爐墻砌筑施工措施

1、A版次日 期審 核改 版 原 因批 準(zhǔn)江陰夏港電廠2×330MW機(jī)組工程編號(hào)365ISEPCOBSS作 業(yè) 指 導(dǎo) 書#5爐爐墻砌筑施工措施編寫/日期： 單位：山東電力建設(shè)第二工程公司 鍋爐工程處 一、工程概述江陰夏港發(fā)電廠三期2×330MW機(jī)組鍋爐本體由上海鍋爐廠自行設(shè)計(jì)供貨。通過(guò)爐墻砌筑與保溫，保證鍋爐運(yùn)行工況，滿足機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。爐墻砌筑包括爐膛底部圍墻框架、爐膛爐墻、延伸側(cè)墻、后煙井爐墻、爐頂圍墻框架、折煙角圍墻框架、鍋筒封頭和筒體、水冷壁下水包、輻射式再熱器進(jìn)口集箱和管束、末過(guò)進(jìn)口、出口集箱及管束、末再出口集箱及管束、鍋桶下降管、循環(huán)泵體、泵出口管道、排放閥和

2、排放管、延伸側(cè)墻進(jìn)口管道外露部分、省煤器進(jìn)口管道外露部分、省煤器再循環(huán)管、各種雜管、渣斗的保溫和耐火材料施工。二、主要工程量1. 保溫鉤釘焊接（56000套） 1780kg2. 生根件焊接安裝 40000kg3. 高強(qiáng)度耐火澆注料 110m34. 高溫微膨脹耐火可塑料 60 T5. 可鑄型輕質(zhì)耐熱保溫澆注料澆注 400 m36. 專用絕熱磚敷設(shè) 400m37. 復(fù)合氧化鋁板敷設(shè) 700 m38. 硅酸鋁針刺毯敷設(shè) 100 m39. 鐵絲網(wǎng)安裝 7500m210. 波形板外護(hù)板安裝 5200m211. 平板外護(hù)板安裝 1500m212. 高溫抹面涂料 25 m3三、編制依據(jù)1. 夏港電廠2

3、15;330MW機(jī)組施工組織總設(shè)計(jì)2. 鍋爐施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)3. 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）4. 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇）5. 電力建設(shè)安全工作規(guī)程6. 電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定7. 鍋爐保溫和耐火材料布置圖（501877-E1-02）8. 爐墻與保溫說(shuō)明書（877-1-8608）9. 鍋爐本體外護(hù)板（592877-E1-01）10. 爐墻緊固裝置（591877-E1-05）11. 水封濕式除渣裝置（641030-E1）四、主要工器具1. 拖拉機(jī)、翻斗車各1輛2. 白鐵機(jī)械1套3. 1T滑車10個(gè)4. 電焊機(jī)5臺(tái)5. 切割機(jī)、手槍電鉆各12把6. 拉鉚槍10把7. 巖棉刀

4、、鋼卷尺、鐵皮剪、螺絲刀、皮桶、鐵锨等工具若干五、施工前準(zhǔn)備1. 進(jìn)行圖紙會(huì)審，熟悉圖紙2. 編寫詳細(xì)的施工措施，了解設(shè)備各部位特點(diǎn)，明確施工要求。3. 依據(jù)圖紙?zhí)岢霾牧嫌?jì)劃、準(zhǔn)備工器具。4. 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)充分了解，對(duì)施工人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)。六、組織機(jī)構(gòu)及施工進(jìn)度1、組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目主任 2人、專工1人、技術(shù)員 1人、質(zhì)檢員1人、安監(jiān)員2人。起架工20人、保溫工20人、電焊工/高壓電焊工4人，壯工20人。2、施工進(jìn)度：2004/5/012004/7/05七、工藝流程工 藝 流 程質(zhì)量要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)WRH一、 施工準(zhǔn)備1. 圖紙會(huì)審2. 材料領(lǐng)用熟悉圖紙，經(jīng)技術(shù)人員會(huì)審后，確定待施工部位的性質(zhì)、厚度及其

