施工方案要采納哦

1、×××1#、2#樓工程施工組織設(shè)計方案編制人：審核人：審批人：×××建筑工程有限公司年 月 日目 錄第一章、編制說明11編制目的及依據(jù)12編制原則及內(nèi)容第二章、工程概況及工程特點21工程概況22工程施工特點與施工條件第三章、施工部署31總體部署第四章、主要施工方案41主要施工方案42各施工階段的施工程序43各施工階段的協(xié)調(diào)穿插第五章、主要分部分項工程施工方法51測量放線52基礎(chǔ)工程施工53±0.00以上主體結(jié)構(gòu)施工5 4裝飾工程55外腳手架工程5 6安裝工程第六章、組織機構(gòu)及勞動力組織61施工組織機構(gòu)62施工部署63施工管理

2、人員配備及分工64施工準備第七章、質(zhì)量技術(shù)保證措施71建立和健全質(zhì)量保證體系72工程質(zhì)量總體保證措施73施工測量質(zhì)量保證措施74基礎(chǔ)施工質(zhì)量保證措施75鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施76模板工程施工質(zhì)量保證措施77砼工程施工質(zhì)量保證措施78砌體施工質(zhì)量保證措施79屋面防水施工質(zhì)量保證措施710裝飾工程質(zhì)量保證措施第八章、安全生產(chǎn)與文明施工措施81文明施工措施82保證安全措施83工程半成品和成品保護措施第九章、施工進度計劃及工期保證措施91施工進度計劃及保證措施第十章、雨季施工措施101雨季施工措施第一章、編制說明11編制目的及依據(jù)111編制目的本施工組織設(shè)計系投標單位對××

3、15;的投標文件之一，體現(xiàn)本投標單位對本工程施工的總體構(gòu)思和部署，若有幸中標，本投標單位將遵照自己的技術(shù)管理程序，在圖紙會審之后，按照施工組織設(shè)計確定的原則，編制詳細的單項施工方案設(shè)計，用以指導施工，確保本工程優(yōu)質(zhì)高速地建成。112編制依據(jù)1×××招標文件及答疑等有關(guān)資料;2.業(yè)主提供的由設(shè)計院設(shè)計的盛世學府施工圖及相關(guān)資料；3.國家頒布的現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工、設(shè)備安裝施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗評標準，建設(shè)部工程建設(shè)標準強制性條文的規(guī)定；4.湖北省武漢市有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等地方性法規(guī)和規(guī)定；5.本投標單位有關(guān)質(zhì)量管理、安全管理文明管理制度和ISO

4、9001：2000質(zhì)量手冊、程序文件；6.該工程現(xiàn)場及周圍環(huán)境的實際情況。12編制原則及內(nèi)容121編制原則1.嚴格遵守現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范、施工規(guī)程和質(zhì)量評定與驗收標準；2.堅持技術(shù)先進性、科學合理性、經(jīng)濟適用性與實事求是相結(jié)合。122編制內(nèi)容 盛世學府招標范圍內(nèi)，設(shè)計院設(shè)計的盛世學府施工圖紙及答疑所明確的土建及水電安裝的全部內(nèi)容。第二章、工程概況及工程特點工程名稱：盛世學府建設(shè)單位：×××建筑工程有限公司建設(shè)地址×××大街建設(shè)規(guī)模：現(xiàn)場環(huán)境：該工程位于×××大街，現(xiàn)場施工場地開闊，“三通一平”及基本完成。2.

5、1工程概況本工程為×××有限公司投資建設(shè)、×××城市建筑（1#、2#、3#、4#棟及相關(guān)地下室）建筑工程，工程施工地點位于×××西側(cè)，由武×××設(shè)計研究院有限公司設(shè)計，×××管理有限公司監(jiān)理，×××工程有限公司承建。規(guī)劃凈用地面積7501.77m2，總建筑面積32714.6m2，由4棟住宅樓組成，本工程均為框、剪結(jié)構(gòu)。1#樓為框剪結(jié)構(gòu)，樓面積10607.6m²。2#樓框架結(jié)構(gòu)，樓面積3771.7m²

6、;。地下總建筑面積478.64m²。裙房2層，主體24層/11層，消防建筑高度76.700m/37.700m。3#樓為框剪結(jié)構(gòu)，樓面積7187.52m²。4#樓為框剪結(jié)構(gòu)，樓面積5444.52m²。地上總建筑面積12640.36m²。裙房2層，主體11層/16層，消防建筑高度37.700m/55.700m。2.2.工程特點與施工條件2.2.1工程特點1.本次施工內(nèi)容較多，涉及專業(yè)施工隊伍多，施工時要合理安排施工進度，注意工序的合理搭接。2.本工程工期較長，冬、雨季施工要采用冬、雨季施工保證措施。2.2.2施工條件1.三通一平施工現(xiàn)場“三通一平”基本完成，

7、具備開工條件。社工現(xiàn)場拆遷及平整已完成，場內(nèi)外道路已通，施工用水、用電已接通。2.施工場區(qū)環(huán)境本工程在黃陂區(qū)向陽大街，工程施工不能影響正常的活動。本單位將根據(jù)現(xiàn)場實際合理砌筑施工臨時圍墻，充分利用現(xiàn)有施工場地，合理地進行施工道路、施工用水、用電及臨時設(shè)施的布置，進行全封閉施工，以保證工程正常進行。3.交通環(huán)境本工程施工現(xiàn)場臨近武漢市黃陂區(qū)向陽大街，交通便利，但施工時要注意保持現(xiàn)場的環(huán)境保護和干道交通暢通。第三章、施工部署31總體部署311總體指導思想 嚴格按照公司的質(zhì)量體系，工期、文明施工一起抓，并制定和貫徹執(zhí)行本工程的質(zhì)量計劃和工期計劃，對管理職責、文件與資料、材料采購、施工過程、檢查和試驗

