模板施工方案13

1、第一章 工程概況九龍園區(qū)c區(qū)標準廠房工程南區(qū)有南a、南b、南c、南d四棟及技術(shù)中心工程；北區(qū)有北a、北b、北c、北d、北e（上、下）五棟樓。其中南a、南b、南c、南d四棟和北a、北b、北c、北d、北e（上、下）五棟為標準廠房，技術(shù)中心為科研大樓。總建筑面積117016.09平方米。技術(shù)中心大樓±0.000以下一層，層高4.8m；±0.000以上共十層,層高5.0m、3.9m、3.6m；南a棟、南d棟、南c棟，層高6.9m、5.6m；南d棟±0.000以下一層，層高5.4m，±0.000以上共五層,層高5.0m、4.5m；北a棟、北b棟、北c棟、北d棟：層

2、高6.9m、5.6m；北e（上下）棟：±0.000以下一層，層高5.4m，±0.000以上共五層,層高5.0m、4.5m。本工程全部為框架、剪力墻結(jié)構(gòu)形式。技術(shù)中心大樓±0.000以下共有92根柱，41道剪力墻，2個筒體，±0.000以上共有41道墻，2個筒體；柱子斷面尺寸主要有：600×600、700×600、700×700、800×800、900×600、900×900、700×1400、900×1400；梁截面尺寸主要有300×600、300×900

3、、300×1000、350×1100、400×1800。南區(qū)南a、南b、南c棟共有柱子108根，柱子斷面尺寸主要有：600×600、650×650；梁截面尺寸主要有：300×800、250×700、350×1200、350×1300。 南區(qū)南d棟共有柱子79根，柱子斷面尺寸主要有：600×600、700×700；梁截面尺寸主要有250×800、300×800、300×9000、300×1000、300×700、400×1000

4、、350×1700。梁最大跨度為10000mm。北區(qū)北、北、北、北棟共有柱子143根，柱子斷面尺寸主要有：600×600、650×650；梁截面尺寸主要有：300×800、250×700、350×1200、250×700、300×950、250×900、300×900。 北e（上下）棟共有柱子112根，柱子斷面尺寸主要有：600×600、700×700、750×750；梁截面尺寸主要有：300×900、300×800、300×700、2

5、50×900。 本工程板厚度為120mm、130mm、150mm、180mm四種,剪力墻厚度為250mm、300mm兩種。第二章 施工準備一、勞動力組織根據(jù)施工總進度計劃，本工程主體結(jié)構(gòu)施工階段：技術(shù)中心大樓每層工期要求15天，南d棟每層工期要求15天，北e（上下）棟每層工期要求15天，其它棟每層工期要求10天。則模板單層工期按照5天安排勞動力，按照工程量大小，每棟樓配備模板工：技術(shù)中心大樓45人；南d棟45人；北e（上下）棟50人；其他棟號每棟30人，每棟配備模板施工員一人，放樣員3名。組織機構(gòu)：項目經(jīng)理技術(shù)負責人質(zhì)量安全組工程施工組檔案資料組測量放線組材料供應(yīng)組施工班組勞動力組織

6、：序號工 種人數(shù)（個）備 注1木 工350技術(shù)中心、南北區(qū)合計總數(shù)2雜 工55每棟樓5個3石 工22每棟樓2個4電 工11每棟樓1個5機械工33每棟樓3個6合 計471二、施工機械準備本工程垂直運輸采用塔吊。施工機具：序號機具名稱單位數(shù)量備注1手提電錘臺11每棟樓一臺2園盤鋸臺11每棟樓一臺3手 鋸把350木工每人一把4空壓機臺4南北區(qū)各2臺三、材料準備1、模板施工準備1.1 施工前，場地應(yīng)平整，并按施工方案的要求準備好模板，支模架料及輔助材料。1.2 熟悉圖紙資料，掌握基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)的軸線標高，各分部尺寸和技術(shù)要求，根據(jù)施工安排，繪制好模板工程的配板圖。1.3 進行技術(shù)交底，內(nèi)容包括：1） 工程