5、他要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，確認(rèn)無(wú)誤后組織施工。材料合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等資料齊全合格，領(lǐng)用前檢驗(yàn)材料的外觀及質(zhì)地符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。二、保溫層爐墻施工（一）支撐件、緊固件焊接安裝1. 鉤釘焊接焊接前，將受熱面或圍墻框架待保溫表面的浮銹、灰塵、油污、鐵屑油垢、鹽膜等雜質(zhì)用鋼絲刷、抹布清除干凈。用墨斗在水冷壁及框架上劃線，其間距按照爐墻緊固裝置（591877-E1-05）中的規(guī)定，見(jiàn)附表一。圖紙中未標(biāo)出的抓釘間距尺寸均為300mm。錯(cuò)列布置，雙面施焊在鰭片上，三角焊縫，焊縫有效高度為3mm。嚴(yán)禁在水冷壁管上引弧。墻再進(jìn)口管道上的抓釘由高壓焊工進(jìn)行施焊，非高壓焊工不得在受壓管道上施焊。2. 電焊螺栓、

6、支撐彎板焊接外護(hù)板生根件安裝。保溫層施工前，先進(jìn)行生根件的安裝。其中與受熱面相焊接的部分在水壓實(shí)驗(yàn)前焊接安裝好，四周角焊在鰭片上，焊縫有效高度為4mm。焊接部件由上海鍋爐廠成品供應(yīng)，按照鍋爐本體外護(hù)板（592877-E1-01）中的要求選擇部件并確定間距。（二）保溫層敷設(shè)1. 主保溫層敷設(shè)2. 壓片安裝及鐵絲、鋼板網(wǎng)綁扎爐墻保溫逐層敷設(shè)，一層錯(cuò)縫，二層壓縫。其量100mm?？p隙嚴(yán)密。鋪設(shè)保溫材料時(shí)每塊保溫材料至少要有兩根以上的保溫抓釘固定，特殊地方可采用#20鍍鋅鐵絲捆扎。在不得已產(chǎn)生空隙的地方，要用和其保溫材料性能相同或相近的材料填充。（各部位保溫厚度及材料型號(hào)見(jiàn)附表二：設(shè)備保溫規(guī)定及附表三

7、：管道保溫規(guī)定）保溫完成后，隨時(shí)安裝鍍鋅鐵絲網(wǎng)（1號(hào)眼孔#20鍍鋅六角網(wǎng)）和壓片，并壓緊，將外露保溫鉤釘緊貼壓片折彎。（三）外衣安裝1.Z型板、形板、形板等外護(hù)板緊固件安裝2. 外衣安裝保溫層施工、驗(yàn)收完畢，進(jìn)行外衣緊固件的安裝。具體部位的安裝按照鍋爐本體外護(hù)板（592877-E1-01）中的要求選擇部件并確定間距，以及連接、固定等要求。緊固件安裝完畢，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防銹漆涂刷。 將外衣緊貼在支撐板（Z型板、支撐板、型板、支撐角鋼），橫向兩板搭接一個(gè)波紋，縱向搭接76mm，下外衣插入上外衣內(nèi)，用鉚釘連接。做到在同一水平線上。具體部位的安裝按照鍋爐本體外護(hù)板（592877-E1-01）中的要求選擇部

8、件。在安裝過(guò)程中，不能安裝波形外護(hù)板的場(chǎng)合，可以敷設(shè)平板，平板厚度按鍋爐外護(hù)板詳圖的規(guī)定，各種門孔相互敷設(shè)1mm厚的彩鋼板，集箱、管道外護(hù)板為0.5mm厚彩鋼板，鍋筒封頭外護(hù)板采用0.5mm厚鋁板。穿墻處，用軟質(zhì)材料填充，外衣壓筋搭接，不用固定，利于膨脹。二、耐火爐墻砌筑（一）耐火澆注料攪拌1. 機(jī)具準(zhǔn)備2. 配料3. 攪拌攪拌耐火制品前，必須洗凈所用的機(jī)械和器具。按照耐火材料的使用說(shuō)明書進(jìn)行材料配置，嚴(yán)格控制水灰比，在滿足施工要求的條件下，盡量降低水灰比，當(dāng)采用機(jī)械震搗時(shí)，耐火材料的塌落度不大于34厘米，用人工震搗時(shí)，不大于56厘米，特殊部位如密集管子的穿墻處可適當(dāng)調(diào)整水灰比。耐材料的攪拌時(shí)

