污泥焚燒系統(tǒng)技術(shù)要求

1、-作者xxxx-日期xxxx污泥焚燒系統(tǒng)技術(shù)要求【精品文檔】1.1.1 污泥焚燒系統(tǒng)技術(shù)要求1.1.1.1 系統(tǒng)組成A. 污泥給料機：連續(xù)、均勻、穩(wěn)定地將半干污泥送入焚燒爐。B. 污泥焚燒爐：用于將半干化污泥焚燒，以最終滿足污泥處理的要求，含點火和輔助燃燒系統(tǒng)。C. 燃燒空氣系統(tǒng)：包括一次風(fēng)、二次風(fēng)，其中二次風(fēng)由投標(biāo)人根據(jù)自身工藝特點確定是否設(shè)置。D. 出渣、加砂系統(tǒng)：間斷性的排出床料（爐渣），并對之冷卻、篩分、輸送、儲存；同時由于焚燒爐放渣也使?fàn)t料減少，因此需要補充床料加砂。E. 保溫系統(tǒng)：用于系統(tǒng)設(shè)備、管道等的保溫。F. 附屬系統(tǒng)：用于系統(tǒng)任何情況（正常和非正常）的開機、停機、啟動、運行中

2、必須的附屬系統(tǒng)。G. 設(shè)備支架、維修平臺和階梯、所有管線及支架、閥門、儀表、連接附件、地腳螺栓、緊固螺栓、電纜及橋架等。H. 電氣設(shè)備（如車間采取強制通風(fēng)和隔熱措施仍不能保證配電柜所需的工作環(huán)境溫度，則投標(biāo)人應(yīng)提供帶空調(diào)裝置的配電柜和控制柜）I. 控制系統(tǒng)及監(jiān)控儀表；J. 系統(tǒng)設(shè)備的連接、儀表和自動化、軟件接口等；K. 系統(tǒng)安全防護裝置；L. 其它啟動輔助物料等的注入；1.1.1.2 設(shè)計要求A. 污泥焚燒系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)具有能量消耗少、自動化水平高、生產(chǎn)成本低且安全、可靠等特點。B. *污泥焚燒系統(tǒng)的設(shè)計能力為：焚燒處理2×80tDS/d。焚燒爐能適應(yīng)每天連續(xù)24小時長期連續(xù)運行的工作

3、條件，年運行保證時間不小于8000小時，焚燒爐的設(shè)計應(yīng)保證其使用壽命不低于20年。C. 焚燒系統(tǒng)與前述的干化系統(tǒng)相銜接，進(jìn)入焚燒爐的半干污泥含固率應(yīng)在4565%之間，在此范圍內(nèi)，投標(biāo)人根據(jù)自身工藝特點確定具體的入爐污泥含固率范圍。且熱效率高。系統(tǒng)操作控制簡單，維修方便，工作條件良好。D. 投標(biāo)文件中應(yīng)對焚燒爐系統(tǒng)在空車啟動、正常開機/停機、斷電急停至再啟動及危險情況發(fā)生時整個防范措施的操作過程，正常停機、事故急停至恢復(fù)開機所需時間、操作步驟等有詳細(xì)描述。E. 正常情況下，焚燒爐設(shè)計應(yīng)能滿足污泥干基低位熱值從2000kcal/kg2750kcal/kg變化時的處理要求。在污泥干基低位熱值大于20

4、00kcal/kg時，優(yōu)先使用輔助鍋爐為干化系統(tǒng)提供補充熱源，盡量避免在焚燒爐內(nèi)直接使用輔助燃料。投標(biāo)人應(yīng)詳細(xì)描述焚燒爐設(shè)計工況點確定的過程及依據(jù)，并闡明污泥熱值在上述范圍變化時相應(yīng)的調(diào)控措施、調(diào)控步驟及調(diào)控參數(shù)。同時分析熱值變化可能產(chǎn)生的問題及影響。F. 必須配備自動控制和監(jiān)測系統(tǒng)，在線顯示運行工況和焚燒爐出口尾氣排放參數(shù)（CO和O2），并能夠自動反饋，對有關(guān)主要工藝參數(shù)進(jìn)行自動調(diào)節(jié)。G. 所有設(shè)備應(yīng)有可靠的接地。H. 下述要求僅對焚燒系統(tǒng)中幾種主要設(shè)備進(jìn)行了概述，并未涵蓋所有細(xì)節(jié)。投標(biāo)人提供的污泥處理系統(tǒng)組成部分至少（不限于）應(yīng)包括下述各節(jié)的內(nèi)容，并提供污泥處理系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運行所必需的所