8、、不合格品的預防和糾正、產(chǎn)品保護、質(zhì)量記錄、服務(wù)質(zhì)量等進行全方位的嚴格控制，以確保工程質(zhì)量。同時嚴格按照施工規(guī)范、操作規(guī)程和有關(guān)文明施工、安全生產(chǎn)的要求施工，認真做技術(shù)安全交底和落實安全技術(shù)措施，強化安全檢查和整改工作，以保證施工安全。盡力采用先進的施工機械和先進的施工方法，通過系統(tǒng)和科學的組織管理，達到確保工期的目標。312施工目標（1）、質(zhì)量目標：分部分項工程合格率100%，達到合格工程標準。（2）、工期目標：以施工許可證開工日期為準，工期 天。（3）、安全生產(chǎn)目標：杜絕一切重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在2以內(nèi)。（4）、文明施工目標：做到工地場地清潔，施工有序，道路暢通，達到市級文明工地

9、標準。313施工階段的劃分 根據(jù)本工程的特點，擬將整個劃分為五個階段：第一階段為施工準備階段，此階段主要是搭設(shè)臨建，做好場內(nèi)外施工道路，安裝施工用水、電，安排機械、材料、人員進場，定位放線等。 第二階段是基礎(chǔ)施工階段，主要是樁基礎(chǔ)施工，土方開挖、承臺施工等，重點是控制好基礎(chǔ)的施工質(zhì)量。第三階段是主體結(jié)構(gòu)施工階段，此階段要求控制好軸線、標高垂直度，做到砼截面尺寸在允許偏差的范圍內(nèi)，表面平整無麻面、蜂窩、露筋現(xiàn)象，鋼筋保護層達到設(shè)計要求，強度等級符合設(shè)計要求。第四階段是裝飾施工階段，重點是控制內(nèi)外墻面，樓板的裝飾質(zhì)量。協(xié)調(diào)好水電等專業(yè)的施工。第五階段是水電、設(shè)備安裝施工階段，水電、設(shè)備安裝與裝飾施

10、工穿插進行，重點是協(xié)調(diào)好水電等專業(yè)的施工第四章、主要施工方案41主要施工方案411在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后設(shè)備”，“先主體、后圍護”，“先結(jié)構(gòu)、后裝飾”的原理，實行“平面分段、立體分層”，“流水交叉、循序推進”的流水施工方法。412框架施工至第三層，即開始進行磚砌體施工，水電安裝穿插進行。413框架柱、梁板一起支模，澆完柱砼后才綁扎梁板鋼筋，澆梁板砼。 414柱鋼筋的連接采取電渣壓力焊，樓層鋼筋采用對焊或電弧焊連接。415基礎(chǔ)回填采用原土回填。416砼采用砼泵機泵送，砼坍落度控制在120140mm。42各施工階段的施工程序421基礎(chǔ)施工工藝程序：測量定位放線打樁基礎(chǔ)試

11、樁承臺基礎(chǔ)土方開挖施工基礎(chǔ)及地梁土方回填澆地坪砼422±0.00以上主體工程施工工藝程序測量放線首層柱鋼筋制安及防雷連接隱蔽驗收支柱模模板驗收支梁、板模板澆柱墻砼模板驗收梁、板鋼筋制安及預埋管線隱蔽驗收澆梁板砼養(yǎng)護重復首層工藝至頂層。423裝飾工程施工工藝程序測量放線門窗框安裝固定天面及墻面粗裝修窗扇玻璃安裝需精裝修部位按圖進行精裝修。424安裝工程施工工藝程序測量放線定出管位及走向電氣線管道安裝局部試壓整體試壓通電或通水調(diào)試。43各施工階段的協(xié)調(diào)穿插431結(jié)構(gòu)施工階段，電氣、給排水預埋管穿插安裝，暗埋部分管線穿插安裝，兩者互相配合，平行施工。432電氣、給排水等安裝工種及時跟上，與

12、主體施工同步完成，以免影響施工進度。433框架結(jié)構(gòu)施工到第三層即進行砌體施工，粗裝修，水電安裝等工種同步跟上交叉作業(yè)。434室內(nèi)衛(wèi)生間上下水管、暗線管、內(nèi)配線、各類開關(guān)箱盒及插座安作工作隨粗裝修同步完成。435豎向管道內(nèi)的風、水、氣管安裝工作應(yīng)分段施工，滿足土建裝修工程分段施工需要。第五章、主要分部分項工程施工方法本工程的施工內(nèi)容包括施工測量、基礎(chǔ)工程、土方工程、模板工程、鋼筋工程、砼工程、墻體砌筑工程、裝飾工程、樓地面工程、給排水工程、電氣照明工程等項目的施工，重點解決好鋼筋砼施工、軸線施測豎向偏移的控制及沉降觀測、基礎(chǔ)工程及外墻的裝飾工程等。現(xiàn)將各個分項工程的施工方法詳述如下：51測量放線

13、511、測量控制5111、施工平面控制 根據(jù)復核后的坐標點及圖紙計算的相對位置，布置好施工所需控制點，然后根據(jù)本工程的建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計特征，建立本建筑物的平面控制網(wǎng)?？刂泣c采用主軸線控制局部的方法，把控制點設(shè)置成坐標控制網(wǎng)并計算出各點坐標，與甲方提供之坐標點閉合。軸線控制樁布置在建筑物外23m的平面上，并保護好各控制點不被破壞，要做有明顯標記，定期檢查。每次放線時，將J2經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點上，后視另一相應(yīng)的控制點，這樣依次投出縱橫向三條主控制線，然后依據(jù)主控軸線，用50m鋼尺，按照施工圖紙，分出各條軸線位置及墻柱梁位置。主控軸的容許測角誤差±6”,測距精度為1/1000，并考慮尺長、溫差

14、修正。5112、施工中的細部放樣及標高控制（1）、根據(jù)本工程首級控制點，作主樓細部放樣控制。（2）、施工放線要求一次性投設(shè)完畢，為此施工層軸線的傳遞我們決定采用“吊線錘法”。“吊線錘法”是使用較重的線錘懸吊，以每層靠近建筑周邊軸線點為準，直接向各施工層懸吊引測軸線的方法。此法經(jīng)濟、簡易而直觀。（3）、每次施工放線，在控制主軸線彈出后，再按工長要求，加設(shè)數(shù)條輔助控制線，用以控制一些不平行于軸線的梁、柱、墻，在放線的同時，用紅油漆在控制線上畫上紅三角并注明控制線的編號，便于今后尋找。（4）、樓層標高控制，使用檢測過的鋼尺逐層向上傳遞，即用鋼尺在底層+1.000m起始標高線豎直向上量到施工層，并據(jù)此

