5樓超長(zhǎng)混凝土施工方案

1、一、工程概況1、射陽(yáng)五洲國(guó)際廣場(chǎng)b區(qū)工程位于射陽(yáng)合德鎮(zhèn)海悅路和幸福大道交匯處，是集商業(yè)與辦公為一體的現(xiàn)代化建筑。5#樓為綜合性辦公樓，框剪結(jié)構(gòu)，樁基礎(chǔ)、承臺(tái)、剪力墻，地下一層，地上26層，設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為7度。5#地下室基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為c50抗?jié)B等級(jí)為p6砼；基礎(chǔ)十六層墻柱為c50砼梁板為c35砼，十七二十層墻柱為c45砼梁板為c35砼砼；二十一二十四層墻柱為c40砼梁板為c30砼砼；二十四屋面墻柱為c35砼梁板為c30砼砼；結(jié)構(gòu)耐久性環(huán)境類別為二類a。合同總工期：450天。本工程由五洲哥倫布（射陽(yáng)）置業(yè)有限公司投資建設(shè)；鹽城銘城建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，江蘇省鴻洋巖土勘察設(shè)計(jì)有限公

2、司地質(zhì)勘察，江蘇鑫緣項(xiàng)目管理有限公司監(jiān)理，江蘇省第一建筑股份有限公司組織施工；由孔政華擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，沈維江擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人。二、超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)加強(qiáng)帶施工特點(diǎn)與傳統(tǒng)后澆帶施工技術(shù)相比，超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)加強(qiáng)帶施工技術(shù)的最大區(qū)別與優(yōu)勢(shì)是：2.1、增加混凝土的密實(shí)度，提高結(jié)構(gòu)整體性能。2.2、提高混凝土的強(qiáng)度及抗裂、防滲性能。2.3、整體剛度大，保溫、隔音、隔熱效果好，有利于降噪、節(jié)能。2.4、施工簡(jiǎn)便，速度快，節(jié)約工期，降低施工成本。三、工藝原理3.1、基本原理是：根據(jù)收縮應(yīng)力的分布，用相應(yīng)的膨脹應(yīng)力予以補(bǔ)償，在收縮應(yīng)力較大的部位摻加膨脹劑做成膨脹加強(qiáng)帶，其它部位拌制微膨混凝土從而取消后澆帶，實(shí)現(xiàn)連續(xù)澆

3、搗。3.2、這種施工方法又稱之為“無(wú)縫施工方法”。其特征在于根據(jù)建筑物的收縮應(yīng)力曲線，在收縮大的部位設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶，以較高摻量的膨脹劑或較大用量的膨脹水泥配制成大膨脹的砼(其限制膨脹率控制在46×10-4)；其它部位用較小摻量的膨脹劑或較小用量的膨脹水泥配制成小膨脹砼(補(bǔ)償收縮砼，其限制膨脹率控制在24×10-4)。膨脹加強(qiáng)帶采用內(nèi)摻12uea的膨脹混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)比兩側(cè)混凝土高一等級(jí)，其他部位混凝土均內(nèi)摻10uea。利用uea膨脹劑中鋁酸鈣的膨脹機(jī)理，使uea的膨脹效能分階段有效釋放，膨脹效應(yīng)與混凝土的收縮效應(yīng)最大限度地互相匹配，以提高混凝土的抗裂性能和耐久性能。膨脹加

4、強(qiáng)帶的構(gòu)造為帶寬0.8m，帶兩側(cè)掛密孔鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)孔直徑<10mm，目阻止砼中的石子通過(guò)。為提高鋼筋與混凝土的握裹力，減少收縮裂縫，采用冷軋變形鋼筋。膨脹加強(qiáng)帶的板鋼筋（或墻鋼筋）配筋率比兩側(cè)板的鋼筋增加0.5倍，并伸入兩側(cè)砼各1m，帶內(nèi)砼強(qiáng)度等級(jí)比兩側(cè)混凝土高一等級(jí)。3.3、抗裂分析 1、溫升頂板設(shè)計(jì)強(qiáng)度為c50 ,配合比設(shè)計(jì)使用42. 5 等級(jí)普硅水泥,由于水化熱引起混凝土內(nèi)部絕熱溫升: tmax = w 3 q/ (3 c)式中tmax 絕熱溫升( ) ,是指在結(jié)構(gòu)四周無(wú)任何散熱條件、無(wú)任何損耗的條件下,水泥與水化合后產(chǎn)生的反應(yīng)(水化熱) 全部轉(zhuǎn)化為溫升的最高溫度; w 每立方米混凝

