法蘭盤課程設(shè)計Word版

1、傳播優(yōu)秀word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！jiangxi agricultural university機(jī)械制造課程設(shè)計說明書題目： 法蘭盤課程設(shè)計 學(xué) 院： 工學(xué)院 姓 名： 劉譯文 學(xué) 號： 20124319 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化班 級： 1202 指導(dǎo)教師： 蔡金平 職 稱： 講師 二 一 五 年 一 月摘要機(jī)械制造工藝課程設(shè)計是在我們基本完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。通過本次課程設(shè)計，

2、應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：1 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。2 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3 加強(qiáng)使用軟件及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。就我個人而言，通過這次設(shè)計，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計，機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計等。并學(xué)會了使用和查閱各種設(shè)計資料、手冊、和國家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識

3、，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計問題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計過程中，學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。本說明書主要是ca6140臥式車床上的法蘭盤的有關(guān)工藝規(guī)程的設(shè)計說明,由于本身能力水平有限，設(shè)計存在許多錯誤和不足之處，懇請老師給予指正，謝謝。目錄摘要2目錄31. 零件的分析41.1 零件的作用41.2 零件的工藝分析42. 工藝規(guī)程設(shè)計52.1 確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀52.2 基準(zhǔn)的選擇52.3 制定工藝路線52.4 工藝路線方案62.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定62.6 確定切削用量及基本工時7設(shè)計小結(jié)23參考文獻(xiàn)241. 零件的分析1.1 零件的作用 題目所給

4、定的零件是法蘭盤， 主要是用來安裝在機(jī)床上，起到導(dǎo)向的作用使機(jī)床實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動，零件上精度要求較高的兩個平面用以裝配，4個孔是用于連接其他機(jī)構(gòu)或零件的。外圓上鉆有底部為7 mm的定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過，本身沒有受到多少力的作用。 該零件年產(chǎn)量為4000件，設(shè)其備品率為4%，機(jī)械加工廢品率為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：n=qn(1+)=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。1.2 零件的工藝分析 法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件,法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下：1.以 mm外圓為中心d的加工

5、表面： 這一組加工表面包括：55mm 外圓、端面及倒角；130mm外圓，過度倒圓r5； 42內(nèi)孔及其左端倒角c1。2.以外圓為中心的加工表面： 這一組加工表面包括： 端面，130mm外圓，端面，倒角c1；切槽3×3； 內(nèi)孔的右端倒角c1。3. 以42mm的孔為中心加工表面： 這一組加工表面包括： 70mm外圓，端面； 130mm外圓，端面，側(cè)面；55mm外圓；4x12mm孔和同軸的2x7mm孔。 經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。2. 工藝規(guī)程設(shè)計2.1 確定毛坯制造方法，初步確定毛坯

6、形狀 零件材料為ht200，由于零件年產(chǎn)量為4200件，已達(dá)到中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。2.2 基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚著，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。1）粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是：

7、一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個要求常常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對本零件而言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的5個自由度，達(dá)到完全定位。2） 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。以42mm孔為精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復(fù)。2.3 制定工藝

8、路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。2.4 工藝路線方案工序 1 粗車130mm柱體左端面、外圓，粗車70mm，柱體左端面，外圓。工序 2 鉆中心孔40mm，擴(kuò)孔41mm，粗鉸41.95mm、精絞42mm孔。工序 3 粗車右55mm柱體右端面、外圓。工序 4 半精車130mm左端面，半精車70mm端面，42左側(cè)倒角c1。工序 5 半精車右55mm外圓及右端面，倒角4x25

9、76;，半精車130mm右面， 切槽3×3mm，車42孔右端倒角c1。工序 6 精車130mm柱體左端面，精車70mm柱體左端面。工序 7 精車右55mm柱體外圓，精車130mm柱體右端面、外圓。工序 8 精銑130mm柱體的兩側(cè)面。工序 9 鉆4x7mm透孔，擴(kuò)孔深度6mm，12mm。工序 10 鉆2x7mm孔。工序 11 鉆8mm、擴(kuò)、鉸緊固孔。工序 12 劃線刻字。工序 13 外圓無光鍍鉻。工序 14 檢測入庫。2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據(jù)上述原始資料及加工工藝，參照機(jī)械制造設(shè)計技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如

10、下：（單位mm）加工表面工序（或工步）名稱工序（或工步）余量工序（或工步）基本尺寸公差等級公差表面粗糙度（ra ）右端面粗車3   12.5毛坯3    130突臺右端精車0.833it70.0251.6半精車1.033.8it90.0623.2粗車1.234.8it110.1606.3毛坯4362.2 槽3×3粗車2z=352it130.396.3毛坯55 55外圓精車2z=0.345it70.0251.6半精車2z=1.045.3it90.0623.2粗車2z=3.746.3it110.16

