機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)撥叉831008機(jī)加工工藝與銑夾具設(shè)計(jì)及其三維造型

1、雞西大學(xué) 課程設(shè)計(jì)與綜合訓(xùn)練 說(shuō)明書撥叉機(jī)加工工藝與銑夾具設(shè)計(jì)及其三維造型 學(xué)院名稱： 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí)： 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師姓名： 指導(dǎo)教師職稱： 2011年 12月目 錄（3號(hào)黑體居中）第1章 課程設(shè)計(jì) 1 1.1零件分析 1 1.1.1零件的作用 1 1.1.2零件的工藝分析 1 1.2零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2 1.2.1毛坯的制造形式 2 1.2.2基準(zhǔn)面的選擇 21.2.3制定工藝路線 31.2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸以毛坯尺寸的確定 61.2.5確定切削用量及基本工時(shí) 71.3繪制零件圖和編制工序卡311.3.1繪制零件圖311.3.2編制工藝文件3

2、1第2章 綜合訓(xùn)練 33 2.1專用夾具設(shè)計(jì)33 2.1.1定位基準(zhǔn)的選擇 33 2.1.2切削力及加緊李的計(jì)算 33 2.1.3夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明35參考文獻(xiàn)43 總結(jié)44撥叉機(jī)加工工藝與銑夾具設(shè)計(jì)及其三維造型第 1 章 課程設(shè)計(jì)1.1零件分析1.1.1零件的作用題目所給的零件是ca6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的20mm孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的50mm半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi)。1.1.2零件的工藝分析ca6140車

3、床上的撥叉831008共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1.以20mm為中心的加工表面這一組加工表面包括：20的孔，以及其上下端面，上端面與孔有位置要求，孔壁上有一個(gè)裝配時(shí)鉆鉸的錐孔，一個(gè)m8的螺紋孔。下端有一個(gè)47°的斜凸臺(tái)。這三個(gè)都沒(méi)有高的位置度要求。2.以50mm為中心的加工表面這兩組表面有一定的位置度要求,即50的孔上下兩個(gè)端面與20的孔有垂直度要求。（1） 50mm的孔的上、下表面與20mm的孔的垂直度誤差為0.07mm。（2） 20mm的孔的上、下表面與20mm的孔的垂直度誤差為0.05mm。（3） 50mm、20mm的孔的上、下表面以及50mm的孔的內(nèi)表面

4、的粗糙度誤差為3.2um。（4） 20mm的孔內(nèi)表面的粗糙度誤差為1.6um，精度為it7。由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。1.2零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.2.1毛坯的制造形式圖1-1 撥叉毛坯圖1.2.2基準(zhǔn)面的選擇一個(gè)好的機(jī)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)是加工的勞動(dòng)量最小。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對(duì)于設(shè)計(jì)撥叉的加工工藝來(lái)說(shuō)，應(yīng)選擇能夠滿足內(nèi)花鍵加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)

5、率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格低的機(jī)床。在選擇各表面、內(nèi)花鍵及槽的加工方法時(shí)，要綜合考慮以下因素：（1）要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。（2）根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。（3）考慮被加工材料的性質(zhì)。（4）考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。（5）此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等?；孢x擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以

6、提高。否則，加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取20mm孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊v形塊支承這兩個(gè)32mm作主要定位面，限制5個(gè)自由度，再以一個(gè)銷釘限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。1.2.3制定工藝路線制定工

7、藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1、 定位基準(zhǔn)的選擇 本工序以兩個(gè)20mm內(nèi)孔上表面做粗基準(zhǔn)定位，粗、精加工20mm和50mm孔下底面。 用下底面做精基準(zhǔn)定位，粗、精加工內(nèi)孔。 用下底面做基準(zhǔn)定位鉆孔及攻螺紋。 用20mm孔上表面做基準(zhǔn)定位銑下底面處的小斜面。2、 零件表面加工方法的選擇 20mm和50mm孔的下底面的表面粗糙度為3.2，沒(méi)有公差要求，故采用銑削能達(dá)到要求。 20mm和50mm孔

8、的上表面的表面粗糙度為3.2，公差等級(jí)為it7-it8，采用銑削同樣能達(dá)到要求。 20mm和50mm孔內(nèi)孔表面粗糙度為3.2，公差等級(jí)為it7，采用擴(kuò)孔和鉸孔能達(dá)到要求。 8mm錐孔在裝配時(shí)采用鉆鉸，故只需先鉆孔就行了。 4mm的螺紋孔先采用鉆孔，再攻螺紋。 20mm外表面下面的兩個(gè)小斜底面的表面粗糙度為12.5，采用銑削能達(dá)到要求。 切斷，采用4mm的銑刀直接切斷。3、 制定工藝路線1）工藝路線方案一工序一 粗、精銑20mm孔上端面。工序二 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸20mm、50mm孔。工序三 粗、精銑50mm孔上端面工序四 粗、精銑50mm、20mm孔下端面。工序五 切斷。工序六 鉆4mm孔（裝配

