安全操作規(guī)程范本(doc 53頁)[共49頁]

1、第四篇 安全操作規(guī)程安全文明施工標準手冊 （Q/SEPC技1.1-2014）第四篇 安全操作規(guī)程第一章 電焊機操作規(guī)程一、交流電焊機操作規(guī)程1 操作人員必須由上級主管部門頒發(fā)的焊工上崗證，并持證上崗；2 開機前，首先檢查焊機的一次電源線是否完好，各接頭應壓接牢固，不松動；3 壓接好二次焊接軟電纜和焊接鉗；4 合上電焊機電源，佩帶好焊接手套和防護焊罩；5 焊接過程中，應注意焊機的聲音和散熱情況。如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機；6 停機后，應立即切斷電源，收回焊接鉗和電纜。7 防止焊機暴曬過熱，絕緣老化，雨打受潮，損壞絕緣；8 應避免在有振動、有鐵粉和灰塵嚴重的場合使用。二、氬弧焊機操作規(guī)程1 焊機必須可靠

2、接地，接地截面銅線為6-10平方毫米，鐵線為20平方毫米，否則不得使用。2 焊機不允許在高濕度、高溫度、易燃易爆物附近及鹽霧、塵塵埃等場合下工作。3 焊機銘牌電壓和網(wǎng)路電壓要符合，否則不得使用。4 焊機各接頭定期檢查，不得有松動，否則易燒壞接頭。5 焊機之電源接觸器及繼電器觸頭，應定期檢查，燒壞者應及時清理、調(diào)換。6 冷卻水要保持清潔，不含鐵銹或雜質(zhì)。7 氬氣瓶應垂直正放；并不靠焊區(qū)太近。三、逆變焊機操作規(guī)程1 操作人員應熟悉所操作規(guī)格焊機的技術性能并經(jīng)培訓；2 使用時應放置在干燥通風處，不應放置在高溫、潮濕處；3 使用前應檢查：焊機的電路、氣路、水路連接是否正確可靠；后面板上的自動空氣開關是

3、否已扳到接通位置；“電流轉換”開關是否凋到所需檔位上；工作方式選擇開關、控制方式選擇開關處于合適位置；焊接電纜快速接頭是否已與焊機上的插座接好，連接是否正確可靠；焊機接地線是否正確可靠。4 起停焊機應使用配點板或配電柜上的電源開關，嚴禁使用焊機上的自動空氣開關作電源開關使用；5 使用時應嚴格按照所操作規(guī)格焊機的焊接規(guī)范選擇焊接電流；6 焊接時嚴禁焊槍對焊機外殼進行高壓放電；7 更換焊接電纜線及焊接接嘴時，應關閉電源；8 焊接結束后，應關閉水、氬氣和電源。四、自動焊機操作規(guī)程1 自動焊機應定人、定機、定崗，嚴禁無證上崗操作焊機。2 焊機必須可靠接地，不接地及不可靠接地禁止使用。3 經(jīng)常注意電纜絕

4、緣情況，如發(fā)現(xiàn)有絕緣損壞時，應重新加以絕緣，以免造成線路短路和觸電等危險。4 經(jīng)常注意焊絲輸送情況，如發(fā)現(xiàn)因焊絲進給輪磨損過甚而造成打滑時，應即更換。5 經(jīng)常注意偏心焊咀和滾輪的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)磨損過甚時應即更換。6 經(jīng)常注意接觸器、各繼電器和按鈕開關等觸頭的情況，如發(fā)現(xiàn)燒毛或燒毀時，進行清理或換新。7 經(jīng)常檢查各減速齒輪箱的潤滑情況，保持箱內(nèi)油位。8 經(jīng)常檢查焊頭側向調(diào)節(jié)機構的蝸輪與蝸桿間有否間隙，可利用其斜面底座上的腰形孔來調(diào)整，以除去間隙。9 當焊機有較長時間擱置不用時，則焊絲盤內(nèi)不準存儲焊絲、焊劑，漏斗內(nèi)不準存放焊劑，易銹零件涂以防銹油脂。五、點焊機、對焊機安全操作規(guī)程1 焊機應設在干

5、燥的地方并放置平穩(wěn)牢固，焊機應可靠地接地，導線應絕緣良好。2 焊接前應根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電應立即更換，不得繼續(xù)使用。3 操作時應穿戴好工作服、防護眼鏡及手套，并站在橡膠絕緣墊或木板上。工作棚應用防火材料搭設，棚內(nèi)嚴禁堆放易燃易爆物品，并應備有滅火器材。4 對焊機開關的接觸點、電極（銅頭）應定期檢查維修。冷卻水管應保持暢通，不得漏水或超過規(guī)定溫度。5 對焊機的傳動部分要經(jīng)常上油并隨時注意冷卻系統(tǒng)的工作是否正常，以確保焊機物件與電極不被燒壞。6 工作中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停車，并切斷電源，通知維修人員檢查并排除故障后方可進行工作。7 開關焊機時先用木塊將上下電極撐起，然后停氣并切斷電

6、源。8 焊機關閉10分鐘后再關閉冷卻水，并將焊機內(nèi)管路中的水放掉。9 點焊機不使用時，程序控制箱應戴上防塵罩，并要避免潮氣，非維修人員嚴禁打開程序控制箱。第二章 管道切割機操作規(guī)程1 操作人員應熟悉設備性能，并經(jīng)過培訓；2 將鋼帶靠模裝置安裝在被切割鋼管上，并校正和夾緊鋼帶靠模裝置；3 將切割機輕放在鋼管上，以免將車輪碰撞變形，并且必須使每一個磁滾輪均與管壁接觸，然后將滾輪套在滑桿方向卡住鋼帶，并裝好保護帶，方可進行切割工作；4 切割機在運轉切割中，如果改變方向，必須先停車，撥動倒順開關，再開車。5 切割完畢，關閉氧氣及乙炔閥門，切斷電源。7 切割機在使用中，應經(jīng)常用毛刷將粘附在滾輪上的鐵屑垃