5、土中水泥的實(shí)際用量(kg/ m3 ) ,取450 kg/ m3 ; q 水泥水化熱(j / kg) ,其28 天的水化熱為450. 16 ×103 ; c 混凝土的比熱,j / ( kg 3 ) , 取0. 96 ×103j / (kg 3 ) ; 每方混凝土的重量( kg/ m3 ) ,取2450 kg/ m3 。 則混凝土水化熱引起混凝土內(nèi)部絕熱溫升為: tmax = 450 ×450. 16 ×103 / (0. 96 ×103×2450) = 86. 1 考慮到頂板為表面二維散熱,散熱系數(shù)為0. 3 0. 4 ,則由水化熱引起

6、的溫升值 t1= 0. 4 tmaxt1 = 0. 4 ×86. 1 = 34. 4 這個(gè)工程施工期間的氣候?yàn)?0 25 ,取其平均差值t2 = (25 - 20) / 2 = 2. 5 2、最大冷縮值 混凝土的最大冷縮值為:max = ( t1 +t2 ) , 為混凝土線膨脹系數(shù)1. 0 ×10 - 5max = 1. 0 ×10 - 5 ×(34. 4 + 2. 5) = 3. 69×10 - 4 3、混凝土收縮值 混凝土1 個(gè)月后收縮值1 可按下面經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算: y (t ) = 3. 24 ×10 - 4 (1 - e - 0

7、. 01t ) m1 m2m10 ,式中m1 m2 m10 為各種因素影響系數(shù)。在這里只考慮水灰比和環(huán)境濕度 影響,取m4 = 1. 21 , m7 = 1. 13則1 (30) = 3. 24 ×10 - 4 (1 - e - 0. 01 ×30 )×1. 21 ×1. 13 = 1. 15 ×10 - 4 4、混凝土的極限拉伸值 混凝土的極限拉伸p ,考慮配筋和徐變影響,按下式計(jì)算: p = 0. 5rf (1 + p/ d) ×10 - 4 ,其中rf 為抗裂設(shè)計(jì)強(qiáng)度,p 為配筋率,d 為鋼筋直徑,設(shè)配筋率0. 4 ,鋼筋直徑為

8、20mm ,  rf 取2.0 p = 0. 5 ×2. 0 ×(1 + 0. 4/ 2) ×10-4 =1. 2 ×10-4 考慮混凝土的徐變影響,偏安全地假設(shè)為單性極限的0. 5 倍,則混凝土最終極限拉伸: p = (1 + 0. 5) 1. 2 ×10 -4 = 1. 8 ×10 -4 5、混凝土的最終變形值 則混凝土的最終變形:d =i -1 -max(i 為單位混凝土加hea 膨脹劑后的補(bǔ)償收縮變形量,取4. 10 ×10-4) d = (4. 10 - 1. 15 - 3. 69) ×10-4

9、 = 0.74 ×10-4由于混凝土的最終變形d = 0. 74 ×10 - 4小于極限拉伸p = 1. 8 ×10 - 4 ,所以混凝土不會(huì)開(kāi)裂,可以實(shí)施超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)無(wú)縫施工。4.4、超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)加強(qiáng)帶構(gòu)造加強(qiáng)帶在框架梁與連梁上沿軸線方向各設(shè)置一道，寬度0.8m，在加強(qiáng)帶的兩側(cè)架設(shè)密孔鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)孔5mm，以防止帶外混凝土流入加強(qiáng)帶，帶內(nèi)增加鋼筋數(shù)量與鋼筋規(guī)格同原設(shè)計(jì)后澆帶的配筋，加強(qiáng)帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)比兩側(cè)混凝土提高一級(jí)，施工中，先澆加強(qiáng)帶的帶外混凝土，澆筑完成后再澆加強(qiáng)帶，加強(qiáng)帶用膨脹混凝土連續(xù)澆搗。地下室底板、外墻、梁、樓板加強(qiáng)帶構(gòu)造做法如下圖所示。四、施工工藝

