直螺紋鋼筋接頭工藝標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底

1、河南七建工程集團(tuán)有限公司 直螺紋套筒連接技術(shù)交底 鄭州大學(xué)建筑科技研究院鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)交底編 制： 審 核： 審 批： 編制時間：2014年 月 日1. 施工準(zhǔn)備1.1 技術(shù)準(zhǔn)備(1) 凡參與接頭施工的操作工人必須參加技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。(2) 核對有編號的布筋圖紙加工單與成品數(shù)量。(3) 施工前做好技術(shù)交底工作。1.2 材料準(zhǔn)備：(1) 材料的品種規(guī)格：1) 套筒的規(guī)格、型號以及鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。2) 本工程地下室鋼筋直螺紋連接規(guī)格為20 25、32等(2) 質(zhì)量要求：1) 鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠質(zhì)量明書及原材復(fù)試報告單。2) 鋼筋應(yīng)

2、先調(diào)直再下料，并應(yīng)采用切斷機(jī)切斷，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。3) 套筒與鎖母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合GB699的規(guī)定。4) 成品螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證，兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋，套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。1.3 主要機(jī)具(1) 切割機(jī)、鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)（型號為GHG40），以及380V、50HZ交流電源保護(hù)開關(guān)，以防漏電。(2) 力矩扳手：力矩扳手必須經(jīng)計量管理部門批準(zhǔn)，有制造計量器具許可證的生產(chǎn)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。力矩扳手需定期經(jīng)計量管理部門批準(zhǔn)生產(chǎn)的扭力儀檢定，檢定合格后方準(zhǔn)使用。檢定期限每半年一次，且新開工工程必須先進(jìn)行檢定方可使用。

3、(3) 環(huán)規(guī)：用來檢查鋼筋的連接端的絲頭的加工質(zhì)量。1.4 作業(yè)條件(1) 鋼筋端頭螺紋已經(jīng)加工完畢，檢查合格，且已經(jīng)具備現(xiàn)場鋼筋連接條件。(2) 鋼筋連接用的套筒已檢查合格，進(jìn)入現(xiàn)場掛牌整齊碼放。(3) 布筋圖及施工穿筋順序等已經(jīng)進(jìn)行技術(shù)交底。2. 材料和質(zhì)量要求2.1 材料的關(guān)鍵要求(1) 鋼筋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，復(fù)驗(yàn)合格。(2) 套筒與鎖母材料的材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。2.2 技術(shù)關(guān)鍵要求(1) 鋼筋直螺紋接頭套絲及連接操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考核，持證上崗。(2) 鋼筋端頭螺紋加工按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，且牙形要逐個進(jìn)行量規(guī)檢查。2.3 質(zhì)量關(guān)鍵要求(1) 鋼筋套絲后的螺牙應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(2) 鋼

4、筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并與連接套筒螺紋規(guī)格相匹配。2.4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求(1) 除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程有關(guān)安全施工的規(guī)程及規(guī)定外，還應(yīng)注意下列安全事項：(2) 參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)過考核合格，并經(jīng)三級安全教育后方能上崗。(3) 用電設(shè)備均應(yīng)設(shè)三級保護(hù)，嚴(yán)格按用電安全規(guī)程操作。(4) 設(shè)備檢驗(yàn)及試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方準(zhǔn)作業(yè)。設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁拖拽壓圓機(jī)油管或砸壓油管，油管反彈方向應(yīng)予以遮攔。(5) 嚴(yán)格按照各種機(jī)械使用說明與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)操作。2.5 環(huán)境關(guān)鍵要求(1) 按規(guī)程操作，避免發(fā)生噪聲。(2) 夜間施工嚴(yán)禁敲打鋼筋以防擾民。(3) 機(jī)械潤滑油流入專設(shè)油池集中處理，不準(zhǔn)

5、直接排入下水道，鐵屑雜物回收處理。3. 施工工藝3.1 鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接工藝流程：鋼筋下料、切割剝肋滾壓螺紋絲頭檢驗(yàn)保護(hù)帽現(xiàn)場絲接套筒機(jī)加工，保護(hù)3.2 操作工藝(1) 鋼筋滾壓直螺紋連接鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機(jī)床對鋼筋端部進(jìn)行滾壓，螺紋一次成型。1) 加工要求a) 鋼筋示意圖如下：b) 鋼筋同徑連接的加工要求，見下表-1：代號A20R-JA25R-JA28R-JA32R-J（mm）20252832M*t22.6*324.6*327.6*331.6*3L(mm)34353842c) 鋼筋同徑連接左右旋加工要求，見下表- 2：代號（mm）M*t（左）M*t（右）L(mm)A2

6、0RLR-G2022.6*322.6*337A25RLR-G2524.6*324.6*339A28RLR-G2827.6*327.6*342A32RLR-G3231.6*331.6*3462) 套筒質(zhì)量要求a) 連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。b) 牙形規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度。c) 各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。d) 連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。(2) 工藝操作要點(diǎn)1) 鋼筋螺紋加工a) 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。b) 加工鋼筋直螺紋時，應(yīng)采用水溶性

7、切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0時，應(yīng)摻入15%20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。c) 操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并作出操作者標(biāo)記。d) 經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個，并參照鋼筋直螺紋加工檢查記錄表填寫檢查記錄（附記錄表）。如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。e) 以檢驗(yàn)合格的鋼筋絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。2) 鋼筋連接a) 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的形式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無

