上掏坑攀登上下。溝槽開挖按規(guī)定邊坡放坡，堆土高度不大于1.5米，馬道土及時(shí)清除，以確保槽內(nèi)施工人員的安全。15、如遇土質(zhì)松軟或當(dāng)溝槽開挖距建筑物、電桿較近時(shí)，應(yīng)設(shè)擋土板加以支護(hù)。溝槽開挖需要支撐時(shí)，挖土應(yīng)與支撐互相配合，機(jī)械挖土后及時(shí)支撐，以免槽壁失穩(wěn)導(dǎo)致坍塌。當(dāng)采用挖掘機(jī)挖土?xí)r，挖掘機(jī)不得進(jìn)入未支撐區(qū)內(nèi)。16、在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置圍欄、警示牌，夜間施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)足夠照明。17、過路口施工時(shí)溝槽及時(shí)回填。不能及時(shí)回填時(shí)，采取設(shè)臨時(shí)便橋的方法減少因施工所造成的交通不便。并在施工過程設(shè)專人維護(hù)交通。18、施工現(xiàn)場(chǎng)要做好食堂和食物的衛(wèi)生防止食物中毒?；鹪?/p>