9、間需根據(jù)具體條件確定，即保證混合均勻，不宜時(shí)間太長(zhǎng)，以防止水泥硬化而影響耐火材料的質(zhì)量。攪拌用水及環(huán)境溫度應(yīng)控制在40以下。攪拌好的耐材料的存放時(shí)間一般不得超過(guò)30分鐘。4施工施工部位的雜物清洗干凈，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求設(shè)置模板，模板表面應(yīng)光滑，接口嚴(yán)密，模板與耐火材料之間應(yīng)有隔離措施，澆灌耐火材料前應(yīng)將模板濕潤(rùn)。耐火材料應(yīng)連續(xù)施工，以保證施工質(zhì)量。（二）各具體部位的特殊要求1爐頂處耐火混凝土澆注爐頂過(guò)熱器分段鰭片管上敷設(shè)內(nèi)護(hù)板的地方，在兩管子之間應(yīng)填充高溫微膨脹耐火可塑料，施工時(shí)將可塑料填充略高于管子上表面，然后用泥鏝輕壓，使其致密并與管子上表面平齊，并同時(shí)安裝內(nèi)護(hù)板。前墻、側(cè)墻水冷壁和再熱器穿出

10、爐頂過(guò)熱器處，接觸耐火材料的部位應(yīng)涂瀝青，填充高溫微膨脹耐火澆注料，每隔610mm左右放置0.5mm厚馬口鐵皮以分割耐火材料。凡穿過(guò)耐火材料的管束、構(gòu)件均應(yīng)涂瀝青，敷設(shè)耐火材料尺寸大于610mm應(yīng)設(shè)置0.5mm厚馬口鐵皮以分割耐火材料。對(duì)于沒(méi)有間斷鰭片的光管部位在澆灌耐火材料時(shí)，工地可加焊部分碳鋼鰭片或采取其它防止漏漿的措施。爐頂過(guò)熱器支撐滑動(dòng)件處的空間，用硅酸鋁棉填充，以利于爐頂過(guò)熱器的受熱膨脹。2輻射式再熱器穿墻處耐火填充輻射式再熱器穿墻處密封盒內(nèi)填充高溫微膨脹耐火可塑料，穿過(guò)耐火材料處的管子應(yīng)涂瀝青。3渣斗處耐火混凝土澆注在渣斗內(nèi)側(cè)，需澆灌高強(qiáng)度耐火澆注料，澆灌厚度約為228mm左右。在

11、離相火面60mm處耐火材料內(nèi)側(cè)布置6×150×150mm鋼筋網(wǎng)格，渣斗內(nèi)側(cè)的鋼板上需Y型抓釘，Y型抓釘?shù)牟贾靡?jiàn)圖641030-E1。4爐門孔類耐火澆注料澆注爐門孔盒內(nèi)澆注耐火澆注料，完全充滿爐門盒，保證門孔的圓滑，光潔，無(wú)毛邊。保證孔的尺寸及傾斜角度。澆注料中設(shè)置用6mm圓鋼扎成的80×80的網(wǎng)格。對(duì)于檢查門，必須在管排開(kāi)孔處做一塞子，以阻隔爐膛內(nèi)煙氣直接對(duì)門的沖刷。 5折煙角上部懸吊管的密封盒內(nèi)混凝土澆灌折煙角上部懸吊管的密封盒內(nèi)澆灌高強(qiáng)度耐火澆注料，埋入其中的管子表面均涂瀝青，其中設(shè)置6mm圓鋼扎成150mm×150mm的網(wǎng)格。6水平煙道混凝土澆灌水

12、平煙道按圖澆灌高強(qiáng)度耐火澆注料，其中設(shè)置6mm圓鋼扎成150mm×150mm的網(wǎng)格，埋入其中的管束和圓鋼表面均涂瀝青，并依一定距離布置0.5mm厚的馬口鐵皮管道彎頭和閥門處的外護(hù)板安裝參照附圖一及附圖二 八、質(zhì)保措施1、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及施工措施進(jìn)行施工，對(duì)施工措施中不甚理解或措施及圖紙中均未顯示的地方，要及時(shí)向技術(shù)人員詢問(wèn)，不得擅自施工。2、開(kāi)工前對(duì)所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。3、質(zhì)檢員加大對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的檢查力度。4、加大對(duì)違反施工工藝的處罰力度。5、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行隨時(shí)期檢查，凡是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即予以糾正。九、施工注意事項(xiàng)：一）、保溫層1、保溫層大于100mm時(shí)時(shí)應(yīng)分層，保溫層應(yīng)拼接嚴(yán)密

