城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)沒范CJJ282004標(biāo)準(zhǔn)

1、城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范code for construction and acceptance of city heating pipelinescjj28-2004/j372-2004發(fā)布日期：2004年12月02日實(shí)施日期：2005年02月01日發(fā)布單位：中華人民共和國建設(shè)部出版單位：中國建筑工業(yè)出版社前言    根據(jù)建設(shè)部建標(biāo)（2002）84號(hào)文的要求，標(biāo)準(zhǔn)編制組在廣泛調(diào)查研究、認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)并廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，修訂了本規(guī)范。    本規(guī)范的主要技術(shù)內(nèi)容是：1 總則；2 工程測量；3 土建工程用地下穿越工程；4 焊

2、接及檢驗(yàn)；5 管道安裝及檢驗(yàn)；6 熱力站、中繼泵站及通用組裝件安裝；7 防腐和保溫工程；8試驗(yàn)、清洗、試運(yùn)行；9 工程驗(yàn)收。    修訂的主要內(nèi)容是：    1 將原規(guī)范的適用范圍擴(kuò)大到二級管網(wǎng)工程；    2 增加了淺埋暗挖法施工及驗(yàn)收的技術(shù)要求；    3 補(bǔ)充了直埋保溫管道的制作、施工、驗(yàn)收要求；    4 修改了鋼管、管路附件及設(shè)備等供熱管網(wǎng)工程專用設(shè)施的質(zhì)量及安裝要求；    5 對近十年來出現(xiàn)的新技術(shù)、新

3、工藝納入了本規(guī)范，同時(shí)修改了不相適應(yīng)的內(nèi)容；    6 將城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)cjj3890中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和允許偏差，納入本規(guī)范相關(guān)章節(jié)，工程質(zhì)量驗(yàn)收的方法編入本規(guī)范第九章。    本規(guī)范由建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對強(qiáng)制性條文的解釋，由主編單位負(fù)責(zé)具體技要內(nèi)容的解釋。1 總則1.0.1 為提高城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程的施工水平，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。1.0.2 本規(guī)范適用于符合下列參數(shù)的城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程的施工及驗(yàn)收：    1 工作壓力p1.6mpa，介質(zhì)溫度t350的蒸汽管網(wǎng)；  &#

4、160; 2 工作壓力p2.5mpa，介質(zhì)溫度t200的熱水管網(wǎng)；1.0.3 施工單位開工前應(yīng)熟悉圖紙和現(xiàn)場，并應(yīng)按建設(shè)單位或監(jiān)理單位審定的施工組織設(shè)計(jì)組織施工。工程施工和工程所需的材料及設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)要求且有產(chǎn)品合格證；設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。工程變更、材料及設(shè)備需代用或更換時(shí)，必須得到設(shè)計(jì)部門的同意。產(chǎn)品進(jìn)入現(xiàn)場，應(yīng)辦理驗(yàn)收手續(xù)。1.0.4 在濕陷性黃土區(qū)、流砂層、腐蝕性土等地區(qū)和地震區(qū)、巷道區(qū)建設(shè)供熱管網(wǎng)工程，除執(zhí)行本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.0.5 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 工程測

5、量2.1  一般規(guī)定2.1.1 施工單位應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位或設(shè)計(jì)單位提供的城市平面控制網(wǎng)點(diǎn)的城市水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)的位置、編號(hào)、精度等級及其座標(biāo)和高程資料，確定管網(wǎng)設(shè)計(jì)線位和高程。2.1.2 工程測量所用控制點(diǎn)的精度等級，不應(yīng)低于圖根級。2.1.3 設(shè)計(jì)測量所用控制點(diǎn)的精度等級符合工程測量要求時(shí)，工程測量應(yīng)與設(shè)計(jì)測量使用同一測量標(biāo)志。2.1.4 供熱管線的中線樁的控制點(diǎn)宜采用平移法或方向交會(huì)、距離交會(huì)、座標(biāo)放樣等方法定位，并應(yīng)設(shè)置于線路施工操作范圍之外，便于觀察和使用的穩(wěn)固部位。2.1.5 當(dāng)新建管線與現(xiàn)狀管線相接時(shí)，應(yīng)先測量現(xiàn)狀管線的接口點(diǎn)管線走向、管中座標(biāo)、管頂高程，并應(yīng)與現(xiàn)狀管線順接。2.2

6、 定線測量2.2.1 管線工程施工定線測量應(yīng)符合下列規(guī)定：    1 應(yīng)按主干線、支干線、支線的次序進(jìn)行；    2 主干線起點(diǎn)、終點(diǎn)，中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)及其它特征點(diǎn)應(yīng)在地面上定位；    3 支干線、支線，可按主干線的主法定位；    4 管線中的固定支架、地上建筑、檢查室、補(bǔ)償器、閥門可在管線定位后，用鋼尺丈量方法定位。2.2.2 管線定位應(yīng)按設(shè)計(jì)給定的座標(biāo)數(shù)據(jù)測定點(diǎn)位。應(yīng)先測定控制點(diǎn)、線的位置，經(jīng)校驗(yàn)確定無誤后，再按給定值測定管線點(diǎn)位。2.2.3 直線段上中線樁位的間距不宜大

7、于50m ，根據(jù)地形和條件，可適當(dāng)加樁。2.2.4 管線中線量距可用全站儀、電磁波測距儀或檢定過的鋼尺丈量。當(dāng)用鋼尺在坡地上測量時(shí)，應(yīng)進(jìn)行傾斜修正。量距相對誤差不應(yīng)大于1/1000。2.2.5 在不能直接丈量的地段，可使用全站儀、電磁波測距儀測距或布設(shè)簡單圖形丈量基線間距求距。2.2.6 管線定線完成后，點(diǎn)位應(yīng)順序編號(hào)，起點(diǎn)、終點(diǎn)、中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)的中線樁應(yīng)進(jìn)行加固或埋設(shè)標(biāo)石，并繪點(diǎn)之記錄。2.2.7 管線轉(zhuǎn)角點(diǎn)應(yīng)在附近永久性建筑物上或構(gòu)筑物上標(biāo)志點(diǎn)位，控制點(diǎn)座標(biāo)應(yīng)做出記錄。當(dāng)附近沒有永久性工程時(shí)，應(yīng)埋設(shè)標(biāo)石。當(dāng)采用圖解法確定管線轉(zhuǎn)角點(diǎn)點(diǎn)位時(shí)，應(yīng)繪制圖解關(guān)系圖。2.2.8 管線中線定位完成后，應(yīng)按