9、時(shí)鉆鉸錐孔）。工序七 鉆一個(gè)4mm孔，攻m6螺紋。工序八 銑47°凸臺(tái)。工序九 檢查。上面工序加工效率較高，但同時(shí)鉆三個(gè)孔，對(duì)設(shè)備有一定要求。且看另一個(gè)方案。2）工藝路線方案二工序一 粗、精銑20mm孔上端面。工序二 粗、精銑20mm孔下端面。工序三 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸20mm孔。工序四 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸50mm孔。工序五 粗、精銑50mm孔上端面工序六 粗、精銑50mm孔下端面。工序七 切斷。工序八 鉆4mm孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。工序九 鉆一個(gè)4mm孔，攻m6螺紋。工序十 銑47°凸臺(tái)。工序十一 檢查。上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn)，但效率較低。綜合考慮以上步驟，得到我的工藝路

10、線。3)工藝路線方案三工序一 以32mm外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑20mm孔下端面。工序二 精銑20mm孔上下端面。工序三 以20mm孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸20mm孔，保證垂直度誤差不超過(guò)0.05mm,孔的精度達(dá)到it7。工序四 以20mm孔為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸50mm孔，保證空的精度達(dá)到it7。工序五以20mm孔為精基準(zhǔn)，粗銑50mm孔上下端面。工序六 以20mm孔為精基準(zhǔn)，精銑50mm孔上下端面，保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過(guò)0.07mm。工序七 切斷。工序八 以20mm孔為精基準(zhǔn)，鉆4mm孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。工序九 以20mm孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè)4mm孔，攻m6螺紋。工序十

11、以20mm孔為精基準(zhǔn)，銑47°凸臺(tái)。工序十一 檢查。雖然工序仍然是十一步，但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工藝路線方案二快了一倍（實(shí)際銑削只有兩次，而且刀具不用調(diào)整）。多次加工50mm、20mm孔是精度要求所致。工序設(shè)計(jì)選擇加工設(shè)備與工藝裝備1） 選擇機(jī)床 根據(jù)不同東西工序選擇機(jī)床 工序1和工序2，因?yàn)橐蟛淮螅圆捎勉姶材苤苯蛹庸こ鰜?lái)。 工序3和工序4，采用鉆、鉸能達(dá)到要求，可以在數(shù)控銑床、加工中心、鏜床中加工。 工序5和工序6采用鉆床。 工序7和工序8采用銑床，精度要求不高。2） 選擇夾具全部采用裝用夾具3） 選擇刀具 工序1和工序2可以采用大直徑立銑刀。 工序3和工序4

12、內(nèi)孔加工先用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，其次用鉸刀鉸內(nèi)孔。 工序5用鉆頭鉆孔。 工序6先用鉆頭鉆孔，在用絲錐攻螺紋。 工序7用銑刀銑小斜面。 工序8用4的銑刀銑斷。4） 選用量具 工序1和工序2采用游標(biāo)卡尺和螺旋千分尺測(cè)量。 工序3和工序4采用游標(biāo)卡尺測(cè)量。1.2.4機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定“ca6140車床撥叉” 零件的材料為ht200，硬度190210hb，毛坯重量2.2kg，生產(chǎn)類型為大批量，鑄造毛坯。又由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱為工藝手冊(cè)表1.3-1查得毛坯的制造方法采用殼模鑄造級(jí)，查表2.2-4得，加工余量等級(jí)為g級(jí)，選取尺寸公差等級(jí)為it10。根據(jù)以上資料及路線，分別確定各

13、加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯如下：（1）沿軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（20mm、50mm端面），查工藝手冊(cè)表2.2-4取20mm、50mm端面長(zhǎng)度最小余量為2.5（均為雙邊加工）。銑削加工余量為：a)粗銑：1.5mm b）精銑：1mm毛坯尺寸及公差為：（35±0.3）mm （17±0.25）mm（2）內(nèi)孔（50mm已鑄成孔），查工藝手冊(cè)表2.2-2.5，取50mm已鑄成長(zhǎng)度余量為3mm，即已鑄成孔44mm。鏜削加工余量為：a)粗鏜：2mm b）半精鏜：1mm毛坯尺寸及公差為：（48±0.3）mm （50）mm(3)其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定

14、的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。1.2.5確定切削用量及基本工時(shí)工序一 以32mm外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑20mm孔上下端面。（1）加工條件工件材料：ht200,b =0.16gpa hb=190241,鑄造。加工要求：粗銑20mm孔上下端面。機(jī)床：x6140臥式銑床。刀具：w18cr4v硬質(zhì)合金鋼端銑刀。w18cr4v硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)yg6。由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（后簡(jiǎn)稱切削用量）表3.1查得銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10時(shí),取刀具直徑do=80mm。又由切削手冊(cè)表3.2，選擇刀具前角o5°