5、有設(shè)備及附件。1.1.1.3 焚燒爐技術(shù)要求A. 污泥焚燒爐采用鼓泡流化床焚燒爐，污泥焚燒爐的爐膛設(shè)計溫度850時，煙氣在850以上停留時間2秒；污泥焚燒產(chǎn)生煙氣預(yù)熱焚燒爐燃燒需要的空氣后，加熱余熱鍋爐的受熱面，使進(jìn)入鍋爐的介質(zhì)吸收熱量作為污泥干化的熱源。焚燒飛灰大部分隨煙氣攜帶走，一小部分從爐底排渣口排出。污泥低位熱值達(dá)到給定的波動范圍內(nèi)，焚燒爐內(nèi)無需添加其他燃料。B. 焚燒爐采用鋼結(jié)構(gòu)支撐設(shè)計，滿足投加天然氣輔助燃料的要求。爐體應(yīng)包括風(fēng)室、布風(fēng)、系統(tǒng)爐膛、床料補給及輸送系統(tǒng)、噴水系統(tǒng)、高溫空預(yù)器等主要部件和附屬的管道、平臺、扶梯等組成，并帶有天然氣燃燒器等附屬設(shè)施。具體組成可由投標(biāo)人根據(jù)自

6、身設(shè)備特點優(yōu)化設(shè)計。C. 焚燒爐設(shè)計運行溫度高于850°C以上的區(qū)域停留時間不少于2秒，并保證完全燃燒。投標(biāo)人應(yīng)根據(jù)污泥成分設(shè)計焚燒爐，并詳細(xì)描述其實現(xiàn)的措施。D. 爐內(nèi)至少能維持5mmH2O的負(fù)壓，防止煙氣外溢。同時為防止外界空氣的不正常進(jìn)入，應(yīng)密封可靠。流動層的溫度必須保持均勻。E. 自動點火裝置必須符合有關(guān)消防的規(guī)定，投標(biāo)人應(yīng)說明點火、滅火以及燃燒檢測的措施。點火燃料采用天然氣。F. 流化床爐為立式裝置，爐內(nèi)流動層應(yīng)采用爐底下部送入空氣造成砂粒和進(jìn)料以沸騰狀攪拌混合運行的方式。G. 流化床爐爐壁應(yīng)隔熱，外表溫度應(yīng)60°C，以便于檢查和維修。流化床爐鋼板設(shè)計耐熱溫度11

7、00°C，耐火材料必須具有耐磨、耐熱的材質(zhì)，并不得由于溫差伸縮而導(dǎo)致襯砌材料的脫落。H. 爐膛及循環(huán)回路的受熱面必須采用有效的防磨設(shè)計，保證焚燒爐長期可靠運行。I. 焚燒爐可設(shè)有爐內(nèi)脫硫所需的石灰石加入裝置。J. 焚燒爐的結(jié)構(gòu)、材料應(yīng)符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。K. 焚燒爐本體外殼為立式圓筒形，采用6mm以上的鋼板卷制焊接。爐體內(nèi)壁襯砌耐火磚、隔熱磚，以充分適應(yīng)熱脹冷縮的要求和爐內(nèi)煙氣的化學(xué)反應(yīng)。爐體內(nèi)耐火材料的技術(shù)性能應(yīng)能滿足焚燒爐燃燒氣氛的要求，質(zhì)量應(yīng)能滿足所選擇耐火材料所對應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，能夠承受焚燒爐工作狀態(tài)的交變熱應(yīng)力和爐內(nèi)煙氣的化學(xué)反應(yīng)。L. 爐床作為流動層的