8、施工范圍對地上障礙物進(jìn)行核查。施工圖中己標(biāo)出的地下障礙物的近似位置應(yīng)在地面上做出標(biāo)志。2.3 水準(zhǔn)測量2.3.1 水準(zhǔn)觀測前，應(yīng)對水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺進(jìn)行全面檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的項(xiàng)目、方法和要求可按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)國家三、四等水準(zhǔn)測量規(guī)范k中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在作業(yè)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)水準(zhǔn)儀視準(zhǔn)軸和水準(zhǔn)管軸之間的夾角誤差。2.3.2 水準(zhǔn)測量精度應(yīng)符合下列規(guī)定：    1 附合水準(zhǔn)路線閉合差應(yīng)為±30l（mm）（l為附合路線長度，以km計(jì)）；    2 當(dāng)水準(zhǔn)測量跨越河流、深溝，且視線長度超過200m時(shí)，應(yīng)采用跨河水準(zhǔn)測量方法，跨河水準(zhǔn)應(yīng)觀測兩

9、個(gè)單測回，半測回中觀測兩組，兩測回間較差應(yīng)為±40l（mm）（l為跨河視線長度，以千米計(jì)）；    3 設(shè)計(jì)另有要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。2.3.3 在管線起點(diǎn)、終點(diǎn)、固定支架及地下穿越部位的附近，應(yīng)留臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。管線沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的間距不宜大于300m，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志應(yīng)明顯，安放應(yīng)穩(wěn)固，并應(yīng)采取保護(hù)措施。2.3.4 兩固定支架之間的管道支架、管道、檢查室、地面建筑物等高程，無法采用固定支架高程進(jìn)行相對控制時(shí)、可采用變坡點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)的高程進(jìn)行相對控制。2.3.5 供熱管線與熱源部位的高程應(yīng)采用熱源高程校核。2.4 竣工測量2.4.1 供熱管線工程竣工后，應(yīng)

10、全部進(jìn)行平面位置和高程測量，并應(yīng)符合當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的規(guī)定。2.4.2 測量的精度應(yīng)符合下列規(guī)定：    1 測解析坐標(biāo)的管線點(diǎn)位中誤差（指測點(diǎn)相對于鄰近解析控制點(diǎn)）不應(yīng)大于5mm；    2 管線點(diǎn)的高程中誤差（指測點(diǎn)相對于鄰近高程控制點(diǎn)）應(yīng)為±3cm；    3 管線與鄰近的地上建筑物、相鄰的其它管線、規(guī)劃道路或現(xiàn)狀道路中心線的間距中誤差，用解析法測繪1：5001:2000圖時(shí),不應(yīng)大于圖上0.5mm。用圖解法測繪1：5001：1000圖時(shí)，不應(yīng)大于圖上0.7mm。2.4.3  供熱管

11、線竣工數(shù)據(jù)應(yīng)包括下列各項(xiàng)：    1 地面建筑物的座標(biāo)和高程；    2 管線起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面轉(zhuǎn)角點(diǎn)、變坡點(diǎn)、分支點(diǎn)的中心座標(biāo)和高程；    3 管線高程的垂直變動(dòng)點(diǎn)中心座標(biāo)和垂直變動(dòng)點(diǎn)上下兩個(gè)部位的鋼管上表面高程；    4 管溝敷設(shè)的管線固定支架處、平面轉(zhuǎn)角處、橫斷面變化點(diǎn)的中心座標(biāo)和管溝內(nèi)底、管溝蓋板中心上表面的高程；    5 檢查室、人孔中心座標(biāo)和檢查室內(nèi)底、頂板上表面中心的高程，管道中心和檢查室人孔中心的偏距、尺寸和上頂高程；

12、0;   6 管路附件及各類設(shè)備的平面位置，異徑管處兩個(gè)不同直徑的鋼管上表面高程；    7 管溝穿越道路或地下構(gòu)筑物兩側(cè)的管溝中心座標(biāo)和管溝內(nèi)底、管溝蓋板中心上表面的高程；    8 地上敷設(shè)的管線所有地面支架處中心坐標(biāo)和支架支承表面處的上表面高程；    9 直埋保溫管管路附件、設(shè)備、交叉管線的中心坐標(biāo)或與永久性建筑物的相對位置；變坡點(diǎn)、變徑點(diǎn)、轉(zhuǎn)角點(diǎn)、分支點(diǎn)、高程垂直變化點(diǎn)、交叉點(diǎn)的外護(hù)層上表面高程和直管段每隔50m的外護(hù)層上表面高程；穿越道路處道路兩側(cè)管道中心坐標(biāo)和保溫管外護(hù)層

13、上表面高程；2.4.4 在管網(wǎng)施工中己露出的其它地下管線、構(gòu)筑物，應(yīng)測中心坐標(biāo)、上表面高程、與供熱管線的交叉角，構(gòu)筑物的外形尺寸應(yīng)進(jìn)行丈量，并做記錄。2.4.5 竣工測量資料應(yīng)按下列要求繪制在竣工圖上：    1 竣工測量選用的測量標(biāo)志，應(yīng)標(biāo)注在管網(wǎng)總平面圖上；    2 各測點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，應(yīng)標(biāo)注在平面圖上；    3 各測點(diǎn)的高程數(shù)據(jù)，應(yīng)標(biāo)注在縱斷面圖上。2.4.6 竣工測量應(yīng)編寫工作說明，其內(nèi)容應(yīng)包括概況、實(shí)測情況和其它需說明的問題。2.5 測量允許偏差3 土建工程及地下穿越工程3.1 開挖工程3.1

14、.1 供熱管網(wǎng)土方和石方工程的施工及驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb 50202的規(guī)定。3.1.2 施工前，應(yīng)對開槽范圍內(nèi)的地上地下障礙物進(jìn)行現(xiàn)場核查，逐項(xiàng)查清障礙物構(gòu)造情況，以及與工程的相對位置關(guān)系。當(dāng)開挖管溝發(fā)現(xiàn)文物時(shí)，應(yīng)采取措施保護(hù)并及時(shí)通知文物管理部門。3.1.3 土方施工中，對開槽范圍內(nèi)各種障礙物的保護(hù)措施應(yīng)符合下列規(guī)定：    1 應(yīng)取得所屬單位的同意和配合；    2 給水、排水、燃?xì)?、電纜等地下管線及構(gòu)筑物必須能正常使用；    3 加固后的線桿、樹木等必須穩(wěn)固；

15、    4 各相鄰建筑物和地上設(shè)施在施工中和施工后，不得發(fā)生沉降、傾斜、塌陷。3.1.4 土方開挖應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)埋深、土質(zhì)、有無地下水等因素選用不同的開槽斷面，確定各施工段的槽底寬、邊坡、留臺(tái)位置、上口寬、堆土及外運(yùn)土量等施工措施。3.1.5 當(dāng)施工現(xiàn)場條件不能滿足開槽上口寬度時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)的邊坡支護(hù)措施。邊坡支護(hù)工程應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程jgj 120的規(guī)定。3.1.6 在地下水位高于槽底的地段應(yīng)采取降水措施，將土方開挖部位的地下水位降至槽底以下后開挖。降水措施應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范jgj/t 111的規(guī)定。3.1.7 土