7、量和完成任務(wù)時間，操作程序和分區(qū)劃分，流水方法。2） 模板拼裝，支撐系統(tǒng)布置，預(yù)埋件，預(yù)留孔和節(jié)點的處理方法和技術(shù)要求。模板安裝的安裝質(zhì)量要求和安全操作技術(shù)措施。2、主體結(jié)構(gòu)模板選用主體結(jié)構(gòu)模板主要分剪力墻模板、梁板模板、樓梯模板。、剪力墻模板：采用18mm厚木質(zhì)膠合板作模板，用42×92木枋作輔背楞和主背楞，模板支撐采用滿堂腳手架支撐。、梁板模板：同地下室梁反模板相似，主體梁板模板采用18厚木質(zhì)膠合板（九夾板）作模板，用42×92背楞，但為加快施工進度，模板支撐系統(tǒng)采用ø48×3.5mm鋼管及各種扣件。對拉螺栓為ø12，模板縫密封料采用膠帶紙

8、、海綿膠條等。、樓梯模板：采用18厚木質(zhì)膠合板（九夾板）作模板，用42×92木枋作背楞，用鋼管進行加固。材料用量表：序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù) 量1九夾板（木質(zhì)膠合板）18mm725002木 枋42×90×4000m318003鋼 管ø48×3.5mmm4950004扣 件各種個2100005對拉螺桿Ø12m40006山形卡個235007山形螺母Ø12個47000第三章 施工方法一、模板安裝的一般要求1、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。2、具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)

9、壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3、構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。4、模板的接縫不應(yīng)漏漿。5、把每層控制標高測引到電梯井或固定鋼管上。6、組拼時，應(yīng)按最簡便和最佳原則，盡量減少拼縫，各模板的接縫高差不得超過2mm，在未允許開孔的地方，盡量少開孔、開縫，以增加材料的使用周期。二、柱模板支設(shè)1、柱模板采用18mm九夾板和42mm×92 mm方木，柱箍、支撐采用48×3.5鋼管固定。配制時在九夾板外側(cè)用60×80方木豎向與九夾板固定，間距一般為300-400。為了保證柱子四角的砼密實，不漏漿，在配模時，在四塊柱子模板中把其中對

10、稱兩塊模板的邊方木向外比九夾板露出20左右。以便在支模拼裝時蓋住另兩塊模板的九夾板側(cè)邊，來包住四角直縫。柱箍一般為48600雙根鋼管，首道離地200，四角鋼管交接處用扣件固定夾緊到四角無縫。750×750以上柱兩邊加12對拉螺栓，柱內(nèi)穿黑鐵管，以便于回收，重復(fù)使用。750×750對柱螺栓處在水平鋼管外側(cè)加每邊兩根豎管（見下圖）。2、柱模安裝前，應(yīng)先復(fù)核柱子軸線標記，用小線拉通縱橫軸線后，應(yīng)彈出柱子中心線和模板安裝內(nèi)外邊線。3、剔除施工縫表面松動石子，將施工縫表面鑿毛，清理干凈。4、柱鋼筋綁扎完畢，預(yù)埋件預(yù)埋完畢，檢查保護層厚度應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。5、柱根部不平

11、處用水泥砂漿找平，柱拼模間隙夾雙面貼，防止漏漿。6、柱模就位后應(yīng)加臨時支撐固定，固定后調(diào)正模板的垂直度，到滿足要求為止。7、柱箍安裝應(yīng)自下而上進行，用鋼管和對拉螺栓進行緊固，柱箍間距下密上稀，最下一道箍離樓面和最上一道箍與頂板底距離均不得超過200mm，中間間距為500mm600mm。當柱與柱間距超過6m時，應(yīng)設(shè)拉桿連成群體，固定后調(diào)正模板的垂直度，到滿足要求為止。8、柱模安裝完畢后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度，截面尺寸等項目，支撐必須牢固，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞不得漏設(shè)，且必須準確、穩(wěn)固。9、群體柱子支模時，必須整體固定。同一排模，應(yīng)先校正兩根端柱的模板，接著在柱頂拉通線，并校正各柱柱距，然后校正在柱

12、腳和柱頂分別用水平撐拉通牢固。最后安裝剪刀撐和斜撐。三、梁模板支設(shè)1、梁側(cè)模板采用九夾板，梁底模用50mm厚木板，亦可用九夾板加方木配制；配制時梁側(cè)模上下周邊及每間距300左右設(shè)邊長42mm×92 mm方木檔。2、梁支模時在搭鋼管排架之前，應(yīng)根據(jù)梁的結(jié)構(gòu)位置和方向、標高安裝好梁底模板，鋼管排架垂直鋼管間距為1000×700mm，框架梁下增加一根鋼管沿梁長度方向間距700，雙向剪刀撐29000×9000；3、梁底支撐鋼管一般每邊離梁側(cè)板200-300mm;梁底板安放在水平鋼管上，并加以固定，位置準確后再支梁側(cè)模，在梁側(cè)模外側(cè)用45×3.5鋼管豎向緊貼梁側(cè)模

