鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準

1、精心整理鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準2021413標準號：SYT0412007發(fā)布單位：?本標準代替SY/T0414-1998?鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準?。本次修訂 還納入了 DIN30672:2000?運行溫度不超過50C無陰極保護的埋地或水下管線防腐用膠 粘帶和熱收縮材料?、BSEN12068:1999?有陰極保護的埋地或水下管線外壁有機防腐層 膠粘帶和收縮材料?、AWWAC209:2000鋼質(zhì)水管用特殊管段、接頭及管件冷纏膠粘帶 外防腐層?和AWWAC214:2000鋼質(zhì)水管線膠粘帶外防腐層?的有關(guān)內(nèi)容。本標準與SY/T04141998相比，主要變化如下： l'&

2、#39; I J?增加了標準性引用文件；?修訂了防腐層結(jié)構(gòu)要求；?修訂了聚乙烯膠粘帶的性能要求；?增加了對防腐層系統(tǒng)的性能要求；?增加了對外表預(yù)處理質(zhì)量檢查要求；?增加了交工文件的要求；?增加了兩個附錄一個標準性附錄、一個資料性附錄。?本標準的附錄A、附錄B、附錄C為標準性附錄，附錄D為資料性附錄。?本標準由石油工程建設(shè)專業(yè)標準化委員會提出并歸口。?本標準起草單位：中國石油集團工程技術(shù)研究院、寧波安達防腐材料。'I?本標準主要起草人：張其濱、劉金霞、赫連建峰、張清玉、徐孟錦、翁志忠。?本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：?SY4014-93；?SY/T04141998。本標準規(guī)定了鋼

3、質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層的最低技術(shù)要求。精心整理?本標準適用于鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層的設(shè)計、施工和驗收。聚丙烯膠粘帶防腐層的設(shè) 計、施工和驗收可參照執(zhí)行。?聚乙烯膠粘帶防腐層管道的工作溫度不超過70 C。?鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層的設(shè)計、施工及驗收除應(yīng)符合本標準規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn) 行的有關(guān)強制性標準的規(guī)定。以下文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。但凡注日期的引用文件，其隨后所 有的修改單不包括勘誤的內(nèi)容或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議 的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本適用于本 標準。?GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生

4、標準?GBJ87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計標準-._, I' -； 'd. ?GB/T1037?塑料薄膜和片材透水蒸氣性試驗方法杯式法?GB/T1408.1?絕緣材料電氣強度試驗方法？第1局部：工頻下試驗?GB/T1410?S體絕緣材料體積電阻率和外表電阻率試驗方法?GB/T17231涂料粘度測定法?GB/T17251涂料固體含量測定法?GB/T1728?漆膜、膩子膜枯燥時間測定法-vj. '：；?GB/T2792?壓敏膠粘帶180°剝離強度試驗方法?GB/T6672?塑料薄膜和薄片？厚度測定？機械測量法?GB7692涂裝作業(yè)平安規(guī)程？涂漆前處理工藝平安及其通風(fēng)凈化

5、?GB/T89231涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?GB/T13022?塑料？薄膜拉伸性能試驗方法?GB50369油氣長輸管道工程施工及驗收標準?SY/T0066?鋼管防腐層厚度的無損測量方法磁性法?SY/T0315- 2005?鋼質(zhì)管道單層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標準精心整理?SY/T0413- 2002?埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準3.1防腐層結(jié)構(gòu)分為：?a由底漆、防腐膠粘帶內(nèi)帶和保護膠粘帶外帶組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)。?b由底漆和防腐膠粘帶組成的防腐層結(jié)構(gòu)。?設(shè)計單位應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件、防腐要求和聚乙烯膠粘帶產(chǎn)品特性進行選定。3.2防腐層等級：根據(jù)管徑、環(huán)境、防腐要求、施工條件的不同，防腐層結(jié)構(gòu)和