8、支撐，應(yīng)設(shè)置擴散氣流的耐熱不銹鋼噴嘴，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)保證流動層均勻流動而不會將流動物流入噴嘴內(nèi)。M. 流化床的砂粒應(yīng)選擇耐磨性、耐熱性良好的砂種，粒徑選擇應(yīng)能滿足床料與污泥顆粒混合均勻的要求。N. 焚燒爐應(yīng)設(shè)有排渣措施，排渣管穿過風(fēng)室將爐渣排入水冷滾筒。O. 每臺焚燒爐設(shè)置一套天然氣燃燒器，啟爐和燃燒溫度低于設(shè)計值投入運行，天然氣燃燒器使用的空氣為未經(jīng)預(yù)熱的空氣。P. 天然氣燃燒器的按污泥焚燒需要最大功率設(shè)置，比例調(diào)節(jié)，負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍為10%-100%，即可以實現(xiàn)正常點火，又能夠在污泥熱值太低時助燃保證最低設(shè)定溫度。Q. 每座焚燒爐應(yīng)在流化床內(nèi)安裝天然氣噴嘴，按圓周均勻分布。天然氣主要在啟動和停爐階

9、段使用，也用于進(jìn)料熱值偏低時的補償。每座焚燒爐應(yīng)在頂部設(shè)高壓水噴嘴，用于防止溫度過高。R. 焚燒爐的設(shè)計應(yīng)防止液體或未充分燃燒的污泥溢漏。保證未充分燃燒的污泥不通過爐床遺漏進(jìn)爐渣，并能使空氣沿爐床體均勻分布。S. 焚燒爐應(yīng)設(shè)置監(jiān)視系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、報警系統(tǒng)和應(yīng)急處理安全防爆裝置。監(jiān)視系統(tǒng)應(yīng)能在線顯示焚燒爐燃燒溫度和爐膛壓力等表征焚燒爐運行工況參數(shù)。T. 焚燒爐燃燒器應(yīng)有安全保護裝置。燃燒器啟動點火不正常時安全保護裝置應(yīng)能自動切斷燃料供應(yīng)并報警。U. 預(yù)熱的空氣送入內(nèi)襯耐材的風(fēng)箱，通過流化床底部的布?xì)怙L(fēng)嘴分配，助燃空氣使流化床的床料流態(tài)化。V. 焚燒爐停止運行前必須有對燃燒室進(jìn)行冷卻的程序，當(dāng)燃燒

10、室溫度下降到設(shè)定溫度值時，冷卻程序停止，焚燒爐停止工作。W. 爐體所附的氣管及其所屬附件應(yīng)安裝牢固，連接處不得有泄漏。X. 飛灰熱灼減率應(yīng)5%，爐渣熱灼減率應(yīng)3%。1.1.1.4 給料機技術(shù)要求A. 給料機的功能是連續(xù)、均勻、穩(wěn)定地將半干污泥送入焚燒爐。B. 給料機宜選用螺旋輸送機。C. 給料機必須具有足夠的強度和剛度，并由鋼結(jié)構(gòu)架支撐，其高度應(yīng)根據(jù)焚燒爐進(jìn)料要求配置。D. 給料機應(yīng)與焚燒爐密封銜接，并設(shè)有自動控制隔熱閘門，且應(yīng)具有對進(jìn)料量的控制、調(diào)整和防止焚燒爐熱量溢出的功能。1.1.1.5 點火和輔助燃燒設(shè)備技術(shù)要求A. 點火和輔助燃燒燃料為天然氣。B. 點火和輔助燃燒設(shè)備應(yīng)由投標(biāo)人設(shè)計并

11、成套供貨，并與焚燒系統(tǒng)相匹配。C. 點火和輔助燃燒設(shè)備應(yīng)能夠由冷態(tài)啟動焚燒爐，并依照焚燒圖中提供的數(shù)據(jù)，在污泥低熱值時提供完全燃燒。D. 燃燒器系統(tǒng)應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計型式和經(jīng)批準(zhǔn)的配置。這個配置應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。E. 燃燒器的安裝位置及規(guī)格應(yīng)避免使?fàn)t膛內(nèi)的飛灰軟化。F. 在啟動過程內(nèi)無保護的焚燒爐部件不應(yīng)過熱。G. 爐膛煙氣溫度降低至850時輔助燃燒器應(yīng)自動投入運H. 建議輔助燃燒器在不運行期間有退出爐膛的功能。I. 點火和輔助燃燒設(shè)備設(shè)就地控制柜，就地控制柜上應(yīng)設(shè)有設(shè)備的失效信號，燃燒器應(yīng)能就地/遠(yuǎn)程操作。J. 點火和輔助燃燒設(shè)備的控制至少應(yīng)提供如下內(nèi)容并納入全廠DCS：1） 燃燒器的操