13、，一層應(yīng)錯(cuò)縫，二層應(yīng)壓縫，方型設(shè)備四角保溫應(yīng)錯(cuò)接，縫隙用高溫保溫材料填充，綁扎應(yīng)牢固；2、保溫層表面應(yīng)平整，厚度偏差不超過(guò)10%；保溫層應(yīng)緊貼管壁及設(shè)備表面，若發(fā)現(xiàn)保溫層與設(shè)備或管道之間有明顯間隙，發(fā)現(xiàn)一處，對(duì)責(zé)任單位處以5-10元罰款。3、伸縮節(jié)及管道滑動(dòng)支架等處的保溫均應(yīng)按膨脹方向留出足夠的間隙；4、法蘭盤處的保溫應(yīng)留出足夠拆卸螺栓的距離；5、凡有礙膨脹的地方（如管道穿過(guò)平臺(tái)處等）均按膨脹方向留出間隙；6、不同的膨脹方向或不同介質(zhì)溫度的管道保溫層之間必須留出適當(dāng)?shù)拈g隙；7、主給水、主蒸汽管及再熱蒸汽管的焊縫位置應(yīng)明確標(biāo)志在保溫層外；8、管道及設(shè)備保溫層的重量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，避免支架的荷重

14、過(guò)大，重量偏差不大于原設(shè)計(jì)的10%；9、復(fù)合氧化鋁板的施工應(yīng)先從角部開(kāi)始，逐漸向中央展開(kāi)，并在中央做適當(dāng)調(diào)整；10、保溫施工前，應(yīng)檢查鍋爐膜式壁和煙道焊縫的氣密性，尤其注意保證各種門孔、吹灰器和其他在爐墻上開(kāi)孔周圍的氣密性；11、保溫材料如有開(kāi)列、缺口，一定要更換合格的材料，不能使用有缺陷的保溫材料。12、要注意保溫材料不能進(jìn)入儀器插座及其它實(shí)驗(yàn)用孔座。13、凡使用復(fù)合氧化鋁保溫的保溫層，盡可能的予以壓縮，壓縮量約510%。14、管道和集箱的保溫材料采用鐵絲固定，垂直管道布置抱箍式托架。大罩殼內(nèi)的高溫管束及集箱可采用#1眼孔#20不銹鋼六角網(wǎng)及不銹鋼絲捆扎。鍍鋅鐵絲網(wǎng)的包扎應(yīng)符合下列條件：1）

15、、鐵絲網(wǎng)應(yīng)對(duì)接；2）、鐵絲網(wǎng)與鉤釘緊固牢靠，并保證緊貼在保溫層上；3）、捆扎保溫材料的金屬網(wǎng)類的鐵絲，松緊要適度，不要擰過(guò)頭，扎緊時(shí)使扎緊的鐵絲陷入保溫材料，鐵絲端部擰緊將其彎曲壓進(jìn)保溫材料中。施工完畢后，鐵絲網(wǎng)表面不應(yīng)有鐵絲斷頭露出，也不應(yīng)有鼓包和空層等現(xiàn)象；4）、 綁扎絲、綁扎帶應(yīng)綁扎牢靠，不可綁偏，綁扎后對(duì)保溫層的壓縮不得超過(guò)保溫層厚度的8%。綁扎絲的規(guī)格：管道保溫層外徑200mm時(shí)為#20鐵絲，外徑200mm且600mm時(shí)為#16鐵絲，外徑600mm且1000mm時(shí)為#14鐵絲，外徑1000mm時(shí)采用綁扎帶綁扎。綁扎絲雙股使用，長(zhǎng)度方向上每1米不得少于3股，每塊瓦不得少于2股。綁扎絲的