13、。豎向鋼管的根部與水平鋼管交接處用扣件連接固定，夾住底模與側(cè)模使其夾蓬的密實。4、當梁高度大于700時，在梁高2/3處設(shè)12對拉螺栓，對拉螺栓在鋼筋入模后安裝。5、梁跨度大于4m時，梁底模應(yīng)起拱，起拱高度控制在梁跨的1/1000。6、為了保證材料的周轉(zhuǎn)，使梁側(cè)模板能提前拆除，支模時不能把梁側(cè)模伸入平板中，一定要把平板模擱置在梁側(cè)模上，平板以下的方木在支模時要離開梁側(cè)模100-150mm，以防側(cè)模拆時卡位。 44四、 樓板模板支設(shè)1、模板采用九夾板，模板下方木斷面42×92。2、平板支模首先搭好鋼管排架，排架立柱如板厚在120-180之間為800-1000mm，排架的水平連接鋼管層高在

14、3.60米以下的一般在中間偏上設(shè)置一道，上道為梁底水平鋼管和板底擱置鋼管。如果層高超4米時，要加一道水連接鋼管，防止立管受力時彎曲變形，排架擺好后首先把平板底的水平鋼管根據(jù)水平高度減去砼板厚、平模板厚度和方木厚度調(diào)平，然后在水平鋼管擱置42×92mm方木，要求側(cè)放，間距為200mm300mm。方木在水平鋼管的端部伸出間距的1/3以上，以防平板打跳。再鋪設(shè)平板與方木固定。九夾板挑出部分不得大于200。鋪設(shè)平板時最好把整塊的模板鋪在梁側(cè)一邊，需要在一間，這樣可以避免拆模時由于模板面積小而容易受損，邊部模板大時方便，中間拆模時一般自動會落下。鋪設(shè)平板時要求板縫密實，板面平整，與梁側(cè)模必須鑲

15、拼密實。樓板及柱模板支模詳見下圖：五、墻模板支設(shè)1、墻模安裝前，應(yīng)先復(fù)核柱子軸線標記，模板安裝邊線、控制線。2、剔除施工縫表面松動石子，將施工縫表面鑿毛，清理干凈。3、墻體鋼筋綁扎完畢，水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護層厚度及位置滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。4、模板安裝前，刷好脫模劑（不允許在模板就位后刷脫模劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面），脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。5、墻模板拼裝時，兩塊板之間的縫內(nèi)夾雙面貼；在模板底面粘雙面貼，以防止漏漿。6、將一側(cè)預(yù)拼裝模板按位置線吊裝就位，固定斜撐，使其穩(wěn)定座落于基準面上。7、安裝穿墻螺栓(對拉止水螺栓)和塑料套管。要使螺栓桿端向上

16、，套管套于螺桿上，清掃模內(nèi)雜物。以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端套上蝶形螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后固定斜撐，緊固全部的螺母，最下一道穿墻螺栓離樓面和最上一道穿墻螺栓與頂板底距離均不得超過200mm，中間間距為500mm600mm，穿墻螺栓的水平間距為500mm600mm，距離陰陽角不得超過200mm。8、如果模板支設(shè)好，已校正了垂直度和平整度后，在模板下口處仍存在縫隙，需用1：2.5水泥砂漿座漿將縫隙封死。9、安裝完后，進行各墻模的尺寸、垂直度、平整度、各接縫的大小進行檢查，若有上述偏差過大的，對螺栓和鋼管進行調(diào)整，直到符合規(guī)范為

17、止。然后頂部加斜撐，下部加水平支撐，進行緊固和固定。六、樓梯模板安裝樓梯模板的安裝，先上下平臺，再樓梯段模板。施工前，應(yīng)先按設(shè)計圖紙進行放樣，放樣時要考慮裝修層厚度并隊結(jié)構(gòu)尺寸進行相應(yīng)調(diào)整，首步處休息平臺寬度增加20，尾步處休息平臺寬度減少20，首步高度為標準步高+（休息平臺裝飾層厚度+20），尾步高度為標準步高+（休息平臺裝飾層厚度20）。安裝側(cè)模時先根據(jù)放樣圖紙在側(cè)模上畫出梯級圖，并釘上模板檔木后，固定在底模邊上，并保持垂直。應(yīng)根據(jù)側(cè)模上畫出的梯級圖進行操作。以檔木、三角木等固定。三角木的數(shù)量應(yīng)根據(jù)樓梯寬度的不同而定。一般應(yīng)在23根，三角木釘牢在一根沿樓梯斜面通長的反扶梯基上，扶梯兩端必須