6、厚度，包括底 漆、防腐膠粘帶、保護膠粘帶和防腐層總厚度是可以改變的，但防腐層的總厚度不應(yīng)低于表1的規(guī)定。埋地管道的聚乙烯膠粘帶防腐層宜采用加強級和特加強級。表1防腐層等級和厚度防腐層等級總厚度mm普通級> 0.7加強級> 1.0特加強級；> 1.411V3.3露天鋪設(shè)的管道應(yīng)采用耐候?qū)Ｓ帽Ｗo帶4.1 一般規(guī)定聚乙烯膠粘帶和底漆出廠時應(yīng)有產(chǎn)品說明書、合格證、質(zhì)量檢驗報告、平安數(shù)據(jù)表等技 術(shù)資料。、 審1；卜' < 'k I聚乙烯膠粘帶和底漆應(yīng)包裝完好，包裝上應(yīng)注明產(chǎn)品型號、批號、制造商名稱、生產(chǎn)日 期和儲存有效期。應(yīng)按照制造商提供的說明書要求儲存底漆和聚乙

7、烯膠粘帶。每種型號牌號的聚乙烯膠粘帶及底漆均應(yīng)由通過國家計量認證的質(zhì)檢機構(gòu)，按4.2和4.3的規(guī)定對材料及其所形成的防腐層進行檢驗，性能達不到規(guī)定要求的不能使用。使用單位應(yīng)對每批產(chǎn)品進行表2中規(guī)定的1項4項性能及表4中規(guī)定的防腐層性能的檢 驗。當(dāng)對產(chǎn)品質(zhì)量有疑心時，應(yīng)進行全部性能檢驗。4.2聚乙烯膠粘帶及底漆聚乙烯膠粘帶按用途可分為防腐膠粘帶、保護膠粘帶和補口帶。精心整理422為保證膠粘帶防腐層的光滑、平整，應(yīng)根據(jù)管徑、環(huán)境、防腐要求、施工方法，選用相 應(yīng)規(guī)格的防腐膠粘帶內(nèi)帶和保護膠粘帶外帶。聚乙烯膠粘帶的性能應(yīng)符合表2的規(guī)定，補口帶的性能也應(yīng)符合表 2規(guī)定的性能要求。表2聚乙烯膠粘帶的性能序

8、號工程性能指標測試方法1厚度a，mm符合廠家規(guī)定，厚度偏差<± 5%GB/T66722基膜拉伸強度，MPa> 18GB/T130223基膜斷裂伸長率，%> 200GB/T130224剝離強度 N/cm對底漆鋼b> 20GB/T2792對背材無隔離紙>5 ' 1 GB/T2792有隔離紙> 205電氣強度，MV/m> 30GB/T1408.16體積電阻率，Qm> 1X 1012GB/T14107耐熱老化c， %> 75附錄A8吸水率，%< 0.2附錄B9水蒸汽滲透率，mg/24h cnf応*< 0.45GB/T1

9、03710耐紫外光老化600hd, % H> 80SY/T0413- 2002?a厚度可由設(shè)計根據(jù)防腐層結(jié)構(gòu)選定。？?b對于保護膠粘帶，不要求對底漆鋼的剝離強度性能。？?c耐熱老化指標是指試樣在100 C, 2400h老化后，基膜拉伸 強度、基膜斷裂伸長率以及膠帶剝離強度的保持率。？?d耐紫外光老化指標是指光老化后，基膜拉伸強度與基膜斷裂伸長率的保持率。與保護膠粘帶配合使用的 防腐膠粘帶可以不考慮這項指標。底漆應(yīng)由聚乙烯膠粘帶制造商配套提供。底漆應(yīng)具有良好的施工性能，并盛在易于攪拌 的容器中。其性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3底漆性能序號工程性能指標測試方法1固體含量，%>15GB/T1

10、7252表干時間，min<5GB/T17283粘度涂-4杯，s1030GB/T1723精心整理4.3聚乙烯膠粘帶防腐層?防腐層的整體性能應(yīng)符合表4的規(guī)定表4防腐層的性能序號工程名稱性能指標測試方法1厚度符合設(shè)計規(guī)定SY/T00662抗沖擊(23 C) , J普通級> 1.5附錄C加強級>3特加強級>53陰極剝離23 C，28d，mm< 20SY/T031520054剝離強度層間N/cm23 r> 20帶隔離紙> 5不帶隔離紙7.5piii1丨.170 C>2J5剝離強度對底漆鋼N/cm23 r> 207.55.1防腐層施工環(huán)境?防腐層施工應(yīng)