16、方開挖中發(fā)現(xiàn)事先未查到的地下障礙物時(shí)應(yīng)停止施工。應(yīng)采取措施并經(jīng)有關(guān)單位同意后，再進(jìn)行施工。3.1.8 土方開挖前應(yīng)先測量放線、測設(shè)高程。開挖過程中應(yīng)進(jìn)行中線、橫斷面、高程的校核，機(jī)械挖土應(yīng)有200mm的預(yù)留量，宜人工配合機(jī)械挖掘，挖至槽底標(biāo)高。3.1.9 土方開挖時(shí)，必須按有關(guān)規(guī)定設(shè)置溝槽邊護(hù)欄、夜間照明燈、及指示紅燈等設(shè)施，并按需要設(shè)置臨時(shí)道路或橋梁。3.1.10 土方開挖至槽底后，應(yīng)由設(shè)計(jì)和監(jiān)理等單位共同驗(yàn)收地基。對松軟地基應(yīng)確定加固措施，對槽底的坑穴空洞應(yīng)確定處理方案。3.1.11 已挖至槽底的溝槽，后續(xù)工序應(yīng)縮短晾槽時(shí)間，不應(yīng)擾動(dòng)及破壞土壤結(jié)構(gòu)。對不能連續(xù)施工的溝槽，應(yīng)留出150mm2

17、00mm的預(yù)留量。3.1.12 土方開挖應(yīng)保證施工范圍內(nèi)的排水暢通，并應(yīng)采取措施防止地面水或雨水流入溝槽。3.1.13 當(dāng)溝槽遇有風(fēng)化巖或巖石時(shí)，開挖應(yīng)由有資質(zhì)的專業(yè)施工單位進(jìn)行施工。采用爆破法施工時(shí)，必須制定安全措施，并經(jīng)有關(guān)部門同意，由專人指揮進(jìn)行施工。3.1.14 直埋管道的土方開挖，管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點(diǎn)、坡度折點(diǎn)等應(yīng)經(jīng)測量檢驗(yàn)合格。設(shè)計(jì)要求做墊層的直埋管道的墊層材料、厚度、密實(shí)度等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。3.1.15 直埋管道的土方開挖，宜以一個(gè)補(bǔ)償段做為一個(gè)工作段，一次開挖至設(shè)計(jì)要求。在直埋保溫管接頭處應(yīng)設(shè)工作坑，工作坑宜比正常段面加深、加寬250300mm。3.1.16 冬

18、雨期開挖時(shí)，應(yīng)按委節(jié)性施工技術(shù)措施執(zhí)行。3.1.17 溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1 槽底不得受水浸泡或受凍；    2 槽壁平整，邊坡坡度不得小于施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；    3 溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于溝槽底部開挖寬度的一半；    4 槽底高程的允許偏差：開挖土方時(shí)應(yīng)為±20mm；開挖石方時(shí)應(yīng)為-200+20mm。第 49 頁 共 49 頁3.2 土建結(jié)構(gòu)工程3.2.1 土建分項(xiàng)工程的安排和銜接應(yīng)符合工程構(gòu)造原理，施工中停止部位應(yīng)符合供熱管網(wǎng)工程施工的需要。3.2.2 深度不同的相鄰基礎(chǔ)，

19、應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行施工。3.2.3 應(yīng)在排水良好的情況下澆注管溝、檢查室、支架等底部混凝土。3.2.4 管溝及檢查室砌體結(jié)構(gòu)施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb 50203的規(guī)定。砌體結(jié)構(gòu)質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：    1 砌筑方法應(yīng)正確，不應(yīng)有通縫；砂漿應(yīng)飽滿，配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；    2 清水墻面應(yīng)保持清潔，刮縫深度應(yīng)適宜，勾縫應(yīng)密實(shí)，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整；    3 砌體的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.2.4的規(guī)定。3.2.5 采用水泥砂漿五層做法的防水抹面應(yīng)符合下列規(guī)定：

20、    1 應(yīng)整段整片分層操作抹成；    2 水泥、防水劑的質(zhì)量和砂漿的配合比，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；    3 防水層的接茬、內(nèi)角、外角、伸縮縫、預(yù)埋件、管道穿過處等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；    4 防水層與基層緊密結(jié)合，面層應(yīng)壓實(shí)抹光，接縫嚴(yán)密，不應(yīng)有空鼓、裂縫、脫層和滑墜等現(xiàn)象；    5 防水層的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.2.5的要求。3.2.6 采用柔性防水的墻面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)地下工程防水技術(shù)規(guī)范gb 50108的規(guī)定。結(jié)構(gòu)伸縮縫及止水帶

21、的做法，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定施工，卷材防水應(yīng)符合下列規(guī)定：    1 卷材外觀質(zhì)量、品種規(guī)格應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；    2 卷材用其膠粘劑應(yīng)具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蝕性和耐菌性；    3 鋪貼卷材應(yīng)貼緊、壓實(shí)、不得有空鼓、翹邊、撕裂、褶皺等現(xiàn)象；    4 應(yīng)使用經(jīng)檢測合格的橡膠止水帶，嚴(yán)禁使用再生橡膠止水帶；    5 卷材防水應(yīng)符合表3.2.6的要求。3.2.7 鋼筋混凝土的模板、鋼筋、混凝土等分項(xiàng)工程的施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

22、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb 50204的規(guī)定，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.2.8 模板安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:    1 模板安裝應(yīng)牢固，模內(nèi)尺寸準(zhǔn)確，模內(nèi)木屑等雜物應(yīng)清除干凈；    2 模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，在灌注混凝土?xí)r不得漏漿；    3 模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.2.8-1和表3.2.8-2的要求。3.2.9 成型質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：    1 綁扎成型時(shí)，應(yīng)采用鋼絲扎緊，不得有松動(dòng)、移位等情況；    2 綁扎或焊接成型的網(wǎng)片或

23、骨架應(yīng)穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注混凝土?xí)r不得松動(dòng)或變形；    3 鋼筋安裝位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.2.9的要求。3.2.10 混凝土的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 混凝土配合比必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，混凝土墊層、基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，不得有石子外露；構(gòu)筑物不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象；    2 混凝土墊層、基礎(chǔ)的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.2.10-1的規(guī)定，混凝土構(gòu)筑物的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.2.10-2的要求。3.2.11 預(yù)制構(gòu)件的外形尺寸和混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。構(gòu)件運(yùn)輸安裝強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。不易區(qū)別安裝方向的

