卸料平臺專項方案務(wù)實文章

1、xxx工程卸料平臺專項方案 編 制： 審 核： 審 批：xxx有限責任公司二一七年九月一日技術(shù)類別a目錄一、編制依據(jù)1二、 工程概況1三、卸料平臺設(shè)計1四、卸料平臺制作34.1材料要求34.2卸料平臺制作3五、懸挑鋼平臺安裝45.1安裝準備45.2卸料平臺安裝4六、懸挑卸料鋼平臺轉(zhuǎn)層66.1鋼平臺轉(zhuǎn)層施工程序66.2鋼平臺轉(zhuǎn)層注意事項6七、懸挑鋼平臺拆除77.1鋼平臺拆除施工順序77.2鋼平臺拆除注意事項7八、懸挑鋼平臺的管理78.1懸挑鋼平臺搭設(shè)安全技術(shù)措施78.2懸挑鋼平臺的使用與驗收8九、卸料平臺坍塌應(yīng)急救援方法9十、卸料平臺荷載受力驗算1010.1次梁的計算1010.2主梁的計算121

2、0.3鋼絲拉繩的計算15一、編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 gb50017-2002建筑施工安全檢查標準 jgj59-99建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 jgj80-91建筑施工手冊（第五版）甲方提供的本工程有關(guān)設(shè)計圖紙本企業(yè)同類工程施工經(jīng)驗和技術(shù)資料2、 工程概況工程名稱：xxx。建設(shè)地點：xxx。工程規(guī)模：xxx。建設(shè)單位：xxx監(jiān)理單位：xxx設(shè)計單位：xxx計劃開工日期為2017年9月15日，竣工日期為2020年4月17日。工程總工期945天。三、卸料平臺設(shè)計本工程卸料平臺采用活動懸挑式搭設(shè)，主要用作塔吊吊運拆卸模板、建筑雜物等材料時使用，下一層吊運完畢后，將平臺移上上一層使用，如此類推。卸料平

3、臺搭設(shè)尺寸為：挑出建筑物長度5.5m，平臺寬度2.5m；主梁采用16a或18a號槽鋼，槽口豎向，主梁 (水平鋼梁)的懸挑長度5.5m，懸挑水平鋼梁間距1.8m；主梁一端架設(shè)在建筑物樓面上，主梁外端設(shè)置25mm鋼筋q235吊環(huán)，用24mm鋼絲繩懸吊，鋼絲繩上端吊在上層樓面的預埋吊環(huán)。距主梁末端500mm處設(shè)置擋腳，采用16a或18a號槽鋼，尺寸如下圖所示次梁采用16a或18a號槽鋼，槽口豎向，垂直于主梁并與主梁水平焊接成整體框架，跨度2.5m，間距1.3m；在平臺面上鋪設(shè)40mm厚硬木板。卸料平臺向外三個方向的周邊設(shè)置1.2米高防護欄，其中短側(cè)邊防護欄采用可拆卸式，以便長料吊運。防護欄設(shè)置二道水

4、平通長鋼管，防護欄立桿采用鋼管間距沿主梁方向1.3m一道，沿次梁方向0.8m一道。防護欄外立面滿掛密目式安全網(wǎng)，底部設(shè)置180mm高擋腳板。防護欄立桿采用活動式設(shè)置，在平臺的周邊（主次梁面上）根據(jù)立桿的布置布位置焊接一根48短鋼管，處露長度約200mm，平臺底板在樓層上安裝完畢后，將平臺護欄的立桿套在預留焊接的短鋼管上。而在移動卸料平臺時，先將平臺護欄從平臺上拆卸后，才移動平臺底板，從而方便了平臺安裝施工，也使護攔不易因平臺吊運時碰損。卸料平臺容許承載力：均布活動荷載2.0kn/m2，最大堆放材料荷載10.00kn。卸料平臺搭設(shè)構(gòu)造詳見附圖。四、卸料平臺制作4.1材料要求1）制作鋼平臺的型鋼選