11、在膠粘帶制造商提供的說明書推薦的環(huán)境條件下進行，施工時的溫度應(yīng)高于露點溫度3C以上。在風(fēng)沙較大、雨雪天氣時，假設(shè)沒有可靠的防護措施，不應(yīng)進行現(xiàn)場施工。5.2鋼管外表預(yù)處理:j鋼管外表除銹前，應(yīng)去除鋼管外表的焊渣、毛刺，并用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒏街阡摴芡馔獗?的油、油脂及任何其他雜質(zhì)去除干凈。鋼管外表除銹宜采用噴拋射除銹方式。受現(xiàn)場施工條件限制時，經(jīng)設(shè)計選定，可采用 動力工具除銹方法。采用噴拋射除銹時，除銹等級應(yīng)到達GB/T8923規(guī)定的Sa2.5級；采用電 開工具除銹方法時，除銹等級應(yīng)到達 St3級。除銹后，對可能刺傷防腐層的鋒利局部應(yīng)進行打磨，并將附著在金屬外表的磨料和灰塵 去除干凈。鋼管外表預(yù)處

12、理后至涂底漆前的時間間隔宜控制在4h內(nèi)，期間應(yīng)防止鋼管外表受潮和污染。涂底漆前，如出現(xiàn)返銹或外表污染時，應(yīng)重新進行外表預(yù)處理。5.3底漆涂敷使用前，底漆應(yīng)充分攪拌均勻。精心整理532按照制造商提供的底漆說明書的要求涂刷底漆。底漆應(yīng)涂刷均勻，不應(yīng)有漏涂、凝塊和 流掛等缺陷。533待底漆表干后再纏繞膠粘帶，期間應(yīng)防止外表污染。5.4膠粘帶纏繞膠粘帶的解卷溫度應(yīng)滿足膠粘帶制造商規(guī)定的溫度。宜使用專用纏繞機或手動纏繞機進 行纏繞施工。在纏繞膠粘帶時，如焊縫兩側(cè)可能產(chǎn)生空隙，應(yīng)采用膠粘帶制造商配套供應(yīng)的填 充材料填充焊縫兩側(cè)。螺旋焊縫管纏繞膠粘帶時，膠粘帶纏繞方向應(yīng)與焊縫方向一致。按照預(yù)先選定的工藝，在

13、涂好底漆的鋼管上按照搭接要求纏繞膠粘帶，膠粘帶始末端搭 接長度不應(yīng)小于1/4管子周長，且不少于100mm兩次纏繞搭接縫應(yīng)相互錯開。搭接寬度遵照 設(shè)計規(guī)定，但不應(yīng)低于25mm纏繞時膠粘帶搭接縫應(yīng)平行，不應(yīng)扭曲皺褶，帶端應(yīng)壓貼，使其 不翹起。工廠預(yù)制聚乙烯膠粘帶防腐層，管端應(yīng)有150mn± 10mm的焊接預(yù)留段。 y 寸 y八巧 防腐管應(yīng)按第7章的要求進行質(zhì)量檢驗，檢驗合格前方可出廠。5.5預(yù)制防腐管的標志、堆放和運輸垃 P 上、 111為 八2 A'J合格的防腐管在距管端約1m處作出標志，標明鋼管規(guī)格、材質(zhì)、防腐層類型、等級、涂 敷商名稱、生產(chǎn)日期和執(zhí)行標準等。防腐管的堆放層數(shù)

14、以不損傷防腐層為原那么，不同類型的防腐管應(yīng)分別堆放，并在防腐管 層間及底部墊上軟質(zhì)墊層。埋地用聚乙烯膠粘帶防腐管露天堆放時間不宜超過3個月。 心.、/ I 防腐管吊裝應(yīng)采用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙?，不能用損傷防腐層的吊具。采用合理的吊裝方 法，輕吊輕放，嚴禁損傷防腐層。運輸時應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施防止損傷防腐層。6.1修補時先修整損傷部位，并清理干凈，涂上底漆。6.2使用與管體相同的膠粘帶修補時，宜采用纏繞法；也可使用專用膠粘帶采用貼補法修補。 纏繞和貼補寬度應(yīng)超出損傷邊緣至少 50mm6.3使用與管體相同的膠粘帶進行補傷時，防腐層結(jié)構(gòu)、等級應(yīng)與管體相同；采用專用補傷帶 時，其防腐層性能不應(yīng)低于管體防

