墊片沖孔落料級(jí)進(jìn)模具的設(shè)計(jì)

1、模具課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書設(shè)計(jì)課題：墊片沖孔落料級(jí)進(jìn)模具的設(shè)計(jì)系部： 班 級(jí)： 姓 名： 學(xué) 號(hào)：指導(dǎo)教師 完成時(shí)間：學(xué) 校：前言沖壓加工作為一種零件成型工藝技術(shù)，在產(chǎn)品制造中應(yīng)用相當(dāng)?shù)膹V泛。全世界的鋼材，有60%70%是板材，其中大部分是經(jīng)過(guò)沖壓制成產(chǎn)品的。在沖壓加工中，沖壓工藝與模具的合理性和先進(jìn)性決定了沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量和沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性。國(guó)內(nèi)模具技術(shù)水平正飛速的發(fā)展，隨著沖壓工藝與模具技術(shù)的深入研究和發(fā)展，新技術(shù)、新工藝得到了大量的應(yīng)用。在模具行業(yè)中，級(jí)進(jìn)模（也叫連續(xù)模）由多個(gè)工位組成，各工位按順序關(guān)聯(lián)完成不同的加工，在沖床的一次行程中完成一系列的不同的沖壓加工。一次行程完成后，由沖床送料機(jī)按照一

2、個(gè)固定的步距將材料向前移動(dòng)，這樣在一副模具上就可以完成多個(gè)工序，一般有沖孔，落料，折彎，切邊，拉伸等等。通過(guò)本次設(shè)計(jì)的級(jí)進(jìn)模具，可以鞏固模具理論知識(shí)，訓(xùn)練我的設(shè)計(jì)能力、創(chuàng)新能力、知識(shí)綜合應(yīng)用能力，全面提高我的綜合素質(zhì)。在本設(shè)計(jì)報(bào)告中，可以清晰的看到每次設(shè)計(jì)的步驟和結(jié)果，不斷地討論和學(xué)習(xí)，給我的級(jí)進(jìn)模具的設(shè)計(jì)帶來(lái)了很大的幫助。全面的設(shè)計(jì)都有自己的不斷努力的結(jié)果，相信在今后的設(shè)計(jì)中，能夠給自己更大的幫助。本設(shè)計(jì)報(bào)告中有系統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)、完整的典型模具設(shè)計(jì)、充足的設(shè)計(jì)步驟、清晰的設(shè)計(jì)繪圖技巧、一定的設(shè)計(jì)資料的查詢，可方便學(xué)者依據(jù)自己的知識(shí)基礎(chǔ)和興趣在不同的資料中查找到相關(guān)的理論。本設(shè)計(jì)也采用了合適

3、的設(shè)計(jì)手段完成一套模具設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)報(bào)告內(nèi)容淺顯易懂，圖文并茂，既有簡(jiǎn)單的理論指導(dǎo)，又有實(shí)用性。目錄一、 沖壓件 4二、 成形工藝分析 4三、 沖壓模具總體的相關(guān)設(shè)計(jì) 51. 排樣設(shè)計(jì) 52. 材料利用率 63. 沖壓力的計(jì)算 64. 壓力中心的確定 75. 工作零件刃口尺寸的計(jì)算 76. 沖裁模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 97. 設(shè)計(jì)和選用卸料板及卸料螺釘 118. 橡膠彈性元件的選用及計(jì)算 139. 選擇模架及其他模具零件 13四、 壓力機(jī)的校核 15五、 級(jí)進(jìn)模具的總裝配圖 16六、 總結(jié) 18七、 參考文獻(xiàn) 19一、 沖壓件沖壓件圖如下所示：沖壓技術(shù)要求：1、 材料：08鋼 2、料厚：t=0