8、損。b) 連接鋼筋時應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。c) 接頭拼接完成后，應(yīng)使連個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲扣長度是否滿足要求 。d) 接頭分類見下圖圖1 標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝圖2 正反絲扣型接頭安裝4. 施工要點(diǎn)(1) 試件數(shù)量：每種規(guī)格接頭，每500個為一批，不足500個也作為一批，每批做3根試件。本工程現(xiàn)場取樣按40組考慮。(2) 試件制作：施工作業(yè)之前，從施工現(xiàn)場截取工程用的鋼筋長300mm若干根，接頭單體試件長度不小于600mm。將兩端套絲，用環(huán)規(guī)檢查絲扣質(zhì)量。(3) 接頭的擰緊力矩值應(yīng)符

9、合以下規(guī)定值。 直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 表-3鋼筋直徑（mm）20252832擰緊力矩（N·m）200250300320(4) 試件的拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：a) 屈服強(qiáng)度實(shí)測值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。b) 抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.35，如有1根試件達(dá)不到上述要求值，應(yīng)再取雙倍試件試驗(yàn)。當(dāng)全部試件合格后，方可進(jìn)行連接施工。如仍有l(wèi)根試件不合格，則判定該批連接件不合格，不準(zhǔn)使用。(5) 連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損。鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。(6) 按表-3要求的力矩值，根據(jù)所連接鋼筋直徑，將力矩扳手的游標(biāo)尺直徑調(diào)

10、定在手柄上的刻線位置。(7) 將鉗口垂直咬住所連鋼筋均勻加力，當(dāng)力矩搬手發(fā)出“咔嗒”聲響時，即停止加力，防止超擰。(8) 用力矩搬手時，將游動標(biāo)尺調(diào)到“O”位置，以確保搬手精度。(9) 扳手不可當(dāng)撬棍、錘子使用，用完后妥善保管，以防銹蝕。(10) 連接時先將帶有螺紋的鋼筋一端擰入相應(yīng)規(guī)格的連接套內(nèi)，然后用力矩搬手?jǐn)Q緊接頭。(11) 連接時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用扳手卡住。同時用力矩搬手按規(guī)定力矩擰緊。(12) 鋼筋水平連接時，一定先將待連接鋼筋從一端開始依次連接，不可從兩端向中間連接，也不能從中間向兩頭連接。(13) 連接完畢后，逐個檢查接頭是否牢固。連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)

11、記，防止漏擰。(14) 質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應(yīng)認(rèn)真逐個檢查接頭的外觀質(zhì)量，外露絲扣不得超過1個完整扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個完整扣，應(yīng)重擰或查找原因及時消除。不能消除時應(yīng)報告有關(guān)技術(shù)人員作出處理。(15) 專職質(zhì)量檢查人員要抽查接頭的外觀質(zhì)量，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，并填寫質(zhì)量檢查記錄（見附表2）。發(fā)現(xiàn)不合格時應(yīng)及時處理。(16) 必須分開施工用和檢驗(yàn)用的力矩扳手，不能混用，以保證力短檢驗(yàn)值準(zhǔn)確。(17) 鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外現(xiàn)質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。(18) 鋼筋套絲，操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)的加

12、工導(dǎo)向套。以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。(19) 對個別經(jīng)檢驗(yàn)不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫法補(bǔ)強(qiáng)，但其焊縫高度和厚度應(yīng)由施工、設(shè)計、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。5. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 主控項目：5.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告單。5.1.2 連接套的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證。5.1.3 接頭的強(qiáng)度必須合格。每種規(guī)格接頭，每500個為一批，不足500個也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查接頭拉伸試驗(yàn)報告。5.1.4 鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面

13、積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。5.1.5 工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報告。5.1.6 鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：(1) 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；(2) 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；(3) 3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。5.1.7 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)

14、行檢驗(yàn)。5.1.8 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判斷為合理。5.2 一般項目(1) 接頭擰緊力矩值的抽檢必須合格。用扭力扳手按表-3規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭，基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個接頭作為一個驗(yàn)收批，不足100個也作為一個驗(yàn)收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個檢查并擰緊。檢驗(yàn)方法：檢查直螺紋鋼筋接頭施工抽檢記錄。(2) 在現(xiàn)場連續(xù)10個驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)一次合格率達(dá)到100%時，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。5.3 質(zhì)量記錄(1) 鋼筋原材質(zhì)及復(fù)試報告(2) 套筒和鎖母原材質(zhì)及復(fù)試報告(3) 鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄(4) 鋼筋直螺紋接頭質(zhì)量檢查記錄(5) 鋼筋直螺紋接頭拉伸試驗(yàn)報告6. 安全環(huán)保措施(1) 不準(zhǔn)硬拉電線或高壓油管(2) 高壓油管不得打死彎 (3) 參見鋼筋直螺紋連接施工的人員必須培訓(xùn)、考核、持證上崗(4) 作業(yè)人員必須遵守施工現(xiàn)場安全作業(yè)有關(guān)規(guī)定。鋼筋剝肋滾壓直螺紋加工檢驗(yàn)記錄工程名稱鄭州大學(xué)建筑科技研究中心結(jié)構(gòu)層數(shù)接頭數(shù)量抽檢