5、用q235鋼，應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼(gb700)的規(guī)定，應(yīng)具有材質(zhì)證明書。2）手工焊接用的焊條應(yīng)符合碳鋼焊條(gb/t5117)的規(guī)定，選擇的焊條型號應(yīng)與主體型鋼強度相匹配。4.2卸料平臺制作1）制作場地：鋼平臺應(yīng)在干燥、堅實、平整的場地上制作。2）鋼材下料、切割a.鋼材的品種、型號、規(guī)格、下料尺寸；b.鋼材切割采用手工氣割方法；c.對切割邊應(yīng)進行干直磨邊處理。3）拼裝、焊接a.卸料平臺應(yīng)在平整的場地上經(jīng)試拼裝后施焊。應(yīng)符合卸料平臺構(gòu)造圖紙要求。點焊成整體，經(jīng)檢查無誤后方可正式焊接。b.焊接操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。c.鋼材焊接必須嚴格按鋼材焊接工藝要求進行，保證焊縫連續(xù)飽滿，焊縫厚度符

6、合設(shè)計要求。4）對焊接拼裝好的鋼平臺骨架，在油漆及鋪面板前應(yīng)先進行驗收，驗收內(nèi)容包括，主次鋼梁規(guī)格，鋼梁長度、間距，耳板規(guī)格、位置，鋼件連接焊縫質(zhì)量，骨架方正、平面度，做好骨架質(zhì)量檢驗記錄。5）卸料平臺骨架經(jīng)驗收合格后，對鋼平臺骨架進行防腐涂裝作業(yè)，刷紅丹防銹漆二度。6）待卸料平臺骨架油漆干燥后，鋪設(shè)平臺木面板和圍欄封面板并且固定牢固，平臺木面板涂刷防腐、防水涂料（油漆）。五、懸挑鋼平臺安裝5.1安裝準備1）鋼平臺制作完成后必須經(jīng)過驗收合格，方可安裝使用。2）在結(jié)構(gòu)頂板上（外梁位置處）安裝好固定斜拉鋼絲繩的連接錨固件，安裝的錨固件必須符合設(shè)計要求。3）在結(jié)構(gòu)層安裝鋼平臺的部位，對影響鋼平臺安裝

7、的外墻腳手架桿件在進行腳手架搭設(shè)時應(yīng)考慮不能對鋼平臺的安裝有影響，否則應(yīng)進行移位或拆除，并對腳手架采取必要的加固措施。4）對參加鋼平臺安裝的人員進行安全技術(shù)交底。5.2卸料平臺安裝5.2.1鋼平臺安裝順序掛鉤起吊吊掛就位安裝主拉鋼絲繩安裝保險鋼絲繩調(diào)整固定鋼平臺驗收。5.2.2掛鉤將兩根吊裝鋼絲繩分別穿在鋼平臺兩側(cè)的近擱置端的兩只耳環(huán)上，指揮塔吊下降吊鉤，鉤住起吊鋼絲繩并略作提升，使之收緊鋼絲繩。注意鋼平臺的安裝方向，使鋼平臺擱置端朝向安裝位置。5.2.3起吊指揮塔吊緩緩起吊鋼平臺，起吊時鋼平臺呈水平狀態(tài)。當鋼平臺上升到超過安裝高度500mm800mm時即停，通過塔吊大臂的轉(zhuǎn)動，使鋼平臺緩緩靠

8、近安裝位置。5.2.4吊掛就位當鋼平臺靠近安裝位置時，操作人員用鋼筋鉤子鉤住鋼平臺并用力拉近，在塔吊配合下，控制鋼平臺正確定位在安裝位置，并向塔吊司機發(fā)出下降信號，當鋼平臺擱置端就位在結(jié)構(gòu)的安裝位置上時，塔吊即刻停止下降，使鋼平臺靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上，并將鋼平臺擱置點與結(jié)構(gòu)用螺栓臨時固定。5.2.5安裝鋼絲繩1）將斜拉鋼絲繩一端預先安裝在鋼平臺耳板上，到鋼平臺安裝就位并靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上時，操作人員將斜拉鋼絲繩另一端安裝固定在結(jié)構(gòu)頂板錨固件上。2）先安裝主拉鋼絲繩，主拉鋼絲繩安裝后應(yīng)使鋼平臺外口略高，不得使安裝后的鋼平臺里高外低。3）待鋼平臺兩側(cè)的主拉鋼絲繩安裝好后，即可卸去塔吊吊鉤，隨