24、構(gòu)件應(yīng)有安裝方向的標(biāo)志。3.2.12 預(yù)制構(gòu)件（梁、板、支架）的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：    1 混凝土配合比心須符合規(guī)定，強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求；    2 模板、鋼筋綁扎經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可澆注混凝土；    3 構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確，表面不得有蜂窩、麻面、露筋等缺陷；    4 鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件（梁、板、支架）的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.2.12的要求。3.2.13 預(yù)制構(gòu)件(梁、板、支架)安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：    1 梁、板、支架安裝后應(yīng)平穩(wěn)

25、，支點(diǎn)處應(yīng)嚴(yán)密、穩(wěn)固；蓋板支承面處坐漿密實(shí)，兩處端頭抹灰嚴(yán)實(shí)、整潔；    2 相鄰板之間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿填實(shí)；    3 構(gòu)件（梁、板、支架）安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.2.13的要求。3.2.14 檢查室施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：    1 砌體室壁砂漿應(yīng)飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象；    2 室內(nèi)底應(yīng)平順，坡向集水坑，爬梯應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物；    3 井圈、井蓋型號(hào)準(zhǔn)確，安裝平穩(wěn)；

26、60;   4 檢查室允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.2.14要求。3.2.15 固定支架與土建結(jié)構(gòu)應(yīng)結(jié)合牢固。當(dāng)固定支架的混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，固定支架不得與管道固定，并應(yīng)防止外力破壞。3.2.16 管溝內(nèi)管道活動(dòng)支座應(yīng)按設(shè)計(jì)間距安裝，按管道坡度逐個(gè)測量支承管道滑托的鋼板面的高程，高程允許偏差為010mm。支座底部找平層應(yīng)滿鋪密實(shí)。3.2.17 管溝、檢查室封頂前，應(yīng)將里面的渣土、雜物清掃干凈。預(yù)制蓋板安裝找平層應(yīng)飽滿，安裝后蓋板接縫及蓋板與墻體結(jié)合縫隙應(yīng)先勾嚴(yán)底縫，再將外層壓實(shí)抹平。3.3 回填工程3.3.1 溝槽、檢查室的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格及竣工測量后，

27、應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填。3.3.2 回填時(shí)應(yīng)確保構(gòu)筑物的安全，并應(yīng)檢查墻體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、外墻防水抹面層強(qiáng)度、蓋板或其它構(gòu)件安裝強(qiáng)度，當(dāng)能承受施工操作動(dòng)荷載時(shí)，方可進(jìn)行回填。3.3.3 回填前應(yīng)先將槽底雜物清除干凈，如有積水應(yīng)先排除。3.3.4 回填土應(yīng)分層夯實(shí)?；靥钔林胁坏煤兴榇u、石塊、大于100mm的凍土塊及其它雜物。3.3.5 直埋保溫管道溝槽回填時(shí)還應(yīng)符合下列規(guī)定：    1 回填前，應(yīng)修補(bǔ)保溫管外護(hù)層破損處；    2 管道接頭工作坑回填可采用水撼砂的方法分層撼實(shí)；    3 回填土中應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)警示帶

28、；    4 彎頭、三通等變形較大區(qū)域處的回填應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；    5 設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)熱伸長的直埋管道，回填方法和時(shí)間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。3.3.6 回填土鋪土厚度應(yīng)根據(jù)夯實(shí)或壓實(shí)機(jī)具的性能及壓實(shí)度要求而定，虛鋪厚度宜符合表3.3.6的規(guī)定。3.3.7 管頂或結(jié)構(gòu)頂以上500mm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯夯實(shí)，嚴(yán)禁采用動(dòng)力夯實(shí)機(jī)或壓路機(jī)壓實(shí)；回填壓實(shí)時(shí)，應(yīng)確保管道或結(jié)構(gòu)安全。3.3.8 供熱管線與其它地下設(shè)施交叉部位或供熱管線與地面上建（構(gòu)）筑物較近部位，其回填施工方案應(yīng)征得有關(guān)單位同意。3.3.9 回填的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 回填料的種

29、類、密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；    2 回填土?xí)r溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)；    3 不得回填碎磚、石塊、大于100mm的凍土塊及其它雜物；    4 回填土的密實(shí)度應(yīng)逐層進(jìn)行測定，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，宜按回填土部位劃分（圖3.3.9）回填土的密實(shí)度應(yīng)符合下列要求：      1）胸腔部位             

30、                  區(qū)95%      2）管頂或結(jié)構(gòu)頂上500mm范圍內(nèi)              區(qū)85%      3）其余部位    &

31、#160;                          區(qū)按原狀回填。3.4 地下穿越工程3.4.1 穿越工程的施工方法、工作坑的位置及工程進(jìn)行程序應(yīng)取得穿越部位有關(guān)管理單位同意和配合。3.4.2 用任何一種穿越方法施工時(shí)，供熱管道在結(jié)構(gòu)斷面中的位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)縱橫斷面要求。3.4.3 穿越工程必須保證四周地下管線和構(gòu)筑物的正常使用。在穿越施

32、工中和掘進(jìn)施工后，穿越結(jié)構(gòu)上方土層、各相鄰建筑物和地上設(shè)施不得發(fā)生沉降、傾斜、塌陷。3.4.4 在進(jìn)行盾構(gòu)掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，填充結(jié)構(gòu)外壁與四周土壤之間的空隙。盾構(gòu)施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb 50299的有關(guān)規(guī)定。3.4.5 頂管或方涵頂進(jìn)時(shí)，頂進(jìn)外周壁及上頂部不得超挖，易坍塌的土壤應(yīng)進(jìn)行加固處理。上頂部空隙應(yīng)及時(shí)充填密實(shí)。頂管施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb 50268的規(guī)定。方涵頂進(jìn)施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)地道橋頂進(jìn)施工及驗(yàn)收規(guī)程cjj 74的規(guī)定，當(dāng)穿越部位上部建（構(gòu)）筑物有特殊要求時(shí)，頂進(jìn)施工應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.4.6 暗挖

33、法施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb 50299的規(guī)定。隧道開挖面應(yīng)在無水條件下施工，隧道施工中應(yīng)對地面、地上建（構(gòu)）筑物和支護(hù)結(jié)構(gòu)的動(dòng)態(tài)進(jìn)行監(jiān)測并及時(shí)反饋信息。3.4.7 穿越河湖時(shí)，應(yīng)采取排降水措施。3.4.8 在穿越結(jié)構(gòu)的施工過程中，應(yīng)對穿越結(jié)構(gòu)進(jìn)行測量。一個(gè)穿越段，高程允許偏差為±20mm；水平中心線允許偏差為40mm。3.4.9 在穿越結(jié)構(gòu)中拖運(yùn)供熱管道時(shí)，應(yīng)在管道上安裝臨時(shí)支座或滾輪。4 焊接及檢驗(yàn)4.1 一般規(guī)定4.1.1 材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1 母材（管材或板材）應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證有材料質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告，復(fù)驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)符合附錄a中表a.0.1（點(diǎn)擊查