11、06.3毛坯2z=5502.0 內(nèi)孔42鉸2z=142it80.051.6擴(kuò)2z=141it100.0846.3鉆2z=4040it120.1812.5毛坯實(shí)心    130右端面精銑0.233it90.0741.6精車133.2it70.0251.6半精車1.033.8it90.0623.2粗車1.234.8it110.1606.3毛坯4362.2 130外圓精車2z=0.4130it70.0251.6半精車2z=1.1130.4it110.223.2粗車2z=3.5131.5it110.226.3毛坯2z=51352 1

12、30左端面精銑0.23it90.0741.6精車0.83.2it70.0251.6半精車0.84it90.0623.2粗車1.24.8it110.1606.3毛坯462.2 130突臺左端粗車33it110.1606.3毛坯462.2 2x7孔鉆2z=77it110.07512.5毛坯實(shí)心    4x712孔擴(kuò)2z=512it100.0486.3鉆2z=77it110.07512.5毛坯實(shí)心    m8孔鉸2z=0.18it100.0486.3擴(kuò)2z=0.97.9it100.0486.3鉆2z=

13、77it130.2212.5毛坯實(shí)心2.6 確定切削用量及基本工時工序 1 粗車130mm柱體左端面、外圓，粗車70mm，柱體左端面，外圓1. 加工條件工件材料：ht200 b=220mpa 砂型鑄造機(jī)床：ca6140臥式車床 刀具：采用刀片材料為yt15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,=12,=0.5mm2計算切削用量(1) 粗車130mm端面1) 已知毛坯長度方向的加工余量為3+0.8-0.7mm,考慮的模鑄拔模斜度，=4mm2) 進(jìn)給量f 根據(jù)機(jī)械制造工藝手冊中,當(dāng)?shù)稐U尺寸為16×25 mm，>35mm,以及工件直徑為130時，f =0.71.0mm/r按ca6

14、140車床說明書（見切削用量手冊）取 f =0.9mm/r3) 計算切削速度，按切削用量手冊表1.27,切削速度的計算公式為(壽命t=60min) (m/min)其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削用量手冊表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns= 504r/min現(xiàn)選取=480r/min。所以實(shí)際切削速度v=110r/min/。5) 切削工時，按機(jī)械制造工藝手冊表6.2-1。l=40mm, =2mm, =

15、0, =0 tm=0.098(min)(2) 粗車130mm外圓柱面，同時應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度1) 切削深度，單邊余量z=2mm,分二次切除。2) 進(jìn)給量，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取f=0.9mm/r3)計算切削速度132m/min4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns= 420r/min 按機(jī)床說明書(見工藝手冊表4.2-8)與420r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min?，F(xiàn)選取480r/min 所以實(shí)際切削速度= 5) 檢驗(yàn)機(jī)床功率主切削力按切削手冊表1.29所示公式計算其中2985，1.0，0.65，-0.15， =0.63 =0.61 =29851.00.51500.630.89=1122

16、.4(n) 切削時消耗功率2.81(kw) 由機(jī)械制造工藝手冊表7-4中ca6140機(jī)床說明書可知，ca6140主電機(jī)功率為7.5kw.轉(zhuǎn)速為480r/min時主軸傳遞的最大功率為4.5kw.所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。6) 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度已知主切削力1122.4n.徑向切削力按切削手冊表1.29所示公式計算其中1940，0.9，0.6，-0.3，=0.59 =0.5 所以 =19401.50.51500.590.5=203(n) 而軸向切削力 其中2880，1.0，0.5，-0.4，=0.34 =1.17 軸向切削力 =28801.50.51500.341.17=442(n) 取機(jī)

17、床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)=0.1,則切削羅在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為f=+(+)=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5n 而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)床可承受的最大縱向力為3530n(見切削手冊表1.30)故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。7)切削工時：t=其中l(wèi)=10mm =4mm =2mm 所以t=0.1min4) 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns= 378r/min按機(jī)床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與378r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為400r/min。現(xiàn)選取=400r/min。所以實(shí)際切削速度=5) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=30mm t=i

18、=15=0.83(min)工序 2 鉆中心孔40mm，擴(kuò)孔41mm，粗鉸41.95mm、精絞42mm孔 (1) 鉆40mm孔機(jī)床：z4025立式鉆床 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表10-61選取高速鋼鉆頭w18cr4v.1)進(jìn)給量 據(jù)切削手冊表10-66,當(dāng)鑄鐵hb200時，d=18時，取f=0.3mm/r（2） 切削速度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表10-70,及10-66,查得v=35m/min.3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 619.2r/min按機(jī)床說明書(見工藝手冊表4.2-2),與619.2r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為555r/min?，F(xiàn)選取=555r/min。所以實(shí)際切削速度=4) 削工時，按工