16、接頭處應(yīng)平整。二）、保護(hù)層一）抹面層施工應(yīng)符合下列條件：1、抹面層應(yīng)分兩次進(jìn)行，待第一層稍干后，再進(jìn)行第二次；第一次要找平和壓擠嚴(yán)實(shí)，第二次要求壓光壓平；2、接口或第二層施工離上次施工時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將原有抹面層打毛，并稍撒水濕潤(rùn)，方可繼續(xù)施工；2、管道支吊架處的抹面層應(yīng)留出膨脹縫；大型高溫設(shè)備抹面時(shí)，應(yīng)根據(jù)膨脹情況在抹面層留出方格型或環(huán)形膨脹縫；膨脹縫以5-10mm為宜；3、抹面層表面應(yīng)平整光滑，棱角整齊，其平面度不大于3mm/m，在冷態(tài)情況下，表面應(yīng)無(wú)裂紋（細(xì)小發(fā)絲裂紋除外）。二）金屬罩殼保護(hù)層應(yīng)符合下列要求；1、外衣應(yīng)緊貼在主保溫層上，表面平整光潔，并要求搭接牢靠；2、安裝外護(hù)板時(shí)，必須按

17、圖紙規(guī)定開(kāi)泄水孔，所有外護(hù)板必須高搭低就，水平面外護(hù)板要傾斜一定角度，水平管道外護(hù)板接縫設(shè)置在水平中心線約30°下側(cè)，并且外側(cè)板緣向下，水平管道和集箱外護(hù)板用自攻螺釘固定，垂直管道用抽芯鋁鉚釘與保溫托架固定。管道外護(hù)板的搭口也應(yīng)朝下，相臨搭口方向與管道坡度方向一致；環(huán)向搭口或相臨搭口長(zhǎng)度均不得少于25mm。3、需要經(jīng)常維修或監(jiān)視的部位，如蠕脹監(jiān)察段、蠕脹測(cè)點(diǎn)、流量裝置、法蘭、閥門、伸縮節(jié)等處，應(yīng)采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)。4、外衣下料尺寸：下料尺寸不能依據(jù)設(shè)計(jì)的的保溫外徑進(jìn)行，必須對(duì)保溫后外徑進(jìn)行測(cè)量，依據(jù)實(shí)際尺寸進(jìn)行下料，特別是彎頭部位，更需實(shí)測(cè)外徑。5、所有接口應(yīng)向下或隱蔽位置，若開(kāi)口

18、方向固定件安裝困難，應(yīng)先預(yù)下料安裝，用石筆記下接口位置，取下后攻絲，再重新安裝，上自攻絲。6、彎頭部位的外衣接口，冷態(tài)狀態(tài)下，所有咬口應(yīng)處于較松配合，特別是小彎曲半徑彎頭，發(fā)現(xiàn)處于拉緊狀態(tài)一處，對(duì)責(zé)任單位進(jìn)行處罰。7、彎頭處外衣的分解度數(shù)：一般情況下，分解成的每片組合后投影錐度為15度；當(dāng)外側(cè)彎曲半徑大于500mm時(shí)，每片組合后的外側(cè)寬度不得大于120mm，并據(jù)此調(diào)整每片的下料錐度。每片外側(cè)的寬度不得小于60mm.8、閥門盒、封頭部位采用壓花工藝，各單位可提供方案參加評(píng)比，對(duì)優(yōu)勝者予以獎(jiǎng)勵(lì)。9、同一管段或設(shè)備由不同部門施工時(shí)，保溫層施工應(yīng)從接頭處開(kāi)始向兩端施工，保護(hù)層原則上由上方或壓口方將鐵皮

19、或鋁合金外衣穿過(guò)接頭處的平臺(tái)或立墻至少200mm，此塊外衣僅在上方端部用一個(gè)自攻絲固定，中間用軟繩綁緊，以待下方施工。10、在材料的保存、加工、運(yùn)輸過(guò)程中，避免產(chǎn)生劃痕、油漬污染、折疊痕跡，參加施工人員必須佩帶干凈的白手套，下料在干凈的地毯上進(jìn)行，用白布包裹運(yùn)送，施工中的預(yù)緊也必須用白布帶。妥善保管施工用品，防止白布及地毯的污染。11、封頭部位的外衣，應(yīng)采用美觀簡(jiǎn)潔的裝飾，對(duì)于有創(chuàng)新的單位，工程處將予以獎(jiǎng)勵(lì)。12、由于鍋爐正常運(yùn)行后各受壓件均產(chǎn)生膨脹，在安裝外護(hù)板時(shí)要考慮膨脹，防止外護(hù)板撕裂、翹曲和從外護(hù)板支架中滑脫。在滑動(dòng)支架、支座和吊架處安裝外護(hù)板要留有間隙，以保證管道膨脹時(shí)滑動(dòng)，避免外護(hù)