7、圾等污物清除掉；8 對于鋼管表面，要用鋼絲刷把鐵屑、鐵銹等污物清除干凈，在油漆未干的鋼管上，不能進行切割，以免油漆粘在滾輪上，降低磁性吸附能力；9 切割中，要防止氧、乙炔氣管和電源線掛住其它物，致使切割機掉下、損壞；10 割機使用完畢后，應放在磁性保護鐵板上，存放在干燥處，以免滾輪生銹和產(chǎn)生退磁現(xiàn)象。第三章 等離子切割機操作規(guī)程1 使用等離子切割機前，應詳細閱讀使用說明書。在未閱讀和理解說明書之前，不得操作和維修該設備；2 按說明書要求聯(lián)接電、氣源，并檢查無誤。水冷機型必須將水箱加滿自來水，并插好水泵電源插頭；3 主機外殼一定要連接妥當安全接地線；4 根據(jù)工件厚度，將“切厚選擇”開關調(diào)至相應位

8、置。禁止超過額定電流范圍，否則必將損壞。將割具置于工件切割點按下割具開關，若一次未引燃，可再次按動割具開關，引弧成功，開始切割；5 裝拆和移動主機時，一定要切斷輸入電源開關；6 安裝或更換割具噴嘴等零件時，必須關閉主機電源開關；7 主機通電后，不得觸摸機內(nèi)帶電部位；8在實驗引弧用非轉移引弧時，應避免人體，以免灼傷人體或皮膚。9操作人員應穿戴好防護服以及防護目鏡；10 切割時不準轉換“切厚選擇”開關。11 保持主機與割具的日常清潔，定期清除主機內(nèi)的灰塵，特別是高壓引弧部分的清潔尤為重要。特別注意：清理前一定要切斷電源；12 經(jīng)常檢查氣路及割具電纜的完好程度，不得漏氣；13 定期檢查各聯(lián)結口及內(nèi)外

9、緊固件、聯(lián)結線是否因運輸或長期使用及搬運發(fā)生松動現(xiàn)象；14 切割機在運輸或移動過程中應防止強烈震動；15 每切割4-8小時，必須將“空氣過濾減壓器”里的積水排放干凈；16 每天下班前放凈水箱中的積水，每工作兩星期應換一次水箱中的冷卻水。第四章 熱處理設備安全操作規(guī)程 1 熱處理工應熟知設備機械性能，明確所操作設備的運行狀態(tài)。2 設備開機前應檢查電源電壓，查看設備輸出情況，確認插接線正確。3 設備保險管應完整，正確使用50A保險管。4 擊穿可控硅應拆除保險管，通知熱處理技術人員更換。5 禁止帶電進行接頭插接，插接時應停止功率輸出。6 設備應有良好接地，強電箱部分外殼應完整。7 定期加注機械油，保

10、障設備潤滑良好。8 設備運轉不正常，應立即停機，不得擅自拆卸設備。9 設備停止運行，應先關閉電腦、儀表電源，再切斷總電源。10 設備應定期保養(yǎng)，保持設備清潔，運行狀況良好。第五章 壓力試驗機操作規(guī)程1 使用前，應檢查貯油箱內(nèi)油量是否滿足，油管及接頭是否松動或漏油。2 根據(jù)試樣選擇相應度盤和更換測力彈簧。3 轉動手輪將承壓板之間的距離調(diào)整至適當位置。4 關緊回油閥，開動油泵，校準度盤指針指零點。5 控制送油閥，按規(guī)定要求速度加荷直至試樣破壞為止。6 記錄數(shù)據(jù)，打開回油閥，緩緩回油，將被動針撥回零位。7 松動手輪，取下度樣，將設備及時清掃和擦拭干凈。第六章 萬能材料試驗機操作規(guī)程1 根據(jù)試樣選用相

11、應度盤和砝碼，并相應調(diào)整緩沖閥。2 按試樣形狀和尺寸更換夾具，啟動油泵，打開送油閥上升試臺10，而后關閉送油閥。3 上升下鉗口至適當高度，夾住試樣下端，保持試樣垂直。4 根據(jù)試驗要求，緩慢打開送油閥，勻速加荷，防止沖擊和跳動，影響示值準確度。5 試樣斷裂后，停止油泵，記錄數(shù)據(jù)。6 打開回油閥，卸荷后將被動針撥回零位，取下試樣。7 試驗完畢，切斷電源，將設備擦拭干凈。第七章 蛙式打夯機安全操作規(guī)程1 蛙式打夯機手柄上應裝按鈕開關并包以絕緣材料，操作時應戴絕緣手套。打夯機必須使用絕緣良好的橡膠絕緣軟線，作業(yè)中嚴禁夯擊電源線。2 在坡地或松土層上打夯時，嚴禁背著牽引。3 操作中打夯機前方不得站人，幾

12、臺同時工作時，各機之間應保持一定地距，平行不得小于5m，前后不得小于10m。4 暫停工作時，應切斷電源。電氣系統(tǒng)及電動機發(fā)生故障時，應由專職電工處理。第八章 砼切割機安全操作規(guī)程 1 操作前應進行檢查，鋸片不得裂口，螺絲應擰緊。2 操作時應戴防護眼鏡，站在鋸片一側，不得站在正面。3 工作中如發(fā)現(xiàn)零件脫落或有異常聲響，則應立即停車檢修，砼切割機應使用絕緣橡皮軟線。4 操作人員需戴絕緣手套和穿絕緣膠靴。第九章 磨石機安全操作規(guī)程1 磨石機應在夾爪和磨石之間墊以木楔。2 工作中如發(fā)現(xiàn)零件脫落或有異常聲響，則應立即停車檢修，磨石機應使用絕緣橡皮軟線。3 工作完畢后應沖洗干凈，用道木墊起，平放于干燥處，

13、并應有防雨措施。4 操作人員需帶絕緣手套和穿絕緣膠靴。第十章 砼攪拌機安全操作規(guī)程1 攪拌機應安置在平整堅實的地方，用支腳筒或支架架穩(wěn)，不得以輪胎代替支撐。2 開機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等是否良好，滾筒內(nèi)不得有異物。3 進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留，工作完畢應將料斗固定好。4 運轉時，嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)。5 在現(xiàn)場檢修時應固定好料斗，切斷電源，并掛標識牌，人員進入滾筒時，外面應有人監(jiān)護。6 運轉中遇突然停電，應先切斷電源開關，完工或因故停工時，必須將滾筒內(nèi)地余料取出，并用水清洗干凈。第十一章 滑模提升裝置安全施工規(guī)程1 滑升機具和操作平臺應嚴格按照施工設計安裝，平臺四周