18、固定可靠。七、模板的拆除1、墻柱模板和梁側(cè)模，其砼強度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除。2、梁、頂板模板應(yīng)在砼強度達到所規(guī)定的要求方可拆除，板和拱跨度2米時，砼強度達到設(shè)計強度的50%方可拆除，而大于2米，小于或等于8米時，砼強度達到75%方可拆除，而大于8米，則要求砼強度必須達到100%，梁跨度8米時，則必須達到100%方可拆除，懸臂構(gòu)件2米時，砼強度必須達到75%，方可拆除，而2米時，必須到達100%，方可拆除，混凝土強度以同條件養(yǎng)護試塊強度為準。3、模板的拆除一般遵循先非承重模板，后承重模板，先側(cè)板后底板，先支后拆，自上而下的原則，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4、拆模時，人員應(yīng)

19、位于安全處，待該段模板全部拆除后，方準將模板配件支架運出準的。5、拆下的模板、配件等，嚴禁亂拋亂扔，應(yīng)有人接應(yīng)傳遞，按指示地點堆放，并做到及時清理維修和涂刷隔離劑，以備待用。6、拆除跨度較大梁下支時，應(yīng)先從跨度中開始，分別從兩端拆除。7、柱、墻模板及側(cè)模時，應(yīng)分塊或分段拆除支撐，卡具及連接件，然后拆除模板。8、梁底模、樓板模應(yīng)先動動木木梁后降低支架，然后逐塊或分段拆除。9、拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。10、樓梯模板的拆模手續(xù)是梯級步梯級側(cè)板梯板側(cè)板樓梯底板。11、模板拆除后，應(yīng)對“四口”封堵，五臨邊進行設(shè)防。第四章 質(zhì)量標準（一）、保

20、證項目：構(gòu)件尺寸和相互位置符合設(shè)計圖紙要求；具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。檢查方法對照施工方案采用觀察和尺量。（二）、基本項目：1、模板接縫寬度應(yīng)符合以下規(guī)定:合格:不大于2mm優(yōu)良:不大于1.5mm2、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防粘結(jié)措施。（1）每件(處)墻、板的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應(yīng)符合以下規(guī)定。合格:不大于2000cm2優(yōu)良:不大于1000cm2（2）每件（處）梁、柱的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應(yīng)符合以下規(guī)定。合格:不大于800cm2優(yōu)良:不大于400cm2（三）、允許偏差(見附表)第五章 施工注意事項（一）、避免工程質(zhì)量通病1、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量

21、，不符質(zhì)量標準的不得投入使用。2、梁模板:防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模炸模、 局部模板嵌入柱梁間；拆除困難的現(xiàn)象。預(yù)防措施:a、支梁模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與墻、柱模連接處， 應(yīng)考慮梁模吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。b、梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固， 梁底模板按規(guī)定起拱。c、混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水濕潤。3、墻、柱模板:防止墻、柱模板炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、 混漿土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、墻、柱身扭曲的現(xiàn)象。預(yù)防措施a、根據(jù)規(guī)定的墻、柱箍間距要求釘牢固b、成排墻、柱模支模時，應(yīng)先立兩端墻、柱模，校直與復(fù)核位

22、置無誤后，頂部拉通長線，再立中間墻、柱模。c、四周斜撐要牢固。d、較高的墻、柱，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時澆灌孔， 以便澆灌混凝土，插入振動棒，當混凝土澆灌到臨時洞口時，即應(yīng)封閉牢固。4、板模板:防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。預(yù)防措施:a、樓板模板厚度要一致，擱柵木料應(yīng)有足夠強度和剛度， 擱柵面要平整。b、支撐材料應(yīng)有足夠強度，前后左右相互搭牢， 支撐系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)固。c、板模按規(guī)定起拱。（二）、主要安全技術(shù)措施1、支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂，模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。2、安裝模板時，高度在2m及其以上時，應(yīng)遵