10、流程及操作要點(diǎn)4.1施工工藝流程施工準(zhǔn)備測(cè)量放線，確定膨脹加強(qiáng)帶的位置綁扎膨脹加強(qiáng)帶鋼筋掛鐵絲網(wǎng)分隔安裝混凝土布料機(jī)、泵管、操作平臺(tái)澆大面砼（小膨脹砼）澆加強(qiáng)帶砼（大膨脹砼）再次澆大面砼（小膨脹砼）混凝土養(yǎng)護(hù)圖5.1施工工藝流程4.2操作要點(diǎn)4.2.1、測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)的位置確定膨脹加強(qiáng)帶的位置，并應(yīng)復(fù)核無(wú)誤。4.2.2、綁扎膨脹加強(qiáng)帶鋼筋按設(shè)計(jì)要求綁扎膨脹加強(qiáng)帶的鋼筋，一般要求膨脹加強(qiáng)帶的板鋼筋（或墻鋼筋）配筋率比兩側(cè)板的鋼筋增加0.5倍，并伸入兩側(cè)砼各1m。4.2.3、掛鐵絲網(wǎng)分隔先在膨脹加強(qiáng)帶的兩側(cè)立豎向短鋼筋12500，與板筋綁扎固定，然后在豎向短鋼筋上掛密孔鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)孔直徑<1

11、0mm，目的是阻止砼中的石子通過(guò)。4.2.4、澆大面混凝土（小膨脹混凝土）砼開(kāi)始澆筑時(shí)，按照事先擬定的施工方案先澆大面砼，大面砼采用小膨脹砼(補(bǔ)償收縮砼，其限制膨脹率控制在24×10-4)。4.2.5、澆加強(qiáng)帶混凝土（大膨脹混凝土）混凝土澆筑從一邊推進(jìn)，當(dāng)小膨脹砼澆至加強(qiáng)帶時(shí)改用大膨脹砼(其限制膨脹率控制在46×10-4)，直至該加強(qiáng)帶澆筑完畢。4.2.6、再次澆大面混凝土（小膨脹混凝土）加強(qiáng)帶澆筑完畢再改回原配比小膨脹砼，如此連續(xù)澆筑，不留伸縮縫或后澆帶，一次施工完畢。4.2.7對(duì)于以上36點(diǎn)，也可調(diào)整為采用在加強(qiáng)帶兩側(cè)用方木臨時(shí)形成施工縫，防止混凝土流入加強(qiáng)帶中。待大面

12、混凝土（小膨脹混凝土）澆筑完畢，隨即拆除方木，澆筑內(nèi)摻12aea的大膨脹混凝土加強(qiáng)帶。若分界處混凝土已初凝，可在接縫處先鋪一層20 mm厚摻12aea膨脹劑去石砼濕潤(rùn)，然后再用大膨脹混凝土澆筑加強(qiáng)帶，并用插入式振動(dòng)器和平板式振動(dòng)器振實(shí)，用刮尺找平，最后用木抹搓平。終凝前必須再進(jìn)行一次壓光，使其接縫嚴(yán)密。4.2.8、養(yǎng)護(hù)對(duì)摻膨脹劑的混凝土而言，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)是消除收縮裂縫的重要措施。故在混凝土剛初凝硬化時(shí)，立即覆蓋地膜，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。采用該法既能防止混凝土表面裂縫，又能保持表面濕潤(rùn)。4.2.9其他需注意事項(xiàng)1、現(xiàn)拌工地或攪拌站必須按試驗(yàn)室試配確定且經(jīng)設(shè)計(jì)部門(mén)確認(rèn)的混凝土配合比投料，尤其

13、膨脹劑不得少摻或誤摻，要派技術(shù)人員加強(qiáng)監(jiān)督。計(jì)量裝置必須準(zhǔn)確，開(kāi)盤(pán)前要檢驗(yàn)校正，使用中要進(jìn)行校核。2、 混凝土攪拌時(shí)間要比普通混凝土延長(zhǎng)30s。出盤(pán)混凝土溫度宜低于30。3、 混凝土坍落度要滿足施工要求，澆筑時(shí)間間隔不宜超過(guò)1.5h，運(yùn)距較遠(yuǎn)或炎熱天氣施工可摻入緩凝減水劑。4、 澆筑時(shí)混凝土的自由落距應(yīng)控制在2m以內(nèi)，震搗要均勻，密實(shí)，不漏震、不欠震、不過(guò)震。5、 混凝土初凝前，用地膜覆蓋，防止表面收縮裂縫出現(xiàn)。6、混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)非常重要，應(yīng)根據(jù)氣溫情況，及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土外露表面始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d。7、墻體宜用膠合板作模板，混凝土澆完1d后，松動(dòng)模板螺絲離縫2-3m