14、要有防護欄桿和安全網(wǎng)，平臺板鋪設不得留空隙，施工區(qū)域下面必須設圍欄，出入地通道要搭設防護頂棚。2 上人上料兩用罐籠（外用電梯），應安裝柔性安全卡、線位開關等安全裝置，并且規(guī)定上下聯(lián)絡信號。3 滑升平臺要經(jīng)常調(diào)整水平和垂直偏差，防止平臺扭轉或漂移。4 提升架操作架，提升時務必檢查吊籠導索，吊籠鋼絲繩是否松開，并留足1.5m行程。5 混凝土澆搗時，嚴禁砼掉入提升絲桿或螺母內(nèi)，若掉入及時清理或采用防護措施。6起吊鋼筋用的扒桿嚴禁超載，專人指揮，地面施工人員掛好吊鉤方可起吊，地面拉溜繩人應在危險區(qū)外，起吊時煙囪筒身外側禁止施工。7 提升絲桿每半月加黃油進行潤滑。8 使用電、氣焊時禁止火花飛濺到吊籠提升

15、鋼絲繩及導索繩上。9 吊籠鋼絲繩導索、繩卡、天、地輪每隔半月進行檢查是否斷絲及連接是否可靠。第十二章 叉式起重機操作規(guī)程1 叉車開始工作時，應先松開制動手柄，試驗停車制動器效果是否良好，門架起降是否正常，轉向是否輕便靈活；2 裝貨時，應盡量使兩貨叉承載相當，并要根據(jù)貨物大小調(diào)整貨叉間距，對超長和形狀不規(guī)則、重心不易估計的貨物須進行試鏟。待兩貨叉承載較均勻時，才能運行；3 不允許起升、傾斜兩個動作同時進行；4 嚴禁偏裝和用單個貨叉挑貨；5 叉車必須避免突然啟動，突然停止。行駛時不得隨意提升、降低貨叉；6 滿載高速行駛時，盡量避免緊急制動。絕對禁止高速度急轉彎；7 滿載下大于10%坡道行駛時，必須

16、將貨物放在前方（即使貨物以上傾方式運行）；8 叉車工作中，嚴禁在貨叉上和車體上搭人，不得用貨叉提升人員。貨叉升高后，不論貨叉上有無貨物，禁止任何人在下面停留或穿越；9 工作中添加燃油時發(fā)動機必須熄滅。10 當搬運大體積貨物時，貨物擋住駕駛員視線時叉車應倒車低速行駛。11 載貨行駛時，貨叉應高出地面300mm左右。12 嚴禁用貨叉拔起地下埋入物。第十三章 施工電梯（施工升降機）安全操作規(guī)程1 電梯必須由專人負責操作。操作者必須熟悉電梯的結構、性能和操作方法，經(jīng)考核合格后，憑證操作，其他人員一律不準駕駛。2 操作者必須對電梯各主要部分進行詳細檢查，如齒輪箱、曳引輪以及鋼絲繩等有無嚴重磨損、拉傷或起

17、刺，確認無誤方可使用。3 電梯處于工作狀態(tài)下，不應進行保養(yǎng)、維修及人工潤滑。4 維修人員維修電梯時應切斷電源、加鎖懸掛標志牌或者設置監(jiān)護人員。標志牌應設置在有關人員能看清楚的位置。5 使用前操作者應操作電梯空載往返數(shù)次，檢查電梯運行是否正常，限位開關是否靈敏可靠，確認無誤時方可使用。6 在日常運行中，操作者要精力集中。7 使用電梯時，轎廂負載不得超過其額定重量。8 運行前應按電鈴以示警告。9 電梯在運行中不準任何人打開防護門。10 電梯在上面時，任何人不得進入底層。11 電梯在行駛中，如遇突然停電，不能繼續(xù)行駛時，應將手柄開關回到零位，待恢復供電后，再開動行駛。12 電梯無論在停止時或行駛中，

18、如發(fā)現(xiàn)有失控現(xiàn)象，應立即將安全開關斷開，待查明原因，修復后，再開動行駛。13 當接觸到電梯的任何部分，有麻電現(xiàn)象時，應立即停用檢修。工作結束時，電梯必須降到底層停放，離開電梯時，護門必須加鎖。第十四章 高空作業(yè)吊籃安全操作規(guī)程1 工作平臺至少應有兩人操作，安全帶應扣在獨立安全繩上，獨立安全繩嚴禁固定在吊籃籃體及懸掛機構上； 2 每次使用前，均應在 2 米以下高處運行 23 次，吊籃工作一切正常后方可運行；在現(xiàn)場使用中，距離整機10米范圍內(nèi)不得有高空電線。3 平臺載重量不得超過額定載荷。嚴禁將吊籃用作起重運輸和進行頻繁升降運行。4 當發(fā)現(xiàn)平臺傾斜時應及時調(diào)整，保持水平，兩邊相差不超過15mm。5

19、 平臺在正常使用時，嚴禁使用電機制動器及安全鎖手剎車。6 平臺懸掛在空中時，不得拆卸。施工人員必須在地面進出吊籃，嚴禁在空中攀緣窗戶進出吊籃或攀登欄桿。7 當上限位報警器動作后，平臺自動停止，這時應將平臺降低，使開關脫離限位塊。8 平臺內(nèi)載荷應大致均布。吊籃內(nèi)嚴禁使用梯、凳、 擱板等凳高工具，嚴禁在吊籃中奔跑、縱跳。9 吊籃使用應符合有關高空作業(yè)規(guī)定，一般在雷雨、霧天或六級風以上不宜使用。10 吊籃使用結束后，應關閉總電源及控制箱電源，并將提升機、安全鎖用塑料紙包扎好，防止雨水滲入。11 工作繩不得有砂漿、雜物，如果發(fā)現(xiàn)開裂、亂絲變形等必須更換；如果提升器發(fā)生異常噪聲，應立即停止使用。第十五章

20、 卷揚機操作規(guī)程1 卷揚機基座應平穩(wěn)牢固；卷揚機在室外使用或上方有交叉立體作業(yè)時應搭設防護工作棚，其操作位置應有良好視野；2 卷揚機的旋轉方向應和控制器上標明的方向一致；3 卷揚機制動操作桿在最大操作范圍內(nèi)不得觸及地面或其它障礙物；4 卷揚機卷筒與導向滑輪中心線應對正。卷筒軸心線與導向滑輪軸心線的距離：對平卷筒不應小于卷筒長度的20倍；對有槽卷筒不應小于卷筒長度的15倍；5 鋼絲繩從卷筒下方卷入；卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，工作時最少應保留5圈；最外層的鋼絲繩應低于卷筒突緣一根鋼絲繩的直徑；6 卷揚機工作前應先進行試車，檢查其是否固定牢固；防護設施、電氣絕緣、離合器、制動裝置、保險棘輪、導向滑輪