20、板損壞。遇有開(kāi)孔部位以及穿過(guò)外護(hù)板的管子四周部分要仔細(xì)施工，并注意外表美觀，在鍋爐點(diǎn)火后要確保保溫材料不外露。外護(hù)板的所有切口必須修平，切口不得用氧乙炔火焰切割，可用電鋸切割，并避免在垂直鋼性梁、活動(dòng)連接點(diǎn)及其他具有不同脹差的連接處卡住。三）、混凝土施工質(zhì)量要求1、耐火混凝土中采用的鋼筋和鐵件應(yīng)清除油污及灰漬并涂瀝青。2、模具質(zhì)量要求：底模應(yīng)堅(jiān)固，無(wú)下沉變形現(xiàn)象，其平面度偏差不大于2.5mm/m，全長(zhǎng)不大于10mm；模板表面應(yīng)光滑，接口應(yīng)嚴(yán)密；模板和耐火混凝土之間應(yīng)設(shè)隔離措施，澆灌混凝土之前應(yīng)將模板潤(rùn)濕；3、混凝土澆灌要求：施工部位的雜物應(yīng)清除干凈；搗固應(yīng)均勻密實(shí)；混凝土一般應(yīng)連續(xù)施工，如施工

21、必須中斷時(shí)，間隔時(shí)間不允許超過(guò)先澆層混凝土的初凝時(shí)間，否則繼續(xù)澆灌時(shí)，應(yīng)將已灌混凝土表面打毛并清掃干凈，用水淋濕；在保溫混凝土上澆灌耐火混凝土?xí)r，應(yīng)在保溫混凝土養(yǎng)生期滿后進(jìn)行。在日平均氣溫低于5、最低氣溫低于0時(shí)嚴(yán)禁施工。4、混凝土的養(yǎng)護(hù)：耐火混凝土的養(yǎng)護(hù)溫度一般在15-25度之間，水泥黏結(jié)料耐火混凝土在高于此溫度時(shí)，澆灌34小時(shí)既需澆水養(yǎng)護(hù)，高鋁水泥耐火混凝土應(yīng)采取降溫措施；溫度高于35度時(shí)不能進(jìn)行高鋁耐火混凝土施工；水玻璃耐火混凝土不得澆水養(yǎng)護(hù)，不得受潮和雨淋；允許拆模時(shí)間：高鋁水泥耐火混凝土不得少于一晝夜；硅酸鹽水泥不少于3晝夜。5、混凝土的表面應(yīng)平整，不得有蜂窩麻面。十、安全注意事項(xiàng)：

22、1施工人員必須進(jìn)行安全技術(shù)交底并簽證，未參加本次交底人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。2所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，必須正確配帶安全防護(hù)用品、用具，對(duì)周圍環(huán)境充公了解。3現(xiàn)場(chǎng)施工用腳手架搭設(shè)完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后掛牌使用。大型腳手架必須有上下通道或爬梯。上下腳手架時(shí)，要做好安全自我安全防護(hù)，要從通道或爬梯處通過(guò)。4高處作業(yè)時(shí)，安全帶必須掛在腰部以上牢固可靠處，嚴(yán)禁低掛高用。5施工人員在高處行走、轉(zhuǎn)移或工作時(shí)，都必須隨時(shí)進(jìn)行自我安全保護(hù)，在任何時(shí)候都不得失去安全防護(hù)。6不經(jīng)過(guò)許可，未辦理作業(yè)票，不得擅自拆除任何安全設(shè)施。7危險(xiǎn)處施工時(shí)，必須有專責(zé)監(jiān)護(hù)人。施工用電經(jīng)專業(yè)人員接線，接線時(shí)有專人監(jiān)護(hù)。8不得拋擲物品、工具等

23、；交叉作業(yè)設(shè)置隔離措施，懸空處施工設(shè)置安全網(wǎng)、安全繩等安全設(shè)施，不得在空洞邊緣、平臺(tái)邊緣、腳手架欄桿處休息。9 使用電鉆、切割機(jī)等電動(dòng)工具時(shí)須接漏電保護(hù)器，并外殼接地，并定期做檢驗(yàn)，防止發(fā)生漏電事故。10施工人員必須經(jīng)體檢合格后，持有效證件方可施工。11夜間施工時(shí)，照明應(yīng)充足,惡劣天氣嚴(yán)禁室外施工,嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。12其它未盡事宜，嚴(yán)格按安規(guī)執(zhí)行。十一、重大危險(xiǎn)因素辯識(shí)及預(yù)防措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故是否為重大危險(xiǎn)因素控制措施責(zé)任人啟動(dòng)/關(guān)閉時(shí)間2施工用電電源線裸露觸電傷人是接頭絕緣，加漏電保護(hù)器，由專業(yè)電工接線邱德山2004.5.15/2004.7.303氣焊、氣割氧、乙炔