15、腐層。6.4補口施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計選定的防腐層結(jié)構(gòu)，按照第5章的規(guī)定進行施工。補口帶與原防腐層搭接寬度不應(yīng)小于100mm補口處防腐等級不應(yīng)低于管體防腐層。精心整理不管是工廠預(yù)制，還是現(xiàn)場涂敷施工，都應(yīng)進行質(zhì)量檢測。7.1外表預(yù)處理質(zhì)量檢驗預(yù)處理后的鋼管外表應(yīng)進行外表預(yù)處理質(zhì)量檢驗。用GB/T8923中相應(yīng)的照片進行100溝視比較。外表處理質(zhì)量應(yīng)到達522的規(guī)定。7.2防腐層外觀檢驗應(yīng)對防腐層進行100溝測檢查，防腐層外表應(yīng)平整、搭接均勻、無永久性氣泡、無皺褶和 破損。7.3厚度檢驗I按照SY/T0066進行測量。每20根防腐管隨機抽查一根，每根測三個部位，每個部位測量 沿圓周方向均勻分布的四點的防

16、腐層厚度。每個補口、補傷隨機抽查一個部位。厚度不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格，那么判為不合格。不合格的局部應(yīng)進行修復(fù)。a * J 7.4電火花檢漏工廠預(yù)制防腐層，應(yīng)逐根進行電火花檢漏；現(xiàn)場涂敷的防腐層應(yīng)進行全線電火花檢漏，補 口、補傷逐個檢查。發(fā)現(xiàn)漏點及時修補。檢漏時，探頭移動速度不大于0.3m/s。檢漏電壓按式1、式確定：當(dāng) TcV 1mm寸：當(dāng) Tc> 1mm寸： 心.、/ I 式中：-<-u.°、jV檢漏電壓，單位為伏V；Tc防腐層厚度，單位為毫米mm。V* V J7.5剝離強度檢驗剝離強度檢驗方法用刀環(huán)向劃開10mm寬、長度大于100m的膠粘帶層，角拉開，如圖1所

17、示，拉開速度不應(yīng) 大于 300mm/min檢驗要求精心整理剝離強度測試應(yīng)在纏好膠粘帶 24h后進行，測試時的溫度宜為20C30C?，F(xiàn)場涂敷時， 每千米防腐管至少應(yīng)測試三處；工程量缺乏 1km的工廠預(yù)制時，每日抽查生產(chǎn)總量的 3%且不 少于3根，每根測一處；補口、補傷抽查1%剝離強度值不應(yīng)低于20N/cm假設(shè)一處不合格，應(yīng) 加倍抽查；仍不合格，全部返修。8.1下溝前，防腐管露天存放時間不應(yīng)超過三個月。8.2防腐管下溝前應(yīng)進行100%電火花檢漏，檢漏電壓應(yīng)符合 7.4的規(guī)定。8.3管溝的清理、下溝和回填應(yīng)符合 GB50369勺規(guī)定，應(yīng)防止防腐管撞擊溝壁及硬物。8.4管道回填后應(yīng)對防腐層進行相應(yīng)的地

18、面檢測。涂敷施工的健康、平安和環(huán)境保護應(yīng)符合以下要求：匚.公. I * Ya涂敷商應(yīng)建立HSE健康、平安和環(huán)境管理體系。b施工中的平安、環(huán)境保護應(yīng)符合 GB7692的要求。c施工過程中各種設(shè)備產(chǎn)生的噪音，應(yīng)符合 GBJ87的有關(guān)規(guī)定。d除銹、涂敷車間空氣中粉塵含量不應(yīng)超過 GBZ1中的有關(guān)規(guī)定。e底漆涂敷車間應(yīng)設(shè)有強制通風(fēng)條件。爆炸危險區(qū)域的電器設(shè)備應(yīng)整體防爆，操作局部應(yīng) 設(shè)觸電保護器。f施工中所有機械設(shè)施的旋轉(zhuǎn)和運動部位均應(yīng)設(shè)有平安保護措施。；; - -.V . 氣 V '| 、g各崗位工作人員應(yīng)配備相應(yīng)的勞動保護用品。交工文件應(yīng)包括：a防腐層材料的質(zhì)量證明文件及出廠合格證。V* V