19、藝手冊表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=91mm; =10mm; =4mm; t= =0.63(min)(2) 41mm孔根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為 式中的、加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量?，F(xiàn)已知=0.36mm/r(切削手冊)表2.7 =42.25m/min (切削手冊)表2.131) 進(jìn)給量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/r2) 切削速度v=0.4×42.25=16.9m/min. 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 271.8r/min按機(jī)床說明書(見工藝手冊表4.2-2),

20、與271.8r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為275r/min?，F(xiàn)選取=275r/min。所以實(shí)際切削速度=4) 削工時，按工藝手冊表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)=91mm; =10mm; =4mm; t= =0.78(min)(3) 粗絞孔至41.95mm、精絞孔至42mm1) 進(jìn)給量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/r2) 削速度按切削手冊選取v=0.4×48.25=19.3m/min. 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 298.3r/min按機(jī)床說明書(見工藝手冊表4.2-2),與298.3r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為275r/min?，F(xiàn)選取=275r

21、/min。所以實(shí)際切削速度=4) 工時，按工藝手冊表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)=91mm; =7mm; =3mm; t= =0.73(min)工序 3 粗車右55mm柱體右端面、外圓機(jī)床：ca6140臥式車床 刀具：采用刀片的材料為yt15，刀桿尺寸1625mm,=90,=15,=12,=0.5mm(1) 粗車mm端面1) 切削深度。單邊余量z=1.2mm2) 計算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=187m/

22、min3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 553r/min按機(jī)床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與553r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。所以實(shí)際切削速度=5) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =2mm; t=i=x1=0.06(min)(2) 粗車mm外圓柱面1) 切削深度 單邊余量為z=2.2mm 分兩次切除。2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取f=0.8mm/r3) 計算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04

23、, =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 753r/min 按機(jī)床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與753r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為750r/min。現(xiàn)選取=750r/min。所以實(shí)際切削速度= 5) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)=41mm; =4mm; =0mm; t=i=x2=0.09(min)工序 4 半精車130mm左端面，半精車70mm端面，42左側(cè)倒角c1(1) 半精車130mm端面粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。進(jìn)給量f 根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手

24、冊表2.4-2.取f0.5mm/r機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速480r/min所以切削工時tm=0.44（min）(2) 半精車70mm端面粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略進(jìn)給量f 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.4-2 取f=0.2mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 n=480r/min 所以切削工時t=0.17min工序 5 半精車右55mm外圓及右端面，倒角4x25°，半精車130mm右側(cè)面，切槽3×3mm，車42孔右端倒角c1(1) 半精車mm端面1) 切削深度 單邊余量z=1.2mm2) 進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取f=0.2mm/r3) 計算切削速度其中：=342, =

25、0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=187m/min4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 553r/min按機(jī)床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與553r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。所以實(shí)際切削速度 =5) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1 t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =2mm; t=i=1=0.26(min)(2) 半精車mm外圓柱面1) 切削深度 單邊余量為z=0.7mm 2) 進(jìn)給量 根

26、據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取f=0.2mm/r3) 計算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=96m/min4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns= 578r/min按機(jī)床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與578r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min。現(xiàn)選取=600r/min。所以實(shí)際切削速度=5)切削工時，按工藝手冊表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=41mm; =4mm; =0mm; t=i=0.37(min)工序 6 精車

27、130mm柱體左端面、外圓，精車70mm柱體左端面(1) 精車130mm端面粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。進(jìn)給量f 根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊表2.4-2.取f0.2mm/r機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速480r/min所以切削工時tm=0.44（min）(2)精車70mm端面粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略進(jìn)給量f 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.4-2 取f=0.2mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 n=480r/min 所以切削工時t=0.33 min工序 7 精車右55mm柱體外圓，精車130mm柱體右端面(1) 精車mm外圓柱面 1) 切削深度 單邊余量為z=0

28、.3mm 分兩次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取f=0.2mm/r 3) 計算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=96m/min4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 585r/min按機(jī)床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與585r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。所以實(shí)際切削速度=5)切削工時，按工藝手冊表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=41mm; =4mm; =0mm;

29、t=i=0.75(min) 4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 458r/min按機(jī)床說明書(見工藝手冊表4.2-8,與458r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。所以實(shí)際切削速度= 5) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)=22.5mm; =4mm; =0mm; t=i=0.31(min)工序 8 精銑130mm柱體的兩側(cè)面(1) 粗銑130mm的左平面。機(jī)床：x51銑床 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表10-64選用硬質(zhì)合金鑲齒套面銑刀yt15. 銑刀壽命t=180min,d/z=100/10,b=401) 削深度 2=10mm 所以有=5mm2) 給量