34、看表）的規(guī)定；    2 焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用；設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)應(yīng)選用焊縫金屬性能、化學(xué)成份與母材相應(yīng)且工藝性能良好的焊接材料；    3 母材、焊接材料的化學(xué)成份和機(jī)械性能應(yīng)符合有關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.2 焊接材料的材質(zhì)和焊接工藝，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb 50236的規(guī)定。4.1.3 施工單位應(yīng)符合下列規(guī)定：    1 有負(fù)責(zé)焊接工藝的焊接技術(shù)人員、檢查人員和檢驗(yàn)人員；    2 有符合焊接工藝要求的焊接設(shè)

35、備且性能穩(wěn)定可靠；    3 有精度等級符合要求、靈敏度可靠的焊接檢驗(yàn)設(shè)備；    4 有保證焊接工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的措施。4.1.4 焊工應(yīng)持有符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb 50236規(guī)定的有效合格證，應(yīng)在合格證準(zhǔn)予的范圍內(nèi)焊接。4.1.5 焊接施工單位首次使用鋼材品種、焊接材料、焊接方法和焊接工藝時(shí)，應(yīng)在實(shí)施焊接前進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)。工藝試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb 50236的規(guī)定。4.1.6 在實(shí)施焊接前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝試驗(yàn)結(jié)果編寫焊接工藝方案，包括下列主要內(nèi)容

36、：    1 母材性能和焊接材料；    2 焊接方法；    3 坡口形式及制作方法；    4 焊接結(jié)構(gòu)形式及外形尺寸；    5 焊接接頭的組對要求及允許偏差；    6 焊接電流的選擇；    7 檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)；4.1.7 公稱直徑大于或等于400mm的鋼管及現(xiàn)場制作的管件，焊縫根部應(yīng)進(jìn)行封底焊接。封底焊接宜采用氬氣保護(hù)焊。4.2 焊接準(zhǔn)備4.2.1 各種焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定

37、：    1 鋼管、容器上焊縫的位置應(yīng)合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗(yàn)、維修的位置，并避開應(yīng)力集中的區(qū)域；    2 有縫管道對口及容器、鋼板卷管相鄰茼節(jié)組對時(shí)，縱縫之間應(yīng)相互錯(cuò)開100mm以上；    3 容器、鋼板卷管同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離不應(yīng)小于300mm；    4 管溝和地上管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)大于鋼管外徑，且不得小于150mm；    5 管道任何位置不得有十字形焊縫；    6 管

38、道支架處不得有環(huán)形焊縫；    7 在有縫鋼管上焊接分支管時(shí)，分支管外壁與其它焊縫中心的距離，應(yīng)大于分支管外徑，且不得小于70mm。4.2.2 焊接坡口應(yīng)接設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行加工，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表4.2.2的規(guī)定。4.2.3 在管道或容器上開口焊接時(shí)，開口直徑、焊接坡口的形式及尺寸、補(bǔ)強(qiáng)鋼件及焊接結(jié)構(gòu)等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。4.2.4 外徑和壁厚相同的鋼管或管件對口時(shí)，應(yīng)外壁平齊；對口錯(cuò)邊量允許偏差應(yīng)符合表4.2.4的規(guī)定。4.2.5 用鋼板制造的可雙面焊接的容器對口，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：    1 縱焊縫錯(cuò)邊量不得超過壁厚的10%，

39、且不得大于3mm。    2 環(huán)焊縫的錯(cuò)邊量：      1）壁厚小于或等于6mm時(shí)，不得超過壁厚的25%；      2）壁厚大于6mm且小于或等于10mm時(shí)，不得超過壁厚的20%；      3）壁厚大于10mm時(shí)，不得超過壁厚的10% 加1mm。且不得大于4mm；      4）單面焊接的小口徑容器，宜采用鋼管制造并符合鋼管對接的規(guī)定。4.2.6 壁厚不等的管口

40、對接，應(yīng)符合下列規(guī)定：    1 外徑相等或內(nèi)徑相等，薄件厚度小于或等于4mm且厚度差大于3mm，以及薄件厚度大于4mm，且厚度差大于薄件厚度的30%或超過5mm時(shí)，應(yīng)按圖4.2.6將厚件削薄。    2 內(nèi)徑外徑均不等，單側(cè)厚度差超過本條1款所列數(shù)值時(shí)，應(yīng)按圖4.2.6將管壁厚度大的一端削薄，削薄后的接口處厚度應(yīng)均勻。4.2.7 采用在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度、螺栓強(qiáng)力拉緊、夾焊金屬填充物和使補(bǔ)償器變形等方法強(qiáng)行對口焊接。4.2.8 對口焊接前應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接

41、質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整。對口焊接時(shí)應(yīng)有合理間隙，其對口間隙應(yīng)按本規(guī)范表4.2.2執(zhí)行。4.2.9 潮濕或粘有冰、雪的焊件應(yīng)進(jìn)行烘干。4.3 焊接4.3.1 組對時(shí)的定位焊應(yīng)符合下列規(guī)定：    1 焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝；    2 在焊接前，應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可焊接；    3 在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進(jìn)行定位焊；    4 焊縫長度及點(diǎn)數(shù)可按表4.3.1的規(guī)定執(zhí)行。4.3.2 采用

42、氧乙炔焊接時(shí)，應(yīng)先按焊件周長等距離適當(dāng)點(diǎn)焊，點(diǎn)焊部位應(yīng)焊透，厚度不應(yīng)大于壁厚的2/3。每道焊縫應(yīng)一次焊完，根部應(yīng)焊透，中斷焊接時(shí)，火焰應(yīng)緩慢離去。重新焊接前，應(yīng)檢查己焊部位，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)鏟除重焊。4.3.3 電焊焊接有坡口的鋼管及管件時(shí)，焊接層數(shù)不得小于兩層。在壁厚為36mm，且不加工坡口時(shí)，應(yīng)采用雙面焊。管道接口的焊接順序和方法，不應(yīng)產(chǎn)生附加應(yīng)力。4.3.4 多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部應(yīng)均勻焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯(cuò)開，每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的0.81.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。4.3.5 每層焊完后，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)鏟除重焊。4.3.6 在零度以