15、后角o8°，副后角o=8°，刀齒斜角s=10°,主刃kr=60°,過(guò)渡刃kr=30°,副刃kr=5°過(guò)渡刃寬b=1mm。（2）切削用量1）銑削深度：因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1.5mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）每齒進(jìn)給量：查切削手冊(cè)得機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊(cè)表3.5可得f=0.140.24mm/z。由于是對(duì)稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。（3）查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊(cè)表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊(cè)表3.8，壽命t=180min。（4）計(jì)算切削速度 查切削手冊(cè)表3.27中的公式

16、，查得下面所示公式1-1。公式1-1查切削手冊(cè)，由表3.16查得 vc98mm/s，n=439r/min,vf=490mm/s。又根據(jù)xa6132銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,vfc=475mm/s,公式1-2所以，根據(jù)公式1-2算得實(shí)際切削速度為：公式1-3根據(jù)公式1-3，算得實(shí)際進(jìn)給量為：。（5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊(cè)pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為pcm為1.7kw，所以pcm>pcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.5mm，nc=475r/min,vfc=475mm/s，v c = 119.3m/min，f z =0.16mm/z。（6）計(jì)算基本工時(shí)公式1-4根

17、據(jù)公式1-4，計(jì)算得。公式中，l=l+y+，根據(jù)切削手冊(cè)表3，26，可得l+=12mm，所以l=l+y+=32+12=44mm。工序二 銑20mm、50mm孔上下端面。1. 加工條件工件材料：ht200,b =0.16gpa hb=190241,鑄造。加工要求：精銑20上下端面。機(jī)床：x6140臥式銑床。刀具：w18cr4v硬質(zhì)合金鋼端銑刀w18cr4v硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)yg6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)切削手冊(cè)，取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角o5°后角o8°，副后角o=8°，刀齒斜角s=10°,主刃

18、kr=60°,過(guò)渡刃kr=30°,副刃kr=5°過(guò)渡刃寬b=1mm。2. 切削用量（1）粗銑20mm的下表面1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1.5mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2） 每齒進(jìn)給量 由切削手冊(cè)表3.30可知，機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊(cè)表3.5可知，f=0.140.24mm/z。由于是對(duì)稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊(cè)表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊(cè)表3.8，壽命t=180min。4） 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)表3.27中的公式：查切削手冊(cè)表3.16得， vc98

19、mm/s，n=439r/min,vf=490mm/s又根據(jù)xa6132銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,vfc=475mm/s。所以，根據(jù)公式1-2計(jì)算出實(shí)際切削速度為：綜上，根據(jù)公式1-3計(jì)算出實(shí)際進(jìn)給量為：5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊(cè)表3.24，pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率pcm為1.7kw，所以pcm>pcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,vfc=475mm/s，v c=119.3m/min，f z =0.13mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式1-4計(jì)算出基本工時(shí)：。（2）粗銑50mm的下表面1）銑削50mm的下表面與銑削20mm的下

20、表面的相關(guān)參數(shù)及其用量等都相同，即ap=1.5mm， nc=475r/min, vfc=600mm/s， vc =119.3m/min, f z =0.13 mm/z。2）計(jì)算基本工時(shí)公式中：l=l+y+，根據(jù)切削手冊(cè)表3，26，可得l+=0，所以l=l+y+=32+12=72mm。計(jì)算得（3）精銑20mm的下表面1）銑削深度：因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）每齒進(jìn)給量：查切削手冊(cè)得機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊(cè)表3.5可得f=0.50.7mm/z。由于是對(duì)稱銑，選較小量f=0.7 mm/z。3）查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊(cè)表3.7，后刀面最大

21、磨損為1.01.5mm。查切削手冊(cè)表3.8，壽命t=180min。4） 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)表3.27中的公式：查切削手冊(cè)表3.16得， vc124mm/s，n=494r/min,vf=395mm/s。又根據(jù)xa6132銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,vfc=375mm/s。所以，根據(jù)公式1-2計(jì)算實(shí)際的切削速度為：綜上，根據(jù)公式1-3計(jì)算實(shí)際的進(jìn)給量為：5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊(cè)表3.24，pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率pcm為1.7kw，所以pcm>pcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,vfc=375mm/s，v c=119.3m

22、/min。6）計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式1-4，計(jì)算得。公式中，l=l+y+，根據(jù)切削手冊(cè)表3，26，可得l+=80mm，所以l=l+y+=32+12=112mm。（4）精銑50mm的下表面1）銑削50mm的下表面與銑削20mm的下表面的相關(guān)參數(shù)及其用量等都相同，即ap=1.0mm， nc=475r/min, vfc=375mm/s， vc =119.3m/min。2）計(jì)算基本工時(shí)公式中：l=l+y+，根據(jù)切削手冊(cè)表3，26，可得l+=80mm，所以l=l+y+=72+80=152mm。計(jì)算得工序三 以20mm孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸20mm孔，保證垂直度誤差不超過(guò)0.05mm,孔的精度達(dá)