9、即再安裝第二根斜拉保險鋼絲繩，收緊鋼絲繩采用花籃螺桿。4）鋼絲繩卡子固結(jié)要求；a.斜拉鋼絲繩下端與平臺耳板拉結(jié)固定時，宜采用騎馬式卡子，u形螺栓內(nèi)側(cè)掙距應(yīng)與鋼絲繩直徑大小相適應(yīng)。b.u形螺栓的彎曲部分應(yīng)與繩頭接觸，不得與主繩接觸。螺栓擰緊以將鋼絲繩壓扁1/3直徑為宜。c.鋼絲繩卡子數(shù)量及間距應(yīng)符合下表要求：鋼絲繩直徑卡子個數(shù)卡子間距(mm)鋼絲繩頭端長度183150鋼絲繩頭端部距第一個卡子不應(yīng)小于150mm>18且214150>21且2842005.2.6調(diào)整固定鋼平臺初步安裝后，檢查并調(diào)整水平度，將擱置于結(jié)構(gòu)上的鋼梁端部固定螺栓擰緊。鋼平臺安裝后，在欄板里外側(cè)標明鋼平臺限載重量。

10、六、懸挑卸料鋼平臺轉(zhuǎn)層6.1鋼平臺轉(zhuǎn)層施工程序安裝起吊鋼絲繩塔吊掛鉤收緊起吊鋼絲繩卸掉鋼平臺擱置端錨固螺栓斜拉鋼絲繩上端與結(jié)構(gòu)錨固件脫離塔吊起吊并轉(zhuǎn)向上層安裝位置，吊掛就位安裝主拉鋼絲繩安裝保險鋼絲繩鋼平臺驗收。6.2鋼平臺轉(zhuǎn)層注意事項1）鋼平臺轉(zhuǎn)層前，應(yīng)向操作人員進行安全技術(shù)交底。2）鋼平臺轉(zhuǎn)層時，在現(xiàn)場塔吊吊臂作業(yè)半徑內(nèi)應(yīng)采取安全警戒措施，在上層鋼平臺安裝側(cè)的外墻腳手架上人員應(yīng)暫停作業(yè)，并撤離腳手架面。3）鋼平臺轉(zhuǎn)層安裝后，應(yīng)例行驗收手續(xù)，驗收合格后方可交付使用。鋼平臺轉(zhuǎn)層安裝完成后應(yīng)對鋼平臺重新進行驗收。七、懸挑鋼平臺拆除7.1鋼平臺拆除施工順序安裝起吊鋼絲繩塔吊掛鉤并收緊起吊鋼絲繩卸掉

11、鋼平臺擱置端錨固螺栓斜拉鋼絲繩上端與結(jié)構(gòu)錨固件脫離+塔吊起吊吊離結(jié)構(gòu)層+塔吊下降吊鉤，將鋼平臺吊運到地面。7.2鋼平臺拆除注意事項1）鋼平臺拆除前，應(yīng)向操作人員進行安全技術(shù)交底。2）鋼平臺拆除時，在現(xiàn)場塔吊吊臂作業(yè)半徑內(nèi)應(yīng)采取安全警戒措施。3）對拆除的鋼平臺應(yīng)妥善保管，便于下一工程重復使用。八、懸挑鋼平臺的管理由于卸料平臺在施工中的存在安全隱患，屬于需要加強監(jiān)控的危險源。8.1懸挑鋼平臺搭設(shè)安全技術(shù)措施1）鋼平臺所有焊縫應(yīng)飽滿、牢固，符合規(guī)范要求；2）鋼平臺制作所用的材料必須為合格產(chǎn)品，并且符合相關(guān)規(guī)范及標準的要求；3）鋼平臺在地面組裝完后，由技術(shù)負責人負責驗收，合格后，方可進行安裝；4）鋼平