14、m，然后從頂部澆水養(yǎng)護(hù)。為防止早期產(chǎn)生溫差裂縫，拆模時(shí)間不得早于3d，拆模后盡快在墻內(nèi)外側(cè)掛貼塑料膜或麻袋片，噴水養(yǎng)護(hù)不小于14d。8、在30以上炎熱天氣施工，墻體中混凝土要適當(dāng)調(diào)高膨脹劑摻量，降低混凝土入模溫度，特別要加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)。9、 大體積混凝土要采取保溫保濕措施(如蓄水養(yǎng)護(hù)等)控制內(nèi)外溫差，混凝土硬化期的實(shí)測(cè)溫度應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 混凝土內(nèi)部溫差（中心與表面下100或50mm 處）不大于20； 2） 混凝土表面溫度（表面以下100或50mm）與混凝土表面外50mm 處的溫度差不大于25；對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土，允許介于3035之間； 當(dāng)實(shí)測(cè)溫度不符合上述規(guī)定時(shí)則應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫層或采取其他

15、措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。10、成品保護(hù)措施1）混凝土結(jié)構(gòu)澆筑完后，地下室要盡早用灰土回填，地下室頂板或屋面要盡早作防水層和保溫層。2）遇強(qiáng)風(fēng)和驟冷下，地下通道要臨時(shí)封閉，以防止溫差裂縫出現(xiàn)。五、材料與設(shè)備5.1、原材料選擇1、水泥32.5或42.5以上硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，新鮮無(wú)結(jié)塊。進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須有質(zhì)量合格證明書(shū)，并進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。2、砂中砂、細(xì)度模數(shù)2.6，含泥量小于2。3、石子 用卵石或碎石，粒徑540，含泥量不大于1%。 4、粉煤灰采用gbl55688標(biāo)準(zhǔn)中d級(jí)以上粉煤灰，其摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。 5、外加劑膨脹劑選用uea等膨脹劑，質(zhì)量應(yīng)符合混凝土膨脹劑jc47

16、6-2001標(biāo)準(zhǔn)。摻入抗裂纖維，防止混凝土產(chǎn)生裂縫。高效減水劑等化學(xué)添加劑和礦渣粉等摻合料應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。6、水為自來(lái)水或潔凈水。6.2、混凝土配合比設(shè)計(jì) 原則上，普通型膨脹劑摻量（替代膠凝材料率）為1012，對(duì)于低摻的高性能膨脹劑為78。但是，由于水泥的活性和組成不同，化學(xué)添加劑的品種和摻量不同，必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)原材料和混凝土坍落要求，以及gbj50119-2003規(guī)范要求，配制的補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)達(dá)到水中14d的限制膨脹率0.015；填充性膨脹混凝土水中14d限制膨脹率大于0.025%，同時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B標(biāo)號(hào)。應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位的限制膨脹率設(shè)定值確定膨脹劑的摻量。6.3、膨脹劑摻量的

17、計(jì)算方法：設(shè)基準(zhǔn)混凝土配合比中水泥和粉煤灰摻合料用量分別為c0、f0，膨脹劑取代膠凝材料率為k。. 膠凝材料為水泥和膨脹劑時(shí)， 膨脹劑摻量ec0·k，水泥用量cc0e. 膠凝材料為水泥，粉煤灰等摻合料和膨脹劑時(shí)， 膨脹劑摻量e（00）· 摻合料0（1） 水泥cc0(1k)6.4、按地下工程防水技術(shù)規(guī)范gb501082001，用于防水混凝土的水泥用量不得小于320kg/m3，當(dāng)有摻合料時(shí)，其水泥用量不得小于280kg/m3，水膠比不宜大于0.55，以此原則確定膨脹劑摻量。6.5、當(dāng)摻入粉煤灰的大體積補(bǔ)償收縮混凝土用于地下或水中工程時(shí)，為降低水泥用量和混凝土溫差，用60d抗壓強(qiáng)

18、度作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。6.6 當(dāng)摻入減水劑等化學(xué)外加劑時(shí)，必須通過(guò)試驗(yàn)確定與膨脹劑相適應(yīng)的品牌和摻量。6.7、摻膨脹劑的泵送混凝土，入泵坍落度宜控制在140160mm。6.8、采用的設(shè)備見(jiàn)表6-1：表6-1 主要機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量用途1鋼筋切割機(jī)gj40臺(tái)2鋼筋制作2鋼筋彎曲機(jī)gw40臺(tái)2鋼筋制作3電鉆臺(tái)6安裝定位4電焊機(jī)bx-300臺(tái)2焊接鋼筋5混凝土泵車(chē)臺(tái)1混凝土澆筑6塔吊qtz63臺(tái)1垂直運(yùn)輸7混凝土振搗棒50套4混凝土振搗8平板振搗器套2混凝土振搗六、質(zhì)量控制6.1、應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范、地下工程防水技術(shù)規(guī)范和屋面工程技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)條文規(guī)定。為