21、、索具等完全合格后方可使用；7 卷揚機工作時應遵守下列規(guī)定：卷筒上鋼絲繩應排列整齊，不得交錯重疊，且不得與電源線、電焊線等交錯重疊；嚴禁在滑輪或卷筒附近用手扶行走的鋼絲繩；任何人不得跨越正在行走的鋼絲繩以及在各導向滑輪的內(nèi)側逗留或通過；重物被長時間懸吊時，應用棘爪支住。8 卷揚機運轉中如發(fā)現(xiàn)下列情況必須立即停機檢修：電氣設備漏電；控制器的接觸點發(fā)生電弧和燒壞；電動機及傳動部分有不正常聲響；電壓突然下降；防護設備松動或脫落；制動器失靈或不夠靈活；牽引鋼絲繩發(fā)生故障。第十六章 電動葫蘆操作規(guī)程1 電動葫蘆必須由專人負責，專人操作，操作人員應了解電動葫蘆的結構特點和工作性能，并熟悉起重機安全操作規(guī)程

22、；2 開機前應檢查電動葫蘆的吊鉤、鋼絲繩的狀況，必要時，用望遠鏡察看各部分的情況；3 檢查一切正常方可通電工作，工作中應注意腳下，防止障礙物絆倒傷人；4 起吊貨物時，不得斜拉硬拽，以免損傷導繩裝置及鋼絲繩；5 起吊貨物時應注意載荷量，不得超負荷使用；6 嚴禁電動葫蘆吊物越人而過，注意吊物不要碰掛其它設施或物品；7 電動葫蘆不允許將負荷長時間懸吊在空中，以免損傷機件永久性變形或其它事故；8 電動葫蘆的限位器是防止吊鉤上升或下降，超過極限位置而設的安全裝置，不得當作行程開關使用；9 工作中應注意電動葫蘆每個步驟的運行情況，如發(fā)生異常現(xiàn)象，應立即停止操作或采取緊急措施，以防止發(fā)生意外；10 工作完畢

23、后，應將吊鉤上升到離地面2M以上的高度，并切斷電動葫蘆的總電源。第十七章 鏈條葫蘆操作規(guī)程1 使用前的檢查： 鏈條應無裂縫，鏈條磨損在直徑的15%以下； 吊鉤、鏈輪盤無裂縫、變形或扭曲，防脫鉤裝置齊全、可靠； 罩殼與開口完整，剎車棘爪靈活，能起剎車作用，不滑鏈； 潤滑良好，大小鏈條進倒靈活；2 操作要點使用中如發(fā)生卡鏈情況，應將重物墊好或采用其它固定措施后，方可檢修；操作時，嚴禁站在葫蘆的正下方及從吊物下通過；重物需在空中停留時間較長時，應將小鏈牢固地栓在大鏈上。必要時還得采取其它穩(wěn)固措施；嚴禁超載使用；嚴禁用人力以外的其它動力操作；起重前檢查上下吊鉤是否掛牢。嚴禁重物吊在吊鉤尖端等的錯誤操作

24、。重鏈條應垂直懸掛，不得有扭曲的鏈環(huán)，以確保安全；在起吊過程中，無論重物上升或下降、曳動鏈條時，用力應均勻和緩，得用力過猛，以免手鏈跳動或卡環(huán)。操作時，如發(fā)現(xiàn)手拉力大于正常拉力時，應立即停止使用進行檢查。重物是否與其它物體牽連；葫蘆機件有無損壞；重物是否超出了葫蘆的額定載荷。3 嚴禁將起重鏈雙鏈拆成單鏈使用，嚴禁用起重鏈直接捆扎起吊物作業(yè)。第十八章 車床操作規(guī)程1 操作人員應穿戴工作服并扎緊袖口，工作時不得戴手套，長發(fā)、發(fā)辨應盤入帽內(nèi)；嚴禁穿短衫、短褲、短裙、涼鞋或拖鞋。切削脆質(zhì)金屬或高速切削時應帶防護眼鏡，并按切屑方向加設擋板；切削生鐵時應戴口罩；2 工作開始前應把車刀上牢，刀尖不可露出過長

25、，換刀時必須停車；3 外露的傳動軸、傳動帶、齒輪、皮帶輪等必須裝保護罩；應有良好的接地、接零保護；4 周圍地面上的油污及雜物應及時清理。工作前檢查機械、儀表及工具等的完好情況應符合下列要求：銷子等不得松動；轉動部分不得放有工具、量具或其他物品。5 切削過程中，操作人員的面部不得正對刀口，不得在刀架的行程的范圍內(nèi)檢查切削面；6 開動后嚴禁將頭、手伸入其回轉行程內(nèi)；7 嚴禁在運行的車床上面遞送工具、夾具及其他物件，或直接用手觸摸加工件；8 嚴禁用手拿沾有冷卻液的棉紗冷卻轉動的工件或刀具；9 邊角料及剪切下來的零星材料嚴禁用手清除；纏繞在刀具上或工件上的帶狀切屑，必須用鐵鉤清除，清除時必須停車；10

26、 操作車床時，不得用腳蹬在車床上或靠在車床上。如遇停電，必須立即切斷電源，退出刀架；11 有下列情況之一者必須停車： 檢查精度，測量尺寸； 加工工件變動位置； 車床發(fā)出不正常響聲； 操作人員離開工作崗位。12 裝卸卡盤時應在主軸孔內(nèi)穿鋼管或穿入堅實木棍；13 加工工件超過床頭箱或尾部時，必須用托架并設圍欄。偏重較大時，應加平衡鐵塊并用低速切削；平衡鐵塊必須安設牢固；14 車削薄壁工件時，應將工件卡緊，嚴格控制切削量及車削速度，并隨時緊固刀架螺絲；車刀不宜伸出過長；15 高速車削大工件時，不得緊急制動或突然變換旋轉方向。如需換向，應先停車；16 使用自動走刀時應扣上保險；17 清理車頭環(huán)眼、頂尖