23、到it7。（一）鉆18mm的孔（1）加工條件工藝要求：孔徑d=18mm，孔深l=30mm，通孔，用乳化液冷卻。機(jī)床：z535型立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑=18mm,鉆頭幾何形狀為：由切削手冊(cè)表2.1及表2.2，可知選修磨橫刃，=，=，2=，2=，=3.5mm，b=2mm,l=4mm。（2）切削用量1）決定進(jìn)給量fa)按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊(cè)表2.7，當(dāng)鑄鐵的強(qiáng)度<=200hbs, =18mm時(shí)，f=（）mm/r。由于l/d=30/18=1.67<3,故取修正系數(shù)k=1，所以，f=。b）按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表2.8，當(dāng)=190mpa，=18m

24、m，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=1.6mm/r。c)按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表2.9，當(dāng)<=210hbs, <=20.5mm,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為11760n時(shí)（查工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)可知，z535鉆床允許的軸向力為15696n），進(jìn)給量為1.5mm/r。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為f=，根據(jù)z535鉆床說(shuō)明書，根據(jù)工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)，選f=0.80mm/r，<=21mm時(shí)，軸向力=7260n。又因?yàn)檩S向力的修正系數(shù)為1.0，所以=7260n。根據(jù)z535鉆床說(shuō)明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為=15696n，經(jīng)檢驗(yàn)<，所以f=0.8

25、0mm/r,符合條件。2）決定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由切削手冊(cè)表2.12，當(dāng)<=18mm,鉆頭后刀面最大磨鈍量取為（）mm,壽命t=60min。3）決定切削速度由切削手冊(cè)表2，15可知f=0.80mm/r時(shí)，雙修磨鈍刃的鉆頭，=18mm時(shí)，=17m/min。切削速度的修正系數(shù)由切削手冊(cè)表2.31可知=1.0，=1.0，=1.0，=0.85。所以，根據(jù)z535鉆床說(shuō)明書，查看工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表4.2-15，可以考慮選擇=275r/min。4）檢驗(yàn)機(jī)床扭轉(zhuǎn)及功率根據(jù)切削手冊(cè)表2.21，當(dāng)f<=0.8mm/r, <=20mm,f<=0.9mm/r, <=17.4m/min時(shí)p

26、c=1.7kw。又根據(jù)z535鉆床說(shuō)明書，pc<pe。所以，有mc<mm,pc<pe，進(jìn)而檢驗(yàn)了選擇的切削用量可用。即f=0.80mm/r,n=275r/min, =14.4m/min。（3）計(jì)算基本工時(shí)公式中：l=l+y+由切削手冊(cè)表2.29查得y+=9mm,所以，（二）擴(kuò)19.8mm的孔（1）工藝要求：孔徑d=18mm，孔深l=30mm，通孔，用乳化液冷卻。機(jī)床：z535型立式鉆床刀具：高速鋼擴(kuò)孔鉆頭選擇高速鋼擴(kuò)孔鉆頭，其直徑=19.8mm,鉆頭幾何形狀為：由切削手冊(cè)表2.5，= ，=，= ，= ，=1mm。 （2）切削用量1）決定進(jìn)給量fa)按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)切

27、削手冊(cè)表2.10，當(dāng)鑄鐵的強(qiáng)度<=200hbs, =19.8mm時(shí)，f=（）mm/r。由于l/d=30/19.8=1.52,因擴(kuò)孔之后還須鉸孔，故取修正系數(shù)k=0.7，所以，。b）按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表2.8，當(dāng)=190mpa，=19.8mm，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=1.75mm/r。c)按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表2.9，當(dāng)<=210hbs, <=20.5mm,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為11760n時(shí)（查工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)可知，z535鉆床允許的軸向力為15696n），進(jìn)給量為1.5mm/r。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為f= ，根據(jù)z5

28、35鉆床說(shuō)明書，根據(jù)工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)，選f=0.64mm/r，又由切削手冊(cè)表2.19可以得知鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f=0.64mm/r,<=21mm時(shí)，軸向力=6080n。又因?yàn)檩S向力的修正系數(shù)為1.0，所以=6080n。根據(jù)z535鉆床說(shuō)明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為=15696n，經(jīng)檢驗(yàn)<，所以f=0.64mm/r,符合條件。2）決定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由切削手冊(cè)表2.12，當(dāng)<=19.8mm,鉆頭后刀面最大磨鈍量取為（）mm,壽命t=30min。3）決定切削速度由切削手冊(cè)表2，30中的公式：可知f=0.64mm/r時(shí)，=19.8mm時(shí)，=27m/min。切削速度的修正

29、系數(shù)由切削手冊(cè)表2.31可知=1.0，=1.0，=1.0，=0.85。所以，根據(jù)z535鉆床說(shuō)明書，查看工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表4.2-15，可以考慮選擇=375r/min。4）檢驗(yàn)機(jī)床扭轉(zhuǎn)及功率根據(jù)切削手冊(cè)表2.21，當(dāng)f<=0.8mm/r, <=21mm時(shí)，mc=37.57nm。又根據(jù)z535鉆床說(shuō)明書，當(dāng)=375r/min,mm>mc。又根據(jù)z535鉆床說(shuō)明書，pc<pe。所以，有mc<mm,pc<pe，進(jìn)而檢驗(yàn)了選擇的切削用量可用。即f=0.64mm/r,n=375r/min, =23m/min。（3）計(jì)算基本工時(shí)公式中：l=l+y+由切削手冊(cè)表2.29查得y