30、 查機(jī)械加工工藝師手冊表10-118與表10-119得,進(jìn)給量f=0.20.35mm/齒按機(jī)床行選取f=0.3mm/齒3) 切削速度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表10-70,及10-66,查得v=115min/s. 即v=6.9m/min4) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 21.97r/min按機(jī)床說明書(見工藝手冊表6-39),與21.97r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為22.5r/min?，F(xiàn)選取=22.5r/min。所以實(shí)際切削速度=當(dāng)=22.5r/min時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為=fz=0.31022.5=67.5(mm/min)， 查機(jī)床說明書有=60(mm/min)5) 削工時，按工藝手冊表6.2-1。

31、 t=1.5(min) t=0.75(min)銑兩次的總時間為t=1.5+0.75=2.25min(2) 粗銑130mm的右平面。機(jī)床：x51銑床 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表10-64選用硬質(zhì)合金鑲齒套面銑刀yt15. 銑刀壽命t=180min,d/z=100/10,b=40/1) 切削深度 4=20mm 所以有=5mm2) 進(jìn)給量 查機(jī)械加工工藝師手冊表10-118與表10-119得,進(jìn)給量f=0.20.35mm/齒按機(jī)床行選取f=0.3mm/齒3) 切削速度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表10-70,及10-66,查得v=115min/s. 即v=6.9m/min4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 21

32、.97r/min按機(jī)床說明書(見工藝手冊表6-39),與21.97r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為22.5r/min?，F(xiàn)選取=22.5r/min。所以實(shí)際切削速度=當(dāng)=22.5r/min時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為=fz=0.31022.5=67.5(mm/min) 查機(jī)床說明書有=60(mm/min)5) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1 t=1.5(min) 銑4次的總時間為4t=4x1.5 =6min(3) 精銑上兩平面1) 切削深度 查機(jī)械加工工藝師手冊表10-119,取=1mm2) 進(jìn)給量 查機(jī)械加工工藝手冊表10-118與表10-119按機(jī)床行選取f=0.2mm/齒3) 切削速度根據(jù)機(jī)械

33、加工工藝手冊表10-70,及10-66,查得v=190min/s. 即v=11.4m/min4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 36.3r/min按機(jī)床說明書(見工藝手冊表6-39),與36.3r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為37.5r/min。現(xiàn)選取=37.5r/min。所以實(shí)際切削速度=當(dāng)=37.5r/min時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為=fz=0.21037.5=75(mm/min) 查機(jī)床說明書有=80(mm/min)5)切削工時，按工藝手冊表6.2-1。t=1.125(min) 銑2次的總時間為2t=21.125=2.25min工序 9 鉆4x7mm透孔，擴(kuò)孔深度6mm，12mm (1) 4x7m

34、m孔，擴(kuò)孔深度6mm，12mm機(jī)床：z4025立式鉆床 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表10-61選取高速鋼麻花鉆9.1) 進(jìn)給量 查機(jī)械加工工藝手冊表28-13，取f=0.13mm/r2) 削速度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表10-70,及10-66,查得v=30m/min.3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 1061r/min按機(jī)床說明書(見工藝手冊表4.2-5),與1061r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1012r/min?，F(xiàn)選取=1012r/min。所以實(shí)際切削速度=5) 削工時，按工藝手冊表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=8mm; =4mm; =3mm;t= =0.11(min)由于有四個孔所以切削工時為4

35、t=0.44min(2) 擴(kuò)12mm孔 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表10-61選取高速鋼麻花鉆12.1) 進(jìn)給量 查機(jī)械加工工藝手冊表28-13，取f=0.13mm/r2) 切削速度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表10-70,及10-66,查得v=2434m/min. 取v=30m/min3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 1592r/min按機(jī)床說明書(見工藝手冊表4.2-5),與1592r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1592r/min?，F(xiàn)選取=1426r/min。所以實(shí)際切削速度=5) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1 t=i ;其中l(wèi)=7mm; =4mm; =3mm; t= =0.07(min)工序 10

36、鉆2x7mm孔(1)鉆7mm孔機(jī)床：z4025立式鉆床 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表10-61選取高速鋼麻花鉆4.1)進(jìn)給量 查機(jī)械加工工藝手冊表28-13，取f=0.13mm/r2)切削速度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表10-70,及10-66,查得v=2434m/min. 取v=30m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 2388r/min按機(jī)床說明書(見工藝手冊表4.2-5),與2388r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為2012r/min?，F(xiàn)選取=2012r/min。所以實(shí)際切削速度=5) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=13mm; =4mm; =3mm; t= =0.08(min)3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 1592r/min按機(jī)床說明書