27、套筒等時必須停車；18 頂尖與尖眼中心孔應相互配合。在車床運行中不得松開頂尖座；19 每班工作完畢后，應切斷電源，退出刀架，將各部手柄放在空檔位置，并清擦機械、作好保養(yǎng)工作。第十九章 刨床操作規(guī)程1 操作人員應穿戴工作服并扎緊袖口，工作時不得戴手套，長發(fā)、發(fā)辨應盤入帽內(nèi)；嚴禁穿短衫、短褲、短裙、涼鞋或拖鞋。刨削脆質(zhì)金屬應帶防護眼鏡，刨削生鐵時應戴口罩；2 刨床啟動前，應檢查所有手柄、開關、控制旋鈕等是否處于正確位置（空擋位置）；3 工作開始前應把刨刀上牢，刀尖不可路露出過長，換刀時必須停車；4 工作時操作位置要正確，不得在工作臺上隨便站立或走動；5 外露的傳動軸、傳動帶、齒輪、皮帶輪等必須裝保

28、護罩；應有良好的接地；6 周圍地面上的油污及雜物應及時清理。工作前檢查機械、儀表及工具等的完好情況應符合下列要求： 銷子等不得松動；轉動部分不得放有工具、量具或其他物品。7 切削過程中 ，操作人員的面部不得正對刀口，不得在刀架的行程的范圍內(nèi)檢查切削面；8 嚴禁在運行的刀頭行程范圍內(nèi)遞送工具、夾具及其他物件，或直接用手觸摸加工件；9 嚴禁用手拿沾有冷卻液的棉紗冷卻工件或運動中的刀具；10 清除刨屑、邊角廢料時必須停車；11 操作刨床時，不得用腳蹬在刨床上或靠在刨床上。如遇停電，必須立即切斷電源;12 有下列情況之一者必須停車：調(diào)整刀具檢查精度，測量尺寸；加工工件變動位置裝卸工件；刨床發(fā)出不正常響

29、聲；操作人員離開工作崗位。13 每班工作完畢后，應切斷電源，將各部手柄放在空檔位置，并清擦機械、作好保養(yǎng)工作。第二十章 鉆床操作規(guī)程1 操作人員應穿戴工作服并扎緊袖口，工作時不得戴手套，長發(fā)、發(fā)辨應盤入帽內(nèi)；嚴禁穿短衫、短褲、短裙、涼鞋或拖鞋；2 工作開始前應把鉆頭上牢，換鉆頭時必須停車；3 外露的傳動軸、傳動帶、齒輪、皮帶輪等必須裝保護罩;應有良好的接地；4 周圍地面上的油污及雜物應及時清理。工作前檢查機械、儀表及工具等的完好情況應符合下列要求：銷子等不得松動；轉動部分不得放有工具、量具或其他物品。5 嚴禁用手拿沾有冷卻液的棉紗冷卻工件或高速轉動的鉆頭；6 清潔鉆屑及邊角廢料時必須停車；7

30、操作鉆床時，不得用腳蹬在鉆床上或靠在鉆床上。如遇停電，必須立即切斷電源，退出鉆頭；8 有下列情況之一者必須停車：檢查精度，測量尺寸；加工工件變動位置；鉆床發(fā)出不正常響聲；操作人員離開工作崗位。9 薄壁工件鉆孔時，工件下面應墊木版，且工件與木版同時夾牢；10 每班工作完畢后，應切斷電源，退出刀架，將各部手柄放在空檔位置，并清擦機械、作好保養(yǎng)工作。第二十一章 切管套絲機操作規(guī)程1 裝夾管子應從后卡盤穿入，管子過長應使用尾擱架；2 套絲時，2以下選用快檔速度，2以上用慢檔速度，套大管子應采用兩次進刀；3 套絲時必須保證滑架處于前導柱紅線的右方;當板牙頭滾輪已到位型塊邊緣未落下時，可用手按下，檢查板牙

31、頭是否有鐵屑卡住；4 切管時應將變速手柄撥向快檔；5 切管前，割刀輪上必須涂以冷卻油；6 調(diào)整管子及割刀手柄相對旋轉速度到21，割刀架手柄不能旋轉太快；7 電器外殼接地良好；操作時應避免頻繁啟動，規(guī)定每分鐘連續(xù)啟動不得超過三次，防止燒 毀電機。禁止雨下操作，不用時應罩上防雨罩，使雨水不能進入電機；在調(diào)換工作場地和線路時，須弄清電壓是否與本機一致；由于本機未裝短路保護裝置，用戶在電源部分務必安裝熔斷器，以確保用電安全。第二十二章 沖壓機床（沖床、剪沖機）安全操作規(guī)程1 操作者必須熟悉本機床的結構、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑部位、電器等的基本知識和操作方法，嚴禁超負荷使用機床。2 操作者工作前必須束緊服

32、裝、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、圍巾操作。沖壓工件時，操作人員應戴防護眼鏡。3 沖床工作前應進行嚴格檢查，零部件不得松動，油系統(tǒng)完好，安全裝置應齊全，工作臺應整潔。4 沖床啟動后應空車運轉510分鐘，無異常情況后方可進行工作。5 裝卸沖模和調(diào)整機床時，必須切斷電源。6 禁止在已按下腳踏板或操縱手柄時再去修正沖模中坯料的位置。7 禁止在操縱機構和自動停閉裝置機構運轉不正常時進行工作。8 在工作中要經(jīng)常注意模具的位置是否有移動現(xiàn)象，以免發(fā)生上、下模錯位相撞而損壞沖床以及人身傷害事故。9 沖床連桿在調(diào)節(jié)好沖程長短后，要把松開的螺釘上緊。10 操作者在工作中，不許離開工作崗位，如需離開時，無論時間長

33、短，都應停車，以免發(fā)生事故。11 在安裝模具時，必須使用合適的壓板、墊子、螺釘?shù)扔镁摺Ｉ?、下模對模時，必須用用攀車試對；多人操作時必須精力集中，配合一致，以免發(fā)生機床和人身事故。12 每進行一次沖壓操作時，手或腳必須迅速離開電按鈕或腳踏板，以防連續(xù)沖擊造成人身事故。13 沖壓小件時一定要使用專用的手鉗或手鉤等工具進行送料或取件，除鋼板下料外，不允許戴手套操作。14 工作中應經(jīng)常檢查模具有無裂紋和松動現(xiàn)象，檢查機床的結合器與自動器是否可靠，自動停閉器、沖頭調(diào)整螺釘?shù)亩ㄎ弧⑼瞥銎魇欠窨煽繙蚀_，否則要予以調(diào)整，以免發(fā)生事故。15 工作中如因推出器不靈敏，模具上裝的除件裝置不可靠，而使工件滯留在凹模內(nèi)