30、+=10mm,所以，（三）粗鉸19.94mm的孔（1）加工條件工藝要求：孔徑d=19.94mm，孔深l=30mm，通孔。機(jī)床：z535型立式鉆床刀具：高速鋼鉸刀選擇高速鋼鉸刀，其直徑=19.94mm,鉆頭幾何形狀為：由切削手冊(cè)表2.1及表2.2，可知選修磨橫刃，= ，=，= ，= ，=1mm。（2）切削用量1）決定進(jìn)給量f根據(jù)切削手冊(cè)表2.7，當(dāng)鑄鐵的強(qiáng)度>200hbs, =19.94mm時(shí)，f=（）mm/r。又由于粗鉸之后還要精鉸，所以應(yīng)該選最大的進(jìn)給量，即f=2.0mm/r。2）決定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由切削手冊(cè)表2.12，當(dāng)<=20mm,鉆頭后刀面最大磨鈍量取為（）mm,壽命

31、t=60min。3）決定切削速度由切削手冊(cè)表2，30的公式：可知，=7.7m/min。切削速度的修正系數(shù)由切削手冊(cè)表2.31可知=1.0，=1.0，=1.0，=0.85。所以，根據(jù)z535鉆床說(shuō)明書，查看工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表4.2-15，可以考慮選擇=140r/min。4）檢驗(yàn)機(jī)床扭轉(zhuǎn)及功率根據(jù)切削手冊(cè)表2.21，當(dāng)f<=2.0mm/r, <=21mm時(shí),mc=137.7nm。又根據(jù)z535鉆床說(shuō)明書當(dāng)=140r/min，mm>mc。又根據(jù)切削手冊(cè)表2.23，=hbs, <=20mm時(shí)，f=2.0mm/r, <=10m/min時(shí)pc=1.7kw。根據(jù)z535鉆床說(shuō)明書，

32、pc<pe。所以，有mc<mm,pc<pe，進(jìn)而檢驗(yàn)了選擇的切削用量可用。即f=2.0mm/r,n=140r/min, =6.55m/min。（3）計(jì)算基本工時(shí)公式中：l=l+y+由切削手冊(cè)表2.29查得y+=10mm,所以，（四）精鉸20mm的孔（1）加工條件工藝要求：孔徑d=19.94mm，孔深l=30mm，通孔，精度等級(jí)為it7。機(jī)床：z535型立式鉆床刀具：高速鋼鉸刀選擇高速鋼鉸刀，其直徑=20mm,鉆頭幾何形狀為：由切削手冊(cè)表2.1及表2.2，可知選修磨橫刃，= 0，=，。（1）加工條件工藝要求：孔徑d=19.94mm，孔深l=30mm，通孔。機(jī)床：z535型立式鉆

33、床刀具：高速鋼鉸刀選擇高速鋼鉸刀，其直徑=19.94mm,鉆頭幾何形狀為：由切削手冊(cè)表2.1及表2.2，可知選修磨橫刃，= ，=，= ，= ，=1mm。（2）切削用量1）決定進(jìn)給量f根據(jù)切削手冊(cè)表2.11，當(dāng)鑄鐵的強(qiáng)度>170hbs, =20mm，加工精度要求為it7精度時(shí)，f=（）mm/r。又由于這是粗鉸之后的精鉸，所以應(yīng)該選中等的進(jìn)給量，即f=1.5mm/r。2）決定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由切削手冊(cè)表2.12，當(dāng)<=20mm,鉆頭后刀面最大磨鈍量取為（）mm,壽命t=60min。3）決定切削速度由切削手冊(cè)表2，30的公式：可知，=9.64m/min。切削速度的修正系數(shù)由切削手冊(cè)表

34、2.31可知=1.0，=1.0，=1.0，=0.85。所以，根據(jù)z535鉆床說(shuō)明書，查看工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表4.2-15，可以考慮選擇=140r/min。4）檢驗(yàn)機(jī)床扭轉(zhuǎn)及功率根據(jù)切削手冊(cè)表2.21，當(dāng)f<=1.6mm/r, <=21mm時(shí),mc=125.6nm。扭轉(zhuǎn)的修正系數(shù)均為1.0，故mc=125.6nm。又根據(jù)切削手冊(cè)表2.23，=hbs, <=20mm時(shí)，f=1.5mm/r, <=10m/min時(shí)pc=1.5kw。根據(jù)z535鉆床說(shuō)明書，pc<pe。所以，有mc<mm,pc<pe，進(jìn)而檢驗(yàn)了選擇的切削用量可用。即f=1.5mm/r,n=140r/m