43、下的氣溫中焊接，應(yīng)符合下列規(guī)定：    1 清除管道上的冰、霜、雪；    2 在工作場地做好防風(fēng)、防雪措施；    3 預(yù)熱溫度可根據(jù)焊接工藝制定；焊接時(shí)應(yīng)保證焊縫自由收縮和防止焊口的加速冷卻；    4 應(yīng)在焊口的5mm范圍內(nèi)對焊焊件進(jìn)行預(yù)熱；    5 在焊縫未完全冷卻之前，不得在焊縫部位進(jìn)行敲打。4.3.7 在焊縫附近明顯處，應(yīng)有焊工鋼印代號(hào)標(biāo)志。4.3.8 不合格的焊接部位，應(yīng)采取措施進(jìn)行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次。4.4

44、 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)4.4.1 在施工過程中，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按下列次序進(jìn)行：    1 對口質(zhì)量檢驗(yàn)；    2 表面質(zhì)量檢驗(yàn)；    3 無損傷探傷檢驗(yàn)；    4 強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；4.4.2 對口質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)坡口質(zhì)量、對口間隙、錯(cuò)邊量、縱焊縫位置，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按本規(guī)范第4.2節(jié)要求執(zhí)行。4.4.3 焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：    1 檢查前，應(yīng)將焊縫表面清理干凈；    2 焊縫尺寸應(yīng)符合要求，焊縫表面應(yīng)完整，高

45、度不應(yīng)低于母材表面，并與母材圓滑過渡；    3 不得有表面裂紋、氣孔、夾渣及溶合性飛濺物等缺陷；    4 咬邊深度應(yīng)小于0.5mm且每道焊縫的咬合長度不得大于該焊縫總長的10%。    5 表面加強(qiáng)高度不得大于該管道壁厚的30%，且小于或等于5mm，焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm；    6 表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊縫表面凹陷長度不得大于該焊縫總長的10%；    7 焊縫表面檢查完畢應(yīng)填寫檢測報(bào)告，檢測報(bào)告內(nèi)容應(yīng)符合附錄a中

46、表a.0.2（點(diǎn)擊查看表）的規(guī)定。4.4.4 焊縫無損探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：    1 管道無損標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)或表4.4.4的規(guī)定, 且為質(zhì)量檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目。    2 焊縫無損探傷檢驗(yàn)必須由有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位完成。    3 應(yīng)對每位焊工至少檢驗(yàn)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)焊口和一個(gè)固定焊口。    4 轉(zhuǎn)動(dòng)焊口經(jīng)無損檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)取消該焊工對本工程的焊接資格；固定焊口經(jīng)無損檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)對該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢驗(yàn)比例加倍抽檢，仍有不合格時(shí)，應(yīng)取消該焊工焊接資格。對取消焊接資格的焊工所

47、焊的全部焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。    5 鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢驗(yàn)。    6 管線折點(diǎn)處有現(xiàn)場子焊接的焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%的無損探傷檢驗(yàn)。    7 焊縫返修后應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量及100%的無損探傷檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量不計(jì)在規(guī)定檢驗(yàn)數(shù)中。    8 穿越鐵路干線的管道在鐵路路基兩側(cè)各10m范圍內(nèi)，穿越城市主要干線的不通行管溝及直埋敷設(shè)的管道在道路兩側(cè)各5m范圍內(nèi)，穿越江、河、湖等的水下管道在岸邊各10m范圍內(nèi)的全部焊縫及不具備水壓試驗(yàn)條件的管道焊縫，

48、應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢驗(yàn)。檢驗(yàn)量不計(jì)在規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量中。    9 現(xiàn)場制作的各種承壓管件，數(shù)量按100%進(jìn)行，其合格標(biāo)準(zhǔn)不得低于管道無損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。    10 焊縫的無損檢驗(yàn)量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù)均布在焊縫上，嚴(yán)禁采用集中檢驗(yàn)量來替代應(yīng)檢焊縫的檢驗(yàn)量。    11 當(dāng)使用超聲波和射線兩種方法進(jìn)行焊縫無損檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按各自標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，均合格時(shí)方可認(rèn)為無損檢驗(yàn)合格。超聲波探傷部位應(yīng)采用射線探傷復(fù)檢，復(fù)檢數(shù)量應(yīng)為超聲波探傷數(shù)量的20%。    12 焊縫不宜使用磁粉探傷和滲透探傷

49、，但角焊縫處的檢驗(yàn)可采用磁粉探傷或滲透探傷，檢驗(yàn)完畢應(yīng)按附錄a中表a.0.3-1（點(diǎn)擊查看表）的規(guī)定。    13 焊縫無損探傷記錄應(yīng)由施工單位整理，納入竣工資料中。射線探傷及超聲波探傷檢測報(bào)告應(yīng)符合附錄a中表a.0.3-2（點(diǎn)擊查看表）和表a.0.3-3（點(diǎn)擊查看表）的規(guī)定。    14 在城市主要道路、鐵路、河湖等處敷設(shè)的直埋管網(wǎng)，不宜采用超聲波探傷，其射線探傷合格等級應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。4.4.5 供熱管網(wǎng)工程的固定支架、導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支吊架等焊縫均應(yīng)進(jìn)行檢查，固定支架的焊接安裝應(yīng)做檢查記錄，并應(yīng)符合附錄a中表a.0.4（點(diǎn)擊查看

50、表）的規(guī)定。4.4.6 強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第8章的規(guī)定。5 管道安裝及檢驗(yàn)5.1 一般規(guī)定5.1.1 制作卷管、受內(nèi)壓管件和容器用的鋼板，在使用前應(yīng)做檢查，不得有超過壁厚允許負(fù)偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷。5.1.2 預(yù)制防腐層和保溫層的管道及管路附件，在運(yùn)輸和安裝中不得損壞。5.1.3 管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。5.1.4 鋼管、管路附件等安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對型號(hào)，并按本章的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。5.1.5 雨期施工應(yīng)采取防止浮管及防止泥漿進(jìn)入的措施。5.1.6 施工間斷時(shí)，管口應(yīng)采用堵板封閉；管道安裝完成后，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口。5

51、.1.7 管道法蘭、焊縫及其他連接件的安裝位置應(yīng)留有檢修空間。5.2 管道加工和現(xiàn)場預(yù)制管件制作5.2.1 公稱直徑小于或等于500mm的彎頭應(yīng)采用機(jī)制彎頭，其他各種管件宜選用機(jī)制管件。5.2.2 在管道上直接開孔焊接分支管道時(shí)，切口的線位應(yīng)采用校核過的樣板畫定。5.2.3 彎管制作應(yīng)符合下列規(guī)定：    1 彎管制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼制彎管sy 5257、鋼制對焊無縫管件gb 12459和鋼板制對焊管件gb/t 13401的規(guī)定。    2 彎管的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，最小彎曲半徑應(yīng)符合表5.2.3的規(guī)定