4、.8mm 二、 成型工藝分析墊圈的沖裁件產(chǎn)品見任務(wù)書所示，墊圈的技術(shù)要求為：材料為t08a。厚度為t=0.8mm。外圈的直徑為26mm，內(nèi)孔的直徑為10mm，其余的尺寸按為注公差等級(jí)it14設(shè)置。根據(jù)墊圈零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，零件的沖裁成型工藝包括沖孔和落料兩個(gè)基本工序，可以采用單工序形式，也可以采用復(fù)合工序的形式，以及連續(xù)模具的工序形式。具體的工藝方案如下：方案一：先落料，后沖孔，單工序模具結(jié)構(gòu)形式。方案二：落料和沖孔同時(shí)進(jìn)行。復(fù)合模具結(jié)構(gòu)形式。方案三：先沖孔、后落料的連續(xù)模具結(jié)構(gòu)形式。三種方案中，單工序模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，制造成本低，易于加工和模具的維修，但需要使用兩幅模具，也適用于小批

5、量或試制件生產(chǎn)。其中所需工藝力相對(duì)較小，易于保證零件的精度，單個(gè)模具的制造成本低，但會(huì)導(dǎo)致綜合工序的模具數(shù)量過(guò)多，生產(chǎn)分序過(guò)多而導(dǎo)致總成本增加，降低生產(chǎn)率。級(jí)進(jìn)模具（也叫連續(xù)模具）由多個(gè)工位組成，各工位按順序并聯(lián)完成不同的加工，在沖床上的一次行程中完成一系列的不同的沖壓加工，一次行程完成以后，由沖床送料機(jī)按照一個(gè)固定的步距將材料向前移動(dòng)，這樣在一副模具中就可以完成多個(gè)工序，具有很高的生產(chǎn)效率。同時(shí)，級(jí)進(jìn)模具操作安全，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，減少?zèng)_床場(chǎng)地面積，減少半成品的運(yùn)輸和倉(cāng)庫(kù)占用等。復(fù)合模具可以把落料和沖孔兩個(gè)工序組合在一副模具上，一次性完成沖裁。但在模具零部件加工制造上比較的困難，成本較高。并且

6、凹凸模容易受到最小壁厚的限制，而使得一些內(nèi)孔間距、內(nèi)孔與邊緣間距較小的下件不宜采用。根據(jù)墊圈的生產(chǎn)批量，材料的厚度，尺寸的精度要求等，選擇使用級(jí)進(jìn)模具比較的合理。其模具結(jié)構(gòu)成本都比較的合適，以墊圈級(jí)進(jìn)模具為載體的項(xiàng)目較為全面的將沖裁基礎(chǔ)知識(shí)進(jìn)行了應(yīng)用。合理的組合了項(xiàng)目理論知識(shí)并基于級(jí)進(jìn)模具的結(jié)構(gòu)，學(xué)習(xí)單工序的沖孔、落料模具知識(shí)。三、沖壓模具總體的相關(guān)設(shè)計(jì)1、排樣設(shè)計(jì)設(shè)在先沖孔后落料的級(jí)進(jìn)模具時(shí)，要先進(jìn)行條料的排樣圖設(shè)計(jì)。根據(jù)安裝板工件的結(jié)構(gòu)形狀，可采用下圖所示的排樣方法。由于08鋼為及軟的碳素鋼，強(qiáng)度、硬度很低。而韌性和塑性極高，但存在時(shí)效敏感性，淬硬性極低，同時(shí)考慮生產(chǎn)用原材料條料的取值特點(diǎn)

7、,查表2-8【沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)】可取a1為1.0，a為1.2：條料的寬度b=d+2a=（26+2x1.2）mm=28.4mm其中：b為條料寬度的基本尺寸；d為條料寬度方向零件輪廓的最大尺寸；模具的結(jié)構(gòu)采用有側(cè)壓裝置進(jìn)行送料，選取工件與條料之間的搭邊值為1.2mm，沖裁件之間的搭邊值為1.0mm（因?yàn)闆_小孔時(shí)，凸模易折斷，間隙應(yīng)取大值）。2、材料利用率=a/(b×s)×100%=60.5%其中：a為一個(gè)步距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積；s為送料步距（相鄰兩個(gè)沖裁件對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的距離）；b為條料的寬度。3、沖壓力的計(jì)算該模具采用級(jí)進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，采用彈性卸料、打桿出件的結(jié)構(gòu)形式，沖裁力的相關(guān)