23、守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。3、遇有惡劣天氣，如降雨、大霧及六級以上大風時，應(yīng)停止露天的高處作業(yè)。雨停止后，應(yīng)及時清除模架及地面上的積水。4、樓層高度超過4米及其以上的建筑物安裝模板時，外腳手架應(yīng)隨同搭設(shè)，并滿鋪腳踏板、張掛安全網(wǎng)和防護欄桿。5、施工人員上下班應(yīng)走安全通道，嚴禁攀登模板、支撐桿件等上下，也不得在墻頂獨立梁或在其模板上行走。6、模板的預(yù)留孔洞等處，應(yīng)加蓋或設(shè)防護欄桿，防止操作人員或物體墜落傷人。7、不得將模板或支承件支搭在門框上，也不得腳手板支搭在模板或支承件上，應(yīng)將模板及支承件與腳手架分開。8、在高處支模時，腳手架或工作臺上臨時堆放的模板不宜超過三層，所堆放和施工操作人員

24、的總荷載，不得超過腳手架或工作臺的規(guī)定荷載值。9、拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手板。10、拆樓層外邊模板時，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。（三）、成品保護1、堅持每次模板使用后清理板面，涂刷脫模劑。2、按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗。3、材料應(yīng)按平面布置圖中指定的位置分類堆放整齊。第六章 模板及支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性驗算一、墻體對拉螺栓的計算： 按以下二式計算，取二者的最小值。以混凝土初凝時間t0=5h，層高h=4.8m，澆筑速度v=1.5m/h。f=0.22hgcht0hb1hb2hv0.5=0.22h24h5h1.2h1.15h1.50.5=44.6kn/m2f=gch=24h4.8=115.2kn/m

25、2取f=44.6kn/m2單根Ø12對拉螺栓抗拉承載力；nt=ae×ft=115.2h215/1000=24.77kn44.6/24.77=1.8，即每平方米至少需要2根Ø12對拉螺栓。二、模板設(shè)計計算書1、梁板模板支撐驗算本工程模板支撐體系為滿堂架支撐，現(xiàn)澆板鋼管立桿間距為1000mm×1000mm，梁的模板支撐鋼管立桿間距為1000mm×500mm。為保證支撐的整體穩(wěn)定性，下部設(shè)掃地桿，同時每個房間均應(yīng)搭設(shè)剪刀撐，根據(jù)空間大小，每個方向不少于兩道。主體梁板模板采用18厚木質(zhì)膠合板作模板，用42×92木枋作輔背楞，用42×

26、92木枋作主背楞。另外，風荷載已經(jīng)由外架防護網(wǎng)承擔。所以梁板模板支撐最大的支撐重量是梁板混凝土和梁板鋼筋的重量。 基本參數(shù)：滿堂架、步距h1.5m（每層三步）、縱距l(xiāng)1.0m、橫距b=1.0m、均采用48×3.5鋼管鋼管截面特征如下：a4.89cm2w5.08cm3i12.19cm4i1.58cm本工程中梁板模板支架參與計算的荷載項及其取值（參見施工手冊表5-85）編號名稱荷載標準值1模板及支架自重0.5kn/m32新澆混凝土自重24kn/m33鋼筋自重1.5kn/m34施工荷載1kn/m35振搗混凝土荷載2kn/m3根據(jù)圖紙取最大梁為：10000mm×350mm×

27、;1700mm，板的最大厚度為180mm 荷載計算1、恒載1.1、梁的體積10×0.35×1.7=5.95m3 梁的自重5.95×（25.50.5）=154.7kn按照設(shè)計該段梁被3個縱距的鋼管支撐，所以每根立桿承受的力為154.7÷10=15.47kn1.2、一個縱距、橫距內(nèi)板的體積0.18×1.0×1.0=0.18 m3 一個縱距、橫距內(nèi)板的自重0.18×（25.50.5）=4.68 kn2、 活載2.1、梁的活載5.95×（12）=17.85kn按照設(shè)計該段梁被3個縱距的鋼管支撐，所以每根立桿承受的力為17.

28、85÷10=1.785kn 2.2、板的活載0.18×（12）=0.54 kn 穩(wěn)定性的驗算1、立桿的計算長度l01=h2a h支架立桿步距 a立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度=l01/i=（h2a） / i=（150015）/15.8=95.89根據(jù)的值查建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范附錄c得 =0.6182、梁的支撐體系穩(wěn)定性 n1=1.2ngk1.4nqk=1.2×15.471.4×1.785=21.063kn梁的支撐體系穩(wěn)定性n1/a=21.063×1000/0.618×489=69.7n/mm2f（鋼管允許應(yīng)力）穩(wěn)定性滿足要求3、板的支撐體系穩(wěn)定性n2=1.2ngk1.4nqk =1.2×5.