52、。5.2.4 煨制彎管制作應(yīng)符合下列規(guī)定：    1 熱煨彎管內(nèi)部灌砂應(yīng)敲打震實(shí)，管端堵塞結(jié)實(shí)；    2 鋼管熱煨彎時(shí)應(yīng)緩慢升溫，加熱溫度應(yīng)控制在7501050范圍內(nèi)，鋼管彎曲部分應(yīng)受熱均勻；    3 當(dāng)采用有縫管材煨制彎管時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)放在與管中心彎曲平面之間夾角大于45的區(qū)域內(nèi)；    4 彎曲起點(diǎn)距管端的距離不應(yīng)小于鋼管外徑，且不應(yīng)小于100mm；    5 彎管制成后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：   

53、0;  1）無裂紋、分層、過燒等缺陷；      2）管腔內(nèi)的砂子、粘結(jié)的雜物應(yīng)清除干凈；      3）壁厚減薄率不應(yīng)超過15，且不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚；壁厚減薄率可按下式計(jì)算：      4）橢圓率不得超過8，橢圓率可按下式計(jì)算：      5）因彎管角度誤差所造成的彎曲起點(diǎn)以外直管段的偏差值不應(yīng)大于直管段長度的1%，且不應(yīng)大于10mm；    &

54、#160; 6）彎管內(nèi)側(cè)波浪高度（h）應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定，波距（t）應(yīng)大于或等于波浪高度的4倍。如圖5.2.4。5.2.5 焊制彎管制作應(yīng)符合下列規(guī)定：    1 焊制彎管應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求制作：    2 公稱直徑大于400mm的焊制彎管可增加節(jié)數(shù)，但其節(jié)內(nèi)側(cè)的最小長度不得小于150mm；    3 焊制彎管使用在應(yīng)力較大的位置時(shí)，彎管中心不應(yīng)放置環(huán)焊縫；    4 彎管兩端節(jié)應(yīng)從彎曲起點(diǎn)向外加長，增加的長度應(yīng)大于鋼管外徑，且不得小于150mm；  &

55、#160; 5 焊制彎管的尺寸允許偏差應(yīng)符合下列要求：      1）周長偏差：dn1000mm，±4mm；dn1000mm，±6mm；      2）彎管端部與彎曲半徑在管端所形成平面之間的垂直偏差（見圖5.2.5-2）不應(yīng)大于鋼管公稱直徑的1，且不得大于3mm；    6 管道安裝且在鋼管上直接制作焊制彎管時(shí)，端部的一節(jié)應(yīng)留在與彎管相連的直管段上。5.2.6 壓制彎管、熱推彎管和異徑管制作應(yīng)符合下列規(guī)定：   

56、1 壓制彎管、熱推彎管和異徑管加工的主要尺寸偏差應(yīng)符合表5.2.6規(guī)定；    2 焊制偏心異徑管的橢圓度不應(yīng)大于各端面外徑的1，且不得大于5mm；    3 同心異徑管兩端中心線應(yīng)重合。5.2.7 焊制三通制作應(yīng)符合下列規(guī)定:    1 焊制三通，其支管的垂直偏差不應(yīng)大于支管高度的1；    2 設(shè)計(jì)要求需補(bǔ)強(qiáng)的焊制三通在制作時(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。5.2.8 方形補(bǔ)償器制作應(yīng)符合下列規(guī)定：    1 方形補(bǔ)償器的橢圓度、波浪度和角度偏差等應(yīng)符合

57、彎管制作的相應(yīng)規(guī)定；    2 煨彎組合的補(bǔ)償器、彎管之間的連接點(diǎn)應(yīng)放在各臂的中部；    3 用沖壓彎管或焊制彎管組焊的方形補(bǔ)償器各臂應(yīng)采用整管制作。5.2.9 管道支、吊架和滑托制作應(yīng)符合下列規(guī)定：    1 支架、吊架和滑托的形式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接變形應(yīng)予以矯正；    2 支架上滑托的滑動(dòng)支撐板、滑托的滑動(dòng)平面，導(dǎo)向支架的導(dǎo)向板滑動(dòng)平面及支、吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整、光滑，不得有毛刺及焊渣等；   

58、3 組合式彈簧支架應(yīng)具有合格證書，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求：      1）外形尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；      2）彈簧不應(yīng)有裂紋、折疊、分層、銹蝕等缺陷；      3）彈簧兩端支撐面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的2。    4 已預(yù)制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架、滑托等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理，并妥善保管；    5 焊在鋼管外皮上的弧形板應(yīng)采用模具壓制成型，

59、用同徑鋼管切割的，應(yīng)采用模具整形。5.2.10 管道加工和現(xiàn)場預(yù)制管件質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：    1 鋼管切口端面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺，熔渣應(yīng)清理干凈；    2 彎管的表面不得有裂紋、分層、重皮、過燒等缺陷，且應(yīng)過渡圓滑，表面光潔；    3 管道加工和現(xiàn)場預(yù)制管件的焊接應(yīng)符合本規(guī)范第4章的有關(guān)規(guī)定；    4 管道加工和現(xiàn)場預(yù)制管件的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5.2.10規(guī)定。5.3 管道支、吊架安裝5.3.1 管道安裝前，應(yīng)完成管道支、吊架的安裝。支、吊架

60、的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道支架支承表面的標(biāo)高可采用加設(shè)金屬墊板的方式進(jìn)行調(diào)整，但不得浮加在滑托和鋼管、支架之間，金屬墊板不得超過兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。5.3.2 管溝敷設(shè)的管道，在溝口0.5m處應(yīng)設(shè)支、吊架；管道滑托、吊架的吊桿應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)為計(jì)算位移量的一半。5.3.3 兩根熱伸長方向不同或熱伸長量不等的供熱管道，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)共用同一吊桿或同一滑托。5.3.4 支架結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)潔凈、平整；固定支架卡板和支架結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)貼實(shí)；導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架和吊架不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。5.3.5

61、彈簧支、吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。5.3.6 支、吊架和滑托應(yīng)按設(shè)計(jì)要求焊接，不得有漏焊、缺陷、咬肉或裂紋等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時(shí)，管壁上不得有焊痕等現(xiàn)象存在。5.3.7 管道支架用螺栓緊固在型鋼的斜面上時(shí)，應(yīng)配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片找平。5.3.8 管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)性的支、吊架；必須使用時(shí)，應(yīng)做出明顯標(biāo)記，且應(yīng)保證安全。其位置應(yīng)避開正式支、吊架的位置，且不得影響正式支、吊架的安裝。管道安裝完畢后，應(yīng)拆除臨時(shí)支、吊架。5.3.9 有補(bǔ)償器的管段，在補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架之間不得進(jìn)行固定。5.3.10