12、作2） 燃燒器報警條件：燃燒器故障/失效，熄火3） 順序控制如清洗程序、完全清洗、燃燒器自動的啟動操作和/或輔助燃燒操作的切換、燃燒器自動進(jìn)行手動/自動操作切換4） 輔助燃燒器系統(tǒng)必須具備與其它外圍系統(tǒng)聯(lián)系的接點，如爐膛熄火吹掃等1.1.1.6 燃燒空氣系統(tǒng)技術(shù)要求A. 燃燒空氣系統(tǒng)包括一次風(fēng)、二次風(fēng)，其中二次風(fēng)由投標(biāo)人根據(jù)自身工藝特點確定是否設(shè)置。B. 一、二次風(fēng)系統(tǒng)由風(fēng)機、風(fēng)管及支架組成。C. 風(fēng)機1） 風(fēng)機應(yīng)能夠就地/遠(yuǎn)程啟停。2） 風(fēng)機入口應(yīng)設(shè)氣動調(diào)風(fēng)門，調(diào)風(fēng)門的控制參與燃燒過程的自動調(diào)節(jié)。3） 應(yīng)將調(diào)風(fēng)門的閥位反饋信號送至監(jiān)控系統(tǒng)。4） 吸入噪音通過裝設(shè)入口消音器降低，排出和氣體流動

13、產(chǎn)生的噪音通過風(fēng)管的布置來降低。5） 風(fēng)機的流量及壓頭應(yīng)具有足夠的裕量，且應(yīng)保證在額定工況下，風(fēng)機的高效運行。6） 風(fēng)機及其電動機的安裝設(shè)計應(yīng)考慮隔振措施。7） 驅(qū)動裝置都要設(shè)計預(yù)留安全余量。8） 必要時風(fēng)機及其電動機的軸承應(yīng)采取冷卻措施。9） 電動機應(yīng)設(shè)過載和超溫保護，電動機的溫度和電流信號應(yīng)輸送至監(jiān)控系統(tǒng)。D. 風(fēng)板/風(fēng)管1） 完整的一次風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)包括從吸風(fēng)口開始，經(jīng)過風(fēng)機、預(yù)熱器后到達(dá)焚燒爐調(diào)風(fēng)門的所有風(fēng)板/管及其附件。2） 二次風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)包括從吸風(fēng)口開始，經(jīng)過風(fēng)機、預(yù)熱器后到達(dá)燃燒室二次風(fēng)噴嘴的所有風(fēng)板/管及其附件。3） 一次風(fēng)和二次風(fēng)的吸風(fēng)口應(yīng)設(shè)置濾網(wǎng)，以降低吸入風(fēng)的灰塵含量。吸風(fēng)口

14、處濾網(wǎng)應(yīng)采取防腐措施，并易于清理和更換。4） 燃燒空氣和來自各污泥倉含臭成分的空氣混合后進(jìn)行燃燒除臭，所以需選擇5） 防腐材料，以避免因臭氣成分而造成風(fēng)板/管腐蝕。6） 風(fēng)管中的風(fēng)速不能超過20m/s。關(guān)鍵部位的鋼板厚度至少是（僅供參考）。7） 風(fēng)板/管的設(shè)計與布置應(yīng)考慮噪音、振動與熱膨脹的影響。8） 風(fēng)板/管與設(shè)備之間應(yīng)采用柔性連接。9） 應(yīng)設(shè)置空氣流量測定裝置。10） 熱風(fēng)管應(yīng)保溫。11） 空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)置旁路風(fēng)管，關(guān)鍵部位的風(fēng)門應(yīng)采用電動或氣動驅(qū)動裝置。12） 在必要部位應(yīng)設(shè)置檢修人孔或操作平臺。1.1.1.7 出渣、加砂系統(tǒng)技術(shù)要求A. 焚燒爐啟動時需要加入石英砂床料，焚燒爐正常運行時要保證正常料層厚度，因此設(shè)置了出渣、加砂系統(tǒng)。出渣、加砂系統(tǒng)由水冷滾筒出