19、此，工程技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)工程具體情況，必須編制分項(xiàng)施工方案，向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，貫徹執(zhí)行上述規(guī)范中的條文；施工工長(zhǎng)需要親自跟班，檢查指導(dǎo)，認(rèn)真組織實(shí)施，做到精心操作，確?；炷临|(zhì)量。6.2、施工用補(bǔ)償收縮混凝土及微膨脹混凝土的配合比應(yīng)達(dá)到規(guī)范（或設(shè)計(jì)）要求的限制膨脹率，并達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B標(biāo)號(hào)，主要措施為事先進(jìn)行構(gòu)造筋的合理配置和分縫，優(yōu)選混凝土配合比，精心施工和重視養(yǎng)護(hù)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。6.3、 防水混凝土的結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合地下工程防水技術(shù)規(guī)gb501082001下列規(guī)定：1、結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm；2、裂縫寬度不得大于0.2mm，并不得貫通；3、迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm。

20、七.安全措施7.1、認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定、條例，結(jié)合施工單位實(shí)際情況和工程的具體特點(diǎn)，組成專職安全員和班組兼職安全員以及工地安全用電負(fù)責(zé)人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級(jí)人員的職責(zé)，抓好工程的安全生產(chǎn)。7.2、施工現(xiàn)場(chǎng)按符合防火、防風(fēng)、防雷、防洪、防觸電等安全規(guī)定及安全施工要求進(jìn)行布置，并完善布置各種安全標(biāo)識(shí)。7.3、腳手架、工作平臺(tái)和斜道應(yīng)綁扎牢固。若有探頭板應(yīng)及時(shí)綁扎搭好，腳手架上的釘子等障礙物應(yīng)清除干凈。高處作業(yè)或較深的地下作業(yè)，必須設(shè)有供操作人員上下的走道。7.4、澆筑地下工程的混凝土前，應(yīng)檢查土邊坡有無(wú)裂縫、坍塌等現(xiàn)象。7.5、夜

21、間施工應(yīng)有足夠的照明，臨時(shí)電線必須架空在2.5m高以上。在深坑和潮濕地點(diǎn)施工必須使用低壓安全照明。7.6、所有電氣設(shè)備的修理拆換工作應(yīng)由電工進(jìn)行，嚴(yán)禁混凝土操作工自行拆動(dòng)。7.7、泵送設(shè)備放置應(yīng)離基坑邊緣保持一定距離，安全距離應(yīng)4m。在布料桿動(dòng)作范圍內(nèi)無(wú)障礙物，無(wú)高壓線。7.8、水平泵送的管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線，少?gòu)澢?，管道與管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應(yīng)密封可靠。7.9、嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管架設(shè)的前端裝接長(zhǎng)度不小于10m的水平管，水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，下端應(yīng)裝接一段水平管，其長(zhǎng)度至少為傾斜管高低差的五倍，否則應(yīng)采用彎管等辦法，增大阻力。

22、如傾斜度較大，必要時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝置排氣活閥，以利排氣。7.10、支腿應(yīng)全部伸出并支固，未支固前不得啟動(dòng)布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。7.11、當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁移動(dòng)車(chē)身。作業(yè)中需要移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動(dòng)速度不超過(guò)10km/h。布料桿不得使用超過(guò)規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)系防脫安全繩帶。7.12、應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞。7.13、泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時(shí)應(yīng)每隔510min泵送一次。若停止較長(zhǎng)時(shí)間后

23、泵送時(shí)，應(yīng)逆向運(yùn)輸12個(gè)行程，然后順向泵送。泵送時(shí)料斗內(nèi)應(yīng)保持一定量的混凝土，不得吸空。7.14、應(yīng)保持水箱內(nèi)儲(chǔ)滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查處理。7.15、泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻?.16、使用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)檢查：電源電壓，輸電必須安裝漏電開(kāi)關(guān)；保護(hù)電源線路是否良好，電源線不得有接頭；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí)，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。所有電線應(yīng)架空設(shè)置，架空高度不小于2m。電線嚴(yán)禁直接掛設(shè)在鋼筋上，應(yīng)采取絕緣措施進(jìn)行固定。振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套;振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開(kāi)關(guān)。7.17、用地膜覆蓋混凝土?xí)r，構(gòu)件表面的孔洞部位應(yīng)有防護(hù)措施并設(shè)明顯標(biāo)志，以防操作人員跌落或受傷。7.18、沿樓面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊鋼筋馬凳，因壓送時(shí)輸送管會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)，管子不得直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，必須擱置在鋼筋馬凳上。7.19、泵送砼作業(yè)過(guò)程中，管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一定距離，防止埋入砼內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時(shí)壓力增高，引起爆管傷人