19、 Jb防腐層的質(zhì)量檢驗報告。c修補記錄。d業(yè)主要求的其他技術(shù)資料。A. 1設(shè)備本實驗需要的設(shè)備應(yīng)符合以下要求：a熱老化箱：溫度精度為土 2C。來源網(wǎng)絡(luò)，僅 供個人學(xué)習(xí)參考精心整理b拉伸試驗機。A. 2試樣a按GB/T13022制作拉伸試件。b按GB/T2792制作膠帶的剝離試件。A. 3試驗步驟試驗步驟如下：a將試樣置于恒溫100C的熱老化箱中，每隔400h取出五個試件，按照GB/T13022的方法 進行拉伸性能試驗，按照GB/T2792的方法進行剝離試驗。k/丫 ；公丨 i了 技b試驗時間：2400h。I：、沁沙 ih門，A. 4數(shù)據(jù)處理I按照式A.1計算性能變化率：?C=B/AX 100%

20、? A.1式中：C性能拉伸強度、斷裂伸長率、剝離強度保持率，量綱為1以百分數(shù)表示；A原始性能算術(shù)平均值;. I I B老化后性能算術(shù)平均值。B. 1范圍本試驗適用于聚乙烯膠粘帶吸水性能的測定。 F 'JB. 2設(shè)備本試驗需要的設(shè)備應(yīng)符合如下規(guī)定：a分析天平：精確到0.1mg。b烘箱：常溫200C。c恒溫水?。撼?00C，控溫精度土 2C。精心整理d) 枯燥器：采用無水氯化鈣或硅膠做枯燥劑。B. 3試件制備a) 將兩塊聚乙烯膠粘帶膠面對粘壓平，然后切割成50mM 50mm勺試件，試件的厚度為兩層膠粘帶的厚度。b) 試樣外表應(yīng)清潔、平整、光滑、無氣泡、裂紋等缺陷。c) 每組試樣至少三個。

21、B. 4試驗步驟a) 將試件在50C± 2C的烘箱中或常溫枯燥器中枯燥 24h進行預(yù)處理。-IK b) 稱量預(yù)處理后的試件質(zhì)量 m,精確至0.1mg。c) 將試件垂直浸沒在25C± 2C的蒸餾水中，試件外表不應(yīng)有氣泡，試件相互間或試件與容 器壁間不應(yīng)接觸。d) 浸泡24h后取出試件，用濾紙吸干試件外表的水分，立即稱量試件質(zhì)量m，精確至0.1mg V - I % *|u 、1e) 將稱量后的試件放在50C± 2C的烘箱中或常溫枯燥器中進行 24h枯燥，然后取出稱量干 燥后的質(zhì)量優(yōu)。，精確至0.1mg。B. 5試驗結(jié)果a) 浸水后試件質(zhì)量增加率 WCi，按式(B.1)

22、計算：?WCi=(m2-mi)/mi x 100%? (B.1) <-u. ' -'v、沁 W z-s"j" Jb) 浸水后試件可溶物質(zhì)質(zhì)量損失率 S按照式(B.2)計算：?S=(m1-m3)/m 1 x 100%? (B.2)c) 試件的吸水率WC。按照式(B.3)計算：?WC=W1+S? (B.3)d) 試驗結(jié)果以每組試件計算結(jié)果的算術(shù)平均值表示，將數(shù)值修約成兩位有效數(shù)字。C. 1設(shè)備本試驗需要的設(shè)備應(yīng)符合如下規(guī)定：精心整理a沖擊試驗機：主要包括沖擊錘垂直導(dǎo)向管管內(nèi)壁應(yīng)光滑，保證沖擊錘自由下落、沖擊 錘球形沖頭直徑25mm水平樣品管固定架。b電火花