35、in, =8.2m/min。（3）計(jì)算基本工時(shí)公式中：l=l+y+由切削手冊(cè)表2.29查得y+=10mm,所以，工序四 以20mm孔為精基準(zhǔn)，粗、精鏜50mm孔，保證空的精度達(dá)到it7。（一）粗鏜48mm孔（1）加工條件工藝要求：孔徑d=44mm的孔加工成d=48mm，通孔。機(jī)床：t616型立式鉆床刀具：yg6的硬質(zhì)合金刀刀具為yg6的硬質(zhì)合金刀，且直徑為20mm的圓形鏜刀。（2）切削用量1）確定切削深度ap2）確定進(jìn)給量f根據(jù)切削手冊(cè)表1.5，當(dāng)粗鏜鑄鐵，鏜刀直徑為20mm，ap<=2mm，孔徑d<=50mm，鏜刀伸長(zhǎng)長(zhǎng)度l<=100mm時(shí)，f= mm/r。按t616機(jī)床進(jìn)

36、給量，查工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表4.2-21，選f=0.58mm/r。（3）決定切削速度v查切削手冊(cè)表1.27和表1.28，其中：=158，xv=0.15,yv=0.40,m=0.20,t=60min =1.0, =1.0, =0.8, =1.0所以，（4）確定粗鏜48mm孔的基本時(shí)間選鏜刀的主偏角xr=,則l1=3.5mm,l2=4mm,l=12mm,l3=0，又f=0.58mm/r,n=370r/mm，i=1所以。（二）半精鏜50mm的孔（1）加工條件工藝要求：孔徑d=48mm的孔加工成d=50mm，通孔。機(jī)床：t616型立式鉆床刀具：yg6的硬質(zhì)合金刀刀具為yg6的硬質(zhì)合金刀，且直徑為20mm的圓

37、形鏜刀。（2）切削用量1）確定切削深度ap2）確定進(jìn)給量f根據(jù)切削手冊(cè)表1.5，當(dāng)粗鏜鑄鐵，鏜刀直徑為20mm，ap<=2mm，孔徑d<=50mm，鏜刀伸長(zhǎng)長(zhǎng)度l<=100mm時(shí)，f= mm/r。按t616機(jī)床進(jìn)給量，查工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表4.2-21，選f=0.41mm/r。（3）決定切削速度v查切削手冊(cè)表1.27和表1.28，其中：=158，xv=0.15,yv=0.40,m=0.20,t=60min又可以查出=1.0, =1.0, =0.8, =1.0所以，又按t616機(jī)床的、上的轉(zhuǎn)速，選擇n=370r/min。（4）確定粗鏜50mm孔的基本時(shí)間選鏜刀的主偏角xr=,則l1=

38、3.5mm，l2=4mm，l=12mm，l3=0，又f=0.58mm/r，n=370r/mm，i=1。所以工序五 切斷。（1）加工條件工件尺寸：長(zhǎng)72mm，深12mm。工藝要求：將雙體銑開(kāi)。刀具：查工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3.1-27可知，選高速鋼細(xì)齒圓鋸片刀。又由金屬切削手冊(cè)表6-7可查得，b=4mm，=160mm，z=50，。（2）切削用量1）決定每齒進(jìn)給量根據(jù)切削手冊(cè)表3.4可查得，。由于是對(duì)稱銑，取f=0.028min/z。2）后刀面最大磨損及壽命由切削手冊(cè)表3.7可查得，后刀面最大磨損為：。由切削手冊(cè)表3.8可查得，壽命t=150min。3）計(jì)算切削速度由切削手冊(cè)表3.27中的公式可查得，根據(jù)

39、公式可算出=76.7m/min。又根據(jù)公式可以算出。根據(jù)xa6132銑床的說(shuō)明書，選主軸轉(zhuǎn)速為n=150r/min。所以，實(shí)際的切削速度為v=75.36m/min。工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為：。綜上，實(shí)際的進(jìn)給量為。4）檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削手冊(cè)表3.28中的計(jì)算公式可知，公式中：cf=30，xf=1.0，yf=0.65，uf=0.83，wf=0，qf=0.83。所以算得=163.5n，=4.8kw。xa6132銑床主動(dòng)電機(jī)的功率為7.5kw，所以，選用的切削用量檢驗(yàn)合格，可以采用。綜上，最終確定，=190mm/min，n=150r/min，v=75.36m/min。（3）計(jì)算基本工時(shí)公式中：l=l+

40、y+由切削手冊(cè)表3.26查得l+=0mm,所以，l=l+y+=22mm。故，工序六 以20mm孔為精基準(zhǔn)，粗銑50mm孔上下端面。與工序一相同。工序七 以20mm孔為精基準(zhǔn)，精銑50mm孔上下端面，保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過(guò)0.07。與工序二相同。工序八 以20mm孔為精基準(zhǔn)，鉆4mm孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。（1）加工條件工藝要求：孔徑=4mm，孔深l=32mm，通孔。機(jī)床：z535型立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑=4mm,由切削手冊(cè)表2.7可知鑄鐵的強(qiáng)度。由切削手冊(cè)表2.1及表2.2，可知鉆頭幾何形狀為：選=，=，2=，2=。（2）切削用量1）決定進(jìn)給量fa)按加