12、臺的安裝必須由持有有效特種作業(yè)上崗證的架子工完成；5）腳手架搭設(shè)時，應(yīng)預留好鋼平臺的位置，平臺兩側(cè)腳手架的立桿應(yīng)用雙立桿加強；6）每次安裝位移前，施工負責人必須對作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，并經(jīng)雙方簽字認可；安裝作業(yè)時精神要集中，團結(jié)協(xié)作，互相呼應(yīng)，統(tǒng)一指揮；7）鋼平臺的上部位結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；8）鋼平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口；9）鋼平臺由塔吊配合安裝，吊裝時，需待主梁支撐點固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收合格后，方可松卸起重吊鉤；10）風力六級或六級以上強風、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止平臺安裝作業(yè)。8.2懸挑鋼平臺的使用與驗收1）鋼平臺安裝完畢后，

13、項目部必須組織相關(guān)人員按規(guī)范進行檢查驗收，驗收合格后方可使用，并掛驗收合格牌。2）使用時在操作平臺明顯位置掛設(shè)容許承載力標識牌：限載1噸，腳手架管(1m)扣件模板(1m2)木方(1m)250根500個300張500根并且配備專人進行監(jiān)督，嚴禁超載使用。3）在施工期間指定專人對操作平臺進行定期檢查和維修，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復。4）起重吊裝嚴格遵守有關(guān)起重吊裝“十不吊”原則，起吊時必須有指揮在現(xiàn)場指揮。5）操作平臺使用1-2次后，應(yīng)對鋼絲繩夾具再進一步擰緊，若“安全彎”有拉直現(xiàn)象，應(yīng)及時檢查鋼絲繩的擰緊度。6）嚴禁在平臺上打鬧，玩笑，奔跑，嚴禁坐在欄桿上，嚴禁酒后上班

14、。7）鋼管應(yīng)以同長度分批吊運轉(zhuǎn)移，同長度指長度差不大于1/10；超過4.5米的鋼管可伸出操作平臺外端，外伸長度小于鋼管的1/4。8）模板、鋼管堆放宜平均，嚴禁單邊堆放。9）鋼平臺上堆料高度不得超過圍欄上皮高度，避免超高堆放材料越過圍欄向下滑落，造成安全事故。10）懸挑式鋼平臺的擱支點與上部拉結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。11）應(yīng)設(shè)置4個經(jīng)過驗算的吊環(huán)。吊運平臺時應(yīng)使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。12）鋼平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于3個。建筑銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，鋼平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。13）鋼平臺吊裝，需待橫梁支

15、撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。14）卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負責檢查。平臺螺栓連接件和繩卡的緊固情況，必須逐個檢查，每周維護一次。發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時更換，發(fā)現(xiàn)焊縫脫焊及時補焊。欄桿、鋪板發(fā)現(xiàn)松動及時修整、固牢。15）平臺大梁尾端的錨固要求，選用20鋼筋作成錨環(huán)，錨入砼板中滿足規(guī)范要求，穿入板下層鋼筋下牢固綁扎，詳見卸料平臺示意圖。如果板筋設(shè)計是單層時，應(yīng)在錨點局部按要求設(shè)置加強筋。錨環(huán)高度應(yīng)根據(jù)自身工程情況而定。九、卸料平臺坍塌應(yīng)急救援方法若工地發(fā)生卸料平臺坍塌事故時，要立即組織人員及時搶救，控制好事故現(xiàn)場，防止事態(tài)擴大。撥打120急救中

16、心，到現(xiàn)場搶救受傷人員。急報公司和有關(guān)應(yīng)急救援單位，采取有效的應(yīng)急救援措施。清理事故現(xiàn)場，檢查現(xiàn)場施工人員是否齊全，免于貴漏受傷及遇難者，把事故損失控制到最少。預備應(yīng)急救工具：切割機、起重機、藥箱、擔架十、卸料平臺荷載受力驗算懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設(shè)計和驗算。平臺水平鋼梁（主梁）的懸挑長度5.5m，懸挑水平鋼梁間1.8m，平臺寬度2.5m。次梁采用16a號槽鋼口水平，主梁采用16a號槽鋼口水平，次梁間距1.3m。施工人員等活荷載2kn/m2，最大堆放材料荷載10kn。10.1次梁的計算次梁選擇16a號槽鋼口水平，間距