62、固定支架、導(dǎo)向支架等型鋼支架的根部，應(yīng)做防水護(hù)墩。5.3.11 管道支、吊架安裝的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 支、吊架安裝位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)牢固，滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象；    2 活動(dòng)支架的偏移方向、偏移量及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；    3 管道支、吊架安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5.3.11的規(guī)定；    4 固定支架的檢查應(yīng)填寫記錄，內(nèi)容應(yīng)符合附錄a中a.0.4（點(diǎn)擊查看表）的規(guī)定。5.4 管溝和地上敷設(shè)管道安裝5.4.1 管道安裝前，準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：  

63、;  1 根據(jù)設(shè)計(jì)要求的管徑、壁厚和材質(zhì)，應(yīng)進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，矯正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；    2 清理管內(nèi)外表面、除銹和除污；    3 根據(jù)運(yùn)輸和吊裝設(shè)備情況及工藝條件，可將鋼管及管件焊接成預(yù)制管組；    4 鋼管應(yīng)使用專用吊具進(jìn)行吊裝，在吊裝過程中不得損壞鋼管。5.4.2 管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：    1 在管道中心線和支架高程測量復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行管道安裝；    2 安裝過程中不得碰撞溝壁、溝

64、底、支架等；    3 吊、放在架空支架上的鋼管應(yīng)采取必要的固定措施；    4 地上敷設(shè)管道的管組長度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來確定，宜等于或大于2倍支架間距；    5 每個(gè)管組或每根鋼管安裝時(shí)都應(yīng)按管道中的中心線和管道坡度對接管口。5.4.3 管口對接應(yīng)符合下列規(guī)定：    1 對接管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差為1mm，在所對接鋼管的全長范圍內(nèi)，最大偏差值不應(yīng)超過10mm；    2 鋼管對口處應(yīng)墊置牢固

65、，不得在焊接過程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形；    3 管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要；    4 焊口不得置于建筑物、構(gòu)筑物等的墻壁中。5.4.4 套管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：    1 管道穿過構(gòu)筑物墻板處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝套管，穿過結(jié)構(gòu)的套管長度每側(cè)應(yīng)大于墻厚2025mm；穿過樓板的套管應(yīng)高出板面50mm；    2 套管與管道之間的空隙可采用柔性材料填塞；    3 防水套管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制造，并應(yīng)在墻體和構(gòu)筑物砌筑或澆灌混凝土之前安裝就位，套管

66、縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行充填；    4 套管中心的允許偏差為10mm；5.4.5 管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：    1 管道安裝坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；    2 蒸汽管道引出分支時(shí)，支管應(yīng)從主管上方或兩側(cè)接出；    3 管道安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5.4.5的要求。5.5 直埋保溫管道安裝5.5.1 直埋保溫管道和管件應(yīng)采用工廠預(yù)制，并應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管cj/t 114、高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直

67、埋保溫管件cj/t 155和玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管cj/t 129的規(guī)定。5.5.2 現(xiàn)場施工的補(bǔ)口、補(bǔ)傷、異形件等節(jié)點(diǎn)處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.5.3 直埋保溫管道的施工分段宜按補(bǔ)償段劃分，當(dāng)管道設(shè)計(jì)有預(yù)熱伸長要求時(shí)，應(yīng)以一個(gè)預(yù)熱伸長段作為一個(gè)施工分段。5.5.4 在雨、雪天進(jìn)行接頭焊接和保溫施工時(shí)應(yīng)搭蓋罩棚。5.5.5 預(yù)制直埋保溫管道在運(yùn)輸、現(xiàn)場存放、安裝過程中，應(yīng)采取必要措施封閉端口，不得拖拽保溫管，不得損壞端口和外護(hù)層。5.5.6 現(xiàn)場接頭使用的材料在存放過程中應(yīng)采取有效保護(hù)措施。5.5.7 直埋保溫管道安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；管道安裝坡度應(yīng)與

68、設(shè)計(jì)一致；在管道安裝過程中，出現(xiàn)折角時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)。5.5.8 對于直埋保溫管道系統(tǒng)的保溫端頭，應(yīng)采取措施對保溫端頭進(jìn)行密封。5.5.9 直埋保溫管道在固定點(diǎn)沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求之前，不得進(jìn)行預(yù)熱伸長或試運(yùn)行。5.5.10 保護(hù)套管不得妨礙管道伸縮，不得損壞保溫層及外保護(hù)層。5.5.11 預(yù)制直埋保溫管的現(xiàn)場切割應(yīng)符合下列規(guī)定：    1 管道配管長度不宜小于2m；    2 在切割時(shí)應(yīng)采取措施防止外護(hù)管脆裂；    3 切割后的工作鋼管裸露長度應(yīng)與原成品管的工作鋼管裸露長度一致；  

69、  4 切割后裸露的工作鋼管外表面應(yīng)清潔,不得有泡沫殘?jiān)?.5.12 直埋保溫管接頭的保溫和密封應(yīng)符合下列規(guī)定：    1 接頭施工采取的工藝，應(yīng)有合格的形式檢驗(yàn)報(bào)告；    2 接頭的保溫和密封應(yīng)在接頭焊口檢驗(yàn)合格后進(jìn)行；    3 接頭處鋼管表面應(yīng)干凈、干燥；    4 當(dāng)周圍環(huán)境溫度低于接頭原料的工藝使用溫度時(shí)，應(yīng)采取有效措施，保證接頭質(zhì)量；    5 接頭外觀不應(yīng)出現(xiàn)熔膠溢出、過燒、鼓包、翹邊、褶皺或?qū)娱g脫離等現(xiàn)象； 

70、;   6 一級管網(wǎng)的現(xiàn)場安裝的接頭密封應(yīng)進(jìn)行100的氣密性檢驗(yàn)。二級管網(wǎng)的現(xiàn)場安裝的接頭密封應(yīng)進(jìn)行不少于20的氣密性檢驗(yàn)。氣密性檢驗(yàn)的壓力為0.02mpa，用肥皂水仔細(xì)檢查密封處，無氣泡為合格。5.5.13 直埋保溫管道預(yù)警系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：    1 預(yù)警系統(tǒng)的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；    2 管道安裝前應(yīng)對單件產(chǎn)品預(yù)警線進(jìn)行斷路、短路檢測；    3 在管道接頭安裝過程中，應(yīng)首先連接預(yù)警線，并在每個(gè)接頭安裝完畢后進(jìn)行預(yù)警線斷路、短路檢測；    4 在補(bǔ)償器、閥門、固定支架等管件部位的現(xiàn)場保溫應(yīng)在預(yù)警系統(tǒng)連接檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。 &#