23、檢漏儀：OkV30kV。c測厚儀：Omm5mmC. 2試件尺寸試驗管段試件尺寸為 DN1OOmmB50mm< 3mm每組試件為3個。C. 3試驗步驟試驗步驟應(yīng)符合以下規(guī)定：a將試件在23 C± 2 C條件下放置至少2h。I：、2拓 卜Ib將試件放在沖擊試驗機水平試件固定架上，確保沖擊錘頭垂直于試件外表。Ic調(diào)節(jié)沖擊能至規(guī)定值，對試件進行沖擊，每個試件沖擊10次，每兩點間隔至少30mmC. 4試驗結(jié)果x'y £洽£©.*、'.I按7.4規(guī)定的電壓檢漏，10次沖擊均無漏點為通過。1范圍本章規(guī)定聚乙烯膠粘帶防腐層管道最高使用溫度不超過70

24、C，不再規(guī)定最低使用溫度。隨著防腐膠粘帶技術(shù)的開展，一些公司推出了幾種聚丙烯膠粘帶產(chǎn)品，并已經(jīng)在一些工程 中得到應(yīng)用。為便于工程設(shè)計和應(yīng)用聚丙烯膠粘帶，規(guī)定聚丙烯膠粘帶防腐層可參照本標準執(zhí) 行。但設(shè)計和應(yīng)用單位應(yīng)根據(jù)應(yīng)用環(huán)境和產(chǎn)品特點提出聚丙烯膠粘帶的具體技術(shù)性能要求，以 滿足管道防腐蝕的需要。V* V J 3防腐層結(jié)構(gòu)和等級3.1防腐層結(jié)構(gòu)分為：a由底漆、防腐膠粘帶內(nèi)帶和保護膠粘帶外帶組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)。b由底漆和防腐膠粘帶組成的防腐層結(jié)構(gòu)。目前，國內(nèi)聚乙烯膠粘帶的防腐層結(jié)構(gòu)有底漆 +內(nèi)帶+外帶的防腐層結(jié)構(gòu)，也有底漆外纏防 腐膠帶的防腐層結(jié)構(gòu)。國外標準 DIN30672, BSEN1206沒有規(guī)

25、定防腐層結(jié)構(gòu)和等級，只規(guī)定了 防腐層的性能；AWWAC2規(guī)定的防腐結(jié)構(gòu)為底漆外纏防腐膠帶的結(jié)構(gòu)；AWWAC2規(guī)定工廠預(yù)制 來源網(wǎng)絡(luò)，僅 供個人學(xué)習(xí)參考精心整理的膠帶防腐層為“底漆+內(nèi)帶+外帶的防腐層結(jié)構(gòu)。因此，本標準對防腐層結(jié)構(gòu)進行了修訂， 兩種結(jié)構(gòu)由設(shè)計根據(jù)工程要求和選定產(chǎn)品特點進行選定。3.2防腐層等級：根據(jù)SY/T04141998執(zhí)行過程中的意見反響，本標準規(guī)定普通級防腐層厚度 不低于0.7mm，加強級厚度不低于1.0mm特加強級不低于1.4mm，與SY0414-93規(guī)定一致 但考慮到埋地管道的腐蝕環(huán)境較為復(fù)雜，故規(guī)定埋地管道防腐層等級不宜低于加強級。3.3規(guī)定露天鋪設(shè)的管道應(yīng)采用耐候?qū)Ｓ帽Ｗo帶，主要是為了確定露天用膠帶的耐光老化性能。4防腐層材料SY/T04141998規(guī)定的保護膠粘帶、補口膠粘帶與防腐膠粘帶的性能只存在厚度差異，其他性能根本沒有差異，因此本標準不再列出保護膠粘帶和補口帶的性能要求。規(guī)定保護膠粘帶、補口帶的性能應(yīng)滿足防腐膠粘帶的要求，但保護膠粘帶不規(guī)定對底漆鋼的剝離強度。膠粘帶厚 度由設(shè)計根據(jù)選定的防腐層結(jié)構(gòu)