15、標高在該施工層上劃出+1.000m水平線，為保證標高傳遞的精度，各層的標高線應(yīng)由各處起始標高線向上直接量取，當高差超過一整尺時，則在該層用水準儀精確地測設(shè)第二起始標高線，作為繼續(xù)向上傳遞的依據(jù)。（5）、將水準儀架設(shè)在相應(yīng)的施工層面上，檢測由下向上傳遞的相應(yīng)水平線上，誤差應(yīng)在±5mm之內(nèi)。在各層打平時，應(yīng)后視兩條水平線以作校核。（6）、在每次施工平臺澆砼前，待平臺上的大部分工人散去時，將水準儀架設(shè)在穩(wěn)定的平臺上，進行抄平工作，水平點用紅油漆畫在鋼筋高出砼面0.5m處作為施工的依據(jù)。5113 垂直度偏移的控制（1）、層間堅向測量偏差應(yīng)控制在±3mm之內(nèi)，而建筑物全高（H）堅向測

16、量偏差不應(yīng)超過H3/10000。（2）、垂直度控制采用吊線錘法，把地面點向上傳遞到施工層，然后用經(jīng)緯儀，根據(jù)傳遞的控制點，放出主軸線。以此作為施工的依據(jù)。5114高程控制根據(jù)勘測設(shè)計圖紙上指定的水準點，用水準儀準確地將高程引測到施工現(xiàn)場附近便于使用不易破損的地方，建立高程控制網(wǎng)。用于監(jiān)控水準點的位置應(yīng)穩(wěn)定不下沉，不變形。引測高程水準點，點與點之間形成一個水準閉合網(wǎng)，確保高程點準確。 高程控制：采用吊鋼尺法，在外墻、邊柱或樓梯間吊上鋼尺，于施工層架設(shè)水準儀讀數(shù)，把下面標高傳到施工層。5115測量資料：本工程均有專用測量記錄手薄及各種記錄表格能保證各種原始資料的完整。內(nèi)業(yè)外業(yè)資料齊全，施工中應(yīng)認真

17、注意收集整理，確?？⒐r提交的資料數(shù)據(jù)準確無誤。512建筑物的變形觀測建筑物在自身重量、外力和施工、運營階段中反復荷載影響下均會產(chǎn)生變形，變形包括沉降、位移、傾斜等，一旦變形超出了設(shè)計允許值，就會導致鋼筋扭曲而影響結(jié)構(gòu)。給今后的裝修帶來困難，重者還會危及建筑物安全施工和正常運營，所以必須對施工層的扭轉(zhuǎn)進行觀測，以提供數(shù)據(jù)，作為糾偏的依據(jù)。513、沉降觀測1、沉降觀測點的設(shè)置在±0.000平面每個單體工作各設(shè)置820個觀測點，均勻分布。其埋設(shè)辦法：用長150mm的角鋼，一端焊一鉚釘頭，另一端預埋入柱內(nèi)，留出長約30mm，鉚釘頭向上。統(tǒng)一埋于首層柱高200mm處。2、沉降觀測 主體結(jié)構(gòu)施

18、工階段10d觀測一次，裝飾階段30d一次，直至沉降穩(wěn)定，沉降穩(wěn)定標準：1年內(nèi)沉降觀測值相差不大于1mm。測量所需儀器和工具品 種規(guī) 格 型 號 數(shù) 量經(jīng)緯儀DT-21臺水平儀DSZ32臺鋼卷尺50m2把無線對講機進口8部線錘大、中、小各2個52基礎(chǔ)工程施工521預制砼管樁基礎(chǔ)工程5211施工準備（1）、熟悉工程地質(zhì)資料、樁基施工平面圖、樁基施工組織設(shè)計或方案。（2）、樁基的軸線和標高均應(yīng)測定完畢，并經(jīng)過檢查辦理了復核簽證手續(xù)。（3）、施工時，應(yīng)預先進行釬探，將探明打樁位置的石塊、廢鐵等障礙物清除或采取其它處理措施。（4）、場地應(yīng)輾壓平整，其表土承載力應(yīng)滿足要求，保證樁機在移動時穩(wěn)定垂直。雨季施

19、工，必須采取有效的防雨措施。（5）、根據(jù)軸線放出樁位線，用短木樁或短鋼筋打好定位樁，并用白灰做出標志，便于施打。（6）、正式施工前必須按設(shè)計要求先打試驗樁，以確定樁長和貫入度并校驗打樁設(shè)備、施工工藝及技術(shù)措施是否符合要求。5212施工工藝流程樁位放線樁機就位、調(diào)平鉆孔至設(shè)計標高泵送混合料拔管、灌注混合料至設(shè)計標高移 機樁頂砼達到齡期后，清理樁間土，并鑿除樁頭樁體檢驗合格后，澆筑樁帽，鋪設(shè)褥墊層CFG樁施工工藝流程5213各主要工序的施工方法及工藝要求（1）、鉆機就位鉆機進入現(xiàn)場，組裝后保證鉆桿具有足夠長度，滿足樁長變化的需要。鉆機就位時，由現(xiàn)場技術(shù)員檢查樁位無誤后，通知施工員可以安裝鉆機就位。

20、鉆機移至第一根樁就位，用自動水平儀調(diào)整機架，通過底座支墊調(diào)節(jié)調(diào)整水平，調(diào)整鉆桿與地面垂直，用鉆機塔身的前后和左右的垂直標桿檢查塔身導桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心，并且在樁旁的機架側(cè)面用紅油漆作好鉆孔深度的水準標高標志，填寫施工標識并掛在樁機上。開機前須檢查導向架的垂直度，施工中隨時觀察和保持鉆機底盤的水平和導向架的豎直，樁體垂直度偏差不得超過1.5%，樁位偏差不大于60mm，成樁直徑不得小于設(shè)計值。（2）、鉆進成孔鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動鉆機鉆入，鉆進時應(yīng)先慢后快。鉆頭到達設(shè)計樁長預定標高時，于動力頭底面停留位置相應(yīng)的鉆機塔身處作醒目標記，作為施工時