34、或凸模上時，嚴禁開車取件，一定要停車取件，然后修正推出器和除件裝置，以免發(fā)生事故。16 遇停電或排除故障時，必須將沖頭退回到上始點。第二十三章 剪床（剪板機）安全操作規(guī)程1 操作者必須熟悉本機床的結構、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑部位、電器等的基本知識和操作維護方法，嚴禁超負荷使用機床。2 開車前應檢查操縱機構的位置以及保險裝置，開車前先用手盤動23轉，檢查無故障后再開車。千萬不要突然開車，以免發(fā)生事故。3 經(jīng)常檢查各處地腳螺釘和構件的固定螺釘?shù)木o固性是否良好，發(fā)現(xiàn)松脫應及時上緊。油壓系統(tǒng)的油路應嚴密、暢通；油壓、油量及油溫應保持在規(guī)定范圍內(nèi)。4 禁止在剪床上剪切材料夾持器無法夾住的狹長材料。5 上、

35、下刀刃間的間隙視材料厚度而定，不得大于材料厚度的1/30。6 上、下剪刃必須保持銳利的刃口，兩刀刃面要經(jīng)常保持平行。7 上、下剪刃對刀時，應先用手盤動試車，然后再正式開車工作，以免發(fā)生意外。8 工作臺上不許放置除工作物以外的任何東西，以防進入刀口損壞機件。9 使用杠桿手剪時，其長柄必須隨時鉤妥，不使下墜，不應使用沒有裝好手指護板或壓料裝置的剪床。10 使用剪板機時，鋼板應放置平穩(wěn)。剪板時，上剪刀片未復位時不得送料或將手伸入刀口下方。嚴禁剪切超過規(guī)定厚度的鋼板。11 機床周圍地面上的油污及雜物應及時清理。第二十四章 卷板機安全操作規(guī)程1 操作者必須熟悉本機的結構、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑部位、電器等

36、的基本知識和操作方法，嚴禁超負荷使用機床。2 操作者工作前必須束緊服裝、套袖，禁止戴手套、圍巾操作，長發(fā)、發(fā)辮應盤入帽內(nèi)。3 機床外露的傳動齒輪等須裝防護罩；機床應有良好的接地。4 工作前應檢查機械符合下列要求后方可操作：固定螺栓、保險螺絲及銷子不得松動；轉動部分不得放有工具或其他物品。5 兩人操作一臺機床時，應分工明確并由一個負責指揮，啟動前必須作好聯(lián)系。6 根據(jù)卷板厚度和大小調(diào)整上輥和下輥間距和平等度，并裝好待卷鋼加壓。7 卷板時，應站在卷板機的兩側操作。鋼板卷到尾端時，應留有足夠余量。卷大直徑筒體應有吊具配合。8 嚴禁跨越轉動著的卷板機滾筒，不得站在行走的鋼板上或其正前方。9 卷板對縫必

37、須在停機后進行。10圓管滾動時，應在滾動方向的前方設置限位裝置。11 卷制過程中應隨時調(diào)整上輥加壓，同時注意觀察機械的運轉情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應立即停機。12 操作者在工作中，不許離開工作崗位，如需離開時，無論時間長短，都應停車，切斷電源，以免發(fā)生事故。第二十五章 彎管機操作規(guī)程 1 開機前應對彎管機進行全面檢查、潤滑； 2 機身應有可靠的安全接地裝置； 3 嚴禁超負荷使用，所彎管子的規(guī)格必須符合設備說明書規(guī)定，嚴禁用力敲擊手動調(diào)節(jié)部分； 4 換裝式調(diào)整胎具時，必須停機斷電。胎具裝緊后必須擰緊螺母； 5 彎管機在運轉過程中，操作人員不得脫離工作崗位，應隨時觀察機械的運轉情況。發(fā)現(xiàn)異常應停機檢查

38、，排除故障； 6 工作結束后，應將各手柄和開關置于非工作狀態(tài)，切斷電源，將胎具存放好，對設備和工作環(huán)境進行清掃。第二十六章 坡口機操作規(guī)程1 工作前各潤滑點注上潤滑油；2 檢查各部螺釘、刀具及夾具不得松動或損壞；3 根據(jù)加工件直徑預調(diào)托架高度、夾具塊間距及刀架托板在刀盤上的相對位置；4 將加工件吊放在托架上，啟動夾緊電機把工件夾緊；5 切削過程中，發(fā)生震動或不正常聲響，應立即停止工作，查明原因，排除故障；6 坡口加工時嚴防鐵屑傷人；7停車后必須關閉總電源開關。第二十七章 鋼模板調(diào)平機的安全操作規(guī)程1 工作前應檢查各主軋輥和側滾壓輪與鏈塊的間隙，保證其間隙符合鋼模板的厚度要求，否則進行調(diào)整。2

39、啟動電機，空載運行，確定機器運轉無異常，方可送入模板工作。3 鋼模板送入調(diào)平機時，一定要放正，不得歪斜，以免與邊滾輪相碰撞和出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。4 機械運行中如有模板卡死或異?，F(xiàn)象，應立即停機檢查，排除故障后方可進行工作。5 工作完畢，清理現(xiàn)場，切斷電源。第二十八章 噴砂機操作規(guī)程1 使用前應做如下檢查工作鋼管和膠管是否有穿空、裂縫等損傷，各種連接是否有松動現(xiàn)象；各種閥門應開關靈活，壓力表動作靈敏；噴嘴與管子連接牢固，無堵塞現(xiàn)象；鐵砂應干噴，指標符合使用要求；濕汽閥里應保證無凝結水。2 啟動空壓機，使壓力達到正常狀態(tài)；3 作業(yè)時，操作人員必須佩帶好防護用具；4 操作人員應站在同一方向，嚴禁相向對噴；