17、1.3m，其截面特性為：面積a=21.962cm2，慣性距ix=866cm4，轉(zhuǎn)動慣量wx=108cm3，回轉(zhuǎn)半徑ix=6.28cm 截面尺寸 b=63mm，h=160mm，t=10mm10.1.1荷載計算腳手板的自重標準值：采用木腳手板，標準值為0.35kn/m2q1 = 0.35×1.3=0.455kn/m最大的材料器具堆放荷載為10kn，轉(zhuǎn)化為線荷載q2 =10/4/2.5×1.3=1.3kn/m槽鋼自重荷載q3=0.17kn/m靜荷載計算值q=1.2×(q1+q2+q3)=1.2×(0.455+1.3+0.17) =2.31kn/m經(jīng)計算得到，活

18、荷載計算值 p=1.4×2×1.3=3.64kn10.1.2內(nèi)力計算內(nèi)力按照集中荷載p與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下： 最大彎矩m的計算公式（規(guī)范jgj80-91）為：mmax=ql2/8(1-m2/l2)2+pl/4經(jīng)計算得mmax= (2.31×1.82/8)×(1-(0.352/1.82)2+3.64×1.8/4 =2.504kn·m。 最大支座力計算公式:r = p+q(l+2m)/2經(jīng)計算得r=(3.64+2.31×(1.8+ 2×0.35)/2=4.71kn10.1.3抗彎強度計算次梁應(yīng)力

19、= m/xwxf其中x截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f鋼材的抗壓強度設(shè)計值，f = 205n/mm2；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值=2.504×106/(1.05×108000)=22.08n/mm2；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值=22.08n/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強度設(shè)計值f=205 n/mm2，滿足要求10.1.4整體穩(wěn)定性計算=m/bwxf其中，b均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：b = (570tb/lh)×(235/fy)經(jīng)過計算得到b=570×10×63×235/(2500×160×235)=

20、0.9；由于b大于0.6，按照下面公式調(diào)整b'=1.07-0.282/b1.0得到 b' = 0.757；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算=2.504×106/(0.757×108000)=30.63n/mm2；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算=30.63n/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強度設(shè)計值 f=205 n/mm2，滿足要求10.2主梁的計算卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇16a號槽鋼口水平，其截面特性為面積a=21.962cm2，慣性距ix=866cm4，轉(zhuǎn)動慣量wx=108cm3，回轉(zhuǎn)半徑ix=6.28cm截面尺寸 b=63mm，

21、h=160mm，t=10mm10.2.1荷載計算欄桿與擋腳手板自重標準值：采用木腳手板，標準值為0.15kn/m；q1 = 0.15kn/m槽鋼自重荷載q2=0.17kn/m靜荷載計算值q=1.2×(q1+q2)=1.2×(0.15+0.17)=0.384kn/m；次梁集中荷載取次梁支座力p1=(1.2×(0.455+1.3)×0.65×1.8/2+1.2×0.17×1.8/2)=1.416knp2=(1.2×(0.455+1.3)×1.30×1.8/2+1.2×0.17×1

22、.8/2)=2.648knp3=(1.2×(0.455+1.3)×1.30×1.8/2+1.2×0.17×1.8/2)=2.648knp4=(1.2×(0.455+1.3)×0.65×1.8/2+1.2×0.17×1.8/2)=1.416knp5=3.36/2=1.68kn10.2.2內(nèi)力計算轉(zhuǎn)料平臺的主梁按照集中荷載p和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。 懸挑卸料平臺示意圖1.416kn2.648kn2.648kn1.416kn0.384kn/m1.68kn 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖經(jīng)過連續(xù)梁

23、的計算得到 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kn) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kn·m)各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為r1=8.35kn，r2=3.387kn支座反力 ra=8.35kn最大彎矩 mmax=7.18kn·m10.2.3抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強度設(shè)計值，f = 205n/mm2；經(jīng)過計算得到強度=7.18×106/1.05/108300+8.35×1000/2195 =66.94n/mm2 主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求10.2.4整體穩(wěn)定性計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： 經(jīng)過計算得到 b=570&