24、漏氣火花飛濺燒傷燙傷火災(zāi)是使用前仔細(xì)檢查氧、乙炔管，防止漏氣使用前檢查周圍環(huán)境無(wú)易燃易爆品2004.5.15/2004.7.304材料搬運(yùn)材料滑落砸傷碰傷是安裝運(yùn)輸?shù)趸\，定期檢查起重索具；材料分類存放，碼放整齊；施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間存放材料。施工危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警戒線或警戒標(biāo)志2004.5.15/2004.7.303、保溫施工高空落物、高空墜落砸傷碰傷是施工人員體檢合格；高空作業(yè)掛好安全帶，設(shè)置安全網(wǎng)、安全繩；嚴(yán)禁交叉作業(yè)。2004.5.15/2004.7.304、外衣安裝手槍電轉(zhuǎn)、切割機(jī)漏電漏電傷人是接線需專業(yè)電工；加裝漏電保護(hù)器，有良好的接地；定期檢查電動(dòng)工具；施工時(shí)嚴(yán)禁戲鬧。2004.5.15

25、/2004.7.305、耐火磚、耐火砼砌筑高空墜落、高空落物墜落、落物傷人是安裝運(yùn)輸?shù)趸\，定期檢查起重索具；設(shè)置安全網(wǎng)、安全繩；架板上嚴(yán)禁存放耐火材料，隨用隨清。2004.5.15/2004.7.305腳手架搭設(shè)傾覆墜落墜落傷人是腳手架經(jīng)驗(yàn)收合格掛牌后方可使用葉吉良2004.5.15/2004.7.306夜間施工照明不足碰傷高空墜落設(shè)專職人員值夜班，保證夜間照明充足邱德山2004.5.15/2004.7.30十二、環(huán)保措施1、油漆、耐火砼施工時(shí)，做好隔離措施，防止污染地面。2、保溫材料的下腳料及漆桶和廢舊毛刷要及時(shí)清理回收，做好固廢處理。3、加強(qiáng)對(duì)施工人員的環(huán)保教育，提高其環(huán)保意識(shí)。4、防二次

26、污染，做好二次污染防護(hù)工作，腳手架搭設(shè)、施工工作不能損壞地面或其它設(shè)施、設(shè)備，既要保護(hù)待施工部位的成品，又要注意下道工序可能對(duì)本次工作成品的損壞、污染。十三、附表一：保溫抓釘間距位置抓釘長(zhǎng)度橫向間距縱向間距mmMmmm水冷壁爐墻200342300延伸包墻200306300包墻前墻200304300包墻后墻上部200420300包墻后墻下部200435300 包墻左右墻200342300大罩殼內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角處80300300大罩殼上部250342450大罩殼底部爐膛前墻以前部分水平樓板250342450大罩殼底部?jī)蓚?cè)及尾部水平樓板250330450折煙罩殼、爐底罩殼水平保溫支撐250342450大罩殼四周圍墻200450330折煙罩殼200330450爐底罩殼200330450十四、附表二：保溫材料及厚度位置保溫層材料分層厚度（毫米）總厚度（毫米）抹面層（毫米）鐵絲網(wǎng)外護(hù)板大罩殼頂部保溫澆注料21021020鍍鋅鐵絲網(wǎng)大罩殼周圍專用絕熱磚501601·眼孔#20不銹鋼六角網(wǎng)波形板復(fù)合氧化鋁板110大罩殼前端水平樓板保溫澆注料18018020鍍鋅鐵絲網(wǎng)大罩殼內(nèi)側(cè)硅酸鋁纖維針刺毯2550折煙角圍墻框架水平樓板保溫澆注料18018020鍍鋅鐵絲網(wǎng)折煙角圍墻框架左右側(cè)墻專用絕熱磚501601·眼孔#20不銹鋼六角網(wǎng)波形板復(fù)合氧化鋁板110爐