41、工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊(cè)表2.7，當(dāng)鑄鐵的強(qiáng)度<=200hbs, =4mm時(shí)，f=（）mm/r。由于l/d=30/4=8>3,故取修正系數(shù)k=0.8，所以，f=。b）按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表2.8，當(dāng)=190mpa，=4.3mm，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=0.5mm/r。c)按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表2.9，當(dāng)<=210hbs, <=10.2mm,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為8330n時(shí)（查工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)可知，z535鉆床允許的軸向力為8830n），進(jìn)給量為1.63mm/r。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為f=，根據(jù)z535鉆床說(shuō)

42、明書，根據(jù)工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)，選f=0.17mm/r，又由切削手冊(cè)表2.19可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f<=0.17mm/r，<=12mm時(shí)，軸向力=1230n。又因?yàn)檩S向力的修正系數(shù)為1.0，所以=1230n。根據(jù)z535鉆床說(shuō)明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為=8330n，經(jīng)檢驗(yàn)<，所以f=0.17mm/r,符合條件。2）決定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由切削手冊(cè)表2.12，當(dāng)<=6mm,鉆頭后刀面最大磨鈍量取為（）mm,壽命t=20min。3）決定切削速度由切削手冊(cè)表2，15可知f=0.20mm/r時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，=4mm時(shí)，=20m/min。切削速度的修正系數(shù)由切削手冊(cè)表

43、2.31可知=1.0，=1.0，=1.0，=0.85。所以，根據(jù)z535鉆床說(shuō)明書，查看工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表4.2-15，可以考慮選擇=1354r/min。4）檢驗(yàn)機(jī)床扭轉(zhuǎn)及功率根據(jù)切削手冊(cè)表2.21，當(dāng)f<=0.17mm/r, <=11.1mm時(shí),mc=6.18nm。扭轉(zhuǎn)的修正系數(shù)均為1.0，故mc=125.6nm。根據(jù)z525鉆床說(shuō)明書，當(dāng)=1360r/min時(shí)，mm>mc。又根據(jù)切削手冊(cè)表2.23，=hbs, <=10mm時(shí)，f=0.53mm/r, <=17m/min時(shí)pc=0.8kw。根據(jù)z535鉆床說(shuō)明書，pc<pe。所以，有mc<mm，pc<

44、;pe，進(jìn)而檢驗(yàn)了選擇的切削用量可用。即f=0.17mm/r,n=1360r/min, =17m/min。（3）計(jì)算基本工時(shí)公式中：l=l+y+由切削手冊(cè)表2.29查得y+=2.5mm,所以，工序九 以20mm孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè)5mm孔，攻m6螺紋。（一）鉆5mm孔（1）加工條件工藝要求：孔徑=4mm，孔深l=6mm，通孔。機(jī)床：z535型立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑=5mm,由切削手冊(cè)表2.7可知鑄鐵的強(qiáng)度。由切削手冊(cè)表2.1及表2.2，可知鉆頭幾何形狀為：選=，=，2=，2=。（2）切削用量1）決定進(jìn)給量fa)按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊(cè)表2.7，當(dāng)鑄鐵的強(qiáng)

45、度<=200hbs, =5mm時(shí)，f=（）mm/r。由于l/d=6/5=1.2<3,故取修正系數(shù)k=1，所以，f=。b）按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表2.8，當(dāng)=190mpa，<=5.4mm，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=0.6mm/r。c)按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表2.9，當(dāng)<=210hbs, <=10.2mm,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為8330n時(shí)（查工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)可知，z535鉆床允許的軸向力為8830n），進(jìn)給量為1.63mm/r。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為f=，根據(jù)z535鉆床說(shuō)明書，根據(jù)工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)，選f=0.28mm/

46、r，又由切削手冊(cè)表2.19可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f<=0.33mm/r，<=12mm時(shí)，軸向力=2110n。又因?yàn)檩S向力的修正系數(shù)為1.0，所以=2110n。根據(jù)z535鉆床說(shuō)明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為=8330n，經(jīng)檢驗(yàn)<，所以f=0.28mm/r,符合條件。2）決定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由切削手冊(cè)表2.12，當(dāng)<=6mm,鉆頭后刀面最大磨鈍量取為（）mm,壽命t=20min。3）決定切削速度由切削手冊(cè)表2，15可知f=0.20mm/r時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，=5mm時(shí)，=16m/min。切削速度的修正系數(shù)由切削手冊(cè)表2.31可知=1.0，=1.0，=1.0，=