21、控制樁長的依據(jù)，當標記處與標志持平時，鉆桿就達到設(shè)計標高。施工時由現(xiàn)場技術(shù)員或施工員用鋼卷尺檢查深度和垂直度并且作好檢查記錄，現(xiàn)場鉆機操作員作好鉆進記錄（內(nèi)容含巖層情況、鉆進時間、進度尺寸、鉆機狀況等）。當遇到較硬土層，鉆桿出現(xiàn)搖晃，進尺困難時，應(yīng)放慢進尺，同時現(xiàn)場技術(shù)員積極探明情況，給總工程師做出書面匯報，一起參與現(xiàn)場處理，作好處理記錄，直到鉆至設(shè)計標高。施工樁長應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、地質(zhì)情況和鉆進電流變化綜合控制，確保樁體穿透軟土層進入持力層不小于1.0m。（3）、泵送混合料混合料采用C20商品混凝土，坍落度要求160mm200mm，混合料不得離析，配合比必須按確定的試驗配合比要求認真控制，采用

22、長螺旋成孔管內(nèi)泵壓砼成樁施工工藝，每根樁的投料量不少于設(shè)計灌注量。混凝土澆筑前必須重新檢查成孔深度和垂直度并填寫混凝土澆筑申請，合格后方可澆筑?；炷翝仓氨仨殭z查混凝土塌落度、和易性并記錄?；炷吝\到灌注點不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。灌注首批砼之前在用同配合比的無石子砂漿濕潤導管，然后再放入首批砼。在確認初存量備足后，可開動混凝土泵，將混凝土直接泵入導管內(nèi)，在初期泵入混凝土時應(yīng)控制泵入的速度，并注意觀察提鉆速度。提鉆和泵壓混合料要密切配合防止提鉆過快。提鉆速度應(yīng)根據(jù)混凝土的泵送速度和孔徑的大小等因素確定，提鉆過程須保證鉆頭沒入混合料面，提升速度宜控制在2m/min3m/min。做好混凝土用量記錄和提管

23、時間記錄?；炷凉嘧⒈仨氝B續(xù)進行，中間不得間斷。應(yīng)避免因后臺供料慢導致停機待料，也應(yīng)防止供料過快導致堵管。鉆孔產(chǎn)生的棄土應(yīng)及時人工清除至路基范圍以外。混凝土灌注過程中，應(yīng)始終保持導管位置居中，提升導管時應(yīng)有專人指揮掌握。不使骨架傾斜、位移，混凝土灌注到樁孔上部0.5m以內(nèi)時，可不再提升導管，直到灌注至設(shè)計標高后一次拔出。灌注至樁頂設(shè)計標高后必須多灌一倍樁徑長度約500mm，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度。打樁過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁身混合料的配合比、坍落度、提鉆速度、成孔深度、混合料的灌入量，并做好記錄?；炷翝仓?yīng)做混凝土強度試塊，每澆注一個班次或者100m3混凝土時留設(shè)一組標養(yǎng)試塊，試塊應(yīng)養(yǎng)

24、護好，達到一定強度后立即拆模送往養(yǎng)護室標準養(yǎng)護；混凝土施工完畢后，及時收集混凝土出廠合格證、混凝土強度報告，做混凝土強度評定。（4）、移機成樁后，移機到下一根樁繼續(xù)施工。在同一排樁施工時，縱向、橫向平移鉆機采用鉆機機座的導軌自動平移。橫向移機操作：把鉆桿落位放好，機塔和底盤加固穩(wěn)定，啟動轉(zhuǎn)盤和導軌，使機頭左右轉(zhuǎn)向，利用四個支撐腿把鉆桿移到指定的樁位，整個操作熟練時2分鐘完成?？v向移機操作：把鉆桿落位放好，機塔和底盤加固穩(wěn)定，啟動導軌和支腿，使機頭前后移動，利用四個支撐腿把鉆桿移到指定的樁位，整個操作熟練時3分鐘完成。鉆機到位后，技術(shù)人員要重新做“樁機就位”的各項工作，保證樁位準確。522樁承臺

25、施工（1）、人工開挖樁承臺土方至設(shè)計標高，開挖放坡1：0.8。（2）、砍樁頭：用電動鋸方法將超高部分樁頭鋸掉, 樁頭比墊層面高出100mm。（3）、澆基礎(chǔ)墊屋。（4）、裝基礎(chǔ)模板：用膠合板裝?；蚱龃u240mm，作為基礎(chǔ)側(cè)模板。（5）、綁扎樁承臺鋼筋：鋼筋在鋼筋廠加工好運至現(xiàn)場綁扎，綁扎時注意鋼筋間距，墊好鋼筋保護層塊。（7）、驗收合格后澆承臺砼。523基礎(chǔ)施工5231土方開挖（1）、場內(nèi)排水 土方開工前，作好臨時排水系統(tǒng)，過路面水溝用管樁排水，以免遭受水害，妨礙施工，影響工程質(zhì)量。沿場區(qū)周邊圍墻內(nèi)挖一條400（寬）×300（深）mm通長排水溝。排水坡度I=0.0020.003，縱向每

26、3040m或轉(zhuǎn)角處設(shè)一集水井。過路面水溝用管樁排水，場內(nèi)設(shè)三級沉淀池。（2）、承臺土方開挖本工程基坑開挖采用自然放坡開挖，坡度1：0.8，基坑土方開挖采用反鏟挖掘機進行開挖，自卸汽車可直接駛至基坑邊，挖掘機可即挖土即裝車運走。挖出土方集中至場外1.5km土場集中堆放，以免影響其他工序施工，基坑回填時再從該處取土回填。為避免對持力層土壤的擾動及基坑暴露時間過長，機械挖土須挖至設(shè)計標高+30cm處，待驗槽合格后再修平至設(shè)計標高，并隨即做100厚C15素砼墊層。（3）、挖土施工技術(shù)措施a、應(yīng)對施工現(xiàn)場地上障礙物進行全面調(diào)查，并制定排障計劃和處理方案。b、建筑物的定位樁需經(jīng)檢驗核準后方可施工。c、施工