40、5 先用空氣試噴正常后，再慢慢開啟噴砂控制閥，使砂量逐漸增大；6 機械運轉中，操作人員不得擅離崗位，應隨時觀察運轉情況，及時排除障礙；7 較長時間停止作業(yè)時，應將桶內(nèi)砂料清理干凈。8 工作結束，噴砂機關閉時，應先關閉輸入閥，隨后閉合放氣閥，再關閉空壓機；9 清理檢查噴砂設備時，應先將沙桶泄壓，嚴禁帶壓作業(yè)；噴砂車間為危險作業(yè)區(qū)域，無關人員嚴禁隨意出入。第二十九章 無氣噴涂機操作規(guī)程1 使用前應檢查噴涂機中各螺栓、螺母、各管路接頭，包括吸入系統(tǒng)的連接螺母和喉箍是否擰緊；2 接通氣源并進行調(diào)節(jié)至涂料液壓系統(tǒng)壓力工況下不輸出涂料能自動平衡靜止運動，涂料液壓系統(tǒng)起壓正常后，方可進行噴涂；3 根據(jù)所噴涂

41、材料尺寸大小及噴層厚薄正確選擇所需規(guī)格的噴嘴；4 因為噴涂時會產(chǎn)生靜電，所以噴涂時應將噴涂機及可靠接地；5 任何情況下，嚴禁將噴槍槍口朝向自己或他人；6 噴涂結束，或需間隔一段時間再噴涂，應及時將吸入管從涂料桶中提起，使噴涂機空載運行，將噴涂機內(nèi)的剩余涂料排出，并用稀釋劑或溶劑將整機清洗干凈。第三十章 木工壓刨機安全操作規(guī)程 1 木工壓刨機開動前應進行檢查，切削刃具不得有裂紋，緊固螺絲應擰緊，機床上不得放有木料或工具。 2 嚴禁在木工壓刨機完全停止前掛皮帶或手拿木棍制動。 3 機床運轉中如遇異常情況，則應立即停車檢查處理。 4 使用木工壓刨機加工潮濕或有節(jié)疤的木料時，應嚴格控制送料速度，嚴禁猛

42、推或猛拉。 5 木工平刨機應采用單向開關，不得采用倒順開關。三、四面刨應按順序開動。 6 送料和接料不得戴手套，并應站在刨機的一側，刨削量每次不得超過5mm。 7 進料應平直。發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住時，應停機降低臺面撥正。遇硬節(jié)應減慢送料速度。送料時手指必須離開滾筒20cm以外，接料時必須待料走出臺面。 8 刨短料時，其長度不得短于前后壓滾距離。刨厚度小于1cm的木料時必須墊托板。第三十一章 木工圓鋸機安全操作規(guī)程 1 木工圓鋸機開動前應進行檢查，切削刃具不得有裂紋，緊固螺絲應擰緊，機床上不得放有木料或工具。 2 嚴禁在木工圓鋸機完全停止前掛皮帶或手拿木棍制動。 3 機床運轉中如遇異常情況，則應立

43、即停車檢查處理。 4 使用木工圓鋸機加工潮濕或有節(jié)疤的木料時，應嚴格控制送料速度，嚴禁猛推或猛拉。 5 操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應擰緊。 6 操作時應戴防護眼鏡，站在鋸片一側，不得站在正面，手臂嚴禁越過鋸片。 7 進料應緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)應慢推，接料應待料出鋸片15cm后，不得用手硬拉。 8 短窄料應用棍推，接料應使用刨鉤，超過鋸片半徑的大料不得上鋸。 9 圓鋸必須安裝防護罩，在圓鋸周圍一邊，應裝有半圓形的護板，以防木片飛起傷人。 10 鋸長大料時必須兩人操作，對面的輔助操作者，應用力抓住木料，以防鋸齒打回木料。第三十二章 木工帶鋸機安全操作規(guī)程 1 木工帶鋸機開動前

44、應進行檢查，切削刃具不得有裂紋，緊固螺絲應擰緊，機床上不得放有木料或工具。 2 嚴禁在木工帶鋸機完全停止前掛皮帶或手拿木棍制動。 3 機床運轉中如遇異常情況，則應立即停車檢查處理。 4 使用木工帶鋸機加工潮濕或有節(jié)疤的木料時，應嚴格控制送料速度，嚴禁猛推或猛拉。 5 鋸條應調(diào)整適宜，先經(jīng)試運轉，待運行正常無串條危險后方可開始工作。鋸條齒側裂紋超過鋸條寬度的六分之一，接頭處裂紋超過鋸條寬度的八分之一，連續(xù)缺齒兩個或接頭超過三處者都不得使用。有裂紋處應鉆眼截縫。 6 圓木在上跑車前應調(diào)好大小頭。鋸舊料時應詳細檢查并清除鐵釘?shù)入s物。 7 圓木應緊靠車樁車盤，掛好鉤前不得松動撬棍，操作時手腳不得伸出跑

45、車邊緣。 8 非操作人員不得上車，跑車未停穩(wěn)時不得卸下木料。 9 進鋸前應準確搖尺，進鋸后不得更動尺碼。進鋸速度不宜過猛，運料中嚴禁調(diào)整鋸卡子和清理碎料、樹皮等。 10 倒車不宜過快，并應檢查和排除戧槎、木節(jié)等障礙物。應待木料的尾端越過鋸條50cm后方可倒車。 11 跑車進退時，任何人不得在車道上停留或搶行。 12 操作小帶鋸時，上下手應相互配合，不得猛推猛拉。送料時手不得進入臺面，接料時手不得超過鋸口。鋸短料時應用推棍送料。第三十三章 木工平刨機安全操作規(guī)程1 木工平刨機開動前應進行檢查，切削刃具不得有裂紋，緊固螺絲應擰緊，機床上不得放有木料或工具。2 嚴禁在木工平刨機完全停止前掛皮帶或手拿

46、木棍制動。3 機床運轉中如遇異常情況，則應立即停車檢查處理。4 使用木工平刨機加工潮濕或有節(jié)疤的木料時，應嚴格控制送料速度，嚴禁猛推或猛拉。5 木工平刨機必須有安全防護裝置，否則嚴禁使用。6 料時應保持身體平穩(wěn)、雙手操作。刨大面時，手應按在斜面上；刨小面時，手指不得低于料高的一半并不得小于3cm。不得用手在料后推送。7 每次刨削量一般不得超過1.5mm，進料速度應均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，不得在刨刃上方回料。8 厚度小于1.5mm或長度小于30cm的木料不得用平刨機加工。9 遇有節(jié)疤、戧槎應減慢推料速度，不得將手按在節(jié)疤上推料。刨舊料時必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。10 換刀片時應切斷電源或摘掉