8、計(jì)算如下：（1） 沖裁力：f=klt=1.3×（26+10）×3.14×0.8×360n32.6knk為系數(shù)1.3；l為沖裁件的周邊長(zhǎng)度，即刃口周長(zhǎng)（mm）；t為材料的厚度；為材料的抗剪強(qiáng)度（mpa），查表1-1可得。（2） 卸料力：fx=kx×f=0.04×32.61.3kn（3） 推薦力：ft=kt ×f=0.05×32.6=1.6kn（4） 頂件力：fd=kd×f=0.06×32.62.0kn其中kx、kt、kd表示系數(shù)，其值查表1-13可得。因?yàn)椴捎脧椥孕读涎b置和下出料方式，壓力機(jī)的公稱

9、壓力fz=f+fx+ft=37.5kn.在上述計(jì)算中，沖裁力計(jì)算公式中的l值為落料周邊的刃口長(zhǎng)度與兩個(gè)沖孔刃口周邊的總和，同時(shí)依據(jù)計(jì)算出的沖裁力并結(jié)合模具結(jié)構(gòu)及外形尺寸，初選壓力機(jī)設(shè)備為j23-6.3。其主要工藝參數(shù)如下：最大壓力為63kn，滑塊行程35mm，最大閉合高度150mm，閉合高度調(diào)節(jié)量35mm，工作臺(tái)尺寸（前后×左右）200mm×310mm，模柄尺寸25×40mm。壓力機(jī)的選擇冷沖壓成型常用設(shè)備選取。4、壓力中心的確定墊圈零件為對(duì)稱性的規(guī)則形狀，其級(jí)進(jìn)模具中的刃口形狀，所以，模具的沖裁壓力中心與幾何中心重合。5、工作零件刃口尺寸的計(jì)算在進(jìn)行零件刃口計(jì)算

10、之前，先要考慮工作零件的加工方法及模具的裝配方法。根據(jù)模具結(jié)構(gòu)及產(chǎn)品的生產(chǎn)情況，比較合適采用配合加工的制造方法，這樣易于保證沖裁的刃口間隙，降低制造成本，簡(jiǎn)化模具裝配工作，所以工作零件的刃口尺寸按照配合加工的方法進(jìn)行計(jì)算。安裝板級(jí)進(jìn)模具的刃口零件主要尺寸計(jì)算（單位：mm）如下：根據(jù)圖樣尺寸的精度和技術(shù)要求，因?yàn)閳D中未標(biāo)注尺寸公差，所以都選用it14，查互換性與測(cè)量技術(shù)可得到以下結(jié)果：基本尺寸/mm標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)it6it7大于至um61091518301321其中，凸模的設(shè)計(jì)按it6，凹模的設(shè)計(jì)按it7選用，零件的主要尺寸為：26±0.26mm，10±0.18mm。凹凸模刃口

11、尺寸計(jì)算中x=0.5，因?yàn)闆_裁件的公差等級(jí)低于it14或小批量生產(chǎn)時(shí)，取x=0.5。由于安裝板材料的塑性較大，材質(zhì)偏軟，結(jié)合經(jīng)驗(yàn)考慮，刃口間隙值取12.5%t=0.225mm，通常刃口間隙的經(jīng)驗(yàn)值取值范圍為（10%12.5%）t，該間隙查閱資料沖壓成型工藝與模具設(shè)計(jì)可得：當(dāng)t=0.9mm時(shí)，zmax=0.126mm，zmin=0.09mm，所以符合模具的設(shè)計(jì)要求。1) 對(duì)于落料的公稱尺寸dd=（dmax-x）=（26.26-0.5×0.52）=26mm，上偏差為+0.021mm，下偏差為0；dp=（dd-zmax）=（26-0.090）=25.91mm，上偏差為0，下偏差為-0.01