27、機械易碰壓測樁，因此開挖范圍內(nèi)所有的軸線樁和水準點都要引出施工機械活動區(qū)域以外，并設(shè)置鋼筋支架予以保護。d、土方的開挖：采用反鏟挖掘機開挖。在開挖過程中，由測量放線人員隨時進行配合，用水準儀進行標高的控制。當開挖至持力層時，應(yīng)及時通知有關(guān)單位人員進行驗槽，若施工過程中發(fā)現(xiàn)情況異?；?qū)嶋H地質(zhì)情況與地質(zhì)勘察報告不符時，應(yīng)及時通知有關(guān)人員研究解決。為避免對持力層土壤的擾動及基坑暴露時間過長，機械挖土挖至設(shè)計標高+30cm處，待驗槽合格后再進行人工修平至設(shè)計標高。若局部出現(xiàn)超挖，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理同意后可采用回填C10素砼或用砂石料填補夯實等其他的處理措施。e、基坑清理、平整：待基坑驗槽合格的，要集中人力對

28、基坑浮土進行清理，為墊層施工提供工作面。f、土方運輸：開挖的土方應(yīng)用自卸汽車及時運至業(yè)主指定的棄土地點，石方在運輸過程中。即挖即運，且裝車不要過滿，以防止土石方在運輸過程中散落。g、排水溝、集水井設(shè)置：基礎(chǔ)施工其間，為爭取施工時有較干燥的工作環(huán)境，保證施工質(zhì)量，采用表面截水和坑內(nèi)排水的方法。除在場區(qū)周邊圍墻內(nèi)側(cè)用磚砌通長排水溝外，雨季施工時，為防止施工期間雨水等的影響，尚應(yīng)在基坑內(nèi)四周設(shè)環(huán)形封閉排水溝，內(nèi)設(shè)一至二個集水井，承臺基礎(chǔ)施工期間，用潛水泵將坑內(nèi)積水排出坑外，并利用場區(qū)四周排水溝將積水排走。5232墊層施工 當開挖至持力層時，應(yīng)及時由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計代表和我公司質(zhì)檢人員進行驗槽，確認地

29、基承載力達到設(shè)計要求后，人工收拾并清底完畢，方可進行墊層施工。若不能滿足設(shè)計要求，必須按設(shè)計及業(yè)主、監(jiān)理要求進行處理，直到符合設(shè)計所規(guī)定的承載力能力，驗收工作要作好相應(yīng)的記錄。墊層為100厚C15素砼，所用的材料必須符合國家相應(yīng)的材料驗收規(guī)范。5233模板工程（1）、承臺模板 基坑土方開挖至驗槽后，應(yīng)及時平整基坑底土面，澆注砼墊層，然后安裝承臺或基礎(chǔ)梁模板。承臺底模采用墊層素砼，側(cè)模板則采用18mm厚木夾板，外加二層80×80木枋，側(cè)模板用斜撐在坡面上的木樁撐牢，斜撐間距600。（2）、基礎(chǔ)梁模板 根據(jù)本工程的施工自然條件，基礎(chǔ)梁模板采用兩種形式。a、原土面在基礎(chǔ)底以上 基礎(chǔ)梁土方開

30、挖后，即及時平整基坑底土面，澆注砼墊層，作為基礎(chǔ)梁的底模板?；A(chǔ)梁側(cè)模板則采用18mm厚木夾板，外加二層80×80木枋，側(cè)模板用斜撐在坡面上的木樁撐牢，斜撐間距600?？紤]泵送砼的壓力較大，基礎(chǔ)梁側(cè)模間要加設(shè)對拉螺栓拉結(jié)固定。b、原土面在基礎(chǔ)梁底以下 對于原土面在基礎(chǔ)梁底以下的情況，基礎(chǔ)梁底模及側(cè)模板均采用模板，梁底下采用木架支頂系統(tǒng)。木板采用18mm厚木夾板，外加80×80木枋，側(cè)模板用斜撐在坡面上的木枋撐牢，斜撐間距600。考慮泵送砼的壓力較大，基礎(chǔ)梁側(cè)模間要加設(shè)對拉螺栓拉結(jié)固定，600。5234鋼筋工程 在施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場，設(shè)立原材料及成品鋼筋堆放場配備鋼筋切斷機

31、、彎曲機、電焊機、對焊機、滾絲機等機械設(shè)備，負責鋼筋成品加工。 各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。（1）、鋼筋加工制作a、鋼筋原材料進場：鋼筋加工場保管員負責鋼筋進場的驗收和管理，鋼筋進場后，鋼筋加工場保管員核對鋼材出廠標識、材質(zhì)證明，并進行外觀檢查，無誤后卸車。b、鋼筋調(diào)直：當鋼筋原材為盤圓時，鋼筋須經(jīng)過調(diào)直后才可使用，參見鋼筋調(diào)直切斷機操作規(guī)程c、編制配料單：編制配料單即鋼筋加工分析，對圖紙中鋼筋分批編制鋼筋配料單。d、制作料牌：料牌的作用是方便加工，同時掛在成型鋼筋上使這便于辨認，防止混淆。依據(jù)鋼筋配料單，在料牌上應(yīng)寫有工號（段）名稱，料單編號，鋼筋規(guī)格、根數(shù)、下料長度、形

32、狀尺寸等，如果同一種鋼筋數(shù)量很多，則分成幾捆，注明每捆數(shù)量和共幾捆。料牌應(yīng)用料單嚴格核對，必須做到準確無誤，以免錯誤返工。加工后的鋼筋每捆不少于二個料牌，主牌、副牌各一個。料牌抄好后，由質(zhì)檢發(fā)料員進行料牌同料單的嚴格核對，檢查無誤后主牌交班組參照制作，副牌待鋼筋加工完畢后經(jīng)檢查合格掛在鋼筋捆上。e、運籌下料切斷：運籌下料即根據(jù)運籌法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使鋼筋損耗量降至最低點，下料切斷時尺寸度量必須準確，誤差在允許的范圍內(nèi)。當某種鋼筋數(shù)量較多時，為防止積累誤差的出現(xiàn)，每加工20根復核一次。使用切斷機必須遵循鋼筋切斷機操作規(guī)程。已下料的鋼筋掛上主料牌，隨鋼筋進入下一工序，鋼