47、皮帶。11 同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂紋的刀具不得使用。緊固刀片的螺釘應嵌入槽內(nèi)，并離刀背不少于10mm。第三十四章 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程 1 機械運轉正常后方可斷料。斷料時手與刀口的距離不得小于15cm?；顒拥镀斑M時嚴禁送料。 2 切斷鋼筋不得超過機械的負載能力。切低合金鋼等特種鋼筋時，應使用高硬度刀片。 3 切長鋼筋時應有人扶抬，操作時應動作一致。切短鋼筋應用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。 4 切斷機旁應設放料臺。機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)及刀口附近，非操作人員不得停留。第三十五章 鋼筋調(diào)直機

48、安全操作規(guī)程1 機械上不得堆放物件。 2 鋼筋送入壓滾時，手與滾筒應保持一定距離。機械運轉中不得調(diào)整滾筒。嚴禁戴手套操作。 3 鋼筋調(diào)直到末端時，操作人員必須身躲開，嚴防鋼筋甩動傷人。 4 短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直應低速進行。第三十六章 鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程 1 鋼筋應貼緊擋板，并注意放入插頭的位置和回轉方向。 2 彎曲長鋼筋時應有專人扶抬，并站在鋼筋彎曲方向的外側。 3 鋼筋調(diào)頭時應防止碰撞，更換插頭、加油以及清理等工作必須在停機后進行。第三十七章 小型空氣壓縮機安全操作規(guī)程 1 空氣壓縮機應保持潤滑良好，壓力表準確自動起、停裝置靈敏，安全閥可靠。 2 嚴禁用汽油或煤油洗涮空氣濾

49、清器，以及其它空氣通路的零件。 3 輸氣管應避免急轉彎。 4 出氣口處不得有人工作。 5 運行中出現(xiàn)異常情況應立即停機檢修。 6 工作完畢，關閉電源，檢查與清理機械。第三十八章 白鐵加工機操作規(guī)程1 一般包括彎邊機、手動切斷機、手動折角機；2 使用前做如下檢查：傳動部位是否有松動現(xiàn)象；各調(diào)整間隙是否符合工藝要求；加工件的厚度是否符合設備性能要求；潤滑部位是否正常。3 調(diào)整托架刀刃間隙時，需用木錘輕擊，不得用鐵器重擊，以免損壞刀刃；4 加工件厚度必須符合制造廠規(guī)定；5 折角機操作手柄系附加力隅，一般使用手輪操作，在小齒輪及主軸及主軸部位發(fā)生故障時才使用手柄操作。第三十九章 水泵操作規(guī)程1 水泵放

50、置地點應堅實，安裝應牢固平穩(wěn)，并有防雨措施。數(shù)臺水泵并列安裝時，應有0.81 m的距離；2 安裝后應檢查電動機與水泵的連接是否同心，聯(lián)結軸的螺栓是否牢固。外露的傳動部分應有防護裝置；3 水泵起動前應檢查進、出水管支架是否牢固，吸水管是否被阻塞或漏水，過濾器是否良好；4 各潤滑部位應按規(guī)定加注潤滑油；5 排氣閥應暢通；進、出水管應嚴密不漏；6 升、降吸水管時應站在有防護欄的平臺上。任何人不得從正在運行的水泵上跨越；7 運行中如發(fā)現(xiàn)下列情況，應立即停泵進行檢修漏水、漏氣或盤根部位發(fā)熱；濾網(wǎng)堵塞或運轉聲音異常；電動機溫度過高，電流突然增大或電壓升降幅度超過額定值的±5%；機械零件松動或其它

51、故障。8 工作完畢后應將水閥打開； 采用潛水泵時，應根據(jù)制造廠規(guī)定的安全注意事項進行操作。潛水泵運行時，嚴禁任何人進入被排水的坑、池內(nèi)，進入坑、池內(nèi)工作時，必須切斷潛水泵的電源。第四十章 砂輪機操作規(guī)程1 操作使用人員必須熟悉砂輪機的性能；2 使用前應檢查砂輪保護罩等保護設施是否完好，砂輪片是否完好緊固，線路是否漏電、線路連接是否正確；3 運行中不得進行檢修或調(diào)整；檢修、調(diào)整或中斷使用時應切斷電源；4 砂輪片的旋轉方向不得正對其他機械設備；5 安裝砂輪片時，砂輪與兩側板之間應加柔軟墊片，嚴禁猛敲螺帽；使用前應檢查砂輪片是否正常，如有偏心，應進行調(diào)正；6 砂輪片有缺損或裂紋者嚴禁使用，其工作轉速

52、應與砂輪機相符；7 砂輪機必須裝設托架。托架與砂輪片之間的間隙必須經(jīng)常調(diào)整，最大不得超過3mm；托架的高度應調(diào)整到使工件的打磨處與砂輪片的中心處在同一平面上；8 使用砂輪機時應站在側面并戴好防護眼鏡；9 不得兩人及以上同時使用一個砂輪片，不得在砂輪片的側面打磨工件；不得用砂輪機打磨軟金屬、非金屬以及大工件；10 砂輪片的有效直徑磨損到原直徑的三分之一時必須更換 。第四十一章 無齒鋸操作規(guī)程1 機具應由了解其性能并熟悉操作知識的人員操作。2 機具應由專人負責保管，定期進行維護保養(yǎng)。使用前必須進行檢查，嚴禁使用已變形、已破損、有故障等不合格機具。3 機具使用前應檢查下列各項：（1）外殼、手柄無裂縫

53、、無破損。（2）保護接地線或接零線連接正確、牢固。（3）電纜或軟線完好。（4）插頭完好。（5）開關動作正常、靈活、無缺損。（6）電氣保護裝置完好。（7）機械防護裝置完好。（8）轉動部分靈活。4 砂輪片有缺損或裂紋者嚴禁使用，其工作轉速與砂輪機的轉速應相符。5 機具在運行中不得進行檢修或調(diào)整；檢修、調(diào)整或中斷使用時，應將其電源斷開。不得將機具放在其他機器或設備上。6 機具的絕緣電阻應定期用500V兆歐表進行測量，如帶電部件與外殼之間絕緣電阻值達不到2M時，必須進行維修處理。第四十二章 電動工具安全操作規(guī)程1 移動式電動機械和手持電動工具的單相電源線必須使用三芯軟橡膠電纜，三相電源線必須使用四芯橡膠電纜；接線時，纜線護套應穿進設備的接線盒內(nèi)并予以固定。2 電動工具使用前應檢查下列各項：外殼、手柄無裂縫、無破損；保護接地線或接零線連接正確、牢固；電纜或