47、0.85。所以，根據(jù)z535鉆床說(shuō)明書，查看工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表4.2-15，可以考慮選擇=960r/min。4）檢驗(yàn)機(jī)床扭轉(zhuǎn)及功率根據(jù)切削手冊(cè)表2.21，當(dāng)f<=0.33mm/r, <=11.1mm時(shí),mc=10.49nm。扭轉(zhuǎn)的修正系數(shù)均為1.0，故mc=125.6nm。根據(jù)z525鉆床說(shuō)明書，當(dāng)=960r/min時(shí)，mm>mc。又根據(jù)切削手冊(cè)表2.23，=hbs, <=10mm時(shí)，f=0.53mm/r, <=15.1m/min時(shí)pc=1.0kw。根據(jù)z535鉆床說(shuō)明書，pc<pe。所以，有mc<mm，pc<pe，進(jìn)而檢驗(yàn)了選擇的切削用量可用。即f

48、=0.28mm/r，n=960r/min, =13.6m/min。（3）計(jì)算基本工時(shí)公式中：l=l+y+由切削手冊(cè)表2.29查得y+=2.5mm,所以，（二）攻m6的螺紋由工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表6.2-14可知其中：，公式中的為絲錐或工件回程的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）；i為使用絲錐的數(shù)量；n為絲錐或工件每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）；d為螺紋大經(jīng)；f為工件每轉(zhuǎn)進(jìn)給量等于工件螺紋的螺距p。由上述條件及相關(guān)資料有：，。所以（1）切削速度所以，。（2）基本工時(shí)根據(jù)公式計(jì)算工序十 以20mm孔為精基準(zhǔn)，銑47°凸臺(tái)。（1）加工條件工件尺寸：長(zhǎng)為25mm，寬為10mm。機(jī)床：xa5032立式銑床。刀具：w1

49、8cr4v硬質(zhì)合金鋼端銑刀。w18cr4v硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)yg6。由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（后簡(jiǎn)稱切削用量）表3.1查得銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10時(shí),取刀具直徑do=80mm。又由切削手冊(cè)表3.2，選擇刀具前角o5°后角o8°，副后角o=8°，刀齒斜角s=10°,主刃kr=60°,過(guò)渡刃kr=30°,副刃kr=5°過(guò)渡刃寬b=1mm。（2）切削用量1）銑削深度：因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=6mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）每齒進(jìn)給量：查切削手冊(cè)得機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊(cè)表3

50、.5可得f=0.140.24mm/z。由于是對(duì)稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。（3）查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊(cè)表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊(cè)表3.8，壽命t=180min。（4）計(jì)算切削速度 查切削手冊(cè)表3.27中的公式，查得下面所示公式1-1。查切削手冊(cè)，由表3.16查得 vc77mm/s，n=245r/min,vf=385mm/s。各修正系數(shù)為：，。所以，。又根據(jù)xa5032銑床參數(shù)，選n=235r/min，=375mm/s。則實(shí)際的切削速度為：所以，計(jì)算得實(shí)際的切削速度為。實(shí)際的進(jìn)給量為：所以，計(jì)算得實(shí)際的進(jìn)給量為。（5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊(cè)表3

51、.24，當(dāng)=mpa，ae<=70mm，ap<=6min，=100mm，z=10，<=385mm/min。近似地，pcc=4.6kw。根據(jù)xa5032型立銑機(jī)床的說(shuō)明書和切削手冊(cè)表3.30，機(jī)床主軸允許的功率為pcm=。所以pcm>pcc，故校驗(yàn)合格，因此選擇的切削用量可以采用。最終確定 ap=6mm，nc=235r/min, ,f z =0.14mm/z。（6）計(jì)算基本工時(shí)公式中，l=l+y+，根據(jù)切削手冊(cè)表3，26，可得l+=0，所以l=l+y+=25mm。根據(jù)公式1-4，計(jì)算得。工序十一 檢查。其余幾步數(shù)據(jù)見(jiàn)工藝卡片。1.3繪制零件圖和編制工藝卡1.3.1繪制零件圖

52、圖1-2 撥叉零件圖1.3.2編制工藝文件1、機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成工藝過(guò)程 改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程。工藝過(guò)程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、裝配等工藝過(guò)程。機(jī)械加工工藝過(guò)程 用機(jī)械加工方法，改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量使其成為零件的過(guò)程。零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程由許多工序組合而成，每個(gè)工序又可分為若干個(gè)安裝、工位、工步和走刀。工序 一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。安裝 工件經(jīng)一次裝夾（定位和夾緊）后所完成的那一部分工序。工位 為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起，相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置。工步 當(dāng)加工表面、加工工具和切削用量中的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量均保持不變的情況下完成的那一部分工序。2、工序的合理組合確定加工方法以后，就要按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過(guò)程的工序數(shù)，確定工序數(shù)有兩種基本原則可供選擇。工序分散原則工序多，工藝過(guò)程長(zhǎng)，每個(gè)工序所包含的加工內(nèi)容極少，極端情況下每個(gè)工序只有一個(gè)工序，所使用的工藝設(shè)備與裝備比較簡(jiǎn)單，易于調(diào)整和掌握。有利于選用合理的切削用量，減少基本時(shí)間，設(shè)備數(shù)量多，生產(chǎn)面積較大。