33、筋切斷后的余料要歸類擺放，作記錄掛標牌，以備再次充分利用。f、彎曲成型：在鋼筋彎曲機上進行彎曲成型，工人必須熟練掌握機器性能，熟悉該機器彎曲時的度量差，每一編號的鋼筋首根鋼筋彎曲后必須檢查校正，合格后才能批量加工該編號的鋼筋。鋼筋彎曲時選用適當?shù)膹澢鷻C心軸直徑，鋼筋加工遵循國家規(guī)范，其最小彎心直徑，級鋼為2.5d、II級鋼為4d，彎鉤增加長度按設(shè)計要求采用。彎曲后的鋼筋尺寸誤差必須在允許范圍內(nèi)，當彎曲弧形鋼筋時，應(yīng)分多次試彎，不得超彎后再回彎，以免損壞機器或傷人。鋼筋在彎曲過程中若發(fā)生脆斷，則繼續(xù)隨機加工三根，如果全部出現(xiàn)脆斷，則本批鋼筋懸掛“待驗證”標識牌，并取樣送質(zhì)檢站復驗，并做好相關(guān)記錄

34、以便進一步處理。彎曲操作參見鋼筋彎曲機操作規(guī)程。自檢掛牌扎捆成型的鋼筋要對照鋼筋料表，檢查成型尺寸和鋼筋根數(shù)，合格后要扎成捆，掛上副牌。這樣每捆鋼筋就有主、副共二個料牌。52341鋼筋現(xiàn)場綁扎（1）、準備工作* 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏，應(yīng)糾正增補。* 準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）、綁扎架等。 * 鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用2022號鐵絲，其中22號只用于綁扎直徑12mm以下鋼筋。因鐵絲是成盤供應(yīng)的，故習慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷。* 準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊。* 水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護

35、層厚度，墊塊的平面尺寸。* 保護層厚度大于20mm時為50mm×50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲或使用塑料墊塊。* 劃出鋼筋位置線：基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取出一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。* 綁扎接頭的搭接長度Ld，應(yīng)符合設(shè)計要求，在搭接長度內(nèi)應(yīng)綁扎三點。* 綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究鋼筋穿插部位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。（2）、基礎(chǔ)鋼筋綁扎a、鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋和鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢；綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲

36、扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。b、基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或砼撐腳，保證鋼筋位置正確。c、鋼筋撐腳每隔1m放置一個，其直徑選用：當板厚小于20cm時為8mm。d、鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒在一邊，但雙層的鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。（3）、質(zhì)量檢查 鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：a、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋有鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注意檢查負筋的位置。b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。c、檢查砼保護層是否符合要求。d、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。e、鋼筋表面不允許有油漆、漆污和顆粒（片狀）鐵銹。f、鋼筋的位置允許偏差不得大于

37、規(guī)范要求。g、檢查柱頭插筋的位于是否正確，固定是否牢固。5235砼工程（1）、砼澆筑順序 基礎(chǔ)砼施工時，應(yīng)依照施工流向進行澆筑。（2）、砼澆筑方法和質(zhì)量要求、澆筑方法a、基坑挖至接近基底標高后，原素土夯實。b、基坑開挖達到設(shè)計標高后，原素土夯實。c、用3：7砂石找平超挖部分（或根據(jù)設(shè)計要求），并找平至設(shè)計標高。d、C15素砼墊層澆筑。e、承臺及地梁模板安裝、鋼筋綁扎。f、分區(qū)按施工流向澆筑承臺及地梁砼至設(shè)計標高。g、砼養(yǎng)護。、砼的選用和運輸 承臺砼采用商品砼澆搗，為滿足泵送要求，砼塌落度應(yīng)為140mm160mm。、砼的澆筑 承臺砼應(yīng)分層澆筑，薄層控制在300400mm之內(nèi)，且控制澆筑使其均勻上

38、升，避免出現(xiàn)過大的高差。下料采用砼輸送泵輸送至使用位置。 在澆筑時，為了便于振搗密實，在確保上下層砼的時間間隔不超過砼的初凝時間前提下，加強砼的振搗，同時在砼澆搗過程中，就地實測砼的塌落度和澆筑的溫度，并按規(guī)范要求留置砼試塊。、砼的振搗 承臺砼的振搗，采用插入式和平板式振動器振實。振搗時，應(yīng)符合下列要求：a、插入式振動器每次移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他埋件。b、表面振動器的移位距離，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實部分10cm左右。c、對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標志

39、是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。、砼泌水處理在承臺砼的施工過程中由于會產(chǎn)生上涌的泌水和浮漿，因此在砼墊層的施工時，預先做出2cm的坡度，使泌水能通過墊層的坡度外留出側(cè)模板，部分來不及排除的泌水隨著砼澆筑向前推進至邊模時由模板下部的預留孔排至坑外。、砼的表面處理當砼澆筑至設(shè)計標高時，對其表面出現(xiàn)的浮漿應(yīng)及時刮尺刮平，以閉合收水裂縫，同時加強養(yǎng)護。、砼的養(yǎng)護在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，利用砼的水灰比蒸發(fā)水達到養(yǎng)護的目的，并起到保溫的工效。當砼澆筑5天后，砼處于降溫狀態(tài)時，可揭去薄膜，專人澆水養(yǎng)護。5236土方回填（1）、填方前，應(yīng)對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作好記錄，

40、并在基礎(chǔ)達到規(guī)定強度后方可進行，回填土應(yīng)采取四周同時對稱下料回填。（2）、原粘土分層（夯）回填，必要時視情況用石粉回填。5237地下結(jié)構(gòu)施工1、土方開挖 （1）、樁承臺范圍內(nèi)人工開挖，樁承臺范圍外挖機開挖。（2）、挖機挖土方，挖至接近設(shè)計標高時，留30cm及樁承臺位人工開挖、平整、清理，開挖時四周留排水溝，設(shè)集水井排水。（3）、土方運輸：開挖的土方應(yīng)用自卸汽車及時運至業(yè)主指定的棄土地點，石方在運輸過程中。即挖即運，且裝車不要過滿，以防止土石方在運輸過程中散落。2、地下水池及泵房底板墊層（1）、樁承臺澆灌墊層后，砌240mm磚墻作樁承臺側(cè)模。（2）、樁承臺側(cè)模外基坑回填石粉至地下室底板底標高，沖