12、3mm。經(jīng)p+dzmax-zmin校核，滿足模具的設(shè)計(jì)要求。2) 對(duì)于沖孔的公稱尺寸dp=（dmin+x）=(9.92+0.5×0.36)=10mm;dd=（dp+zmin）=（10+0.09）=10.09mm。經(jīng)p+dzmax-zmin校核，滿足模具的設(shè)計(jì)要求。6、沖裁模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工作零件的設(shè)計(jì)（1） 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形式主要由沖裁件的形狀、尺寸及加工工藝等條件決定，凸模刃口截面輪廓形狀通常為規(guī)則和不規(guī)則的，其結(jié)構(gòu)形式有整體式，鑲拼式，臺(tái)肩式，直通式和護(hù)套式等。由于凸模直接成型產(chǎn)品零件，所以凸模本身有較高的加工精度要求，其與固定板安裝通常采用h7/m6的過(guò)度配

13、合或較小的間隙配合形式。1) 沖孔凸模（臺(tái)肩式凸模）h1=12為凸模固定板的厚度；h2=12為卸料板的厚度；h3=8為到料板的厚度；h=15為附加長(zhǎng)度，包括凸模的修磨量，凸模進(jìn)入凹模的深度及凸模固定板與卸料板間的安全距離，一般為1530mm。查閱相關(guān)資料可知：h1=（60%80%）h;h2=（80%100%）h;h3取68mm。h為凹模的設(shè)計(jì)。d=10mm；d1=d+（35）=14mm；d=d1+(35)=18mm。2) 落料凸模：d=26mm；d1=30mm；d=34mm。（2） 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)沖裁時(shí)凹模受沖裁力和側(cè)向擠壓力的作用，由于凹模各結(jié)構(gòu)形式的固定方法不同，受力情況又比較的復(fù)雜，目前還

14、不能用理論方法確定凹模的輪廓尺寸。查表1-18（系數(shù)k值）可得：k=0.35mma、 凹模的厚度h（15mm）=kb1=26×0.35=9.1mm，所以h=15mm。其中b1為凹模寬度方向上刃口孔壁間的最大距離。b、 凹模寬度b的計(jì)算公式為b=b1+（2.54）h=26+3×15=71mmc、 凹模長(zhǎng)度l的計(jì)算公式為l=l1+2c=35+2×22=79mm。其中l(wèi)1為凹模長(zhǎng)度方向刃口孔壁間的最大間隙；c為凹模長(zhǎng)度方向上孔壁間與凹模邊緣最小，可查表1-19凹?？妆谥吝吘壍木嚯x得c=22mm。凹模結(jié)構(gòu)如下圖：(3)、擋料銷的設(shè)計(jì)擋料銷起定位作用，用它擋住搭邊或沖裁件輪

15、廓以限定條料送進(jìn)距離。查表1-23（固定擋料銷）可得基本尺寸：7、設(shè)計(jì)和選用卸料板及卸料螺釘（1） 卸料板：卸料以卸料板卸料，固定卸料板的平面尺寸一般與凹模板相同，其厚度由上面的設(shè)計(jì)可得h2=12mm，固定卸料板的卸料力大，卸料可靠。根據(jù)以上信息可設(shè)計(jì)得出卸料板的結(jié)構(gòu)如下圖所示：（2） 卸料螺釘：選用45鋼，熱處理硬度hrc3540的圓柱內(nèi)六角卸料螺釘，卸料板上設(shè)置4個(gè)卸料螺釘，公稱直徑為8mm，卸料釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間，卸料螺釘擰緊后應(yīng)使卸料板超出凹模端面1mm，有誤差時(shí)通過(guò)在螺釘與卸料板之間安裝墊片來(lái)調(diào)整。8、橡膠彈性元件的選用及計(jì)算橡膠的壓縮量不能過(guò)大，否則會(huì)影響其壓力和壽命。壓縮