41、水振實，人工平整，地基驗收合格后澆C10墊層。3、地下水池及泵房底板防水層施工（1）、地下水池及泵房底板墊層澆完后，鋪20mm厚水泥砂漿找平層。（2）、水泥砂漿找平層吹干，即涂環(huán)保聚氨脂涂料一道，待第一道干后涂第二道，直到涂環(huán)保聚氨脂涂料達2mm厚。（3）、環(huán)保聚氨脂防水層吹干后，在環(huán)保聚氨脂防水層上鋪20mm厚水泥砂漿找平層。4、地下水池及泵房底板鋼筋砼施工（1）、地下水池及泵房底板鋼筋綁扎、先進行地下室底板內(nèi)承臺鋼筋綁扎，基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，基底短邊鋼筋應(yīng)放置在長邊鋼筋的上面。四周兩行鋼筋交叉每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋、必須將全部鋼筋交點扎牢，注意相鄰

42、綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎，以免網(wǎng)片變形。、地下室底板鋼筋綁扎，基礎(chǔ)底板為雙排鋼筋，底板上下層鋼筋加馬凳22、1500×1500梅花形布置,以保證上下層之間的距離和鋼筋位置的正確。鋼筋綁扎接頭采用單面電弧焊，焊接長度12d。鋼筋保護層控制在50mm。（2）地下室底板澆砼施工縫的留設(shè)地下室底板不留施工縫，施工縫留在地下室砼剪刀墻500mm處，施工縫加3mm厚鋼止水帶。地下室底板砼采用P6防滲砼，砼泵泵送砼入倉，砼振搗采用插入式振動器，振動器振點離基礎(chǔ)模板不得小于100mm，振動棒插入長度為棒長度的1.25倍，振動點間隔300mm，采用交錯式，快插慢拔，每個插入點振動時間2030秒，直

43、至砼表面出現(xiàn)浮漿、無氣泡逸出為準。砼面隨搗隨抹平。5、地下室剪刀墻的施工（1）、地下室剪刀墻鋼筋綁扎a、剪刀墻的鋼筋網(wǎng)綁扎兩行鋼筋交叉每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋、必須將全部鋼筋交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎，以免網(wǎng)片變形。b、在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵以固定鋼筋的間距，。撐鐵直徑6，間距約為400*400。（2）、地下室剪刀墻模板安裝a、剪刀墻模板用18mm夾板，夾板外豎壓80*80木枋400，木枋外橫向壓48鋼管，鋼管用12穿墻螺絲拉固，螺絲間隔500。見下圖（3）、地下水池及泵房剪刀墻澆砼a、地下水池及泵房剪刀墻高度超過近3m，分為二段澆砼，

44、上一段的砼在下一段的砼初凝前澆筑，以避免出現(xiàn)施工縫。剪力墻每段高度內(nèi)的砼宜分層澆筑，每層厚度300500mm，不能一次澆至頂，每層往二個方向分階梯形狀澆筑，直至澆至分段高度。b、剪力墻的振搗采用插入式振動器，柱子砼在四個角插入振搗，振動時間2030秒，剪力墻砼振動器采用平行式插入分層澆筑插入下層50100 mm，振點間隔300 mm，振動時間2030秒，直至砼表面出現(xiàn)浮漿，無氣泡出現(xiàn)為準。c、在澆砼前，先在施工縫處鋪50mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同6、水泵房頂板施工（1）、模板支撐系統(tǒng)安裝a、采用門式架支模，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保門式架間

45、在豎向與水平向的穩(wěn)定。門式架支座墊木枋。b、門式架與龍骨的排列和間距：門式架之間間距915，兩排門式架之間距1415。c、通線調(diào)節(jié)門式架高度，將主龍骨找平。d、鋪板時可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，拼縫小于100mm時，可用木板代替。e、樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查門式架是否牢固，然后將樓面清掃干凈。f、外排柵與樓面模板同步搭設(shè)。（2）、鋼筋工程梁、板、柱的鋼筋現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。綁扎前必須認真按圖核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單和加工牌相符，檢查無誤后方可綁扎?，F(xiàn)場應(yīng)先預制梁、板、柱的砼墊塊并按分類規(guī)格堆放，要求梁每1米距離設(shè)置一墊塊，板每平方米設(shè)置一墊塊，以確保

46、樓板面層鋼筋位置。梁、板鋼筋采用搭接接頭，搭接口應(yīng)錯開50%。可用杠桿法及手動葫蘆等安裝梁的鋼筋，入模前，必須認真復核準確。梁及板的底層鋼筋就位后，即時插入預埋管線安裝，再綁扎面層鋼筋。（3）、砼工程a、梁、板結(jié)構(gòu)的砼澆筑，在澆筑前在板的四周彈出板厚平水線，并釘上標記，在板跨中每距1500mm焊接平水標志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水標尺，為避免產(chǎn)生施工的冷縫，砼應(yīng)連續(xù)澆注，中途停歇一般控制不超過砼的初凝時間，超過時間視為施工縫。樓板砼采用平板震搗器搗實，隨打隨壓光，當混凝土面收水后再進行二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。砼澆筑方向一般平行次梁方向推進，本工程每次每臺輸送泵的砼澆筑量約

47、20M3/h，計劃連續(xù)進行，不留設(shè)施工縫。為保證砼的密實，梁澆筑采用震動捧震搗時，間距應(yīng)控制在500mm左右，插入時間控制在10s，以表面翻漿冒屆氣泡為宜。b、砼振搗要求：砼搗固除樓板采用平板式振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器。每一振點的振搗時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍。振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板等，注意要快插慢拔，不漏點。平板振動器移動間距應(yīng)保證振動器平板能覆蓋已振實部分的邊緣。7、水泵房外墻砼防水層（1）、水泵房外墻墊層澆完后，鋪20mm厚水泥砂漿找平層。（2）、水泥砂漿找平層吹干，即

48、涂環(huán)保聚氨脂涂料一道，待第一道干后涂第二道，直到涂環(huán)保聚氨脂涂料達2mm厚。（3）、環(huán)保聚氨脂防水層吹干后，在環(huán)保聚氨脂防水層上鋪20mm厚水泥砂漿結(jié)合層。53±0.00以上主體結(jié)構(gòu)施工531模板工程5311、模板制作柱模板制作：計劃采用建筑膠合板制作柱板，配80×80木枋，用14500圓鋼螺絲鉆孔夾固（見圖1）另加斜支撐和水平支撐吊線校正垂直度后支牢。 5312模板安裝工藝流程（1）、安裝柱模板工藝流程：彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安柱箍安拉桿或斜撐辦預檢。（2）、安裝梁模板工藝流程：彈線支立柱調(diào)整標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側(cè)模辦預檢（3）、安裝樓板模板工藝流程：

49、地面夯實支立柱安大小龍骨鋪模板校正標高加立桿的水平拉桿辦預檢。5313梁板模板支撐系統(tǒng)（1）、普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng)a、普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng)采用鋼門架支撐，門架之間間距915，兩排門架之間距1415。門架上、下加頂托，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。門架間采用剪刀撐連接，頂層中間、底各設(shè)一度48水平鋼管，兩端頂緊柱子，縱橫水平連結(jié)。b、底層梁板模板支撐系統(tǒng)從-0.03米開始搭設(shè)，基底為原土夯實，用角石(石渣含量30%）回填夯實，按設(shè)計圖紙要求澆搗C20砼120厚，門架底托支撐在地骨上面。樓層梁板模板支撐系統(tǒng)詳見下圖（2）、樓層梁板6米

50、模板支撐系統(tǒng)a、由于從-0.03米開始支模，樓層高達6米, 模板支撐系統(tǒng)底座墊18mm夾板，采用鋼門架支撐,采用48鋼管加固,縱橫方向各加固四層, 并與柱連接，鋼管與鋼門架之間用鋼扣件連接。見下圖：b、樓層梁板6米模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定驗算本支頂采用48×2mm的鋼門式腳手架，架寬1200mm，排距850mm100mm，腳手架的穩(wěn)定驗算：（按單根立桿計算）。計算依據(jù)為中國建筑出版社建筑施工安全技術(shù)手冊。上部荷載N1：回轉(zhuǎn)半徑i=1/4×D2+d2=1/4×482+412=14.85mm。長細比：=h/i=2400/14.85=161.6200查表得：=0.265m操作層

51、處水平桿對立桿偏心傳力產(chǎn)生的附加應(yīng)力，m=55N/mm2；KA與立桿載面有關(guān)的調(diào)整系數(shù)，KA=0.85；KH高度調(diào)整系數(shù)，KH=1/（1+H/100）=1/1+（1+4.65/100）=1/（1+0.95）=0.49；（見附圖1、2）鋼管抗壓強度：f=205N/mm2；枋木自重：0.6912KN/m；梁板模自重：0.6912+1.2×(1.2-0.3)×0.018×10=0.89KN/m；鋼筋砼荷載：1.2×(0.3×0.7+1.2×0.08) ×25=9.2kN/m泵送荷載：1.2×1.41.681 kN/m施工

52、荷載：1.0×1.2×1.41.68kN/m單桿荷載：N（0.69120.899.21.681.68）0.85×1.43.01kA、 單立桿毛載面面積：1 ×（D/2）2=3.14×（48/2）21451.5mm2穩(wěn)定驗算：/A1m3.01/（0.265×1451.5）5568.5/mm2××f0.85×0.49×20585.38mm2A1m（安全）結(jié)論：本廠房支頂?shù)挠嬎闶菑?.03至6m樓面的結(jié)構(gòu)跨度、荷載、高度最大的計算，據(jù)計算結(jié)果顯示該支頂支撐體系是安全的。宿舍模板參照廠房模板制安。531

53、4、模板安裝工藝（1）、柱模板安裝工藝a、按圖紙尺寸制作柱模板，按放線位置在柱腳釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向加斜撐，校正垂直度及柱頂對角線。b、安裝柱箍：為防止砼側(cè)向壓力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍設(shè)置則為：高度為2.0m以下部分=400mm，以上部分=600mm。柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進行選擇。剪力墻按規(guī)范設(shè)計水平和豎直間距均為50cm的對拉螺栓（12），柱模則雙向水平間距40cm的拉螺栓（12），豎向間距為4060cm，第一個對拉螺栓離樓板面40cm高，第二個對拉螺栓（垂直向的）離樓板面80cm高，2.0米以上部分則為60cm。c、為了使柱模在接頭處，（柱頭與梁板接合處）不產(chǎn)

54、生錯位、偏移，專門派了熟練木工制作柱模板，保證柱、梁模板結(jié)合準確平直。d、在柱模板底部流活口，以便在澆注柱砼前清除模板內(nèi)的木屑及垃圾。e、柱模板安裝除應(yīng)保證平面尺寸正確外，還應(yīng)保證垂直?？捎么骨驒z查柱模板的垂直度后，立即用斜撐撐牢。f、模板拆除當柱砼強度達到10Mpa時，可開始拆模。首先拆除拉筋，然后拆開組合模板的螺栓，拆開的模板嚴禁摔撞，應(yīng)及時清理干凈，并涂脫模劑，按每節(jié)模板為一個單元，上好螺栓，豎向放置，嚴禁疊壓橫放。（2）、梁模板安裝a、梁底模板梁模板采用18厚大夾板，門式鋼腳手架在梁位的排布間距為900mm，梁端頭排距為300mm，豎直向按設(shè)計標高調(diào)整門式鋼腳手架支頂標高，然后 上放三

55、層木枋，當梁高400mm時，門式架上首層木枋為一條80×80mm木枋；梁底木枋是第三層枋，采用=400mm的80×80mm木枋。當梁高400mm時，門式架上首層木枋為兩條80×80mm的木枋合并放置，使木枋截面尺寸變?yōu)?60×80mm，間距為=900mm；第二層枋是間距=400mm的80×80mm木枋；梁底木枋是第三層枋，采用=300mm的80×80mm木枋。b、底跨度大于8米時，跨中梁底起拱，高度為千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。另外，在梁底跨中采用48鋼管加密頂支撐，間距為800mm。c、梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度根據(jù)梁高樓板模板碰旁或壓旁來確定。梁高H700mm時，側(cè)板中間每隔600mm加12對拉螺栓夾二支48×3.5鋼管拉結(jié)。每400500mm立一個豎撐，同時側(cè)板設(shè)兩層45度及60度的斜撐。梁模板安裝大樣圖： （3）、 樓面模板安裝a、采用門式架支模，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。b、門式架與龍骨的排列和間距：門式架之間間距915，兩排門式架之間距1415。c、通線調(diào)節(jié)門式架高度，將主龍骨找平。d、鋪板時可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，拼縫小于100mm時，可用木