16、量l=l工作+l修磨mm=1+7mm=8mm。其中，l工作為卸料板的工作行程，l修磨為凸模總修磨量，一般取510mm。橡膠的厚度h=l/(0.250.3)mm=29mm。（取0.250.3得平均值0.275）9、選擇模架及其它模具零件（1） 選擇模架：根據(jù)gb/t2861.5-90，由凹模周界78mm×70mm，厚度15mm，及安裝要求，選取凹模周界：l×b=（80×80）mm，閉合高度h=125mm145mm，上模座：（80×80×30）mm，下模座：（80×80×40）mm，導(dǎo)柱：（32×80）mm，導(dǎo)套（32

17、×40×50）mm。由以上可得模架如下圖所示：（2） 模柄：由于壓力機(jī)的型號(hào)j23-6.3?？刹榈哪１椎闹睆綖?0，深度為55，根據(jù)裝配的要求，模柄與模柄孔的配合為h7/m6的過(guò)渡配合并加防轉(zhuǎn)銷釘，模柄長(zhǎng)度比模柄孔深度小510mm，由于采用固定卸料裝置，上模座回程時(shí)受力較大，因此選用壓入式模柄比較的合理，所以根據(jù)模具零件材料及熱處理的選用可查的模柄的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如下圖所示：（3） 墊板：墊板的作用是承受并擴(kuò)散凸模傳遞的壓力，以防止模座被擠壓損傷，因此在與模座接觸面之間加上一塊淬硬磨平的墊板。墊板的外形尺寸與凸模固定板相同，厚度可取310mm，此處設(shè)計(jì)選取規(guī)格為l×b

18、×h=78mm×70mm×8mm；（4） 凸模固定板：凸模固定板的外形尺寸與凸模的外形尺寸一致，厚度為12mm，選取的規(guī)格為l×b×h=78mm×70mm×12mm。四、壓力機(jī)的校核（1） 公稱壓力 根據(jù)公稱壓力選取的壓力機(jī)型號(hào)為j23-6.3，它的壓力為 63knfz=37.5kn.所以壓力得以校核；（2） 閉合高度 由于壓力機(jī)型號(hào)可得hmax=150mm，m=35mm，h1=30mmhmin=hmax-m=150mm-35mm=115mm。（m為閉合高度的調(diào)節(jié)量；h1為墊板的厚度，可查表開式雙柱可傾壓力機(jī)技術(shù)規(guī)格得到）；

19、根據(jù)gb/t 2851.3-90得模具的閉合高度為105mmh130mm，根據(jù)公稱壓力選用的壓力機(jī)比和高度為115mmh150mm，h墊=30mm，因?yàn)閔min+10mmhhmax-5mm，即：125mm h 145mm，所以h=129mm，選預(yù)定壓力機(jī)j23-6.3符合要求。h=h上+h下+h凹+h凸+h墊-18=30mm+40mm+47mm+30mm-18=129mm。五、根據(jù)以上的設(shè)計(jì)分析，可以得出級(jí)進(jìn)模具的總裝配圖1、 內(nèi)六角螺釘 2、 墊板 3、圓柱銷 4、內(nèi)六角螺釘 5、下模座6、 橡膠7、圓柱銷8、卸料板9、凸模固定板10、上模座11、墊板12、落料凸模13、模柄14、打桿15、內(nèi)六角螺釘16、打料板17、沖孔凸模18、導(dǎo)套19、墊板20、凹模21、導(dǎo)柱總結(jié)項(xiàng)目化的教育給我最大的觸動(dòng)就是我能夠通過(guò)自己的努力去設(shè)計(jì)一套完整的工藝裝備。在這里，能夠找到自己的自信，同時(shí)，項(xiàng)目化的教育是一個(gè)很好的展